Ⅰ 布袋式除塵器布袋是什麼材料做的
除塵布袋材質有哪些，1、 亞克力除塵布袋亞克力針刺氈，化學名均聚丙烯腈，用它為原料經針刺製成氈，經過特殊的拒水處理從而得到亞克力中溫抗水解針刺過濾氈。透氣量14M3/M2·min@200Pa，瞬間工作溫度140℃，正常工作120℃。針刺氈以亞克力機織布為基布增強縱橫強力。具有優良的耐化學性和抗水解性，廣泛應用於瀝青、乾燥器、煤磨、電廠燒結機等煙氣的收塵。
2、PPS除塵布袋PPS針刺氈是採用PPS纖維(聚苯硫醚)經三維針刺而成的一種過濾材料，可在160℃左右溫度長期使用。PPS纖維也稱聚苯硫醚纖維，由於其特殊的分子結構，而具有很好的化學穩定性和強度完整保持特性，在含硫較高的煙氣環境中效果尤為凸顯，適用於燃煤鍋爐、電力、垃圾焚燒等酸性較高的煙氣過濾環境。
3、芳綸布袋芳綸(俗名:芳香族聚醯胺纖維)，長期耐溫204℃，瞬間耐溫240℃，耐鹼性能很強，耐酸性能中等，是處理180~220℃高溫性氣體的良好材料。芳綸針刺濾料，廣泛應用於鋼鐵、水泥、電力、化工等行業，是一種理想的煙氣除塵過濾材料。
4、 P84耐高溫除塵布袋P84針刺氈採用P84纖維三維針刺而成，P84纖維(即聚亞醯胺纖維)具有很好的耐高溫性能，耐高溫達260℃，且P84纖維截面呈不規格葉狀，可以大大提高過濾效果。纖維本身還有一定的抗水解、抗氧化性。該產品耐溫性好、過濾效果好，廣泛地適用於混凝土攪拌、水泥、垃圾焚燒、燃煤鍋爐等復雜工況條件下使用。
5、 PTFE除塵布袋PTFE針刺氈是採用PTFE(聚四氟乙烯纖維)經三維針刺而成的一種過濾材料。PTFE纖維為大分子線性結構，因而具有極強的耐溫、耐磨、耐腐、耐化學穩定性，廣泛適用於鋼鐵、電力、垃圾焚燒等各種惡劣的煙氣過濾環境。
6、 玻纖濾袋該濾料是一種結構合理、性能較好的耐高溫過濾材料。它不僅具有玻纖織布耐高溫、耐腐蝕、尺寸穩定、伸長收縮率極小、強度高的優點，而且氈層纖維承單纖維，三維微孔結構，孔隙率高，對氣體過濾阻力小，是一種較高速、高效的高溫過濾材料。與其它耐高溫化纖氈相比，具有價格低、運行阻力低、過濾精度高、耐溫更高等特殊優點。適用於鋼鐵、冶金、炭黑、發電、水泥、化工等行業高溫煙氣過濾。
7、 覆膜布袋以上各種材質濾袋均可以提供相應的覆膜濾袋。PTFE微孔膜可以有效濾除2.5um粒徑的粉塵，是解決PM2.5的首選方案，也是保證各種工況排放濃度在10mg/Nm3之下的重要途徑。我司與國內知名PTFE微孔膜廠家合作，選用高透低阻三維微孔膜研發生產了各種材質的覆膜濾袋，可滿足客戶的超凈排放。
8、 防靜電除塵布袋防靜電除塵布袋用濾布均採用防靜電滌綸針刺氈製作，具有極好的防靜電性能，用於麵粉塵、化工性粉塵、煤粉塵等如遇靜電放電有爆炸可能的行業，是目前防爆收塵的最理想選擇。工業粉塵在濃度達到一定程度後(即爆炸極限)如遇靜電放電火花或外界點火等因素，則極易導致爆炸和火災。如：麵粉塵、化工性粉塵、煤粉塵等如遇靜電放電都有爆炸的可能。在袋式除塵領域，如這些粉塵需用布袋來收集，則要求製作針刺氈防靜電除塵器的濾料具有防靜電性能。我司吸收和消化國外技術，根據國內高爐煤氣煤磨收塵和水泥廠煤磨收塵及其他行業的需要開發並生產了永久防靜電針刺過濾氈。河北泊頭這邊有很多除塵布袋廠家，包括我們，有需要可以實地看廠。
Ⅱ 布袋除塵防爆膜什麼情況會爆
處理煤粉的除塵設備屬於防爆除塵設備，按照規范風機和控制電路需要採取防爆處回理。
工作答條件
1. 壓力范圍：-10kPa~+20kPa
2. 溫度范圍：-20℃~395℃
安裝部位
易於出現內爆的鍋爐本體及除塵器前煙道上
安裝要求
1. 防爆閥的安裝可以任意角度安裝
2. 兩台防爆閥之間的安裝位置最小間隔200mm
按安裝形式分類
防爆閥一般有兩種形式，水平式防爆閥和垂直式防爆閥。這兩種防爆閥都是採用防爆膜加蓋的結構形式，垂直式防爆閥是安裝在筒體上，而水平式防爆閥是安裝在頂部。
Ⅲ 布袋除塵器如何處理易燃易爆粉塵
目前很多易燃易爆的粉塵多採用濕法水浴除塵治理，然而濕法水浴除塵存在有用物料不能幹法回收，泥漿處理比較困難，造成水系二次污染，並且需要設置專門的廢水處理設備等問題。
布袋除塵器可以很容易地解決濕法水浴除塵的上述缺點，並且隨著各項配套技術的成熟，布袋除塵器使用越來越廣泛。
在處理易燃易爆粉塵時，我們需要注意以下事項：
1、做好粉塵堆積量的控制與防靜電除塵布袋選用工作
作為工藝系統的重要組成內容，袋式除塵器在應用過程中往往會接收來自管道處的含塵氣體並使其衍生為粉塵層，當其中的粉塵達到20-6000g/m3間的濃度時，便處於危險狀態。因此設計過程中需使除塵器系統。
通風量進一步增強，及時將其中的灰塵進行清除，以此使粉塵濃度保證低於危險范圍。同時還需注意做好漏斗灰塵的清除工作，通產粉塵在漏洞中會持續累積熱量，極易產生粉塵自燃情況。另外，由於粉塵在堆積過程中並非以嚴實狀態存在，其中存有流通的空氣，一定程度上為粉塵爆炸的發生創造條件，因此通過實踐證明發現引入雙層氣動卸灰閥，既可達到漏風率的減少，也可有效防止粉塵外溢情況的發生。而在防靜電除塵布袋選用方面，由於許多煤粉塵、化工性粉塵等在遇到靜電時將增加使爆炸事故發生的幾率增加，所以防靜電除塵布袋可選擇條紋防靜電與混紡防靜電兩種產品類型，前者主要將滲銅絡合物導電紗設置於針刺氈基布經紗中，後者在材質上主要以導電纖維為主，具體選擇中可結合實際生產情況使防靜電除塵布袋效果得以充分發揮。並保證除塵器有可靠的接地。
2、做好點燃源的清除工作
第一，對於由外界火源引起的引燃源，如電焊或氣割產生的火花等，需在維修設備中做好粉塵清除工作並強化操作人員的防爆意識。
第二，布袋除塵器運行中可能吸入相關的金屬物件如鐵塊等，由此因金屬物件的摩擦或沖擊造成火花的產生，對此可引將金屬設置於吸塵罩部位，並在維修完成後將其中的金屬物質取出，或通過管網內風速的控制使管道磨損情況減少。
第三，對於布袋除塵器運行中產生的靜電，也要求做好防靜電的措施，可通過接觸電位差的減少使靜電的產生得以抑制，同時還需做好接地系統接地措施，也是防止泄漏的重要手段。
3、泄爆膜的應用與相關防爆技術的引入
泄爆膜的安裝是使布袋除塵器實現防爆目標的同時實現經濟效益提高的重要手段，通常可採取St諾摸圖法進行泄漏面積的具體計算(可以參考美國NFPA68標准計算，過程比較清晰），保證泄漏面積的合理，以此發揮泄爆膜的作用。
另外，在防爆技術可通過隔爆裝置的引入如緊急關斷閥的設置，能夠使爆炸事故控制在一定范圍內。另外若選用的除塵器為大型裝置，也可引入相應的高壓噴灑設備，能夠有效控制防爆事故的發生。安裝在室內增加泄爆管通到室外，泄爆管小於3米。
Ⅳ 布袋除塵器管道防腐措施如何操作
布袋除塵器管道防腐措施操作過程說明：當管道系統輸送腐蝕性較大的氣體介質時，可以選用防腐材料加工管道和設各。常用的防腐材料有硬聚氯乙烯塑料、玻璃鋼扎纏繞在管道和其他復合襯里材料。
硬聚氯乙烯塑料（硬PVO具有耐酸鹼腐蝕性強、物理機械性能好、表面光滑、易於二次加工成型、施工維修方便等優點，但布袋除塵器使用溫度要求在60℃ 以下，線膨脹系數大。玻璃鋼質輕、強度高、耐化學腐蝕性優良、電絕緣性好，耐溫90~180℃ ，便於加工成型。但價格較貴，施工時有氣味）。
此外，還可選用不銹鋼板、塑料復合鋼板、玻璃鋼/聚氯乙烯（FRP/PVO等復合防腐材料）。也可在管道和設各內襯橡膠襯里或鑄石襯里。布袋除塵器防腐塗料由主要成膜物質（合成樹脂、樹脂、乾性油與合成樹脂改性油料），輔助成膜物質（填料、稀釋劑、固化劑、增塑劑、催干劑、改進劑等）和次要成膜物質（著色顏料、防銹顏料）三個部分組成。
塗料保護又可分為內防腐和外防腐兩種。內防腐是為隔離內部腐蝕介質的腐蝕而在管道和設各的內壁用塗料；外防腐是在管道和設各外壁用塗料，以隔離大氣中腐蝕介質的腐蝕，並起到裝飾作用。使用目的不同,選用塗料的要求亦不相同。
在噴吹機構中的電磁脈沖閥直徑、文氏管構造、噴吹孔直徑及孔數、濾袋直徑及長度已定的情況下，噴吹三要素是影響除塵器效能的主要因素。
布袋除塵器的清灰能力高，在採用緻密起絨或毛氈等濾料作濾袋時，雖不依靠粉塵層保持較高的效率，但濾料不同效率就不一樣。採用毛氈製作的濾袋，除塵效率高、穩定。另外，新製作的與長期使用的濾袋，其除塵效率是不一樣的。
一般來說新毛氈濾袋效率可達99.99%，208絨布除塵布袋可達99.5%以上。除塵布袋在使用過程中，由於框架機械磨擦及粉塵沖刷，使絨毛磨斷脫落，以及修補縫合質量不好等因素造成效率降低。因此，在計算除塵效率時，不能按新濾袋效率考慮。
防爆布袋除塵器具有防爆結構,設有防爆閥,適用於煤粉制備系統以及易燃易爆粉塵的收集.它採用先進的分室離線清灰方式,防止清灰後粉塵的「再吸附」現象,具有清灰能量大、清灰效果好、系統阻力低、濾袋使用壽命長、除塵效率高等特點。
以上就是我的回答，希望可以幫到您。
Ⅳ 煉鐵布袋除塵檢修開動火票方法
1.各人員職責
1.1崗位操作人員負責切箱體前將相關箱體布袋反吹、煤氣灰卸干凈。切出箱體後吹氮氣冷卻及使用軸流風機對箱體強制通風C0、氧氣濃度檢測、檢修的配合、封閉箱體前後的打壓驗收等工作；負責人：熱風爐班長。
1.2施工隊伍負責各人孔、卸灰孔、防爆膜孔的拆安，防爆膜更換（視情況有設備科人員決定是否更換），卸灰孔卸灰，各材料、用具領用運輸、保管(布袋要安全保管,防止雨水淋濕；消防器材、空氣呼吸器、蘇生儀等用具保持清潔)，布袋及袋籠拆除，噴吹管檢修拆安，荒煤氣進口清灰，剩餘材料退庫，施工垃圾打掃等工作。施工隊伍設負責人1名，並留聯系電話方便溝通。
1.3布袋生產廠家負責布袋及袋籠安裝，對布袋及安裝質量負全責。設負責人1名，並留聯系電話方便溝通。。
1.4設備科負責施工方案審核，各項技術工作及施工質量，各方協調工作。負責人：設備科長和設備科機械電器主管人員各1名。
1.5高爐主控室值班人員負責切煤氣、引煤氣的時間安排，按停用箱體比例進行減風操作，對工藝操作的安全運行負責。負責對崗位操作人員的管理，夜間各方協調等工作。負責人：長白工長及當班調度。
1.6高爐區域安全員負責施工方案中安全措施的審核，並對施工的全過程進行現場安全監督（如監督施工隊伍是否准備好防火器材，煤氣呼吸器，煤（氧）氣報警器等防煤氣中毒器材等），做好安全預控預案，防火、防煤氣中毒等各項安全工作。負責人：車間安全組長及高爐區域安全員。
1.7高爐區域維修班負責臨時照明、軸流風機安裝，有關設備臨時拆接線等工作，負責人：高爐區域維修班班長。
2操作程序及要求
2.1高爐區域維修班負責接臨時接照明燈：中部人孔處1個、上部人孔處2個。安軸流風機中部人孔處1台，上部人孔處1台，各電源線的拆安等工作。
2.2高爐區域維修班負責卸灰孔附近各電纜及信號線的捆紮(石棉布)保護。
2.3 高爐區域維修班施工完成後負責照明燈、軸流風機的拆除入庫工作。
2.4崗位操作人員提前卸凈箱體內煤氣灰。
2.5崗位操作人員切箱體前要對各設備運行情況,噴吹系統的運行情況及管道氣密性.進行檢查，檢查溫度、壓力檢測儀表顯示是否正常，有異常情況通知高爐維修班及時處理。
2.6崗位操作人員接到高爐主控室值班人員的通知後，按設備及工藝操作規程要求，將相關箱體可靠切出，並將荒煤氣和凈煤氣盲板閥停電掛牌，避免誤操作，杜絕有害氣體來源。
2.7高爐區域維修班負責每次切換煤氣前、後都要對眼睛閥密封圈認真檢查一次。需要更換的及時進行更換。
2.8崗位操作人員切換完後通氮氣進行箱體冷卻到45℃以下，冷卻完成後，可靠切斷吹掃、反吹氮氣，打開上下部人孔用軸流風機強制通風，當箱體內CO濃度小於24PPm和O2濃度≥19.5%時，方可通知施工隊伍開始施工。
2.9.施工人員首先准備好至少2套臨時水管。接到崗位人員施工通知後，首先打開箱體底部卸灰孔將箱體內積灰卸干凈，為防止除塵灰在箱體內灰自燃，對卸在地面上的除塵灰進行噴水處理，防止自燃引起火災。
2.10施工人員清灰過程中注意避免空氣進入箱體，嚴禁中途中斷清灰。如確需要中途中斷，需要經過設備科人員同意，並採取相應措施後才能臨時中斷清灰。（建議刪除，現在只要箱體內溫度控制在45℃以下不會引起煤氣灰著火現象）
2.11清灰過程中嚴禁施工人員私自進行通氮氣等操作，確需進行操作時，必須經崗位操作人員同意，並由崗位操作人員進行操作。
2.12施工人員從箱體底部卸灰孔清完灰後，打開中部人孔再次清干凈灰箱體側壁上的積灰，並從箱體底部卸灰孔處清除出箱體。
2.13施工人員打開上部人孔及防爆膜孔後等待下道施工工序。
2.14崗位操作人員在吹掃末期進行CO濃度檢測，等CO濃度小於24PPm可靠切斷氮氣來源（所有該箱體吹掃用氮氣軟連接斷開、反吹氮氣閥總閥關閉，脈沖閥停電掛牌），打開上下部人孔用軸流風機強制通風，直至O2濃度≥19.5%符合要求後，通知施工人員開始進入箱體施工。同時氧氣含量必須≥19.5%方可進入箱體內部進行施工。相關環境中一氧化碳濃度與人體症狀反應的數據見附表，CO濃度與工作時間按此表執行。
2.15施工人員必須經過崗位操作人員允許後，才能進入箱體。每次進入箱體前都要攜帶煤氣報警器、氧氣報警儀，且要有兩人以上同時進行，互相監護，發現異常情況迅速撤出。同時倉外必須有專人全程監護。施工過程中發現CO濃度超標及氧氣含量不足，應及時撤離等採取相應措施符合進入條件後才能進行施工。
2.16拆除舊袋後，要及時從底部卸灰孔清除掉落灰塵及異物後方能安裝新袋。
2.17施工人員清除荒煤氣進口布風板處的積灰。
2.18設備檢修時，崗位人員應積極配合，做好氮氣吹掃、煤氣防護、防火器材准備等工作；
2.19當有檢修人員工作時，如果要進行切箱體關碟閥等操作時，崗位人員要及時通知檢修人員撤離，方能操作。
2.20施工人員在接到停止檢修通知應立即停止工作,接到崗位人員的通知後才能再開始檢修.
2.21更換布袋後，檢查上部噴吹管安裝是否垂直，是否牢固，螺栓是否齊全。
2.22封閉人孔前，崗位人員要查看箱體底部和布袋內，檢查並清除箱體和布袋內內雜物及掉落積灰，崗位人員做好設備的調試（包括上給料機運轉正常、各處無泄露等），並確認裡面無人後才能通知施工人員封閉人孔。
2.23施工人員封閉各人孔、卸灰孔、更換防爆膜。
2.24維修完後，崗位人員做好設備打壓驗收等工作（試驗壓力250Kpa）。施工人員對不合格項應及時整改直至合格。崗位操作人員開機前對潤滑點進行檢查加油。
2.25維修完後，崗位人員對除塵器進行氮氣置換，並取樣化驗合格。數據：含氧量不超過2%。
2.26崗位人員將箱體內氣體置換合格，請示調度、高爐值班室,同意後按引煤氣程序進行引煤氣操作。
2.27崗位人員引煤氣後及時進行檢漏,對設備進行重點監護運行,發現異常立即匯報.
2.28設備操作要有明確分工，必須確認各閥門開關狀態，必須按規定順序進行，不得顛倒。
2.29人孔、管道、各煤氣切斷閥必須關嚴，杜絕泄漏現象.
2.30設備檢修及點檢維修時，各方要積極配合，嚴格確認，必須做到停電掛牌，誰掛牌，誰摘牌，嚴禁他人代替。
2.31放灰時，注意看好風向，站在上風口，防止煤氣傷害。
2.32上下扶梯要手抓穩，腳踏牢避免滑倒摔碰傷，熟悉平台作業環境.
2.33注意：當更換上給料機時，除不含拆換布袋及各人孔程序外，其它如降溫、清灰、防火、防煤氣、試機等程序同上。
2.34未盡事宜,現場確定. 註：維修過程中，注意防火、防煤氣中毒。注意防雨，嚴禁淋濕布袋，嚴禁雨水進入除塵器。
Ⅵ 布袋除塵器的內部結構及工作原理
我給客戶簡單的描述一下吧
首選我給你介紹一下布袋除塵器 有多少種
布袋除塵器型號：
1：LCMD--長袋脈沖除塵器
2：MDC/PDC防爆防靜電布袋除塵器
3：HD環隙噴吹布袋除塵器
4：PPC氣箱布袋除塵器
5：TFC反吹風布袋除塵器
6：LDM離線/在線布袋除塵器
7：LHF回轉反吹布袋除塵器
8：ZMC高溫布袋除塵器
9：DZW低壓噴吹布袋除塵器
10：LCPM離線側噴布袋除塵器
11：YDM低壓噴吹脈沖布袋除塵器
12：BMC分室側噴反吹風扁布袋除塵器
13：DDF大型反吹布袋除塵器
14：高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器
15：DMC脈沖布袋除塵器
16：LFEF立窯玻纖布袋除塵器
目前市場上采購多的是DMC布袋除塵器，它可能是客戶們最想了解的，常規設備嘛
除塵器內部構造簡單，箱體是保證氣體密閉的，也就是說乾的好，漏風率就小，通過花板，也就是布袋的放置孔，放置骨架，布袋噴吹支撐布袋的架子，這么理解就行，然後就是灰倉了，這是普通的脈沖式的，還有分室的，咱不多說了，就說脈沖的吧。
通過負壓風機，按技術設計參數，把管道及吸塵口的煙氣粉塵，吸到除塵室內，通過設計的噴吹時間和噴吹壓力，來區別對待不同的粉塵，不區別對待，有的排放不達標，有的排不下灰來，把灰降下來，然後清潔空氣通過煙筒排出去，就這么個工藝。
Ⅶ 煤廠用脈沖袋式除塵器為什麼要安裝防暴閥
處理煤粉的除塵設備屬於防爆除塵設備，按照規范風機和控制電路需要採取防爆處理專。
屬工作條件
1. 壓力范圍：-10kPa~+20kPa
2. 溫度范圍：-20℃~395℃
安裝部位
易於出現內爆的鍋爐本體及除塵器前煙道上
安裝要求
1. 防爆閥的安裝可以任意角度安裝
2. 兩台防爆閥之間的安裝位置最小間隔200mm
按安裝形式分類
防爆閥一般有兩種形式，水平式防爆閥和垂直式防爆閥。這兩種防爆閥都是採用防爆膜加蓋的結構形式，垂直式防爆閥是安裝在筒體上，而水平式防爆閥是安裝在頂部。
Ⅷ 深圳市富諾材料有限公司怎麼樣
深圳市富諾材料有限公司是2014-07-21在廣東省深圳市寶安區注冊成立的有限責任公司(自然人獨資)，注冊地址位於深圳市寶安區航城街道九圍社區洲石路570號華昌工業區五棟一層之一。
深圳市富諾材料有限公司的統一社會信用代碼/注冊號是91440300087001689P，企業法人劉婷，目前企業處於開業狀態。
深圳市富諾材料有限公司的經營范圍是：一般經營項目是：包裝製品的銷售；手袋、布袋、保護袋、保護膜、防爆膜、偏光片、離型膜、防霧膜、雙面膠、光學膜材的銷售；化工產品（不含危險化學品、易制毒化學品及成品油）的銷售；國內貿易，貨物及技術進出口。(法律、行政法規、國務院決定規定在登記前須經批準的項目除外；涉及行政許可的，須取得行政許可文件後方可經營），許可經營項目是：包裝製品的生產；手袋、布袋、保護袋、保護膜、防爆膜、偏光片、離型膜、防霧膜、雙面膠、光學膜材的生產；化工產品（不含危險化學品、易制毒化學品及成品油）的生產。在廣東省，相近經營范圍的公司總注冊資本為550895萬元，主要資本集中在 100-1000萬 和 1000-5000萬 規模的企業中，共2091家。
通過愛企查查看深圳市富諾材料有限公司更多信息和資訊。