防爆開關防塵衣

1. 防爆開關怎麼接線

防爆開關怎麼接線

防爆開關怎麼接線，防爆開關顧名思義就是在具有爆炸危險的地方安裝使用的一種用電開關。防爆開關的接線需要非常謹慎，不然可能導致很多危險的出現，下面就來看看防爆開關怎麼接線。

防爆開關怎麼接線1

一、接線

1、標准：執行設備完好標准防爆標准以機電鉗工操作規程。

2、檢查施工地點頂板等安全事項，根據工作票確認施工開關上級開關，停本級開關閉鎖掛牌，停上級開關閉鎖加鎖掛牌，安排專人看守，檢查施工地點附近20米范圍內瓦斯濃度並在上風側掛瓦斯便捷儀，（瓦斯濃度必須在0、5%以下方可檢修)打開接線腔蓋，放在干凈的地方，防爆面向上，不得碰傷。

用相應等級的驗電筆逐項驗電，確認無電，在用放電線逐項放電，打三項放電接地線，（注意：打接地線時必須先打接地極後打三項接地線）然後撤卸負荷側喇叭嘴，金屬環擋板密封圈，接著開電纜和密封圈，往電纜上穿喇叭嘴，金屬環密封圈﹙密封圈多層朝里﹚，固定喇叭嘴，壓線板壓線，接線，先接地線後接相線，最後打掃接線腔衛生清洗芯線衛生，晾乾，撤三項接地線，防爆面上油，蓋接線腔蓋，接線完畢清點工具打掃現場，試送電﹙嚴格執行誰停電誰送電﹚。

二、按接線工藝標准驗收

1、 檢查接線柱絕緣台無損傷，接線柱螺紋無損傷，無放電痕跡，絕緣台完好無裂痕。

2、 接線無毛刺，芯線前端鏈接部分無突出的導線。

3、 布線拿彎弧度自然平滑，避免急彎、直角彎，相線避免接觸器壁。

4、 接線無壓膠皮，線芯出接線端子的墊圈不壓線芯絕緣。

5、 導線裸露不超長，線芯絕緣與接線柱壓緊部分之間的.芯線長度1—3mm。

6、 接線無交叉布線，接線剁頭整齊，接線余頭不超長，閑心最前端距接線端子部分超長長度不大於2mm。

7、 接線柱卡爪分布均勻，接線柱彈簧墊壓平，以壓平彈簧墊、線芯不串動為合格。

8、 接地芯線長短合格，接地線順腔壁自然布臵，不易過長或過短。

9、 防爆面塗油，電纜護套割口整齊，護套長度穿進腔內壁5—15mm，接線腔內清潔無雜物。

10、防爆面螺絲不得松動，以彈簧墊壓平為基準，螺絲露頭1—3扣，同一部位的螺栓規格一致。

11、螺紋結構的接線嘴的螺紋最少齒合扣數不少於6扣，電纜連接時密封圈的寬度不小於或等於電纜外徑的0、7倍，但必須大於10mm。

12、密封圈內徑與電纜外徑相差不超過1mm，密封圈外徑與引入裝臵內壁相差不超過1mm。

13、壓盤式進線嘴壓緊後用手不晃動為標准。

本文詳細介紹了防爆開關的接線方法，也介紹了防爆開關的驗收標准。如果你想要自己給防爆開關接線，那麼你最好是參考一下本文的內容，一定要做好防爆開關的接線工作，接線工作完成之後你可以參照本文的驗收方法來檢查一下自己的接線成果。

防爆開關怎麼接線2

1、防爆開關中有一條線要跟連接開關的中間接線端連接。

2、還有另一條導線直接跟開關接線端連接上，在中間接出一條分線與燈一端連接上，再把燈另一端去跟零線接上就可以了。

防爆開關有哪幾種

1、倒順開關

這款開關外觀使用高強度合金鋁壓成的，表面經過高壓靜電處理，外殼結構好，強度高，而且防爆性能又比較好，表面具備著比較好的`防腐能力，防水防塵性能都比較好，它主要用於100A以下電流線路中，引進開關電源，掌控起動、暫停等作用。

2、拉線開關

外觀都是使用鋁合金，是一款強度高、比較輕巧的產品，而且它的外殼防護級別比較高，長期間在可險惡壞境中都可以使用，使用出口原件，動作靈敏、安全。

3、燈光開關

採用了密度比較強的材質，同時防爆性能又比較好，防水性能出眾。所以這種產品普遍用在石油開采、軍工等比較危險的環境中。

4、防爆行程開關

外觀使用鋁合金做成，而且表面是使用噴塑處理，內裝斷路器，可以說是一款具備過載、保護功能的產品。主要是使用鋼管或電纜進行布線，主要把它用在溫度組爆炸性氣體的環境中。

防爆照明開關安裝應符合以下要求

1、安裝在同一建築物、構築物內的開關，宜採用同一系列的產品，開關的通斷位置應一致，且操作靈活、接觸可靠。

2、開關安裝的位置應便於操作，開關邊緣距門框的距離宜為150～200mm;扳把式開關距地面宜為1.2～1.4m，接線開關距地面宜2. 2～2. 8m，且拉線出口應垂直向下，這樣裝拉線不易拉斷。

3、相同型號並列安裝的開關距地面高度應一致，高度差不應大於1mm;同一室內安裝的開關高度差不應大於5mm;並列安裝的拉線開關的相鄰間距不宜小於20mm。

4、單極開關應串在相線迴路，而不應串在零線迴路，這有利於檢修或清潔燈具時的安全。

5、開關安裝要牢固，不許只用一隻螺釘固定。

6、廚房、浴室等多塵、潮濕的房間盡量不要安裝開關，一定要安裝時，應採用防潮防水型開關。室外場所的開關，應用防水開關。

7、明裝開關應安裝在厚度不小子15mm的木台上；暗裝開關需與面板、接線盒、調整板（若有的話）組合安裝，面板安裝應端正、嚴密，並與牆面齊平。

8、開關進線和出線應採用同一種顏色的導線。

9、導線端頭應緊壓在接線端子內，外部應無裸露的導線。

2. 安全開關和防爆開關有什麼區別

1. 安全開關可在所有安全條件得到滿足以前防止人員進入危險區域。

   提供插銷式開關、安全磁開關、安全門鎖開關、安全拉繩開關、緊急停止按鈕、絞鏈連鎖開關、安全使能開關、安全限位開關、防爆開關等。

   安全開關防塵防水，抗震性強，使用壽命長，適用於標准機械工程及衛生要求嚴格的領域。

   智能安全開關獨創線路終端一對一保護功能，將電流過載保護技術融入普通開關、插座中，具備溫升感應、自動斷電、報警、復位、轉接、連接等功能。既延長了供電線路使用壽命，杜絕了電氣火災的發生，同時，當用電發生異常時，只切斷故障位置的電源，而不會影響其它電器的正常用電。
   

2. 防爆開關就是能夠應用在惡劣的較為危險的爆炸環境中。 例如:煤礦行業，油漆或油墨廠家，木材加工廠，水泥廠，船務和污水處理。都需要用到防爆開關。

   防爆開關主要用在各種需要一個安全，可靠，容易分斷的連接的應用。尤其是在易爆燃性氣體可能存在的製造廠的機器設備以及系統供電場合;也用在石油化工行業;包括磨坊，糧倉，油漆或油墨廠家，木材加工廠，水泥廠，船務和污水處理。

   防爆開關也適用於外部電器設備，如馬達，泵，燈光設備，過程式控制制裝置用在危險的廠家和工廠，或導致易燃氣體，蒸汽，薄霧氣體或易燃塵埃的爆炸環境。
   

3. 防爆衣可以擋住子彈嗎

防彈衣的防彈效果與射擊距離，角度，子彈種類有很大關系，一般防彈衣設計是防手槍子彈，對大口徑子彈防守能力差，防彈衣對彈片還是有點效果。

組成：防彈衣主要由衣罩、防彈層、緩沖層、防彈插板組成。

衣罩一般用化纖織物或毛棉織物製作，起保護防彈層並使外表美觀的作用。有的衣罩上設若干口袋，用以攜帶彈葯和其他用品。防彈層通常用金屬、芳綸纖維（凱夫拉纖維）、高強度高模量聚乙烯等材料單一或復合製作，用以彈開或嵌住侵徹的槍彈或爆炸物破片。

防爆衣發展：

防彈衣由古代鎧甲演變而來。第一次世界大戰中，美國、德國、義大利的特種部隊和少數步兵，使用過鋼制胸甲。20世紀20年代，美國研製出由鋼片搭接而成的防彈背心。

40年代初，美國和西歐一些國家開始研製合金鋼、鋁合金、鈦合金、玻璃鋼、陶瓷、尼龍等材料的防彈衣。60年代，美軍採用杜邦公司研製的高強度合成芳綸纖維（凱夫拉纖維）製作的防彈衣，防彈效果好，重量輕，穿著舒適。

以上內容參考：網路-防彈衣

4. 防爆服有什麼用

防爆服其實就像防彈衣一樣，只能是最大程度的減少人員的傷亡，而不能說回只要穿上就炸不死，答防爆服主要是用在排彈、排雷時使用，如旦戶測鞠爻角詫攜超毛果是爆炸物的裝葯量很大的話，防爆服就算能保護排彈人員的軀幹完整性，炸葯的沖擊也會造成人員的傷亡。

5. 防爆，防塵，防毒，防腐蝕等主要措施主要是指什麼

建築防爆
一、爆炸定義
所謂爆炸是大量能量在瞬間迅速釋放或急劇轉化成功和光、熱等能量形態的現象。
二、爆炸分類
（一）物理性爆炸：爆炸前後沒有新物質產生。
（二）化學性爆炸：由於物質急劇氧化、分解反應產生高溫、高壓形成的爆炸現象。
1、簡單分解爆炸：能量由自身提供，性質不穩定，如雷管、導爆索等。
2、復雜分解爆炸：氧由本身分解提供，如大多數火炸葯都屬於這一類。
3、爆炸性混合物爆炸：即由各種可燃氣體、蒸汽及粉塵與空氣組成的爆炸性混合物的爆炸。
（1）混合氣體爆炸
（2）蒸汽爆炸
（3）粉塵爆炸：可燃粉塵與空氣混合形成的爆炸性混合物，可燃粉塵爆炸在一定濃度范圍內，而且與粒徑有關。粒徑＞0.5mm很難爆炸；粒徑＜0.1mm很容易爆炸。
與氣體爆炸的區別：
①燃燒不完全；
②產生二次爆炸；
③感應期長，可達數十秒，為氣體數十倍；
④點火起始能量大，可達10mJ，為氣體近百倍。
（三）原子爆炸：如原子彈、氫彈的爆炸。
三、爆炸極限
（一）定義：即可燃氣體、蒸汽或粉塵與空氣混合後遇點火源能發生爆炸的最低、最高濃度。
（二）單位
可燃氣體、蒸汽：體積百分比（m3/m3）
可燃粉塵：單位體積的重量（g/m3）
（三）影響因素
1、引起氣體爆炸極限變化的因素
（1）溫度：↑下限↓上限↑極限范圍↑
（2）壓力：↑上限↑
（3）含氧量：↑上限↑范圍↑
（4）容器直徑：↓上限↓范圍↓
（5）熱源：能量↑范圍↑
（6）惰性物質：↑范圍↓
2、引起粉塵爆炸極限變化的因素
（1）粒徑：↓范圍↑
（2）揮發成分：↑范圍↑
（3）水分：有鈍化作用
（4）灰分：↑范圍↓
（5）點火源：能量↑下限↓
四、爆炸的破壞作用
（一）爆炸壓力
爆炸壓力是爆炸反應產生的機械效應，是爆炸事故殺傷、破壞的主要因素。

建築防爆設計基本要求一
一、建築防爆設計的基本要求
1、有爆炸危險的甲、乙類生產廠房，宜採用一、二級耐火等級建築；
2、有爆炸危險的廠房、庫房，宜採用單層建築（6點）；
3、有爆炸危險的生產或儲存，不應設在建築物的地下室或半地下室內（5點）；
4、有爆炸危險的廠房、庫房，宜採用敞開或半敞開建築；
5、有爆炸危險的甲、乙類生產廠房和庫房，其防火牆間的佔地面積不宜過大；
6、有爆炸危險的甲、乙類生產廠房和庫房，宜採用鋼筋砼框架或排架結構；
7、有爆炸危險的甲、乙類生產廠房，應設置必要的泄壓設施。
二、甲、乙類生產廠房的平面、空間設計
（1）雙斗門的幾種形式

（2）有爆炸危險生產部位布置方式
單層：
多層：頂層或一側
歸納六個字：敞、側、單、頂、通、能。
第四節 防爆及泄壓設施
一、防爆牆
定義：防爆牆指的是耐爆炸壓力較強的牆，也稱耐爆牆、抗爆牆。多設在有爆炸危險的廠房或倉庫中。
1、防爆磚牆：只用於爆炸物質較少的廠房和倉庫。
構造要求：
柱間距不宜大於6m，大於6m加構造柱；
磚牆高度不大於6m，大於6m加橫梁；
磚牆厚度不小於240mm;
磚標號不應低於Mu7.5，砂漿標號不應低於M5；每0.5m垂直高度不應少於構造筋；兩端與鋼砼柱預埋焊接或24號鍍鋅鐵絲綁扎。
磚標號:根據抗壓、抗折強度分為： Mu 7.5、Mu10、Mu15、Mu20四級。
砂漿標號：根據立方體抗壓強度分為：M 0.4、M1、M 2.5、M5、M 7.5、M10六級。
2、防爆鋼砼牆：理想的防爆牆。
構造：厚度不應小於200mm，多為500mm、800mm，甚至1m; 砼強度不低於C20；鋼筋由結構計算，但不小於
砼強度等級：根據立方體抗壓強度分為C 7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60十二級。
3、防爆鋼板牆：以槽鋼為骨架，鋼板和骨架鉚接或焊接在一起。
按做法不同，分為以下四種：
（1）單層或雙層鋼板防爆牆：鋼板厚不小於6mm，立柱間、橫梁間間距不應大於1.8m。
（2）雙層鋼板中間填砼防爆牆：中間填砼或砂，立柱間、橫梁間間距不大於1.2m。
（3）鋼板木板防爆牆：木板厚大於50mm。
（4）型鋼防爆牆：既防爆又泄壓。
二、防爆窗
安裝防爆牆上，發生爆炸時要求防爆窗堅而不碎，玻璃碎而不掉。
按玻璃不同，防爆窗分為：
1、安全玻璃防爆窗：採用2、3、4層夾層玻璃，用於一般防爆廠房防爆牆上。
2、防彈玻璃防爆窗：採用5、6、7、8、9、10層夾層玻璃，用於高壓容器試壓、高壓化學反應、爆炸試驗等特殊用途的耐爆小室。
三、泄壓輕質屋蓋
要求自身重量不超過120Kg/m2，一般採用石棉瓦材料。如圖10-10、10-11、10-12（P267）
（一）無保溫層的泄壓輕質屋蓋:適用於非寒冷地區.
1、無防水層
石棉水泥波形瓦
安全網
檀條
屋架
2、有防水層
綠豆砂保護
防水卷材
輕質水泥砂漿找平層
石棉水泥波形瓦
安全網
檀條
屋架
（二）有保溫層的泄壓屋蓋適用於寒冷地區或炎熱地區
綠豆砂保護
防水卷材
水泥蛭石保溫層
水泥蛭石砂漿找平層
石棉水泥波形瓦
安全網
檀條
屋架
四、泄壓輕質外牆
把輕質牆板（石棉水泥波形瓦）懸掛在砼橫樑上。（圖10—8、10—9）（P266）
（一）無保溫層：適用於長江以南地區。
（二）有保溫層：在外牆內壁加一層保溫層（難燃木絲板或不燃礦棉板等），適用於有保溫隔熱要求的廠房。
五、泄壓窗
1、中旋窗：壓力差
2、固定窗：彈性鋼板夾和鏈條
3、外平開窗：銅質彈簧軋頭
六、不發火地面
對於散發比空氣重的可燃氣體、可燃蒸汽的甲類廠房以及有粉塵纖維爆炸危險的乙類廠房，應採用不發火地面。
按材料不同分為兩類：
（一）不發火金屬地面：銅、鋁、鉛等有色金屬材料。
（二）不發火非金屬地面
1、不發火有機材料地面：
瀝青、木材、塑料、橡膠等， 但注意其大多數有絕緣性。
構造：在鋼砼樓板或砼塹層上鋪築不發火有機材料面層。
2、不發火無機材料地面
不發火無機材料有：石灰石、大理石、白雲石。一般採用不發火水泥石砂、細石砼、水磨石等地面。
注意：水磨石地面分格條，採用不發火材料。
建築防爆設計基本要求二

防火防爆設計的基本內容

防火防爆設計的基本內容包括以下幾個方面：
1考慮總體布局、廠址選擇和廠區總平面的配置對限制災害的要求；包括：廠址選擇；總平面布置；防火間距等。
2建築防火防爆的設計；包括：生產及儲存的火災危險性分類；建築物的耐火等級；廠房的耐火等級；層數和佔地面積；廠房建築的防爆設計。
3消防撲救設施的設置。
下面是一個具體的實例分析： 甲醇罐區的火災爆炸危險性分析及防火防爆設計
王允升(四川大學化工學院)
摘要：根據甲醇的物化性質及儲存過程特點,對甲醇罐區潛在的火災爆炸危險性進行分析,提出設計中應採取的防火防爆措施以及設計審核時需著重檢查的項目和內容。
關鍵詞：甲醇罐區 危險性 防火防爆 設計
1概述：甲醇(CH3OH)是重要的基本有機化工原料,具有劇毒、易燃燒性,其蒸氣與空氣在一定范圍內可形成爆炸性混合物。同時也是一種清潔、高效的液體燃料,在國民經濟中佔有十分重要的地位。由於甲醇的易燃性及其蒸氣與空氣在一定濃度區間內混合物的爆炸性,因此,如何安全、有效地儲存和使用是非常重要的。
2火災、爆炸危險性：由於甲醇的物理化學性質及儲存的條件和周圍環境等因素所致,甲醇儲存的火災、爆炸危險性主要體現在以下幾個方面。
2 1揮發性：甲醇在常態下為液體,沸點64.5℃,20℃時的飽和蒸氣壓為12.8kPa(96mmHg),溫度愈高,蒸氣壓愈高,揮發性越強。以地面固定頂罐儲存甲醇為例,夏季晝夜溫差按10℃考慮,則1台裝料系數為85%的5000m3儲罐揮發損失達77.2kg/d。由此可見,甲醇的揮發性較強,儲罐的「小呼吸」損失十分明顯。
2 2流動/擴散性：甲醇的粘度0.5945mPa.s(20℃),並隨溫度升高而降低,有較強的流動性。同時由於甲醇蒸氣的密度比空氣密度略大(～10%),有風時會隨風飄散,即使無風時,也能沿著地面向外擴散,並易積聚在地勢低窪地帶。因此,在甲醇儲存過程中,如發生溢流、泄漏等現象,物料就會很快向四周擴散,特別是甲醇儲罐一旦破裂,又突遇明火,就可能導致火災。
2 3高易燃性：甲醇的閃點11.1℃(閉杯),根據美國防火協會ANSI/NFPA30、中國國家標准《石油化工企業設計防火規范》(GB50160-92)、《危險貨物品名表》(GB12268-90),甲醇屬中閃點(-18～23℃)、甲類火災危險性可燃液體。可燃液體的閃點越低,越易燃燒,火災危險性就越大。由於可燃液體的燃燒是通過其揮發的蒸氣與空氣形成可燃性混合物,在一定的濃度范圍內遇火源而發生的,因而液體的燃燒是其蒸氣與空氣中的氧進行的劇烈和快速的反應。所謂液體易燃,實質上就是指其蒸氣極易被引燃。甲醇的沸點為64 5℃,自燃點為473℃(空氣中)、461℃(氧氣中),開杯試驗閃點為16℃。應當指出,罐區中常見的潛在點火源,如機械火星、煙囪飛火、電器火花和汽車排氣管火星等的溫度及能量都大大超過甲醇的最小引燃能量。
2 4蒸氣的易爆性：由於甲醇具有較強的揮發性,在甲醇罐區通常都存在一定量的甲醇蒸氣。當罐區內甲醇蒸氣與空氣混合達到甲醇的爆炸濃度范圍6.7%～36%時,遇火源就會發生爆炸。此外,由於甲醇的引爆能量小,罐區內絕大多數的潛在引爆源,如明火、電器設備點火源、靜電火花放電、雷電和金屬撞擊火花等,具有的能量一般都大於該值,因此決定了甲醇蒸氣的易爆性。
2 5熱膨脹性：甲醇和其它大多數液體一樣,具有受熱膨脹性。若儲罐內甲醇裝料過滿,當體系受熱,甲醇的體積增加,密度變小(如20℃時0.7915g/ml,30℃時0.7820g/ml)的同時會使蒸氣壓升高,當超過容器的承受能力時(對密閉容器而言),儲罐就易破裂。如氣溫驟變,儲罐呼吸閥由於某種原因來不及開啟或開啟不夠,就易造成儲罐破壞或被吸癟。對於沒有泄壓裝置的罐區地上管道,物料輸送後不及時部分放空,當溫度升高時,也可能發生脹裂事故。另外,在火災現場附近的儲罐受到熱輻射的高溫作用,如不及時冷卻,也可能因膨脹破裂,增大火災的危險性。
2 6聚積靜電荷性：靜電產生和聚積與物質的導電性能相關。一般而言[2],介電常數小於10(特別是小於3)、電阻率大於106Ω?cm的液體具有較大的帶電能力。而甲醇的介電常數為32.62,電阻率為5.8×106Ω?cm,說明有一定的帶電能力。因此,甲醇在管輸和灌裝過程中能產生靜電,當靜電荷聚積到一定程度則會放電,故有著火或爆炸的危險。
3防火防爆設計：由於甲醇的物化性質以及儲存過程中潛在的火災爆炸危險性,甲醇罐區的防火防爆設計必須既要注意預防火災和爆炸的發生,也要盡量減少火災和爆炸造成的損失。為此,一般應遵循或充分考慮下述要求。
3 1選址和布置：甲醇罐區的廠址選擇與布置應符合ANSI/NFPA30、《石油化工企業設計防火規范》所規定的防火要求。其中的要點包括：
3 1 1罐區與周圍設施的安全距離：罐區與周圍設施的安全距離的確定依據是考慮到罐區防火因素,以及物料揮發對周圍環境的影響,同時還考慮到周圍設施的重要程度,如人員或車輛出入頻繁的公眾設施。此外,甲醇罐區應設在有明火或飛火設施的側方向。
3 1 2罐區建(構)築物之間的防火間距：建(構)築物之間的防火間距,主要是根據各建(構)築物的耐火等級、有無可燃蒸氣散發和有無明火而定。據有關調查[2],爆炸危險場所的影響一般是15m范圍以內;火災的影響距離約10m。像甲醇這樣的甲類易燃液體,正常操作時,其蒸氣的擴散范圍約3m以內;泄漏後其蒸氣的擴散范圍在10～15m內。
3 1 3儲罐之間的防火間距：儲罐之間應留有一定的防火距離,其確定依據了物料的危險性、儲罐的結構、容量、消防力量及操作要求等因素,同時考慮著火幾率極小,盡量減少佔地、消防設施統一、節省管道等因素。
3 2儲罐型式：液體儲罐的型式很多,按建造材料可分為金屬罐和非金屬罐兩種。金屬罐應用廣泛;非金屬罐(如磚砌、混凝土和橡膠儲罐)導電性能差,易遭受雷擊,加之罐容往往較大,著火難以撲救,特別是黃島油庫大火之後,國家已禁止建造此類儲罐(用於儲存石油產品)。金屬儲罐的種類較多,從結構形式講有立式、卧式、圓柱形、球形、橢圓形、浮頂罐等。然而,國內外廣泛應用的是立式拱頂罐和浮頂罐。儲存甲醇則宜首先選擇浮頂罐,其次為拱頂罐。若選取拱頂罐,考慮到安全可靠、減少物料蒸發損失、火災撲救容易等因素,單台罐容量不宜超過10000m3。
3 3建(構)築物的耐火等級：根據建築材料在明火或高溫作用下的變化特徵,一般將建築材料分為非燃燒體、難燃燒體和燃燒體3類。建(構)築物的耐火等級是由組成建(構)築物的主要構件的燃燒性能和耐火極限決定的。《建築設計防火規范》(GBJ16-87)將建(構)築物的耐火等級分為4級。對不同耐火等級的建(構)築物的構件分別提出了燃燒性能和耐火極限要求。根據甲醇罐區的火災危險性,為保障罐區的防火安全,罐區建(構)築物在火災高溫作用下要求其基本構件能在一定時間內不被破壞、不傳播火災、延緩和阻止火勢蔓延,為疏散人員、物資和撲滅火災贏得時間,因此,在甲醇罐區設計時,罐區內建(構)築物(如配電室、控制室、管架等)的耐火等級應按二級考慮,所用建築材料應為非燃燒體。
3 4電氣的防爆：由於甲醇的物化性質和儲存條件所致,其蒸氣能在罐區內與空氣形成爆炸性混合物(爆炸濃度6.7%～36%),並存在潛在的爆炸危險性,因此,甲醇罐區的電氣設計應嚴格遵循有關標准,如《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》(GB50058-92)。其中主要內容包括：
3 4 1爆炸危險環境區域劃分甲醇儲存常採用浮頂罐和拱頂罐兩類罐型,但其儲罐區爆炸危險區域等級是不同的。若採用浮頂罐,在正常操作時無或幾乎無任何「呼吸」損失,不可能出現甲醇蒸氣的爆炸性氣體混合物,故罐區的爆炸危險環境區域等級為2區;若採用拱頂罐,在正常操作時,存在「呼吸」損失(如20℃時甲醇的飽和蒸氣壓為12 8kPa),可能出現甲醇蒸氣的爆炸性氣體混合物,故罐區的爆炸危險環境區域等級為1區。
3 4 2爆炸危險區域的范圍確定爆炸危險區域的范圍確定應綜合考慮釋放源的級別和位置,易燃物質的性質,空氣流通狀況,障礙物及生產條件,運行經驗,技經比較等諸多因素。正常操作時,甲醇這種甲類易燃液體,其蒸氣的擴散范圍約3m;泄漏後其蒸氣的擴散范圍在10～15m。因此,甲醇罐區爆炸危險區域的范圍取15m為宜。
3 4 3爆炸性混合物的分類、分級和分組爆炸性氣體應按其最大試驗安全間隙(MESG)或最小點燃電流(MICR)及引燃溫度(℃)進行分類、分級和分組。甲醇蒸氣應劃為IA類(級)、T1組。
3 4 4甲醇罐區的電氣設計要點：甲醇罐區的電氣設計應符合下列要求:(1)宜將正常運行時易產生火花的電氣設備,如變配電設備、開關櫃、事故發電機等布置在遠離甲醇儲罐的爆炸危險性較小或沒有爆炸危險的區域內;(2)在滿足罐區工藝及安全前提下,應減少防爆電氣設備的數量;(3)設置的防爆電氣設備必須是符合現行國家或國際標準的產品;(4)不宜設置攜帶式電氣設備;(5)應根據罐區內爆炸危險區域的分區、爆炸性甲醇蒸氣混合物的級別和組別,選擇相應的電氣設備;(6)防爆電氣設備的級別和組別不應低於甲醇蒸氣混合物的級別和組別(IA級、T1組)。
3 5控制甲醇蒸氣與空氣混合物的濃度：甲醇罐區發生起火爆炸的條件之一,是有濃度合適的甲醇蒸氣與空氣混合物。雖然罐區中受設備和操作條件限制,完全消除甲醇蒸氣混合物是不可能的,但是通過合理布置、減少蒸氣排放、通風、惰化和設置甲醇蒸氣濃度監測等措施,盡量減少甲醇蒸氣與空氣混合物的存在范圍,控制混合氣濃度,使之達不到爆炸極限是完全可以做到的。
3 5 1減少蒸氣排放：減少蒸氣排放是罐區防火防爆的關鍵。設計上應做好下列幾點:(1)選擇合適的罐型,減少「呼吸」引起的蒸氣外泄;(2)採用密封性能良好的閥門、泵、法蘭、墊片等;(3)設置正確的防火堤、污水收集池等。
3 5 2通風：罐區內的建築物(如配電、控制室等)應設有通風設施(自然或強制)。
3 5 3惰化：向甲醇蒸氣空氣混合物中充入惰性氣體,可以減少甚至消除爆炸危險和制止火焰蔓延。當混合氣中氧含量降到一定值時,即使已著火的火焰也會熄滅,這種不能使物質燃燒的最大氧含量稱為最高允許含氧量。對於甲醇蒸氣而言,當用N2氣惰化時,最高允許含氧濃度為10%;當用CO2時,則為13 5%[3]。甲醇罐區適用的惰性氣體有N2、CO2和煙道氣,但需注意這些惰性氣體本身的氧含量一般不得超過2%[3]。
3 6設置阻火器：阻火器能有效地阻止外界火源進入儲罐。根據《石油化工企業設計防火規范》規定,儲存像甲醇這種甲類易燃液體的固定頂儲罐,頂部與大氣相通的呼吸管道上必須設置阻火器,且應安裝在呼吸閥的下部。
3 7管道與閥門：在甲醇罐區的管道安全設計時,工藝物料管道應符合下列基本要求:(1)採用無縫管道,管道之間除必須用法蘭或螺紋連接外,其餘均應採用焊接;(2)管道應架空或沿地面敷設。必須採用管溝敷設時,應採取措施防止物料在管溝內積聚,並在進、出罐群及建(構)築物處密封隔離,管溝內的污水應經水封井排入污水管網;(3)管道不得穿越與其無關的建(構)築物的上方或地下。如必須跨越鐵路或道路,應敷設在管涵或套管內,且保持足夠的凈高度(分別為≥5m、5.5m);(4)跨越鐵路、道路或建(構)築物的管道上不應設置閥門、法蘭、螺紋接頭和補償器等,以免漏料著火;(5)進、出儲罐的主管道根部宜設雙重閥門;(6)進、出儲罐群的主管道,在罐群的邊界處應設隔斷閥和「8」字盲板。
3 8噴淋冷卻：甲醇具有較強的揮發性,甲醇罐在夏季操作時,固定頂儲罐由於「小呼吸」作用造成的甲醇蒸氣外逸損失是十分明顯的,因此,有必要設置水噴淋冷卻設施,以減少物料損失,並保證安全。
3 9防止靜電與雷擊：
3 9 1防止靜電甲醇罐區內可能引起燃燒、爆炸的靜電火源主要來自物料輸送、人員行走、穿脫衣服以及其它物體摩擦產生的靜電。因此,與罐區安全設計密切相關的則是防止和減少物料輸送產生的靜電,其主要內容包括:(1)控制物料流速：液體物料在管道中的流速越高,接近管壁處的速度梯度就越高,因而產生的靜電量也越大。 (2)控制進料方式：甲醇液體經管道進入儲罐時應設防沖擊檔板。如甲醇從頂部進入儲罐,進料管應伸至罐底部,距底不大於100mm,以減少靜電產生;(3)防止水等雜質混入甲醇物料：由於不同物質間的相對運動要產生靜電,因此,應盡力防止水等雜質進入物料系統;(4)管道、儲罐等的接地與跨接：靜電荷的產生並不危險,實際的危險在於電荷的積聚,一旦儲備到足夠的能量,就會放電產生火花將可燃氣體引燃引爆。故為了加速靜電荷的釋放,甲醇罐區內的管道、儲罐上的導電不連續處應採用金屬導體跨接,並進行靜電接地處理;(5)其它防靜電設施：除採取上述措施外,對大型甲醇罐區,在甲醇物料管線上還可設置靜電緩和器、靜電消除器等防止和減少靜電荷積聚的設施。
3 9 2防止雷擊：由於雷電在極短時間內放出巨大的能量,如果甲醇罐區內的易燃易爆區域遭受雷擊,就易造成火災、爆炸事故。為抑制和減少雷電的危害,應設置防雷裝置,常見的有避雷針、避雷線、避雷網、避雷帶、避雷器。針對甲醇罐區不同的儲罐型式（如固定頂、浮頂）,防雷設施的設置也各異。
3 10消防設施
3 10 1可燃氣體報警及聯動系統在甲醇罐區內存在著大量的可燃液體甲醇,當其蒸氣在空氣中的濃度達到爆炸下限時(6.7%),遇火源就會著火甚至爆炸。因此,在易泄漏的部位(如人孔、法蘭、閥門、機泵的密封點等)通常都設置固定式可燃氣體檢測報警器,以隨時監測泄漏情況。當甲醇蒸氣在空氣中的濃度達其爆炸下限的20%～25%時(即濃度為～1.5%),便發出聲光信號報警,以提示盡快進行排險處理; 當濃度達爆炸下限的40%～50%時(即濃度為～3%),報警的同時,應與消防水泵、噴淋冷卻水、固定滅火系統、進入罐區的物料閥和通訊/廣播等設施聯動。
3 10 2滅火系統對於甲醇罐區,主要的滅火設施有:(1)固定式雨淋噴水滅火系統該系統由水噴頭、傳動裝置、噴水管網、雨淋閥等組成。發生火災時,系統管道內給水是通過火災探測系統控制雨淋閥來實現的,並設有手動開啟閥門裝置。只要雨淋閥啟動後,就可在它的保護區內迅速地、大面積地噴水滅火,降溫和滅火效果十分顯著。在夏季時,該系統也可作為噴水降溫、減少儲罐「小呼吸」損失之用;(2)固定式低倍數泡沫滅火系統該系統由泡沫液儲罐、泡沫比例混合器、泡沫液混合液管線、消防泵、泡沫產生器、閥門以及水源和動力源組成。對甲醇罐區,應選擇液上噴射泡沫滅火系統,且泡沫液應具有抗溶性。此外,該系統不宜與滅火水槍同時使用。(3)移動式滅火系統在甲醇罐區,應設置足夠的移動式滅火器。當發生局部小型火災時,工作人員能夠使用推車式、手提式滅火器將火災迅速撲滅。常用的滅火葯劑有二氧化碳滅火劑、乾粉滅火劑、鹵代烷滅火劑等;(4)完善的消防水管網罐區內應按規范設置完善的消防水管網系統,該系統包括消防水池(罐)、消防水泵、環狀管網、消防栓等。特別是消防泵應採用能在斷電等緊急情況下迅速啟動的驅動機,如柴油機。
4防火防爆設計審查：為做好安全可靠和經濟合理的設計,在防火防爆設計工作以及對防火防爆設計的檢查和審核中,都應根據甲醇儲存過程和設備的火災爆炸危險性,以及發生著火爆炸危險的各種條件逐項進行分析、研究,建立可靠的防火防爆安全防護體系,確保罐區安全運行。甲醇罐區的防火防爆設計檢查和審核的依據是相應的標准和規范,包括ANSI/NFPA30、《石油化工企業設計防火規范》、《建築設計防火規范》、《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》。現將其項目及要點歸納如下。
4 1罐區規劃：(1)廠址及總平面布置(2)安全距離及道路(3)建(構)築物及附屬設備：①耐火等級與結構;②建造材料; ③排水、排氣及其它;④安全標識。(4)滅火設施①滅火劑的選用;②消防水及滅火劑的用量;③滅火設施的配置。
4 2過程/設備設計：(1)泵的配置與密封方式(2)罐型與單罐容積(3)甲醇流速與進料方式(4)管道、閥門的型式、位置、連接和布置(5)安全裝置的構造與位置①呼吸閥與阻火器;②惰化與惰性氣體用量;③可燃氣體檢測系統;④防止水等雜質進入物料的措施;⑤信號報警(報警值、聲光信號、報警按鈕、通訊/廣播等);⑥聯動(鎖)裝置(噴淋/冷卻聯動、物料聯鎖、泡沫滅火聯動、消防水泵聯動);⑦水噴淋/冷卻系統;⑧消防水系統(水池、泵、管網、消火栓、消防泵的驅動機);⑨防火防爆警示牌;(6)電氣設備①爆炸危險區域等級與范圍;②電氣(儀表)設備的選用;③電氣(儀表)線路的布置;④設備/管道的防靜電跨接與接地;⑤避雷設施;⑥事故電源。

6. 防爆開關接線的方法

防爆開關接線的方法

防爆開關接線的方法，生活說到防爆開關，相信大家都不陌生吧！而防爆開關就是預防爆炸安裝的開關，它具有保護的作用。那麼防爆開關怎麼接線？下面是防爆開關接線的方法！

防爆開關接線的方法1

防爆開關怎麼接線

1、標准：執行設備完好標准防爆標准以機電鉗工操作規程。

2、檢查施工地點頂板等安全事項，根據工作票確認施工開關上級開關，停本級開關閉鎖掛牌，停上級開關閉鎖加鎖掛牌，安排專人看守，檢查施工地點附近20米范圍內瓦斯濃度並在上風側掛瓦斯便捷儀，打開接線腔蓋，放在干凈的地方，防爆面向上，不得碰傷，用相應等級的驗電筆逐項驗電，確認無電，在用放電線逐項放電，打三項放電接地線，然後撤卸負荷側喇叭嘴，金屬環擋板密封圈，接著開電纜和密封圈，往電纜上穿喇叭嘴，金屬環密封圈，固定喇叭嘴，壓線板壓線，接線，先接地線後接相線，最後打掃接線腔衛生清洗芯線衛生，晾乾，撤三項接地線，防爆面上油，蓋接線腔蓋，接線完畢清點工具打掃現場，試送電。

按接線工藝標准驗收

1、 檢查接線柱絕緣台無損傷，接線柱螺紋無損傷，無放電痕跡，絕緣台完好無裂痕。

2、 接線無毛刺，芯線前端鏈接部分無突出的導線。

3、 布線拿彎弧度自然平滑，避免急彎、直角彎，相線避免接觸器壁。

4、 接線無壓膠皮，線芯出接線端子的墊圈不壓線芯絕緣。

5、 導線裸露不超長，線芯絕緣與接線柱壓緊部分之間的芯線長度1—3mm。

6、 接線無交叉布線，接線剁頭整齊，接線余頭不超長，閑心最前端距接線端子部分超長長度不大於2mm。

7、 接線柱卡爪分布均勻，接線柱彈簧墊壓平，以壓平彈簧墊、線芯不串動為合格。

8、 接地芯線長短合格，接地線順腔壁自然布臵，不易過長或過短（以松開線嘴，拉動電纜，相線拉緊或松脫，地線不掉為准）

9、 防爆面塗油，電纜護套割口整齊，護套長度穿進腔內壁5—15mm，接線腔內清潔無雜物。

10、防爆面螺絲不得松動，以彈簧墊壓平為基準，螺絲露頭1—3扣，同一部位的螺栓規格一致。

11、螺紋結構的接線嘴的螺紋最少齒合扣數不少於6扣，電纜連接時密封圈的寬度不小於或等於電纜外徑的0.7倍，但必須大於10mm。

12、密封圈內徑與電纜外徑相差不超過1mm，密封圈外徑與引入裝臵內壁相差不超過1mm。

13、壓盤式進線嘴壓緊後用手不晃動為標准。

防爆開關接線的方法2

防爆開關怎麼接線

1、防爆開關中有一條線要跟連接開關的中間接線端連接。

2、還有另一條導線直接跟開關接線端連接上，在中間接出一條分線與燈一端連接上，再把燈另一端去跟零線接上就可以了。

防爆開關有哪幾種

1、倒順開關

這款開關外觀使用高強度合金鋁壓成的，表面經過高壓靜電處理，外殼結構好，強度高，而且防爆性能又比較好，表面具備著比較好的`防腐能力，防水防塵性能都比較好，它主要用於100A以下電流線路中，引進開關電源，掌控起動、暫停等作用。

2、拉線開關

外觀都是使用鋁合金，是一款強度高、比較輕巧的產品，而且它的外殼防護級別比較高，長期間在可險惡壞境中都可以使用，使用出口原件，動作靈敏、安全。

3、燈光開關

採用了密度比較強的材質，同時防爆性能又比較好，防水性能出眾。所以這種產品普遍用在石油開采、軍工等比較危險的環境中。

4、防爆行程開關

外觀使用鋁合金做成，而且表面是使用噴塑處理，內裝斷路器，可以說是一款具備過載、保護功能的產品。主要是使用鋼管或電纜進行布線，主要把它用在溫度組爆炸性氣體的環境中。

7. 防彈衣和防爆衣分別用什麼材料製成的

防彈衣及防彈原理

防彈衣概述

防彈衣是「能吸收和耗散彈頭、破片動能，阻止穿透，有效保護人體受防護部位的一種服裝」。從使用看，防彈衣可分警用型和軍用型兩種。從材料看，防彈衣可分為軟體、硬體和軟硬復合體三種。軟體防彈衣的材料主要以高性能紡織纖維為主，這些高性能纖維遠高於一般材料的能量吸收能力，賦予防彈衣防彈功能，並且由於這種防彈衣一般採用紡織品的結構，因而又具有相當的柔軟性，稱為軟體防彈衣。硬體防彈衣則是以特種鋼板、超強鋁合金等金屬材料或者氧化鋁、碳化硅等硬質非金屬材料為主體防彈材料，由此製成的防彈衣一般不具備柔軟性。軟硬復合式防彈衣的柔軟性介於上述兩種類型之間，它以軟質材料為內襯，以硬質材料作為面板和增強材料，是一種復合型防彈衣。
作為一種防護用品，防彈衣首先應具備的核心性能是防彈性能。同時作為一種功能性服裝，它還應具備一定的服用性能。

防彈性能

防彈衣的防彈性能主要體現在以下三個方面：(1)防手槍和步槍子彈目前許多軟體防彈衣都可防住手槍子彈，但要防住步槍子彈或更高能量的子彈，則需採用陶瓷或鋼制的增強板。(2)防彈片各種爆炸物如炸彈、地雷、炮彈和手榴彈等爆炸產生的高速破片是戰場上的主要威脅之一。據調查，一個戰場中的士兵所面臨的威脅大小順序是：彈片、槍彈、爆炸沖擊波和熱。所以，要十分強調防彈片的功能。(3)防非貫穿性損傷子彈在擊中目標後會產生極大的沖擊力，這種沖擊力作用於人體所生產的傷害常常是致命的。這種傷害不呈現出貫穿性，但會造成內傷，重者危及生命。所以防止非貫穿性損傷也是防彈衣防彈性能的一個重要方面。

服用性能

防彈衣的服用性能要求一方面是指在不影響防彈能力的前提下，防彈衣應盡可能輕便舒適，人在穿著後仍能較為靈活地完成各種動作。另一方面是服裝對「服裝-人體」系統的微氣候環境的調節能力。對於防彈衣而言，則是希望人體穿著防彈衣後，仍能維持「人-衣」基本的熱濕交換狀態，盡可能避免防彈衣內表面濕氣的積蓄而給人體造成悶熱潮濕等不舒適感，減少體能的消耗。此外，由於其特殊的使用環境，防彈衣也要考慮到與其他武器裝備的適配性。

防彈衣的發展歷程

作為一種重要的個人防護裝備，防彈衣經歷了由金屬裝甲防護板向非金屬合成材料的過渡，又由單純合成材料向合成材料與金屬裝甲板、陶瓷護片等復合系統發展的過程。人體裝甲的雛形可追溯至遠古，原始民族為防止身體被傷害，曾用天然纖維編織帶作為護胸的材料。武器的發展迫使人體裝甲必須有相應的進步。早在19世紀末期，用在日本中世紀的鎧甲上的真絲也用在了美國生產的防彈衣上。1901年，威廉?麥肯雷總統被暗殺事件發生後，防彈衣引起了美國國會的矚目。盡管這種防彈衣可防住低速的手槍子彈(彈速為122米/秒)，但無法防住步槍子彈。於是，在第一次世界大戰中，出現了以天然纖維織物為服裝襯里，配以鋼板製成的防彈衣。厚實的絲綢服裝也一度曾是防彈衣的主要組成部分。但是，真絲在戰壕中變質較快，這一缺陷加上防彈能力有限和真絲的高額成本，使真絲防彈衣在第一次世界大戰中受到了美國軍械部的冷落，未能普及。在第二次世界大戰中，彈片的殺傷力增加了80%，而傷員中70%因軀干受傷而死亡。各參戰國，尤其是英、美兩國開始不遺餘力地研製防彈衣。1942年10月，英軍首先研製成功了由三塊高錳鋼板組成的防彈背心。而在1943年度，美國試制和正式採用的防彈衣就有23種之多。這一時期的防彈衣以特種鋼為主要防彈材料。1945年6月，美軍研製成功鋁合金與高強尼龍組合的防彈背心，型號為M12步兵防彈衣。其中的尼龍66(學名聚醯胺66纖維)是當時發明不久的合成纖維，它的斷裂強度(gf/d：克力/旦)為5.9～9.5，初始模量(gf/d)為21～58，比重為1.14克/(厘米)3，其強度幾乎是棉纖維的二倍。朝鮮戰爭中，美陸軍裝備了由12層防彈尼龍製成的T52型全尼龍防彈衣，而海軍陸戰隊裝備的則是M1951型硬質「多隆」玻璃鋼防彈背心，其重量在2.7～3.6千克之間。以尼龍為原料的防彈衣能為士兵提供一定程度的保護，但體積較大，重量也高達6千克。70年代初，一種具有超高強度、超高模量、耐高溫的合成纖維——凱夫拉(Kevlar)由美國杜邦(DuPont)公司研製成功，並很快在防彈領域得到了應用。這種高性能纖維的出現使柔軟的紡織物防彈衣性能大為提高，同時也在很大程度上改善了防彈衣的舒適性。美軍率先使用Kevlar製作防彈衣，並研製了輕重兩種型號。新防彈衣以Kevlar纖維織物為主體材料，以防彈尼龍布作封套。其中輕型防彈衣由6層Kevlar織物構成，中號重量為3.83千克。隨著Kevlar商業化的實現，Kevlar優良的綜合性能使其很快在各國軍隊的防彈衣中得到了廣泛的應用。Kevlar的成功以及後來的特沃綸（Twaron）、斯派克特（Spectra）的出現及其在防彈衣的應用，使以高性能紡織纖維為特徵的軟體防彈衣逐漸盛行，其應用范圍已不限於軍界，而逐漸擴展到警界和政界。然而，對於高速槍彈，尤其是步槍發射的子彈，純粹的軟體防彈衣仍是難以勝任的。為此，人們又研製出了軟硬復合式防彈衣，以纖維復合材料作為增強面板或插板，以提高整體防彈衣的防彈能力。綜上所述，近代防彈衣發展至今已出現了三代：第一代為硬體防彈衣，主要用特種鋼、鋁合金等金屬作防彈材料。這類防彈衣的特點是：服裝厚重，通常約有20千克，穿著不舒適，對人體活動限制較大，具有一定的防彈性能，但易產生二次破片。第二代防彈衣為軟體防彈衣，通常由多層Kevlar等高性能纖維織物製成。其重量輕，通常僅為2～3千克，且質地較為柔軟，適體性好，穿著也較為舒適，內穿時具有較好的隱蔽性，尤其適合警察及保安人員或政界要員的日常穿用。在防彈能力上，一般能防住5米以外手槍射出的子彈，不會產生二次彈片，但被子彈擊中後變形較大，可引起一定的非貫穿損傷。另外對於步槍或機槍射出的子彈，一般厚度的軟體防彈衣難以抵禦。第三代防彈衣是一種復合式的防彈衣。通常以輕質陶瓷片為外層，Kevlar等高性能纖維織物作為內層，是目前防彈衣主要的發展方向。

防彈衣的防彈機理及其影響因素

防彈衣的防彈機理從根本說有兩個：一是將彈體碎裂後形成的破片彈開；二是通過防彈材料消釋彈頭的動能。美國在二三十年代研製出的首批防彈衣是靠連在結實衣服內的搭接鋼板提供防護的。這種防彈衣以及後來類似的硬體防彈衣即是通過彈開彈頭或彈片，或者使子彈碎裂以消耗分解其能量而起到防彈作用的。以高性能纖維為主要防彈材料的軟體防彈衣，其防彈機理則以後者為主，即利用以高強纖維為原料的織物「抓住」子彈或彈片來達到防彈的目的。研究表明，軟體防彈背心吸收能量的方式有以下五種：（1）織物的變形：包括子彈入射方向的變形和入射點臨近區域的拉伸變形；（2）織物的破壞：包括纖維的原纖化、纖維的斷裂、紗線結構的解體以及織物結構的解體；（3）熱能：能量通過摩擦以熱能的方式散發；（4）聲能：子彈撞擊防彈層後發出的聲音所消耗的能量；（5）彈體的變形。為提高防彈能力而發展起來的軟硬復合式防彈衣，其防彈機理可以用「軟硬兼施」來概括。子彈擊中防彈衣時，首先與之發生作用的是硬質防彈材料如鋼板或增強陶瓷材料等。在這一瞬間的接觸過程中，子彈和硬質防彈材料都有可能發生形變或斷裂，消耗了子彈的大部分能量。高強纖維織物作為防彈衣的襯墊和第二道防線，吸收、擴散子彈剩餘部分的能量，並起到緩沖的作用，從而盡可能地降低了非貫穿性損傷。在這兩次防彈過程中，前一次發揮著主要的能量吸收作用，大大降低了射體的侵徹力，是防彈的關鍵所在。影響防彈衣防彈效能的因素可從發生相互作用的射體（子彈或彈片）和防彈材料兩個方面考慮。就射體而言，它的動能、形狀和材料是決定其侵徹力的重要因素。普通彈頭，尤其是鉛芯或普通鋼芯彈在接觸防彈材料後會發生變形。在這一過程中，子彈被消耗了相當一部分動能，從而有效地降低了子彈的穿透力，是子彈能量吸收機理的一個重要方面。而對於炸彈、手榴彈等爆炸時產生的彈片或子彈形成的二次破片來說，情形就顯著不同了。這些彈片的形狀不規則，邊緣鋒利，質量輕，體積小，在擊中防彈材料尤其是軟體防彈材料後不變形。一般說來，這類碎片的速度也不高，但是量大而密集。軟體防彈衣對這類碎片能量吸收的關鍵在於：破片切割、拉伸防彈織物的紗線並使其斷裂，且使織物內部紗線之間和織物不同層面之間的相互作用，造成織物整體形變，在上述這些過程中碎片對外做功，從而消耗自身的能量。在上述兩種類型的身體能量吸收過程中，也有一小部分的能量通過摩擦（纖維/纖維、纖維/子彈）轉化為熱能，通過撞擊轉化為聲能。在防彈材料方面，為了滿足防彈衣要最大程度地吸收子彈及其他射體動能的要求，防彈材料必須具有強度高、韌性好、吸能能力強的性能。目前用於防彈衣上，尤其是軟體防彈衣上的材料都以高性能纖維為主。這些高性能纖維以高強和高模為重要特徵。一些高性能纖維如碳纖維或硼纖維等，雖具有很高的強度，但由於柔韌性不佳，斷裂功小，難以紡織加工，以及價格高等原因，基本上不適用於人體防彈衣。具體說來，對防彈織物而言，其防彈作用主要取決於以下方面：纖維的拉伸強力、纖維的斷裂伸長和斷裂功、纖維的模量、纖維的取向度和應力波傳遞速度、纖維的細度、纖維的集合方式，單位面積的纖維重量，紗線的結構和表面特徵，織物的組織結構，纖維網層的厚度，網層或織物層的層數等。用於抗沖擊的纖維材料，其性能取決於纖維的斷裂能及應力波傳遞的速度。應力波要求盡快擴散，而纖維在高速沖擊下的斷裂能應盡可能提高。材料的拉伸斷裂功是材料抵抗外力破壞所具有的能量，它是一個與拉伸強力和伸長變形相關的函數。因此，從理論上說，拉伸強力越高，伸長變形能力也較強的材料，其吸收能量的潛力也越大。但在實踐中，用於防彈衣的材料不允許有過大的變形，所以用於防彈衣的纖維必然同時具有較高的抵抗變形的能力，即高模量。紗線的結構對防彈能力的影響是源於不同的紗線織物會造成單纖強力利用率和紗線整體伸長變形能力的差異。紗線的斷裂過程首先取決於纖維的斷裂過程，但由於它是一個集合體，因此在斷裂機理上又有很大的差別。纖維的細度細，則在紗中的相互抱合較為緊貼，同時受力也較為均勻，因而提高了成紗的強度。除此之外，紗線中纖維排列的伸直平行度、內外層轉移次數、紗線捻度等都對紗線的機械性能尤其是拉伸強力、斷裂伸長等有重要的影響。另外，由於受彈擊過程中會產生紗線與紗線、紗線與彈體的相互作用，紗線的表面特徵會對以上兩種作用產生或加強或削弱的效果。紗線表面油劑、水分的存在會降低子彈或彈片穿透材料的阻力，因此人們往往要對材料施行清洗和乾燥等處理，並尋求提高穿透阻力的辦法。具有高拉伸強力和高模量的合成纖維通常是高度取向的，所以纖維表面光滑、摩擦系數低。這些纖維用在防彈織物中時，受彈擊後纖維間傳遞能量的能力差，應力波不能迅速擴散，由此也降低了織物阻擊子彈的能力。普通的提高表面摩擦系數的方法如起絨、電暈整理等卻會降低纖維的強力，而採用織物塗層的方法則易造成纖維與纖維之間的「焊接」，結果使子彈沖擊波在紗線橫向發生反射，使纖維過早斷裂。為了解決這一矛盾，人們想出了各種各樣的方法。美國聯合信號（AlliedSignal）公司向市場推出一種空氣纏繞處理纖維，通過使纖維在紗線內部相互糾纏，從而增加子彈與纖維的接觸。在美國專利5035111中推出了一種通過使用皮芯結構纖維提高紗線摩擦系數的方法。這種纖維的「芯」為高強纖維，「皮」則採用了一種強力稍低而具有較高摩擦系數的纖維，後者所佔的比重為5%～25%。美國另一專利5255241所發明的方法與此相似，它是在高強纖維的表面塗覆一層薄薄的高摩擦系數聚合物，以提高織物抗金屬物穿透的能力。這一發明強調了塗層聚合物與高強纖維表面應有較強的粘附力，否則在受彈擊時剝落的塗層材料反而會在纖維之間起固體潤滑劑的作用，從而降低纖維表面摩擦系數。除了纖維性質、紗線特徵之外，影響防彈衣防彈能力的重要因素還有織物的組織結構。用於軟體防彈衣上的織物結構類型包括針織物、機織物、無緯布，針刺非織造氈等。針織物具有較高的延伸率，因而有利於提高服用舒適性。但這種高延伸率用於抗沖擊會產生很大的非貫穿性損傷。另外，由於針織物具有各向異性的特徵，導致了在不同方向上具有不同程度的抗沖擊性。所以，盡管針織物在生產成本和生產效率方面具有優勢，但它一般只適用於製造防刺手套、擊劍服等，而不能完全用於防彈衣上。目前在防彈衣中應用較為廣泛的是機織物、無緯布和針刺非織造氈。這三類織物由於其結構不同，各自的防彈機理也不盡相同，目前彈道學還無法給予充分的解釋。一般說來，子彈擊中織物後，會在彈著點區域產生一個徑向的振動波，並通過紗線高速擴散。當振動波到達紗線的交織點時，一部分波將沿著原先的紗線傳到交織點的另一邊，另一部分轉移到與之交織的紗線內部，還有一部分沿著原先的紗線反射回去，形成反射波。在上述三種織物中，機織物的交織點最多，受彈擊後，子彈的動能可通過交織點上紗線的相互作用得以傳遞，從而使子彈或彈片的沖擊力能在較大區域內吸收。但與此同時，交織點在無形中又起了固定端的作用。在固定末端所形成的反射波與原來的入射波會產生同向疊加，使紗線受到的拉伸作用大大增強，在超過其斷裂強度後斷裂。另外，一些小的彈片還有可能將機織物中的單根紗線推開，從而降低了彈片穿透阻力。在一定范圍內，如果提高織物密度，可以減少上述情形出現的可能，並提高機織物的強度，但卻會增強應力波反射疊加的負效應。從理論上講，要獲取最好的抗沖擊性能是採用單向的、沒有交織點的材料。這也正是「Shield」技術的出發點。「Shield」技術即「單向排列」技術，是美國聯合信號公司於1988年推出並取得了專利的一種生產高性能非織造防彈復合材料的方法。這一專利技術的使用權也授予了荷蘭DSM公司。運用這一技術製成的織物即為無緯布。無緯布是將纖維單向平行排列並用熱塑性樹脂粘結，同時將纖維進行層間交叉，並以熱塑性樹脂壓制而成。子彈或彈片的大部分能量是通過使沖擊點或沖擊點附近的纖維伸長斷裂而被吸收的。「Shield」織物可最大程度地保持纖維原有的強力，並迅速使能量分散到較大的范圍上去，加工工序也較為簡單。單層的無緯布疊合後可作為軟體防彈衣的主幹結構，多層壓制則可成為用於防彈加強插板等硬質防彈材料。如果說在上述兩類織物中，大部分彈體能量是在沖擊點或沖擊點附近的纖維處，通過過度拉伸或刺穿使纖維斷裂而被吸收的，那麼對以針刺非織造氈為結構的織物的防彈機理則無法解釋。因為實驗已表明，在針刺非織造氈中幾乎不發生纖維的斷裂。針刺非織造氈由大量短纖構成，不存在交織點，幾乎沒有應變波的固定點反射。其防彈效果取決於子彈沖擊能在氈中的擴散速度。人們觀察到，在被彈片擊中以後，在碎片模擬彈（FSP）的頂端有一卷纖維狀物質。於是預測，彈體或彈片在彈擊初始階段即變鈍，從而使其難以穿透織物。許多研究資料都指出，纖維的模量和氈的密度是影響整個織物防彈效果的主要因素。針刺非織造氈主要用於以防彈片為主的軍用防彈衣中。

8. 防爆開關和普通開關有什麼區別

防爆開關是滿足爆炸危險區要求的開關，一般為增安型和隔爆型。安全開關則是為了滿足工藝安全生產要求的開關。詳細內容可以登錄國際雲石化產業聚合平台，防爆機電商城有各種防爆開關，還有網上在線專家幫你解決問題

9. 防爆照明開關接線介紹

說到防爆照明開關，相信不少人都想到了采礦、冶煤等作業，實際上，防爆照明開關的接線工作是以上這些工作中非常重要的一項工作，而實際上，關於防爆照明開關的知識，能說的還有很多很多，今天小編就為大傢具體來介紹一下防爆照明開關怎麼接線，並對防爆照明開關的使用注意事項做一個系統的梳理，它們具體都有著哪些內容呢，這就隨小編來看看!

防爆照明開關的適用范圍

1、1區、2區等危險環境、場所

2、爆炸性氣體環境

3、溫度組別在T1-T6之間的環境

4、可燃性粉塵環境

5、在化工、醫葯、印染、軍工設施等危險場所都適用

防爆照明開關如何接線

首先我們要看清楚設備上的防爆標志：它們有DTPA20、TA、T5等，代表著不同的防爆類型，在接線時要注意將額定電壓保持在AC220到380V之間，如果採用的是非標准電壓，那麼可以考慮以下集中12V、24V、36V等，最大的不要超過660V。在進行接線時，開關的電流保持在10毫安，並且根據操作環境的不同調整防護程度等級，最高可以選擇IP65。再使用一根直徑在6毫米到9毫米之間的引入出線對設備上的埠左進右出，右進左出，引出入方向不要弄錯。當我們把以上幾點都做到了，那麼防爆開關也就能順利安裝好了。

防爆開關使用注意事項

運輸防爆開關時，要把燈具安放在紙箱內，條件允許的話要用紙泡沫來減震，當對燈具進行安裝時，要就近安全接地，如果燈具有一定的溫度升高現象，不要用手觸摸透明處的中心，如果防爆開關在使用過程中突然熄滅，立即開啟並不能正常發光，那麼我們就給電路10-15分鍾左右的冷卻時間，當這個時間過去，我們扭動開關就可以正常照明了，當燈具處於溫度高的狀態時，盡量不要隨意啟動。當我們要對燈泡上的玻璃進行擦拭時，要關掉電源的開關，並待其冷卻才可進行清潔工作。

防爆開關的產品性能

1、倒順開關：

殼體採用高強度合金鋁一次性壓鑄成型，表面經高速拋丸清理後高壓靜電噴塑。外殼結構緊湊合理、材質密度高強度好、防爆性能優良,表麵塑粉附著力強具有良好的防腐能力，表面光潔，美觀大方;

內裝倒順開關，用於電流100A以下的電氣線路中，作為電源引入開關，並可控制電動起動、停止、換向等。

防塵防水性能良好可靠。

2、拉線開關：

本機採用鋁合金精密壓鑄亮體，強度高，重量輕;外殼防護等級達IP67，可以惡劣壞境中長期工作;機內採用進口原件，觸電容量大，動作靈敏，可靠。BLLS，防爆拉繩開關,技術參數：使用壞境條件：壞境溫度：-30°c-+75°c相對溫度：不大於85%動作角度：30°極限角度：60°動作里(kg)：10觸點數量：常開：1常閉：1常開：2常閉:2(訂貨時需註明)觸電容量：Ac380v10A復位方式：自動、手動可靠性：>10°次重量(kg)：2.5

3、照明開關：

廣泛適用於石油開采、煉油、化工、軍工等危險環境及海洋石油平台、油輪等場所。

SW-10防爆照明開關產品特點Features

SW-10防爆照明開關殼體採用高強度合金鋁一次性壓鑄成型，表面經高速拋丸清理後高壓靜電噴塑。外殼結

SW-10系列防爆照明開關構緊湊合理、材質密度高強度好、防爆性能優良,表麵塑粉附著力強具有良好的防腐能力，

表面光潔，美觀大方;

SW-10防爆照明開關IIB及內裝隔爆開關元件，IIC及內裝HZ10組合開關;

SW-10防爆照明開關防塵防水性能良好可靠。

鋼管或電纜布線。

4、行程開關：

8077/1防爆形程開關殼體採用高強度合金鋁一次性壓鑄成型，表面經高速拋丸清理後高壓靜電噴塑。外殼結構緊湊合理、材質密度高強度好、防爆性能優良,表麵塑粉附著力強具有良好的防腐能力，表面光潔，美觀大方;

鋼管或電纜布線

因為防爆開關需要應用到煤炭行業,石油,電力,冶金,鐵路,船舶,航天等企業。所以需要很高的防磨損腐蝕及抗破壞性，Bulgin防爆開關具備這些性能。Bulgin防爆開關前面板和後面板固定的開關有三種外形：凸出式﹑圓弧形和水平式。根據人類環境改造﹑電子和自然環境的需求，開關功能有多種選擇，面板安裝可達到IP66及IP68標准。

在不需要鋼材質的地方可選銅﹑鍍鉻材料。內凹式面板的開關現可提供自鎖，開-關功能。

帶燈開關既可以是圓點發光還可以是圓環式發光，有多種顏色可供選擇，其是一種新型系列並可增加上額外尺寸以控制面板版面。

聊了這么多，不知道大家對於防爆照明開關的接線是否有了新的認識呢，實際上，由於防爆照明開關的特殊性，因此我們在對其進行電路處理及安裝時盡量尋求專業人員的幫助，以避免各種未知的意外和電路故障情況的發生。