防爆開關完好標准

A. 關於本安，隔爆。防爆標准：Ex d ia IIC T6，該怎麼理解

一、關於Ex d ia IIC T6
Ex：防爆公用標志（E：按CENELEC標志認可）；
d：為隔爆型，是通過隔離存在的點火源來達到防爆的目的；
ia：為本安防爆型，是通過限制點火源的能量來達到防爆的目的，儀表需要與相關聯的設備（安全柵）配套使用才能起防爆作用
Ⅱ：設備組別
C：氣體組別：代表性氣體為氫氣，最小引爆火花能量為0.019 mJ。IIC的級別較高。
T6：溫度組別：表示儀表表面溫度不超過85℃，適用硝酸乙酯和亞硝酸乙酯等極危險的氣體；T4表示儀表表面溫度不超過135℃。
二、關於本安：
本質安全是指通過設計等手段使生產設備或生產系統本身具有安全性，即使在誤操作或發生故障的情況下也不會造成事故的功能。具體包括失誤—安全（誤操作不會導致事故發生或自動阻止誤操作）、故障—安全功能（設備、工藝發生故障時還能暫時正常工作或自動轉變安全狀態）。現行相關標準是《GB 3836.18-2010 爆炸性環境 第18部分：本質安全系統》，《GB 3836.1-2000 爆炸性氣體環境用電氣設備 第1部分：通用要求》已廢止。
二、關於隔爆：
隔爆型，防爆電氣設備結構里的一種， 隔爆型防爆型式是把設備可能點燃爆炸性氣體混合物的部件全部封閉在一個外殼內，其外殼 能夠承受通過外殼任何接合面或結構間隙，滲透到外殼內部的可燃性混合物在內部爆炸而不 損壞，並且不會引起外部由一種、多種氣體或蒸氣形成的爆炸性環境的點燃（參見GB 3836 2標准）。
把可能產生火花、電弧和危險溫度的零部件均放入隔爆外殼內，隔爆外殼使設備內部空間與 周圍的環境隔開。隔爆外殼存在間隙，因電氣設備呼吸作用和氣體滲透作用，使內部可能存 在爆炸性氣體混合物，當其發生爆炸時，外殼可以承受產生的爆炸壓力而不損壞，同時外殼 結 構間隙可冷卻火焰、降低火焰傳播速度或終止加速鏈，使火焰或危險的火焰生成物不能穿越 隔爆間隙點燃外部爆炸性環境，從而達到隔爆目的。
隔爆型「d」按其允許使用爆炸性氣體環境的種類分為I類和IIA、IIB、IIC類。
該防爆型式設備適用於1、2區場所。

B. 礦用隔爆開關的質量標准要求

礦用隔爆電器主要的安全性能就是隔爆。這方面的國家標准為：

GB 3836.2-2010 爆炸性環境 第2部分：由內隔爆外容殼「d」 保護的設備。

按國家標准中規定的要求，礦用防爆電器還須編制經國家指定質量技術監督部門審查批準的產品企業標准。礦用防爆電器產品的企業標准亦是產品製造、檢驗、試驗的重要依據。

礦用防爆電器的電氣性能尚須符合相關電氣標準的要求。

C. 防爆開關的要求

要符合EN418標准要求大型殼體，壓鑄殼體與不銹鋼吊環螺母，開關適用於各種回苛刻的答工業場合；開關可耐水沖清洗；狀態指示燈——蓋固定狀態指示燈得系統易於安裝，拉繩的合適緊張程度易於保持；耐振動——速動開關觸點可保護免受由於振動造成的煩人絞跌；壽命長。

D. 防爆開關的技術參數

輸出方式:輸出(AC220V/3A,DC 30V/3A)
輸出延時: 1～20 秒可調
防爆標志: dⅡBT4
功 耗: 1W
安裝接頭: R1
電氣介面: M20×1.5
防爆等級：內IP55 IP65
供電電壓容: DC 24V 或AC 220V
工作溫度:
開關本體 -40～150℃;
儀表 -30～70℃
工作壓力: 小於2MPa
介質密度: 最低 0.7g/cm3

E. 防爆壓力開關的技術參數

.儲存溫度：-54 to 71度；
.環境溫度：-50 to 71 度;36-39型,520-525型,540-548型,701-705型:-17 to 71度;820E型,822E型:-40 to 71度 環境溫度每變化28度，設定點典型漂移值小於全量程的1%E121和E122型，漂移值小於2%；
.設定點重復性：溫度開關：為可調范圍的正負1%；壓力開關：50-55，S50B-S55B，126-164，S126B-S164B，171-174，270-274，358-376，520-535，560-564，701-705等型號為可調范圍的正負1%；450-559型為可調范圍的正負0.5%；36-39，183-194，483-494，565-567，612-680等型號為可調范圍的正負1.5%；
.抗沖擊抗振動外殼：經10毫秒、15G沖擊實驗後，可重現設定點；經2.5G、5-500HZ振動實驗後，可重現設定點；鋁合金壓鑄殼體；環氧樹脂塗層；墊圈密封；前標為J，G，F的開關具有內部設定點鎖定功能；前標為B，H，E的型號則帶有防誤操作氣密鋁制刻度盤盒蓋；鋁合金銘牌；
.外殼等級：NEMA 4x;7;9;Ip66,820E,822E加M300可滿足NEMA 4x標准；
.開關輸出：個或兩個單刀雙搓輸出；雙開關可在調整范圍內進行100%分別設定；開關可接成「常開型」或「常閉型」；
.電額定值:15A,125/250/480VAC,H122P為11A 125/250VAC，B121-13272，B122-13322，E121-13273，E122-13321為22A；
.參考刻度：480VAC；
.重量：B,E和H型：外部參考刻度；J型：內部參考刻度；
.電器介面：3-8磅；（因型號而異）；
.壓力介面：H，B，E型有一個3/4」 NPT；J，C，F，820E，822E型有兩個3/4」 NPT；標准接線端子；S126B-S164B，171-194，483-494，520-535等型號的介面為1/2NPTF；560-564型為2英寸園盤衛生等級連接；565-567；
.溫度組件：型為1.5英寸園盤衛生等級連接；540-548為1/8NPT，其它型號為1/4NPTF；
.直插：溫包及毛細管：標准6英尺，304不銹鋼材質；除了E121-13273和E122-13321為10英尺；
.充填：鍍鎳黃銅；可選316L不銹鋼材質；除了B121-13272和B122-13322為不銹鋼；
.溫度死區：1BS型：充填溶劑；2BS-8BS：充填無毒油；F120，820E，822E型：典型值為1%；
.差壓指示：B，C，E型：在實驗室條件下，典型值為設定點范圍的2%；H121K及H122K型差壓開關帶差壓指示；50%量程時大約精度為1.5%，在端點兩側時為3%；指示窗是
.溫度指示：柔性玻璃材質；指示器可以進行現場調節，其精度為設定點范圍的1%820E型，822E型，指示精度為全量程的1%

F. 防爆開關怎麼接電線

應該接180度對稱是一組，照個側面圖就好了。用萬用表，把開關打到開回的位置，兩組接線端答子相通就一組的。也可以用一節電池，串上燈泡，分別接觸每個接線端子，燈泡亮了就是一組的。

接線
①標准：執行設備完好標准防爆標准以機電鉗工操作規程。
②檢查施工地點頂板等安全事項，根據工作票確認施工開關上級開關，停本級開關閉鎖掛牌，停上級開關閉鎖加鎖掛牌，安排專人看守，檢查施工地點附近20米范圍內瓦斯濃度並在上風側掛瓦斯便捷儀，（瓦斯濃度必須在0.5%以下方可檢修)打開接線腔蓋，放在干凈的地方，防爆面向上，不得碰傷，用相應等級的驗電筆逐項驗電，確認無電，在用放電線逐項放電，打三項放電接地線，(注意：打接地線時必須先打接地極後打三項接地線）然後撤卸負荷側喇叭嘴，金屬環擋板密封圈，接著開電纜和密封圈，往電纜上穿喇叭嘴，金屬環密封圈﹙密封圈多層朝里﹚，固定喇叭嘴，壓線板壓線，接線，先接地線後接相線，最後打掃接線腔衛生清洗芯線衛生，晾乾，撤三項接地線，防爆面上油，蓋接線腔蓋，接線完畢清點工具打掃現場，試送電﹙嚴格執行誰停電誰送電﹚。

G. 防爆場所電氣設備的安全基本要求是什麼

基本要求如下：

1、選型：煤礦井下電氣設備選型原則 是按區域和瓦斯等級不同，選用不同的防爆型式。對安 裝在煤（岩）與瓦斯突出礦井和瓦斯礦井總回風道、主 要回風道、采區回風道、工作面和工作面進、回風道的 電氣設備，除不允許選用增安型外，其它防爆形式的電 氣設備均可選用。

對於安裝在瓦斯礦井翻車機硐室和 采區進風道的電氣設備，選用礦用防爆型設備；對於安 裝在瓦斯礦井井底車場、總進風道或主要進風巷的電 氣設備，可選用礦用一般型設備。

2、使用：防爆電氣設 備下井前要經防爆檢查員檢查，簽署合格證才能下井。 防爆電氣設備在井下使用時，操作和維護人員要進行 巡視和檢查，經常保持其防爆性能，發現問題要及時處 理。設備失去防爆性能，要追查有關人員責任。

3、實行 專業化管理：建立防爆檢查、電氣管理、小型電器和電 纜管理組。電氣管理、防爆檢查組負責防爆電氣設備到 貨驗收、設備入井和井下防爆性能巡迴檢查，各種保護 的整定管理和增、減負荷的審批工作。小型電氣和電纜 管理組從小型電器和電纜編號、入帳開始，對發放、回 收、修理、試驗和報廢進行全面管理。

4、修理：對上井 的電氣設備，全部入廠檢修。檢修工人要經過培訓，熟 悉設備防爆性能，對檢修質量負責。

5、建立各項管理制 度，實行規范化管理，包括：防爆電氣管理制度；設備 檢查、維修制度；停電檢修制度；包機制和崗位責任制 等。

6、建帳立卡、實行圖，牌板（計算機）管理，包括 繪制井下供電和各采區配電系統圖。掌握各種防爆電 氣設備的分布、使用情況，了解設備動態以及在發生事 故時，制定正確的處理措施。

(7)防爆開關完好標准擴展閱讀：

在啟動、運行和切斷過程中不致引燃周 圍可燃介質的電氣裝置和設施。防爆電氣設備類型有：

1、防爆安全型 （標志A）。在正常運行時不產生火花、 電弧或危險溫度，可提高安全程度的電氣設備。

2、隔爆型 （標志B）。其結構為全封閉式。即使在電氣 設備內部爆炸，也不會傳爆引燃外部爆炸性氣體，從而排除 了著火爆炸的危險性。隔爆電動機就是這種結構。

3、防爆充油型 （標志C）。將可能產主火花、電弧或危 險溫度可能成為引火源的帶電部件浸入油中，使外部可燃氣 體不產生著火爆炸的電氣設備。

4、防爆通風充氣型 （標志F）。在內部充入空氣或惰性 氣體，並使其保持正壓，以阻止外部可燃性氣體進入內部的 電氣設備。

5、防爆安全火花型。在電路系統中，正常情況產生的電 火花，不致引燃爆炸性氣體的電氣設備。該設備按最小引爆 電流分為Ⅰ 、Ⅱ、Ⅲ級。這種防爆電氣設備電流限制很小， 用於儀表和通訊。

6、防爆特殊型 （標志T）。這種結構不屬於上述各類 型，而是採用其他防爆措施的電氣設備。

參考資料：網路-防爆電器設備

H. 防爆開關怎麼接

應該接度對稱是一組，照個側面圖就好了。用萬用表，把開關打到開的位置，兩組接線端子相通就一組的。也可以用一節電池，串上燈泡，分別接觸每個接線端子，燈泡亮了就是一組的。

接線
①標准：執行設備完好標准防爆標准以機電鉗工操作規程。
②檢查施工地點頂板等安全事項，根據工作票確認施工開關上級開關，停本級開關閉鎖掛牌，停上級開關閉鎖加鎖掛牌，安排專人看守，檢查施工地點附近20米范圍內瓦斯濃度並在上風側掛瓦斯便捷儀，（瓦斯濃度必須在0.5%以下方可檢修)打開接線腔蓋，放在干凈的地方，防爆面向上，不得碰傷，用相應等級的驗電筆逐項驗電，確認無電，在用放電線逐項放電，打三項放電接地線，(注意：打接地線時必須先打接地極後打三項接地線）然後撤卸負荷側喇叭嘴，金屬環擋板密封圈，接著開電纜和密封圈，往電纜上穿喇叭嘴，金屬環密封圈﹙密封圈多層朝里﹚，固定喇叭嘴，壓線板壓線，接線，先接地線後接相線，最後打掃接線腔衛生清洗芯線衛生，晾乾，撤三項接地線，防爆面上油，蓋接線腔蓋，接線完畢清點工具打掃現場，試送電﹙嚴格執行誰停電誰送電﹚。
驗收
按接線工藝標准驗收
1. 檢查接線柱絕緣台無損傷，接線柱螺紋無損傷，無放電痕跡，絕緣台完好無裂痕。
2. 接線無毛刺，芯線前端鏈接部分無突出的導線。
3. 布線拿彎弧度自然平滑，避免急彎、直角彎，相線避免接觸器壁。
4. 接線無壓膠皮，線芯出接線端子的墊圈不壓線芯絕緣。
5. 導線裸露不超長，線芯絕緣與接線柱壓緊部分之間的芯線長度1—3mm。
6. 接線無交叉布線，接線剁頭整齊，接線余頭不超長，閑心最前端距接線端子部分超長長度不大於2mm。
7. 接線柱卡爪分布均勻，接線柱彈簧墊壓平，以壓平彈簧墊、線芯不串動為合格。
8. 接地芯線長短合格，接地線順腔壁自然布臵，不易過長或過短（以松開線嘴，拉動電纜，相線拉緊或松脫，地線不掉為准） 9. 防爆面塗油，電纜護套割口整齊，護套長度穿進腔內壁5—15mm，接線腔內清潔無雜物。
10.防爆面螺絲不得松動，以彈簧墊壓平為基準，螺絲露頭1—3扣，同一部位的螺栓規格一致。
11.螺紋結構的接線嘴的螺紋最少齒合扣數不少於6扣，電纜連接時密封圈的寬度不小於或等於電纜外徑的0.7倍，但必須大於10mm。 12.密封圈內徑與電纜外徑相差不超過1mm，密封圈外徑與引入裝臵內壁相差不超過1mm。
13.壓盤式進線嘴壓緊後用手不晃動為標准。
通過講解使學員懂得接線工藝的標准；在接線過程中進行指導，使學員們很快掌握接線過程中的要點和參數及工藝技術，縮短了做頭的時間，提高了工作效率。

I. 低壓防爆開關接線標準是什麼

低壓防爆開關的接線標准如下：
1、絕緣座完整無裂紋；
2、卡爪(或平墊圈)、彈回簧墊(雙帽)齊全、緊固，使答用線鼻子可不用平墊圈；
3、應接線整齊，無毛刺；卡爪(或平墊圈)不壓絕緣膠皮，芯線裸露距卡爪(或平墊圈)不大於10 mm；
4、兩相低壓導線裸露部分空氣間隙，500 V以下不小於6 mm，500 v以上不小於10 mm；
5、地線長度適宜，松開線嘴卡蘭拉動電纜後，三相火線拉緊或松脫時，地線不掉；
6、低壓隔爆開關接線室不允許由電源側進線至負荷側接線，或由負荷側進線至電源側接線；
7、接地螺栓、螺母、墊圈不允許塗絕緣物，使用扁鐵的連接點及連接的卡爪(或平墊圈)要鍍鋅或鍍錫。

J. 防爆開關怎樣接線

應該接180度對稱是一組，照個側面圖就好了。用萬用表，把開關打到開的位置，兩組接線端子相通就一組的。也可以用一節電池，串上燈泡，分別接觸每個接線端子，燈泡亮了就是一組的。

接線
①標准：執行設備完好標准防爆標准以機電鉗工操作規程。
②檢查施工地點頂板等安全事項，根據工作票確認施工開關上級開關，停本級開關閉鎖掛牌，停上級開關閉鎖加鎖掛牌，安排專人看守，檢查施工地點附近20米范圍內瓦斯濃度並在上風側掛瓦斯便捷儀，（瓦斯濃度必須在0.5%以下方可檢修)打開接線腔蓋，放在干凈的地方，防爆面向上，不得碰傷，用相應等級的驗電筆逐項驗電，確認無電，在用放電線逐項放電，打三項放電接地線，(注意：打接地線時必須先打接地極後打三項接地線）然後撤卸負荷側喇叭嘴，金屬環擋板密封圈，接著開電纜和密封圈，往電纜上穿喇叭嘴，金屬環密封圈﹙密封圈多層朝里﹚，固定喇叭嘴，壓線板壓線，接線，先接地線後接相線，最後打掃接線腔衛生清洗芯線衛生，晾乾，撤三項接地線，防爆面上油，蓋接線腔蓋，接線完畢清點工具打掃現場，試送電﹙嚴格執行誰停電誰送電﹚。
驗收
按接線工藝標准驗收
1. 檢查接線柱絕緣台無損傷，接線柱螺紋無損傷，無放電痕跡，絕緣台完好無裂痕。
2. 接線無毛刺，芯線前端鏈接部分無突出的導線。
3. 布線拿彎弧度自然平滑，避免急彎、直角彎，相線避免接觸器壁。
4. 接線無壓膠皮，線芯出接線端子的墊圈不壓線芯絕緣。
5. 導線裸露不超長，線芯絕緣與接線柱壓緊部分之間的芯線長度1—3mm。
6. 接線無交叉布線，接線剁頭整齊，接線余頭不超長，閑心最前端距接線端子部分超長長度不大於2mm。
7. 接線柱卡爪分布均勻，接線柱彈簧墊壓平，以壓平彈簧墊、線芯不串動為合格。
8. 接地芯線長短合格，接地線順腔壁自然布臵，不易過長或過短（以松開線嘴，拉動電纜，相線拉緊或松脫，地線不掉為准） 9. 防爆面塗油，電纜護套割口整齊，護套長度穿進腔內壁5—15mm，接線腔內清潔無雜物。
10.防爆面螺絲不得松動，以彈簧墊壓平為基準，螺絲露頭1—3扣，同一部位的螺栓規格一致。
11.螺紋結構的接線嘴的螺紋最少齒合扣數不少於6扣，電纜連接時密封圈的寬度不小於或等於電纜外徑的0.7倍，但必須大於10mm。 12.密封圈內徑與電纜外徑相差不超過1mm，密封圈外徑與引入裝臵內壁相差不超過1mm。
13.壓盤式進線嘴壓緊後用手不晃動為標准。
通過講解使學員懂得接線工藝的標准；在接線過程中進行指導，使學員們很快掌握接線過程中的要點和參數及工藝技術，縮短了做頭的時間，提高了工作效率。