防爆開關乾燥劑管理

A. 如何做好化工單元操作過程的安全管理工作

、典型化工單元操作過程安全技術
（一）非均相分離
化工生產中的原料、半成品、排放的廢物等大多為混合物，為了進行加工。得到純度較高的產品以及環保的需要等，常常要對混合物進行分離。混合物可分為均相（混合）物系和非均相（混合）物系。非均相物系中，有一相處於分散狀態，稱為分散相，如霧中的小水滴、煙塵中的塵粒、懸浮液中的固體顆粒、乳濁液中分散成小液滴的液相；另一相處於連續狀態，稱為連續相（或分散介質），如霧和煙塵中的氣相、懸浮液中的液相、乳濁液中處於連續狀態的液相。從有毒有害物質處理的角度，非均相分離過程就是這些物質的凈化過程、吸收過程或濃縮分離過程。工業生產中多採用機械方法對兩相進行分離，常見的有沉降分離、過濾分離、靜電分離和濕洗分離等，此外，還有音波除塵和熱除塵等方法。
過濾過程安全措施：
1.若加壓過濾時能散發易燃、易爆、有害氣體，則應採用密閉過濾機。並應用壓縮空氣或惰性氣體保持壓力：取濾渣時，應先釋放壓力。
2.在存在火災、爆炸危險的工藝中，不宜採用離心過濾機，宜採用轉鼓式或帶式等真空過濾機。如必須採用離心過濾機時，應嚴格控制電機安裝質量，安裝限速裝置。注意不要選擇臨界速度操作。
3.離心過濾機應注意選材和焊接質量，轉鼓、外殼、蓋子及底座等應用韌性金屬製造。
（二）加熱及傳熱
傳熱在化工生產過程中的應用主要有創造並維持化學反應需要的溫度條件、創造並維持單元操作過程需要的溫度條件、熱能綜合和回收、隔熱與限熱。
熱量傳遞有熱傳導、熱對流和熱輻射三種基本方式。實際上，傳熱過程往往不是以某種傳熱方式單獨出現，而是以兩種或三種傳熱方式的組合。化工生產中的換熱通常在兩流體之間進行，換熱的目的是將工藝流體加熱（汽化），或是將工藝流體冷卻（冷凝）。
加熱過程安全分析：
加熱過程危險性較大。裝置加熱方法一般為蒸汽或熱水加熱、載熱體加熱以及電加熱等。
1.採用水蒸氣或熱水加熱時，應定期檢查蒸汽夾套和管道的耐壓強度，並應裝設壓力計和安全閥。與水會發生反應的物料，不宜採用水蒸氣或熱水加熱。
2.採用充油夾套加熱時，需將加熱爐門與反應設備用磚牆隔絕，或將加熱爐設於車間外面。油循環系統應嚴格密閉，不準熱油泄漏。
3.為了提高電感加熱設備的安全可靠程度，可採用較大截面的導線，以防過負荷；採用防潮、防腐蝕、耐高溫的絕緣，增加絕緣層厚度。添加絕緣保護層等措施。電感應線圈應密封起來，防止與可燃物接觸。
4.電加熱器的電爐絲與被加熱設備的器壁之間應有良好的絕緣，以防短路引起電火花，將器壁擊穿，使設備內的易燃物質或漏出的氣體和蒸氣發生燃燒或爆炸。在加熱或烘乾易燃物質，以及受熱能揮發可燃氣體或蒸氣的物質，應採用封閉式電加熱器。電加熱器不能安放在易燃物質附近。導線的負荷能力應能滿足加熱器的要求，應採用插頭向插座上連接方式，工業上用的電加熱器，在任何情況下都要設置單獨的電路，並要安裝適合的熔斷器。
5.在採用直接用火加熱工藝過程時，加熱爐門與加熱設備間應用磚牆完全隔離，不使廠房內存在明火。加熱鍋內殘渣應經常清除以免局部過熱引起鍋底破裂。以煤粉為燃料時，料斗應保持一定存量，不許倒空，避免空氣進入，防止煤粉爆炸；制粉系統應安裝爆破片。以氣體、液體為燃料時，點火前應吹掃爐膛，排除積存的爆炸性混合氣體，防止點火時發生爆炸。當加熱溫度接近或超過物料的自燃點時，應採用惰性氣體保護。
（三）蒸餾及精餾
化工生產中常常要將混合物進行分離，以實現產品的提純和回收或原料的精製。對於均相液體混合物，最常用的分離方法是蒸餾。要實現混合液的高純度分離，需採用精餾操作。
蒸餾過程危險性分析：
在常壓蒸餾中應注意易燃液體的蒸餾熱源不能採用明火，而採用水蒸氣或過熱水蒸氣加熱較安全。蒸餾腐蝕性液體，應防止塔壁、塔盤腐蝕，造成易燃液體或蒸氣逸出，遇明火或灼熱的爐壁而產生燃燒。蒸餾自燃點很低的液體，應注意蒸餾系統的密閉，防止因高溫泄漏遇空氣自燃。對於高溫的蒸餾系統，應防止冷卻水突然漏入塔內，這將會使水迅速汽化，塔內壓力突然增高而將物料沖出或發生爆炸。啟動前應將塔內和蒸汽管道內的冷凝水放空，然後使用。在常壓蒸餾過程中，還應注意防止管道、閥門被凝固點較高的物質凝結堵塞，導致塔內壓力升高而引起爆炸。在用直接火加熱燕餾高沸點物料時（如苯二甲酸酐），應防止產生自燃點很低的樹脂油狀物遇空氣而自燃。同時，應防止蒸干，使殘渣焦化結垢，引起局部過熱而著火爆炸。油焦和殘渣應經常清除。冷凝系統的冷卻水或冷凍鹽水不能中斷，否則未冷凝的易燃蒸氣逸出使局部吸收系統溫度增高，或竄出遇明火而引燃。
真空蒸餾（減壓蒸餾）是一種比較安全的蒸餾方法。對於沸點較高、在高溫下蒸餾時能引起分解、爆炸和聚合的物質，採用真空蒸餾較為合適。如硝基甲苯在高溫下分解爆炸、苯乙烯在高溫下易聚合，類似這類物質的蒸餾必須採用真空蒸餾的方法以降低流體的沸點。藉以降低蒸餾的溫度，確保其安全。
（四）氣體吸收與解吸
氣體吸收按溶質與溶劑是否發生顯著的化學反應可分為物理吸收和化學吸收；按被吸收組分的不同，可分為單組分吸收和多組分吸收；按吸收體系（主要是液相）的溫度是否顯著變化，可分為等溫吸收和非等溫吸收。在選擇吸收劑時，應注意溶解度、選擇性、揮發度、黏度。工業生產中使用的吸收塔的主要類型有板式塔、填料塔、湍球塔、噴灑塔和噴射式吸收器等。
解吸又稱脫吸，是脫除吸收劑中已被吸收的溶質，而使溶質從液相逸出到氣相的過程。在生產中解吸過程用來獲得所需較純的氣體溶質，使溶劑得以再生，返回吸收塔循環使用。工業上常採用的解吸方法有加熱解吸、減壓解吸、在惰性氣體中解吸、精餾方法。
（五）乾燥
乾燥按其熱量供給濕物料的方式，可分為傳導乾燥、對流乾燥、輻射乾燥和介電加熱乾燥。乾燥按操作壓強可分為常壓乾燥和減壓乾燥；按操作方式可分為間歇式乾燥與連續式乾燥。常用的乾燥設備有廂式乾燥器，轉筒乾燥器、氣流乾燥器、沸騰床乾燥器、噴霧乾燥器。為防止火災、爆炸、中毒事故的發生，乾燥過程要採取以下安全措施：
1當乾燥物料中含有自燃點很低或含有其他有害雜質時必須在烘乾前徹底清除掉，乾燥室內也不得放置容易自燃的物質。
2乾燥室與生產車間應用防火牆隔絕，並安裝良好的通風設備，電氣設備應防爆或將開關安裝在室外。在乾燥室或乾燥箱內操作時，應防止可燃的乾燥物直接接觸熱源，以免引起燃燒。
3乾燥易燃易爆物質，應採用蒸汽加熱的真空乾燥箱，當烘乾結束後，去除真空時，一定要等到溫度降低後才能放進空氣；對易燃易爆物質採用流速較大的熱空氣乾燥時，排氣用的設備和電動機應採用防爆的；在用電烘箱烘烤能夠蒸發易燃蒸氣的物質時，電爐絲應完全封閉，箱上應加防爆門；利用煙道氣直接加熱可燃物時，在滾筒或乾燥器上應安裝防爆片，以防煙道氣混入一氧化碳而引起爆炸。
4.間歇式乾燥，物料大部分靠人力輸送，熱源採用熱空氣自然循環或鼓風機強制循環，溫度較難控制，易造成局部過熱，引起物料分解造成火災或爆炸。因此，在乾燥過程中，應嚴格控制溫度。
5.在採用洞道式、滾筒式乾燥器乾燥時，主要是防止機械傷害。在氣流於燥，噴霧乾燥、沸騰床乾燥以及滾筒式乾燥中，多以煙道氣、熱空氣為乾燥熱源。
6.乾燥過程中所產生的易燃氣體和粉塵同空氣混合易達到爆炸極限。在氣流乾燥中，物料由於迅速運動相互激烈碰撞、摩擦易產生靜電；滾筒乾燥過程中，刮刀有時和滾筒壁摩擦產生火花，因此，應該嚴格控制乾燥氣流風速，並將設備接地；對於滾筒乾燥，應適當調整刮刀與筒壁間隙，並將刮刀牢牢固定，或採用有色金屬材料製造刮刀，以防產生火花。用煙道氣加熱的滾筒式乾燥器，應注意加熱均勻，不可斷料，滾筒不可中途停止運轉。鬥口有斷料或停轉應切斷煙道氣並通氮。乾燥設備上應安裝爆破片。（六）蒸發
蒸發按其採用的壓力可以為常壓蒸發、加壓蒸發和減壓燕發（真空蒸發）。按其蒸發所需熱量的利用次數可分為單效蒸發和多效蒸發。蒸發過程要注意如下問題：
1蒸發器的選擇應考慮燕發溶液的性質，如溶液的黏度、發泡性、腐蝕性、熱敏性，以及是否容易結垢、結晶等情況。
2在蒸發操作中，管內壁出現結垢現象是不可避免的，尤其當處理易結晶和腐蝕性物料時，使傳熱量下降。在這些蒸發操作中，一方面應定期停車清洗、除垢；另一方面改進蒸發器的結構，如把蒸發器的加熱管加工光滑些，使污垢不易生成，即使生成也易清洗，提高溶液循環的速度，從而可降低污垢生成的速度。
（七）結晶
結晶是固體物質以晶體狀態從蒸氣、溶液或熔融物中析出的過程。結晶是一個重要的化工單元操作，主要用於制備產品與中間產品、獲得高純度的純凈固體物料。
結晶過程常採用攪拌裝置。攪動液體使之發生某種方式的循環流動，從而使物料混合均勻或促使物理、化學過程加速操作。
結晶過程的攪拌器要注意如下安全問題：
1.當結晶設備內存在易燃液體蒸氣和空氣的爆炸性混合物時，要防止產生靜電，避免火災和爆炸事故的發生。
2，避免攪拌軸的填料函漏油，因為填料函中的油漏入反應器會發生危險。例如硝化反應時，反應器內有濃硝酸，如有潤滑油漏入，則油在濃硝酸的作用下氧化發熱，使反應物料溫度升高，可能發生沖料和燃燒爆炸。當反應器內有強氧化劑存在時，也有類似危險。
3對於危險易燃物料不得中途停止攪拌。因為攪拌停止時，物料不能充分混勻，反應不良，且大量積聚；而當攪拌恢復時，則大量未反應的物料迅速混合，反應劇烈，往往造成沖料，有燃燒、爆炸危險。如因故障而導致攪拌停止時，應立即停止加料，迅速冷卻；恢復攪拌時，必須待溫度平穩、反應正常後方可續加料，恢復正常操作。
4.攪拌器應定期維修，嚴防攪拌器斷落造成物料混合不勻，最後突然反應而發生猛烈沖料，甚至爆炸起火，攪拌器應靈活，防止卡死引起電動機溫升過高而起火。攪拌器應有足夠的機械強度，以防止因變形而與反應器器壁摩擦造成事故。
（八）萃取
萃取時溶劑的選擇是萃取操作的關鍵，萃取劑的性質決定了萃取過程的危險性大小和特點。萃取劑的選擇性、物理性質（密度、界面張力、黏度）、化學性質（穩定性、熱穩定性和抗氧化穩定性）、萃取劑回收的難易和萃取的安全問題（毒性、易燃性、易爆性）是選擇萃取劑時需要特別考慮的問題。工業生產中所採用的萃取流程有多種，主要有單級和多級之分。
萃取設備的主要性能是能為兩液相提供充分混合與充分分離的條件，使兩液相之間具有很大的接觸面積，這種界面通常是將一種液相分散在另一種液相中所形成，兩相流體在萃取設備內以逆流流動方式進行操作。萃取的設備有填料萃取塔、篩板萃取塔、轉盤萃取塔、往復振動篩板塔和脈沖萃取塔。
（九）製冷
冷卻與冷凝的主要區別在於被冷卻的物料是否發生相的改變，若發生相變則成為冷凝，否則，如無相變只是溫度降低則為冷卻。冷卻、冷凝操作在化工生產中十分重要，它不僅涉及到生產，而且也嚴重影響防火安全，反應設備和物料由於未能及時得到應有的冷卻或冷凝，常是導致火災、爆炸的原因。在工業生產過程中，蒸氣、氣體的液化，某些組分的低溫分離，以及某些物品的輸送、儲藏等，常需將物料降到比水或周圍空氣更低的溫度，這種操作稱為冷凍或製冷。
冷凍操作的實質是利用冷凍劑自身通過壓縮—冷卻—蒸發（或節流、膨脹）的循環過程，不斷地由被冷凍物體取出熱量（一般通過冷載體鹽水溶液傳遞熱量），並傳給高溫物質（水或空氣），以使被冷凍物體溫度降低。一般說來，冷凍程度與冷凍操作技術有關，凡冷凍范圍在—100℃以內的稱冷凍；而在— 100～—200℃或更低的，則稱為深度冷凍或簡稱深冷。
冷卻（凝）及冷凍過程的危險控制要點如下：
（1）應根據被冷卻物料的溫度、壓力、理化性質以及所要求冷卻的工藝條件，正確選用冷卻設備和冷卻劑。忌水物料的冷卻不宜採用水做冷卻劑，必需時應採取特別措施。
（2）應嚴格注意冷卻設備的密閉性，防止物料進入冷卻劑中或冷卻劑進入物料中。
（3）冷卻操作過程中，冷卻介質不能中斷，否則會造成積熱，使反應異常，系統溫度、壓力升高，引起火災或爆炸。因此，冷卻介質溫度控制最好採用自動調節裝置。
（4）開車前，首先應清除冷凝器中的積液；開車時，應先通入冷卻介質，然後通入高溫物料；停車時，應先停物料，後停冷卻系統。
（5）為保證不凝可燃氣體安全排空，可充氮進行保護。
（6）高凝固點物料，冷卻後易變得黏稠或凝固，在冷卻時要注意控制溫度，防止物料卡住攪拌器或堵塞設備及管道。
2.冷凍過程的安全措施
（1）對於製冷系統的壓縮機、冷凝器、蒸發器以及管路系統，應注意耐壓等級和氣密性，防止設備、管路產生裂紋、泄漏。此外，應加強壓力表、安全閥等的檢查和維護。
（2）對於低溫部分，應注意其低溫材質的選擇，防止低溫脆裂發生。
（3）當製冷系統發生事故或緊急停車時，應注意被冷凍物料的排空處置。
（4）對於氨壓縮機，應採用不發火花的電氣設備；壓縮機應選用低溫下不凍結且不與製冷劑發生化學反應的潤滑油，且油分離器應設於室外。
（5）注意冷載體鹽水系統的防腐蝕。
（十）篩分及過濾
1.篩分
在工業生產中，為滿足生產工藝的要求，常常需將固體原料、產品進行篩選，以選取符合工藝要求的粒度，這一操作過程稱為篩分。篩分分為人工篩分和機械篩分。篩分所用的設備稱為篩子，通過篩網孔眼控制物料的粒度。按篩網的形狀可分為轉動式和平板式兩類。
篩分過程的危險控制要點。在篩分可燃物時，應採取防碰撞打火和消除靜電措施，防止因碰撞和靜電引起粉塵爆炸和火災事故。
2.過濾
過濾是使懸浮液在重力、真空、加壓及離心的作用下，通過細孔物體，將固體懸浮微粒截留進行分離的操作。按操作方法，過濾分為間歇過濾和連續過濾兩種；按推動力分為重力過濾、加壓過濾、真空過濾和離心過濾。過濾採用的設備為過濾機。
（十一）物料輸送
在工業生產過程中，經常需要將各種原材料、中間體、產品以及副產品和廢棄物從一個地方輸送到另一個地方，這些輸送過程就是物料輸送。在現代化工業企業中，物料輸送是藉助於各種輸送機械設備實現的。由於所輸進的物料形態不同（塊狀、粉態、液態、氣態等），所採取的輸送設備也各異。
l.液態物料輸送
液態物料可借其位能沿管道向低處輸送。而將其由低處輸往高處或由一地輸往另一地（水平輸送），或由低壓處輸往高壓處，以及為保證一定流量克服阻力所需要的壓頭，則需要依靠泵來完成。泵的種類較多，通常有往復泵、離心泵、旋轉泵、流體作用泵等四類。
液態物料輸送危險控制要點如下：
（1）輸送易燃液體宜採用蒸氣往復泵。如採用離心泵，則泵的葉輪應脯色金屬製造，以防撞擊產生火花。設備和管道均應有良好的接地，以防靜電引起火災。由於採用虹吸和自流的輸送方法較為安全，故應優先選擇。
（2）對於易燃液體，不可採用壓縮空氣壓送，因為空氣與易燃液體蒸氣混合，可形成爆炸性混合物，且有產生靜電的可能。對於閃點很低的可燃液體，應用氮氣或二氧化碳等惰性氣體壓送。閃點較高及沸點在130℃以上的可燃液體，如有良好的接地裝置，可用空氣壓送。
（3）臨時輸送可燃液體的泵和管道（膠管）連接處必須緊密、牢固，以免輸送過程中管道受壓脫落漏料而引起火災。
（4）用各種泵類輸送可燃液體時，其管道內流速不應超過安全速度，且管道應有可靠的接地措施，以防靜電聚集。同時要避免吸入口產生負壓，以防空氣進入系統導致爆炸或抽癟設備。
2.氣態物料輸送
氣體物料的輸送採用壓縮機。按氣體的運動方式，壓縮機可分為往復壓縮機和旋轉壓縮機兩類。
氣態物料輸送危險控制要點如下：
（1）輸送液化可燃氣體宜採用液環泵，因液環泵比較安全。但在抽送或壓送可燃氣體時，進氣入口應該保持一定余壓，以免造成負壓吸入空氣形成爆炸性混合物。
（2）為避免壓縮機氣缸、儲氣罐以及輸送管路因壓力增高而引起爆炸，要求這些部分要有足夠的強度。此外，要安裝經核驗准確可靠的壓力表和安全閥（或爆破片）。安全閥泄壓應將危險氣體導至安全的地點。還可安裝壓力超高報警器、自動調節裝置或壓力超高自動停車裝置。
（3）壓縮機在運行中不能中斷潤滑油和冷卻水，並注意冷卻水不能進入氣缸，以防發生水錘。
（4）氣體抽送、壓縮設備上的墊圈易損壞漏氣，應注意經常檢查及時換修。
（5）壓送特殊氣體的壓縮機，應根據所壓送氣體物料的化學性質，採取相應的防火措施。如乙炔壓縮機同乙炔接觸的部件不允許用銅來製造，以防產生具有爆炸危險的乙炔銅。
（6）可燃氣體的管道應經常保持正壓，並根據實際需要安裝逆止閥、水封和阻火器等安全裝置，管內流速不應過高。管道應有良好的接地裝置，以防靜電聚集放電引起火災。
（7）可燃氣體和易燃蒸氣的抽送、壓縮設備的電機部分，應為符合防爆等級要求的電氣設備，否則，應穿牆隔離設置。
（8）當輸送可燃氣體的管道著火時，應及時採取滅火措施。管徑在150 mm以下的管道。一般可直接關閉閘閥熄火；管徑在150 ram以上的管道著火時，不可直接關閉閘閥熄火，應採取逐漸降低氣壓。通入大量水蒸氣或氨氣滅火的措施。但氣體壓力不得低於50～100 Pa.嚴禁突然關閉閘閥或水封。以防回火爆炸。當著火管道被燒紅時，不得用水驟然冷卻。

B. 低電壓高電流，或者高電壓低電流會電死人 嗎

低電壓高電流，要是電壓低於，高電流就不能流過人體不會電死人。

例如電瓶12v電流10A工作不會傷人。高電壓低電流，高壓會使人體有電流流過，人是否被電死取決通過人體電流的大小和時間的乘積。例如顯像管電視機內高壓10000v，即使斷電，發生故障時也有這樣的電壓，維修時不小心人就會觸電，但其放電電流時間短，雖然有被擊打的痛苦，不至於電死，但通電的電視這個高壓被人接觸，就必死無疑。

拓展資料：

電壓(voltage)，也稱作電勢差或電位差，是衡量單位電荷在靜電場中由於電勢不同所產生的能量差的物理量。其大小等於單位正電荷因受電場力作用從A點移動到B點所做的功，電壓的方向規定為從高電位指向低電位的方向。

電壓的國際單位制為伏特(V，簡稱伏)，常用的單位還有毫伏(mV)、微伏(μV)、千伏(kV)等。此概念與水位高低所造成的"水壓"相似。需要指出的是，"電壓"一詞一般只用於電路當中，"電勢差"和"電位差"則普遍應用於一切電現象當中。

電壓可分為高電壓，低電壓和安全電壓。

高低壓的區別是:以電氣設備的對地的電壓值為依據的。對地電壓高於1000伏的為高壓。對地電壓小於或等於1000伏的為低壓。

其中安全電壓指人體較長時間接觸而不致發生觸電危險的電壓。 按照國家標准《GB3805-83》安全電壓規定了為防止觸電事故而採用的，由特定電源供電的的電壓系列。我國對工頻安全電壓規定了以下五個等級，即42V，36V，24V，12V以及6V。

C. 防爆開關及防爆接線盒腔內放置乾燥劑是否影響電氣間隙和爬電距離

防爆開關及防爆接線盒腔內放置乾燥劑從理論上說是不會影響電氣間隙回和爬電距離等參數的。
電氣間答隙和爬電距離在很多標准中都有涉及，而且其規定要求可能不同。因為不同電氣設備對電氣間隙和爬電距離的要求可能並不相同。即使同一設備內部的不同部位，其電氣間隙和爬電距離的規定也可能不盡相同。
以上描述，針對具體電氣產品對電氣間隙和爬電距離方面的規定。如若了解電氣絕緣配合方面確定絕緣尺寸和實際應用的基本原則，可參見下面的系列標准（低壓系統）：
GB/T 16935.1-2008 低壓系統內設備的絕緣配合 第1部分：原理、要求和試驗
GB/Z 16935.2-2013 低壓系統內設備的絕緣配合 第2-1部分：應用指南 GBT 16935系列應用解釋,定尺寸示例及介電試驗
GB/T 16935.3-2005 低壓系統內設備的絕緣配合 第3部分：利用塗層、罐封和模壓進行防污保護
GB/T 16935.4-2011 低壓系統內設備的絕緣配合 第4部分：高頻電壓應力考慮事項
GB/T 16935.5-2008 低壓系統內設備的絕緣配合 第5部分：不超過2mm的電氣間隙和爬電距離的確定方法

D. 真空乾燥烘箱應注意什麼風險點

使用真空乾燥箱應注意的幾個問題真空乾燥箱專為乾燥熱敏性，易分解和易氧化物質而設計，能夠向內部沖入惰性氣體，特別是一些成分復雜的物品也能進行快速乾燥。那麼，使用真空乾燥箱的過程中應重點關注的問題有哪幾個呢，下面為大家介紹一下：使用真空乾燥箱應注意的幾個問題有：1、真空乾燥箱無防爆裝置，不得放入易爆物品乾燥。2、真空乾燥箱與真空泵之間最好跨過濾器，以防止潮濕體進入真空泵。3、非必要時，請勿隨意拆開邊門，以免損壞電器系統。4、真空乾燥箱外殼必須有效接地，以確保使用安全。5、真空乾燥箱不需連續抽氣使用時，應先關閉真空閥，再關閉真空泵電源，否則真空泵油要倒灌至箱內。6、取出被處理物品撕，如處理的是易燃物品，必須待溫度冷卻到低於燃點後，才能放入空氣，以免發生氧化反應引起燃燒。7、本設備應裝專用空氣開關。8、電氣絕緣完好，設備外殼必須有可靠的保護接地或保護接零。9、真空泵應經常更換真空泵油。10、取出被處理的物品時，如處理的是易燃物品，必須待溫度冷卻到低於燃點後，才能放入空氣，以免發生氧化反應引起燃燒。11、電熱真空乾燥箱使用時，必須有專人看管以確保設備正常運行。12、電熱真空乾燥箱長期不使用時，應將工作室內的物品取出並擦拭乾凈，保持設備乾燥。

E. 工廠內的危險化學品管理程序有什麼要求

危化品管理制度
1．總則

1．1加強對化學危險物品的管理，防止化學危險物品在運輸、貯存、生產和使用過

程中發生火災、爆炸及毒害等事故，保障人民生命財產的安全。

2．范圍和分類

2．1凡具有易燃、易爆、腐蝕、毒害等危險性質，在生產、貯運、使用中能引起燃

燒、爆炸和導致人身中毒或傷害事故，並使財產受到毀壞的化學物品，統稱為化學危險物品。

2．2有些物品雖不屬於危險物品，但具有一定的危險性也應加強管理。

2．3化學危險物品按其性質和貯運要求分為：

2．3．1爆炸品

2．3．2壓縮氣體和液化氣體

2．3．3易燃液體

2．3．4易燃固體，自燃物品和遇濕易燃物品

2．3．5毒害品和腐蝕品及感染性物品

2．4化學危險物品的管理，應嚴格執行國家《爆炸物品管理規則》、《化學危險品安全管理條例》等規定。

3．生產和使用

3．1生產和使用化學危險物品的裝置，應根據危險品的種類、性能和生產過程中的

火災危害及毒害程度，設置相應的排風、通風、防火、防爆、防塵防毒、泄壓、降溫、防潮、避雷、阻止回火、導除靜電、緊急排放、隔離操作和自動報警等安全設施。

3．2生產車間存放的危險物品，應根據生產需要，規定存放時間、地點和最高允許

存放量。原料和成品應經化驗，以免因成分不符標准或發生事故。

3．3劇毒物品生產和使用場所操作人員必須正確穿戴專用防護用品和器具（如酸、鹼作業崗位要戴眼鏡、處理問題時必須戴面罩）。嚴禁用手直接接觸劇毒物品，不得在劇毒物品場所飲食，應備有一定數量的解毒葯品（甘草含劑等）以備應急搶救之用，工作結束後應更換工作服，清洗後方可離開作業場所。

3．4包裝化學危險物品的容器，在使用前必須進行檢查，消除隱患。容器必須牢固、嚴密，並按照國家頒發的《危險貨物包裝標志》的規定，印貼專用的標志和物品名稱。易燃易爆化學危險物品要將其理化性質（閃點、燃點、自燃點、爆炸極限等數據）和防火、防爆、滅火、安全貯運等注意事項寫在說明書上，否則不準出廠。

3．5生產或儲存易燃、易爆物品場所，其電氣、動力設備、照明裝置、儀表和開關等應根據危險物品的性質和國家頒發的《爆炸危險物品場所電氣安全規程》等規定，分別採用防爆或隔離措施。

3．6輸送液體物品，應採取防止泄露、消除靜電的措施，輸送固體氧化劑、易燃固體等應防止摩擦、撞擊。

3．7易燃易爆物品禁止使用明火加熱，在高溫反應或蒸餾等操作過程中，若必須採用煙道氣、有機熱載體、電熱或照明等加熱時，應採取嚴密隔離措施。

3．8凡用於生產的煤氣、有毒、有害氣體蒸汽、水等管道必須與生活用汽（水）管道分開。用途不同的工作氣體（液體）管道不應聯通。

3．9化學危險品生產或使用過程中所產生的廢水（氣）、廢渣和粉塵的排放必須符合國家有關規定的標准處理。

3．10嚴禁用一級易燃液體洗刷機器設備、車輛部件和工作服等。

3．11易燃、易爆設備、管道檢修，要求嚴格按公司《動火管理制度》和《安全檢修制度》規定執行。

4．貯存和保管

4．1貯存量較大的化學危險品的倉庫應根據物品性質，按規范要求設置相應的防爆、泄壓、防火、防雷、報警、防曬、調溫、消除靜電、防火圍堤等安全裝置和設施。

4．2化學危險物品倉庫內只能貯存同一類化學危險物品，不同品種要分堆存放，不能超量貯存，並應有一定的安全距離，並保證道路通暢。

4．3對化學試劑危險物品庫要安排的貨位，避免混存。化學性質、防護或滅火方法相互抵觸或相互有影響的化學危險物品，絕對不允許貯存在同一庫內。

4．3．1氧化劑不得與易燃易爆物品同存一庫。

4．3．2能自燃或遇水燃燒的物品不得與易燃易爆物品同存一庫。

4．4對於遇水易爆，遇高溫、低溫、爆曬會發生分解的化學危險物品，以及液化氣體分別不得在潮濕、易積水、高溫處及低溫處貯存，不能在露天場地貯存。

4．5化學危險物品倉庫與生產、生活區有適當的距離，配備一定數量的消防設施。

4．6化學危險物品倉庫管理人員（包括庫工）必須進行公司三級安全教育，經考試合格，由本單位發給安全作業證方能上崗操作。

4．7化學危險物品的管理人員，要選配責任心強，經過專門訓練，熟知危險物品性質和安全管理常識的人員擔任。

4．8化學危險物品倉庫出入庫發放制度:

4．8．1 化學危險品入庫前均應按合同或入庫單、請檢單進行檢查驗收、登記，驗收內容包括：
a. 商品數量；
b. 包裝；
c. 危險標志；

d. 合格證或檢驗報告。
經核對後方可入庫，當商品性質未弄清時不得入庫。

4．8．2 化學危險品出庫前均應按合同或領料單進行檢查核對，核對內容包括：
a. 商品數量；
b. 包裝；
c. 危險標志；

4．8．3 進入化學危險品儲存區域的人員、機動車輛和作業車輛，必須採取防火措施。
4．8．4 裝卸、搬運化學危險品時應按有關規定進行，做到輕裝、輕卸。嚴禁摔、碰、撞擊、拖拉、傾動和滾動。
4．8．5 裝卸對人身有害及腐蝕性的物品時，操作人員應根據危險性，穿戴相應的防護用品。
4．8．6 不得用同一車輛運輸互為禁忌的物料。主管部門要加強檢查，嚴格執行。

4.8.7 修補、換裝、清掃、裝卸易燃、易爆物料時，應使用不產生火花的銅制、合金制或其他工具

4．8．8 為防止發料差錯，對劇毒物品、易制毒品必須實行雙人收發、雙人雙鎖、雙人運輸和雙人使用的「四雙」制度。

4.8．10 化學危險物品倉庫嚴禁吸煙和使用明火。

4．8．11 化學危險物品的領用需經使用人員提出，部門主管批准，倉管人員同意後方可出庫。

4．8．12 化學危險品的出入庫須有台帳記錄，每月必須進行盤帳，做到帳、卡、物相付。

5．裝卸運輸

5．1化學危險物品的裝卸和運輸，必須指派責任心強，熟知危險品一般性質和安全防範知識的人員承擔。

5．2化學危險物品裝卸運輸人員，應持有安全合格證，按運輸危險物品的性質，佩戴好相應的防護用品，裝卸時必須輕拿輕放，嚴禁撞擊、翻滾、摔拖重壓和摩擦，不得損毀包裝容器，注意標志，堆放穩妥。

5．3化學危險品裝卸前後，對車廂、庫房應進行通風和清掃，不得留有殘渣。裝過劇毒物品的車輛，卸後必須洗刷干凈。

5．4相互碰撞、接觸易引起燃燒爆炸，或造成其它危害的化學危險物品，以及化學性質互相抵觸的危險物品不得違反配裝限制而在同一車上混裝運輸。

5．5化學危險品裝運時不得人貨混裝。運輸爆炸、劇毒和放射性危險物品，應指派專人押運，押運人員不得少於2人。

5．6運輸危險物品的車輛應嚴格防止外來明火，盡可能選擇路面平坦的道路，不得

在繁華街道行駛和停留，行車中要保持車速、車距，嚴禁超速、超車和強行會車。

5．7裝運易燃易爆物品的機動車輛排氣筒上必須裝有阻火器，並配備滅火器材。車

頭應懸掛「危險品」標記，罐車要掛靜電接地導鏈。

5．8裝運爆炸、易燃液體、可燃氣體、劇毒和放射性等危險物品，必須包裝牢固、嚴密，使用符合安全要求的運輸工具：

5．8．1禁止使用電瓶車、翻斗車、鏟車和腳踏車等運輸爆炸物品。運輸氯化鉀、

氯化鈉等氧化劑和鐵桶包裝的低閃點的易燃液體時，不得用鐵板車及汽車掛車。

5．8．2禁止用叉車、鏟車、翻斗車搬運易燃易爆液化氣等危險物品。

5．8．3高溫季節裝運液化氣體和易燃液體等危險物品的車輛要有防曬設施。

5．8．4裝運電石等忌水物品時，應要有防雨設施。

5．9公司銷售部對來公司拉運危險貨物的客戶要檢查：「采購證、准運證、押運人員的押運證、槽（罐）車准用證」、並檢查運載工具外觀是否合乎安全要求，如發現問題應責成用戶處理後方可發貨。

6．報廢處理

6．1劇毒物品用後的包裝物必須嚴加管理統一回收登記造冊，專人負責處理。

6．1．1鐵制包裝容器不經徹底洗刷干凈，不得改作它用。

6．1．2包裝容器必須在生產部指派專人監護下銷毀。

6．2劇毒物品廢棄物的報廢處理必須先提出申請，制定安全措施，經生產部批准後方可處理。

6．3凡公司報廢的金屬容器、設備、管道等含有化學危險物質的，必須由使用單位按規定要求清洗置換分析合格後，方可交給廢品處理部門。

6．4公司生產中的各類有害廢渣、污物必須加強管理，不得隨同一般垃圾運出。

F. 使用乾燥箱時我們需要注意些什麼

使用乾燥箱時應注意以下事項：
1．接上電源後，即可開啟2組加熱開關，再將控制儀表的按鍵設置你所需要的溫度即可。指示燈亮，同時可開啟鼓風機開關，使鼓風機工作。
2．當溫度升到所需的溫度時，指示燈滅。剛開始恆溫時可能會出現溫度繼續上升，此乃余熱影響，此現象約半小時左右會趨於穩定。在恆溫過程中，藉助箱內控溫器自動控溫，不用人工管理。
3．恆溫時可關閉一組加熱開關，只留一組電熱器工作，以免功率過大，影響恆溫的靈敏度。
4．該箱應放在室內水平處。距離牆壁20厘米以上，便於散熱通風。

5．應在供電線路中安裝鐵殼的閘刀開關一隻，供此箱專用，並將外殼接地。
6．通電前請檢查本箱的電器性能，並應注意是否有斷路或漏電現象。
7．待一切准備就緒，可放入試品，關上箱門同時旋開頂部的排氣閥，此時即可接上電源開始工作。
8．不可任意卸下側門，擾亂或改變線路，唯當該箱發生故障時可卸下側門，按線路逐一檢查。
9．此箱為非防爆乾燥箱，故帶有易燃揮發物品，切勿放入乾燥箱內，以免發生。
10．每台乾燥箱附有試品擱板兩塊。擱板每塊平均負荷為15公斤，放置試品時切勿過密與超載，以免影響熱空氣對流。同時在工作室底部散熱板上不能放置試品以防過熱而損壞試品。

長期擱置注意事項：

1.擱置前應注意切斷電源，避免意外。
2.電源線不可纏繞在金屬物上，設備周圍應注意避免潮濕或有腐蝕性物品，防止外殼、橡膠老化。
3.請勿將乾燥箱當成儲物室使用，避免箱內腐蝕，避免置物架長期負重。
4.若有配套的真空泵，應將泵內介質排干凈，避免腐蝕或壓力過大。

G. 防水塗料的包裝，運輸與貯存各有哪些要求

包裝應符合下列要求：

（1）產品應用帶蓋的鐵桶或塑料桶密封包裝，對於雙組分防水塗料應按產品配比配料，分別密封包裝，甲、乙組分的包裝應有明顯的區別。

（2）包裝桶應有牢固的標志，標志上應註明以下內容：產品的牌號、型號；產品的名稱、批號、顏色；產品的凈重；製造（生產）日期；貯存有效期；生產廠家名稱、地址、電話；貯存和運輸注意事項。此外，還應附有產品合格證。

運輸應符合下列要求：

（1）產品在運輸和裝卸的過程中，應注意輕拿輕放，按類別、品種和批號、顏色排放整齊，並應綁扎牢固，防止塗料容器的滑動和墜落。塗料容器不能倒置，不能遺失標簽。在運輸過程中，應防止雨淋和陽光直接曝曬。

（2）產品在鐵路運輸中，應按照我國鐵路《化學危險品運輸暫行條例》的有關規定，辦理托運手續。

貯存應按下列要求貯存：

（1）防水塗料應貯存在陰涼、通風和乾燥的庫房內，防止雨淋和日光直接曝曬，並應杜絕火源，遠離熱源。塗料的保存溫度一般在5～35℃范圍內，因而應注意冬季防凍。

（2）塗料進庫，要進行分類登記，填寫產品名稱、類別、型號、件數、質量、生產廠家、出廠日期、貯存保管有效期、存放位置等登記卡，以便清查和選用。

（3）塗料應按品種、顏色、出廠日期、分類分批順序存放，遵循先出廠、先發放、先使用的原則，以免產品過期，造成浪費。

（4）塗料產品必須單獨存放，嚴禁與其它易燃、易爆品一起貯存，並應保持庫內清潔，杜絕粘有油污的雜物隨地丟放。

（5）庫房重地嚴禁煙火，嚴禁他人隨便出入。電器開關、設備和照明設備應有防爆罩，以免電器使用或發生故障時引燃塗料，庫房區應按規定配足消防設備。

（6）不允許在塗料倉庫內調配塗料，以免易燃、易爆、有毒氣體揮發逸散到倉庫的空間內，造成安全事故。塗料桶必須密封，不得有裂縫或開口，更不允許塗料存放於敞口容器中。

（7）應有嚴格的領發料制度，按計劃發放塗料，施工現場不宜存放過多的塗料和稀釋劑。

（8）塗料產品在規定的貯存條件下，如果超過了有效貯存期，應按照產品的技術標準的規定進行各項指標的檢驗，如檢驗結果符合技術標準的有關規定，仍可繼續使用，不符合要求的塗料應及時進行處理。

（9）對倉庫管理人員應進行安全與防火知識培訓，要求能熟練使用各種消防器材。並應定期進行檢查，消除隱患。

H. 電熱鼓風恆溫乾燥箱101-2怎樣保養

Baixin儀器設備保養首冊一

1.使用前必須注意所用電源電壓是否相符。使用時，必須將電源插座接地線按規定進行接地。

2.在通電使用時，切忌用手觸及箱左側空間的電器部分或用濕布揩抹及用水沖洗，檢修時應將電源切斷。

3.電源線不可纏繞在金屬物上，不可設置在高溫或潮濕的地方，防止橡膠老化以致漏電。

4.放置箱內物品切勿過擠，必須留出空氣自然對流的空間，使潮濕空氣能在風頂上加速逸出。

5.應定期檢查溫度調節器之銀觸點是否發毛或不平，如有，可用細紗布將觸頭砂平後，再使用，並應經常用清潔布擦凈，使之接觸良好(注意必須切斷電源)。室內溫度調節器之金屬管道切勿撞擊以免影響靈敏度。

6.在無防爆裝置的乾燥箱內，請勿放入易燃物品。

7.每次用完後，須將電源全部切斷，經常保持箱內外清潔。清潔完畢懸掛相應的標識。詳見www.shhan.com

Baixin儀器設備保養首冊二

1.易爆易燃易揮發物品切勿放入乾燥箱內，以免引起爆炸。

2.樣品擱板平均負荷不應超過20kg。

3.樣品室與加熱室之間的擱板上不能放置物品，以免影響熱量交換。

4.使用前一定要檢查鎳絡絲有無重疊、短路之處。

5.加熱指示燈不亮，原因一般有三：①燈泡壞了;②燈泡接觸不良;③加熱系統出故障。

電熱乾燥箱的保養與維護：6.打開加熱開關，不加熱。原因一般有四：①鎳鉻絲斷路;②開關與線路脫焊;③控溫旋鈕指在零位(旋動控溫旋鈕至指定溫度刻度);④繼電器損壞。

7.溫度控制失靈，原因一般有三：①感溫探頭損壞(更換熱敏電阻);②繼電器損壞;③控溫系統其他部件故障(用萬用電表測出故障所在，據情修理)。詳見www.shhan.cn

Baixin儀器設備保養首冊三

1.使用該儀器須有專人負責，設備使用完畢應切斷外來電源，免除意外事故發生。

2.工作室內放置試品時，不能太密，以免影響工作室內氣流的正常流動，每個物品之間須有10～20mm間隙，而且對稱放置，每層擱板上的物品放置要交錯，最底層擱板的距離與工作室底部必須有大於100mm的距離。

3.在設備周圍應留一定的空間，便於設備散熱及操作和維護。

4.防止尖、銳物劃傷設備。

5.請勿隨意拆裝電器元件及設備的另(部)件，以免損壞電氣控制線路，造成設備的人為故障而影響其性能。

6.貯存、使用設備時，周圍無易燃、易爆及腐蝕性物質。

4.不準將易燃、易爆及揮發物品放入本設備中進行乾燥處理。

8.使用設備前請認真閱讀Baixin儀器設備相關「產品使用說明書」後，再進行各項操作。

I. 新裝變壓器要做那些試驗

1、進行5次沖擊試驗：

新裝的變壓器在帶電投入空載運行中，會產生勵磁涌流，其值可達6～8倍的額定電流。初始勵磁涌流衰減較快，一般經0.5～1s後即可衰減到額定電流值的0.25～0.5倍。但完全衰減的時間較長，大容量的變壓器可達幾十秒。

由於勵磁涌流會產生很大的電動力，為了考驗變壓器的機械強度，同時考察勵磁涌流衰減初期是否會造成繼電保護裝置誤動，故需做沖擊試驗。

另外在拉開空載運行變壓器時，有可能產生操作過電壓。在中性點不接地或經消弧線圈接地的電力系統中，其過電壓幅值可達4～4.5倍相電壓；在中性點直接接地時，也達3倍相電壓。為了檢查變壓器絕緣強度能否承受電壓或操作過電壓，也需做沖擊試驗。

2、檢查驗收的項目：

變壓器本體無缺陷，外表整潔，無嚴重滲漏油和油漆脫落現象。變壓器絕緣試驗應合格，無遺漏試驗項目。

各部分油位應正常，各閥門的開閉位置應正確，油的簡化試驗和絕緣強度試驗應合格。變壓器外殼應有良好的接地裝置，接地電阻應合格。

各側分接開關位置應符合電網運行要求。有載調壓裝置在電動、手動操作時均應正常，指示位置(包括控制盤上的指示)應和實際位置相符。基礎牢固穩定，輪子的制動裝置應牢固。

(9)防爆開關乾燥劑管理擴展閱讀：

一、其他事項：

1、保護測量信號及控制迴路的接線正確；各種保護均應進行實際傳動試驗，動作應正確，定值應符合電網運行要求；保護壓板處於投入運行位置。

冷卻風扇通電試運行良好，風扇自啟動裝置定值應正確，並進行實際傳動試驗。呼吸器應裝有合格的乾燥劑，應無堵塞現象。

主變壓器引線對地間和線間距離合格，各部分導線接頭應堅固良好，並貼有試溫蠟片。變壓器的防雷保護應符合有關規程要求。防爆管內部無存油，玻璃應完整，其呼吸小孔螺絲位置應正確。

2、變壓器的相位和聯結組標號應能滿足電網運行要求。三繞組變壓器的二、三次側有可能和其它電源並列運行時，應進行核相工作。相位漆標示應正確、明顯。溫度表及測溫迴路應完整良好。

套管油封的放油小閥和氣體繼電器放氣閥應無堵塞現象。變壓器上應無遺留物，臨近的臨時設施應拆除，永久設施布置完畢後應清掃現場。

測定變壓器大蓋坡度及油箱到油枕連接管的坡度應合格。變壓器瓦斯保護中的氣體繼電器側有2個坡度。一個是沿氣體繼電器方向變壓器大蓋的坡度，應為1～1.5，為保持變壓器大蓋的坡度要求在安裝變壓器時從底部墊好。

3、另一個則是變壓器油箱到油枕連接管的坡度應為2～4(這個坡度是油製造廠家定好的)。設置這2個坡度一是為了防止在變壓器內貯存空氣；二是為了在故障時使氣體能迅速可靠地沖入氣體繼電器，以保護氣體繼電器能正確動作。

新裝的變壓器在加油、濾油時，會將空氣帶入變壓器內部，之後又未能及時排出。當變壓器運行後，油溫逐漸上升，形成油的對流，內部貯存的空氣被逐漸排出，從而使氣體繼電器動作。氣體繼電器動作的次數，與變壓器內部貯存的氣體多少有關。