⑴ 玻璃安裝施工工藝是怎樣的
玻璃安裝施工工藝如下：
1、底框安裝：用膨脹螺栓將角鋼連接件與樓地面連接，再把金屬底槽焊於連接角鋼上。
2、定框安裝：用膨脹螺栓將角鋼連接件與主體連接，再把金屬頂槽焊於連接角鋼上，頂部安裝吊具，將玻璃吊起來，以減少底部壓力。
3、用手持玻璃吸盤由人工搬運到安裝地點，然後用玻璃吸盤安裝機在玻璃一側將玻璃吸牢，接著用起重機械將吸盤連同玻璃一起提升到一定高度，再轉動吸盤，將橫卧底玻璃轉至豎直，並先將玻璃插入吊具底上支撐框內，再繼續往上抬，使玻璃下口對准底框槽口，然後將玻璃放入底框內的墊塊上，使其支撐在設計標高位置。
4、玻璃固定：往底框、頂框內玻璃兩側縫隙內填填充料至距縫口10mm 位置，然後往縫內用注射槍注入密封膠，密封膠必須均勻、連續、嚴密、上表面與玻璃或玻璃框成450角，多餘底膠應清理干凈。
5、粘結肋玻璃：在設計底肋玻璃位置底玻璃幕上刷結構膠，然後將肋玻璃用人工放入相應的頂底框內，調節好位置後，向玻璃幕上刷膠位置輕輕推壓，使其粘結牢固。最後向肋玻璃兩側底縫隙內填填充料，注入密封膠，密封膠注入必須連續、均勻、深度>8mm。
6、玻璃間縫隙處理：向玻璃間的縫隙內注入密封膠，膠液與玻璃面平，密封膠注入要連續、均勻、飽滿，使接縫處光滑、平整，多餘的膠跡要清理干凈。
7、肋玻璃端頭處理：肋玻璃底框、頂框端頭位置的墊塊、密封條要固定，其縫隙用密封膠封死。
8、清潔：玻璃幕安好後應進行清潔工作、拆排架前作最後一次檢查，以保證膠縫的質量及表面的清潔。
⑵ 玻璃幕牆施工工藝
幕牆工程施工技術
一、 按建築幕牆的面板材料分類為：
1、 板支撐幕牆，玻璃面板周邊由金屬框架支承得得玻璃幕牆主要內容有一下幾點。
明框玻璃幕牆：金屬框架的構件顯露於面板外表面的框支承玻璃幕牆。
隱框玻璃幕牆：金屬框架完全不顯露於面板外表面的框支撐玻璃幕牆。
半隱框玻璃幕牆：金屬框架的橫向或豎向構件顯露於面板外表面的框支承玻璃幕牆。
全玻幕牆：由玻璃和玻璃面板構成的玻璃幕牆。
點支承玻璃幕牆：由玻璃面板，點支撐裝置和支承結構構成的玻璃幕牆。
2、 金屬幕牆：面板為金屬板材的建築幕牆，主要包括，單面鋁板幕牆、鋁塑復合板幕牆、蜂窩鋁板幕牆、不銹鋼板幕牆、搪瓷板幕牆等。
3、 石材幕牆：面板為建築石材（花崗岩）的建築幕牆。
4、 人造板材幕牆：面板、陶板、微晶板、玻璃板U型板等特殊材料的幕牆。
5、 組合幕牆：面板由玻璃、金屬、石材、人造板等不同面板組成的建築幕牆。
二、 按幕牆施工方法分類為：
1、 單元式幕牆：將面板與橫梁、立柱在工廠組裝為幕牆單元，從幕牆單元形式在現場完成安裝施工的框架支承建築幕牆（一般的單元板塊高度為一個樓層的高度。）
2、 構件式幕牆：在現場依次安裝立柱、橫梁和面板的框支撐建築幕牆。
三、 新型幕牆：
有雙層幕牆、光電幕牆等。光電幕牆主要是面板材料比較特殊，通過陽光照射可以產生光電，並可以收集加以利用。
二、幕牆工程的施工順序和施工工藝：
1、施工順序：抄平放線、檢查施工圖紙與現場建築物是否相符。如有誤差，誤差不大可現場調整。誤差較大，通知設計單位和建築單位，根據現場實際情況，做出調整和設計變更。
2、幕牆的施工順序：
抄平——後置埋板安裝——框架安裝——防火防雷面板安裝——清理打膠——自檢——驗收——移交。
後置面板常用的施工方法主要要求安裝位置正確，橫平豎直，化學螺栓位置正確。鑽孔，孔徑根據螺栓直徑，一般孔徑大於螺栓直徑2MM，孔深根據螺栓長度確定，一般螺栓外露牆體（包括梁、柱）40MM。孔內灰塵要清理干凈，放入葯管後螺栓要用機械緩慢旋轉擰入，決不允許直接用錘子砸入，要讓葯物充分的融合，起到錨固作用。
3、 框架安裝先確定立柱位置是否正確，立柱完成後自檢，確定準確無誤後開始安裝橫梁。主要注意事項，鋼角碼焊接要符合規范要求，焊縫長度要滿足設計要求，一般不低於60MM,焊縫不允許漏焊，不得有氣泡、空鼓。焊縫要均勻一致，及時清理焊渣，並做好防銹處理，防銹漆兩遍、銀粉漆兩遍。橫梁與立柱連接的鋁角碼確保每個接觸面3個自攻螺釘、防止橫梁受力後扭曲、變形、下垂、防火防雷根據規范和施工圖紙施工。一般防火層位置安裝在層間樓板外沿和幕牆之間的位置。各連接件、螺栓、墊片要緊固，不允許有松動，立柱接頭用250MM套芯連接，上下柱之間留不小於15MM的縫隙，並打硅酮密封膠，立柱和鋼角碼之間要加防腐柔性隔離墊片，防止產生雙金屬腐蝕。
4、 玻璃面板安裝，隱框玻璃幕牆安裝：玻璃和副板注膠層在清潔、通風的室內注膠，市內的溫度、濕度條件應符合結構產品的規定。溫度在15-30度之間，相對濕度在50%以上，硅酮結構密封膠注膠前必須取得合格的相容性合格報告。注膠前對玻璃表面應擦乾凈。一般用丙酮擦洗注膠部位，擦洗干凈後，等丙酮乾燥後注膠，但注膠的時間應在一個小時內，單片鍍膜玻璃鍍膜要朝向室內，中空鍍膜玻璃的鍍膜面應朝向中空氣體層，注膠必須密實、均勻、無氣泡、表面平整、光滑。做好注泵和各項實驗記錄。單組分結構的注膠固化時間需要7—10天，安裝玻璃前應做剝離試驗。明框幕牆：明框幕牆的玻璃面板安裝可不得與框構件直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底部保持一定的空隙，每塊玻璃下面
⑶ 玻璃牆施工工藝
玻璃幕牆有框架式的（有明框也有隱框），也有單元式的。簡單的說：框架式：玻璃上粘上副版框，幕牆立柱橫梁權裝好後，把副框用壓塊壓在立柱橫樑上就OK。單元式的呢，就是把立柱、橫梁、玻璃等等裝好成一大塊，直接掛在牆或樑上就行。同時應注意1 立柱截面主要受力部位的厚度，應符合下列要求： 1）鋁型材截面開口部位的厚度不應小於3.0mm，閉口部位的厚度不應小於2.5mm；型材孔壁與螺釘之間直接採用螺紋受力連接時，其局部厚度尚不應小於螺釘的公稱直徑。 2）鋼型材截面主要受力部位的厚度不應小於3.0mm。 3）對偏心受壓立柱，其截面寬厚比應符合JGJ102-2003《玻璃幕牆工程技術規范》第6.2.1 條的相應規定。
⑷ 防火玻璃隔斷施工工藝是怎樣的
防火玻璃隔斷，一般是看設計要求。有些只需要玻璃防火就可以，那麼常規的專就是鋁合金材料裝屬防火玻璃。但有些消防要求是牆體防火，那麼玻璃隔斷防火一項達到是不可行的，還需要型材也要防火。那麼就只能用全鋼材料配上防火玻璃飾面了。
⑸ 玻璃門窗的施工工藝
施工准備
材料及主要機具：
1． 鋁合金門窗：規格、型號應符合設計要求，且應有出廠合格證。
2．鋁合金門窗所用的五金配件應與門窗型號相匹配。所用的零附件及固定件最好採用不
銹鋼件，若用其它材質，必須進行防腐處理。
3．防腐材料及保溫材料均應符合圖紙要求，且應有產品的出廠合格證。
4．325號以上水泥；中砂按要求備齊。
5．與結構固定的連接鐵腳、連接鐵板，應按圖紙要求的規格備好。並做好防腐處理。
6．焊條的規格、型號應與所焊的焊件相符，且應有出廠合格證。
7．嵌縫材料、密封膏的品種、型號應符合設計要求。
8．防銹漆、鐵紗（或鋁紗）、壓紗條等均應符合設計要求，且有產品的出廠合格證。
9．密封條的規格、型號應符合設計要求，膠粘劑應與密封條的材質相匹配，且具有產
品的出廠合格證。
10．主要機具：鋁合金切割機、手電筒鑽、十字螺絲刀、劃針、鐵腳、鋼尺、鋼直尺、鋼板尺、鑽子、錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷子、電焊機、焊把線、面罩、焊條等。
作業條件：
1．結構質量經驗收後達到合格標准，工種之間辦理了交接手續。
2．按圖示尺寸彈好窗中線，並彈好＋50cm水平線，校正門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前剔鑿處理。
3．檢查鋁合金門窗兩側連接鐵腳位置與牆體預留孔洞位置是否吻合，若有問題應提前處理，並將預留孔洞內的雜物清理干凈。
4．鋁合金門窗的拆包檢查，將窗框周圍包紮布拆去，按圖紙要求核對型號，檢查外觀質量和表面平整度，如發現有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴重超標、嚴懲損傷、外觀色差
大等缺陷時，應找有關人員協商解決，經修整鑒定合格後才可安裝。
5．認真檢查鋁合金門窗的保護膜的完整，如有破損的，應補粘後再安裝。
操作工藝
工藝流程
彈線找規矩――門窗洞口處理――門窗洞口內埋設連接鐵件――鋁合金門窗拆包檢查――按圖紙編號運至安裝地點――檢查鋁合金保護膜――塑鋼門窗安裝――門窗口四周嵌縫、填保溫材料――清理――安裝五金配件――安裝門窗密封條――質量檢驗――紗扇安裝
彈線找規矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，並在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。高層建築可用經緯儀找垂直線。
門窗口的水平位置應以樓層＋50cm水平線為准，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。
牆厚方向的安裝位置：根據外牆大樣圖及窗檯板的寬度，確定鋁合金門窗在牆厚方向的安裝位置；如外牆厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗檯板外露尺寸一致為准，窗檯板應伸入窗下5mm為宜。
安裝塑鋼窗披水：按設計要求將披水條固定在鋁合金窗上，應保證安裝位置正確、牢固。
防腐處理：
1． 門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行。如設計無要求時，可塗刷防腐材料，
橡膠型防腐塗料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕門窗。
2． 鋁合金門窗安裝時若採用連接鐵件固定，鐵件應進行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。
就位和臨時固定：根據已放好的安裝位置線安裝，並將其吊正找直，無問題後方可用木楔臨時固定。
與牆體固定：鋁合金門窗與牆體固定有三種方法：
1． 沿窗框外牆用電錘打Φ6孔（深60mm），並用Γ型Φ6鋼筋（40mm＊60mm）粘107
膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝後，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。
2． 連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結構箍筋焊牢。
3． 混凝土牆體可用射釘槍將鐵腳與牆體固定。
不論採用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大於是80mm，鐵腳間距應小於600mm。
處理門窗框與牆體縫隙：鋁合金門窗固定好後，應及時處理門窗框與牆體縫隙。如設計未規定填塞材料品種時，應採用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側進行防腐處理後，可填嵌設計指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和窗檯板安裝後，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力後變形。
塑鋼門框安裝：
1． 將預留門洞按塑鋼門框尺寸提前修理好。
2． 在門框的側邊固定好連接鐵件（或木磚）。
3． 門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸後，用射釘或自攻螺絲將其門框與牆體預埋
件固定。
4． 用保溫材料填嵌門框與磚牆（或混凝土牆）的縫隙。
5． 用密封膏填嵌牆體與門窗框邊的縫隙。
地彈簧座的安裝：根據地彈簧安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入剔好的洞內，用水泥砂漿固定。
地彈簧安裝質量必須保證：地彈簧座的上皮一定與室內地平一致；地彈簧的轉軸軸線一定要與門框橫料的定位銷軸心線一致。
塑鋼門扇安裝：門框扇的連接是用塑鋼角碼的固定方法，具體作法與門框安裝相同。
安裝五金配件：待漿活處理完，交活油刷完後方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產品說明，要求安裝牢固，使用靈活。
⑹ 玻璃的施工製作與安裝工藝流程
第二十七章 玻璃安裝
本章適用於工業與民用建築平板、壓花、磨砂、吸熱、熱反射、中空、夾層、夾絲、鋼化、彩色玻璃及玻璃磚等玻璃安裝工程。
第一節 材料要求
27.1.1 材料及主要機具：玻璃和玻璃磚的品種、規格和顏色應符合設計要求，其質量應符合有關產品標准。
1 玻璃：平板、夾絲、磨砂、彩色、壓花、吸熱、熱反射、中空、夾層、鋼化、玻璃磚等品種、規格按設計要求選用；
採光天棚玻璃，如設計無要求時，宜採用夾層、夾絲、鋼化以及由其組成的中空玻璃。
2 油膩子：可直接在市場買到成品，也可參照下列配合比自行配製：
大白粉（碳酸鈣） 100
混合油 13～14
其中混合油配合比：
三線脫蠟油 63
熟桐油 30
硬脂酸 2.10
松 香 4.90
鑒別油灰的技術性能可參照下列指標檢查：
（1） 外觀：具有塑性、不泛油、不粘手等特徵，且柔軟、有拉力、支撐力，為灰白色的稠塑性固體膏狀物。
（2） 硬化：油灰塗抹後，常溫應在20晝夜內硬化；
（3） 延展度：55～66mm；
（4） 凍融：-30℃每次6小時，反復5次不裂、不脫框；
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（5） 耐熱：60℃每次6小時，反復5次不流、不淌、不起泡；
（6） 粘結力：不小於0.05MPa。
27.1.2 其他材料：紅丹、鉛油、玻璃釘、鋼絲卡子、油繩、橡皮墊、木壓條、煤油等。
第二節 主要機具
27.2.1 工作台、玻璃刀、尺板、鋼捲尺（ 3m）、木摺尺、克絲鉗、扁鏟、油灰刀、木柄小錘、方尺、棉絲或抹布、毛筆、工具袋、安全帶等設備。
第三節 作業條件
27.3.1 玻璃應在內外門窗石金安裝後，經檢查合格，並在塗刷最後一道油漆前進行安裝。玻璃隔斷的玻璃安裝，也應參照上述規定進行安裝。
27.3.2 鋼門窗在正式安裝玻璃前，要檢查是否有扭曲及變形等情況，應整修和挑選後，再安裝玻璃。
27.3.3 玻璃安裝前應按照設計要求的尺寸並參照實測尺寸，預先集中裁製，裁製好的玻璃，應按不同規格和安裝順序碼放在安全地方備用。對於集中加工後進場的半成品，應有針對性的選擇幾樘進行試安裝，提前核實來料的尺寸留量，長寬各應縮小l個裁口寬的四分之一（一般每塊玻璃的上下餘量3mm，寬窄餘量4mm），邊緣不得有斜曲或缺角等情況，必要時應做再加工處理或更換。鋁合金框、扇玻璃裁割尺寸應符合國家標准，並滿足設計及安裝要求（詳見鋁合金框、扇玻璃安裝工藝）。
27.3.4 由市場買到的成品油灰，或者使用熟桐油等天然乾性油自行配製的油灰，可直接使用；如用其他油料配製的油灰，必須經過試驗合格後方可使用，以防造成浪費。
第四節 操作工藝
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27.4.1 工藝流程：
玻璃挑選、裁製→分規格碼放→安裝前擦凈→刮底油灰→鑲嵌玻璃→刮油灰，凈邊
27.4.2 將需要安裝的玻璃，按部位分規格、數量分別將已裁好的玻璃就位；分送的數量應以當天安裝的數量為准，不宜過多，以減少搬運和減少玻璃的損耗。
27.4.3 一般安裝順序應先安外門窗，後安內門窗，先西北面後東南面的順序安裝；如勞動力允許，也可同時進行安裝。
27.4.4 玻璃安裝前應清理裁口。先在玻璃底面與裁口之間，沿裁口的全長均勻塗抹1～3mm厚的底油灰，接著把玻璃推鋪平整、壓實，然後收凈底灰。
27.4.5 玻璃推平、壓實後，四邊分別釘上釘子，釘子的間距為150～200mm，每邊應不少於2個釘子，釘完後用手輕敲玻璃，響聲堅實，說明玻璃安裝平實；如果響聲拍拉拍拉，說明油灰不嚴，要重新取下玻璃，鋪實底油灰後，再推壓擠平，然後用油灰填實，將灰邊壓平壓光；如採用木壓條固定時，應先塗一遍乾性油，並不得將玻璃壓得過緊。
27.4.6 鋼門窗安裝玻璃，應用鋼絲卡固定，鋼絲卡間距不得大於300mm，且每邊不得少於2個，並用油灰填實抹光；如果採用橡皮墊，應先將橡皮墊嵌入裁口內，並用壓條和螺絲釘加以固定。
27.4.7 安裝斜天窗的玻璃，如設計無要求時，應採用夾絲玻璃，並應順流水方向蓋疊安裝，蓋疊搭接的長度應視天窗的坡度而定，當坡度為1/4或大於1/4時，不小於30mm；坡度小於1/4時，不小於50mm，蓋疊處應用鋼絲卡固定，並在縫隙中用密封膏嵌填密實；如採用平板玻璃時，要在玻璃下面加設一層鍍鋅鉛絲網。
27.4.8 如系安裝彩色玻璃和壓花玻璃，應按照設計圖案仔細裁割，拼縫必須吻合，不允許出現錯位松動和斜曲等缺陷。
27.4.9 玻璃磚的安裝應符合下列規定：
1 安裝玻璃磚的牆、隔斷和頂棚的骨架，應與結構連接牢固。
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2 玻璃磚應排列均勻整齊，圖形符合設計要求，表面平整，嵌縫的油灰或密封膏應飽滿密實。
27.4.10陽台、樓梯間或樓梯欄板等圍護結構安裝鋼化玻璃時，應按設計要求用卡緊螺絲或壓條鑲嵌固定；在玻璃與金屬框格相連接處，應襯墊橡皮條或塑料墊。
27.4.11安裝壓花玻璃或磨砂玻璃時，壓花玻璃的花面應向外，磨砂玻璃的磨砂面應向室內。
27.4.12安裝玻璃隔斷時，隔斷上櫃的頂面應有適量縫隙，以防止結構變形，將玻璃擠壓損壞。
27.4.13死扇玻璃安裝，應先用扁鏟將木壓條撬出，同時退出壓條上小釘子，並將裁口處抹上底油灰，把玻璃推鋪平整，然後嵌好四邊木壓條將釘子釘牢，將底灰修好、刮凈。
27.4.14安裝中空玻璃及面積大於0.65m2的玻璃時，安裝於豎框中玻璃，應放在兩塊定位墊塊上，定位墊塊距玻璃垂直邊緣的距離官為玻璃寬的1/4，且不宜小於150mm。安裝窗中玻璃，按開啟方向確定定位墊塊位置，定位墊塊寬度應大於玻璃的厚度，長度不宜小於25mm，並應符合設計要求。
27.4.15鋁合金框扇玻璃安裝時.玻璃就位後，其邊緣不得與框扇及其連接件相接觸，所留間隙應符合有關標準的規定。所用材料不得影響泄水孔；密封膏封貼縫口，封貼的寬度及深度應符合設計要求，必須密實、平整、光潔。
27.4.16玻璃安裝後，應進行清理，將油灰、釘子、鋼絲卡及木壓條等隨平清理干凈，關好門窗。
27.4.17冬期施工應在已安裝好玻璃的室內作業，溫度應在正溫度以上；存放玻璃的庫房與作業面溫度不能相差過大，玻璃如從過冷或過熱的環境中運入操作地點，應待玻璃溫度與室內溫度相近後再行安裝；如條件允許，要將預先裁割好的玻璃提前運入作業地點。外牆鋁合金框、扇玻璃木宜冬期安裝。
第五節 質量標准
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27.5.1 《建築裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210-2001
第六節 成品保護
27.6.1 凡已經安裝完門窗玻璃的棟號，必須派專人看管維護，每日應按時開關門窗，風天更應注意，以減少玻璃的損壞。
27.6.2 門窗玻璃安裝後，應隨手掛好風鉤或插上插銷，防止刮風損壞玻璃，並將多餘的破碎的玻璃及時送庫或清理干凈。
27.6.3 對於面積較大、造價昂貴的玻璃，宜在棟號交驗之前安裝，如需要提前安裝時，應採取妥善的保護措施，防止損傷玻璃而造成損失。
27.6.4 玻璃安裝時，操作人員要加強對窗檯及門窗口抹灰等項目的成品保護。
第七節 應注意的質量問題
27.7.1 底油灰鋪墊不嚴：用平指敲彈玻璃時有響聲，如固定扇底油灰不嚴，則易出現這種情況。應在鋪底灰及嵌釘固定時，認真操作並仔細檢查。
27.7.2 油灰稜角不整齊，油灰表面凹凸不平：最後收刮油灰時平要穩，到角部要刮出八字角，不可一次刮下。
27.7.3 表面觀感差：油灰表面不光，有麻面、皺皮現象，防止此種現象就要認真操作，油灰的質量應保證，溫度要適宜，不幹、不軟。
27.7.4 木壓條、鋼絲卡子、橡皮墊等附件安裝時應經過挑選，防止出現變形，影響玻璃美觀；污染的斑痕要及時擦凈；如鋼絲卡子露頭過長，應事先剪斷