① 噴砂施工防塵措施順要什麼材料
、針防腐要求制定相應防腐施工技術案並根據防腐案進行相關預算
二、進行儲罐設備製作驗收：焊渣、焊瘤毛刺所稜角處必須修磨或圓弧度特殊儲罐設備需進行探傷滲水試漏
三、准備相應器具、噴砂材料、防腐材料、及臨配電箱准備抽風機、防爆燈搭設腳手架做防雨防塵措施
四、施工嚴格遵循相關標准、噴砂、刷漆、鱗片防腐等工序要規定空氣濕度進行做隱蔽工程及各工序檢查資料
五、施工完畢檢查合格進行工程交接並歸檔
② LED燈具用什麼材料的燈罩比較好。既光損小，還可以隱藏點光源
防爆燈具的燈罩目前一般採用的是玻璃和PC做為燈罩，但你的要求又專要光損小，還要隱屬藏點光源，要求有些相互矛盾，要隱藏點光源，那肯定會有光損，這也是行內非常頭痛的問題。我個人覺得可以使用無鉛玻璃，再將玻璃中心點噴薄砂，特別是噴砂要用大顆粒噴薄點，這樣光損較小，又能隱藏一定的光源，減少眩光！
③ 當臨街房作為住房使用時周邊多少米內嚴禁動火作業
當臨街房作為住房使用時周圍10米范圍內禁止進行動火作業。
動火作業:動火作業系指在具有火災、爆炸危險場所內進行的施工過程中，採用以下直接或間接方式的作業:
1)氣焊、電焊、鉛焊、錫焊、塑料焊等各種焊接作業及氣割、等離子切割機、砂輪機、磨光機等各種金屬切割作業;
2)使用噴燈、液化氣爐、火爐、電爐等明火作業
3)燒(烤、煨)管線、熬瀝青、炒砂子、鐵錘擊(產生火花)物件，噴砂和產生火花的其他作業;
4)生產裝置和罐區聯接臨時電源並使用非防爆電器設備和電動工具;
5)使用雷管、炸葯等進行爆破作業。
④ 東莞市金圖機械設備有限公司怎麼樣
簡介：東莞市金圖機械設備有限公司成立於2004年，是一家自主研發的生產型企業，主要生產經營各種手動噴砂機、自動平面輸送式噴砂機、自動轉盤式噴砂機、大型噴砂房、小型噴砂房、簡易噴砂房、吊鉤式拋丸機、步進式拋丸機、通過式拋丸機、履帶式拋丸機、滾筒式拋丸機、除塵系統；各種噴砂機周邊配件：各式噴槍、噴槍組合、各材質的噴嘴、電磁閥、調壓閥、噴砂機手套、噴砂布套、腳踏開關、鋁座、高壓管、氣管、砂管、防爆燈等；各種噴砂磨料：鋼砂、鋼丸、棕剛玉、白剛玉、黑剛玉、金鋼砂、氧化鋁、白色氧化鋁、碳化硅、玻璃珠、鋁珠、核桃砂、樹脂砂、塑膠粒等。我司引進台灣、日本、德國先進的噴砂機設計製造技術，結合國內客戶的實際情況，開發研製出多種類型的噴砂設備和生產線及非標產品，我們擁有自己經驗豐富的開發設計團隊，自主設計、研發各種類型的手動噴砂機、自動噴砂機、非標噴砂機，已打造成為噴砂設備、噴砂磨料、噴砂機配件及周邊設備一站式生產與服務公司。擁有完善的售後服務網路及時有效地為客戶解決問題。客戶遍及國內大部分省市，以及周邊國家，產品廣泛應用於航空、電子、模具、五金、玻璃、船舶、服裝、機械、工藝品等等行業。承載信任，助力成功，一直以來，金圖設備視客戶為一起成長的親密夥伴。公司的企業文化「追求卓越、技術領先、質量優良、用戶至上」，公司的經營理念「以科技傳遞美好未來」。金圖設備願以優良的產品及合理的價格，良好的售後服務，為表面處理設備發展及客戶需求做出更大努力。金圖設備充滿自信的一路走來，在公司文化及品牌的發展戰略下，齊心協力，以誠相待，與客戶共同雙羸，珍惜客戶對我們每一份信任與囑托，在噴砂設備行業的道路上，我們將走的更穩、更遠，成為噴砂設備最大普及與推廣者！
法定代表人：王長英
成立時間：2012-10-10
注冊資本：50萬人民幣
工商注冊號：441900001430157
企業類型：有限責任公司(自然人獨資)
公司地址：東莞市寮步鎮祥富路葯勒段
⑤ 036-3，036-4型導靜電耐油防腐蝕是哪個類型
歌晟頤防靜電專家告訴你：
1、產品用途及性能特點 036-3、036-4型塗料是在原036(036-1，036-2)耐油防腐塗料的基礎上研製成功的一種新型油罐內壁導靜電防腐蝕塗料。本產品底漆為醬紅色，面漆為淺灰色，表面電阻率≤10⁹Ω，符合GB13348-92液體石油產品靜電安全規程。經軍內外機場、油庫的多年使用，證明性能穩定、可靠，得到了廣大用戶的好評和信賴。適用於污水、海水、工業水、汽油、煤油、柴油、噴氣燃料、煤氣等儲罐、輸油、輸氣管線及各類化工設備的防腐，還可用於混凝土設施的防護。 2、塗料組成 (分為底層塗料和面層塗料，每種塗料由甲、乙兩組份組成) 底漆(036—3) 甲組份(醬紅色液體) 乙組份(棕色液體) 面漆(036—4) 甲組份(淺灰色液體) 乙組份(棕色液體) 3、施工方法 1)表面處理 塗料的防腐效果，不僅取決於塗料本身的質量，還取決於底材的處理和施工質量。塗漆前應徹底清除底材上的殘留塗膜、鐵銹、油污、氧化皮等。 2)具體要求 用噴丸或噴砂除銹，質量應達到Sa2.5級(GB8923—88)。 若採用手工除銹，質量應達到St3級(GB8923—88)。 塗漆前，應除去表面的油污、灰塵等雜質。處理干凈後的鋼板應及時塗上漆，以防重新生銹 。 3)配漆 油漆使用前要充分攪拌，待攪拌均勻後將乙組份倒入甲組份中，混合均勻，熟化二十分鍾後方可使用。如油漆用量較少，甲、乙組份可按比例進行調配。 4)塗漆 可採用刷漆、輥塗、噴塗法施工。如需稀釋，可加入專用稀釋劑。施工時盡量做到塗層薄厚均勻，不漏塗、不流掛並達到規定的厚度。在常溫條件下每隔4小時可塗一道。 4、注意事項 塗料中含有機溶劑，施工現場必須加強通風，嚴禁明火，並用防爆燈照明。 請於陰涼、通風、乾燥之處儲存塗料。 作業時做好防護，作業時間不宜過長。
⑥ 灑水車的防腐塗層有哪幾種
灑水車襯瓷防腐（也稱：重防） 襯瓷防腐又稱重度防腐，主要針對強酸、強鹼、濃鹽等多種重型化學物質的防護。襯瓷防腐的首先採用噴砂處理，徹底除油，銹氧化皮，拉手工序，然後進行噴塑、襯瓷，使塗層和基材牢固結合，從而達到長久防腐的效果。襯瓷防腐的優點是：耐高溫、結合牢固、耐各種酸、鹼、鹽腐蝕，具有無毒無害，使用壽命長等。 襯瓷防腐一般適用於化學液體運輸車，即碳鋼內襯滾塑化工車。
三、灑水車金屬長效防腐 金屬長效防腐主要針對強酸、強鹼、耐高溫、抗靜電、防腐難度大保持期長的特種防腐。可根據不同的防腐要求採用（鋅、銅、鋁、鉛、不銹鋼、巴氏合金等）特種金屬霧化噴塗，開成牢固的防腐塗層，其保質期可長達30年之久。 因防腐塗料中含有機溶劑，灑水車防腐施工現場應注意通風，使用防爆燈照明，嚴禁明火等
⑦ 內浮頂防腐儲罐的優缺點都有哪些
一、針對防腐要求制定相應的防腐施工技術方案，並根據防腐方案進行相關預算。
二、進行儲罐設備製作驗收：不得有焊渣、焊瘤和毛刺，所有稜角處必須修磨或圓弧過度，對特殊儲罐設備還需進行探傷和滲水試漏。
三、准備相應的器具、噴砂材料、防腐材料、以及臨時配電箱，准備抽風機、防爆燈，搭設腳手架，做好防雨防塵措施。
四、施工時嚴格遵循相關標准、噴砂、刷漆、鱗片防腐等工序要在規定的空氣濕度下進行。做好隱蔽工程及各工序檢查資料。
五、施工完畢檢查合格後進行工程交接並歸檔
⑧ 有誰在超油上操作過脫硫塔生產線安全嗎
一、准備工作
1、技術學習：組織有關人員到類似廠家培訓實習，並熟悉本裝 置工藝流程及設備內部構造，便於以後處理問題；認真學習有關脫硫原理及有關操作知識；制定有關規章制度，並進行分工、確定職責。
2、設備驗收：組成開車小組，按圖核對設備及流程走向，認真驗收，對存在問題提出整改意見，對遺留問題如實記錄、簽字。
3、清掃、水洗：進入設備內將雜物認真清掃干凈，有條件可吹除，並加水清洗設備，從導淋排污，防止堵、卡設備。
4、試車：主要檢驗運轉設備有無問題，根據具體情況確定是進行空運轉還是流入水運轉，即可以單體試也可以聯動試。具體步驟為：將泵盤車，測電機絕緣，送電，開泵，觀察運行是否穩定，並測溶液流量、壓力，以及噴射器自吸空氣量，並進行檢漏。經幾小時運轉後停泵，將水排凈。
5、配液：往加葯池內投加片鹼，使溶液PH保持在13左右。
6、檢查
①查各設備、管線有無泄漏，閥門、電器、儀表是否好用齊全。
②查系統溶液是否足夠循環使用，各組份含量是否在指標之內。
③查水、電、汽保證供應，電機絕緣良好，泵軸承要注油。
④查各閥門開關情況：脫硫泵入口閥開，出口閥關。
二、正常開車
1、啟動脫硫引風機前，檢查各調節閥開關位置
2、引風機入口調節風門全關，保證風機電動機無負荷啟動
3、打開脫硫系統進煙囪的翻板閥
4、啟動脫硫引風機。運行正常後，逐漸打開風機進口閥，同時調整管式爐出口閥，觀察爐溫、爐壓情況，保證爐溫、爐壓正常。
5、開脫硫泵，將脫硫液送入塔內，開始系統循環。觀察有否異常現象，發現問題停泵處理。運行正常後，檢測出口二氧化硫是否達標，記錄出口煙氣溫度。
6、當PH值低於7.0時，加入消石灰，當PH值高於10時，即可停止，每小時加一次。
7、再生池中每小時加4㎏片鹼，補充系統片鹼的損失。
8、調試合格，轉入正常運行。
三、正常停車
1、關引風機進口調節閥，停風機（按停止按鈕）。
2、關磚廠脫硫塔脫硫泵出口閥，停脫硫泵。
3、定期清除沉澱池中的渣漿。
脫硫塔檢修改造安全常識
一、高空墜落
1、原因
爬梯安裝不牢固、階梯間距過大；腳手架架板規格不符合要求，有空心板、探頭板等；安全帶系掛不正確或未系安全帶；作業人員作業用力過猛；坐在欄桿上休息；作業人員精神狀態不佳。
2、防範
①腳手架搭設和拆除需由具備高空作業資格的專業人員進行。
②腳手架須經驗收合格後方可使用，高空作業必須系好安全帶、防墜器。
③安全帶應高掛低用，安全帶掛鉤隨著腳手架的高低變化逐步調整。
④臨時拆卸的圍欄及時用架桿固定好，並設置警示標志，防止高空墜落。
⑤確保放在平台上的木板、扣件、腳手桿牢固，以不影響通行為標准。
二、物體打擊
1、原因
高處作業現場雜亂，工具、物料、設備等從高處掉落；隨意向高處亂扔物體；材料吊裝時捆綁不牢固，索具、拉鏈等發生斷裂，吊件墜落；安裝或拆除腳手架時，通過拋接方式傳遞物體；對脫硫塔表面噴砂打磨時人員著裝不符合要求，操作方法不正確。
2、防範
①吊運腳手桿及架板等構件時下方要用圍欄進行封閉，圍欄內不得站人。
②吊裝區域內，非操作人員嚴禁入內。
③吊裝操作人員精力集中並服從統一的指揮號令，嚴禁違章作業。
④卷揚機由專人操作、專人指揮。
⑤吊裝作業場所要有足夠的調運通道，在吊裝前應先進行一次低位置的試吊，以驗證吊掛點的安全牢固性。
⑥吊裝的繩索不能磨損。
⑦物體起吊時吊索必須綁扎牢固，物體在高空未穩定前不準靠近。
⑧從脫硫塔下部人孔門向塔內運送鋼材時，應做好溝通，塔內的人應站在人孔門兩側，避免被送入的鋼材傷害。
⑨及時清理現場的施工雜物，消除高空落物的可能性。
三、觸電
1、原因
電焊機電源線、防爆燈具的電源線裸露；電焊機沒有可靠接地，沒有裝設漏電保護器；電源盤、插座、開關不合格；作業人員的著裝和防護用具不符合要求。
2、防範
①施工前進行安全技術交底。
②電器工具的電源開關應設置在脫硫塔外面，並設有明顯標志。
③電焊機、電源箱做好防雨措施，電焊機要有可靠接地，並裝有漏電保護器。
④在脫硫塔內部照明應使用低壓防爆燈具，變壓器及開關放置在人孔門外部。
⑤在人孔門外側安排監護人。
⑥由電氣專業人員進行焊接。
四、氣體中毒
1、原因
脫硫塔防腐噴塗使用的是乙烯基鱗片特種塗料，此種塗料化學成分有苯乙烯，若苯乙烯濃度超標，易對眼睛和皮膚產生刺激性，人體吸入後會使黏膜與呼吸系統發炎，還會對腎肝與中樞神經系統造成嚴重傷害，引起氣體中毒；通風措施不到位，通風不暢；防腐噴塗作業人員未佩戴具備活性炭和微粒過濾作用的防護手套、防護眼鏡等；防腐噴塗作業人員過多；大量塗料存在於塔內部。
2、防範
①防腐噴塗作業前，用可燃性氣體檢測儀進行檢測。
②用苯乙烯檢測儀對脫硫塔作業面區域(特別是死角、空氣不流通處)進行全面檢測，認真記錄易燃易爆氣體、有毒氣體防爆濃度，完全符合標准要求後才能進行施工作業。
③嚴格控製作業人員在有害氣體工作區的時間，一般不超過4個小時。要做到在確保人員安全的情況下，逐漸增加施工人員人數。
④如果有害氣體濃度超標，必須暫停施工，所有人員撤離至塔外，加強通風。
⑤如果發生人員氣體中毒，立即通知項目部領導，項目部領導立即匯報給公司領導，同時啟動火災應急預案。
五、火災
1、原因
由於脫硫塔內有大量的腳手架架板、除霧器，且特種塗料閃點較低，易於燃燒，在舊管件、噴頭拆除和進行防腐噴塗時，容易引起火災；電焊或氣割作業下方防火毯鋪設不全面；電焊與氣割交叉作業，掉落的焊渣損壞乙炔、氧氣軟管；長時間氣割、焊接作業，局部位置的防火毯溫度過高；作業環境溫度高，超過33攝氏度；作業人員著裝不符合要求，未穿棉質、防靜電工作服；安全帶的掛鉤、卡環沒有使用絕緣膠布包裹嚴實；未使用低壓防爆燈具；脫硫塔內部存在大量塗料等易燃品。
2、防範
①項目公司安監部安監員、監理部監理工程師和工程部專責工程師，應對施工人員進行防火安全技術交底和安全教育、培訓，增強施工人員的安全意識，提高施工人員的防火技能。
②防腐襯膠施工區域必須採取全封閉式隔離措施，設置1個出入口，在隔離防護牆上懸掛醒目的「襯膠施工，嚴禁煙火」警告標志。
③建立施工區域保安制度，專人值班，憑證出入，無證人員嚴禁入內。凡進入襯膠施工區域的人員嚴禁帶火種，嚴禁吸煙。
④進入脫硫塔的工作人員必須穿戴合格的防護用品，嚴禁穿帶釘的鞋和化纖衣服進入塔內，塔外必須有專職人員監護。
⑤電焊工及其他施工人員撤離現場前，必須認真清理現場，仔細檢查每一個角落，看是否有帶火的焊渣，必要時可對焊渣的堆積點實施淋水處理，消除熱源，而且要確認電焊機電源已經斷開。
⑥發生火災險情，現場安全管理人員要拉響手動報警器，立即切斷總電源，組織、指導人員疏散、逃生。
⑦脫硫塔內部人員立即戴好隨身攜帶的口罩或面罩，沿著逃生引導繩從離自己最近的通道撤離。
⑧消防人員打開水門用消防水槍進行滅火，其他安全人員配合使用滅火器輔助滅火。
⑨火被撲滅後迅速查清原因，整改合格後才可開工。
脫硫塔的基本特點
1、復合結構，塔藏量大，適應環境污染物多組分，復雜粒徑的污染物凈化；
2、氣液相間的相對速度高；
3、氣液相的接觸表面積大，傳質效果好；
4、塔內構造簡單，具有良好的防結垢、防堵塞性能；
5、塔內系統壓力損失小；
6、佔地小、投資省，便於操作管理；
7、運行費低，吸收液一般循環使用，有些可再生利用；
8、應用范圍廣，可適合各類無機或有機塵、煙、氣的凈化。
脫硫塔的使用注意事項
1、循環水量的調節：由噴淋塔供水泵來確定。
2、脫硫塔內的加葯量：根據進口的廢氣濃度來確定。
3、脫硫塔沉澱池要經常清理，夏天一周清理一次，冬季三天清理一次。
4、對於各轉動部件要經常檢查、注油，發現故障要及時排除，以保證脫硫塔脫硫效果。
5、在加葯時要注意安全，要有自主保安，相互保安意識。
6、工作完畢要及時清理好衛生，做到人走場地清。
通過上文賢集網小編為大家介紹的脫硫塔工作原理、操作規程、檢修改造安全常識、基本特點、使用注意事項。相信大家對脫硫塔也有一定的了解了！縱然脫硫塔很受歡迎，但是不可否認，脫硫塔堵塔，形成脫硫塔阻力上升，嚴重時發生氣體帶液，影響生產，是脫硫系統（包括變脫）不可避免的，也是脫硫行業較普遍關注的問題。雖然隨著催化劑技術的發展，許多新型催化劑已具備清除硫堵功能，使得堵塔問題有所緩解，但由於各企業的工藝狀況、操作及管理等方面的原因，堵塔問題依然是脫硫行業中所關注的焦點。希望相關部分加大力度解決問題！
註：文章內的所有配圖皆為網路轉載圖片，侵權即刪！
⑨ 防腐噴鋁施工方案
儲罐熱噴鋁工藝及應注意的問題
2006.11.30
儲罐熱噴鋁工藝及應注意的問題
1. 概述
金屬噴塗是用壓縮氣體將熔融狀態的金屬霧化成微粒，噴塗沉積在預先准備的工作表面上，形成一完整的金屬覆蓋層。利用這種工藝，可噴塗絕大多數金屬和合金。從而達到表面防腐或耐磨的需要。金屬噴塗的方法依其所使用噴槍的不同，分為坩堝噴塗、粉末噴塗、金屬絲噴塗和等離子噴塗四種。
我公司承建的---石化公司石腦油罐區4台50000m3石腦油儲罐，油罐內直徑60m，罐壁高20m，拱頂高10.3m。罐內壁及罐底板上表面、浮盤下表面及側面要求噴鋁，噴鋁厚度≥150微米，單台噴鋁面積為9088 m2。噴鋁作業的整體思路是：儲罐沉降實驗後，內存水不立即排放，利用浮盤做噴鋁工作台。每次噴鋁高度控制為1.5米，待此圈壁板防腐結束，再放水1.5米高。依次類推，由上到下，直至罐壁噴鋁結束。
結合我公司在---石化公司石腦油罐區4台50000m3石腦油儲罐的噴鋁，談一下儲罐熱噴鋁工藝及應注意的問題
2.熱噴鋁工藝流程
噴砂除銹 噴鋁 表面清理 刷封閉漆
成品檢測
3.噴鋁構件表面處理
3.1儲罐噴鋁前採用銅礦砂對金屬表面進行噴砂除銹, 處理的等級為Sa2.5即非常徹底的噴砂除銹：鋼材表面無可見的油脂，污垢，氧化皮鐵銹和舊塗層等附著物，任何殘留的痕跡應是點狀或條紋狀的輕微色斑。
3.2壓縮空氣必須經過性能良好的油水分離器、緩沖罐以後才能進入噴槍，壓力為0.5Mpa～0.6Mpa.為了保證金屬表面的粗糙度和潔凈度，銅礦砂粒度應為0.5-2mm
3.3噴砂除銹後應採用吸塵器對金屬表面進行除塵處理。噴砂除銹合格後的金屬表面，不得用手觸摸，並盡快進行噴鋁作業。中間間隔不超過8小時，否則，重新進行表面處理。
4.熱噴鋁施工
4.1熱噴鋁方法選擇
金屬絲噴塗分電弧熔化噴塗和可燃氣體（氧氣-乙炔）熔化噴塗。因鋁容易成絲，熔點（658度）不高，可燃氣體成本較低，故噴鋁常採用可燃氣體燃燒熔化鋁絲噴塗。在該項目中就採用用這種工藝。
4.2熱噴鋁對設備及材料的要求
4.2.1可燃氣體熔化噴塗設備是由氧氣-乙炔供給系統、壓縮空氣系統、氣噴槍及絲盤等組成。
4.2.2氧氣、乙炔為瓶裝供應。噴塗用的氧乙炔壓力和流量應在規定的工作參數范圍內可調。氧氣純度≥99.2%，乙炔氣純度≥96.5%。氧氣瓶、乙炔瓶分開放置在罐外，且分開距離在6m以上。氣瓶應有防震膠圈，有防護帽，減壓閥完好，乙炔瓶有阻火器。氣帶介面牢固，無漏氣，無老化，無沾染油脂，氧氣帶、乙炔帶要有顏色區分。
4.2.3壓縮空氣系統如下，壓縮空氣除有壓力和流量要求外，還必須是乾燥和潔凈的，即無水、無油。
空氣壓縮機 水油分離器 空氣過濾器 接噴槍
空氣櫃
4.2.4噴槍 噴槍是線材氣體噴塗的主要工具，。噴槍使用前應檢查膠管與噴槍的連接，各氣管的接頭處應卡緊，以防漏氣。
4.2.5鋁絲 鋁絲必須保持表面清潔、無油、無摺痕。鋁材直徑為Ф3mm,鋁絲純度在99.5%以上。
4.3噴鋁施工及檢驗
4.3.1在點火前，必須將噴槍總閥全開，除去氧氣、壓縮空氣及乙炔的混合物。點火時，金屬絲應伸出噴嘴的空氣風帽外10mm以上，並必須在金屬絲不斷輸送時方能點火。氧氣使用壓力為0.4～0.6MPa，乙炔氣使用壓力為0.05～0.1MPa。壓縮空氣使用壓力為0.5～0.6MPa。
4.3.2 使用氧氣、乙炔氣前，應將出口閥門瞬間開放，以吹出積塵。
4.3.3 噴槍使用前，應作氣密性檢查。
4.3.4 點火工作完畢後，應仔細檢查，調整金屬絲輸送速度及氧氣、壓縮空氣、乙炔氣的壓力，直至正常為止。
4.3.5噴塗時，噴槍與工件應垂直，噴槍與加工件的表面距離應為：噴底層和中間層時，一般為80－100mm，噴面層時為120－150mm。
4.3.6應分層噴塗，前一層與後一層必須進行90°交叉或45°交叉噴塗。噴塗過程中形成的每行噴塗帶要有½～1/3的寬度與前一行重疊。
4.3.7 噴槍移動速度宜為12m/min,調節噴槍火花的密集度，以防止工件表面有局部過熱或者噴塗層局部過厚的現象，當工件溫度大於260℃時，應停止噴塗，待工件降溫至40℃～50℃時，再進行噴塗。
4.3.8 噴塗過程中，不得用手撫摸被噴塗的表面。
4.3.9噴塗完畢，將噴槍總閥回到全關位置，關閉氧氣、壓縮空氣、乙炔氣各路閥門，拆除各路膠管。
4.3.10儲罐噴鋁施工採用由上至下逐層進行，先由罐壁頂部開始，噴砂、噴鋁、封孔連續做成。為防止下層噴砂對上層成品的損壞，每層噴砂部分要留300mm不噴鋁，
4.4噴鋁層的檢查
1)外觀檢查：用目測或5－10倍的放大鏡進行檢查，噴塗層表面應無雜質、翹皮、鼓泡、裂紋、大溶滴及脫皮等現象。
2)厚度檢查：用磁性測厚儀進行檢查。測得的任何一點厚度值不得低於設計規定的最小厚度值。
3) 空隙率檢查：用沁有10g/L鐵氰化鉀和20g/L氯化鈉溶液的氯化鉀溶液的試紙覆蓋在噴塗層上5-10分鍾後觀察，試紙上出現的蘭色斑點不多於13點/cm2為合格。
4)粘結力檢查：用劃格器檢查。在劃過格子的塗層表面，貼上粘膠帶，用500g負荷棍子壓緊，用手持粘膠帶一端，垂直而又突然地將粘膠帶拉開，塗層的任何部位都不與基體金屬剝離為合格。
4.5噴鋁的環境要求：噴鋁環境溫度不宜低於15℃,濕度不宜大於80%,罐內空氣保持暢通，要用防爆燈具。
4.6封閉：在噴鋁層達到厚度要求，檢查合格後，12小時內及時進行封閉塗層施工。封閉塗料一般採用導靜電環氧塗料。塗刷封閉塗料，可以提高噴塗層的密度，降低針孔率，提高耐蝕和耐氧化性能。封閉前用干凈的空氣吹去噴鋁表面的浮塵；封閉的間隔不能太長，以防噴鋁層氧化。
5.噴鋁施工中應注意的一些問題.
5.1儲罐防腐時，必須在罐的焊接作業結束，辦理完交接手續後進行，尤其是噴鋁部位。
5.2罐內通風 罐內噴砂時會產生大量粉塵，影響操作人員的視線；噴鋁時因鋁絲氧化，會產生大量有毒氣體；刷封閉漆時，油漆溶劑揮發，既有害又危險。因此，罐內空氣必須得到及時更換，解決辦法：在罐頂人孔處安裝管道式風機。風管軟質且可收縮,以達到通風口始終在作業平面上。風機的功率要能滿足：在半封閉空間，通風量在每小時置換空間體積的2-5倍。
5.3罐內照明 照明採用帶防爆罩的燈具，燈泡參數36伏/100瓦，每2米設置1個，配備的變壓器要能帶動整個作業區的燈具。
5.4進罐設施-梯子
1） 梯子側面用50*50角鋼製作，以加強強度，
2） 第一節梯子口部作成圓形，以節約進口空間，利於人員出入
3） 第一節梯子口部要與人孔掛靠牢固，不能活動，以避免梯子整體晃動
4） 同時要有攔腰，攔腰用扁鋼製作，攔腰做成可拆卸式，方便進罐。
5） 梯子每1.5米一節，兩節之間用雙螺栓連接，以避免擺動，
5.5 除濕 因儲罐內存水，空氣相對濕度大，儲罐內壁有可能出現水氣或水珠。解決方案：用塑料薄膜捆綁廢泡沫（或其它），外再裹耐磨防火油布，沿浮船外邊沿充填，，使浮頂下面的水與浮頂上面空間分隔開，減少水氣上升。同時，上蓋50mm厚廢砂做防火隔離層
5.6儲罐如果乘浮船防腐，要考慮將來的應急排水問題，應急的排水伐、排水管線、排水線路都要事先規劃好，否則，遇有特殊情況（譬如幾個罐放水公用一條管線、預留排水線路不可用等情況）將使施工無法進行。同時選用管線的管徑應合適，以保證排水速度。
5.7噴砂用的壓縮空氣壓力並不是越高越好，一般壓力為0.5Mpa～0.6Mpa.如果太高，固然可以提高表面處理的速度，提高粗糙度，從而提高噴鋁層的粘結力，但這樣做，就會提高鋁絲的使用量，因為填充粗糙度的鋁絲用磁性測厚儀是測不出來的。
5.8封閉塗料的施工環境條件：環境溫度高於5℃，但不得高於43℃，塗裝表面溫度至少應比露點溫度高3℃，濕度不大於80%，這三個條件須同時具備。
5.9施工檢測儀器要齊全：如磁性測厚儀、濕度計搖表、溫度計、漆膜劃格器、激光表面測溫儀（接觸式溫度計更好）、粗糙度測量儀等。這些既是控制施工質量的工具，也是改進施工工藝所需要的儀器。
5.10塗料的計算 作為施工單位的乙方，塗料大都由甲方或總承包提供，因此，准確的計算塗料用量，也是很重要的一項工作。
防腐材料用量計算(此處以上海賽科石化公司石腦油罐區4台50000m3石腦油儲罐使用的環氧通用底漆為例)
(1)、按SH3022-1999用量
1） 根據《保護塗層標准及試用要求》pg29 of 1 由國內承包商承擔的構件應遵循<<化工行業設備及管道防腐技術規范>>SH3022-1999。
按SH3022-1999計算理論單位用量：
G=δρAα/m
式中 G－塗料的計算使用量（Kg）；
δ－一道漆膜厚度（um）；根據產品說明書，此處取75 um
ρ－塗料的密度（g/cm3）；根據產品說明書，此處取 1.3 *103Kg/m3
A——塗覆面積，此處取 1 m2
α－塗裝道數（道）； 此處取1
m－塗料固體百分含量。根據產品說明書，此處取0.57
G1=δρAα/m
=75m*10-6*1.3 *103Kg/m3*1 m2/0.57=0.1710Kg（與產品說明書相符）
(2)實際用量
1）75 um條件下理論用量 0.1711 Kg / m2
2）表面粗糙度對油漆干膜厚度影響 60微米（實測）
G=δρAα/m
式中 G－塗料的計算使用量（Kg）；
δ－一道漆膜厚度（um）；根據產品說明書，此處取60 um
ρ－塗料的密度（g/cm3）；根據產品說明書，此處取 1.3 *103Kg/m3
A——塗覆面積，此處取 1 m2
α－塗裝道數（道）； 此處取1
m－塗料固體百分含量。根據產品說明書，此處取0.57
G1=δρAα/m
=60m*10-6*1.3 *103Kg/m3*1 m2/0.57=0.1368Kg
3）塗料分布損失 20%（噴塗，許可塗料超量值）
4）實際塗覆損失 5%（滴落部分）
5）塗料浪費 10%（殘留及濺灑）
6）單位實際用量
（理論用量+粗糙度損失）*（塗料分布損失+實際塗覆損失+塗料浪費）
= （0.1711 +0.1368）*1.35
=0.4157 Kg / m2
6） 實際用量=面積*單位實際用量=9099 m2/台*4台*0.4157 Kg / m2=15129Kg
5.11噴鋁常見缺陷及原因
序號 缺 陷 原 因
1 塗層厚薄不均 噴槍移動速度不均勻
送絲速度太快，使鋁絲熔化霧化不充分
2 噴鋁層表面粗糙 氧乙炔純度不夠，使鋁絲熔化、霧化不充分
空氣壓力太小，使得熔化的鋁絲吹散不開
送絲速度太快，使鋁絲熔化、霧化不充分
鋁絲純度不夠
3 起殼、脫落 金屬表面銹、油沒有除凈
表面粗糙度太小
4 噴鋁層空隙較多 噴槍風帽堵塞，鋁絲霧化不好
空氣壓力太小，使得鋁絲霧化不充分
5.12儲罐防腐作業時安全事項
5.12.1罐內的可燃氣體含量要至少間隔兩小時檢測一次。同時，入罐作業人員不得穿可產生靜電的工作服，不得攜帶手機。在罐口設監護然後落地，人一名，罐內設聯絡員一名，罐內外用電話聯絡，罐口監護人與外界用手機聯絡。
5.12.2浮船降下後，浮船上的架設材料、砂子要先清除掉，然後再落地，保證支柱在浮船卸載前不受力，卸載時，對角均勻卸載落地，以防傾覆。
5.12.3進罐處掛1小黑板，上面註明：
1） 上寫當天作業內容
2） 作業人數
3)入罐時入場證掛於黑板上，下班取走
5.12.14進罐氣帶及電線要在進罐處進行固定，以防來回摩擦破損。並用絕緣橡膠板墊起，以防漏電。