振動開關防爆盒

㈠ 羅斯蒙特2010振動音叉液位開關二線制直接負荷開關怎麼接線顯示液位報警，它的信號是開關量還是模擬量

音叉液位開關 信號 通常都是開關量的，繼電器或者晶體管。和控制繼電回器配合 實現液位報警。答
在一些防爆場合，為了實現防爆功能，一些進口的液位開關會採用電流信號輸出，輸出到安全場合以後進入和他配套的模塊，轉換成開關量輸出。

㈡ 防爆接線盒為什麼能防爆和普通接線盒的區別有哪些

1，防爆電器是原理就是讓可能會發生電火花的電氣設備內部與外部隔絕。

2、爆炸環境主要有空氣、粉塵或液體介質。空氣和粉塵環境都是在大氣環境下，主要手段就是電氣設備內部與外部大氣（大氣里可能有易爆的粉塵、易爆的氣體等）隔絕，來達到防爆的目的；一體介質環境也主要是靠密封，有的可能會要承受很高的壓力，就將設備做成防水型的等手段。

3、對有電氣設備區域有易爆氣體：石化、制氫、制氧等等，都要用。如電機接線盒、電氣開關等。

4、用的最多的當然是石化行業了。

㈢ 空調壓力開關有什麼作用

空調的壓力開關起到保護作用。當空調機管道中的壓力超出設定值范圍(過高或過低)壓力開關動作，改變控制元件的通斷狀態，保護空調免受損壞;當壓力恢復到正常范圍後開關元件恢復通斷狀態。

空調壓力開關的工作原理是：當系統壓力高於或低於額定安全壓力時，感測器中的碟片瞬間移動，通過連接導桿推動或斷開開關接頭，壓力降低或額定恢復值增加時，碟片瞬間復位，開關自動復位，或者只是當測量壓力超過額定值時，彈性元件的自由端移位，開關元件直接或在比較之後，改變開關元件。

(3)振動開關防爆盒擴展閱讀：

壓力開關的注意事項

1、防爆的必要性：防爆形式分為隔爆型和本安型，長野產品多數為隔爆型。

2、是否需要帶指示：根據客戶指示。

3、 接點數量：一接點（一個輸出）或兩接點（兩個輸出）。

4、設定值和壓力范圍的確定：推薦設定范圍在壓力范圍的30%—65%之間，可設定范圍為壓力范圍的15%—90%之間。

5、接斷差的形式：可調式或固定式。

6、是否有脈動：如果壓力有脈動或振動，需要帶節流閥用以抑制脈動壓力對儀表的損傷。

7、帶隔膜的場合：測定腐蝕性、高黏度或溫度過高時，需要選用帶隔膜。

㈣ 這是什麼液位計

高低液位控制器用不銹鋼感測器探頭

㈤ 電氣安裝規萢

電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規范GB50258—96
2 配管
2.1一般規定
2.1.1敷設在多塵或潮濕場所的電線保護管，管口及其各連接處均應密封。
2.1.2當線路暗配時，電線保護管宜沿最近的路線敷設，並應減少彎曲。埋入建築物、構築物內的電線保護管，與建築物、構築物表面的
距離不應小於15mm。
2.1.3進入落地式配電箱的電線保護管，排列應整齊，管口宜高出配電箱基礎面50～80mm。
2.1.4電線保護管不宜穿過設備或建築物、構築物的基礎；當必須穿過時，應採取保護措施。
2.1.5電線保護管的彎曲處，不應有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應大於管外徑的10%％。
2.1.6電線保護管的彎曲半徑應符合下列規定：
2.1.6.1當線路明配時，彎曲半徑不宜小於管外徑的6倍；當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小於管外徑的4倍。
2.1.6.2當線路暗配時，彎曲半徑不應小於管外徑的6倍；當埋設於地下或混凝土內時，其彎曲半徑不應小於管外徑的10倍。
2.1.7當電線保護管遇下列情況之一時，中間應增設接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置應便於穿線：
2.1.7.1管長度每超過30m，無彎曲。
2.1.7.2管長度每超過20m，有一個彎曲。
2.1.7.3管長度每超過15m，有二個彎曲。
2.1.7.4管長度每超過8m，有三個彎曲。
2.1.8垂直敷設的電線保護管遇下列情況之一時，應增設固定導線用的拉線盒：
2.1.8.1管內導線截面為50mm2及以下，長度每超過30m。
2.1.8.2管內導線截面為70～95mm2，長度每超過20m。
2.1.8.3管內導線截面為120～240mm2，長度每超過18m。
2.1.9水平或垂直敷設的明配電線保護管，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5%，全長偏差不應大於管內徑的1燉2。
2.1.10在TN—S、TN—C—S系統中，當金屬電線保護管、金屬盒（箱）、塑料電線保護管、塑料盒（箱）混合使用時，金屬電
線保護管和金屬盒（箱）必須與保護地線（PE線）有可靠的電氣連接。
2.2鋼管敷設
2.2.1潮濕場所和直埋於地下的電線保護管，應採用厚壁鋼管或防液型可撓金屬電線保護管；乾燥場所的電線保護管宜採用薄壁鋼管或可撓金屬電線保護管。
2.2.2鋼管的內壁、外壁均應作防腐處理。當埋設於混凝土內時，鋼管外壁可不作防腐處理；直埋於土層內的鋼管外壁應塗兩度瀝青；采
用鍍鋅鋼管時，鋅層剝落處應塗防腐漆。設計有特殊要求時，應按設計規定進行防腐處理。
2.2..3鋼管不應有折扁和裂縫，管內應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整，管口應光滑。
2.2.4鋼管的連接應符合下列要求：
2.2.4.1採用螺紋連接時，管端螺紋長度不應小於管接頭長度的1燉2；連接後，其螺紋宜外露2.～3扣。螺紋表面應光滑、無缺損。
2.2.4.2採用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5～3倍，管與管的對口處應位於套管的中心。套管採用焊接連接時，焊縫應牢固嚴密；採用緊定螺釘連接時，螺釘應擰緊；在振動的場所，緊定螺釘應有防松動措施。
2.2.4.3鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應採用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，不應採用熔焊連接。
2.2.4.4鋼管連接處的管內表面應平整、光滑。
2.2.5鋼管與盒（箱）或設備的連接應符合下列要求：
2.2.5.1暗配的黑色鋼管與盒（箱）連接可採用焊接連接，管口宜高出盒（箱）內壁3～5mm，且焊後應補塗防腐漆；明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒（箱）連接應採用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2～3扣。2.2.5.2當鋼管與設備直接連接時，應將鋼管敷設到設備的接線盒內。
2.2.5.3當鋼管與設備間接連接時，對室內乾燥場所，鋼管端部宜增設電線保護軟管或可撓金屬電線保護管後引入設備的接線盒內，且鋼管管口應包紮緊密；對室外或室內潮濕場所，鋼管端部應增設防水彎頭，導線應加套保護軟管，經彎成滴水弧狀後再引入設備的接線盒。
2.2.5.4與設備連接的鋼管管口與地面的距離宜大於200mm。
2.2.6鋼管的接地連接應符合下列要求：
2.2.6.1當黑色鋼管採用螺紋連接時，連接處的兩端應焊接跨接接地線或採用專用接地線卡跨接。
2.2.6.2鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線宜採用專用接地線卡跨接，不應採用熔焊連接。
2.2.7安裝電器的部位應設置接線盒。
2.2.8明配鋼管應排列整齊，固定點間距應均勻，鋼管管卡間的最大距離應符合表2.2.8的規定；管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為150～500mm。
鋼管管卡間的最大距離表2.28
敷 設 方 式 鋼 管 種 類 鋼 管 直 徑 （mm）
15～20 25～32 40～50 65以上
管 卡 間 最 大 距 離 （m）
吊架、支架
或沿牆敷設 厚壁鋼管 1.5 2.0 2.5 3.5
薄壁鋼管 1.0 1.5 2.0 -
2.3金屬軟管敷設
2.3.1鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管宜採用金屬軟管或可撓金屬電線保護管；金屬軟管的長度不宜大於2m。
2.3.2金屬軟管應敷設在不易受機械損傷的乾燥場所，且不應直埋於地下或混凝土中。當在潮濕等特殊場所使用金屬軟管時，應採用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套應經過阻燃處理。
2.3.3金屬軟管不應退絞、鬆散，中間不應有接頭；與設備、器具連接時，應採用專用接頭，連接處應密封可靠；防液型金屬軟管的連接
處應密封良好。
2.3.4金屬軟管的安裝應符合下列要求：
2.3.4.1彎曲半徑不應小於軟管外徑的6倍。
2.3.4.2固定點間距不應大於1m，管卡與終端、彎頭中點的距離宜為300mm。
2.3.4.3與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處。
2.35金屬軟管應可靠接地，且不得作為電氣設備的接地導體。
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2.4塑料管敷設
2.4.1保護電線用的塑料管及其配件必須由阻燃處理的材料製成，塑料管外壁應有間距不大於1m的連續阻燃標記和製造廠標。
2.4.2塑料管不應敷設在高溫和易受機械損傷的場所。
2.4.3塑料管管口應平整、光滑；管與管、管與盒（箱）等器件應採用插入法連接；連接處結合面應塗專用膠合劑，介面應牢固密封，並應符合下列要求：
2.4.3.1管與管之間採用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5～3倍；管與管的對口處應位於套管的中心。
2.4.3.2管與器件連接時，插入深度宜為管外徑的1.1～1.8倍。
2.4.4硬塑料管沿建築物、構築物表面敷設時，應按設計規定裝設溫度補償裝置。
2.4.5明配硬塑料管在穿過樓板易受機械損傷的地方，應採用鋼管保護，其保護高度距樓板表面的距離不應小於500mm。
2.4.6直埋於地下或樓板內的硬塑料管，在露出地面易受機械損傷的一段，應採取保護措施。
2.4.7塑料管直埋於現澆混凝土內，在澆搗混凝土時，應採取防止塑料管發生機械損傷的措施。
2.4.8塑料管及其配件的敷設、安裝和煨彎製作，均應在原材料規定的允許環境溫度下進行，其溫度不宜低於—15℃。
2.4.9塑料管在磚砌牆體上剔槽敷設時，應採用強度等級不小於M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度不應小於15mm。
2.4.10明配硬塑料管應排列整齊，固定點間距應均勻，管卡間最大距離應符合表2.4.10的規定。管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離為150～500mm。
硬塑料管管卡間最大距離（m）表2.4.10
敷 設 方 式 管 內 徑 （mm）
20及以下 25～40 50及以上
吊架、支架或沿牆敷設 1.0 1.5 2.0
2.4.11敷設半硬塑料管或波紋管宜減少彎曲，當直線段長度超過15m或直角彎超過三個時，應增設接線盒。
3配線
3.1一般規定
3.1.1配線所採用的導線型號、規格應符合設計規定。當設計無規定時，不同敷設方式導線線芯的最小截面應符合本規范附錄B的規定。
3.1.2配線的布置應符合設計的規定。當設計無規定時，室外絕緣導線與建築物、構築物之間的最小距離應符合本規范附錄C的要求；室內、室外絕緣導線之間的最小距離應符合本規范附錄D的要求；室內、室外絕緣導線與地面之間的最小距離應符合本規范附錄E的要求。
3.1.3導線的連接應符合下列要求：
3.1.3.1當設計無特殊規定時，導線的芯線應採用焊接、壓板壓接或套管連接。
3.1.3.2導線與設備、器具的連接應符合下列要求：
（1）截面為10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可直接與設備、器具的端子連接；
（2）截面為2.5mm2，及以下的多股銅芯線的線芯應先擰緊搪錫或壓接端子後再與設備、器具的端子連接；
（3）多股鋁芯線和截面大於2.5mm2的多股銅芯線的終端，除設備自帶插接式端子外，應焊接或壓接端子後再與設備、器具的端子連接。
3.1.3.3熔焊連接的焊縫，不應有凹陷、夾渣、斷股、裂縫及根部未焊合的缺陷；焊縫的外形尺寸應符合焊接工藝評定文件的規定，焊接後應清除殘余焊葯和焊渣。
3.1.3.4錫焊連接的焊縫應飽滿，表面光滑；焊劑應無腐蝕性，焊接後應清除殘余焊劑。
3.3.3.5壓板或其他專用夾具，應與導線線芯規格相匹配；緊固件應擰緊到位，防松裝置應齊全。
3.1.3.6套管連接器和壓模等應與導線線芯規格相匹配；壓接時，壓接深度、壓口數量和壓接長度應符合產品技術文件的有關規定。
3.1.3.7剖開導線絕緣層時，不應損傷芯線；芯線連接後，絕緣帶應包纏均勻緊密，其絕緣強度不應低於導線原絕緣層的絕緣強度；在接線端子的根部與導線絕緣層間的空隙處，應採用絕緣帶包纏嚴密。
3.1.3.8在配線的分支線連接處，干線不應受到支線的橫向拉力。
3.1.4瓷夾，瓷柱、瓷瓶、塑料護套線和槽板配線在穿過牆壁或隔牆時，應採用經過阻燃處理的保護管保護；當穿過樓板時應採用鋼管保
護，其保護高度與樓面的距離不應小於1.8m，但在裝設開關的位置，可與開關高度相同。
3.1.5入戶線在進牆的一段應採用額定電壓不低於500V的絕緣導線；穿牆保護管的外側，應有防水彎頭，且導線應彎成滴水弧狀後方可引入室內。
3.1.6在頂棚內由接線盒引向器具的絕緣導線，應採用可撓金屬電線保護管或金屬軟管等保護，導線不應有裸露部分。
3.1.7塑料絕緣導線和塑料槽板敷設處的環境溫度不應低於—15℃。
3.18明配線的水平和垂直允許偏差應符合表3.1.8的規定。
3.1.9當配線採用多相導線時，其相線的顏色應易於區分，相線與零線的顏色應不同，同一建築物、構築物內的導線，其顏色選擇應統一；保護地線（PE線）應採用黃綠顏色相間的絕緣導線；零線宜採用淡蘭色絕緣導線。

明配線的水平和垂直允許偏差 表3.1.8
配線種類 允許偏差（mm）
水平 垂直
瓷夾配線 5 5
瓷柱或瓷瓶配線 10 5
塑料護套線配線 5 5
槽板配線 5 5

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3.1.10配線工程施工後，應進行各迴路的絕緣檢查，絕緣電阻值應符合現行國家標准《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標准》的有關規定，並應作好記錄。
3.1.11配線工程施工後，保護地線（PE線）連接應可靠。對帶有漏電保護裝置的線路應作模擬動作試驗，並應作好記錄。
3.2管內穿線
3.2.1對穿管敷設的絕緣導線，其額定電壓不應低於500v。
3.2.2管內穿線宜在建築物抹灰、粉刷及地面工程結束後進行；穿線前，應將電線保護管內的積水及雜物清除干凈。
3.2.3不同迴路、不同電壓等級和交流與直流的導線，不得穿在同一根管內，但下列幾種情況或設計有特殊規定的除外：
3.2.3.1電壓為50v及以下的迴路。
3.2.3.2同一台設備的電機迴路和無抗干擾要求的控制迴路。
3.2.3.3照明花燈的所有迴路。
3.2.3.4同類照明的幾個迴路，可穿入同一根管內，但管內導線總數不應多於8根。
3.2.4同一交流迴路的導線應穿於同一鋼管內。
3.2.5導線在管內不應有接頭和扭結，接頭應設在接線盒（箱）內。
3.2.6管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大於管子內空截面積的40%。
3.2.7導線穿入鋼管時，管口處應裝設護線套保護導線；在不進入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導線後應將管口密封。
3.28當導線敷設於垂直管內時，應符合本規范第2.1.8條的規定。
3.3瓷夾、瓷柱、瓷瓶配線
3.3.1在雨、雪能落到導線上的室外場所，不宜採用瓷柱、瓷夾配線；室外配線的瓷瓶不宜倒裝。
3.3.2當室外配線跨越人行道時，導線距地面高度不應小於
3.5m；室外配線跨越通車街道時，導線距地面的高度不應小於6m。
3.3.3導線敷設應平直，無明顯鬆弛；導線在轉彎處，不應有急彎。
3.3.4電氣線路相互交叉時，應將靠近建築物、構築物的導線穿入絕緣保護管內。保護管的長度不應小於100mm，並應加以固定；保護管兩端與其它導線外側邊緣的距離均不應小於50mm。
3.3.5絕緣導線的綁扎線應有保護層；綁扎線的規格應與導線規格相匹配；綁扎時不得損傷絕緣導線的絕緣層。
3.3.6瓷夾、瓷柱或瓷瓶安裝後應完好無損、表面清潔、固定可靠。
3.3.7導線在轉彎、分支和進入設備、器具處，應裝設瓷夾、瓷柱或瓷瓶等支持件固定，其與導線轉彎的中心點、分支點、設備和器具邊
緣的距離宜為：瓷夾配線40～60mm；瓷柱配線60～100mm。
3.3.8當工業廠房內採用裸導線時，配線工程應符合下列要求：
3.3.8.1裸導線距地面高度不應小於3.5m；當裝有網狀遮欄時，不應小於2.5m。
3.3.8.2在屋架上敷設時，導線至起重機鋪面板間的凈距不應小於2.2m；當不能滿足要求時，應在起重機與導線之間裝設遮欄保護。
3.3.8.3在搬運和裝配物件時能觸及導線的場所不得敷設裸導線。
3.3.8.4裸導線不得與起重機的滑觸線同支架敷設。
3.3.8.5裸導線與網狀遮欄的距離不應小於100mm；與板狀遮欄的距離不應小於50mm。
3.3.8.6裸導線之間及其與建築物表面之間的最小距離應符合表3.3.8的規定。
裸導線之間及其與建築物表面之間的最小距離表3.3.8
固 定 點 間 距 （1（m）） 最 小 距 離 （mm）
1≤2 50
2＜1≤4 100
4＜1＜6 150
1≥6 200
3.3.9導線沿室內牆面或頂棚敷設時，固定點之間的最大距離應符合表3.3.9的規定。
固定點之間的最大距離（mm）表3.3.9
配 線 方 式 線 芯 截 面 （mm2）
1～4 6～10 16～25 35～70 95～120
瓷夾配線 600 800 - - -
瓷柱配線 1500 2000 3000 - -
瓷瓶配線 2000 2500 3000 6000 6000
3.4槽板配線
3.4.1槽板配線宜敷設在乾燥場所；槽板內、外應平整光滑、無扭曲變形。木槽板應塗絕緣漆和防火塗料；塑料槽板應經阻燃處理，並有
阻燃標記。
3.4.2槽板應緊貼建築物、構築物的表面敷設，且平直整齊；多條槽板並列敷設時，應無明顯縫隙。
3.4.3槽板底板固定點間距離應小於500mm；槽板蓋板固定點間距離應小於300mm；底板距終端50mm和蓋板距終端30mm處均應固定。三線槽的槽板每個固定點均應採用雙釘固定。
3.4.4槽板敷設時，底板介面與蓋板介面應錯開，其錯開距離不應小於20mm。
3.4.5槽板的蓋板在直線段上和90°轉角處，應成45°斜口相接；分支處應成丁字三角叉接；蓋板應無翹角，介面應嚴密整齊。
3.4.6敷設於木槽板內的導線，其額定電壓不應低於500v。一條槽板內應敷設同一迴路的導線；在寬槽內應敷設同一相導線。
3.4.7導線在槽板內不應設有接頭，接頭應置於接線盒或器具內；蓋板不應擠傷導線的絕緣層。
3.4.8槽板與各種器具的底座連接時，導線應留有餘量，底座應壓住槽板端部。
視監控系統：一體化攝像機的安裝問題，連接攝像機護罩和防爆接線盒之間的防爆撓性管的長度是1.5m，安裝時要保持二者之間的合適距離。從防爆接線盒出來到控制室的電纜要用金屬管
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3.5 線槽配線
3.5.1線槽應平整、無扭曲變形，內壁應光滑、無毛刺。
3.5.2金屬線槽應經防腐處理。
3.5.3塑料線槽必須經阻燃處理，外壁應有間距不大於1m的連續阻燃標記和製造廠標。
3.5.4線槽的敷設應符合下列要求：
3.5.4.1線槽應敷設在乾燥和不易受機械損傷的場所。
3.5.4.2線槽的連接應連續無間斷；每節線槽的固定點不應少於兩個；在轉角、分支處和端部均應有固定點，並應緊貼牆面固定。
3.5.4.3線槽介面應平直、嚴密，槽蓋應齊全、平整、無翹角。
3.5.4.4固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件，緊固後其端部應與線槽內表面光滑相接。
3.5.4.5線槽的出線口應位置正確、光滑、無毛刺。
3.5.4.6線槽敷設應平直整齊；水平或垂直允許偏差為其長度的2‰，且全長允許偏差為20mm；並列安裝時，槽蓋應便於開啟。
3.3.5線槽內導線的敷設應符合下列規定：
3.5.5.1導線的規格和數量應符合設計規定；當設計無規定時，包括絕緣層在內的導線總截面積不應大於線槽截面積的60%。
3.5.5.2在可拆卸蓋板的線槽內，包括絕緣層在內的導線接頭處所有導線截面積之和，不應大於線槽截面積的75%；在不易拆卸蓋板的線槽內，導線的接頭應置於線槽的接線盒內。
3.5.6金屬線槽應可靠接地或接零，但不應作為設備的接地導體。
3.6鋼索配線
3.6.1在潮濕、有腐蝕性介質及易積貯纖維灰塵的場所，應採用帶塑料護套的鋼索。
3.6.2配線時宜採用鍍鋅鋼索，不應採用含油芯的鋼索。
3.6.3鋼索的單根鋼絲直徑應小於0.5mm，並不應有扭曲和斷股。
3.6.4鋼索的終端拉環應牢固可靠，並應承受鋼索在全部負載下的拉力。
3.6.5鋼索與終端拉環應採用心形環連接；固定用的線卡不應少於2個；鋼索端頭應採用鍍鋅鐵絲扎緊。
3.6.6當鋼索長度為50m及以下時，可在其一端裝花籃螺栓；當鋼索長度大於50m時，兩端均應裝設花籃螺栓。
3.6.7鋼索中間固定點間距不應大於12m；中間固定點吊架與鋼索連接處的吊鉤深度不應小於20mm，並應設置防止鋼索跳出的鎖定裝置。
3.6.8在鋼索上敷設導線及安裝燈具後，鋼索的弛度不宜大於100mm。
3.6.9鋼索應可靠接地。
3.6.10鋼索配線的零件間和線間距離應符合表3.6.10的規定。
鋼索配線的零件間和線間距離（mm）表3.6.10
配 線 類 型 支持件之間最大
間距 支持件與燈頭盒
之間最大距離 線間最小距離
鋼管 1500 200 -
硬塑料管 1000 200 -
塑料護套線 200 150 -
瓷柱配線 1500 100 35
3.7塑料護套線敷設
3.7.1塑料護套線不應直接敷設在抹灰層、吊頂、護牆板、灰幔角落內。室外受陽光直射的場所，不應明配塑料護套線。
3.7.2塑料護套線與接地導體或不發熱管道等的緊貼交叉處，應加套絕緣保護管；敷設在易受機械損傷場所的塑料護套線，應增設鋼管保護。
3.7.3塑料護套線的彎曲半徑不應小於其外徑的3倍；彎曲處護套和線芯絕緣層應完整無損傷。
3.7.4塑料護套線進入接線盒（箱）或與設備、器具連接時，護套層應引入接線盒（箱）內或設備、器具內。
3.7.5沿建築物、構築物表面明配的塑料護套線應符合下列要求：
3.7.5.1應平直，並不應鬆弛、扭絞和曲折。
3.7.5.2應採用線卡固定，固定點間距應均勻，其距離宜為150～200mm。
3.7.5.3在終端、轉彎和進入盒（箱）、設備或器具處，均應裝設線卡固定導線，線卡距終端、轉彎中點、盒（箱）、設備或器具邊緣的距離宜為50～100mm。
3.7.5.4接頭應設在盒（箱）或器具內，在多塵和潮濕場所應採用密閉式盒（箱）；盒（箱）的配件應齊全，並固定可靠。
3.7.6塑料護套線或加套塑料護層的絕緣導線在空心樓板板孔內敷設時，應符合下列要求：
3.7.6.1導線穿入前，應將板孔內積水、雜物清除干凈。
3.7.6.2導線穿入時，不應損傷導線的護套層，並便於更換導線。
3.7.6.3導線接頭應設在盒（箱）內。
4 工程交接驗收
4.0.1工程交接驗收時，應對下列項目進行檢查：
4.0.1.1各種規定的距離。
4.0.1.2各種支持件的固定。
4.0.1.3配管的彎曲半徑，盒（箱）設置的位置。
4.0.1.4明配線路的允許偏差值。
4.0.1.5導線的連接和絕緣電阻。
4.0.1.6非帶電金屬部分的接地或接零。
4.0.1.7黑色金屬附件防腐情況。
4.0.1.8施工中造成的孔、洞、溝、槽的修補情況。
4.0.2工程在交接驗收時，應提交下列技術資料和文件：
4.0.2.1竣工圖。
4.0.2.2設計變更的證明文件。
4.0.2.3安裝技術記錄（包括隱蔽工程記錄）。
4.0.2.4各種試驗記錄。
4.0.2.5主要器材、設備的合格證。
06頁
電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規范GB50258—96
附錄A電氣線路與管道間最小距離A01配線工程施工中，電氣線路與管道間最小距離應符合表A01的規定：
電氣線路與管道間小距離（mm）

㈥ 防爆壓力開關的技術參數

.儲存溫度：-54 to 71度；
.環境溫度：-50 to 71 度;36-39型,520-525型,540-548型,701-705型:-17 to 71度;820E型,822E型:-40 to 71度 環境溫度每變化28度，設定點典型漂移值小於全量程的1%E121和E122型，漂移值小於2%；
.設定點重復性：溫度開關：為可調范圍的正負1%；壓力開關：50-55，S50B-S55B，126-164，S126B-S164B，171-174，270-274，358-376，520-535，560-564，701-705等型號為可調范圍的正負1%；450-559型為可調范圍的正負0.5%；36-39，183-194，483-494，565-567，612-680等型號為可調范圍的正負1.5%；
.抗沖擊抗振動外殼：經10毫秒、15G沖擊實驗後，可重現設定點；經2.5G、5-500HZ振動實驗後，可重現設定點；鋁合金壓鑄殼體；環氧樹脂塗層；墊圈密封；前標為J，G，F的開關具有內部設定點鎖定功能；前標為B，H，E的型號則帶有防誤操作氣密鋁制刻度盤盒蓋；鋁合金銘牌；
.外殼等級：NEMA 4x;7;9;Ip66,820E,822E加M300可滿足NEMA 4x標准；
.開關輸出：個或兩個單刀雙搓輸出；雙開關可在調整范圍內進行100%分別設定；開關可接成「常開型」或「常閉型」；
.電額定值:15A,125/250/480VAC,H122P為11A 125/250VAC，B121-13272，B122-13322，E121-13273，E122-13321為22A；
.參考刻度：480VAC；
.重量：B,E和H型：外部參考刻度；J型：內部參考刻度；
.電器介面：3-8磅；（因型號而異）；
.壓力介面：H，B，E型有一個3/4」 NPT；J，C，F，820E，822E型有兩個3/4」 NPT；標准接線端子；S126B-S164B，171-194，483-494，520-535等型號的介面為1/2NPTF；560-564型為2英寸園盤衛生等級連接；565-567；
.溫度組件：型為1.5英寸園盤衛生等級連接；540-548為1/8NPT，其它型號為1/4NPTF；
.直插：溫包及毛細管：標准6英尺，304不銹鋼材質；除了E121-13273和E122-13321為10英尺；
.充填：鍍鎳黃銅；可選316L不銹鋼材質；除了B121-13272和B122-13322為不銹鋼；
.溫度死區：1BS型：充填溶劑；2BS-8BS：充填無毒油；F120，820E，822E型：典型值為1%；
.差壓指示：B，C，E型：在實驗室條件下，典型值為設定點范圍的2%；H121K及H122K型差壓開關帶差壓指示；50%量程時大約精度為1.5%，在端點兩側時為3%；指示窗是
.溫度指示：柔性玻璃材質；指示器可以進行現場調節，其精度為設定點范圍的1%820E型，822E型，指示精度為全量程的1%

㈦ 我想問下防爆接線盒是什麼材質做的

鑄鋁合金外復殼，表面噴制塗
一般用於易燃環境中
比如燃氣行業，原理就是及時防爆盒裡面有易燃氣體，也只會在接線盒內部小部分燃燒，盒子能承受小部分燃燒帶來的沖擊力，不會把明火暴露給外部環境
我們單位就是，地下室用的就是防暴開關

㈧ 求建設工程安全操作規程

鋼筋工安全操作規程

1、鋼材、半成品等應規格、品種分別堆放整齊，製作場地要平整，工作台要穩固，照明燈具必須加網罩。
2、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋2m區域內禁止行人。按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度，經調試合格，方可送料，送料前應將不直的料頭切去。
3、展開圓盤鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。
4、人工斷料，工具必須牢固。拿鏨子和打錘要站成斜角，注意扔錘區域內的人和物體。切斷小於30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，並在外側設置防護籠罩。
5、多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止塌落。
6、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。綁扎立柱、牆體鋼筋，不準站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4m以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體柱在4m以上，應搭設工作台。柱樑骨架應用臨時支撐拉牢，以防倒塌。
7、綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。
8、綁扎高層建築的圈樑、挑檐、外牆、柱邊鋼筋，應搭設外掛架或安全網。綁扎時掛好安全帶。
9、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待架降落到離地面1m以內方准靠近，就位支撐好方可摘鉤。
10、冷拉卷揚機前應設置防護擋板，沒有擋板時，應使卷揚機與冷拉方向成90°，並且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板後，冷拉場地不準站人和通行。
11、冷拉鋼筋要上好夾具，離開後再發開車信號。
12、冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規定應力和伸長率進行，不得隨便變更。不論拉伸或放鬆鋼筋都應緩慢均勻，發現油泵、千斤頂、銷卡具有異常，應立即停止張拉。
13、張拉鋼筋，兩端應設置防護擋板。鋼筋張拉後要加以防護，禁止壓重物或在上面行走。澆築混凝土時，要防止振動器沖擊預應力鋼筋。
14、張拉千斤頂支腳必須與構件對准，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸，並站在兩側操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。
15、同一構件有預應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應分二次張拉，第一拉至控制應力的70％~80％，待非預應力鋼筋綁好後再張拉到規定應力值。
16、機械運轉正常方准斷料。斷料時，手與刀口距離不得少於15cm，活動刀片前進時禁止送料。
17、切斷鋼筋刀口不得超過機械負載能力，切低合金鋼等特種鋼筋，要用高硬度刀件。
18、切長鋼筋應有專人扶住，操作規程時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。
19、切斷機旁應設放料台，機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺放范圍，非操作人員不得停留。
20、鋼筋機械上不準堆放物件，以防機械振動落人機體。
21、鋼筋調直，鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距離。機器運轉中不得調整滾筒。
22、鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，以防甩開傷人。
23、短於2m或直徑大於9mm的鋼筋調直，應低速加工。
24、鋼筋調直，鋼筋要緊內貼擋板，注意放人插頭的位置和回轉方向，不得錯開。
25、彎曲長鋼筋時，應有專人扶住，並站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
26、調頭彎曲，防止碰撞人和物，更換芯軸、加油和清理，須停機後進行。
27、鋼筋焊接，焊機應設在乾燥的地方，平衡牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好，並在開關箱內裝有防漏電保護的空氣開關。
28、焊接操作時應戴防護眼鏡和手套，並站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設，棚內嚴禁堆放易燃易爆物品，並備有滅火器材。
29、對焊機接觸器的接觸點、電機，要定期檢查修理，冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規定溫度。
30、鋼筋嚴禁碰、觸、鉤、壓電源電線、電纜。
31、鋼筋機械作業後必須拉閘切斷電源，鎖好開關箱混凝土工安全操作規程

1、混凝土運輸車向料鬥倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。
2、用井架運輸時，小車把不得伸出籠外；車輪前後要擋牢，穩起穩落。
3、澆築混凝土使用的溜槽及串筒必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿，不準直接在溜槽幫上操作。
4、用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。
5、澆築框架、梁、欄混凝土，應設操作台，不得直接站在模板上或支撐上操作。
6、澆搗拱形結構，應自兩邊拱腳對稱同時進行；澆圈樑、雨篷、陽台，應設防護措施。
7、不得在混凝土養護池邊上站立和行走，並注意各處的蓋板和地溝孔洞，防止失足墜落。
8、使用振動棒、平板振動器應穿絕緣膠鞋，濕手不得接觸開關，電線不得有破皮漏電現象，用電設備必須要有漏電開關。

普通工(雜工)安全操作規程
1、挖掘土方，兩人操作間距保持2～3m，並由上而下逐層挖掘，禁止採用掏洞的操作方法。
2、開挖溝槽、基坑等，應根據土質和挖掘深度放坡，必要時設置固壁支撐。挖出的泥土應堆放在溝邊lm外，並且高度不得超過1.5m。
3、吊運土方，繩索、滑輪、鉤子、籮筐等應完好牢固，起吊時垂直下方不得有人。
4、拆除固壁支撐應自下而上進行，填好一層，再拆一層，不得一次拆到頂。
5、用手推車裝運物料，應注意平穩，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前後車距在平地不得少於2m，下坡不得少於10m。
6、從磚垛上取磚應由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆到底或在下面掏取。整磚和半磚應分開傳送。
7、腳手架上放磚的高度不準超過三層側磚。
8、車輛未停穩，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢。開車廂板應站在側面。
9、砌擋牆搬運石料要拿穩放牢，繩索工具要牢固；兩人抬運，應互相配合，動作一致；用車子或筐運送，不要裝得太滿，防止滾落傷人。
10、往坑槽運石料，應用溜槽或吊運，下方不準有人。
11、在腳手架上砌石，不得使用大錘，修整石塊時要戴防護鏡，不準兩人對面操作。
12、工作完畢，應將工作面、腳手板等處清掃干凈。

鑿岩爆破工安全操作規程

1、挖掘深坑、深槽、巷道等，應根據地質情況和施工要求，設置邊坡、頂撐或固壁支護，嚴防冒頂、塌方。
2、在巷道峒室中施工，要班班「敲幫問頂」，發現險情，及時排除。巷道峒室若發現透水預兆，應停止作業，立即處理。
3、在巷道峒室內鑿岩應採取濕式作業，並加強通風和個人防護。缺乏水源或不適於濕式作業的，要有防塵措施。
4、用手風鑽打眼時，手不得離鑽機風門，嚴禁採取騎馬式作業。
5、使用鑿岩機，膠皮風管不準纏繞和打結，不得用折彎氣管的方法制止通氣。鑿岩時釺桿與孔必須保持在一直線上，更換鑽頭應先關風門。
6、爆破聯結導火索和火雷管，必須在專用加工房內。房內不準有電氣、金屬設備，無關人員不得人內。
7、切割導火索或導爆索，必須用鋒利小刀，禁止用剪刀剪斷或用石器、鐵器敲斷。導火索長度不得小於lm，導爆索禁止撞擊、拋擲、踐踏。切割導火索或導爆索的台桌上，不得放置雷管。
8、加工起爆葯包，只許在爆破現場於爆破前進行，並按所需數量一次製作，不得留成品備用，製作好的起爆葯包應專人妥善保管。
9、裝葯要用木竹棒輕塞，嚴禁用力抵人和使用金屬棒搗實。禁止使用凍結、半凍結或半溶化的硝化甘油炸葯。
10、峒室法爆破葯室內的照明未安起爆棒前，其電壓應用低壓電。安起爆體時，必須用手電筒或在峒外用透光燈照明。
11、放炮必須有專人指揮，事先設立警戒范圍，規定警戒時間、信號標志，並派出警戒人員；起爆前要進行檢查，必須待施工人員、過路行人、船隻、車輛全部避入安全地點後方准起爆，警報解除後方可放行炮工的掩蔽所必須堅固，道路必須暢通。
12、電力爆破應遵守下列規定：
（1）、電源應有專人嚴格控制，放炮器要有專人保管，閘刀箱要上鎖。不到放炮時間，不準將把手或鑰匙插入放炮器或接線盒內。
（2）、同一路電炮應使用同廠、同批、同牌號的雷管，各雷管的電阻誤差，應控制在±0.2Ω以內。
（3）、先將電雷管的腳線聯成短路，待接母線時解開，連接母線應從葯包開始向電源方向敷設，主線末端未接電源前應先用膠布包好，防止誤觸電源。
（4）、裝葯前，嚴禁將電爆機地線接在金屬管道和鐵軌上。雷雨天氣不準露天電力爆破，如中途遇雷電時，應迅速將雷管的腳線、電線主線兩端聯成短路。
（5）、聯線時，必須將手提燈撤出工作面3m以外。用手電筒照明時，應離聯線地點1.5m以外。
（6）、在電爆網路敷設後，待人員撤至安全地區，然後用歐姆表或電橋檢查網路導電是否良好，測量出來的電阻與計算電阻相差不得超過10％。
13、使用火雷管時，導火線點火只准用專用香棒。不準使用香煙、火柴或其他明火。
14、火炮群和電炮群在同一施工地段，先點火炮，後合電閘；點火炮不得兩人在同一方向先後點炮，每人點炮數目不得超過15個點。起爆後，均不得在最後一炮的20mm前進入工作面。
15、露天爆破安全警戒距離半徑：裸露葯包、深眼法、峒室法不得小於400m；炮眼法(淺眼法)、葯壺法不得小於200m。
16、放炮後最少要兩人巡視放炮地點，檢查處理危岩、支架、瞎炮、殘炮。
17、瞎炮處理應遵守下列規定：
（1）、電力爆破通電後沒有起爆，應將主線從電源上解開，接成短路。此時，若要進入現場，發雷管不得早於短路後5min；如系用延期雷管，不得早於短路後15min。
（2）、由於接線不良造成的瞎炮，可以重新接線起爆。
（3）、嚴禁用掏挖或者在原炮眼內重新裝炸葯，應該在距離原炮眼60cm外的地方，另打眼放炮。
（4）、在瞎炮未處理完畢前，嚴禁在該地點進行其他作業。
18、爆破材料庫應符合防爆、防雷、防潮、防火和防鼠要求。並有良好的通風設備，其溫度應保持在10~30°C之間。庫房距村莊或其他建築物應在800m以上；不足800m的，倉庫四周應修築高出屋檐不得小於1.5m的土堤，或用半地下庫、山洞庫，但其距離不得小於400m。
19、炸葯拆箱應在庫外安全距離內進行，嚴禁用力敲打。
20、領取雷管和炸葯必須在白天，並由炮工負責，分別裝入非金屬容器內．嚴禁裝入衣袋，保管和領用人員必須當面點數簽字，領用人員親送現場，不得轉手。
21、每天剩餘的雷管和炸葯，應分別人臨時儲葯小倉庫，嚴禁私自收藏。
22、運輸爆破材料，要選用符合安全要求的運輸工具，不準使用自行車或兩輪摩托車；運輸應按規定的路線和時間，由專人押運。押運人員不準隨身攜帶易引起爆炸的危險物。裝運爆破材料的車船應在明顯的地方插上「危險」的醒目標志，途中臨時遇到火源應在上風200m以外繞過，下風則應在300m以外繞過；中途停歇或遇雷雨，應離房屋、輸電線、森林、橋梁、隧道等200m以外停放；大霧、風、雪天，應減速行駛。
23、炸葯、雷管、導爆索不準同車、同船裝運。裝卸時，應輕拿輕放，放穩綁牢。雷管箱內應用柔性材料填實。

木工安全操作規程

1、模板支撐不得使用腐朽、劈裂的材料。支撐要垂直，底端平整堅實，並加以木墊。木墊要釘牢，並用橫桿和剪刀撐拉牢。
2、支模應嚴格檢查，發現嚴重變形、螺栓松動等應及時修復。
3、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿、支撐攀登。
4、支設4m以上的立柱模板，四周必須頂牢，可搭設工作台，系安全帶，不足4m的，可使用馬凳操作。 ．
5、支設獨立梁模應設臨時工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
6、拆除模板應經施工技術人員同意。操作時應按順序分段進行，嚴禁硬砸或大面積整體剝落和拉倒。完工前不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。
7、鋸木機操作前應進行檢查鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。鋸盤要有防護罩，防護擋板等安全裝置，無人操作時要切斷電源。
8、操作要戴防護眼鏡，站在鋸片一側。禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨過鋸片。
9、進料時必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節慢推。接料要待料出鋸片15cm，不得用手硬拉。
10、短窄料應用棍推，接料使用掛鉤。超過鋸片半徑的材料，禁止上鋸。
11、暴風、台風前後，要檢查工地模板、支撐。發現變形、下沉等現象，應及時修理加固，有嚴重危險的，立即排除。
12、現場道路應加強維護，斜道和腳手板應有防滑設施。

鋼筋工安全操作規程

1、鋼材、半成品等應規格、品種分別堆放整齊，製作場地要平整，工作台要穩固，照明燈具必須加網罩。
2、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋2m區域內禁止行人。按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度，經調試合格，方可送料，送料前應將不直的料頭切去。
3、展開圓盤鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。
4、人工斷料，工具必須牢固。拿鏨子和打錘要站成斜角，注意扔錘區域內的人和物體。切斷小於30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，並在外側設置防護籠罩。
5、多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止塌落。
6、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。綁扎立柱、牆體鋼筋，不準站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4m以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體柱在4m以上，應搭設工作台。柱樑骨架應用臨時支撐拉牢，以防倒塌。
7、綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。
8、綁扎高層建築的圈樑、挑檐、外牆、柱邊鋼筋，應搭設外掛架或安全網。綁扎時掛好安全帶。
9、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待架降落到離地面1m以內方准靠近，就位支撐好方可摘鉤。
10、冷拉卷揚機前應設置防護擋板，沒有擋板時，應使卷揚機與冷拉方向成90°，並且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板後，冷拉場地不準站人和通行。
11、冷拉鋼筋要上好夾具，離開後再發開車信號。
12、冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規定應力和伸長率進行，不得隨便變更。不論拉伸或放鬆鋼筋都應緩慢均勻，發現油泵、千斤頂、銷卡具有異常，應立即停止張拉。
13、張拉鋼筋，兩端應設置防護擋板。鋼筋張拉後要加以防護，禁止壓重物或在上面行走。澆築混凝土時，要防止振動器沖擊預應力鋼筋。
14、張拉千斤頂支腳必須與構件對准，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸，並站在兩側操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。
15、同一構件有預應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應分二次張拉，第一拉至控制應力的70％~80％，待非預應力鋼筋綁好後再張拉到規定應力值。
16、機械運轉正常方准斷料。斷料時，手與刀口距離不得少於15cm，活動刀片前進時禁止送料。
17、切斷鋼筋刀口不得超過機械負載能力，切低合金鋼等特種鋼筋，要用高硬度刀件。
18、切長鋼筋應有專人扶住，操作規程時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。
19、切斷機旁應設放料台，機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺放范圍，非操作人員不得停留。
20、鋼筋機械上不準堆放物件，以防機械振動落人機體。
21、鋼筋調直，鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距離。機器運轉中不得調整滾筒。
22、鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，以防甩開傷人。
23、短於2m或直徑大於9mm的鋼筋調直，應低速加工。
24、鋼筋調直，鋼筋要緊內貼擋板，注意放人插頭的位置和回轉方向，不得錯開。
25、彎曲長鋼筋時，應有專人扶住，並站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
26、調頭彎曲，防止碰撞人和物，更換芯軸、加油和清理，須停機後進行。
27、鋼筋焊接，焊機應設在乾燥的地方，平衡牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好，並在開關箱內裝有防漏電保護的空氣開關。
28、焊接操作時應戴防護眼鏡和手套，並站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設，棚內嚴禁堆放易燃易爆物品，並備有滅火器材。
29、對焊機接觸器的接觸點、電機，要定期檢查修理，冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規定溫度。
30、鋼筋嚴禁碰、觸、鉤、壓電源電線、電纜。
31、鋼筋機械作業後必須拉閘切斷電源，鎖好開關箱。

混凝土工安全操作規程

1、混凝土運輸車向料鬥倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。
2、用井架運輸時，小車把不得伸出籠外；車輪前後要擋牢，穩起穩落。
3、澆築混凝土使用的溜槽及串筒必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿，不準直接在溜槽幫上操作。
4、用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。
5、澆築框架、梁、欄混凝土，應設操作台，不得直接站在模板上或支撐上操作。
6、澆搗拱形結構，應自兩邊拱腳對稱同時進行；澆圈樑、雨篷、陽台，應設防護措施。
7、不得在混凝土養護池邊上站立和行走，並注意各處的蓋板和地溝孔洞，防止失足墜落。
8、使用振動棒、平板振動器應穿絕緣膠鞋，濕手不得接觸開關，電線不得有破皮漏電現象，用電設備必須要有漏電開關。

㈨ 消防認可的鐵盒防爆開關是什麼樣子

㈩ 家電維修基礎知識-電工知識

家電維修基礎知識-電工必備知識

任何一個復雜的電器,都是由基本電路組成的,任何一個電路都是由基本元器件組成的。要學好家電維修技術首先要懂得單個元器件的作用。下面，我為大家講講電工必備知識的家電維修基礎知識，快來看看吧!

觸電防護技術

一、直接接觸電擊防護措施

1、絕緣：工程上應用的絕緣材料電阻率一般都不低於107Ω·m。絕緣材料的電阻通常用兆歐表(搖表)測量。任何情況下絕緣電阻不得低於每伏工作電壓1000ω。

2、屏護和間距:

1)屏護裝置應有足夠的尺寸，與帶電體之間應保持必要的距離。

2)遮欄高度不應低於l.7 m，下部邊緣離地不應超過0.1 m。柵遮欄的高度戶內不應小於l.2 m、戶外不應小於l.5 m，欄條間距離不應大於0.2 m;對於低壓設備，遮欄與裸導體之間的距離不應小於0.8 m。戶外變配電裝置圍牆的高度一般不應小於2.5 m。遮欄、柵欄等屏護裝置上，應有“止步，高壓危險!”等標志。

3)用電設備間距：明裝的車間低壓配電箱底口距地面的高度可取1.2 m，暗裝的可取l.4 m。明裝電度錶板底口距地面的高度可取1.8 m。常用開關電器的安裝高度為l.3—l.5 m;開關手柄與建築物之間應保留150mm的距離，以便於操作。牆用平開關離地面高度可取1.4 m。明裝插座離地面高度可取1.3—l.8 m，暗裝的可取0.2—0.3m。室內燈具高度應大於2.5 m;受實際條件約束達不到時，可減為2.2 m;低於2.2 m時，應採取適當安全措施。當燈具位於桌面上方等人碰不到的地方時，高度可減為1 5m。

戶外燈具高度應大於3 m;安裝在牆上時可減為2.5 m。起重機具至線路導線間的最小距離，l kV及1 kV以下者不應小於1.5 m，10kv者不應小於2 m。

4)檢修間距：低壓操作中，人體及其所攜帶工具與帶電體的距離不應小於0.1m。

高壓作業，10 kv無遮攔作業人體及其所攜帶工具與帶電體的距離不應小於0.7m;線路作業，1.0M。

二、間接接觸電擊防護措施

1、IT系統(保護接地)

將電氣設備在故障情況下可能呈現危險電壓的金屬部位經接地線、接地體同大地緊密地連接起來。通過低電阻接地，把故障電壓限制在安全范圍內;在380V不接地低壓系統中，一般要求保護接地電阻RE≤4Ω;用於各種不接地配電網。

2、TT系統：配電網直接接地，電氣設備外殼接地。

大幅度降低漏電設備上的故障電壓，但必須裝設剩餘電流動作保護裝置或過電流保護裝置。工作接地不是安全電壓。主要用於低壓用戶，即用於未裝備配電變壓器，從外面引進低壓電源的小型用戶。

3、TN系統(保護接零)

電氣設備在正常情況下不帶電的金屬部分與配電網中性點之間直接連接。相當於傳統的保護接零系統。其第一位的安全作用是迅速切斷電源。

分為TN—S、TN—C—S、TN—C三種類型。TN—S系統的安全性能最好,應用有爆炸危險、火災危險性大及其他安全要求高的場所。廠內低壓配電的場所及民用樓房應採用TN—C—S系統;觸電危險性小、用電設備簡單的場合可採用TN—C系統。保護接零用於用戶裝有配電變壓器的，且其低壓中性點直接接地的220/380 V三相四線配電網。

應用安全要求：

1)在同一接零系統中，一般不允許部分或個別設備只接地、不接零的做法;

2)重復接地合格。

3)發生對PE線的單相短路時能迅速切斷電源。220 v的TN系統，手持式電氣設備和移動式電氣設備末端線路或插座迴路的短路保護元件應保證故障持續時間不超過0.4 s，配電線路或固定式電氣設備的末端線路應保證故障持續時間不超過5 s。

4)工作接地合格。接地電阻一般不應超過4Ω，在高土壤電阻率地區不超過10Ω。

5)PE和PEN線上不得安裝單極開關和熔斷器;PE線和PEN線應有防機械損傷和化學腐蝕的`措施;PE線支線不得串聯連接，即不得用設備的外露導電部分作為保護導體。

6)保護導體截面面積合格。PE線有機械防護不小於2.5 mm2,沒有機不小於4 mm2;PEN線銅質不小於10mm2，鋁質不小於16 mm2，電纜芯線不小於4mm2;SL≤16為 SL、1635為SL/2。

7)等電位聯結，分主等位連結和輔助等電位連結。

三、兼防直接接觸和間接接觸電擊的措施

1、雙重絕緣

(1)電氣設備的防護觸電保護分類：O類、OI類和Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅲ類。

(2)雙重絕緣和加強絕緣措施：工作絕緣、保護絕緣、雙重絕緣、加強絕緣。

具有雙重絕緣和加強絕緣的設備屬於Ⅱ類設備，設備上有“回”形標志。工作絕緣不低於2mω, 保護絕緣不低於5mω,加強絕緣不低於7mω。

2、安全電壓:兼有直接接觸電擊和間接接觸電擊防護的安全措施。

(1)特低電壓的限值和額定值：42v、36v、24v、12v和6v等5個等級;由特低壓供電的設備屬於Ⅲ類設備;額定值的選用：特別危險環境手持工具42V，點擊危險環境手持照明36V或24V，金屬容器、特別潮濕危險環境手持照明12V，水下6V。

3、剩餘電流動作保護

又稱漏電保護，作用：防止人身電擊，防止因接地故障引起的火災和監測一相接地故障。

(1)工作原理。檢測元件、中間環節、執行機構三個基本環節及輔助電源和試驗裝置構成。

(2)主要技術參數：額定剩餘動作電流、額定剩餘不動作電流、分斷時間。

額定剩餘動作電流值分13個等級，0.03A及其以下者屬高靈敏度，主要用於防止各種人身觸電事故;0.03A以上至1A者屬中靈敏度，用於防止觸電事故和漏電火災;1A以上者屬低靈敏度，用於防止漏電火災和監視一相接地事故。額定剩餘不動作電流不得低於額定剩餘動作電流的1/2。分斷時間，分為一般型和延時型，延時型僅適用於I△n>0.03A的間接接觸電擊防護，延時時間的級差為0.2s。

(3)剩餘電流動作保護裝置的防護要求。在TN系統中，必須將TN—C系統改造為TN—C—S、TN—S系統或局部TT系統後，才可安裝使用。在TN—C—S系統中，剩餘電流動作保護裝置只允許用在N線與PE線分開部分。

(4)必須安裝剩餘電流動作保護裝置的設備和場所。1)末端保護①屬於I類的移動式電氣設備;②生產用的電氣設備;③施工工地的電氣機械設備;④安裝在戶外的電氣裝置;⑤臨時用電的電氣設備;⑥機關、學校、賓館、飯店、企事業單位和住宅等除壁掛式空調電源插座外的其他電源插座或插座迴路;⑦游泳池、噴水池、浴池的電氣設備;⑧醫院中可能直接接觸人體的電氣醫用設備;⑨其他。2)線路保護①農村集中安裝電能表箱;②農業生產設備的電源配電箱。

(5)剩餘電流動作保護裝置的運行和管理。工作年限6年、允許送電1次。

電氣危險因素與事故種類

一、觸電

1、分為電擊和電傷兩種傷害形式。

2、電擊電流值：感知電流(平均男1.1ma，女0.7ma)，擺脫電流(平均男16ma，女10.5ma)，室顫電流(50ma左右，與持續時間有關)。人體阻抗：乾燥時約為1000~3000ω，潮濕時約為500~800ω。

3、電擊類型：

根據電擊時所觸及的帶電體是否為正常帶電狀態，分為直接接觸電擊和間接接觸電擊;

按照人體觸及帶電體的方式，可分為單相電擊、兩相電擊和跨步電壓電擊三種。單相電擊事故佔全部觸電事故的70%以上。

4、電傷是電流的熱效應、化學效應、機械效應等對人體所造成的傷害。電傷包括電燒傷、電烙印、皮膚金屬化、機械損傷、電光性眼炎等多種傷害。電燒傷。是最為常見的電傷。大部分觸電事故都含有電燒傷成分。電燒傷可分為電流灼傷和電弧燒傷。

二、電氣火災與爆炸

1、電氣火災爆炸是由電氣引燃源引起的火災和爆炸。電氣裝置在運行中產生的危險溫度、電火花和電弧是電氣引燃源主要形式。

(1)危險溫度：短路、過載、漏電、接觸不良、鐵心過熱、散熱不良、機械故障、電壓異常、電熱器具和照明器具、電磁輻射能量。

(2)電火花和電弧：電火花是電極間的擊穿放電，電弧是大量電火花匯集而成的。分為工作電火花及電弧、事故電火花及電弧。

2、電氣裝置及電氣線路發生爆燃

包括油浸式變壓器火災爆炸、電動機著火、電纜火災爆炸。

三、雷電危害

1、雷電的種類、危害形式和事故後果

(1)雷電的種類：直擊雷(直擊雷的每次放電過程包括先導放電、主放電、餘光三個階段)、閃電感應(包括閃電靜電感應和閃電電磁感應)、球雷。

(2)雷電的危害形式

具有雷電流幅值大、雷電流陡度大、沖擊性強、沖擊過電壓高的特點;

具有電性質、熱性質和機械性質等3方面的破壞作用。

(3)雷電危害的事故後果：火災和爆炸、觸電、設備和設施毀壞、大規模停電。

2、雷電參數：雷暴日、雷電流幅值、雷電流陡度、雷電沖擊過電壓。

四、靜電危害

1、靜電的危害形式和事故後果

造成爆炸和火災事故、可能引發二次事故、對生產產生妨礙。

2、靜電的特性

(1)靜電的產生

起電方式(接觸-分離起電、破斷起電、感應起電、電荷遷移)、固體靜電、人體靜電(可達10000 V以上)、粉體靜電、液體靜電、蒸氣和氣體靜電。

(2)靜電的消散：中和、泄漏。

(3)靜電的影響因素：材質和雜質、工業設備和工業參數。

五、射頻電磁場危害

泛指頻率100khz以上的電磁波。危害：

1、人體吸收輻射能量受到不同程度的傷害。

2、生產感應放電造成引爆器件發生意外引爆。

六、電氣裝置故障危害

類別：斷路、短路、異常接地、漏電、誤合閘、電氣設備或電氣元件損壞等。

危害：引起火災和爆炸、異常帶電、異常停電、安全相關系統失效。

電氣裝置安全技術

一、變配電站安全

1、變配電站位置避開易燃易爆環境，宜設在企業的上風側，有足夠的消防通道並暢通。

2、建築結構：耐火建築;門的開啟及設置：兩面都有配電裝置時應兩邊開啟，超7m的高配和超10m的低配至少應有兩個門。

3、間距、屏護和隔離：室內充油設備油量60kg以下者允許安裝在兩側有隔板的間隔內，60—600kg裝在有防爆隔牆的間隔內，600kg以上裝在單獨的間隔內。

4、通道：高配裝置>6m時，通道設兩出口;低配裝置兩出口>15m時增加出口。

7、標志：重要部位有“止步，高壓危險!”標志。

二、主要變配電設備安全

1、電力變壓器

(1)變壓器的安裝：防火門;居住建築物內安裝的油浸式變壓器，單台容量不得超過400kV·A;10kV變壓器殼體距門不應小於1m，距牆不應小於0.8m(裝有操作開關時不應小於1.2m);自然通風的變壓器室地面應高出室外地面1.1m;室外變壓器容量不超過315kV·A者可柱上安裝，315kV·A以上者應在台上安裝;—二次引線均應採用絕緣導線;柱上變壓器底部距地面高度不應小於2.5m，裸導體距地面高度不應小於3.5m;變壓器台高度一般不應低於0.5m，其圍欄高度不應低於1.7m，殼體距圍欄不應小於1m，操作面距圍欄不應小於2m。

(2)變壓器的運行：運行中變壓器高壓側電壓偏差不得超過額定值的±5%，低壓最大不平衡電流不得超過額定電流的25%，上層油溫一般不應超過85℃;呼吸器內吸潮劑的顏色為淡藍色;乾式變壓器的安裝場所空氣相對濕度不得超過70%。

2、高壓開關：高壓斷路器、高壓隔離開關和高壓負荷開關

(1)高壓斷路器：高壓開關設備中最重要、最復雜的開關設備。有強力滅弧裝置，既能在正常情況下接通和分斷負荷電流，又能藉助繼電保護裝置在故障情況下切斷過載電流和短路電流。高壓斷路器必須與高壓隔離開關或隔離插頭串聯使用，由斷路器接通和分斷電流，由隔離開關或隔離插頭隔斷電源。因此，切斷電路時必須先拉開斷路器，後拉開隔離開關;接通電路時必須先合上隔離開關，後合上斷路器。10kV系統中常安裝機械式或電磁式聯鎖裝置。

(2)高壓隔離開關：高壓隔離開關簡稱刀閘。隔離開關沒有專門的滅弧裝置，不能用來接通和分斷負荷電流，更不能用來切斷短路電流。隔離開關主要用來隔斷電源，以保證檢修和倒閘操作的安全;銅、鋁導體連接須採用銅鋁過渡接頭;運行中的高壓隔離開關連接部位溫度不得超過75℃，機構應保持靈活。

(3)高壓負荷開關：有比較簡單的滅弧裝置，用來接通和斷開負荷電流;必須與高壓熔斷器配合使用，由熔斷器切斷短路電流;前方不得有可燃物。

三、配電櫃(箱)

1、配電櫃(箱)安裝

分動力和照明;開啟式的配電板、封閉式箱櫃、密閉式或防爆型的電氣設施。

觸電危險性大或作業環境較差的加工車間等封閉式箱櫃，易燃易爆氣體的危險作業場所密閉式或防爆型的電氣設施;落地安裝的櫃(箱)底面應高出地面50-100mm，操作手柄中心高度一般為1.2-1.5m，櫃(箱)前方0.8-1.2m的范圍內無障礙物。

2、配電櫃(箱)運行

配電櫃(箱)內各電氣元件及線路接觸良好，連接可靠;不得有嚴重發熱、燒損現象;

配電櫃(箱)的門應完好，門鎖應有專人保管。

四、用電設備和低壓電器

1、電氣設備外殼防護

外殼防護：固體異物進入殼內設備、人體觸及內部危險部件、水進入內部的防護。

2、手持式電動工具和移動式電氣設備(7點)

手持電動工具包括手電筒鑽、手砂輪、沖擊電鑽、電錘、手電筒鋸等工具。移動式設備包括蛙夯、振搗器、水磨石磨平機等電氣設備。

I類設備必須採取保護接地或保護接零措施，Ⅱ類、Ⅲ類設備沒有必須。

一般場所，手持電動工具應採用Ⅱ類設備;如使用I類，採用額定剩餘動作電流不大於30mA的剩餘電流動作保護器、隔離變壓器等保護措施;在潮濕或金屬構架上等導電性能良好的作業場所，應使用Ⅱ類或Ⅲ類設備。在鍋爐內、金屬容器內、管道內等狹窄的特別危險場所，應使用Ⅲ類設備。如果使用Ⅱ類設備，則必須裝設額定漏電動作電流不大於15mA、動作時間不大於0.1s的漏電保護器。

帶電部分與可觸及導體之間的絕緣電阻I類不低於2MΩ，Ⅱ類不低於7MΩ。

3、電焊設備：觸電、火災。空載自停裝置，一次絕緣電阻不應低於1MΩ、二次絕緣電阻不應低於0.5MΩ，移動焊機時必須停電。

4、低壓保護電器

(1)熔斷器 ：短路、過載;

(2)熱繼電器：過載。

電氣防火防爆技術

一、危險物質及危險環境

(一)危險物質分類、分組

1、危險物質分類

爆炸危險物質分為3類：ⅰ類(礦井甲烷)，ⅱ類(爆炸性氣體、蒸氣)，ⅲ類(爆炸性粉塵、纖維、飛絮)。

2、ⅱ類、 ⅲ類爆炸性物質的進一步分類(級)

ⅱ類爆炸性氣體按最大試驗安全間隙和最小引燃電流比分為ⅱa、ⅱb和ⅱc三類，ⅲ類進一步劃分為三類：ⅲa、ⅲb和ⅲc，C類最危險。

3、ⅱ類、ⅲ類爆炸性物質的分組：按引燃溫度分為6組。

(二)危險環境

1、爆炸性氣體環境

(1)爆炸性氣體環境危險場所分區：根據爆炸性氣體混合物出現的頻率和持續時間分為0區、1區、2區。釋放源的等級和通風條件對分區有直接影響。通風主要有自然通風和人工通風兩種類型，通風有效性分為“良好”(良好的通風標志是混合物中危險物質的濃度被稀釋到爆炸下限的25%以下。)一般”和“差”三個等級，IEC和我國有關標准將通風分為高、中、低三個等級。

(2)爆炸性氣體場所危險區域的劃分：原則。

(3)爆炸性氣體環境危險區域的范圍。

2、爆炸性粉塵環境

根據混合物出現的頻率、持續時間及粉塵層厚度分為20區、21區和22區。

3、火災危險環境

分為21區、22區和23區。

二、防爆電氣設備和防爆電氣線路

1、防爆電氣設備

(1)防爆電氣設備類型：分為ⅰ類、 ⅱ類、ⅲ類。

(2)設備保護等級(EPL)：Ma/Mb/Ga/Gb/Gc/Da/Db/Dc

(3)防爆電氣設備防爆結構型式：隔爆型、增安型、本質安全型、澆封型、無火花型、正壓型等。

(4)防爆電氣設備的標志：EX

(5)爆炸危險環境中電氣設備的選用：依據環境、設備種類等。

2、防爆電氣線路

線路安裝位置、敷設方式、導體材質、連接方式等的選擇均應根據環境的危險等級進行。

1區配電線路應採用銅芯導線或電纜,有劇烈振動處應選用多股銅芯軟線或多股銅芯電纜,礦井下不得採用鋁芯電力電纜。2區電力線路應採用截面積4mm2及以上的鋁芯導線或電纜，照明線路可採用截面積2.5mm2及以上的鋁芯導線或電纜。

1區和2區的電氣線路的中間接頭必須在接線盒，1區宜採用隔爆型，2區採用增安型。

雷擊和靜電防護技術

一、防雷措施

1、建築物防雷的分類

第一類(火葯製造車間、乙炔站、電石庫、汽油提煉車間、電火花易爆炸)、第二類(有爆炸危險的露天鋼質封閉氣罐、電火花不易爆炸)、第三類防雷建築物。

2、防雷技術分類：外部、內部、防雷擊電磁脈沖。

3、防雷裝置

外部防雷裝置(直擊雷)：接閃器、引下線、接地裝置;

接閃器的保護范圍按滾球法確定，滾球的半徑按建築物防雷類別確定，一類30m、二類45m、三類60m;防直擊雷的專設引下線和人工接地體距建築物出入口或人行道邊沿不宜小於3m;獨立接閃桿的沖擊接地電阻不宜大於10Ω;附設接閃器每根引下線的沖擊接地電阻不應大於10Ω。

內部防雷裝置：屏蔽導體、等電位連接件、電涌保護器(SPD)、避雷器。

對於變配電設備，常採用避雷器作為防止雷電波侵入的裝置。正常時，避雷器對地保持絕緣狀態;當雷電沖擊波到來時，避雷器被擊穿，將雷電引入大地;沖擊波過去後，避雷器自動恢復絕緣狀態。氧化鋅避雷器被廣泛使用。

二、靜電防護(7個措施)

1、環境危險程度控制, 包括：取代易燃介質，降低爆炸性氣體、蒸氣混合物的濃度，減少氧化劑含量。

2、工藝控制:是消除靜電危險的重要方法，包括：材料的選用、限制物料的運動速度、加大靜電消散過程。

3、靜電接地：最基本措施。

4、增濕

5、抗靜電添加劑

6、靜電中和器

7、防止人體靜電的危害(加強靜電安全管理)。

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