1. 氧氣製作車間的電氣裝置是否應選擇防爆或隔爆的
爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范
GB 50058-92
第2．．1條 對於生產、加工、處理、轉運或貯存過程中出現或可能出現下列爆炸性氣體混合物環境之一時，應進行爆炸性氣體環境的電力設計；
一、在大氣條件下、易燃氣體、易燃液體的蒸氣或薄霧等易燃物質與空氣混合形成爆炸性氣體混合物；
二、閃點低於或等於環境溫度的可燃液體的蒸氣或薄霧與空氣混合形成爆炸性氣體混合物；
三、在物料操作溫度高於可燃液體閃點的情況下，可燃液體有可能泄漏時，其蒸氣與空氣混合形成爆炸性氣體混合物。
第2．1．2條 在爆炸性氣體環境中產生爆炸必須同時存在下列條件：
一、存在易燃氣體、易燃液體的蒸氣或薄霧，其濃度在爆炸極限以內；
二、存在足以點燃爆炸性氣體混合物的火花、電弧或高溫。
第2．1．3條 在爆炸性氣體環境中應採取下列防止爆炸的措施：
一、首先應使產生爆炸的條件同時出現的可能性減到最小程度。
二、工藝設計中應採取消除或減少易燃物質的產生及積聚的措施：
1．工藝流程中宜採取較低的壓力和溫度，將易燃物質限制在密閉容器內；
2．工藝布置應限制和縮小爆炸危險區域的范圍，並宜將不同等級的爆炸危險區，或爆炸危險區與非爆炸危險區分隔在各自的廠房或界區內；
3．在設備內可採用以氮氣或其它惰性氣體覆蓋的措施；
4．宜採取安全聯鎖或事故時加入聚合反應阻聚劑等化學葯品的措施。
三、防止爆炸性氣體混合物的形成，或縮短爆炸性氣體混合物滯留時間，宜採取下列措施：
1．工藝裝置宜採取露天或開敞式布置；
2．設置機械通風裝置；
3．在爆炸危險環境內設置正壓室；
4．對區域內易形成和積聚爆炸性氣體混合物的地點設置自動測量儀器裝置，當氣體或蒸氣濃度接近爆炸下限值的50％時，應能可靠地發出信號或切斷電源。
四、在區域內應採取消除或控制電氣設備線路產生火花、電弧或高溫的措施。
第2．5．1條 爆炸性氣體環境的電力設計應符合下列規定：
一、爆炸性氣體環境的電力設計宜將正常運行時發生火花的電氣設備，布置在爆炸危險性較小或沒有爆炸危險的環境內。
二、在滿足工藝生產及安全的前提下，應減少防爆電氣設備的數量。
三、爆炸性氣體環境內設置的防爆電氣設備，必須是符合現行國家標準的產品。
四、不宜採用攜帶式電氣設備。
第2．5．2條 爆炸性氣體環境電氣設備的選擇應符合下列規定：
一、根據爆炸危險區域的分區、電氣設備的種類和防爆結構的要求，應選擇相應的電氣設備。
二、選用的防爆電氣設備的級別和組別，不應低於該爆炸性氣體環境內爆炸性氣體混合物的級別和組別。當存在有兩種以上易燃性物質形成的爆炸性氣體混合物時，應按危險程度較高的級別和組別選用防爆電氣設備。
三、爆炸危險區域內的電氣設備，應符合周圍環境內化學的、機械的、熱的、黴菌以及風沙等不同環境條件對電氣設備的要求。
電氣設備結構應滿足電氣設備在規定的運行條件下不降低防爆性能的要求。
2. 防爆開關怎樣接線
應該接180度對稱是一組，照個側面圖就好了。用萬用表，把開關打到開的位置，兩組接線端子相通就一組的。也可以用一節電池，串上燈泡，分別接觸每個接線端子，燈泡亮了就是一組的。
接線
①標准：執行設備完好標准防爆標准以機電鉗工操作規程。
②檢查施工地點頂板等安全事項，根據工作票確認施工開關上級開關，停本級開關閉鎖掛牌，停上級開關閉鎖加鎖掛牌，安排專人看守，檢查施工地點附近20米范圍內瓦斯濃度並在上風側掛瓦斯便捷儀，（瓦斯濃度必須在0.5%以下方可檢修)打開接線腔蓋，放在干凈的地方，防爆面向上，不得碰傷，用相應等級的驗電筆逐項驗電，確認無電，在用放電線逐項放電，打三項放電接地線，(注意：打接地線時必須先打接地極後打三項接地線）然後撤卸負荷側喇叭嘴，金屬環擋板密封圈，接著開電纜和密封圈，往電纜上穿喇叭嘴，金屬環密封圈﹙密封圈多層朝里﹚，固定喇叭嘴，壓線板壓線，接線，先接地線後接相線，最後打掃接線腔衛生清洗芯線衛生，晾乾，撤三項接地線，防爆面上油，蓋接線腔蓋，接線完畢清點工具打掃現場，試送電﹙嚴格執行誰停電誰送電﹚。
驗收
按接線工藝標准驗收
1. 檢查接線柱絕緣台無損傷，接線柱螺紋無損傷，無放電痕跡，絕緣台完好無裂痕。
2. 接線無毛刺，芯線前端鏈接部分無突出的導線。
3. 布線拿彎弧度自然平滑，避免急彎、直角彎，相線避免接觸器壁。
4. 接線無壓膠皮，線芯出接線端子的墊圈不壓線芯絕緣。
5. 導線裸露不超長，線芯絕緣與接線柱壓緊部分之間的芯線長度1—3mm。
6. 接線無交叉布線，接線剁頭整齊，接線余頭不超長，閑心最前端距接線端子部分超長長度不大於2mm。
7. 接線柱卡爪分布均勻，接線柱彈簧墊壓平，以壓平彈簧墊、線芯不串動為合格。
8. 接地芯線長短合格，接地線順腔壁自然布臵，不易過長或過短（以松開線嘴，拉動電纜，相線拉緊或松脫，地線不掉為准） 9. 防爆面塗油，電纜護套割口整齊，護套長度穿進腔內壁5—15mm，接線腔內清潔無雜物。
10.防爆面螺絲不得松動，以彈簧墊壓平為基準，螺絲露頭1—3扣，同一部位的螺栓規格一致。
11.螺紋結構的接線嘴的螺紋最少齒合扣數不少於6扣，電纜連接時密封圈的寬度不小於或等於電纜外徑的0.7倍，但必須大於10mm。 12.密封圈內徑與電纜外徑相差不超過1mm，密封圈外徑與引入裝臵內壁相差不超過1mm。
13.壓盤式進線嘴壓緊後用手不晃動為標准。
通過講解使學員懂得接線工藝的標准；在接線過程中進行指導，使學員們很快掌握接線過程中的要點和參數及工藝技術，縮短了做頭的時間，提高了工作效率。
3. 求！防爆開關接線圖
按正常接線，主要是接線頭不能外露，進線口鎖緊封密不跟外面空氣接觸
4. 中心供氧站氧氣儲間是否有防爆要求
氧氣儲氣罐是有要求的，必須在罐子的設計壓力范圍內，而且必須有安全閥，儲氧房間燈開關之類的都需要是防暴的，房間牆體之類的沒有過多要求。
5. 氧氣瓶在使用中要裝防爆裝置嗎
不用，氧氣是助燃劑，沒有可燃物。就不會燃燒，爆炸，比如：醫院病人吸氧，那有什麼防爆裝置。
6. 在醫用氧氣充裝間內的電氣設備需要不需要防爆
根據GB50016-2006《建築設計防火規范》、GB500330-1991《氧氣站設計規范》、GB16912-1997《氧氣及相關氣體安全技術規程》和《氧氣安全規程》等規定，醫用氧氣充裝站火災危險性類別為乙類，耐火等級二級。
故氧氣站內的儀表及燈具等電器設備，建議採用合格防爆設備。
7. 防暴開關、防暴燈和普通的有什麼區別么
防暴開關、防暴燈根據不同可能引起爆炸的工作環境，增加了防暴電氣設備和保護裝置，回根據其結構和答防暴性能不同分為：隔暴型(標志d)，增安型(e)，本質安全型(i)，正壓型(p)，充油型(o)，充砂型(q)，無火花型(n)等,與普通電氣設備比較符號上多加有 Ex 符號，較普通電氣設備有著更加安全穩定的性能，其防護裝置可以防止帶電體與引起爆炸的介質相接觸。
8. 防爆空開和防爆開關的區別是什麼
1、區別是：來防爆空氣開關是具有過載保源護的防爆型開關；防爆開關則是普通防爆型控制電路通斷而已。
2、防爆空氣開關是防爆開關的一類。防爆開關 ，顧名思義，就是能夠應用在惡劣的較為危險的爆炸環境中。尤其是在易爆燃性氣體可能存在的製造廠的機器設備以及系統供電場合；也用在石油化工行業；包括磨坊，糧倉，油漆或油墨廠家，木材加工廠，水泥廠，船務和污水處理 例如：煤礦行業，油漆或油墨廠家，木材加工廠，水泥廠，船務和污水處理。都需要用到防爆開關。防爆開關分為倒順開關；拉線開關；照明開關；行程開關；空氣開關。
9. 氧氣瓶在使用中要裝防爆裝置嗎
氧氣瓶的要求、使用、儲存及運輸介紹。
氧氣瓶一般要求：
1. 氧氣瓶必須按國家規定的顏色標志進行塗色（瓶身為蘭色白字）。
2. 氧氣瓶嘴及瓶身不許沾污油脂。並不準用可燃物質做密封填料。
3. 氧氣瓶嘴零件。不準用黑色金屬製做。
4. 氧氣瓶必須要有兩個防震圈和旋緊安全帽。
5. 氧氣瓶有下列情形之一者，不準使用：
①氧氣瓶顏色不符合規定者。
②瓶身有裂紋和被壓傷者。
③水壓期試驗已超壓者。
④瓶嘴有缺陷者。
⑤有報廢標志者。
二〉氧氣瓶的使用
1. 氧氣瓶內壓力不準用完，必須保留0。1-0。2Mpa的剩餘壓力。
2. 開、關氧氣瓶時，手和工具不準有油脂。
3. 氧氣瓶除有特殊需要外，必須裝上減壓閥。
4. 氧氣瓶嘴或減壓器發生凍結時，須用開水或用低壓蒸汽解凍，嚴禁用火焰加熱或鐵器敲擊氧氣瓶。
5. 氧氣瓶和減壓器，不許沾有油脂，檢查氧氣瓶嘴是否泄漏時，可用肥皂水塗在瓶口上試驗。
6. 氧氣瓶在使用中發生故障時，不準任意亂拆，須送回氧氣站處理。
7. 氧氣嘴接頭和減壓器接頭，不準用可燃物質做墊和塗油，必須採用無油的鋼紙墊。
8. 氧氣瓶在使用時，放置地點，應符合下要求：
①夏季不要放在日光曝曬的地方。
②不要放在容易跌落和容易受到外來撞擊的地方。
③氧氣瓶放在熱輻射的地方時，應採取隔熱措施。
10. 什麼是防爆開關
防爆壓力開關是應用於危險場合的最可靠儀表，通過堅固的密封殼體將接線觸點密閉在堅固空版間中達到隔爆權的效果。防爆壓力開關工作原理為純機械形變導致微動開關動作。當壓力增加時，作用在不同的感測壓力元器件（膜片、波紋管、活塞）產生形變，將向上移動，通過欄桿彈簧等機械結構，最終啟動最上端的微動開關，使電信號輸出，設定方式從功能原理上又分成連續位移型和力平衡型