防爆電器開關橡膠密封圈規范

A. 煤礦防爆電氣檢查細則內容

蒼上煤礦防爆電氣檢查標准
總 則
第一條 本標准適用於本礦井井下和地面具有瓦斯、煤塵爆炸環境中使用的防爆電氣設備及連線電纜。
第二條 防爆電氣設備、小型電器必須有永久性的防爆標志（Exdi）、煤安標志（MA）、產品「銘牌」，無「防爆標志」、「煤安標志」為失爆，無「銘牌」為不完好。
第三條 防爆電氣設備、小型電器設備下井前必須經專職防爆檢查員檢查，粘貼「防爆檢查合格證」，並簽發「入井許可證」才能下井，現場檢查無「防爆檢查合格證」為失爆。
殼體

第四條 凡是轉軸穿過隔爆外殼壁的地方應有隔爆軸承蓋，否則為失爆。
第五條 隔爆外殼變形長度超過50mm，凹凸深度超過5mm為失爆。
第六條 隔爆外殼開焊為失爆，銹蝕嚴重、有銹皮脫落為失爆；油漆皮脫落較多為不完好。
第七條 穿越隔爆腔的接線座有裂縫或晃動為失爆。
第八條 隔爆外殼上的觀察窗內密封襯墊必須採用具有一定強度的金屬或金屬包覆的不燃性材料製成，襯墊的厚度不能小於2mm。當外殼凈容積不大於100cm3時，襯墊寬度不得小於9.5mm。否則為失爆。觀察窗玻璃表面傷痕深度小於1mm為不完好，否則為失爆。

防爆面

第九條 隔爆結合面間隙和寬度不得小於表1、表2的規定，快開式門或蓋的隔爆接合面的最小有效寬度不小於25mm，否則為失爆。
1、靜止隔爆面的間隙與結合面寬度：表1
隔爆空腔容積（L） ≤0.5 0.5～2 >2
間隙（mm） ≤0.3 ≤0.4 ≤0.5
結合面寬度（mm） ≥8 ≥12.5 ≥25

2、活動部分（操縱桿及電機軸）隔爆結合面間隙與結合面寬度：
隔爆空腔容積（L） ＜0.5 ≥0.5 備注
結合面寬度（mm） ≥12.5 ≥25
間隙
（mm） 操縱桿及孔 ≤0.3 ≤0.5
電機軸及孔 ≤0.4 ≤0.6

第十條 隔爆面劃傷為不完好，其深度與寬度不大於0.5mm，或無傷隔爆面有效寬度小於表1、表2規定值的2/3，為失爆。無傷隔爆面的有效寬度計算見圖1。
第十一條 轉蓋式或插蓋式隔爆面的寬度不得小於25mm，間隙不得大於0.5mm，否則為失爆。快開式門或蓋因變形打不開，且隔爆面間隙大於或結合面有效寬度小於表1規定值為失爆，否則為不完好。
第十二條 隔爆面的表面粗糙度應不大於6.3um，操縱桿的粗糙度應不大於3.2um，否則為失爆。
第十三條 隔爆面有銹跡，用棉紗擦後，有「雲影」為不完好，仍留有銹蝕斑痕者為失爆。（雲影：青褐色氧化鐵雲狀痕跡，用手摸無感覺）。
第十四條 隔爆面局部存在直徑大於0.5mm，深度大於1mm的砂眼，在1cm2范圍內超過5個為失爆。
第十五條 隔爆面上不得有油漆和硬雜物，否則為失爆。
第十六條 隔爆面應磷化或塗以適量的中性凡士林等合格的防銹油（磷化後也可塗凡士林油），磷面脫落並未塗防銹油為失爆。塗油應在防爆面上形
成一層薄膜為宜，塗油過多為不完好。

電纜引入裝置

第十七條 高壓電纜的引入裝置採用澆鑄固化密封式時，填料的填充深度須大於電纜引入孔徑的1.5倍（最小為40mm），否則為失爆。採用鎧裝電纜供電時，使用密封圈要全部套在鉛皮上，否則為失爆。
第十八條 電纜護套伸入器壁小於5mm為失爆；大於15mm為不完好，電纜直徑較大而不能進入接線腔時，可適當將需伸入接線腔部分電纜護套銼細。
第十九條 沒有接線的電纜引入裝置分別用密封圈、金屬擋板和擋圈依次裝入、壓緊，否則為失爆。接線的電纜引入裝置加裝的金屬圈應裝在密封圈外面，否則為失爆。
第二十條 金屬檔板直徑與進線裝置內徑之差應不大於2mm，厚度不小於2mm，金屬套圈外徑與進線裝置內徑之差應不大於2mm，厚度不小2mm，否則為失爆。
第二十一條 接線嘴壓緊後應有間隙，否則為失爆。接線嘴應平行壓緊，兩壓緊螺絲入扣差不應小於5mm，否則為不完好。接線嘴壓緊後仍不能將密封圈壓緊時，只能用一個厚度適當的金屬圈來調整，不得再墊其它雜物。金屬圈內的外徑應與喇叭嘴伸入器壁規格一致，否則為失爆。
第二十二條 接線嘴壓緊要求：卡蘭式的以壓緊密封圈後用單手晃動喇叭嘴，上下左右晃動時為失爆。螺旋式接線嘴擰入絲扣數不得少於5扣，用單手順壓緊方向用力擰動超過半圈為失爆。
第二十三條 接線嘴嚴禁朝上，否則為失爆。接線嘴外部有缺損，不影響防爆性能為不完好。
第二十四條 電纜壓線板壓緊要求：未壓緊電纜為失爆，電纜壓緊後的直徑比原直徑減少10%以上，為不完好。
第二十五條 低壓隔爆開關接線室內不允許有負荷側接線嘴接入引出電源線或從電源側接線嘴接入引出負荷線，低壓隔爆開關接控制線、信號線的喇叭嘴嚴禁接入或引出動力線，否則均為失爆。

密封圈

第二十六條 必須使用合格的橡膠密封圈，否則為失爆。
第二十七條 密封圈尺寸應符合以下規定：
1、密封圈外徑與進線裝置內徑差應符合表3規定值，否則為失爆。
D（mm） D0—D（mm）
D≤20
20＜D≤60
D＞90 ≤1
≤1.5
≤2
備註：D：表示密封圈外徑，D0：表示進線裝置內徑
2、密封圈內徑與電纜外徑差為±1mm、芯線截面積4mm2及以下電纜密封圈內徑不大於電纜外徑，否則為失爆。
3、密封圈的厚度不小於電纜外徑的0.7倍，且不小於10mm，否則為失爆。
4、密封圈的寬度不得小於電纜外徑的0.3倍（截面積70mm2的電纜除外），且不得小於4mm，否則為失爆。
第二十八條 密封圈修整後應整齊圓滑，凹凸大於2mm（含2mm）為失爆，小於2mm為不完好。
第二十九條 密封圈的同心槽線應朝內，否則為不完好。控制線、信號線的密封圈分層嚴重內凸、外凹達密封圈寬度的1/3者為失爆。
第三十條 電纜與密封圈之間不得包紮其它物體，否則為失爆。密封圈的單孔內穿進多根電纜時為失爆。

緊固件

第三十一條 隔爆面緊固件應齊全、完整、可靠，否則為失爆。
第三十二條 緊固件應採用不銹材料或經電鍍防銹處理，否則為不完好。
第三十三條 用一緊固部位的螺母、螺栓其規格應一致。螺紋裸露部分一般不得超過三扣，否則為不完好。
第三十四條 緊固隔爆面的螺母必須上滿扣，否則為失爆。緊固螺釘伸入螺孔長度應不小於螺紋直徑的尺寸，（鑄鐵、銅、鋁件等不小於螺紋直徑的1.5倍），如螺孔深度不夠螺紋直徑尺寸，則螺釘必須擰滿螺孔，否則為失爆。
第三十五條 隔爆面緊固螺栓應加裝彈簧墊圈或背帽（彈簧墊圈與螺栓規格一致，彈簧墊圈應壓平），螺栓松動，無彈簧墊圈（或背帽）和彈簧墊圈不合格均為失爆。

聯鎖裝置

第三十六條 所有開關的閉鎖裝置必須能可靠到地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，保證非專用工具不能輕易解除它的作用，否則為失爆。
第三十七條 開關內隔離開關應與負荷斷路器、接觸器在電氣或機械上聯鎖。否則為失爆。

電纜與連接

第三十八條 電纜（包括通訊、照明、纖毫、控制以及高低壓橡套電纜）的連接不採用連接裝置的接頭，為失爆。
第三十九條 鎧裝電纜的連接不採用連接器和未灌注絕緣充填物或充填不嚴密的接頭，為失爆。
第四十條 通電電纜末端沒有接防爆電氣設備或防爆元件，為失爆。
第四十一條 橡套電纜護套損壞露出芯線或傷痕深度達最薄處二分之一以上，長度達20mm，或沿圍長三分之一以上為失爆。

電纜接線工藝

第四十二條 接線應採用弓形墊圈、碗形墊圈或利用專用的接線頭連接導線，螺母下應有彈性墊圈，或採用雙螺母，不得壓芯線絕緣。芯線裸露部分距距卡爪（或平墊圈）的最近端不得大於1mm，否則為不完好。
第四十三條 高壓電纜的連接，一律採用壓接方式，否則為不完好。接線柱使用壓板壓線時；壓板凹面一律朝下，否則為不完好。井下使用的帶有屏蔽層處理干凈，否則造成事故按失爆處理。
第四十四條 電氣設備內接地線未接者為失爆。接線腔內地線長度應適宜，以松開先嘴卡蘭拉動電纜後，三相火線拉緊或松脫時，地線不脫為宜；接地螺栓、螺母、墊圈不允許塗絕緣物。否則為不完好。
第四十五條 接線腔應保持干凈，無雜物和水珠，使用鎧裝電纜的接線腔內不允許有油，否則為不完好。
第四十六條 隔爆接線腔內導線的電氣間隙應符合表4規定值，否則為失爆。隔爆電動機斜面接線盒嚴禁反裝，否則為失爆。
表4、隔爆腔內導線的電氣間隙（mm）
額定電壓（V） 電氣間隙（mm）
500V以下 6
660 10
1140 18
3300 36
6000 60

其它

第四十七條 插接裝置的電源側應接插座，負荷側應接插銷，當斷開時插銷不得帶電，否則為失爆。
第四十八條 各種防爆電氣設備的保護裝置和影響防爆性能的附屬元件必須齊、完整、可靠。損壞、拆除或失效均為失爆。
第四十九條 接線嘴電纜出口處應平滑，出現死彎致使像套電纜（包括控制線、信號線）絕緣外護套與相線的絕緣橡膠分層為失爆。
第五十條 旋轉電機在正常工作狀態下，外風扇、風扇罩、通風孔擋板和它們的緊固零件相互間的距離最小為風扇最大直徑的1%，且不小於1mm，否則為失爆。
第五十一條 彈性物上不得再加彈簧墊，否則為失爆。
第五十二條 井下電纜不得用鐵絲捆吊，不得盤圈。
第五十三條 喇叭嘴用密封圈分層不得朝外。
第五十四條 接地裝置必須規范，杜絕串聯接地。
第五十五條 五小電器必須上牌管理且牌板規格一致，不得用鐵絲固定。
第五十六條 礦用開關必須上架管理。
第五十七條 本規定解釋權屬機電科.

B. 電纜與防暴電氣設備的連接有哪些要求

防爆電氣設備接地的技術要求
所有電氣設備都必須進行接地，以確保運行的安全可靠。對金屬外殼和鎧裝電纜的接線盒，都必須具有外接地螺栓，並標出接地符號「〨」。對攜帶式和移動式電氣設備，可不設外接地螺栓，但必須採用有接地芯線的電纜。

電氣設備接線盒內部（當採用直接引入方式時，則在主空腔內部）必須設有專用的內接地螺栓、並標志接地符號「〨」。但電機車上的電氣設備和電壓不高於36V的電氣設備除外。

對沒有必要接地或不允許接地的電氣設備，可不設內、外接地螺栓。Ⅱ類本質安全型的電氣設備可只設專用外接地螺栓。

對內接地用的螺栓直徑要求是：當導電芯線截面不大於35mm時，應不小於接線螺栓直徑。當導電芯線截面大於35mmz時，應不小於連接導電芯線截面之半的螺栓直徑，但至少等於連接35mm2芯線的螺栓直徑。

對外接地用的螺栓直徑要求是：功率大於10kW,的設備，不得小於M12；功率大於5kW至10kW, 的設備，不得小於M10；功率大於250W, 至5kW的設備，不得小於M8；當功率不大於250W, 且電流不大於5A的設備、不得小於M6；本質安全型電氣設備和儀器儀表類，外接地螺栓能壓緊接地芯線即可。

參考內容：
防爆電氣設備安裝－基本要求
電氣設備的配電
進入爆炸危險場所的電源應採用3相5線制，即零線和地線分開；
如果是3相4線制，則應在安全場所首先轉化為3相5線制；
保護地線的接地電阻應滿足有關標准要求。
電氣設備的接地
處於爆炸危險場所的電氣設備外殼應與接地系統可靠連接；
電氣設備的內接地端子應與電纜中專門配置的地線相連；
如果設備是安裝在接地的金屬構架上，或者設備採用接地良好的導管布線方式安裝，則可視作已有外接地；
不能用輸送可燃氣體或液體的管道作為接地線。
其他要求
電氣設備的供電應設置適當的保護裝置，以避免設備因過載、短路、斷路或接地故障產生有害影響。例如，增安型鼠籠電動機應配置反時限保護裝置。
防爆電氣系統的配線要求
0區：只允許敷設本質安全電纜系統，並應考慮浪涌保護和防雷措施。
1區和2區：可採用電纜配線系統，也可採用電線管配線系統。
電纜配線系統
a）對於固定式設備允許使用塑料護套、橡膠護套或礦物絕緣護套電纜；
b）對於移動式設備必須使用重型(加厚)橡膠護套電纜，導線面積最小1mm2。
電線管(保護)配線系統－必須防止直接將電線管用作壓緊螺母
a）電線管中允許使用絕緣單芯電纜或多芯電纜；
b）電線管中電纜的總面積(含絕緣層)應不超過電線管截面積的40％；
c）電線管進入或離開爆炸危險區域交界的地方必須按要求配置密封附件，並作堵封處理。
注意：採用地溝或橋架敷設的電纜或電線管應靠近危險側較低的一側或遠離釋放源。即當危險介質比重比空氣重時，電氣布線應在上側，否則應在下側。
常用防爆電氣設備的安裝要求
（1）隔爆型電氣設備的安裝要求
隔爆面應塗防銹油，不允許塗油漆或膠；
隔爆型電氣設備電纜引入裝置的橡膠密封圈的內徑應與引入電纜外徑相適應，並用原配壓緊螺母或壓盤充分壓緊，不能直接用鋼管或撓線管壓緊密封圈；
冗餘電纜引入口應用符合標准規定的盲墊進行堵封；
隔爆面緊固件應設彈簧墊圈，並充分擰緊；
用於外部導線或電纜接線的接線盒的電氣間隙和爬電距離應滿足標准規定要求；
特別注意北美進口的防爆電氣設備電纜引入口的處理。
常用防爆電氣設備的安裝要求(續)
（2）增安型電氣設備的安裝要求
增安型電氣設備引入電纜或導線應與連接件可靠連接，並滿足電氣間隙和爬電距離的要求；
電纜引入裝置內的橡膠密封圈應用壓緊螺母或壓盤充分壓緊；
冗餘電纜引入口應用符合標准規定的盲墊進行堵封；
增安型電動機應配備過載反時限保護裝置，保證電動機堵轉時在電動機銘牌規定的時間內斷開電源；
完成安裝後的增安型電氣設備的外殼防護等級應滿足IP54要求。
常用防爆電氣設備的安裝要求(續)
（3）本安型電氣設備的安裝要求
沒有採取特別保護措施的關聯電氣設備必須安裝在安全場所；
關聯電氣設備的供電電源不應超過銘牌規定的最高允許電壓；
關聯電氣設備與本安電氣設備間連接電纜的分布電容和電感應滿足產品說明書的要求；
關聯電氣設備應按規定要求接地(如齊納安全柵接地應設兩根接地線，且接地電阻應小於1歐姆)；
本安電路的電纜應與其他電路分開走線；
連接電纜或導線的截面應滿足規定要求，並滿足500V絕緣要求；
不同本安迴路的連接電纜或導線應採取屏蔽措施，屏蔽層應在安全場所接地。
常用防爆電氣設備的安裝要求(續)
（4）澆封型電氣設備的安裝要求
澆封型電氣設備的供電電源的配置應滿足說明書的規定要求，電源的預期斷路電流應滿足產品銘牌的規定要求；

產品的使用應遵守產品說明書規定的其他相關要求(如對於環境溫度、濕度、介質、陽光照射等的限制條件)；

澆封型電氣設備連接電纜的延伸必須採用防爆接線盒過渡連接；

查看產品型號末尾有無「X」，如有則說明有特殊使用說明，應嚴格按說明書的要求使用。

防爆電氣設備常見安裝問題
接線盒不裝壓緊密封圈、平墊和壓緊螺母，直接用電線管旋入(電纜引入處的螺紋一般為直螺紋，而旋入的電線管螺紋為帶錐度的管螺紋，兩者不配合。對於Exd產品達不到隔爆要求，對於Exe產品通常達不到IP54的外殼防護等級)；
進口電氣設備未經國內認證，且安裝不符合中國國家安裝規范要求；
一個電纜引入口穿多根電纜或電纜和導線的混合，或電纜護套外徑尺寸與密封圈不匹配(不滿足±1mm要求)；
冗餘電纜引入口沒有按規定使用金屬堵板封堵，有的密封圈堵板和平墊圈的相對位置不對；
戶外用電氣設備不滿足IP54的基本(環境適應性)要求，設備進水現象嚴重；
接線盒內部電氣間隙和爬電距離不滿足產品規定的使用要求，有的丟棄原配的接線端子，直接採用絞接；
危險區域內電源的中性線N和地線PE沒有嚴格分開；
不同區域界面沒有有效隔離；
防爆電氣設備常見安裝問題(續)
本安與非本安電路沒有分開走線；現場設備採用了本安設備，但控制室沒有配安全柵；組成系統的設備不滿足參數匹配要求(未經迴路安全評定)；安全柵布置不能滿足本安與非本安電路分開走線的要求；不合理的設計：隔爆型儀表，控制室一側配安全柵；
不帶電的金屬裸露導體(如電纜布線的電氣設備外殼)沒有可靠接地；
設備選型方面存在誤區：氫氣爆炸性危險場所以實際使用量較少為理由採用IIB級防爆電氣設備，沒有按規定採用IIC級防爆電氣；
照明燈具與接線盒之間的接管沒有採用原裝配件，致使連接結構不滿足電纜引入要求；
部分電氣設備不具備整機防爆合格證書。如風機、排風扇等；
在爆炸性粉塵危險場所選用氣體環境用防爆電氣設備；
採用本安防爆技術消防設施系統中配置的齊納安全柵沒有可靠接地。
電氣整機防爆
「電氣整機防爆」是指對設備製造、工程設計、安裝使用和維修等各方面安全工作的全面要求；
在我國爆炸危險場所中的電氣設備和線路存在諸多不防爆環節：如主機防爆、附件不防爆、儀表不防爆；同類設備一部分防爆、另一部分不防爆；防爆設備型號不全，系統配置不合理；備件不配套及施工存在問題等，都是不滿足「電氣整機防爆」要求的表現；
「電氣整機防爆」概念最先由《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規程》針對我國在防爆電氣設備應用中存在的上述實際現狀而提出的，其目的是為了消除爆炸危險場所設施的危險因素；
因此，防爆電氣設備的設計、生產、檢驗、安裝、使用和維護各環節的相關方必須基於「電氣整機防爆」要求各司其職。

C. 防爆膠圈執行的那個標准

圖示產品為爆炸性環抄境用電氣設備電纜引入裝置的橡膠密封圈。當前沒有針對此產品的專門的國家標准或行業標准。其產品設計、製造與檢驗按下列標准中有關規定執行：
GB 3836.1-2010 爆炸性環境 第1部分：設備 通用要求；
GB 3836.2-2010 爆炸性環境 第2部分：由隔爆外殼「d」 保護的設備。
或可由生產廠家在遵循上述標准有關規定基礎上，制定自己的產品企業標准。

D. 礦用QBZ防爆開關密封圈規格尺寸

開關密封圈 外：85內：20厚45 倒角：分8刀 硬度在50-55
開關密封圈 外：100內：20厚：48 倒角：分9刀 硬度在50-55

E. 橡膠製品的密封圈的檢測標准有哪些

你好，磊明鑫密封圈：橡膠密封圈是屬機械及設備行業的加工製品，每一行來都有自身的質量檢測標準定義產品的是否合格。o形橡膠密封圈（簡稱o形圈）外觀檢測標准包括有o形圈缺陷的形狀、 特徵和大小、對其表面缺陷做了分類及規定要求。磊明鑫密封圈告訴您！
一、O型圈橡膠密封圈外觀質量檢驗標准號：GB3452.2—87
二、外觀質量檢測標準的字母符號代表：
d1代表：o形圈內徑。
d2代表：o形圈截面直徑。
e代表：錯位尺寸。
f代表：修邊凸後延部高、寬度。
i代表：過度修邊寬度。
g代表：開模縮裂寬度。
h代表：開模縮裂深度。
j代表：流痕（只允許沿圓周方向）長度。
k代表：流痕（只允許沿圓周方向）深度。
l代表：凹、凸缺陷長、寬度。
m代表：凹、凸缺陷深、高度。

三、外觀質量檢測標准質量的等級說明：
N級（一般級）：適用於一般用途。
S級（較高級）：適用天地外觀質量要求比較高的使用場合。
NZ級、SZ級（特殊級）：在N級或S級中任選至多三類缺陷，規定更高的外觀質量要求，稱為NZ級或SZ級，並應由供需雙方商定。

四、外觀質量檢測標准質量的外觀質量
尺寸：
o形圈成品的尺寸及公差應當符合GB 3452.10—《液壓氣動o型圈橡膠密封圈尺寸系列及公差》或有關國家標準的規定。
一般要求：
o形圈不允許存在孔隙、裂紋、氣泡；表面應當光滑、清潔、表面缺陷應不超過所規定的極限。
表面缺陷：
o形圈的表面缺陷類型及其質量要求，應符合表中的規定。
o型橡膠密封圈表面缺陷的最大允許極限。

F. 防爆開關密封圈規格

開關密封圈 外：85內：20厚45 倒角：分8刀 硬度在50-55
開關密封圈 外：100內：20厚：專48 倒角：分9刀 硬度在屬50-55
防爆開關 ，顧名思義，就是能夠應用在惡劣的較為危險的爆炸環境中。 例如：煤礦行業，油漆或油墨廠家，木材加工廠，水泥廠，船務和污水處理。都需要用到防爆開關。
目前，市場上防爆開關的品牌與種類很多，但真正意義上，具備過硬的防爆性能，安全可靠的質量的防爆開關，市場上還是比較少。其中，英國的Bulgin品牌較為理想。Bulgin的防爆開關，基於危險環境專業防爆開關的設計，符合ROHS認證，通過專門的測試，適合各種惡劣環境。

G. 矩形橡膠密封圈標准

1，GB/T3452.2-2007液壓氣動用O形橡膠密封圈第2部分：外觀質量檢驗規范(單行本完整清晰掃描版)1464KB。

2，HG/T2810-2008往復運動橡膠密封圈材料(單行本完整清晰掃描版)，pdf257KB。

3，HG/T2579-2008普通液壓系統用O形橡膠密封圈材料266KB。

4，GB/T5720-2008O形橡膠密封圈試驗方法1113KB。

5，JB/T7757.2-2006機械密封用O形橡膠密封圈(單行本完整清晰掃描版)562KB。

6，QJ1035.1-1986O形橡膠密封圈228KB。

7，JB/T6659-2007氣動用O形橡膠密封圈，尺寸系列和公差315KB。

8，JB/T6658-2007氣動用O形橡膠密封圈，溝槽尺寸和公差551KB。

9，HB7521-1997O形橡膠密封圈，驗收規范86KB。

10，HB7520-1997O形橡膠密封圈，溝槽508KB。

11，GB/T3452.3-2005液壓氣動用O型橡膠密封圈，溝槽尺寸7311KB

12，GB/T3452.3-2005液壓氣動用O形橡膠密封圈溝槽尺寸和設計計算準則947KB。

13，GB/T3452.1-2005液壓氣動用O形橡膠密封圈第一部分，尺寸系列及公差，單行本完整清晰掃描版313KB。

14，GB/T10708.1-2000往復運動橡膠密封圈結構尺寸系列，第1部分：單向密封橡膠密封圈500KB。

(7)防爆電器開關橡膠密封圈規范擴展閱讀：

矩形橡膠密封圈特點：

一，老化較慢

橡膠及某些密封材料不同，在受壓力的狀態之下，都即有應力的狀態下，便會慢慢自然老化，而降低彈性。所以密封圈是有一定的使用壽命，並與密封材料的品質有密切關系。矩形密封圈由於安裝後的予壓縮量較小，所以它的老化速度相對較慢。

二，穩定性好

郵於矩形密封圈的形狀特性所決定，在安裝後不會發生扭曲；在予壓縮後變形量小；在液壓力變化時，形狀化也較小。統稱為密封圈的截面穩定性好。

三、密封性能好

用O型密封圈作為端面密封時，在有較大的壓力脈沖時，會產生一種「回吸效應」。在一效應，是在溝槽中O型密封圈低壓側和溝槽側面間的壓力所產生的。發生壓力沖擊時，流體了隨O型密封圈移動而排出。當壓力下降時，會發生「出汗」狀態般的輕微泄漏。

四、抗擠出性能強

使用O型密封圈時，在頻繁或長期壓力沖擊下，久而久之，會有少量密封材料從低壓側間隙中被剪切而擠出。這一現象，被稱之為「擠出損壞」。在這種同樣工況下，如採用矩形密封圈時，則不會出現「擠出損壞」。

五、密封壓力高

O型密封圈工作壓力為32MPa，矩形密封圈工作壓力為50MPa。當O型密封圈用於徑向密封時，而壓力又超過10MPa時，就需要在低壓側增設擋圈，在防止擠出損壞。而在使用矩形密封圈時，則無需再設置擋圈。

六、具有互換性

在O型密封圈的原有溝槽內，可以安裝對應規格的矩形密封圈。所以，它在O型密封圈具有良的互換性。

H. 為什麼防爆電器電纜引入密封圈的同心槽線應朝內有規定沒解釋，求解!

首先給你提供點法律依據，首先能明確的一點是，引入裝置的安裝順序為，嘴子，鐵圈，擋板，膠圈，不按順序為失爆，這點是明確的，那麼我們再來看關於切割層膠圈也就是同心槽膠圈的規定，有向內的也有向外的，不過我查到的都是各個煤礦的規定，國家層次的規定我查到一個。
是國家技術監督局1990年發布的《爆炸性粉塵環境用防爆電氣設備、粉塵防爆電氣設備設備標准》。里邊是這樣規定的為配合不同外徑的電纜，允許在密封圈上切割同心槽。
密封圈尺寸須符合圖15、圖16的規定。
圖15
d=電纜公稱外徑±1mm
A≥0．7d(不小於10mm)
B≥0．3d(不小於4mm)
圖16
d=導線公稱外徑±0．5mm
D1=n個φd孔外節圓直徑
A≥0．7D1(不小於10mm；不大於35mm)
B≥0.5d(不小於4mm)
c≥0.5(不小於4mm)
21．3．7 裝密封圈的孔徑Do與密封圈外徑D的配合直徑差須不大於表10的規定。
表10 mm
D
D0－D
D≤20
20<D≤60
60<D
1.0
1.5
2.0
21．3．8 引入裝置在下列情況須加設金屬墊圈：
a． 壓緊螺母式引入裝置，須在螺母與密封圈之間加設金屬墊圈(圖12、圖14)；
b． 採用圖16密封圈時，須在其兩側加設金屬墊圈(圖14)；
c． 採用圖15密封圈時，對於接觸面積小的須加設金屬墊圈，以增大接觸面積(圖11)。

規定中並沒有對方向做出要求，但規定接觸面積小的需加設金屬墊圈，膠圈兩個面哪個面接觸面積小呢？當然是有同心槽的那一面，那麼同心槽這一面加金屬墊圈，如果向內的話金屬墊圈就應該加到里邊，這樣就會形成失爆，這是我對規程方面的理解，下邊我再實際應用中的理解，同心槽如果向內的話是如果電纜受力，是會很容易把同心槽拉出形成失爆的這與同心槽的設計初衷也是不符合的。

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