⑴ 合格的防爆開關有可能因其內部的導線裸露部分與開關外殼接觸短路而發生外殼被擊穿的情況嗎
看你說的應該是隔爆型防爆開關,隔爆型防爆有好多條件限制，像dⅡBT4隔爆就規定了能量、容積、使用溫度等條件。只要在使用條件下使用隔爆體內的任何二點短路而發生火花都能防爆.
⑵ 防爆開關怎麼接
應該接度對稱是一組，照個側面圖就好了。用萬用表，把開關打到開的位置，兩組接線端子相通就一組的。也可以用一節電池，串上燈泡，分別接觸每個接線端子，燈泡亮了就是一組的。
接線
①標准：執行設備完好標准防爆標准以機電鉗工操作規程。
②檢查施工地點頂板等安全事項，根據工作票確認施工開關上級開關，停本級開關閉鎖掛牌，停上級開關閉鎖加鎖掛牌，安排專人看守，檢查施工地點附近20米范圍內瓦斯濃度並在上風側掛瓦斯便捷儀，（瓦斯濃度必須在0.5%以下方可檢修)打開接線腔蓋，放在干凈的地方，防爆面向上，不得碰傷，用相應等級的驗電筆逐項驗電，確認無電，在用放電線逐項放電，打三項放電接地線，(注意：打接地線時必須先打接地極後打三項接地線）然後撤卸負荷側喇叭嘴，金屬環擋板密封圈，接著開電纜和密封圈，往電纜上穿喇叭嘴，金屬環密封圈﹙密封圈多層朝里﹚，固定喇叭嘴，壓線板壓線，接線，先接地線後接相線，最後打掃接線腔衛生清洗芯線衛生，晾乾，撤三項接地線，防爆面上油，蓋接線腔蓋，接線完畢清點工具打掃現場，試送電﹙嚴格執行誰停電誰送電﹚。
驗收
按接線工藝標准驗收
1. 檢查接線柱絕緣台無損傷，接線柱螺紋無損傷，無放電痕跡，絕緣台完好無裂痕。
2. 接線無毛刺，芯線前端鏈接部分無突出的導線。
3. 布線拿彎弧度自然平滑，避免急彎、直角彎，相線避免接觸器壁。
4. 接線無壓膠皮，線芯出接線端子的墊圈不壓線芯絕緣。
5. 導線裸露不超長，線芯絕緣與接線柱壓緊部分之間的芯線長度1—3mm。
6. 接線無交叉布線，接線剁頭整齊，接線余頭不超長，閑心最前端距接線端子部分超長長度不大於2mm。
7. 接線柱卡爪分布均勻，接線柱彈簧墊壓平，以壓平彈簧墊、線芯不串動為合格。
8. 接地芯線長短合格，接地線順腔壁自然布臵，不易過長或過短（以松開線嘴，拉動電纜，相線拉緊或松脫，地線不掉為准） 9. 防爆面塗油，電纜護套割口整齊，護套長度穿進腔內壁5—15mm，接線腔內清潔無雜物。
10.防爆面螺絲不得松動，以彈簧墊壓平為基準，螺絲露頭1—3扣，同一部位的螺栓規格一致。
11.螺紋結構的接線嘴的螺紋最少齒合扣數不少於6扣，電纜連接時密封圈的寬度不小於或等於電纜外徑的0.7倍，但必須大於10mm。 12.密封圈內徑與電纜外徑相差不超過1mm，密封圈外徑與引入裝臵內壁相差不超過1mm。
13.壓盤式進線嘴壓緊後用手不晃動為標准。
通過講解使學員懂得接線工藝的標准；在接線過程中進行指導，使學員們很快掌握接線過程中的要點和參數及工藝技術，縮短了做頭的時間，提高了工作效率。
⑶ 防爆配電箱的門和箱體之間的金屬接觸面可以塗黃油密封嗎
這叫防爆面，可以塗黃油或凡士林防銹，不叫密封。
⑷ 音箱開關接觸不良怎麼修
主要是開關的接觸點壞了 用鑷子把開關的平行面扣開 裡面有彈簧注意不要丟了 打開後就能看見接觸片2個把他取出 用銼刀華平後從裝就OK了 要是觸點殼變形了 就更換一個就可以了 注意一定要斷開電源呀
⑸ 請問空氣開關結構與故障處理
只要有短路現象,開關形成迴路就會跳閘。
當線路發生短路或嚴重過載電流時，短路電流超過瞬時脫扣整定電流值，電磁脫扣器產生足夠大的吸力，將銜鐵吸合並撞擊杠桿，使搭鉤繞轉軸座向上轉動與鎖扣脫開，鎖扣在反力彈簧的作用下將三副主觸頭分斷，切斷電源。
當線路發生一般性過載時，過載電流雖不能使電磁脫扣器動作，但能使熱元件產生一定熱量，促使雙金屬片受熱向上彎曲，推動杠桿使搭鉤與鎖扣脫開，將主觸頭分斷，切斷電源。
空氣開關常見故障
現分別介紹如下。
（一）觸頭系統
1.觸頭壓力不足。因長期使用，觸頭彈簧變形、氧化，張力消失或減退，因觸頭過熱，使觸頭彈簧退火，都是觸頭壓力不足的原因，對此要檢查觸頭初壓力和終壓力是否符保要求。其方法可在動觸頭和支持板之間放入一張紙條，紙條在觸頭彈簧壓力下被壓緊，在動觸頭上裝一彈簧秤，右手拉彈簧秤，左手輕輕拉紙條，當紙條剛可以抽出時，彈簧稱上讀數即為初壓力。
將開關合上，使觸頭閉合，紙條夾在動靜觸頭之間，按測初壓力的方法；當紙條剛可抽出時，彈簧稱上讀數就是終壓力。
觸頭壓力也可以用下式估算：
初壓力=0.5*觸頭終壓力，（公斤）
終壓力=2.25*觸頭額定電流（安）/100（公斤）
根據觸頭初、終壓力的數值，可以重新配製彈簧，也可以自行繞制。自行繞制時，選擇合適的琴鋼絲，按同樣的直徑和匝數進行繞制，但往往由於繞制工藝問題，所得的彈簧力大小的差別，需要將彈簧的直徑和匝數進行調節。調節的辦法是：鋼絲越粗，彈力越大；；彈簧外徑越大，彈力越小；匝數越多，彈力越小。繞制時用一根圓鐵棒在老虎鉗上，再在圓鐵棒上齊密纏繞，所用鐵棒直徑要比彈簧內徑小一些，因繞好後彈簧直徑會增大，繞好後的彈簧應熱處理，否則無彈性。
繞制彈簧:在台鉗上用兩塊硬木板將鋼絲夾緊，圓鐵棒變成一個搖手柄，在一端開一個槽，將鋼絲頭鉗入槽內，搖手柄將鋼絲卷在鐵棒上，匝與匝之間的節距，用厚度與節距相等的鐵皮鉗入匝與匝之間，用來控制節距。鐵棒直徑選用經驗：直徑0.9毫米以下鋼絲應比彈簧直徑小2毫米，0.9~1.63毫米的鋼絲比彈簧直徑小3毫米，1.63~2.6毫米的鋼絲，圓鐵棒直徑應比彈簧直徑小4毫米。
2.觸頭表面氧化。金屬的氧化層是一種不良導體。觸頭溫度越高，氧化越嚴重，接觸電阻越大，發熱就更厲害，造成觸頭損壞。所以一般將觸頭設計成在閉合時有一滾動和滑動過程，便能自動消除氧化膜。對氧化嚴重的觸頭，最好將觸頭拆下放入硫酸中用刷子將氧化層刷去，然後放入鹼水裡中和，再用自來水沖干凈。在應急的情況下，可用砂紙將氧化膜砂掉。觸頭上的油垢用四氯化或汽油清洗。
3.觸頭容量不夠大。電流超過了額定值，引起觸頭發熱。觸頭磨損過多，壓力減小，也引起觸頭過熱。必須引起觸頭過熱。必須更換觸頭。
4.觸頭燒壞。一種是因開關分斷時，電弧在觸頭之間燃燒，使觸頭熔化。另一種是開關閉合時燒毛，因在閉合時動觸頭具有一定動能，當它與靜觸頭相碰時，要發生跳動，而這時正是電動機起動之際，通過觸頭的電流很大，使觸頭在跳動的過程中形成電弧，將觸頭燒毛。跳動的原因是初壓力太小，或斷開很大的故障電流，這都是燒毛的原因。順便指出，觸頭輕微的燒毛是一種正常現象。
燒毛的觸頭表面會出現凸出的小點，造成觸頭接觸不良，應細心把觸頭表面銼平，並要保持觸頭表面的形狀和原來一樣，切勿銼的太多，否則就不能使用。
5.觸頭熔焊。嚴重的電弧會使觸頭熔化，熔化的金屬在觸頭閉合後，使動靜觸頭焊在一起，分斷電路時，觸頭無法分開，這是嚴重的故障。其原因一方面是觸頭彈簧損壞，初壓力太小；另方面可能是開關太小。當電動機在頻繁起動時也可能造成熔焊的現象，在這種情況下，應選用性能更好的開關。
6.觸頭磨損。主要由於電弧的高溫使金屬氣化蒸發，觸頭厚度變得越來越薄，這種磨損是正常現象，所以觸頭使用日久應當更換。但不正常的磨損則是一種故障，必須排除。
故障性磨損的原因，一方面是觸頭彈簧的損壞，初壓力不足；另方面是電源電壓太低，電磁吸力不足，觸頭閉合後發生跳動；另一方面是電源電壓高於吸引線圈的額定電壓，開關閉合時觸頭動能加劇。磨損也增加。
磨損的觸頭，如果「超程」減少了一半，就需要更換新的。觸頭是易磨損零件，應有備品，無備件亦可製作，用紫銅（但不能退火），應按同樣材料和形狀去仿製，不能隨意改動，如果新制觸頭重量與原來的重量增加許多，會加劇閉合時的觸頭跳動。
7.觸頭狀態的調整。修復後的觸頭一般應進行調整，調整的原則：預接觸頭應在主觸頭前接通；滅弧觸頭應在主觸頭後斷開；動靜觸頭應當對齊；非正常情況的接觸，即寬度在5毫米之內的小面積接觸，應調整成面接觸，即不小於全部接觸面積的2/3，且寬度應大於5毫米。檢查觸頭接觸情況的方法：在觸頭接接觸面上墊一層復寫紙和一張白紙，由於接觸壓力使復寫紙在白紙上印有痕跡，以此判斷接觸情況。
8.消除觸頭的跳動。觸頭跳動是開關最常見的毛病，也是最難排除的故障。經過長期的實踐，得出下面的經驗：
將經常跳動的開關觸頭拆下，按原樣用彈性弱的材料（如紫銅等），比原觸頭重量增加10~15%（最好在試驗中得出合適值），重新製作。但觸橋應平直，不準有拱形。
(二） 弧系統；
開關分斷，觸頭間產生電弧，在正常情況下，電弧很快進入滅弧裝置中，迅速熄滅，從電弧開始燃燒到熄滅，只有0.01~0.02秒，如果滅弧系統發生故障，滅弧時間就延長了，甚至不熄滅。用下述現象判斷滅弧時間。正常情況電弧噴出滅弧罩的范圍很小，常聽到一聲清脆有力的聲音；如果電弧噴射范圍很大，聽到一種軟弱無力的卟卟聲，並且伴隨觸目驚心頭嚴重燒毛，滅弧罩燒焦，這是滅弧時間延長了，其後果會把開關燒壞，甚至引起爆炸事故。其原因的如下幾個方面：
1.滅弧罩受潮。如果滅弧罩是用石棉水泥製成，它會在空氣中吸潮，另方面在使用時被雨水淋潮，故它的絕緣性能就降低；還會因潮氣在電弧的高溫作用下，弧罩內水分氣化，罩內上部壓力增加，電弧不能進入滅弧罩，所以電弧不能熄滅。對此應當立即烘乾排除之。
2.磁吹線圈匝間短路。在磁吹滅弧裝置中，靜觸頭附近都裝有磁吹線圈，這種線圈是靠空氣絕緣，在使用中如不小心，受到沖擊或碰撞造成匝間短路，有效匝數減小，磁場減弱，磁吹能力不足，電弧不能迅速進入滅弧罩，滅弧時間延長。這種故障只要用螺絲刀將短路匝撥正消除即可。
3.滅弧罩碳化。在長期使用中，弧罩的電弧高溫作用下，表面被焦化，形成一種碳質導電層，這對滅弧很不利，應及時消除。如果是石棉水泥滅弧罩可用細銼把燒焦的部分銼掉，或用小刀刮掉，但必須保證表面光潔度，因為毛糙的表面，會增大電弧運動的阻力，不利於滅弧。修好的滅弧罩，應吹刷干凈，不能留有金屬微粒或其它導電雜質。
4.弧罩打破。沒有弧罩的開關絕對不能使用，否則會造成相間飛弧，引起短路，應迅速配製。應急使用時，可用手工雕刻一個石棉水泥罩，但尺寸外型應和原來一樣，無石棉水泥板用大理石也行。
5.弧角脫落。有些開關在動靜觸頭上裝有弧角，弧角的作用是引導電弧吹進滅弧罩，加速電弧熄滅。如弧角脫落，會使滅弧時間增長，必須將弧角裝上。如已遺失可用紫銅作一個與原樣相同的弧角來代替。
6.滅弧柵片脫落。滅弧罩上裝有很多柵片，用來加強近極效應，促進電弧熄滅。如果柵片損壞或遺失，應當補上。從處面看，柵片是銅片做的，而實質上是鐵片鍍了一層銅，故柵片應當用鐵片來製作。因為銅片是不能把電弧吸進滅弧室的，這樣電弧不能熄滅，換柵片時應當注意。
⑹ 隔爆型電氣設備隔爆面防止銹蝕有哪些
井下電氣設備的隔爆與失爆
井下防爆電氣設備完好標准
一、緊固件類 緊固件應齊全、完整、可靠。同一部位的緊固件（螺 母、螺栓）其規格要求一致。螺栓的裸露部分一般不得超 過三扣，否則，本設備為不完好。凡用螺栓連接緊固的部 件，其間夾有彈性物者（如密封圈和橡套電纜）可不再加 彈簧墊圈。 隔爆外殼結合面的緊固件（螺栓、螺母）要上滿扣， 不滿扣為失爆。緊固螺釘伸入螺孔長度應不小於螺紋直徑 的尺寸（鑄鐵、銅、鋁件等不小於直徑的1.5倍）如螺孔深 度不夠螺紋直徑尺寸，則螺釘必須擰滿螺孔，否則，均屬 失爆。 隔爆結合面緊固件（螺栓）應加裝彈簧墊圈或背帽 （用彈簧墊圈時其規格應與螺栓保持一致，緊固程度應以 將其壓平為合格），螺栓松動，無彈簧墊圈（或背帽）和 彈墊不合格均為失爆。
1、防爆上蓋緊固螺栓短，不露絲為失爆（標准為露 出1～3個螺距），太長不完好
2、缺少彈簧墊圈或螺栓為失爆
3、螺絲所墊彈簧墊 太大，屬於失爆
4、使用雙彈簧墊,屬於失爆
5、防爆面螺栓未上緊（以彈簧墊圈壓平為准）、墊圈失效 或壓不平,屬於失爆
6、防爆面規格螺栓不一致,屬於失爆
7、喇叭嘴缺螺栓,屬於失爆
8、進線未壓緊,屬於失爆
9、喇叭嘴未擰緊，手能晃動,屬於失爆
10、螺母式引入裝置緊不到位，用一隻手能使壓緊螺母向緊的 方向旋進超過半圈,屬於失爆
11、螺栓（或螺 孔）滑扣，屬於 失爆
二、接線裝置類 不使用的進出線嘴要分別用密封圈和擋板 依次裝入、壓緊後封堵，否則為失爆。螺旋式 進出線嘴如上金屬圈時應裝在擋板外面，否則 也屬於失爆。
1、膠圈薄或無膠圈導致接線嘴與接線腔直接接觸 （俗稱「親嘴」，如下圖喇叭嘴親嘴），屬於失爆
2、把膠圈割開使用，屬於失爆
3、高壓鎧裝電纜接線盒 高壓鎧裝電纜接線 盒沒有灌絕緣膠，絕 緣膠沒有灌到電纜端 分口以上或採用壓盤 式均屬於失爆。
4、電纜壓扁量超過規定 （壓疊式線嘴壓緊電纜的壓 扁量不超過電纜直徑的10%）
5、擋板小 擋板、金屬圈外徑與進線 裝置內徑間隙大於2mm （厚度小於2mm，擋板直 徑在110mm及以上時厚度 小於3mm,所有擋板應鍍鋅）
6、一處進線裝置的密封圈單 孔內傳進多根電纜,屬於失爆
7、閑置進線裝置內無 擋板
8、利用開關控制裝置出入動力線，屬於失爆
9、進線裝置無金 屬圈,屬於失爆
10、密封圈上反, 屬於失爆 合格 不合格
11、喇叭嘴內鋼圈，擋板生銹，屬於不完好
12、接線嘴旋入深度不夠6扣（旋入深度應不小於 6扣，外露3扣），屬於失爆 正確擰入 不合格擰入
三、橡套電纜的接線要求 橡套電纜的護套伸入接線腔器壁內要 符合5-15mm的要求，小於5mm為失爆；大於 15mm為不完好。當粗電纜穿不進接線嘴時， 可將伸入器壁部分的護套銼細。
1、電纜護套進入接線室5～15mm為合格
2、大於15mm為不完好
3、小於5mm為失爆
4、進出線嘴應平行壓緊，兩壓緊螺絲 入扣差應不大於5mm，下圖均為不完好
5、電纜在引入裝置能輕易來回抽，屬於失爆
四、電纜破口、雞爪子、羊尾巴、明接頭
1、破口： ①橡套電纜的護套損壞，露出芯線或露出屏蔽層者； ②橡套電纜的護套損壞傷痕深度達最薄處二分之一以上，長度達20mm， 或沿周長三分之一以上者。 出現以上四種情況之一者（包括安全火花型電氣元件）均為電纜不合 格接頭，均屬防爆電氣設備的安全隱患點。
2、雞爪子： ①橡套電纜的連接不採用硫化熱補或同等效能的冷補者； ②橡套電纜（包括通訊、照明、信號、控制以及高低壓橡套電纜）的 連接不採用接線盒的接頭； ③鎧裝電纜的連接不採用接線盒或不灌注絕緣充填物和充填不嚴密 （漏出芯線）的接頭。
3、羊尾巴： 在供配電電纜的末端不接裝防爆電氣設備或防爆元件者為羊尾巴。距 離電氣設備接線嘴（包括五小電氣元件）2米內的不合格接頭或明線破口 者均屬羊尾巴。 4、明接頭： 電氣設備與電纜有裸露的導體或明火操作者均為明接頭。 1、雞爪子 2、羊尾巴 3、明接頭 電氣設備與電纜有裸 露的導體或明火操作者均 為明接頭。
4、電纜破皮露芯線 5、橡套電纜護套損壞 橡套電纜護套損壞傷痕深度達最薄處1/2，長度達 20mm以上或沿圓長三分之一以上
五、隔爆結合面 防爆隔爆電氣設備是危險性較大的特種設備，一旦 隔爆面產生銹跡、銹斑，使接觸面接觸不嚴，有害介質 就會趁機而入，腐蝕機內零件及繞組絕緣。同時，隔爆 接合面必須保持標准規定的長度、間隙及粗糙度。防爆 電氣一旦失爆，腔體內出現的電火花、電弧、熱表面和 灼熱顆粒等就有可能點燃礦井瓦斯、煤塵，造成瓦斯、 煤塵爆炸事故的發生，後果不堪設想。為此，在維修這 類設備過程中，應採取有效的措施來降低此種風險。主 要措施是：認真解決防爆設備維修時操作不當的作法， 維修人員堅持採用專用工具拆裝。維修過程中應特別注 意的是隔爆設備隔爆面不得有碰撞，劃痕等損傷和銹蝕。 隔爆外殼結合面的要求：
1、 隔爆外殼結合面應塗以適量的中性凡士林等合格的防銹 油（如醫用凡士林油）或進行磷化處理（磷化後也可塗凡士林 油），如無防銹油或磷化面脫落均屬失爆。塗油應在結合面上形 成一層薄膜為宜，塗油過多為不完好。如磷面脫落小於隔爆外殼 結合面寬度的1/5並塗有防銹油可不算失爆，但為不完好。
2、 隔爆外殼結合面上不允許塗有油漆和存在機械性雜物， 否則為失爆(如屬於無意造成的油漆痕跡不超過隔爆面寬度的1/8 不在此限)。 隔爆外殼結合面寬度減去超限間隙部分的寬度不得小於所規定的 結合面寬度，否則為失爆。 ①轉蓋式或插蓋式的隔爆外殼結合面寬度不小於25mm，間隙不大 於0.5mm； ②隔爆外殼靜止結合面的間隙與寬度如下表： 隔爆空腔凈容積（L）≤0.50.5--2>2 間 隙（mm） ≤0.3≤0.4≤0.5 結合面 寬 度（mm） ≥8≥12.5≥25 1、隔爆面有油漆超過隔爆面寬度的1/8，屬於失爆
2、隔爆結合面之間滲入油 漆,屬於失爆
3、用塞尺檢查旋轉前蓋防爆結合面間隙過大，屬於失爆
4、電機接線盒蓋上反,屬於失爆
5、隔爆面有雜物或 銹跡，屬於失爆
6、防爆外殼結 合面有傷深痕， 深度度、寬度 超過0.5mm，屬 於失爆
7、隔爆結合面無防銹油 或磷化面脫落均屬失爆 （如磷化面脫落小於隔爆 外殼結合面寬度的1/5並 塗有防銹油可不算失爆， 但為不完好）
8、觀察窗孔膠封、玻璃損壞，破裂等，屬於失爆
9、隔爆外殼變形長度超過50mm,凸凹深度超過 5mm為失爆
10、隔爆外殼外油漆脫落，銹蝕嚴重為不完好
11、隔爆電氣設備的隔爆腔之間嚴禁直接貫通，必須 保持原始設計的防爆性能，否則為失爆（接線柱、接 線座有裂縫也屬失爆）
12、防爆外殼銹死打不開蓋,屬於失爆
六、保護閉鎖裝置
1、高低壓防爆電氣設備甩掉保護使用，屬於失 爆。
2、高低壓防爆電氣設備的機械閉鎖裝置起不到 閉鎖作用者為失爆。
1、打連、甩保護，屬於失爆 正常 失爆
2、高低壓防爆電氣設備的機械閉鎖裝置 不全、變形，起不到閉鎖作用者為失爆
3、接地線的長度太短，屬於不完好 接線腔接地線的長度應適宜， 以松開接線嘴卡蘭拉動電纜 後，三根火線拉緊或松脫時， 以接地線不掉下為宜。接地 螺栓、螺母、墊圈不允許塗 絕緣物。卡爪（或平墊圈） 要鍍鋅或鍍錫，如出現不符 合以上要求者均為不完好。 4、開關內電源線處應該有危險警示牌， 否則屬於不完好
七、密封圈的要求
1、密封圈須採用邵氏硬度45~50度的橡膠製造，否則為失爆。 密封圈的分層側在接線時，應朝向接線腔裡面，否則為不完好 （但煤電鑽除外）。
2、密封圈尺寸須符合以下規定，如有一項達不到要求均屬 失爆。
①密封圈外徑與接線裝置內徑差應符合下表： D（mm）D0-D（mm）備 注D≤20≤1D0 ：表示接線裝置內徑D ： 表示密封圈外徑20＜D≤60≤1.560＜D≤2
②密封圈內徑與電纜外 徑的配合為±1mm，但如屬於4mm2及以下電纜者，密封圈內徑應 不大於電纜外徑。
③密封圈的寬度不小於電纜外徑的0.7倍，且不小於10mm。
④密封圈的厚度不小於電纜外徑0.3倍（70mm2的電纜除外），且 不小於4mm。
3、 密封圈用刀削後應整齊圓滑，不得出現鋸齒狀，鋸齒直 徑差大於2mm（包括2mm）為失爆，小於2mm為不完好。
1、電纜外徑與密封圈內徑間隙大於1mm,屬於失爆
2、膠圈與電纜之間包紮膠 物（電纜與密封圈之間不 得包紮其他物體）,屬於失 爆
3、單膠圈厚度不夠使 用雙膠圈，增加了厚 度,屬於失爆
4、密封圈和電纜中間有 包紮物
5、兩個密封圈套用
6、膠圈外徑小，屬於失爆 密封圈外徑與進線裝置內徑間隙大於1mm
7、密封圈用刀削後應整齊 圓滑，不得出現鋸齒狀，否 則為失爆 盡量按橡膠圈層撥開， 確保接觸面平滑。 鋸齒直徑差大於2mm （包括2mm） 屬於失爆，小於2mm 為不完好
8、擋板厚度不小於2mm ，金屬圈厚度應不小於1mm， 否則屬於失爆。