防爆蝶閥開閥關閥行程開關

Ⅰ 氣動蝶閥的行程在哪裡能看到

氣動蝶閥行程可以在氣缸上面的開關指示位置看出。
如果氣缸上安裝有反饋開關，可以通過開關的顯示的位置，表明蝶閥的開關狀態

Ⅱ 這種閥門怎麼開關它屬於什麼閥門是球閥還是閘閥還是蝶閥

蝶閥、閘閥、球閥都是最常用的管道閥門之一，三者無論從外觀還是功能特點來看，都存在許多不同點。那麼問題來了，蝶閥和閘閥的區別是什麼？球閥與蝶閥的區別又是什麼？

蝶閥_閘閥_球閥

蝶閥和閘閥的區別：

1、閘閥和蝶閥定義不同

閘閥是一種最常見的啟閉閥，而蝶閥是指關閉件為圓盤，圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節流用。

2、閘閥和蝶閥動作方式不同

閘閥屬於直行程閥門，即閥桿帶動閥板做上下垂直運動，完成閘閥的啟閉所以閘閥的流阻小，啟閉速度較慢。

而蝶閥屬於角行程閥門，即蝶閥的閥板圍繞閥軸做90°旋轉，完成蝶閥的啟閉動作。因此蝶閥啟閉迅速。

3、閘閥和蝶閥的作用及用途不同

閘閥流阻小，密封性能好，但如果閘閥在閥板開關不到位，極易照成閘閥密封損壞。所以多用於要求密封嚴格並且不需要頻繁啟閉的管道做截止用。

而蝶閥不但有截止的作用，並且具有調節的功能。蝶閥啟閉迅速，可頻繁的啟閉，在要求快速開啟或切斷的場合尤其適用。閘閥和蝶閥的區別主要也就是閘閥沒有調節的功能而蝶閥有調節的功能。

4、閘閥和蝶閥兩者價格不同

電動蝶閥價格便宜，電動閘閥價格高，還有就是蝶閥口徑能做到很大，閘閥相對而言就不行了。

球閥與蝶閥的區別：

蝶閥與球閥兩者最大的區別就是蝶閥的啟閉件是一塊板，而球閥就是一個球。蝶閥的閥板和球閥的閥芯都是繞自己軸線作旋轉運動的，球閥的密封面是球面。說白了，一個是用球去堵，一個是用葉片堵。

Ⅲ 防爆電動蝶閥與隔爆電動蝶閥有什麼區別

隔爆是防爆形式之一,隔爆型防爆型式是把設備可能點燃爆炸性氣體混合物的部件全部內封閉在一容個外殼內，其外殼能夠承受通過外殼任何接合面或結構間隙，滲透到外殼內部的可燃性混合物在內部爆炸而不 損壞，並且不會引起外部由一種、多種氣體或蒸氣形成的爆炸性環境的點燃。
把可能產生火花、電弧和危險溫度的零部件均放入隔爆外殼內，隔爆外殼使設備內部空間與周圍的環境隔開。隔爆外殼存在間隙，因電氣設備呼吸作用和氣體滲透作用，使內部可能存 在爆炸性氣體混合物，當其發生爆炸時，外殼可以承受產生的爆炸壓力而不損壞，同時外殼結 構間隙可冷卻火焰、降低火焰傳播速度或終止加速鏈，使火焰或危險的火焰生成物不能穿越 隔爆間隙點燃外部爆炸性環境，從而達到隔爆目的。
隔爆型「d」按其允許使用爆炸性氣體環境的種類分為I類和IIA、IIB、IIC類。
該防爆型式設備適用於1、2區場所。

Ⅳ 蝶閥如何判斷開關位置

鍵和管路平行時，多數情況下是通，極少數是斷。估計是製造蝶閥廠家的工人組裝習慣或者是組裝錯誤造成的吧，工程中，同型號的閥門中，兩種情況我都遇到過。

應該在安裝前確定一下，安裝後再判斷就只能測試一下了。可以用充氣的方法測試。

Ⅳ 閥門的開關方向 如何正確操作閥門

1、手動閥門的正確操作方法

手動閥門是使用最廣的閥門，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來設計的，考慮了密封面的強度和必要的關閉力。因此不能用長杠桿或長板手來板動。

有些人習慣於使用板手，應嚴格注意，開啟閥門時應當用力平穩，避免用力過猛，造成啟閉閥門，用力應該平穩，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓閥門各部件已經考慮了這種沖擊力與一般閥門不能等岡。

當閥門全開後，應將手輪倒轉少許，使螺紋之間嚴緊，以免松動損傷。對於明桿閥門，要記住全開和全閉時的閥桿位置，避免全開時撞擊上死點。並便於檢查全閉時是否正常。假如閥辦脫落，或閥芯密封之間嵌入較大雜物，全閉時的閥桿位置就要變化。閥門密封面或閥門手輪的損壞。

閥門開啟標志：球閥、蝶閥、旋塞閥閥桿頂面的溝槽與通道平行時，表明閥門在全開啟位置;當閥桿向左或向右旋轉90。時，溝槽與通道垂直，表明閥門在全關閉位置。有的球閥、蝶閥、旋塞閥以扳手與通道平行為開啟，垂直為關閉。三通、四通閥門的操作應按開啟、關閉、換向的標記進行。操作完畢後應取下活動手柄。

2、安全閥的正確操作方法

安全閥在安裝前就經過了試壓、定壓。安全閥運行時間較長時，操作人員應注意檢查安全閥，檢查時，人避開安全閥出口處，檢查安全閥的鉛封，用手扳起有扳手的安全閥，間隔一段時間開啟一次，泄除臟物，校驗安全閥的靈活性。

3、疏水閥的正確操作方法

疏水閥是容易被水污等雜物堵塞的閥門。啟用時，首先打開沖洗閥、沖洗管道。有旁通管的，可打開旁通閥作短暫沖洗。沒有沖洗管和旁通管的疏水閥，可拆下疏水閥，打開切斷沖洗後，再關好切斷閥，裝上疏水閥，然後再打開切斷閥，啟用疏水閥。

4、減壓閥的正確操作方法

減壓閥啟用前，應打開旁通閥或沖洗閥，清掃管道臟物，管道沖洗干凈後，關閉旁通閥和沖洗閥，然後啟用減壓閥。

有的蒸汽減壓閥前有疏水閥，需要先開啟，再微開減壓閥後的切斷閥，最後把減壓閥前的切斷閥打開，觀看減壓閥前後的壓力表，調整減壓閥調節螺釘，使閥後壓力達到預定值，隨即慢慢地開啟減壓閥後的切斷閥，校正閥後壓力，直到滿意為止。 固定好調節螺釘，蓋好防護帽。

如果減壓閥出現故障或要修理時，應先慢慢地打開旁通閥，同時關閉閥前切斷閥，手工大致調節旁

通閥，使減壓閥後壓力基本穩定在預定值上下，再關閉減壓閥更換或修理好後，再恢復正常。

5、止回閥的正確操作方法

為了避免止回閥關閉瞬間形成的過高沖擊力，閥門必須關閉迅速，從而防止形成極大的倒流速度，該倒流速度在閥門突然關閉時就是形成沖擊壓力的原因。因此，閥門的關閉速度應與順流介質的衰減速度正確匹配。

假使順流介質的速度變化范圍很大，則最小的流速就不足以迫使關閉件穩定地停止。在這種情況下，關閉件的運動可在其動作行程的一定范圍內用阻尼器來加以抑制。關閉件的快速振動，會使閥門活動件磨損過快，導致閥門過早失靈。

如果介質為脈動流，關閉件的快速振動也是由極度的介質擾動所引起，凡是存在這種情況，止回閥應該安置在介質擾動最小的地方。

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日常保養

1、閥門存放環境需注意，應存放在乾燥通風的室內，且堵塞通路兩端。

2、閥門應定期檢查，並清除其上的污物，塗抹塗防銹油在其表面。

3、安裝應用後的閥門，應對其進行定期檢修，以確保其正常工作。

4、應查看閥門密封面是否磨損，並根據情況進行維修或更換。

5、檢查閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況、填料是否過時失效等，並進行必要的更換。

6、應對閥門的密封性能進行試驗，確保其性能。

7、運行中的閥門應完好，法蘭和支架上的螺栓齊全，螺紋無損，沒有松動現象。

8、如手輪丟失，應及時配齊，而不能夠用活扳手代替。

9、填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。

10、如果閥門使用環境較為惡劣，易受雨雪、灰塵、風沙等污物沾染，則應該為閥桿安裝保護罩。

11、閥門上的標尺應保持完整、准確、清晰，閥門的鉛封、蓋帽。

12、保溫夾套應無凹陷、裂紋。

13、運行中的閥門，避免對其敲打，或者支撐重物等。

參考資料來源：網路-閥門

Ⅵ 電動防爆蝶閥選型方法

： 10.3 電動裝置選型舉例 以下給出閥門電動裝置選型的幾個具體例子，其中的某些閥門參數並非與實際情況相符，它們是為說明選型程序而設定的。 例題1：有一明桿閘閥，給出如下條件以選配電動裝置。 ▲公稱通徑DN=80mm ▲公稱壓力1.6Mpa（約16kgf/cm2 ) ▲閥桿直徑d=20,螺矩T＝4，單頭左旋 ▲所需閥桿轉矩100N·m(約10kgf.m) ▲啟閉時間無嚴格規定 ▲電動裝置帶閥桿螺母，閥桿軸向推力不大於25kN ▲與閥門連接法蘭為ISOF10號 ▲電控原理按電裝廠標准原理 ▲無其它特殊要求。 根據上述條件和給定參數可選擇SMC－04機座普通型產品，主要依據是：SMC-04公稱轉矩為108N·m，公稱推力為35kN，允許閥桿直徑為26，與閥門連接法蘭為ISOF10號。 應進行計算的參數：電動裝置全行程轉圈數N N=DN/T·N=80/4×1＝20圈 應選定內容：驅動空心軸型式為2－Pc。（內含閥桿螺母）輸出轉速為標准型式的18r/min，理由之一是閥門的口徑較小，其二是用戶無要求時一般均選擇較低轉速以相對減小電動機功率。採用標准電控原理，如（圖42）或（圖43）。行程式控制制機構可用4R－2C共8對觸點。用於閥桿行程較短而不必設閥桿罩。 產品初步選型結果： ▲機座號：SMC－04普通型 ▲最大控制轉矩：100N·m開關相同 （一般最大控制轉矩應稍大於閥桿轉矩，並且開轉矩應大於關轉矩） ▲輸出轉速：18r/min ▲輸出軸全行程轉圈數：N=20(可稍大一點） ▲輸出軸型式：2－Pc（內含閥桿螺母） ▲與閥門連接法蘭：ISO F10 ▲行程式控制制機構：4R-2C(有8對觸點） ▲標准電控原理（可給出圖號） 根據上述選型可由製造廠寫出「生產說明書」，再進行所需電裝的生產。 例題2： 有一明桿閘閥，給出如下條件以選配電動裝置 ▲公稱通徑DN=200mm ▲ 工作壓力0.1Mpa（約1kgf/cm2) ▲閥桿直徑d＝28，螺矩T＝8，單頭左旋 ▲閥桿所需轉矩不祥 ▲啟閉時間無嚴格要求 ▲需電動裝置輸出軸為牙嵌式，其尺寸及連接法蘭符合JB2920-81機座號2 ▲電控原理按電裝廠標准但需轉矩開關有常開觸點 ▲無其它特殊要求 上述條件中沒有閥桿轉矩，所以先確定。可根據（表7）查得工作壓力0.1Mpa時該閥門的閥桿轉矩為10kgf·m。（約100N·m）若按閥桿轉矩選取，SMC-04較合理，但閥桿直徑28對SMC-04不適合，因為SMC-04允許通過閥桿直徑為26。所以只能選擇較大的機座號SMC-03。 計算電動裝置全行程線圈數N: N=DN/T·Z=200/8×1=25圈 應選定內容：驅動空心軸為牙嵌式，其尺寸符合要求。附加與JB2920-81 2號機座相同的法蘭。輸出轉速為標准型式的36r/min。 理由之一是閥門口徑相對大，其二是在上述閥桿轉矩下SMC-03的堵轉轉矩應在180N·m以內。在電動機容量一定情況下轉速較低速比過大其堵轉轉矩值會相應增大，不利於產品控制轉矩值

的調整。採用標准電控原理但必需是（圖43），因為該原理的轉矩開關具有常開觸點。行程式控制制機構可選擇4R-2C。應選擇一定高度的閥桿罩。 產品初步選型結果： ▲機座號：SMC－03普通型 ▲最大控制轉矩：100N·m 開關相同 ▲輸出轉速：36r/min（實際計算最大轉矩後若其值過大且電動機功率不能再小還可適當提高轉速，以保證合理的堵轉轉矩值） ▲輸出軸全行程轉圈數：N=25圈 ▲輸出軸為牙嵌式，其尺寸按JB2920-81有關要求並附加與該標准相符的法蘭接盤。（本條應在訂貨合同中說明） ▲行程式控制制機構：4R-2C（有8觸點） ▲轉矩開關有常開觸點 ▲標准電控原理 ▲根據閥桿行程設置一定長度的閥桿罩 例題3：有一暗桿閘閥，給出以下條件選配電動裝置。 ▲公稱通徑DN=1000mm ▲公稱壓力0.25Mpa（約2.5kgf/cm2 ) ▲閥桿直徑φ60單鍵 ▲全行程轉圈數N=112 ▲閥桿所需轉矩不祥 ▲啟閉時間在2min之內 ▲需電動裝置輸出軸與閥桿配作 ▲連接法蘭按電裝廠標准 ▲電控原理須設若干無源接點並需要行程式控制制按鈕 ▲產品為防爆型。 根據上述條件應先確定閥桿轉矩，由（表7）可查得在公稱壓力0.25Mpa時該閥門的閥桿轉矩為90kgf·m。（約900N·m）按以上轉矩值選擇產品為SMC-0機座較合理，閥桿直徑亦合適。用於啟閉時間限制在2min以內，因而應進行輸出轉矩的計算，以確定能否滿足要求。 最大轉矩：Mmax=T·i·η 其中： T——電動機軸頭轉矩N·m i——傳動比 η——該傳動比時產品起動效率 SMC-0用電動機最大功率為1.5KW,由（表4）查得T=4.99kgf·m。電動裝置輸出轉速n=112/2=56r/min，因而可求得i=1400/56=25。通過（表6）可查得SMC-0在該傳動比時起動效率 η＝0.30～0.45(可取其平均值0.375進行計算） Mmax=4.99×25×0.375=46.78kgf·m（約468N·m) 由於在該轉速下SMC-0的最小轉矩小於閥桿轉矩，因此只有選擇較大機座號產品並配裝更大功率電動機。（在SMC-0上不宜將電動機功率增加太大，因為電動機轉矩過大會影響產品一級傳動件動作的強度） 因為產品轉速較高，選型時一般先估算所需電動機的軸頭轉矩以查得其功率。 仍用上式T= Mmax/i·η＝（1.3～1.8)Mcmax/i·η 若取得1.3Mcmax計算，則有： T=1.3×900/25×0.375=124.8N·m(約12.48kgf·m) 經查（表4）可知在保證56r/min轉速、900N·m轉矩情況下，所需電動機功率至少應為4.0KW。因而選擇SMC-2機座較為合理。（若與用戶協商適當降低一點兒輸出轉矩則有可能選擇SMC-1機座，實際上這種方法是較為經濟的） 產品初步選型結果： ▲機座號：SMC-2Ex（防爆型）產品應帶現場按鈕燈盒，防爆標志為dⅡBT4 ▲最大控制轉矩：900N·m開關相同 ▲輸出轉速：56r/min
▲輸出軸全行程轉圈數：N=112 ▲輸出軸型式：1－Pc，其孔與鍵槽按閥桿尺寸配作。（一般在訂貨合同中註明） ▲與閥門連接法蘭：ISO、F30號 ▲行程式控制制機構：4R-4C，可提供較多的無源接點。 ▲電控原理可選擇（圖44） 因閥門為暗桿故無需設置閥桿罩 例題4：以下是用戶提出的閥門參數和條件，需我公司為其選配電動裝置。現進行實際選型介紹。 明桿閘閥 ▲閥桿參數：Tr40×10Lh ▲閥桿行程175mm ▲閥桿轉矩：60kgf·m（約600N·m） ▲開啟與關閉時間10S ▲要求具有接點信號輸出與4～20mA DC閥位反饋信號輸出 ▲動力電源380V 50Hz ▲具有防爆功能，防爆標志為dⅡBT4 ▲要求有現場按鈕和指示燈。 根據給定參數應先進行必要的計算： ▲全行程轉圈數N=175/10=17.5圈 ▲根據10s 轉17.5圈求得輸出轉速n=105r/min。 按照Limitorque的選型原則，以上輸出轉速屬於高轉速，因而在使用2－PC驅動軸時應選擇SCD高速型產品。如果仍使用1400r/min電動機可得出傳動比。 ▲i=1400/105=13.33 進而可求出電動機軸轉矩以確定其功率 ▲T=1.3Mcmax/i·η 由（表6)可知上述速比時η＝0.45左右，故有： T=1.3×600/13.33×0.45=130N·m 根據（表4）可查得電動機軸轉矩T=130N·m時其功率在4.0kW左右。它適應SCD－2機座。（至少是SCD－1）綜合分析該閥門使用SCD-2機座並不十分合理，其原因是：對於SCD－2機座該閥門的閥桿直徑相對細，用於閥瓣入座時緩沖的蝶形彈簧部套因鋼性過大而有可能不起作用，這樣則失去高速型產品的意義。所以應採取相應方法使選型更為合理。 從以上的計算過程可見，若要相對減小SCD的機座號只有相對減小電動機功率，（即所需的軸轉矩）其關鍵是對增大傳動比。以下為兩種方法。 a、採用較高轉速電動機，這時則有： ▲i=2800/105=26.7 這時再求得電動機轉矩 ▲T=1.3×600/26.7×0.45=65N·m 這樣則可選擇SCD－1（甚至可選擇SCD－0）只是電動機功率相對增大。 b、與用戶協商採用雙頭閥桿絲杠，但其前提是閥桿軸向無須自鎖其閥桿轉矩值不能增加過大。（根據實踐經驗閥桿絲杠改為雙頭，其所需轉矩值增大並不明顯）採用本方法可使用1400r/min電動機，其傳動比： ▲i=1400/52.5=26.7 因而仍可求出T=65N·m的電動機軸轉矩。 上述兩種方法均有其特點，可依據實際情況選擇。對於高速型產品還有兩點須注意：其一是電控原理中必須加強制動電路，否則當閥門開啟瞬間轉矩開關的動作使電動裝置不運轉。其二是應請用戶提供與閥桿絲杠參數相同的塞規以便將閥桿螺母螺紋加工好，否則用戶使用時須取下蝶簧部套再加工閥桿螺母內螺紋，（SCD-03除外）這樣會影響產品的性能。 產品初步選型結果 ▲機座號：SCD-OEX （防爆型）產品應帶現場按鈕燈盒，防爆標志，dⅡBT4
▲最大控制轉矩：600N·m 開關相同 ▲輸出轉速：單頭絲杠 n=105r/min(2800r/min電機） 雙頭絲杠 n=52.5r/min(1400r/min電機） ▲輸出軸全行程轉圈數：N N=17.5圈（單頭絲杠） N=8.75圈（雙頭絲杠） ▲輸出軸型式：2－PC加蝶形彈簧部套 註：應將閥桿螺母內螺紋加工好。 ▲與閥門連接法蘭：ISO F16號 ▲行鍵控制機構：4R-4C可提供較多無源接點。 註：應接強制起動功能 ▲電控原理：參照（圖47），其上加VOT，以輸出4～20mA DC信號（電動裝置採用精密電位器）控制型式可不是整體型。 由於蝶形彈簧部套較高，因而不必再設閥桿罩。 例題5：有一蝶閥，需按以下條件選配電動裝置 ▲公稱通徑：DN=400mm ▲工作壓力1.0Mpa（約10kgf/cm2 ) ▲閥桿直徑：φ50單鍵 ▲閥桿轉矩不祥 ▲啟閉時間 10s ▲連接法蘭按電裝廠標准並按閥桿加工輸出軸孔及鍵槽 ▲電控原理為標准型式。 根據上述條件可先計算出整機輸出轉矩n2，若10s 旋轉90°(0.25轉）則 ▲n2＝1.5r/min。再通過（表10）可查得該閥門所需閥桿轉矩為200kg·m，（約2000N·m)按查得的轉矩值可知SMC-03/H2BC比較合適，因為H2BC公稱轉矩為2990N·m。當然亦可選擇SMC-03/JA2,JA2的公稱轉矩是2453N·m。 以下可根據整機輸出轉矩、轉速計算所需的一級多回轉電動裝置轉速、轉矩等，以便校核所選的機座能否適合一定的電動機功率。 使用H2BC，由（表3）知其速比為70：1，效率為0.23。 ▲SMC-03最大控制轉矩Mcmax=2000/70×0.23=124N·m ▲SMC-03輸出轉速n1=n2×70=1.5×70=105r/min 使用JA2,其速比為40.6:1,效率一般不低於0.40。 ▲SMC-03最大控制轉矩Mcmax=2000/40.6×0.40=123N·m ▲SMC-03輸出轉速n1=1.5×40.6=60.9r/min 由上述可見，JA2雖減速比小於H2BC，但由於其效率較高因而所需一級轉矩並不大。下面計算兩種不同二級減速要求SMC-03不同的傳動比。 使用H2BC, ▲i=1400/105=13.33 使用JA2, ▲i=1400/60.9=23 根據傳動比，由（表6）可知其效率為0.48。（實際上SMC-03的最小減速比為15.65，即SMC-03/H2BC整機輸出轉速將稍低於1.5r/min，一般情況是允許的） 計算電動機軸轉矩 使用H2BC，▲T=1.3Mcmax/i·η=1.3×124/13.33×0.48=25.2N·m。 使用JA2，▲T=1.3Mcmax/i·η=1.3×123/23×0.48=14.5N·m。 由（表4）可見，使用H2BC時電動機功率不低於0.6kW，（甚至應為1.1kW，因為電動裝置最大轉矩值是用1.3Mcmax進行計算的）使用JA2時其功率為0.4kW，其功率明顯小於前者。SMC/HBC與SMC/JA系列部分回轉電動裝置各具特點，可根據實際情況進行選擇。 產品初步選型結果： ▲機座號：SMC-03/H2BC或SMC-03/JA2
▲最大控制轉矩：2000N·m ▲整機輸出轉速：1.5r/min ▲一級電動裝置輸出軸全行程轉圈數： SMC-03/H2BC,N=0.25×70=17.5 SMC-03/JA2,N=0.25×40.6=10.15 ▲連接法蘭詳見有關樣本，根據閥桿尺寸加工「花鍵接頭」內孔和鍵槽。 ▲行程式控制制機構：採用4R-2C 電控原理可採用（圖42）或（圖43） 本章小節 本章敘述了在閥門電動裝置選型中應了解 的一些具體條件，並用例題的型式對不同參數、不同要求的閥門選配電動裝置過程進行了說明。 例題1是一個最基本的選型程序，通過該例題可加深對選型必備條件的了解。 例題2說明兩個問題，其一是在轉矩合適的情況下其它方面有可能不合適，如題中的閥桿直徑。這種現象在低壓大口徑閥門中經常遇到，即電動裝置的輸出轉矩與閥門匹配但驅動軸閥桿通徑相對小。其二是應注意電動裝置與閥門的連接尺寸相符，不至在成套時出現兩者連接上的困難。 例題3則是給出啟閉時間的限定條件，須估算電動機功率和選擇產品的機座號。由該例題可見，在轉矩一定情況下輸出轉速越高則需要的電動機功率越大，從而使產品的機座號也越大。所以在管道系統工藝流程允許的情況下，應盡量選擇較低的電動裝置輸出轉速，這樣可相對降低電動閥門的成本。 例題4是高速型電動閘閥的選型過程，他給出兩種方法以使電動裝置與閥門匹配的更合理 更經濟。通過該例題可見到有些特殊情況需要電動裝置廠與用戶進行協商而使產品的最終選擇更為合理。另外，該例題給出了閥位反饋信號要求，這樣則需要電動裝置設置VOT以能輸出4～20mA DC信號。 例題5是唯一的一個部分回轉閥門選配電動裝置的例題，它的選型結果可以是SMC/HBC系列，也可是SMC/JA系列。用戶可以根據實際情況進行選擇。 從上述所有例題中均體現了一個選型重點，即產品的動力參數，輸出轉矩和輸出轉速，一般要經過計算來確定。另外有些附加條件亦不可在選型過程中遺漏。 閥門電動裝置的選型應該是具體情況具體分析，有些問題是不能用簡單的例題來說明的。所以每一個合理的選型都是實踐和積累過程，實踐是做好選型工作的前提。

Ⅶ 球閥、蝶閥、閘閥、截止閥、止回閥等都用在哪裡啊

球閥、蝶閥、閘閥、截止閥、止回閥等閥門介紹：
閘 閥
閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關 , 不能作調節和節流。閘板有兩個密封面 , 最常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數而異 , 通常為 50, 介質溫度不高時為 2°52' 。楔式閘閥的閘板可以做成一個整 體，叫做剛性閘板；也可以做成能產生微量變形的閘板 , 以改善其工藝性 , 彌補密封面角度在加工過程中產生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。

閘閥關閉時 , 密封面可以只依靠介質壓力來密封 , 即依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是採用強制密封的 , 即閥門關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性。

閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的，叫升降桿閘閥 ( 亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上 有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽，將旋轉運動變為直線運動 , 也就是將操作轉矩變為操作推力。

開啟閥門時，當閘板提升高度等於閥門通徑的1：1倍時，流體的通道完全暢通，但在運行時，此位置是無法監視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現鎖死現象 , 通常在開到頂點位置上 , 再倒回 1/2－1圈 , 作為全開閥門的位置。因此 , 閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程〉來確定。

有的閥門 , 閥桿螺母設在閘板上，手輪轉動帶動閥桿轉動 , 而使閘板提升 , 這種閥門叫做旋轉桿閘閥或叫暗桿閘閥。

閘閥具有以下優點：

流體阻力小 , 密封面受介質的忡刷和侵蝕小。
開閉較省力。
介質流向不受限制 , 不擾流、不降低壓力。
形體簡單 , 結構長度短，製造工藝性好，適用范圍廣。
閘閥的缺點如下：

密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。
外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時間長。
結構較復雜。
閘闊的種類 ,按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 , 楔式閘板式閘閥又可 分為 : 單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。
閘閥的安裝與維護應注意以下事項：

手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用，並嚴禁碰撞。
雙閘板閘閥應垂直安裝（即閥桿處於垂直位置 , 手輪在頂部 )。
帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥（以平衡進出口的壓差及減小開啟力 )。
帶傳動機構的閘閥，按產品使用說明書的規定安裝。
如果閥門經常開關使用 , 每月至少潤滑一次。

截止閥
截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉桿式（手輪與閥桿一起旋轉升降，螺母設在閥體上）。截止閥只適用於全開和全關，不允許作調節和節流。

截止閥屬於強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現後，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門「三化給」曾規定，截止閥的流向，一律採用自上而下。

截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到最大，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。

截止閥具有以下優點：

結構簡單，製造和維修比較方便。
工作行程小，啟閉時間短。
密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。
截止閥的缺點如下：

流體阻力大，開啟和關閉時所需力較大。
不適用於帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質。
調節性能較差。
截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內螺紋式。按介質的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。

截止閥的安裝與維護應注意以下事項：

手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
手輪、手柄及偉動機構，不允許作起吊用。
介質的流向應與閥體所示箭頭方向一致。
節流閥
節流閥的外形結構與截止閥並無區別，只是它們啟閉件的形狀有所不同。節流閥的啟閉件大多為圓錐流線型，通過它改變通道截面積而達到調節流量和壓力。節流閥供在壓力降極大的情況下作降低介質壓力之用。

介質在節流閥瓣和閥座之間流速很大，以致使這些零件表面很快損壞－即所謂汽蝕現象。為了盡是減少汽蝕影響，閥瓣採用耐汽蝕材料（合金鋼製造）並製成頂尖角為140～180的流線型圓錐體，這還能使閥瓣能有較大的開啟高度，一般不推薦在小縫隙下節流。

節流閥具有以下特點：

構造較簡單，便於製造和維修，成本低。
調節精度不高，不能作調節使用。
密封面易沖蝕，不能作切斷介質用。
密封性好較差。
節流閥按通道方式可分為直通式和角式兩種；按啟閉件的形狀分，有針形、溝形和窗形三種。節流閥的安裝與維護應注意以下事項：

該閥經常需要操作，因此應安裝在易於方面便操作的位置上。
安裝時要注意介質方向與閥體所標箭頭方向保持一致。

止回閥
啟閉件靠介質流動和力量自行開啟或關閉，以防止介質倒流的閥門叫止回閥。止回閥屬於自動閥類，主要用於介質單向流動的管睡上，只允許介質向一個方向流動，以防止發生事故。

止回閥按結構劃分，可分為升降式止回閥、旋啟式止回閥和蝶式止回閥三種。升降式止回閥可分為立式和卧式兩種。旋啟式止回閥分為單瓣式、雙瓣式和多瓣式三種。蝶式止回閥為直通式、以上幾種止回閥在連接形式上可分為螺紋連接、法蘭連接和焊接三種。

止回閥的安裝應注意以下事頂：

在管線中不要使止回閥承受重量，大型的止回閥應獨立支撐，使之不受管系產生的壓力的影響。
安裝時注意介質流動的方向應與閥體所票箭頭方向一致。
升降式垂直瓣止回閥應安裝在垂直管道上。
升降式水平瓣止回閥應安裝在水平管道上。

球閥
球閥是用帶有圓形通道的球體作啟閉件，球體隨閥桿轉動實現啟閉動作的閥門。球閥的啟閉件是一個有孔的球體，繞垂直於通道的軸線旋轉，從而達到啟閉通道的目的。球閥主要供開啟和關閉管道和設備介質之用。

球閥主要優點如下：

適用於經常操作，啟閉迅速、輕便。
流體阻力小。
結構簡單，相對體積小，重量輕，便於維修。
密封性能好
不受安裝方向的限制，介質的流向可任意。
無振動，雜訊小。
球閥主要缺點如下：

球閥按結構形式可分為：浮動球閥、固定球閥、彈性球閥和油封球閥；按通道可分為直能式、角式和三通式等，三通式又可分為T形和L形兩種。按連接方工可分為螺紋式連接、法蘭連接和焊接式三種。

球閥安裝與維護應注意以下事項：

要留有閥柄旋轉的位置
不能用作節流。
帶傳動機構的球閥應直立安裝。

蝶閥
蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉或調節的閥門叫蝶閥。蝶閥全開到全關通常是小於900 ，蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖有力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。採用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。

工業專用蝶閥的特點能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門公稱通徑大，閥體採用碳鋼製造，閥板的密封圈採用金屬環代替橡膠環。大型高溫蝶閥採用鋼板焊接製造，主要用於高溫介質的煙風道和煤氣管道。

蝶閥的優點如下：

啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經常操作。
結構簡單，體積小，重量輕。
可以運送泥漿，在管道口積存液體最少。
低壓下，可以實現良好的密封。
調節性能好。
蝶閥的缺點如下：

使用壓力和工作溫度范圍小。
密封性較差。
蝶閥按結構形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式。按密封形式可分為較密封型和硬密封型兩種。軟密封型一般採用橡膠環密封，硬密封型通常採用金屬環密封。

按連接型式可分為法蘭連接和對夾式連接；按傳動方式可分為手動、齒輪傳動、氣動、液動和電動幾種。

蝶閥的安裝與維護應注意以下事項：

在安裝時，閥瓣要停在關閉的位置上。
開啟位置應按蝶板的旋轉角度來確定。
帶有旁通閥的蝶閥，開啟前應先打開旁通閥。
應按製造廠的安裝說明書進行安裝，重量大的蝶閥，應設置牢固的基礎。

安全閥
安全閥是一種安全保護用閥，它的啟閉件受外力作用下處於常閉狀態，當設備或管道內的介質壓力升高，超過規定值時自動開啟，通過向系統外排放介質來防止管道或設備內介質壓力超過規定數值。安全閥屬於自動閥類，主要用於鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規定值，對人身安全和設備運行起重要保護作用。

按安全閥閥瓣開啟高度可分為微啟式安全閥和全啟式安全閥，微啟式安全閥的開啟行程高度為：≤0.05d0(最小排放喉部口徑)；全啟式安全閥開啟高度為≤0.25d0（最小排放喉部口徑）。

安全閥按結構形式來分，要分為垂錘式、杠桿式、彈簧式和先導式（脈沖式）；按閥體構造來分，可分為封閉式和不封閉式兩種。封閉式安全閥即排除的介質不外泄，全部沿著出口排泄到指定地點，一般用在有毒和腐蝕性介質中。對於空氣和蒸汽用安全閥，多採用不封閉式安全閥。對於安全閥產品的選用，應按實際密封壓力來確定。對於彈簧式安全閥，在一種公稱壓力（PN）范圍內，具有幾種工作壓力級的彈簧，訂貨時除註明安全閥型號、名稱、介質和溫度外，尚應註明閥體密封壓力，否則按最大密封壓力供貨。

安全閥的安裝和維護應注意以下事項：

各種安全閥都應垂直安裝。
安全閥出口處應無阻力，避免產生受壓現象。
安全閥在安裝前應專門測試，並檢查其官密封性。
對使用中的安全閥應作定期檢查。

減壓閥
減壓閥是採用控制閥體內的啟閉件的開度來調節介質的流量，將介質的壓力降低，同時藉助閥後壓力的作用調節啟閉件的開度，使閥後壓力保持在一定范圍內，並在閥體內或閥後噴入冷卻水，將介質的溫度降低，這種閥門稱為減壓減溫閥。該閥的特點，是在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口聽壓力和溫度值在一定的范圍內。

減壓閥按結構形式可分為薄膜式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式；按閥座數目可人為單座式和雙座式；按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式。

減壓閥的安裝和維護應注意以下事項：

為了操作和維護方便，該閥一般直立安裝在水平管道上。
安裝時應注意使管路中介質的流向與閥休上所示箭頭的方向一致。
為了防止閥後壓力超壓，應在離閥出口不少於4M處安裝一個安全閥。

調節閥
調節閥用於調節介質的流量、壓力和液位。根據調節部位信號，自動控制閥門的開度，從而達到介質流量、壓力和液位的調節。調節閥分電動調節閥、氣動調節閥和液動調節閥等。本手冊主要介紹電動調節閥和氣動調節閥兩種。

調節閥由電動執行機構或氣動執行機構和調節閥兩部分組成。調節並通常分為直通單座式和直通雙座式兩種，後者具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩定的特點，所以通常特別適用於大流量、高壓降和泄漏少的場合。

流通能力Cv是選擇調節閥的主要參數之一，調節閥的流通能力的定義為：當調節閥全開時，閥兩端壓差為0.1MPa，流體密度為1g/cm3 時，每小時流徑調節閥的流量數，稱為流通能力，也稱流量系數，以Cv表示，單位為t/h，液體的Cv值按下式計算。

根據流通能力Cv值大小查表，就可以確定調節閥的公稱通徑DN。

調節閥的流量特性，是在閥兩端壓差保持恆定的條件下，介質流經調節閥的相對流量與它的開度之間關系。調節閥的流量特性有線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。三種注量特性的意義如下：

（1） 等百分比特性（對數）

等百分比特性的相對行程和相對流量不成直線關系，在行程的每一點上單位行程變化所引起的流量的變化與此點的流量成正比，流量變化的百分比是相等的。所以它的優點是流量小時，流量變化小，流量大時，則流量變化大，也就是在不同開度上，具有相同的調節精度。

（2）線性特性（線性）

線性特性的相對行程和相對流量成直線關系。單位行程的變化所引起的流量變化是不變的。流量大時，流量相對值變化小，流量小時，則流量相對值變化大。

（3）拋物線特性

流量按行程的二方成比例變化，大體具有線性和等百分比特性的中間特性。
從上述三種特性的分析可以看出，就其調節性能上講，以等百分比特性為最優，其調節穩定，調節性能好。而拋物線特性又比線性特性的調節性能好，可根據使用場合的要求不同，挑選其中任何一種流量特性。

旋塞閥
旋塞閥的啟閉件是一個有孔的圓柱體，繞垂直於通道的軸線旋轉，從而達到啟閉通道的目的。旋塞閥主要供開啟和關閉管道和設備介質之用。

旋塞閥主要優點如下：

適用於經常操作，啟閉迅速、輕便。
流體阻力小。
結構簡單，相對體積小，重量輕，便於維修。
密封性能好
不受安裝方向的限制，介質的流向可任意。
無振動，雜訊小。
旋塞閥按結構形式可分為緊定式旋塞閥、自封式旋塞閥、填料式旋塞閥和注油式旋塞閥四種。按通道形式分，可分為直通式、三通式和四通式三種。

旋塞閥安裝與維護應注意以下事項：

要留有閥柄旋轉的位置
不能用作節流。
帶傳動機構的球閥應直立安裝。

柱塞閥
柱塞閥是由閥體、閥蓋、閥桿、柱塞、孔架、密封環、手輪等零件組成（如圖）。當手輪旋轉，通過閥桿帶動柱塞在孔架中間上下往復運動來完成閥門的開啟與關閉功能。在閥門中柱塞與密封環間採用過盈配合，通過調節壓蓋中法蘭螺栓，使密封環壓縮所產生的側向力與閥體中孔面及柱塞外圓密封，從而保證了閥門的密封性，杜絕了內外泄漏、同時閥門開啟力矩小，能實現閥門迅速開啟和關閉。

由於柱塞表面經過高精度外圓磨床加工而成。密封環採用彈性強、耐磨性高的無毒新型密封材料，所以密封可靠，經久耐用。從而提高了柱塞閥的使用壽命。

柱塞閥的安裝和維修

本廠生產的柱塞閥出廠前均按GB/T13927-92進行試驗、驗收，產品出廠都具有合格證。使用時只需將外表及孔腔清洗干凈即可，不必拆洗和更換。
本柱塞閥可在任意位置安裝，介質流動方向見閥體上箭頭所示。
經過一段時間的使用，密封環如有磨損及滲漏必須先將閥門關閉後，再將中法蘭螺栓均勻地略加旋緊以至不滲漏即可。同時更換時應防止柱塞和新裝密封環裂痕和碰傷。
該閥用於（t=50℃~250℃）的管道上，其效果最佳。
該閥嚴禁在冷熱介質混合管道上使用。

儀表閥
儀表閥門是儀表測量管路系統中重要組成部分，主要有截止閥和球閥，其功用是作開啟或切斷管道通路用。

卡套式儀表閥門具有安裝拆卸方便、連接緊固、有利於防火、防爆和耐壓能力高、密封性能良好等優點，是電站、煉油、化工裝置和儀表測量管路中的一種先進連接方式的閥門。

針形截止閥的密封性良好，使用壽命長，即使密封面損壞後，也只需要更換易損零件，即可繼續使用。

安裝時應使介質的流向與閥體上的箭頭方向一致。

手動截止閥、球閥可安裝在管路的任何位置上。

電磁閥
追朔電磁閥的發展史，到目前為止，國內外的電磁閥從原理上分為三大類(即：直動式、分步童先導式)，而從閥瓣結構和材料上的不同與原理上的區別又分為六個分支小類(直動膜片結構、分步重片結構、先導膜式結構、直動活塞結構、分步直動活塞結構、先導活塞結構)。

安裝注意事項如下：

安裝時應注意閥體上箭頭應與介質流向一致。不可裝在有直接滴水或濺水的地方。電磁閥應垂直向上安裝。
電磁閥應保證在電源電壓為額定電壓的15%-10%波動范圍內正常工作。
電磁閥安裝後，管道中不得有反向壓差。並需通電數次，使之適溫後方可正式投入使用。
電磁閥安裝前應徹底清洗管道。通入的介質應無雜質。閥前裝過濾器。
當電磁閥發生故障或清洗時，為保證系統繼續運行，應安裝旁路裝置。

疏水閥
疏水閥是用於蒸汽管網及設備中，能自動排出凝結水、空氣及其它不凝結氣體，並阻水蒸汽泄漏的閥門。

根據蒸汽疏水閥工作原理的不同，蒸汽疏水閥可化為以下三種類型：

機械型：依靠蒸汽疏水閥內凝結水液衛高度的變化而動作，包括：
浮球式：浮子為封閉的空心球體
敞口向上浮子式：浮子為開口向上的桶型
敞口向下浮子式：浮子為開口向下的桶型
熱靜力型：依靠液體溫度的變化而動作，包括：
雙金屬片：敏感原件為雙金屬片
蒸汽壓力式：敏感原件為波紋管或墨盒，內部充入揮發性液體
熱動力型：依靠液體的熱動力學性質的變化而動作。
圓盤式：由於在相同的壓力下，液體與氣體的流速不同，所產生的不同的動，靜壓力，驅使圓盤閥片動作
脈沖式：由於不同溫度的凝結水通過兩極串連節流孔板式，坐在兩極節流孔板之間形的不同壓力，驅使閥瓣動作。

平衡閥
平衡閥是一種特殊功能的閥門，它具有良好的流量特性，有閥門開啟度指示，開度鎖定裝置及用於流量測定的測壓小閥。利用專用智能儀表，輸入閥門型號和開度值，根據測得的壓差信號就可直接顯示出流經該平衡閥的流量值，只要在各支路及用戶入口裝上適當規格的平衡閥，並用專用智能儀表進行一次性調試，就可使各用戶的流量達到設定值。

Ⅷ 電動蝶閥開了關不了

這個很大可能是開到位的行程限位開關的問題，如果是機械限位卡上不能復位，導致開到位信號一直在，繼電器迴路就會斷開，接觸器不能吸合

Ⅸ 蝶閥,截止閥,球閥,閘閥有什麼特點

1.球閥
球閥是由旋塞閥演變而來。它具體相同的旋轉90度提動作，不同的是旋塞體是球體，有圓形通孔或通道其軸線。球面和通道口的比例應該是這樣的，即當球旋轉90度時，在進、出口處應全部呈現球面，從而截斷流動。球閥只需要用旋轉90度的操作和很小的轉動力矩就能關閉嚴密。完全平等的閥體內腔為介質提供了阻力很小、直通的流道。通常認為球閥最適宜直接做開閉使用，但近來的發展已將球閥設計成使它具有節流和控制流量之用。球閥的主要特點是本身結構緊湊，易於操作和維修，適用於水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質，而且還適用於工作條件惡劣的介質，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。
2.截止閥
截止閥和閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開啟或關閉行程相對較短，並具有非常可靠的切斷動作，使得這種閥門非常適合作為介質的切斷或調解及節流使用。截止閥的閥瓣一旦處於開啟狀態，它的閥座和閥瓣一旦處於開啟狀況，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再的接觸，並具有非常可靠的切斷動作，合得這種閥門非常適合作為介質的切斷或調節及節流使用。
截止閥一旦處於開啟狀態，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機械磨損較小，由於大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆下來，這對於閥門和管線焊接成一體的場合是很適合的。介質通過此類閥門時的流動方向發生了變化，因此截止閥的流動阻力較高於其它閥門。
3.閘閥
閘閥是作為截止介質使用，在全開時整個流通直通，此時介質運行的壓力損失最小。閘閥通常適用於不需要經常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工況。不適用於作為調節或節流使用。對於高速流動的介質，閘板在局部開啟狀況下可以引起閘門的振動，而振動又可能損傷閘板和閥座的密封面，而節流會使閘板遭受介質的沖蝕。從結構形式上，主要的區別是所採用的密封元件的形式。根據密封元件的形式，常常把閘閥分成幾種不同的類型。
另外，手動閥門是最基本的驅動方式的閥門。它包括用手輪、手柄或扳手直接驅動和通過傳動機構進行驅動兩種。當閥門的啟力矩較大時，可通過齒輪或渦輪傳動進行驅動，以達到省略的目的。齒輪傳動分直齒圓柱齒輪傳動和錐齒傳動。齒輪轉動減速比小，適用於閘閥和截止閥，渦輪傳動減速比較大，適用於旋塞、球閥。

Ⅹ 氣動蝶閥打開與關閉都不到位，問怎麼調整

首先將閥門用外力置於關閉狀態，首先將閥門用外力置於關閉狀態，即順時針旋轉閥軸直到閥板與閥座密封接觸，同時將氣缸也置於關閥狀態(即氣缸軸上方小槽與缸體成垂直狀對於順時針旋轉為關閥的閥門)，然後將氣缸裝到閥門上去(安裝方向與閥體平行或垂直都可以)，再看螺絲孔是否對正，不會有太大偏差，如有少許偏差，將氣缸體轉動一點就可以了，然後將螺絲緊固。氣動蝶閥調試先檢查閥門配件是否安裝齊全，電磁閥及消音器等，如有不齊全，不得調試，正常供器氣壓力為0.6MPA±0.05MPA，運行前確保閥體內無雜物卡在閥板處，首次調試運行時用手動操作電磁閥手動鈕(手動操作時電磁閥線圈失電，手動操作才有效;電控操作時將手動扭置於0位圈失電，手動操作才有效;0位為關閥，1位為開閥，即得電開閥，失電關閥如需得電關閥，失電開位為關閥將電磁閥線圈旋轉180度安裝即可)，並觀察閥門運行狀態。
如果在調試運行過程中發現氣動蝶閥廠家在開閥起始位置時很慢，但只要動作之後就很快，試運行過程中發現閥門在開閥起始位置時很慢，但只要動作之後就很快，這種情況是閥門關閉過緊，只需將氣缸行程調小一點即可(把氣缸兩端行程調節螺絲同時往裡調一點，調整時需將閥門運行到開位置，然後將氣源關掉再調)，調到閥門開啟輕松，關到位不漏就行了。如果消音器為可調節消音則可以調節閥門的開關速度，需將消音器調節到閥門開關速度適合的開如果調得過小，可能使閥門不動作。