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Xxx物業有限公司安全管理制度

第一章 目的
為公司的安全管理提供組織和制度保證，貫徹「安全第一，預防為主」的方針，並對安全管理委員會、義務消防隊、安全檢查、事件處理、人員培訓、責任追究等業務范圍給予規定。
第二章 適用范圍、權利和義務
公司所有安全管理事項和人員適用於本制度。所有人員必須履行本制度規定的職責和義務，同時也享有安全生產和生活，以及接受安全培訓的權利。
第三章 基本制度
第一條 公司安全管理委員會（以下簡稱安委會）為公司安全管理機構，在公司總經理領導下開展工作，由安全主任任秘書長並負責統籌和召集，行使決策、執行和監督的權力。
第二條 公司本著「誰主管，誰負責」的原則，實施安全責任制並簽訂安全責任書。總經理負責全公司的安全工作，對董事會負責；各部門主管為本部門安全負責人，負責本部門安全工作，並對直接上司負責；各級管理人員可根據本部門實際情況指定區域或班組負責人。
第三條 在公司內所有工作行為必須遵守安全操作規程，安全操作規程統一由生產技術部門制定，安全管理委員會審核後，各部門必須遵照執行。公司所採用的機器設備和生產的產品必須符合安全要求。
第四條 公司承諾提供安全的工作環境給全體員工並提供必要的勞動保護用品，員工必須按規定使用。關注職業健康，建立職業健康檔案，就業前進行健康體檢，工作中注重職業保護，防止職業病的發生。
第五條 公司所有建築和工作場所按「四同時」原則進行規劃、建設和維護，必須符合工業和消防安全，履行法律規定的審批手續。
第六條 公司按法律法規要求配備必要的消防器材和設施，公司保安隊為公司義務消防隊，執行公司制定的消防救火預案，進行必要的培訓，每半年一次進行消防演練。各部門指定專人擔任部門消防員同廠級義務消防員一同培訓和參加演練。
第七條 叉車、電梯、空壓機等特種設備，電工、叉車司機等特殊工種，按照國家有關規定執行。國家未做要求的本公司特有的存在安全危險性的工種，由行政部統一公布工種名稱頌發《上崗證》後方可上崗。
第八條 嚴格用電管理，公司所有帶電設施、設備、用器具及其導線必須由合格操作證的電工安裝、維修和保養，電工作業執行《維修單》通知制度，由各部門和維修負責人共同簽署採取相應的安全措施，明確標明設備設施和場所所處的狀態，防範事故的發生。
第九條 建立安全操作管理規程，對場地的新建、改建、擴建和設備的購入、使用、保養和報廢進行規范化處理，對員工生產上崗、設備操作、管理責任進行規定。
第十條 公司執行安全檢查制度，由各部門負責人、保安隊、安全主任對各種消防器材、設施設備、工作環境、員工行為等分別進行日常檢查、定期檢查和特別檢查。
第十一條 公司對危險品、重大危險源和安全檢查確認的其它隱患採取預防措施，並進行有針對性的培訓和演練，對安全隱患明確責任，限期整改，及進跟進。危險區域和設備應設立警示標識，安排專門責任人負責管理。
第十二條 建立事故檔案，事故發生後要及時調查處理，教育相關人員，杜絕類似事故的發生，堅持「四不放過原則」，並做好記錄。發生重大事故的地點和機器要設立警示牌。
第十三條 建立安全培訓制度，分別對安全管理人員、新員工和其它員工的安全培訓工作進行規定和提供指導。
第四章 安全管理委員會
1、定義：安全管理委員會（簡稱安委會）為公司安全管理的常設機構，負責公司安全管理的決策、執行和監督。安委會實行負責制管理，各成員簽訂責任書，明確責任范圍，承擔相應職責。
2、組織架構：
主任
秘書長

副主任（一部）

副主任（二部）

委員（各部門負責人） 委員（各部門負責人）
3、人員組成（見附頁《安委會及消防隊人員名單》）
4、職責
主任職責：對董事長負責，全面負責全公司安全工作，包括工作規劃、制度審批和資源保證。召集和主持安全工作例會和緊急會議。
副主任職責：對安委會主任負責，協助主任處理公司安全生產工作，全面負責責任區域內的安全工作。對下屬安委會委員的具體工作進行指導、監督和評價。
秘書長職責：定期向安委會主任和副主任提交安全情況的書面報告，統籌制訂和修訂企業的安全制度、操作規范，對公司的安全技術防範措施提供指導意見，跟進解決存在的問題，並負責落實工作。組織全員安全教育培訓工作。
委員職責：對上級副主任負責，全面負責部門安全工作。宣傳和執行公司安全規章制度，執行安委會決定，組織本部門的事故預防、安全培訓和日常安全檢查，事故發生後組織本部門人員搶險救災、保護事故現場，會同有關部門調查處理安全事故。
5、工作形式、內容及程序
5.1安全生產例會：通報安全生產形勢及工傷事故，總結半年來和布置下年半年度的安全生產工作，討論通過安全生產制度。評估每年一月和七月的第一個星期一（公司全體休假則順延）上9時召開安全生產例會，如有變動由主任另行通知決定時間。地點：公司會議室。參加對象：全體成員及被邀請人員（會前通知）。
5.2緊急會議：針對安全緊急情況進行布置和決策。發生重特大事故2小時內、自然災害發生或者可能發生時當日、政府宣布進入緊急狀態或其它緊急情況發生時召開。由主任（或兩位副主任共同）發布命令召集並決定召開地點，必須有三分之二以上安委會成員參加。安委會決議需參加的三分之二以上同意方為有效，安委會所有命令和決議具有法律效力。
5.3安全事故調查處理：一般事故(無傷殘可能,直接損失二千元以下)由人事行政部會同發生部門進行調查,人事行政部門處理，認為有必要的可以向安委會主任匯報.嚴重事故(有或者可能有傷殘,直接損失在二千元以上5萬元以下)按國家規定需上報政府部門的，由人事行政科調查處理並應當提《工傷事故調查處理報告》給安委會主任審批。發生重特大事故（有人員重傷或死亡，損失在5萬元以上）由人事行政部報政府部門處理，必須向安委會主行或安委會體成員通報處理情況。
第五章 消防管理
1、消防管理規定

1.1任何人都有維護消防安全，保護消防設施預防火災，報告火警的義務，任何成年人都有參加有組織的滅火工作的義務。
1.2公司保安隊為廠級消防隊，各部門設置以部門負責人為首的部門義務消防隊，定期開展消防訓練。每年6月和11兩次以義務消防隊為主體舉行消防演習，增強員工消防意識和應急應變能力。
1.3 消防培訓為公司年度培訓計劃中不可缺少的一部分，公司每位新員工接受消防培訓合格後方可上崗，公司每年一次舉行消防知識競賽，提高員工消防意識，豐富消防知識。
1.4在設有車間或倉庫的廠房內，不得設置員工集體宿舍。儲存使用易燃物品的危險倉或車間。廠區范圍內，除衛生間和辦公室外其它地方全部為禁煙區，任何人都不得在禁煙區內吸煙。
1.5所有生產生活場地按有關規定配置消防設施和器材，不使用不符合國家或者行業標準的器材，每月定期檢驗、維修、保養、更新，確保消防設施和器材完好、有效，做好檢查記錄，及時跟進改善。
1.6設置消防安全標志，劃定消防器材放置區域，並隨時保證器材方便取用，保證通道暢通。
1.7任何人不得損壞或者擅自挪用、拆除、使用消防設施器材，不得埋壓、圍占消防拴（1米以內），不得佔用防火間距，不得堵塞消防通道。
1.8 專門制訂危險品化學品管理規范，嚴格按照國家法律法規有關標准執行。
1.9為防止電器起火和電擊事故，所有電器應當使用接地和短路保護裝置。電工作業時應避免帶電作業，動火作業納入安全隱患管理，另行制定規范。
1.10公司成立義務消防隊並制定應急預案，平時按分工進行針對性訓練，火災發生時參加滅火或配合正規消防隊滅火，維護現場秩序並保護好現場。
2、義務消防隊
2.1廠級義務消防隊
2.1.1職責:廠級義務消防隊為廠部常設消防應急隊伍，平時有計劃開展消防訓練和公司內火警發生時按分工有序的開展搶險救災工作，執行救火及其它預案。
2.1.2構成:所有保安員和行政部人員為當然義務消防隊員並為消防隊主體,組織結構見《廠級義務消防隊組織結構》。
2.2車間義務消防隊
2.2.1職責:車間義務消防隊為各車間常設消防應急隊伍,平時參加消防訓練和開展本車間的消防宣傳教育工作,車間內火警發生負責撲滅初起小火，報告廠級義務消防隊,配合廠級義務消防隊開展滅火輔助性工作。
2.2.2構成:以車間班組長為主體由各車間選派,各部門負責人為隊為,名單交人事行政部備案。（見附頁《安委會及消防隊人員名單》）
第六章 救火及其它應急預案
1、救火預案
1.1目的:當得知公司范圍內有火警發生時,立即以廠級義務消防隊和行政部為主體開展撲救工作,盡最大力量將火災消滅在萌芽階段.當火災有漫延的趨勢無法控制時,各分工組按平時訓練開展工作.
1.2廠級義務消防隊組織結構

1.3人員職責及作業程序：
1.3.1總指揮：負責全盤消防救災,決定救災中的重大事項。
1.3.2副總指揮：負責各自責任區域內的消防救災工作,總指揮在時協助總指揮工作,不在時代替總指揮職務決定救災工作中的重大事項.
1.3.3滅火組：火災發生時,在副總指揮的命令下,聽從指揮,服從安排,第一時間趕往現場,其中一人提兩具滅火器,按操作要求開展滅火工作.另兩人配合迅速打開就近的消防栓將水帶按操作要求散開,接上槍頭,打碎報警鈴啟動消防系統和打開水源閥,開始滅火.
1.3.4警戒組:首先搶救貴重或危險物品,同時保證滅火工作不受干攏,注意觀察火場環境,有重大險情時通知滅火人員撤退.保護現場不受破壞和防止有人乘火打劫.
1.3.5救護組:火災開始時打開所有消防通道,維持現場疏散員工,防止撞擊擠壓踐踏,幫助體弱病傷人員安全逃跑.有人受傷時,採取急救措施,把傷者送醫院救治.
1.3.6報警組:專人負責報警工作,當現場總指揮或者副總指揮決定向政府消防部門求助時,打電話「119」報警，必須說明清楚工廠的具體詳細的位置和名稱，並將自己的姓名和電話留下，保持隨時聯系。報警後立即前往主要路段迎接引導消防車，必要時重復撥打「119」，作報警說明。消防車到後加入警戒組。
1.4人員分配（見附頁《安委會及消防隊人員名單》）

2、突發疾病處理預案
2．1職員工上班突發疾病，相關部門負責人或就近人員立即將該情況反映到人事行政部經理由經理或主管組織搶救工作，包括指定人員採取急救措施並決定是否送院。下非上班時間在公司宿舍或其它情形，由保安隊長全權處理並用電話向人事行政部經理或主管請示。
2． 2行政部經理、主管、保安隊長根據病情輕重緩急是否派車送往相應醫院或急救中心或由員工自行叫車。
2． 3行政部展開病情調查，按照醫生要求、病情輕重、致病原因、是否傳染病決定 對該職員工宿舍成員是否採取隔離觀察或去醫院檢查，是否需要進行大面積消毒工作。
2． 4根據病情在適當的時候通報，採取預防措施並提醒廣大職員工加強自身體質建設。有重大影響的應避免在員工中間造成恐慌心理。

3、突發打架斗毆事件處理預案
3．1行政部所有人員都有責任處理打架斗毆事件，對突發打架斗毆的職員工立即進行制止，分開沖突雙方，處理人應避免亂說話以免造成誤會擴大事態。
3．2通知保安支持，控制現場事態後，將雙方當事人或為首人員帶離現場，以免再造成混亂。特別注意收集有關的證據（如行凶武器）。
3．3已造成輕微傷害的立即由行政部門聯系車輛送往醫院救治。對已造成重大傷害，公司已不能有效處理的，報醫院「120」和公安機關「110」處理。
3．4根據打架斗毆的事件及當時的情況，裁定是否由雙方當事人共同承擔還是由一方當事人承擔醫療費用或賠償責任。對公司處理結果不服的可請求公安機關處理，但公安機關的處理不影響公司的紀律處分。
3． 5不論何種情況的打架斗毆事件，事後行政部相關人員均要去調查處理，並把處理結果告之雙方甚至全廠通報，登記建檔並採取預防補救措施。

4、職員工食物中毒處理預案
4．1職員工身體不舒服，懷疑可能是由食物引起，要立即送往醫院就診。
4．2根據職員工的提示，採集該職員工吃過的食物送往防疫站進行化驗。
4．3根據職員工的診斷及食物化驗情況
3.1若是食物中毒,提請相應食物供應商賠償該員工的醫療費用
3.2對該食物供應商提出整改要求，根據合同扣除供應商押金，必要時報政府部門處理。
4． 4公司相關職能部門採取補救措施，對食物供應商的食物供應渠道做工工藝，衛生標准及食物生熟情況進行嚴格檢查與監督。
5、財產偷竊和貴重物資損毀處理預案
5．1任何人發現公司財物被偷竊和貴重物資被人為損毀，應立即保護好（或通知保安隊到達）現場，立即通知人事行政部門或公司廠長級以上領導。
5．2有當事人（或責任人）的應控制好當事人或責任人，收集有關物證。
5．3將有關情況匯報，待領導決定是否需要報公安機關處理。
6、台風及暴雨應急預案
6．1各級主管人員應留意天氣變化，做好天氣預報通知工作，維修部和人事行政部負責做好人員安排和物資的應急准備。
6．2當天氣變化時，由人事行政部協調監督其它部門做好應急准備。當新聞媒體發布暴雨或台風警時，人事行政部收到有關信息後，通知所有部門進入暴雨及台風應急狀態，必要時經安委會主任批准召開安委會特別會議，布置應急工作。
6．3保安隊和維修部平時應備好雨衣、雨鞋、手電筒、對講機、備用沙包等物資，進入應急狀態後任何人不得挪用。維修部每月定期疏通所有下水管道，時刻保持公司排水系統正常暢通。
6．4台風及暴雨應急狀態下工作分配原則如下：維修部負責檢查排水系統，保安隊負責檢查設備、可能坍塌物（周圍斜坡、地面等）、可能高空墜落物（花盆、電線、廣告牌）以及人員安全保衛。各部門負責人負責本部門范圍內檢查、應急工作安排、搶險等工作。
6．5一旦發生險情立即向安委會主任副主任報告，並採取應急措施如疏通水道、沙包圍堵、疏散人員、搶救物資、有電擊危險時切斷電源、將受傷人員送往醫院救治等。當人員和財物搶救發生沖突時，優先保證人員安全。
7、危險化學品泄露處理預案
7．1發現危險化學品泄露應立即撤離現場，迅速報告人事行政部和保安隊。
7．2找到泄露之負責人，查明化學品的成分。
7．3保安隊用沙堆築攔，阻攔化學品擴散。特別注意如化學品具有揮發性，處理人員應佩戴防毒面具著防護手套。
7．4超過處理能力的不可蠻干，應報政府消防隊處理。有化學品濺到人體應立即用水沖洗。
8、工傷事故處理預案（參照第十章《事故處理》處理）
第七章 設備設施現場安全規范
1、設備設施安全規范
1．1公司技術部門負責制訂設備設施操作規范，安全管理委員會審核，員工必須嚴格執行，各級管理人員不得違章指揮，操作人員不得違章操作或冒險作業，有權利拒絕違章指揮。發現設備及設施有異常現象時，及時採取緊急措施並報告有關負責人。
1．2新設備在投入使用前,必須要由生產技術部門經理、使用部門經理、安全主任組成的視察組聯合驗收合格後方可使用。
1．3所有設備都要存檔,分類管理。生產設備或生活設施發生故障時，應立即報告，不得擅自修理。特種設備必須通過國家有關部門驗收、發予合格證之後,方可投入使用並定期進行預防性保養計劃,定期維修保養。
1．4公司所有設施在設計、施工、使用時必須同時進行安全評估，保證安全設備設施同時設計、施工和投入使用。
1．5一旦發現所使用的機器、設備、運輸工具、安全設施有故障或異常情況，應立即通知主管人員，嚴禁設備帶故障運行,否則追究相關人員責任。維修,檢查設施時,必須執行鎖機/掛牌制度，未經許可不得在安全裝置上添減儀器和零件。
1． 6對電器設備，光管等的安裝，使用和線路的設計須符合國家有關消防安全技術規定。
1．7禁止任何人對機器、設備、運輸工具、保護設施、安全裝置待物品進行與本職工作無關的使用。在使用加工機器和設備時，應嚴格遵循安全操作程序的要求。
2、現場環境及人員安全規范
2．1生產現場的工具、材料、工位器具等必須存放在指定位置，碼放整齊、牢固。不準使用天那水等揮發性較強的易燃液體擦試機器設備、工件、衣服。
2．2 發生事故要及時向有關部門如實報告，並保護好事故現場。
2．3公司依照有關安全、衛生法規和政策管理安全衛生工作，建立整潔有序及安全衛生的工作環境；未經培訓合格經過許可不得使用公司的機器、設備及運輸工具。
2．5生產現場女職工不準穿拖鞋、高跟鞋，頭發需包好在工帽內，不準戴圍巾；男職工不準赤背、敞懷。操作機床時不準戴手套。從事特定工作的員工，必須按規定穿戴由公司配備的勞動防護用品，否則不準上崗。
2．6對危險作業、特種作業既要做到持證（必須是有效證件）上崗，又要做到無防護不作業，並按照危險作業工作程序去做，嚴禁野蠻操作。公司特有工種（如外觀修理工、IC焊接工、SMT開機操作工等）需取得公司培訓上崗證方可上崗，具體規定由人事行政部會同營運部另行制訂。
3、危險化學品管理規范
3．1化學危險品是指國標分類標准中的易燃、易爆物質、壓縮氣體、有毒、有害、有腐蝕性幾種危險品，貨倉應設立危險化學品倉庫，按化學品的性質和特性分類分堆存放，配備專門的防火防爆、防泄露、防靜電、防滲出和通風降溫裝置，配備事故應急用品。
3．2貨倉部門要建立可行的管理、儲存、運輸、使用規則並安排專人管理，設立標准存量清楚標識，禁止超標存放或標識不清，在存放點設立明顯的警示標志和事故後採取的措施說明。非專管人員和指定人員不得進入危險品存放區。
3．3公司所購之危險品必須要有檢驗部門測定的相關安全數據（MSDS資料）.如燃點、閃點、爆炸極限、毒性、燃燒性等安全數據,並且合格的標志和包裝。
3．4所有使用危險品的各部門,要根據危險品的種類,性能,設置相應措施，不得在露天或熾熱的地方存放,應存放在陰涼通風的地方。領用量不能超過一個工作日的使用數量,超過一個工作日使用的危險品必須存放於專用倉庫.。
3．5使用危險品的部門或個人,必須遵守公司的安全管理制度和安全操作規程,嚴格動火管理,採取防火措施。
第八章 安全檢查
1、目的
為貫徹執行《安全管理制度》，及時發現和消除安全隱患，防範和遏制安全事故的發生，保持公司安全生產形勢的穩定，確保公司生產和員工生活正常，特製定本制度。
2、 范圍
2．1檢查范圍：於公司范圍內的消防器材、機器設備、固定設施、人員安全以及其它有關安全事項的檢查、報告、處理和跟進事宜。
2．2職責范圍：在公司安全管理委員會領導下，各主要責任人在職責范圍內履行職責，行政部安全主任提供指導和監督，行政部保安隊負責定期檢查工作。
2．3時間范圍：長期全方位不間斷的開展檢查工作，包括日常檢查、定期檢查、特別檢查。
3、人員職責
3．1安全主任職責：安全主任全面負責公司安全檢查制度的貫徹執行，開展組織協調工作，並向所有各責任人提供指導，監督安全檢查制度的執行、問題的改善，進行安全評估並向安全管理委員會及其領導匯報。
3．2部門負責人職責：各部門行政負責人承擔本部門直接安全責任人之職責，全面負責本部門日常檢查工作，配合定期檢查和特別檢查工作，對檢查發現的和本部門相關的所有問題查清原因並採取對策，跟進改善，採取預防措施。屬於責任事故的，追查有關人員責任。
3．3保安隊職責：保安隊負責公共區域的日常檢查工作和公司的定期檢查工作，配合進行特別檢查，在安全主任直接指導下負責安全檢查主要工作。履行公共區域的部門安全檢查職責，同時對各部門的日常檢查工作復查驗收，對發現的需改善事項登記、調查，報行政部負責人處理。
4、 主要檢查內容
4．1標識：器材、安全信道、疏散指示等標識是否正確、足夠、完整、清晰，有無未標識、破損、脫落、模糊和錯誤的情況；
4．2專業器材：主要指消防器材（滅火器、應急照明燈、出口燈、消防栓）是否足夠、完整、有效，是否需要補充、修理、校正，是否有被影響或挪作他用；
4．3設備：是否在安全狀態下運行，有無安全隱患；
4．4設施：安全設施是否足夠、有效；所有設施是否符合防火、防盜、防事故的要求；
4．5環境：安全通道是否暢通;安全出口是否上鎖、遮擋或者佔用；
4．6員工行為：是否有違反安全操作規定;安全用品是否按規定使用或佩戴；禁煙場所是否有人吸煙；明火作業是否報批和採取必要的足夠的防護措施；安全培訓是否有進行和有效；安全專業人員（如電梯操作工）是否有脫崗；維修電工作業特別是帶電操作時是否有標識和按規定進行；
4．7貨物安全：是否有超高/超線/超重堆放;是否符合防火防盜要求；
4．8特殊物質和裝置：水、電是否得到正確有效的控制；明火作業是否採取報批和採取足夠的措施；重大危險源（如貯油罐、煤氣瓶）是否符合控制要求，各項指標是否符合安全要求。易燃易爆危險品（如油、天燃氣、天拿水及其它化學品等）是否按要求存放和使用；特種設備（空壓機、貯氣裝置、送氣管道、叉車、電梯）是否按規定報批、使用和保養。
5、 各種檢查的定義、程序及要項
5．1日常檢查
5．1．1定義：由部門負責人每天上班前、中、後，在責任范圍內履行安全檢查義務是為日常安全檢查。
5．1．2程序：在每天上班前、中、後對區域內的有關安全事項進行檢查。發現問題後，能立即處理的第一時間處理，不能立即處理、超出本身許可權、涉及其它部門或重大問題，必須向行政部和直接上司匯報、請示後處理。所有問題必須跟進直到完全改善。
5．1．3要項：上班前檢查門鎖、門窗、貨物和環境有無異常情況；進入車間後檢查水電、設施、設備、器材有無異常；上班後不定時檢查設備特別是重要設備運轉情況、員工有無不安全行為情況；下班後檢查貨物是否安全、應切斷的水電是切斷、門窗是否關好；
5．2定期檢查
5．2．1定義：由行政部保安隊每月一次對公司安全狀況進行摸底，對各部門日常安全工作復查是為定期安全檢查。
5．2．2程序：在每月10號前對全廠安全狀況進行普查，填寫《安全檢查報告》，就發現的問題提出意見，由行政部跟進解決，最後報安全管理委員會領導審核。
5．2．3要項：由白班保安隊長帶領一名保安員，對全廠消防器材、貨物、信道、設備、設施、人員按專業技術要求進行全面檢查，挑毛病，找問題。遇困難時，向安全主任請求指導，直到問題原因查清、責任分清、得到解決為止。
5．3特別檢查
5．3．1定義：安全主任根據政府、客戶和高層領導的全面或專項要求，進行檢查是為特別檢查。
5．3．2程序：特別檢查由安全主任組織實施。在收到有關指令後，根據需要組織人員對全廠或局部安全工作進行檢查，起草報告呈行政部負責人並反饋給檢查要求提出對象。問題的解決視重要程度由安全主任親自或安排人員跟進，並對最終的結果負責。

⑵ 污水處理廠安全操作規程

得處理廠安全操作規程，污水處理廠要嚴格的按照國家所規定的操作安全操作進行操作，因為他是關乎到民生，而不能有半點的疏忽大意

⑶ 污水處理廠要安裝什麼有毒氣體報警器

污水處理廠在處理污水的過程中會產生大量的硫化氫有毒氣體。很多發生中毒事故都是和硫化氫氣體有關，因此不管是污水處理廠還是廢水處理廠都應該安裝硫化氫氣體報警器。

⑷ 消防水收集池收集甲乙類可燃液體倉庫的消防廢水，其排水泵及控制櫃需要防爆嗎

要。涉及到可燃液體、可燃氣體的電氣設備都需防爆措施，金屬管接地、防爆按鈕、防爆燈等。

⑸ 污水處理站，線路改造，按防爆要求

污水處理站，會有沼氣(甲烷)產生，特定區域劃分為危險場所，在危險場所要用防爆電氣，電纜選用阻燃電纜就行，防爆電氣選用IIBT4的就能滿足防爆要求。
來自南陽中天防爆

⑹ 生活污水處理站的污水處理的燈具需要用防爆燈具嗎

需要的，污水處理站為了防止揮發性易燃氣體, 以及油污燃燒, 應採用防爆燈具。

⑺ 污水處理廠要求使用防爆燈具嗎

當然的, 污水廠為防止揮發性易燃氣體, 以及油污燃燒, 應採用防暴燈.

⑻ 污水處理廠的主要設備用途和原理

工程的調試、運行與管理
第一節 菌種馴育與啟動
一、厭氧培菌與啟動
1．選取菌種（污泥）
用於厭氧發酵罐啟動的厭氧活性污泥叫接種物。沼氣發酵過程是多種類微生物共同作用的結果，要注意接種物的產甲烷活性，因為產酸菌繁殖快，而產甲烷菌繁殖很慢，如果接種物中產甲烷菌（活性污泥）數量太少，常常因為在啟動過程中酸化與甲烷化速度的過分不平衡而導致啟動的失敗。
在確定系統運行溫度後，要選擇同類工程的活性污泥做接種物（菌種）。是否是相同的菌種，或富集菌種的多少，決定系統啟動速度的快慢。由於各地具體條件差異，監測手段不同，啟動時的操作方式也不會是一個模式，只能是類似。
條件具備的地方，處理同類廢水，接種同類污泥，以保持厭氧微生物生態環境的一致。當地不具備這樣的條件，需要在馴化上下工夫，啟動的時間要長些，速度會慢些。厭氧發酵罐排出的活性污泥和污水溝底正在發泡的活性污泥，都可作為選取接種物的對象。接種量約占發酵容積的1/10~1/3，接種量越多，啟動速度越快，在此基礎上逐漸富集。
2．菌種的馴化與富集
菌種的馴化富集可在新建的發酵罐內進行，也可在其他的容器內進行。取來的厭氧活性污泥（菌種）越多越好，再加入適量的處理原料（數量小於菌種數量的10%份額）。菌種和原料的混合液在裝置內作好保溫，再逐漸升溫（如果是中溫或高溫運行，要逐漸升溫到35~54℃），並調節pH在6.8~7.2范圍。每隔1~2天加入新料液一次，數量仍為裝置內料液的5%~10%份額，以此繼續下去。馴化富集過程，是為厭氧發酵創造必要的條件，首要條件是適宜的溫度和pH，每次加入新料液的多少也是由馴化富集起來的菌種液pH的高低所確定。
3．沼氣發酵啟動
沼氣發酵的啟動是指從投入接種物和原料開始，經過馴化和培養，使發酵罐中厭氧活性污泥的數量和活性逐步增加，直至發酵罐的運行達到設計要求的全過程。這個過程所經歷的時間成為啟動期。沼氣發酵罐的啟動一般需要較長時間，若能取得大量活性污泥作為接種物，在啟動開始時投入發酵罐中，可縮短啟動期。
把富集的菌種投入到發酵罐內，對於較小容器的發酵罐，菌種量約占總容積的1/3；較大容積的發酵罐，富集的菌種可以適當小於容積的1/3。然後按正常運行狀態封閉發酵罐，接通全系統，使富集的菌種逐步升溫到系統的運行溫度。中溫運行的系統，升溫到35℃±1℃；高溫運行的系統，升溫到54℃±1℃。目前，對菌種升溫速度持有不同觀點，一種觀點是採用間斷升溫辦法，每次升溫2~3℃，接著穩定2~3天，然後重復進行，直至升溫至35℃或54℃。另一種觀點是主張快速升溫，每小時升溫1℃。
在啟動運行時，要裝備監測手段，特別是對食品工業廢水，要求達到排放標准。簡單的做法是控制好發酵料液的溫度和pH在最佳范圍之內。有條件應以監視揮發酸含量代替監控pH，還應監測排出液的COD含量、去除率及沼氣發酵罐的消化負荷。啟動運行階段COD去除率要適當放寬，以滿足最佳pH要求。
無論是哪種類型的發酵裝置，其啟動方式都是將接種物和首批料液投入發酵罐後，停止進料若干天。在料液處於靜態下，使接種污泥暫時聚集和生長，或者附著於填料表面。待大部分有機物被分解去除時，即產氣高峰過後，料液的pH在7.0以上，或產氣中甲烷含量在50%以上或COD去除率達到80%左右時，再進行連續投料或半連續投料運行。
每次進料要在預處理階段升溫到高出系統運行溫度3~5℃，並使新料液pH調節到6.5~7范圍內，每次進料量是發酵罐內料液的5%~10%，進料量的多少，由發酵罐內的料液pH高低來確定。每隔1~2天進料一次，直至發酵罐內的料液向外溢流，這為該系統啟動的第一階段。此後，逐漸縮短每次進料間隔，逐漸增加進料量，直至通過實踐得出每天的最大進料量，並能滿足發酵罐正常運行。如果是達標排放的環保工程，還要滿足COD去除率的指標，同時也可以得出發酵罐的最大消化負荷，也就是每天每立方米發酵容積能消化多少千克COD，用kgCOD/（m3•d）表示。
在啟動過程中，最常見的障礙是負荷過高所引起的發酵液有機酸含量上升、pH降低；這會引起污泥沉降性能差而嚴重流失。排除的方法為：首先應停止進料，待pH恢復正常後，再以較低負荷開始進料。當發現pH已經降至5.5以下，需要添加石灰水、碳酸鈉、碳酸氫鈉等鹼性物質進行中和。同時也可排出部分發酵液，再加入一些接種物，以起到稀釋、補充緩沖物質和增加活性污泥的作用。
4．UASB啟動和顆粒污泥
UASB的啟動最大困難時獲得大量性能良好的厭氧活性污泥。最好的辦法是從現有的厭氧處理設備中取出大量污泥投入消化器進行啟動，如有處理相同廢水的污泥則效果更好。
啟動時應注意，最初污泥負荷應低於0.1~0.2kgCOD/（kgVSS•d），根據揮發酸數值，再逐步提高負荷。
在UASB內雖設有三相分離器，但出水中仍帶有一定數量污泥，特別是在工藝控制不當時，常會造成大量跑泥。在正常運行時，少量活性污泥會因進水中的懸浮固體或氣泡的夾帶而隨水沖出。污泥過滿，也會使出水中污泥增多，這時應及時排放剩餘污泥。在沖擊負荷的條件下，可能導致污泥過度膨脹，也可大量流失污泥。
UASB的成功運行，使得消化器內形成了一種主要由厭氧消化細菌和胞外多聚物構成的微生態顆粒，人們稱它為顆粒污泥。顆粒污泥的形成是厭氧消化過程的一個新發現，它實際上是沼氣發酵微生物的天然固定化顆粒。在每個成熟的污泥顆粒內生活著厭氧消化生態系所必須的各種微生物類群，胞外多聚物填充於細菌之間並包圍於顆粒表面，使每個污泥顆粒成為一個獨立的滲透性實體。各種營養物質經過胞外酶水解後，通過滲透作用進入顆粒內供厭氧消化細菌生長繁殖，細菌之間按其食物鏈關系將其代謝產物互相傳遞，並將其終產物通過滲透作用從顆粒中排出。這樣，顆粒中的每個細菌都成了這個微生態系的一員，它們與外界環境的接觸都通過這個系統進行。因而對每個細菌來說，生活條件都相對穩定，使顆粒污泥對環境條件的變化具有更大的適應性。
顆粒污泥的形狀大小不一，直徑在0.2~5mm之間，但成熟的顆粒污泥直徑多在2~3mm之間，形狀多為近球形。
二、好氧活性污泥馴育與啟動
1．培菌
在活性污泥的培養與馴育期間，必須滿足微生物生命活動所需的各種條件，而且要求盡量理想化。一是保證足夠的溶解氧和保持營養平衡，對於缺乏某些營養物質的工業廢水，要適量投加一些營養物質。二是水溫、pH值要盡量在最適范圍內，且沒有大的波動。三是有機負荷要由低而高、循序漸進。培養期間，每隔8小時要對混合液的污泥濃度、污泥指數、溶解氧含量等進行分析化驗，同時還要檢測進出水的BOD、COD及SS等指標，根據檢測結果及時加以調整。
（1）間歇培養法 間歇培養法是將污水注滿曝氣池，然後停止進水，開始悶曝（只曝氣而不進水）。悶曝2~3天後，停止曝氣，靜止1~1.5小時，然後再進入部分新鮮污水，水量約為曝氣池容積的1/5即可。以後循環進行悶曝、靜止沉澱、進水三個過程，但每次進水量應比上次有所增加，而每次悶曝的時間應比上次有所減少，即增加進水的次數。
當污水的溫度在15~20℃時，採用這種方法經過15天左右，就可使曝氣池中的污泥濃度超過1g/L以上，混合液的污泥沉降比（SV）達到15%~20%。此時停止悶曝，連續進水連續曝氣，並開始迴流污泥。最初迴流比應當小些，可以控制在25%左右，隨著污泥濃度的增高，逐漸將迴流比提高到設計值。
（2）連續培養法 連續培養法是使污水直接通過活性污泥系統的曝氣池和二沉池，連續進水和出水；二沉池不排放剩餘污泥，全部迴流曝氣池，直到混合液的污泥濃度達到設計值為止的辦法。具體做法有以下三種。
a．低負荷連續培養：將曝氣池注滿污水後，停止進水，悶曝1~2天。然後連續進水連續曝氣，進水量控制在設計水量的1/2或更低，不排泥也不迴流。等曝氣池形成污泥絮體後，開始以低迴流比（25%左右）迴流污泥。當混合液污泥濃度超過1g/L後，開始以設計迴流比迴流污泥。當混合液的污泥濃度接近設計值時，可根據具體情況適量排放剩餘污泥。
b．高負荷連續培養：將曝氣池注滿污水後，停止進水，悶曝1~2天。然後按設計流量連續進水連續曝氣，等曝氣池形成污泥絮體後，開始以低迴流比（25%左右）迴流污泥。當混合液的污泥濃度接近設計值時，可再根據具體情況適量排放剩餘污泥。
c．接種培養：將曝氣池注滿污水後，投入大量其他污水處理廠的正常污泥（最好是沒有經過消化的新鮮脫水剩餘污泥），再按高負荷連續培養法培養。接種培養能力大大縮短污泥培養時間，但大型處理廠需要的接種量非常大，運輸大量污泥往往不太現實，所以此法一般只適用於規模較小的污水處理廠。當污水處理廠改建或擴建時，利用舊曝氣污泥為新曝氣池提供接種污泥，是常用的做法。當新建污水處理廠有多個系列的曝氣池、附近又沒有污水處理廠可以提供接種污泥時，可以先在一個系列利用上述方法成功培養污泥後，再向其他系列曝氣池提供接種污泥，從而縮短全場的培養時間和降低培養的能耗。
2．活性污泥的馴化
活性污泥的馴化通常是針對含有有毒或難降解的有機工業廢水而言。一般是預先利用生活污水或糞便水培養活性污泥，再用待處理的污水馴化，使活性污泥適應所處理污水的特點。經過長期馴化的活性污泥甚至有可能氧化分解一些有毒有機物，甚至將其變成微生物的營養物質。
馴化的方法可分為非同步法和同步法兩種，兩種馴化法的結果都是全部接納工業廢水。
a．非同步馴化法是用生活污水或糞便水將活性污泥培養成熟後，再逐步增加工業廢水在混合液中的比例。每變化一次配比，污泥濃度和處理效果的下降不應超過10%，並且經過7~10天運行後，能恢復到最佳值。
b．同步馴化法是用生活污水或糞便水培養活性污泥的同時，就開始投加少量的工業廢水，隨後逐漸提高工業廢水在混合液中的比例。
對生化性好、有毒成分較少、營養也比較全面的工業廢水，可以使用同步馴化法同時進行污泥的培養和馴化。否則，必須使用非同步馴化法將培養和馴化完全分開。
第二節 工程厭氧-好氧系統的運行和管理
一、厭氧消化系統的運行管理
啟動後，厭氧消化系統管理的基本要求，在於通過控制各項工藝條件，使厭氧裝置穩定運行。只有穩定運行的消化器才會有高的運行效果。不穩定情況的出現，常常由於操作人員在控制上的疏忽，如進料量過多或過少，溫度驟然升高或下降等；或因控制條件以外的原因，如停電、停水、進水濃度大幅度波動，進水中混入強酸、強鹼、農葯、抗菌素等有毒物質。因此，除日常運行堅持正確控制各種運行條件外，還要隨時注意消化器內酸化和甲烷化的平衡，及早發現出現的問題，並迅速予以糾正。
1.酸化和甲烷化的平衡
酸化和甲烷化的失調，主要是因為酸化細菌的繁殖速度遠遠高於甲烷化細菌的繁殖速度。失調的具體表現是：發酵液揮發酸濃度升高，pH下降；沼氣產量明顯減少，沼氣中的CO2含量升高，CH4含量下降；出水COD濃度升高，懸浮固體沉降性能下降。上述三個方面如能經常檢查，均可較早發現不平衡現象的出現。經驗表明，測定有機酸的組成，可以預報可能發生的事故。如果有機酸不斷上升，就預示著設備超負荷，這就應該採取相應措施，如果控制有機負荷後，短期內消化作用恢復正常，說明不平衡主要由超負荷所引起。如果控制並調節pH後，消化作用仍不正常，則應檢查進料中是否含有有毒物質。
2.污泥濃度的調節
厭氧消化器內保持足夠的污泥量，是保證消化器運行效率的基礎，但經長時間運行後，污泥持留量過度時，不僅無助於提高厭氧消化效率，相反會因為污泥沉積使有效容積縮小而降低效率。或者因易於堵塞而影響正常運行，或者因短路使污泥與原料混合情況變差，使出水中帶有大量污泥。因此，當消化器運行至一定時間後就應及時、適量地排泥，使污泥沉降的上平面保持在溢流出水口下0.5~1.0m的位置，這樣既可保證水力運行的暢通，又可使懸浮污泥有沉降的空間。
排泥的方法多從底部排泥管排出，由於無活性的沉渣和少量泥砂沉澱於消化器底部，長期堆積占據消化器空間而無功效，應經常將其排出。一般每隔3~5天排放一次，每次排放量應視污泥在消化器內積累高度而定。如果長期不排除沉澱污泥，會使排泥管堵塞，特別是在進行薯干酒精廢液沼氣發酵時，一旦泥砂沉積造成排泥管堵塞，再想排泥十分困難。啟動階段，沼氣池內污泥量不足時，排出的污泥經沉砂後可迴流入沼氣池內。
3.攪拌的控制
攪拌的目的主要是為了增加微生物與原料的接觸，在厭氧消化器內，由於進料的沖擊及所產生沼氣的逸出形成一些攪拌作用。因此，在厭氧消化過程中一般不需連續攪拌，在升流式消化期內一些沉降性能良好的原料，則不需要攪拌，一些易懸浮生成結殼的原料需每天定時攪拌幾次打破結殼，並使浮渣逐漸分解而沉降。
UASB不需要攪拌，USR如無浮渣結殼現象也不需要攪拌，一些常規消化器一般不需要連續攪拌，特別是在出料時應盡量使發酵原料保持自然沉降狀態，這樣可以延長SRT和MRT因而獲得較高的消化率。
4.停運與再啟動
因檢修或季節性生產等原因，厭氧發酵裝置可能會有一段時間停運，這種停運對厭氧消化性能的保持並無大影響。因而在停運條件下，厭氧污泥的活性可以保持一年或更長的時間。
在停運期內，應使消化器內發酵液的溫度保持在4~20℃。據觀察，在此溫度范圍內保存的污泥，重新啟動時經3~7天就可恢復到原有的性能；如果在3℃以下恢復的時間就會延長到7~10天，倘若在接近冰點的溫度下保存污泥，則會使污泥性能受到影響，待消化器在啟動時，就不能在短期內恢復到原有的效能。
此外，在停運期間，還應設法使出料口及導氣管等保持封閉，以維持消化期內的厭氧狀態。
停運後的消化器再啟動時，一般只需恢復消化器的運行溫度，並根據運行狀態逐步提高負荷，則在較短時間內就能達到停運前的效能水平。
二、維修與安全
大型沼氣工程及所有附屬機械設備、計量儀表和電器除臨時維修外，都應當分別有維修周期。按規定周期進行大修，不應當等到出現故障或設備損壞再突擊修理。
大型沼氣工程每隔3~5年有計劃地檢修一次，事先應做好存放厭氧活性污泥的准備，以便檢修後及時將污泥泵回沼氣池內，可縮短大修後再啟動的時間。大修時應將污泥、浮渣、沉渣和底部泥砂清掃干凈，進行防腐、防滲、防漏處理，最後按沼氣池試用驗收合格後，才能重新裝入污泥繼續進行。
檢修進入應特別注意安全：
①檢修人員進池前，必須打開消化器的所有孔口，用鼓風機連續吹入新鮮空氣8h以上，測定池內空氣中的甲烷、H2S、CO2和O2含量合格後方可進入。也可用動物實驗，確保操作人員的安全。
②檢修人員進池應戴防毒面具、戴好安全帽、系好安全帶及安全繩，池外必須保護，整個檢修期間不得停止鼓風。
③池內所有照明用具和電動工具必須防爆。如需明火作業，必須符合公安部門的要求，同時要有應急措施。
④有條件時，應當配備有毒有害氣體及可燃氣體監測器，以保證人身絕對安全。上述有關沼氣池的運行管理及檢修、安全制度等規定，還需要在實際工作中不斷總結、完善。
第三節 工程主要裝置的運行管理、維護保養和安全操作
一、沉砂池
1.運行管理
①除砂設備應連續運行
②排除的沉砂不得露天存放，應及時外運，並採取衛生處置措施。
2.維護管理
①寒冷地區應採取防凍措施。
②沉砂池每月應清池檢修一次。
3.安全操作
在工作台上撈浮渣應注意防滑。
二、固液分離機（立式分離機）
1.運行管理
①仔細閱讀設備安裝、使用說明書，按設備使用說明書進行調整、操作、保養。
②固液分離機帶負荷運行前，應空載試車。
③固液分離機在正常工作時應經常檢查設備運轉情況，根據廢水水質、分離後廢水水量及時調節進入固液分離機的廢水流量。
④應根據固液分離機分離出的固形物的含水率，按工藝要求調節設備運行參數。
⑤每日工作完畢，應對固液分離機徹底清洗，長期不使用應將廢水和廢渣徹底清理干凈，預防結凍。
2.維護保養
①按固液分離機使用說明書的要求定期保養，添加潤滑油（脂）。
②固液分離機發生故障或損壞時，應及時維修或更換部件。
③當發生過負荷跳閘時，應查找原因，排除故障後方可重新合閘。
3.安全操作
①固液分離機運行時，操作人員不得靠近設備旋轉部位。
②固液分離機運行時，操作人員不得站在出料口的正前方以防料液噴出。
③固液分離機運行時出現異常現象應立即停機維修。
④檢修工作必須在停機狀態下進行。
三、厭氧消化器（包括I級CSTR和II級UASB）
1.運行管理
①厭氧消化器的啟動應符合下列規定：
a．厭氧消化器內底部殘存雜物應完全清除。
b．厭氧消化器在正式運行前應進行試車、試水和氣密性試驗，當有滲漏或漏氣時應進行修復。復試合格後方可投入運行。
c．對監視厭氧消化器安全運行的有關各類儀表應進行校正。
d．厭氧消化器啟動必須採用其他厭氧消化器的厭氧污泥進行接種，接種物料不足時可採用逐步培養法或一次培養法進行擴大培養。
e．當接種污泥運輸不便時，可將接種污泥脫水後包裝運輸。
f．無論是在啟動或是在正常運行時均要保證厭氧消化器內料液pH值維持在6.8~7.6之間。
②厭氧消化器投加廢液應按具體工藝要求的數量和時間間隔進行。
③厭氧消化器應維持穩定的高溫或中溫（52℃或者35℃左右）的消化溫度。
④厭氧消化器的攪拌可連續進行也可間歇進行。一般採用噴射泵攪拌或脈沖進料來完成，在啟動期間或產氣不足時，應輔以循環泵攪拌。
⑤厭氧消化器內料液的pH值、揮發酸、總鹼度和溫度及內部沼氣壓力、產氣量和沼氣成分宜每日檢測，並根據檢測數據及時調整厭氧消化器運行工藝或採取相應措施。
⑥厭氧消化器的污泥應按設計要求定時排出。待排泥管排出物稀時應及時關閉閥門。
⑦厭氧消化器溢流管必須保持暢通並應保證厭氧消化器的水封高度，冬季應每月檢查。環境溫度低於0℃時，應防止水封結冰。
⑧厭氧消化器放空清理時應符合下列規定：
a．放空清理時，應停止進料，關閉厭氧消化器與貯氣櫃的管道，打開厭氧消化器頂部檢修人孔；
b．工作人員進入厭氧消化器清理時，必須按有關規定進行操作；
c．當厭氧消化器需長時間停用時，應保持罐內水位不低於罐體高度的1/2，並定期檢查及時補充。
2.維護保養
①厭氧消化器本體、各種管道及閥門應每年進行一次檢查和維修。
②厭氧消化器的加熱設施應經常除垢、清理。
③當採用螺旋槳攪拌時，軸承應定期檢查，添加潤滑油，支撐架的連接螺栓應經常檢查和緊固。
④蒸汽管道、沼氣管道的冷凝水應按設計規定定期排放。
⑤厭氧消化器，宜5年徹底清理、檢修一次。
3.安全操作
①厭氧消化器的安全防護和操作要求應符合上述有關規定。
②厭氧消化器運行前應將所有試壓盲板取出，確保沼氣、液體管路暢通。
③應定期檢查厭氧消化器和沼氣管道是否滲漏，保證安全。
④厭氧消化器放空清理和維修時，首先關閉通往沼氣貯氣櫃的閥門、停止進料、打開頂部的人孔，此時方可排料清池，待液面降至下部檢修人孔以下，再打開下部檢修人孔。
⑤進入厭氧消化器內維修必須採取安全措施，並應有其他人員在池外協作與監護。照明燈必須採用安全電壓防爆型燈具。
⑥厭氧消化器排泥時，必須保證厭氧消化器與貯氣櫃的可靠連通。
⑦厭氧消化器的U形防超壓管道，應定時檢查，保持管路暢通。
⑧操作人員在厭氧消化器上巡迴檢查，上、下梯時注意防止滑倒及高空墜落造成人員傷害。
第三節 沼氣貯氣櫃
一、運行管理
①沼氣貯氣櫃的貯氣量和沼氣壓力，應每班按時觀測並做好記錄。
②沼氣貯氣櫃的壓力宜保持在350~400mmH2O。
③沼氣貯氣櫃的水封應保持在設計的水位高度，應適時地補充清水；冬季當氣溫低於0℃時應採取防凍措施。
④嚴禁在沼氣貯氣櫃降至低位時排水。
二、維護保養
①應定期檢查沼氣貯氣櫃、沼氣管道及閥門是否漏氣。
②沼氣貯氣櫃外表的油漆或塗料應定期重新塗飾。
③沼氣貯氣櫃的升降設施，進出氣閥門應經常檢查，添加潤滑油（脂）。
④寒冷地區冬季前應檢修沼氣貯氣櫃水封的防凍設施。
⑤沼氣貯氣櫃水封池內存水pH應定期測定，當pH小於6時應換水。
⑥沼氣貯氣櫃運行3~5年應徹底維修一次並重新塗鍾罩防護油漆。
三、安全操作
①沼氣貯氣櫃的安全防護和操作應符合本規程上述有關規定。
②工作人員上、下沼氣貯氣櫃巡視、操作或維修時，必須穿防靜電的工作服，並不得穿帶鐵釘的鞋或高跟鞋。
③搶修沼氣貯氣櫃應制定安全技術方案，由專業施工隊伍進行施工。
④嚴禁將沼氣貯氣櫃水封池中的水隨意外排。
⑤冬季要注意水封池及排水閥門的防凍，防止發生負壓的正壓事故。
⑥沼氣貯氣櫃的進、出氣管應安裝阻火器或水封罐，並定期拆卸清洗。
⑦沼氣貯氣櫃的避雷針應在雷雨季節前進行檢測、保養。
第四節 沼氣發電機
一、運行管理
①操作人員應熟悉沼氣發電機使用說明書中的有關規定。保證發電的質量如電壓、頻率。按其操作程序啟動沼氣發電機。
②操作人員應經常檢查沼氣發電機進氣管路，防止沼氣泄露及冷凝水過多而影響供氣。
③沼氣發電機工作時應經常巡視、檢查沼氣發電機的運行情況，發現問題應及時調整或上報有關領導。
④沼氣發電機在運行中，操作人員應隨時掌握負載變化情況並應對沼氣發電機的最大負荷進行限制。
⑤沼氣發電機的過濾裝置應定期清洗。
⑥沼氣發電機沼氣進氣壓力不得低於1800Pa。
⑦每班記錄發電機運行時數、消耗沼氣量、輸出電功率（電度表數）。
二、維護保養
①按沼氣發電機使用說明書的要求進行保養。
②沼氣發電機房內的電器設備應每年進行調整和檢測一次。
③沼氣發電機系統必須每周檢查一次。
④發動機及調速器必須使用規定型號的潤滑油。
⑤發電機余熱利用系統的管道、熱交換器和保溫設施應定期進行檢修。
三、安全操作
①專人負責，嚴禁非操作人員操作。嚴禁帶負荷啟動沼氣發電機。
②當調速裝置與發動機斷開時，嚴禁啟動發動機。
③沼氣發動機發電質量只有滿足供電要求（電壓、頻率）才允許向外供電。
④沼氣發電機在運行中，遇有緊急情況可採取緊急停車保護。
⑤在發電、供電等各項操作中，必須執行工廠有關電器設備操作制度，不允許並網。
⑥備用沼氣發電機和待修沼氣發電機應將冷卻循環水進、出閥門關閉，放空主機和附屬設備內的存水。在冬季當沼氣發電機運行結束後必須將主機和附屬設備內的存水放空，確保沼氣發電機安全運轉。
⑦注意室內可燃氣體報警器的工作狀態，定期運轉排風扇，確保沼氣發電機安全運轉。
⑧發電機系統的冷卻水必須使用合格的軟化水或在循環水中加入阻垢劑。必要時更換冷卻循環水。
第五節 污泥脫水設施
（1）採用人工濾層干化場進行污泥脫水時，應符合下列規定
①污泥應按干化場分區依次排入，並均勻鋪於干化場上，污泥厚度宜為200~300mm；
②根據污泥排放周期或脫水後的污泥含水率達到標准後及時起運干污泥。最終污泥含水率宜為60%~70%；
③含水率達到要求的污泥應及時起運，避免泥餅過於乾燥。
（2）採用機械設備進行污泥脫水時，應符合下列規定
①機械脫水前的預處理宜採用加絮凝劑。絮凝劑的選用應根據污泥的性質、運行成本、脫水機的類型等因素綜合考慮確定；
②絮凝劑的投加量和配置，應根據污泥性質、污泥消化程度、含水率等因素和脫水工藝情況，通過多次實驗確定；
③污泥脫水機帶負荷運行前，應經空載試機和調整；
④污泥脫水機正常運轉過程中，應根據污泥性質及運行情況及時調整投葯量、壓力、轉速等；
⑤污泥脫水結束後，應徹底清洗濾布（網），清理機組周圍的污泥，沖洗投葯泵、管道及溶葯池等。

⑼ 在工廠污水處理處工作對身體有影響嗎

不是污水處理廠的員工，不需要去碰水，所以說說里邊有CN、Cr之類的沒什麼影響。

對有影響的是污水處理設施釋放的一些有害氣體，比如說氨氣(廁所里邊的那個味道)和硫化氫(臭雞蛋味)之類的，具體成分跟污水處理廠的工藝和運行狀態有關。

在污水站的哪個崗位（是否接觸有毒的化學葯劑，工作時間長短，安全措施是否完善等）。一般來說污水站的雜訊、空氣都比常規的地方要差些，體質差得話肯定會對健康造成影響。還是建議多鍛煉身體，養成良好的生活習慣。

(9)污水處理站防爆燈擴展閱讀：

污水處理廠應設在地勢較低處，便於城市污水自流入廠內,廠址選擇應與排水管道系統布置統一考慮，充分考慮城市地形的影響。

適用於地勢條件易於集水污水並能通過自流出水的且規模適中的村莊，處理規模20200t/天。工藝參數:缺氧池停留時間不小於4h，好氧池停留時間不小於6h，污泥清理周期180天，人工濕地水力負荷0.51.0m3/(m2d)。

污水廠宜設在水體附近，便於處理後的污水近排入水體，盡量無提升，合理布置出水口。排入的水體應有足夠環境容量，減少處理水對水域的影響。

⑽ 污水處理站中的「事故池」是什麼，怎麼建造，有什麼標准

事故池(事故水收集池)是污水處理過程中所需構築物的一種，在處理化工、石化等一些工廠所排放的高濃度廢水時，一般都會設置事故池。

原因在於當這些工廠出現生產事故後，會在短時間內排放大量高濃度且pH值波動大的有機廢水，這些廢水若直接進入污水處理系統，會給運行中的生物處理系統帶來很高的沖擊負荷，造成的影響需要很長時間來恢復，有時會造成致命的破壞。

為避免事故水對污水處理系統帶來的影響，因此很多污水處理場設置了事故池，用於貯存事故水。

標准：在非事故狀態下需佔用事故池時（例如，前期雨水池共用），佔用容積不得超過事故池容積的1/3，並應設有在事故時可以緊急排空的技術措施。污水處理事故池不可作為事故儲存設施，不能把風險進一步轉加到污水處理系統。

(10)污水處理站防爆燈擴展閱讀

應急事故水池容量應根據發生事故的設備容量、事故時消防用水量及可能進入應急事故水池的降水量等因素綜合確定。罐區防火堤內容積、排至事故池的排水管道在自流進水的事故池最高液位以下的容積、現有儲存事故排水設施的容積均可作為事故排水儲存有效容積。

計算應急事故廢水量時，裝置區或貯罐區事故不作同時發生考慮，取其中的最大值。應按事故排水最大流量對事故排水收集系統的排水能力進行校核，明確導排系統的防火、防爆、防滲、防腐、防凍、防洪、抗浮、抗震等措施。