Ⅰ 使用高壓反應釜的時候需要注意哪些事情
高壓反應釜是國內目前進行高溫、高壓下的化學反應最為理想的裝置,特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應,更加顯示出它的優越性。高壓反應釜的幾項使用注意點如下:
1、高壓反應釜應放置在室內。在裝備多台高壓釜時,應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口,應保證設備地點通風良好。
2、在裝釜蓋時,應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,擰緊主螺母時,必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果。
3、檢查高壓反應釜面板和後板上的可動部件和固定接點是否正常,抽開上蓋,檢查接插件接觸是否松動,是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
4、控制器應可靠接地。
5、用手盤動釜上的回轉體,檢查運轉是否靈活。
6、連接好高壓反應釜所有導線,包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度感測器和測速器導線。
7、將面板上「電源」空氣總開關合上,數顯表應有顯示。
8、在數顯表上設定好各種參數(如上限報警溫度、工作溫度等)然後,按下「加熱」開關,電爐接通,同時「加熱」開關上的指示燈亮。調節「調壓」旋鈕,即可調節電爐加熱功率。
9、按下「攪拌」開關,攪拌電機通電,同時「攪拌」開關上的指示燈亮,緩慢旋動「調速」旋鈕,使電機緩慢轉動,觀察電機是否為正轉,無誤時,停機掛上皮帶,再重新啟動。
10、高壓反應釜操作結束後,可自然冷卻、通水冷卻或置於支架上空冷。待溫降後,再放出釜內帶壓氣體,使壓力降至常壓(壓力表顯示零),再將主螺母對稱均等旋松,再卸下主螺母,然後小心地取下釜蓋,置於支架上。
11、正反螺母聯接處,只准旋動正反螺母,兩圓弧密封面不得相對旋動,所有螺母紋聯接件有裝配時,應塗潤滑油。
12、控制器應平放於操作台上,其工作環境溫度為10-40℃,相對濕度小於85%,周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。
13、針型閥系線密封,僅需輕輕轉動閥針,壓緊密封面,即可達到良好的密封效果。
14、每次操作高壓反應釜完畢,應清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經常清洗,並保持干凈,不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。
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Ⅱ 高壓釜體清洗乾燥後進行的密封性檢查順序
高壓釜體清洗乾燥後進行的密封性檢查順序:清洗完畢,釜體乾燥以後,應先進行密封性檢查。將釜體放入加熱爐中,凸出部分對准凹槽放入,輕輕旋動釜體,放穩以後,緩慢、平穩的將釜體與釜蓋。
將釜體放入加熱爐中,凸出部分對准凹槽放入,輕輕旋動釜體,放穩以後,緩慢、平穩的將釜體與釜蓋合上,應特別注意保應特別注意保護密封面,避免釜蓋和釜體的密封環遭受碰撞而導致損壞護密封面,避免高壓釜蓋和釜體的密封環遭受碰撞而導致損壞。
蓋好以後,應檢查反應釜上下介面處是否對齊,輕輕旋動釜蓋,確認釜蓋已經放平密封環接觸良好,加入墊片後,開始上螺絲。
每次操作完成,應清除釜體、釜蓋上殘留物,高壓釜上全部密封面,應常常清洗,並保持乾燥,不許可用硬物或表面粗糙軟物進行清洗。
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高壓釜安全使用規程:
1、使用高壓釜前准備工作。
投料前應先檢查反應釜是否有污染,將高壓釜內壁、攪拌、冷卻盤管、溫度探頭套管以及接合面等用乙醇進行清洗,再用蒸餾水沖洗,沖洗後要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈,防止物料交叉污染。使用前必須檢查各閥門是否暢通,特別是壓力表及防爆膜的管口。
對於進氣導管,還需要特別注意有無堵塞現象,如有物料污染或堵塞,應將導管和進氣支管從釜蓋上拆卸,清洗干凈後再安裝上去。
2、清洗完畢,高壓釜體乾燥以後,應先進行密封性檢查。
將釜體放入加熱爐中,凸出部分對准凹槽放入,輕輕旋動釜體,放穩以後,緩慢、平穩的將釜體與釜蓋合上,應特別注意保應特別注意保護密封面,避免釜蓋和釜體的密封環遭受碰撞而導致損壞護密封面,避免高壓釜蓋和釜體的密封環遭受碰撞而導致損壞。
蓋好以後,應檢查反應釜上下介面處是否對齊,輕輕旋動釜蓋,確認釜蓋已經放平密封環接觸良好,加入墊片後,開始上螺絲。
3、上螺絲時一定要對號入座,先用手擰緊後,再用扭力扳手成十字形對稱地上十字形對稱地上,以避十字形對稱地上免受力不均。
螺絲不要一次扭到位,分多次擰對角螺絲,逐步加力對稱上緊。螺絲不要一次扭到位,分多次擰對角螺絲,逐步加力對稱上緊螺絲不要一次扭到位。
4、檢查氣密性時,應先檢查各閥門(固體加料口,釜蓋排氣閥,進氣閥等)是否旋緊(吃住勁即可,不要過於用力,檢查高壓釜控制器的攪拌開關、調速加熱開關調到零後,開啟控不要過於用力)不要過於用力制箱電源及其顯示開關。
5、將氮氣鋼瓶與高壓釜進氣口通過導管連接,擰緊相關螺絲。
開啟氮氣瓶總閥及分壓閥,先將分壓閥的壓力調節到實驗所需的壓力,再開啟高壓釜進氣閥,使氣體緩慢充入反應釜內,當反應釜顯示的壓力值與氮氣瓶上設定壓力相同且不再變化時,順序關閉反應釜的進氣閥和氮氣瓶的出氣閥,記錄反應釜顯示的壓力值,半小時後觀察其壓力是否有變化。
Ⅲ 高壓反應釜爆破片國內哪一家質量最好
防爆片又稱安全閥,因為有壓力等級區別,和材質不同的區別,選用是應考慮到位自己使用的工藝要求。國產防爆片安全閥、調節閥 、背壓閥、推薦使用(西安太康生物科技有限公司),使用效果很好。
Ⅳ 高壓反應釜的注意事項:
.高壓反應釜要在指定的地點使用,並按照使用說明進行操作。查明刻於主體容器上的試驗壓力、使用壓力及最高使用溫度等條件,要在其容許的條件范圍內進行使用。 高壓釜屬於精密設備,通過密封環採用錐面相接觸密封形式,借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達到密封的目的。必須對密封錐面特別加以愛護,避免各種碰撞而導致其損壞。在裝蓋時,先放置好反應釜釜體,然後將釜蓋按固定位置,小心地裝在釜體上,在擰緊主螺栓時,必須按對角,對稱地分多次逐步擰緊,用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果,不可超過規定之擰緊力矩,以防密封面被擠壞或加速磨損。 .壓力計所使用的壓力,最好在其標明壓力的1/2以內使用。並經常把壓力計與標准壓力計進行比較,加以校正。 .氧氣用的壓力計,要避免與其它氣體用的壓力計混用。 .安全閥及其它的安全裝置,要使用經過定期檢查符合規定要求的器械。 .操作時必須注意,溫度計要准確的插到反應溶液中。 .高壓反應釜內部及襯墊部位要保持清潔。 .蓋上盤式法蘭蓋時,要將位於對角線上的螺栓,一對對的依次同樣擰緊。 .測量儀表破裂時,多數情況在其玻璃面的前後兩側碎裂。因此,操作時不要站在這些有危險的地方。預計將會出現危險時,要把玻璃卸下,換上新的。 [事故例子]在高壓反應釜里,每次投入少量原料使其進行反應,自認為效率太低,於是放入占容器有效容積8成左右的原料,結果發生爆炸。螺栓扭曲,蓋子炸歪,致使噴出其中的物料而引起著火,加熱器也被炸飛。◆在高壓釜中,通入大量氧氣進行氧化反應時,發生劇烈爆炸,致使螺栓折斷,蓋子被炸飛。
Ⅳ 什麼是高壓反應釜
化學實驗常常能帶來精彩絕倫的視覺盛宴,但易燃、易爆、有毒介質的化學反應,卻往往成為「不安分子」,增加了實驗風險。化學實驗中,美麗與危險並存,磁力/機械攪拌高壓反應釜,兼具防止泄露、保障安全的可靠與控溫精準、操作簡單的高效,專為進行高溫、高壓下的化學反應而來。
力辰磁力/機械攪拌高壓反應釜採用靜密封/石墨密封結構,體積小巧、整機結構簡單可靠,具有密封性能好、無任何泄露和污染的特點。
它是進行高溫、高壓下的化學反應的理想裝置,更適合用於各種易燃易爆、劇毒、貴重介質及其它滲透力極強的化學介質進行攪拌反應。
Ⅵ 高壓反應釜的基本介紹
高壓反應釜釜體材料主要採用 1cr18Ni10Ti 不銹鋼製作,並可根據不同介質要求製作鈦材( TA2 )、鎳( Ni6 )及復合鋼板,釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜體,釜蓋上的開孔可根據用戶要求進行設計;加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。 對有拋光要求的釜體內表面,可達到 以上的鏡面拋光水平,對高粘度的物料加工成錐形底,便於放料、清洗。
智能高壓反應釜
磁力傳動裝置是高壓反應器實現物料混合的核心技術,是設計壓力超過50bar的必須部件。專利公開後成為壓混合設備的行業標准。
磁力傳動裝置將真正用於攪拌的部件密封在壓力環境內,以此徹底解決了攪拌軸與反應器之間動密封的可靠性。由於磁力傳動裝置的基本製造材料均為鐵磁性物質(鐵基合金,鎳基合金),磁導率極佳,磁場在穿過用於密封合金層時幾乎沒有損耗。由此外部驅動永磁體產生的旋轉磁場可以有效被內部永磁體轉子接受,進而帶動反應器內的攪拌部件進行物料混合。
Ⅶ 反應釜安裝要加哪些儀表
常規安裝:釜上只需溫度計(溫控儀),壓力表(或真空壓力表).釜體裝壓力表.
特種設備加裝:安全閥,防爆膜
Ⅷ 高壓反應釜需要檢測哪些
要看你的設備壓力有多高,是新釜主要檢測焊接錯邊量,老釜主要是檢查腐蝕情況、安全閥送檢、檢查防爆片。
Ⅸ 高壓反應釜防爆膜哪裡做
無錫華聖葯化工程(0510-85180926)設備有限公司已有二十多年的生產歷史。生產生物、制葯、化工專用設備及成套焊接設備的專業公司,共有人員150人,具中大專以上學歷的技術人員20人。聯系人:張先生 胡先生 地址:江蘇無錫市濱湖區太湖鎮雪浪
我廠生產的(電、蒸汽、導熱油加熱)不銹鋼反應釜由釜蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動裝置及支承等組成,與釜內物料接觸處的鍋體和零部件均採用0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti不銹耐酸鋼板製成。設計製作和驗收參照GB150-98《鋼制壓力容器》技術條件、要求。
由於用戶因生產工藝、操作條件不盡相同,夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導熱油循環加熱,軸封裝置分為填料密封和機械密封,攪拌形式有錨式、漿式、蝸輪式、推進式或框式。開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、製作。
Ⅹ 低壓反應釜和高壓反應釜需要防爆牆隔開嗎
這個需要防爆牆隔開,請翻閱《化工設計》手冊