乙炔發生器防爆膜

⑴ 乙炔回火防止器防爆一次還能繼續用嗎

最好更換 ，回火的程度大小不一，嚴重會損壞防止器內部結構，同時回火產生的積碳會堵塞止火管的微孔結構，照成流量和壓力的損失

⑵ 防火與防爆安全裝置有哪些

(一)水滅火介質
水是人類使用最早並且最普遍的滅火劑。它的主要優點是滅火性強，價格低廉，取用方便。水的吸熱量比其他物質大，加熱1kg水，使溫度升高1℃，需要4186．8J的熱量。如果滅火時水的初溫為1O℃，那麼1L水達到沸點(100℃)時需376．8k 防火與防爆安全裝置主要有阻火裝置、泄壓裝置和指示裝置等。
(一)阻火裝置
阻火裝置的作用是防止火焰竄入設備、容器與管道內或阻止火焰在設備和管道內擴散。
阻火裝置工作原理是在可燃氣體進出口兩側之間設置阻火介質，當一側著火時，火焰的傳播被阻而不會燒向另一側。常用的阻火裝置有安全液封、阻火器和單向閥。
1．安全液封。這類阻火裝置以液體作為阻火介質，目前，廣泛使用安全水封，它以水作為阻火介質，一般裝置在氣體管線與生產設備之間。常用的安全水封有敞開式和封閉式兩種。使用安全要求：
(1)使用安全水封時，應隨時注意水位不得低於水位計(或水位截門)所標定的位置。但水位也不應過高，否則除了可燃氣體通過困難外，水還可能隨可燃氣體一道進入出氣管。每次發生火焰倒燃後，應隨時檢查水位並補足。安全水封應保持垂直位置。
(2)冬季使用安全水封時，在工作完畢後應把水全部排出、洗凈，以免凍結。如發現凍結現象，只能用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用明火或紅鐵烘烤。為了防凍，可在水中加入少量食鹽以降低冰點(溶液內含食鹽量為13．6％時，冰點為-10．4℃；溶液中含食鹽量為22．4％時，冰點為-21．2℃)。
(3)使用封閉式安全水封時，由於可燃氣體(尤其是碳氫化合物)中可能帶有粘性油質的雜質，使用一段時間後容易糊在閥和閥座等處，所以需要經常檢查逆止閥的氣密性。
2．阻火器。這類阻火裝置的工作原理是：火焰在管中以蔓延的速度隨著管徑的減小而減小，最後可以達到一個火焰不蔓延的臨界直徑。這一現象按照鏈式反應理論的解釋是：管子直徑減小，器壁對游離基的吸附作用的程度增加。用熱損失的觀點來分析，當管徑小到某個極限值時，管壁的熱損失大於反應熱，從而使火焰熄滅。阻火器是根據上述原理製成的，即在管路上連接一個內裝細孔金屬網或礫石的圓筒，可以阻止火焰從圓筒的一側蔓延到另一側。
影響阻火器性能的因素是阻火層的厚度及其孔隙直徑和通道的大小。

3．單向閥。單向閥亦稱逆止閥。其作用是僅允許可燃氣體或液體向一個方向流動，遇有倒流時即自行關閉，從而避免在燃氣或燃油系統中發生流體倒流，避免高壓竄入低壓造成容器管道的爆裂或發生回火時火焰的倒襲和蔓延等事故。
在工業生產上，通常在系統中流體的進口與出口之間，在與燃氣或燃油管道及設備相連接的輔助管線上，高壓與低壓系統之間的低壓系統上或壓縮機與油泵的出口管線上安置單向閥。
(二)泄壓裝置
泄壓裝置包括安全閥和爆破片。
1．安全閥
安全閥的作用是為了防止設備和容器內壓力過高而爆炸，包括防止物理性爆炸(如鍋爐與壓力容器、蒸餾塔等的爆炸)和化學性爆炸(如乙炔發生器的乙炔受壓分解爆炸)。當容器和設備內的壓力升高超過安全規定的限度時，安全閥即自動開啟，泄出部分介質，降低壓力至安全范圍內再自動關閉。從而實現設備和容器內壓力的自動控制，防止設備和容器的破壞。
設置安全閥時應注意下列幾點：
(1)壓力容器的安全閥最好直接裝設在容器本體上。液化氣體容器上的安全閥應安裝於氣相部分，防止排出液態物料，發生事故。
(2)安全閥用於排泄可燃氣體時，如直接排入大氣，則必須引致遠離明火或易燃物，而且是通風良好的地方，排放管必須逐段用導線接地以消除靜電的作用。如果可燃氣體的溫度高於它的燃點，應考慮防火措施或將氣體冷卻後排入大氣。
(3)安全閥用於泄放可燃液體時，宜將排泄管接入事故儲槽、污油罐或其他容器；用於泄放高溫油氣或易燃、可燃液體等遇空氣可能立即著火的物質時，宜接入密閉系統的放空塔或事故儲槽。
(4)室內的設備(如蒸餾塔、可燃氣體壓縮機的安全閥、放空口)宜引出房項，並高於房頂2m以上。
2．爆破片
爆破片又稱防爆膜、泄壓膜，是一種斷裂型的安全泄壓裝置。爆破片的重要作用：
一是當設備發生化學性爆炸時，保護設備免遭破壞。其工作原理是根據爆炸發展的特點，在設備或容器的適當部位設置一定大小面積的脆性材料(如鋁箔片)，構成薄弱環節。當爆炸剛發生時，這些薄弱環節在較小的爆炸壓力作用下，首先遭受破壞，立即將大量氣體和熱量釋放出去，爆炸壓力以及溫度很難再繼續升高，從而保護設備或容器的主體免遭更大損壞，使在場的生產人員不致遭受致命的傷亡。二是如果壓力容器的介質不潔凈，易於結晶或聚合，這些雜質或潔凈體有可能堵塞安全閥，使得閥門不能按規定的壓力開啟，失去了安全閥的作用，在此情況下，就只得用爆破片作為泄壓裝置。
此外，對於工作介質為劇毒氣體或在可燃氣體(蒸氣)里含有劇毒氣體的壓力容器，其泄壓裝置也應採用爆破片，而不宜用安全閥，以免環境污染。因為，對於安全閥來說，微量的泄漏是難免的。爆破片的安全可靠性決定於爆破片的厚度、泄壓面積和膜片材料的選擇。
安裝於室內的設備，其工作介質為可燃易爆物質或含有劇毒物質時，應在爆破片上接導爆筒，並使其通向室外安全地點。防止爆破片破裂後，大量可燃、易爆物質和劇毒物質在室內擴散，擴大火災爆炸和中毒事故。設備的工作介質具有腐蝕性時，應在膜片上塗上聚四氟乙烯防腐劑。應當指出，爆破片的可靠性必須經過爆膜試驗鑒定。凡有重大爆炸危險性的設備、容器及管道，都應安裝爆破片(如氣體氧化塔、球磨機、乙炔發生器等)。

⑶ 你知道使用乙炔發生器時應注意哪些安全事項嗎

乙炔是爆炸性氣體，在一定溫度和壓力下能自行發生爆炸。使用乙炔發生器應注意以下安全問題：宜採用塊度25～80mm的電石，不宜採用塊度15mm以下的電石和電石粉粒，以防分解太快。

乙炔發生器本體及安全閥、回火防止器（水封安全閥）、安全膜（或卸壓孔）應保持完好，不得有泄漏、堵塞。如乙炔發生器內部凍結，只能用熱水、蒸汽解凍，而不能用明火或電熱器具加熱。使用前，應盡量放出乙炔發生器內乙炔與空氣的混合物；每班工作結束前，應放出乙炔發生器內的電石灰和污水。

回火防止器只能接用一把焊槍；水封式回火防止器應垂直安裝；使用水封式回火防止器前，應放出其內乙炔與空氣的混合物；在冰凍季節，工作完畢後應放出水封式回火防止器內的存水：冰凍季節宜採用乾式回火防止器。

⑷ 乙炔發生器的安全使用要求

首先應檢查發生器的安全裝置(回火防止器、安全閥、泄壓膜、壓力表、水位計和溫度計等、、管路、閥門、操縱機構等是否完好、確認正常後才能灌水和加入電石。乙炔發生器必須設有符合要求的水封安全器，否則禁止使用。浮簡式乙炔發生器應裝有橡膠酶膜，在水捅上裝刀刃，當浮簡爆起時能刺破薄膜，不準用重物壓著發生器的氣室。乙炔發生器可能發生爆炸的各部位(如發氣室、回火防止鋁和儲氣室等)都應當安裝膜片厚度為0.15～6.20mm的鋁箔泄壓膜。鋁箔片應刻刀痕或按花，以保證應爆破時可靠破裂。
灌水必須按規定加足水量，水質應好，應是沒有油污或其他雜質的潔凈水。
裝電石應根據各類發生器要求定量投裝，不能過滿。防止電石分解變成熟石灰，體積增大(增大一倍多)、堵塞進水管、輸氣管和夾層，使發氣空乙炔壓力增高。或因電石過熱燃燒，引起發氣室炸裂或電石槽拔不出來。
電石的粒度必須符合發生器說明書上的規定。移動式發生器使用電石粒度一般應在25～80mm范圍內。大型電石入水式乙炔發生器所使用的電石粒度亦應在8～0mm的范圍內，2～8mm的電石不應超過30%，不得使用尺寸大於80mm的電石。一般結構的發生器禁止使用粒度小於2mm的電石。
冬季使用發生器時如發生凍結，只能用熱水或蒸汽解凍，嚴禁使用明火、火焊、或燒紅的鐵件烘烤，更不準使用鐵器等易產生火花的物體敲擊。 發生器啟動前要檢查回火防止器的水位等，持一切正常後，才能打開進水閥結電石送水，或通過操縱桿讓電石下降與水接觸產生乙炔。這時應檢查壓力表，各處接頭及安全閥門等是否正常。
啟動後壓力表讀數可能上升過快，甚至有氣體從安全閥逸出，或者啟動後壓力表的指示仍靜正留在軍位。這些都說明發生器運行不正常，必須立即停止發氣，待檢查並排除故陳後，方可重新啟動。
冬季啟動時，中壓移動式發生器有時啟動數分鍾後，壓力表的指針仍靜止不動。可稍觀察幾分鍾後再根據情況判斷處理。 在供氣使用前應排放發生器內存留的乙炔與空氣混合氣。在運行期間應隨時檢查發生器各部位、一旦發現漏氣，水位不符合要求或安全裝置失靈，應及時採取措施解決，否則不允許使用。檢查漏氣時應用肥皂水、禁止使用明火。
運行過程中清理電石渣的工作，必須在電石完全分解後進行。水滴式發生器如發現有水從發氣室排水門溢出，而壓力表靜止不動，表明電石已分解完全，可以清理。
發生器內水溫超過70℃時，應該灌注沖水，或暫時停止工作，採取冷卻措施使溫度下降。不得隨便打開發生器或放水，防止因電石過熱而著火爆炸。
乙炔發生器的水封安全器必須與地面保持垂直。在開始工作前，必須檢查水封安全器，應沒有漏氣和凍結，然後注入凈水、其水位可化至拎制閥中有水緩慢流出或滴出為止。注水和檢查水位工作，必須在停止輸氣時進行。在工作小每班車少須用控制閥檢查水仿兩次，在每次發生岡火後也應檢查一次。如發現水位降低，必須加水補充，但水位不得高於控制閥，以免妨礙乙炔通過水封安全器而破壞焊槍的正常工作。
在停止供給乙炔時，不管焊槍的閥門是否關閉，水封安全器的進氣閥門必須關閉。在寒冷天氣進行焊接工作時，水封安全器的外殼可用氈子包上，也可使用氯化鈉或氯化調水溶液。
低壓水封安全器的乙炔導管下端，應比安全管下端為低，以便發生回火時。使爆炸氣體經安全管排入大氣小，而不致侵入乙炔發生器。
廠內乙炔管道應裝沒薄膜安全門，安全門應裝在安全可靠的地點，以防傷人及引起火災。管道從閥門應每天檢查，保持不漏。
不淮在沒有吹凈的乙炔管道系統上動火，每次工作完畢，應將軟管拆下。
乙炔站發生火災時、應迅速切斷火場的動力電源，關閉各工藝管路及乙炔氣瓶上的所有閥門。用乾粉或二氧化碳滅火器滅火。 發生器停用時應先將電石籃提高脫離水面，或關閉進水閥使電石停止發氣。然後再關閉出氣管閥門，停止乙炔輸出。在開蓋取電石籃時，若發現冒出火苗，應立即蓋是發生器蓋子。使其隔絕空氣，並立即提升電石籃離開水面、待冷卻降溫後才能再開蓋子和放水，禁止在蓋上蓋子後隨即放水。使用「水管給水式」乙炔發生器，當分解室的溫度降至50℃以下時，才可進行清除工作。清除的石灰漿應送進廢料坑。
冬季在作業完畢後，應將發生器備罐體的水利電花邊全部排出，沖洗干凈，以免凍結。

⑸ SMW工法的施工法（要具體的）

三軸深層攪拌樁施工方案

、工程概況
1.1工程基本概況工程項目由大廈61層，高229.5米，總建築面積約16萬平方米，包括一幢塔樓以及周邊裙樓和純地下室組成，整體設置4層地下室，設計採用塔樓順作-周邊裙樓逆作的方案進行基坑工程施工。
本工程項目的設計單位為華東建築設計研究院有限公司；監理單位為上海協同工程監理造價咨詢有限公司；樁基礎及基坑圍護施工單位為浙江省地質礦產工程公司。
根據圖紙設計及合同施工要求，涉及的施工內容主要為樁基礎，地下連續牆圍護結構，塔樓鑽孔灌注樁臨時圍護結構，兩重管高壓旋噴樁、SMW工法水泥土攪拌樁及壓密注漿等。本施工組織設計主要就上述各工藝進行編制並組織施工。
本工程±0.00m相對於絕對標高為3.500m，場地平均相對標高為-1.100m，考慮200mm厚C20素砼墊層。基礎墊層底相對標高為-20.100m，-13.300（裙房區域）。基坑開挖深度為19m。
1.2基坑圍護工程設計概況
1.2.1地下連續牆工程圍護結構採用地下連續牆，連續牆總延長米約536m，共93幅牆，分A、B、C、D、E型五種牆，A型牆厚度為1.0m，其餘地下牆厚度為0.8m。牆深為33～35m不等，地下牆牆址插入⑦1層粉砂層。地下連續牆接頭形式採用柔性接頭，地下牆混凝土設計強度等級為C30，主筋保護層厚度70mm，抗滲等級S8；鋼筋採用HPB235、HRB335、HRB400。
1.2.2鑽孔灌注樁排樁基坑內部塔樓周邊設置鑽孔灌注樁排樁結合單排三軸水泥土攪拌樁止水帷幕作為臨時隔斷圍護結構，鑽孔灌注樁混凝土設計強度等級C30.塔樓鑽孔灌注樁，深度約34m（樁底相對標高-35.10m），樁數187根。
1.2.3三軸水泥土攪拌樁基坑內部被動區土體加固和臨時圍護側的止水帷幕均採用三軸水泥土攪拌樁。三軸水泥土攪拌樁採用P32.5級新鮮普通硅酸鹽水泥，基底以下部分水泥摻量為20%，水灰比1.5～2.0，樁體28天無側限抗壓強度≥1.0MPa.三軸水泥土攪拌樁採用Φ850三軸攪拌樁設備進行施工，採用兩噴兩攪的施工工藝，止水帷幕採用套接一孔法施工，土體加固相互搭接250mm，在樁體范圍內必須做到水泥攪拌均勻。樁體垂直度偏差不大於1/150，樁位偏差不大於20mm。
1.2.4壓密注漿被動區土體加固與圍護結構之間、排樁與止水帷幕之間設置壓密注漿填充空隙。前者壓密注漿點的間距為1000mm，後者壓密注漿點間距同排樁間距1300mm。壓密注漿採用P32.5級新鮮普通硅酸鹽水泥。壓密注漿漿液注入率20%（與被加固土體體積之比）。水灰比為0.55，注漿順序採用跳孔間隔注漿。
1.2.5高壓旋噴樁高壓旋噴樁直徑1000，間距為700mm。水泥用量550kg/m，水泥漿液的水灰比為0.8。壓力控制：氣壓不小於0.7MPa，水泥漿液流壓力宜大於25MPa。
2、編制依據
2.1上海市標准《地基基礎設計規范》（DGJ08-11-1999）；
2.2《型鋼水泥土攪牆技術規程》（DGJ08-116-2005）；
2.3《建築地基基礎施工質量驗收規范》（GB50202-2002）；
2.4《建築工程施工質量驗收統一標准》（GB50300-2001）；
3、施組編制范圍
基坑圍護結構體系：坑外Ф850三軸水泥土攪拌樁止水帷幕、坑內Ф850三軸水泥土攪拌樁加固。
4、施工部署
4.1總體施工順序考慮現場現有供電、供水條件，達到合理的資源配置。為確保本工程基坑圍護體系施工質量，基坑圍護體系總體施工順序為：先施工Ф850三軸水泥土攪拌樁坑外止水帷幕，待施工7天後開始沿已施工完畢的三軸水泥土攪拌樁內側施工鑽孔灌注樁，Ф850三軸水泥土攪拌樁坑外止水帷幕全部施工完畢，工法轉至坑內，施工坑內加固，三軸水泥土攪拌樁坑內加固與鑽孔灌注樁交叉施工。
4.2現場場地布置
4.3供電量、日供水量每台套設備需用電量、日供水量如下：
4.3.1供電量約：300KW。.
4.3.2日供水量約：180立方米。
5、施工進度計劃
5.1施工總進度計劃表本工程考慮24小時施工，具體施工進度計劃詳見下表：序號日歷天任務名稱天數（天）
1.施工准備3
2.施工坑外Ф850三軸水泥土攪拌樁止水帷幕20
3.號機施工坑內加固Ф850三軸水泥土攪拌樁25
5.2確保工期的措施
5.2.1施工組織保證措施
（1）配備有經驗得力的施工班組及項目領導班子，做到人員配備精良，有效實施項目管理。
（2）組織機制上確保工程進度，確保工程創合格目標，做到有目標、有措施、有把握。自己放心，也讓業主放心，向業主交出一個優質工程。
（3）按照總進度計劃完成本工程，對分部分項工程進行工序分解、落實。做到施工人員配備組織落實，施工機具、材料、設備按進出場計劃落實，分階段施工進度時間落實。
5.2.2材料供應保證措施
（1）本工程選擇優質的散裝水泥，在施工期間，作好與水泥供應商的溝通，要求水泥供應商對我公司作出承諾，一旦開工，每天保證200噸水泥的供應量，以保證施工的正常運轉。
（2）施工期間，確保連續供應散裝水泥的儲藏量。
5.2.3施工機械設備、機具保證措施
（1）根據本工程特點，配備相適應的施工機械設備、機具，機械設備投入使用前必須提前檢修、保養，確保進入施工現場設備、機具運行良好，為工程進度提供保證。
（2）增加機械設備零部件和壓漿泵的備份，一旦損壞，立即啟用備用設備，保證施工的連續進行。
5.2.4技術保證措施
（1）組織工程技術人員，進行圖紙學習和會審、共同參與編制工程網路進度計劃，確保技術方案合理可行，網路計劃實施有效可靠。
（2）將施工過程中的矛盾和問題，在施工過程中得到完全解決，相互有效配合施工。
（3）組織技術人員編制優化施工方案，深化作業設計和關鍵節點的技術處理措施，確保工程質量，也確保工程進度順利進行。
（4）充分考慮各種不利因素和可能出現的突發事故，制訂有針對性的措施。做到事前控制、過程落實、中間檢驗、工序把關等多重保障，確保工期計劃順利實施。
6、擬投入施工的機械、設備
6.1主要施工機械、設備表序號設備名稱規格型號單位數量功率合計（KW）
1.三軸攪拌鑽機JB-160台1160×1
2.三軸攪拌鑽機ZKD85-3A台190×1
3.樁機DH-608台1柴油發動機
4.挖掘機0.8m3台2柴油發動機
5.散裝水泥自動拌漿系統套145×1
6.壓漿泵BW-200台215×2
7.備用壓漿泵BW-200台2
8.空壓機6m3台145×1
9.電焊機BZ-500型台120×1
10.碘鎢燈套13.5×1
6.2施工所用測量儀器、儀表序號儀器設備名稱規格型號單位數量1鋼捲尺50米把12經緯儀J2-2台13水準儀DSZ3台14線錘3米只2註：對以上各計量器具在使用前都經過專業檢測單位檢驗，確保計量器具的使用有效性合乎標准要求。
7、三軸深層攪拌樁施工方案
特殊情況處理措施
（1）有異常時，如遇無法達到設計深度進行施工時，應及時上報甲方、監理，經各方研究後，採取補救措施。
（2）在碰到地面溝或地下管線無法按設計走向施工時，宜與設計單位、業主、監理共同協商，確定解決辦法。
（3）施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機導致成牆工藝中斷時，均應將攪拌機下降至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿時再噴漿鑽攪，以防止出現不連續牆體；如因故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止漿液硬結堵管。
（4）發現管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束後立即把攪拌鑽具上提和下沉1.0m後方能繼續注漿，等10～20秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發生。
（5）施工冷縫處理施工過程中一旦出現冷縫則採取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度後進行補樁，以防偏鑽，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm.因處理冷縫而增加的工程量以實際施工量另計。
滲漏水處理在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現場小組常駐工地並備好相應設備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發現牆體有漏點，及時進行封堵。具體採用以下兩種方法補漏。
引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度後，再將引流管打結。
雙液注漿：
①配製化學漿液。
②將配製拌合好的化學漿和水泥漿送入貯漿桶內備用。
③注漿時啟動注漿泵，通過2台注漿泵2條管路同時接上Y型接頭從出口混合注入孔底被加固的土體部位。
④注漿過程中應盡可能控制流量和壓力，防止漿液流失。
⑤施工參數。
注漿壓力：0.3-0.8Mpa注漿流量：25-35l/min注漿量：0.375m3/延米漿液配比：
A.液水：水泥：膨潤土：外摻劑=0.7：1：0.03：0.03水泥選用普通硅酸鹽水泥標號為32.5級。
B.液水玻璃選用波寬度為35-40°blA液：B液=1：1初凝時間：45秒凝固強度：3-4Mpa/2h2。確保樁身強度和均勻性要求做到：
①水泥流量、注漿壓力採用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量採取總量控制，並用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。
②土體應充分攪拌，嚴格控制鑽孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利於水泥漿與土均勻拌和。
③漿液不能發生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比製作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。
④壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發生斷漿現象，全樁須注漿均勻，不得發生土漿夾心層。
⑤發生管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束後立即把攪拌鑽具上提和下沉1.0m後方能繼續注漿，等10～20秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發生。
8、保證工程質量的技術措施
8.1施工技術關鍵及保證措施為達到設計圖紙及施工驗收規范規定的質量標准，除了在人、機、料、法、環各個影響質量的環節上進行全過程式控制制以外，具體還要注意以下幾方面：
（1）施工現場應先進行場地平整，清除施工區域的表層硬物和地下障礙物，遇明浜（塘）及低窪地時應抽水和清淤，回填粘性土（或置換土）並分層夯實，鋪設路基箱，路基承載力應滿足重型樁機平移、行走穩定的要求，確保攪拌樁垂直度達到設計要求。
（2）水泥攪拌樁應按設計要求進行試成樁，確定在本工程中實際採用的水泥漿液水灰比、成樁工藝和施工步驟，試樁定為2-3組。
（3）工程擬採用電腦計量的自動攪拌系統和散裝水泥罐，以確保漿液質量的穩定，因故擱置超過2小時以上拌制漿液，應作廢漿處理，嚴禁再用。
（4）嚴格控制攪拌樁下沉速度和攪拌提升速度，並保持勻速下沉（提升），攪拌提升時不應使孔內產生負壓造成堤壩周邊地基沉降，在樁機筒身上做好明顯標志，嚴格控制隔水帷幕樁頂和樁底標高。
（5）為提高圍護樁的隔水質量，本工程採用三軸攪拌樁全斷面重復套打搭接工序。樁與樁搭接時間超過24小時，應作為冷縫記錄在案，採取在搭接處補做攪拌樁等技術措施，確保攪拌樁的搭接質量。
（6）每台班（24小時）抽查1組三聯（7.07cm×7.07cm×7.07cm）標准模水泥土試塊，取樣應有代表性，自然養護測定28天後試塊無側限抗壓強度，應達到設計要求。
（7）認真填寫每班組水泥記錄及相應報表備查。
（8）施工過程中隨時檢查施工記錄，並對照規定的施工工藝對每組樁和檢驗批進行質量評定，檢查重點是：水泥用量、樁長、制樁過程中有否斷樁現象、攪拌提升時間。
（9）水泥土攪拌樁成樁後可以進行必要的質量跟蹤檢驗，了解攪拌均勻程度樁身強度，以及防滲止水效果，如出現個別不符合規定要求的樁身部位，應採取有效補救措施。
8.2成樁施工期的質量控制
（1）認真做好各施工班組作業人員分層次技術交底，以及上崗前的培訓工作，持證上崗，確保崗位工作質量。
（2）確保使用設計強度等級的水泥，進場水泥及時送檢，合格後方可使用。
（3）嚴格控制水灰比（1.5-2.0）及摻入量，確定下沉速度為1m/min，提升速度為2m/min。
（4）施工機械性良好，JB-160樁機、ZKD85-3型Ф850三軸攪拌機、在進場前檢修，施工時及時例保、檢查；BW-200型壓漿泵及時維修、保養，並准備應急備用壓漿泵一套，從而確保噴漿的均勻性和連續性。
（5）施工前對樁機垂直度進行檢查校正。
（6）加強上述施工質量點的全面管理，項目部實現24小時崗位值班制度，做好施工過程質量控制記錄。
（7）施工過程中，由專人負責填寫施工記錄，施工記錄表中詳細記錄樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升）的時間及深度、水泥用量、水泥摻入比、水灰比。
8.3工程技術資料管理在施工過程中使用的資料應符合國家和地方的標准，對資料進行收集、整理、編目、匯總裝訂，提供原始記錄供有關部門檢查，核定。竣工後按規定歸檔。
9、安全施工措施
9.1安全管理體系
9.1.1安全責任
1.項目經理為安全施工的總責任人。
2.項目副經理對安全施工負直接領導責任，具體組織實施各項安全措施和安全制度。
3.項目工程師負責組織安全技術措施的編制和審核，安全技術的交底和安全技術教育。
4.施工員對分管施工范圍內的安全施工負責，貫徹落實各項安全技術措施。
5.工地設專職安全管理人員，負責安全管理和監督檢查。
6.各專業人員都有崗位的安全職責。
7.每個施工人員亦有安全職責。
9.1.2安全教育安全教育分為一般性安全教育和安全技術交底兩部分。一般性安全教育包括：
①全體職工進入施工現場前的入場教育；
②定期安全意識教育；
③新工人上崗教育；
④各工種結合培訓的安全操作規程教育。
安全技術交底有：
①具體分部分項工程及新工藝、新材料使用的技術安全交底；
②每次安排生產任務的安全技術交底；
③每天的上崗安全交底。
9.1.3安全檢查
1.每月一次全面安全檢查，由工地各級負責人與有關業務人員實施。
2.每旬一次例行定期檢查，由施工員實施。
3.班組每天結合上崗安全交底進行安全上崗檢查。
4.按工程進展需要，由專業部門組織實施不定期的專業檢查。
9.2安全施工的一般性措施
9.2.1施工機械安全管理
1.資料管理建立施工現場的機械設備使用台帳，以檢測機械設備在施工現場的安全運行是否處於受控狀態。台帳有下列幾方面的內容：
（1）大型施工機械設備安裝調試完畢的驗收書。
（2）特殊工種作業人員（機組的機操工、駕駛員、起重工和指揮員）的登記名冊。
（3）機組人員上崗操作的安全技術交底書。
（4）機械設備定期檢查資料和設備隱患整改單以及整改情況記錄。
（5）設備的運行台時、班次的簽證單。
2.使用和維護
（1）為保障機械設備在施工現場安全運行，首先是機械設備方確保以完好的機械設備提供給施工現場使用。帶「病」的機械設備及缺少安全裝置或安全裝置失效的機械設備不得進入施工現場。
（2）施工現場負責為機械設備進入現場作業而提供道路、水電、臨時機棚或場地等必需的條件，並消除對機械設備作業妨礙或不安全因素，需夜間作業的設置充足的照明。
（3）機械設備進入現場的作業點後，施工技術人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術措施的書面交底。
3.大型機械設備的安裝
（1）大型施工機械設備進入施工現場安裝位置與施工現場的場布圖所示意的位置相符，起重機不靠近架空輸電線，如限於現場條件必須在線路近旁作業時，採取安全保護措施後方可作業。
（2）大型施工機械設備的安裝、拆卸根據原有生產廠的規定，按機械設備施工組織設計的技術方案和安全作業技術措施，由專業隊伍的隊（組）人員在隊（組）長的負責統一指揮下進行，並有技術和安全人員監護。
（3）大型施工機械設備安裝完畢後，經調試、試運轉和安裝隊（組）負責人、機組負責人、技術員、安全員會同施工現場負責人及有關部門負責人對設備進行驗收檢查。經驗收合格簽證後，在設備明顯處掛上「驗收合格」牌，「機械性能」牌方可投入施工生產運行。
4.電焊機
（1）有可靠的防雨措施；
（2）一、二次線（電源、龍頭）接線處有齊全的防護罩，二次線使用線鼻子；
（3）有良好的接地或接零保護；
（4）配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。
5.乙炔發生器
（1）與明火距離大於10m；
（2）裝有回火防止器；
（3）有保險鏈、防爆膜，保險裝置靈活可靠，使用合理。
6.氣瓶
（1）各類氣瓶有明顯色標和防震圈，並不得在露天曝曬；
（2）乙炔氣瓶與氧氣瓶距離大於5m；
（3）乙炔氣瓶在使用時裝回火防止器；
（4）皮管用夾頭緊固；
（5）操作人員持有效證上崗操作。
9.2.2施工用電安全
1.一般規定
（1）現場施工用電採用三相五線制。
（2）配電箱設置總開關，同時做到一機一閘一漏電保護器。
（3）照明與動力用電分開，插座上標明設備使用名稱。
（4）電纜線及支線架空或埋地，架空敷設採用絕緣子，不直接綁扎在金屬構架上，嚴禁用金屬裸線綁扎。
（5）移動電箱內動力與照明分箱設置。
（6）樓層通道和照明使用安全電壓，施工用電編制施工方案，並有可靠的安全技術措施，上報審批後才能進行。
（7）施工現場的電器設備設施有效的安全管理制度，現場電線電氣設備設施有專業電工經常檢查整理，發現問題立即解決。
（8）凡是觸及或接近帶電體的地方，均採取絕緣保護以及保護安全距離等措施。
（9）電力線和設備選型按國家標准限定安全載流量。
（10）所有電氣設備和金屬外殼具備良好的接地和接零保護，所有的臨時電源和移動電具裝置有效的二級漏電保護開關。
（11）十分潮濕的場所使用安全電壓，設置醒目的電氣安裝標志，不使用無有效的安全技術措施的電氣設備。
（12）電線和設備安裝完畢以後，由動力部門會同安全部門對施工現場進行驗收，合格後方可使用。
（13）經常對職工進行電氣安全教育，未經考核合格的電工、機工和其它人員一律不準上崗作業。
2.安全保證措施
（1）電纜的接頭接入接線盒並附在牆上。接線盒內能防水、防塵、防機械損傷並遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。
（2）所使用的配電箱是符合JGJ59-99規范要求的鐵殼標准電箱。配電箱電氣裝置做到一機一閘一漏電保護。
（3）開關箱的電源線長度不大於30m，並與其控制固定式用電設備的水平距離不超過3m。
（4）所有配電箱、開關箱都編號，箱內電氣完好匹配。
（5）工作接地的電阻值不大於4.並由電工每月檢測一次，做好原始記錄。
（6）保護零線每一重復接地裝置的接地電阻值不大於10。
（7）保護零線選擇不小於10mm2的絕緣銅線，統一標志為綠/黃雙色線，在任何情況下不使用綠/黃雙色線作負荷線。
（8）所有電機、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼、不帶電的外露導電部分，做保護接零。
（9）除塔吊以外，所有的電機、電器照明器具、手持電動工具的電源線裝置二級漏電閘保護器。
（10）室外燈具距地面不低於3m，室內燈具不低於2.4m。固定照明全面布置，照明電壓不大於36V，並採用保護接零。
（11）施工現場嚴禁使用花線、塑料膠質線作拖線箱的電源線，嚴禁使用木製的拖線箱、板及民用塑殼拖線板。
9.3夏季施工的安全防範措施
9.3.1人員保護措施
（1）及時掌握氣象部門發布的高溫報告，適時調節作息時間，做到張馳有度，安排適當。預報溫度超過35攝氏度的，從上午11：00-下午14：00點必須休息，如工程需要連續施工的，必須有監護，並有措施保障方可。
（2）根據施工人員數配備足量的防暑降溫葯品（如十滴水、清涼油、人丹之類的），施工現場保證開水供應並嚴格確保飯食的清潔衛生。現場配備集裝箱的，必須在集裝箱的頂部加蓋一層隔熱層，以降低箱中溫度，盡可能的利用風扇、空調等降溫設備，發生中暑的立即就近送醫院。
9.3.2設備保護措施
（1）在施工上必須堅持規范施工，不得違章、野蠻作業，確實做好夏季施工中安全工作。各專、（兼）職安全員、施工負責人加強巡查，嚴格把關，發現問題立即整改，防患於未然。
（2）在暴風雷雨多發的季節，要及時掌握氣象部門發布的不同等級的氣象信息，有針對性的做好人員的疏散和設備的安置，在暴風雷雨來臨前停止施工，並合理加固或擺放打樁設備，切忌麻痹大意和僥幸心理。
10、文明施工措施
10.1場容場貌管理
1.施工現場的場容管理，實施劃區域分塊包干，責任區域掛牌示意，生活區管理規定掛牌昭示全體。
2.制定施工現場生活衛生管理、檢查、評比考核制度。
3.安全生產作業工作上牆，做到七牌一圖（工程項目基本情況、工程項目責任人員姓名牌、安全六大紀律牌、安全生產計數牌、十項安全技術措施、防火須知牌、衛生須知牌和工地施工總平面圖）。
4.現場布置安全生產標語和警示牌，做到無違章。
5.施工區、辦公區、生活區掛標志牌，危險區設置安全警示標志。在主要施工道路口設置交通指示牌。
6.確保周圍環境清潔衛生，做到無污水外溢，圍欄外無渣土、無材料、無垃圾堆放。
7.環境整潔，水溝通暢，生活垃圾每天用編織袋袋裝外運，生活區域定期噴灑葯水，滅菌除害。
10.2材料堆放管理
1.各種設備、材料盡量遠離操作區域，並不許堆放過高，防止倒塌下落傷人。
2.進場材料嚴格按場布圖指定位置進行規范堆放。
3.現場材料員認真做好材料進場的驗收工作（包括數量、質量、質保書），並且做好記錄（包括車號、車次、運輸單位等）。
4.水泥倉庫有管理規定和制度，掛牌管理。水泥發放憑限額領料單，限額發放。倉庫管理人員認真做好水泥收、發、存流水明細帳。
5.材料堆放按場布圖嚴格堆放，杜絕亂堆、亂放、混放，特別是杜絕把材料堆靠在圍牆、廣告牌後，以防受力造成倒塌等意外事故的發生。
10.3施工人員的管理
1.辦公室、廁所、食堂、宿舍等的搭建標准、要求按有關規定執行。
2.制定「辦公室及宿舍衛生管理制度」，使施工現場做到整潔、衛生。
3.辦公室、宿舍通風、明亮，設有盥洗設施，由專人負責管理。
4.宿舍內嚴禁私接電源插座或使用大容量電器，施工安全部定期進行檢查監督。
5.生活區和施工現場設男、女廁所、浴室，污水排入化糞池。保持清潔，排水通暢，有專人管理。
6.在生活區內設置食堂，提供工人與管理人員的伙食。並按食品衛生法要求執行。用餐統一在食堂進行。
7.施工現場設茶水供應點，茶具有消毒設施。
10.4治安管理措施
1.服從業主在社會治安、綜合治理、計劃生育、交通管理、環境保護等方面的管理規定。
2.建立專門的保衛機構，統一領導治安保衛工作。
3.大門口設立門衛，嚴格執行出入制度。所有人員進入現場須佩帶胸卡，非本工程人員進入大門須登記，通過門衛聯系，待明確接待人員後才能進入。
4.工作人員僅限於工程指定施工區域內活動，非經許可禁止進入與工程無關區域逗留。
5.工作人員不得在工地內酗酒或酒後進工地工作，不得攜帶違禁品進入，以維護財產和人員安全。
6.材料車輛進單位裝卸完畢後，立即駛離現場，停放指定停車場。
7.對施工現場的貴重物資、重要器材和大型設備加強管理，嚴格有關制度，設置防護設施和報警設備，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。
8.廣泛展開法制宣傳和「四防」教育，提高廣大職工群眾保衛工程建設和遵紀守法的自覺性。
9.經常開展以防火、防爆、防盜為中心的安全檢查，堵塞漏洞，發現隱患及時採取預防措施，防止發生問題。
10.加強對外包隊伍的管理，設專人負責對外包隊伍進行法制、規章制度教育，對參加施工的民工進行審查、登記造冊，領取暫住證，發工作證，方可上崗工作。對可疑人員進行調查了解。
11、環境保護措施
11.1衛生管理
1.施工現場經常保持整潔衛生。道路平整、堅實、暢通，並有排水設施。
2.材料進場與棄土運輸車輛不帶泥沙，並做到沿途不遺不撒。
3.生活區室內外保持整潔有序，無污物、污水，垃圾集中堆放，及時清理。
4.食堂有專人主管衛生工作，嚴格執行食品衛生法等有關制度。
5.飲用水保證開水供應，飲水器具衛生。
6.現場的廁所有專人保潔。
11.2污染控制
11.2.1大氣污染
1.水泥等粉細散裝材料，採取室內（或封閉）存放或嚴密遮蓋，卸運時採取有效措施，減少揚塵。
2.現場的臨時道路地面做適當處理，防止道路揚塵。
3.在現場設置攪拌設備時，安設擋塵裝置。
11.2.2水污染
1.不得將油和廢棄材料倒入鄰近河中，以免造成污染。
2.控制施工產生的污水流向，防止漫沿，並在合理的位置設置沉澱池，經沉澱後再排放，防止污染環境。
3.現場存放油料的庫房進行防滲漏處理，儲存和使用都採取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水體。
11.2.3雜訊污染
1.施工現場遵照《中華人民共和國建築施工場界雜訊限值》制定降噪的相應制度和措施。
2.進行強雜訊、大震動作業時，嚴格控製作業時間。必須晝夜連續作業的，採取降噪減震措施，作好周圍群眾工作，並報有關環保單位備案後施工。

⑹ 安全組織管理措施包括

安全組織管理措施

1.1施工過程中，建立完整的安全格證體系，明確規定項目經理是安全生產第一責任人，從公司到項目部，逐級建立了安全管理機構，並建立了各級安全管理制度。在本工程的施工過程中，將充分發揮職能部門的作用。

1.2成立以項目經理為組長，專積安全員為副組長，各相關職能部門負責人為組員的安全領導小組，每天領導小組各成員開一次碰頭會，對當天施工中所應注意的安全事項進行交底，每星期召開一次有各班組負責人參加的安全生產會議，總結過去一周的安全生產工作，並對將要陸續展開的工作進行技術交底和布置。

1.3制定安全生產管理目標，建立安全生產責任制。在本工程施工過程中項目部制定安全管理目標（傷亡控制指標和安全達標、文明施工目標），並對安全責任目標分解和落實。建立安全生產職能部門和各類人員在生產活動中應負的安全職責，在公司與項目經理部、項目經理部與各施工班組簽定的經濟承合同中，明確規定安全生產職責和安全生產指標，視安全生產工作的好壞，做到賞罰分明。

1.4項目部應配齊國家、省、市及公司內部關於安全管理的規范、規程、標准和制度、文件，保證國家和地方政府法規以及公司內部管理規定在安全管理中得以貫徹落實，使得安全管理有法可依、有章可循。

1.5嚴格執行專職安全員及特殊工種持證上崗制度。本工程嚴格按建設部有關規定配備足量的安全員，對特殊工種加強管理，特殊工種必須經培訓考核合格，持證上崗。

1.6由項目經理牽頭，專職安全員具體實施組織，用精神和物質相結合的鼓勵辦法，開展經常性的、內容豐富的、形式多樣的安全活動。我公司人員進場後，項目部及時展開安全技術革新活動和安全合理化建議活動，對於建議被採納者予以獎勵。

1.7建立並保存在建築施工中所開展的安全性評價與風險性分析、技術安全交底、安全教育培訓、安全檢查、勞動安全監察通知書、批示書、事故調查處理報告等與安全管理有關的活動記錄，為糾正不合理措施和改進安全管理方式、方法提供重要信息。

2、安全檢查措施

2.1建立並執行安全檢查制度，定期組織各職能部門對工地進行安全檢查，對本工程進行全面性和考核性的檢查；項目部每半月對工地進行一次安全大檢查，由項目經理牽頭，專職安全員組織各相關部門對工地進行隱患清查，公司質安部門每月組織一次安全大檢查，各種檢查中發現問題要定人、定措施、定整改期限，整改後由相應安全機構復檢驗證。

2.2專業性檢查：由公司安全、設備部門定期組織專業技術人員對塔吊、腳手架及電器設備等進行單項檢查，對存在的隱患及時整改。

2.3安全員做好日常巡迴安全檢查，並做好安全檢查記錄；施工員在檢查生產時檢查安全；各班組應經常進行自檢、互檢和交接檢查；為防止施工人員上下班時間、節前、節後紀律鬆懈，思想麻痹產生安全隱患，應加強安全檢查活動；充分做到層層設防，級級把關，搞好安全工作。

3、安全教育措施

3.1建立安全教育制度，明確項目經理、技術負責人、專職安全員、施工員、各專業操作班組負責人等相關人員在安全教育中所應承擔的職責，定期組織人員進行安全教育培訓，以安全生產的政策、法令、法規、標准、規范和安全操作規程為主，並結合本項目的實際安全生產情況和對有代表性的典型事故案例進行講解，事故是血寫的教訓，通過有針對性、生動鮮明的教育，使受教育的員工印象深刻，牢記不忘。

3.2做好新入場工人及變換工種工人的三級安全教育工作。三級安全教育由技術、安全和勞資部門配合組織進行，從公司、項目到班組層層進行教育培訓，考核合格者方許進入生產崗位，同時建立員工安全生產教育卡，將員工的三級安全教育工作存檔備案。

3.3詳細制訂各工種的安全技術操作規程，安全技術教育的內容應主要體現在技術操作規程上，寫明要領，指出安全習慣和關鍵問題，並盡可能把操作步驟表達清楚。建立班前活動制度，各分項工程施工前各班組負責人應做好本班組的安全教育工作，並對班前安全活動進行記錄。

3.4施工員、專職安全員在各項工程施工前，要進行詳細可靠的安全技術交底，交底內容要包括：

3.4.1常規操作要求、施工規范要求。

3.4.2根據施工內容需採取的安全技術措施。

3.4.3按有並施工安全操作的要求，對關鍵工程實行的有針對性的安全技術交底。如：外腳手架的安全防護措施、施工現場臨時施工用電、施工機具安全使用等。

3.5冬、雨季施工時應組織現場員工進行冬、雨季施工安全和消防的宣傳教育，並制定安全生產、防水、防潮、防滑、防火、防爆、防中毒等各項規章制度，並教育員工嚴格遵守。

4、安全技術措施

根據《建築施工安全檢查標准》（JGJ59—99）中的統計分析，表明安全事故主要集中在高處墜落、觸電、物體打擊、機械傷害、坍塌事故這五個方面，故在本工程施工中應特別對這些方面予以高度的重視，重點設防。

4.1現場環境要求及「三寶」利用。

4.1.1建築物外架四周採取全封閉，雙排架滿掛密封安全網，施工現場以圍牆與外界隔離，施工現場四處張掛好醒目的安全標志、安全宣傳牌，警示、提醒每個進入現場的施工人員注意安全。作業環境合理採用不同的色彩，盡量減輕作業人員眼睛及全身的疲勞，降低事故頻率。

4.1.2施工人員進入施工現場必須按要求配戴好安全帽，高處作業系好安全帶，凡衣冠不整、穿拖鞋者一律不許進場，對發現違規者予以罰款處理，屢教不改嚴禁進入施工現場，安全帽、安全網、安全帶必須經試驗合格後才能使用。

4.1.3做好防暑、防雨措施及季節性施工准備，搞好茶水供應以及勞保用品的分發工作。對於不能滿足作業照明要求的場地應及進架設燈具。

4.2腳手架安全措施

4.2.1處架採用鋼管雙排腳手架，施工前必須制定詳細的施工方案和布架設計計算書。按照布架設計說明書和操作規程、規定進行搭設，搭設時控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，做好牆體的拉結點，確保腳手架具有穩定的結構和足夠的承載力，操作層及其上、下滿鋪架板，嚴禁出現控頭板。安全立網採用全封閉式，隔層設置安全網，為防止碎石穿透安全網傷人，採用竹籬笆封閉外架，確保施工安全。

4.2.2外裝飾和腳手架拆除過程中，要注意連牆桿和拉結點不能拆除過早，保持架體穩定。腳手架拆除時，劃分好作業區，周圍設圍欄或樹立警戒標志，地面設專人指揮，嚴禁非作業人員進入拆架區域。

4.2.3卸料平台嚴格按照規范進行搭設，對最大載荷進行計算，並掛牌標識，卸料平台不能直接作用於外架上，並作好卸料平台的周邊防護。

4.3高處作業安全措施

4.3.1高處作業人員須經醫生體檢合格，凡患有不適宜從事高空作業疾病的人員，一律禁止從事高空作業。

4.3.2在建築物的出入口，搭設長3-6米寬度大於通道兩側各1米的防護棚，棚頂滿鋪腳手板作為安全通道。在建築物北、東向用竹刪做斜挑式安全防護棚，避免場外道路上行人受意外傷害。

4.3.3高空作業應有足夠的照明設備和避雷措施。

4.3.4高空作業所需的料具、設備等，必須根據本工程施工進度隨用隨運，禁止超負荷。料具應堆放平衡，工具隨時放入工具袋內，嚴禁亂堆亂放和從高處拋擲材料、工具、物件。樓層垃圾集中堆放，及時清理，傾倒時有防護設施並設專門區域。

4.4樓層施工安全及防護措施。

4.4.1現澆樓板工程要制定好詳細的施工方案，並有針對性措施。嚴格控制模板上的施工荷載，模板上堆料均勻，保證立柱穩定。模板拆除前必須經審請批准後進行，拆除底模時，混凝土必須達到設計強度，模板拆除區域設警戒標志並設專人監護。嚴禁操作人員站在正拆除的模板上，遇六級以上大風時，暫停室外作業。

4.4.2樓層內所有孔口須設置安全防護，尺寸1.5×1.5m以下孔洞，洞口預埋通長鋼筋網或加固定蓋板。1.5×1.5m以上孔洞，四周設兩道護身欄，其間支掛水平安全網。

4.4.3樓梯踏步及休息平台處，設兩道牢固護身欄，用安全網立掛防護。

4.4.4樓層邊緣及通道周邊設兩道防護欄桿並掛安全網封閉。

4.5臨時用電安全防護。

4.5.1制訂好臨時用電施工組織設計，搞好施工現場的安全用電工作，確保現場用電安全。

4.5.2現場採用三相五線制，三級配電兩級保護。

4.5.3各種機械設備做好接地接零，保證一機一箱一閘一漏，並在配電箱內標明用電設備名稱。

4.5.4架空線採用絕緣銅線或絕緣鋁線，嚴禁架放在腳手架上，架空線路與鄰近線路或設施必須應6米的距離。

4.5.5配電統一採用鐵制配電箱，箱中導線在進線口和出線口設在箱體的下底面。嚴禁箱體的上頂面、側面、後面或箱門處有進出線路，進出線分路成束加護套並做防水彎，導線束不得與箱門口直接接觸，並注意其防雨。配電箱要上鎖，鑰匙由現場電工保管，箱內不允許放置任何雜物，並應保持清潔。

4.6施工機具安全措施

4.6.1執行機械設備驗收制度，機械設備按規定要求安裝後，必須進行調試運轉，辦理驗收手續後才能投入使用，各種機械實行專人專機，持證上崗，沒有上崗證的不準操作機械。

4.6.2塔吊在使用前必須經安監部門辦理准用手續，其力矩限制器、限位器、保險裝置必須齊全，靈敏、可靠。

4.6.3乙炔發生器必須使用金屬防爆膜，嚴禁用膠皮薄膜代替。

4.6.4平刨、圓盤鋸、鋼筋機械、電焊機等做好保護接零，有漏電保護器，無人操作時，切斷電源。手持電動工具保護接零，Ⅰ關手持電動機具按規定穿戴絕緣用品。

4.7主要工序施工安全技術措施。

4.7.1在進行土方施工時，事先做好安全施工方案，特別是基坑內地下管道的保護，對遺留下來的人防洞進行封閉，嚴禁人員進入，以免倒進塌傷人。同時加強土方施工時的現場監督防止土方塌方。

4.7.2砌築施工時嚴格按照施工規范規程施工，嚴禁在牆面上站立劃線、刮縫、清掃牆等工作；砍磚時應面向內打，以免碎磚落下傷人；超過胸部以上的牆面，不得繼續砌築，必須及時搭設好架設工具；裝砂漿的料斗不能裝得過滿，吊運磚時嚴格控制運量，防止塔吊超負荷運行。

4.7.3拉直鋼筋時，地錨要牢固，卡頭要卡緊，並在2m區域內嚴禁行人；綁扎立柱鋼筋時，嚴禁沿骨架攀登上下；起吊鋼筋骨架，下方禁止站人。澆築框架樑柱的砼搭設好操作平台，嚴禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踩斷墜落。

4.8其它方面安全技術措施

4.8.1搞好防火保護，在倉庫、工棚等生產、生活區配備足夠的滅火器、消防池，木工車間與模板放區嚴禁吸煙，在外架旁進行作業時，必須重點防範明火的產生。晚上保衛人員進行巡邏值班，確保財產安全。

4.8.2設專人負責現場排水工作，對於臨時設施和設備的防護進行全面檢查；對於怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、構件和設備等，放入室內或設立堅實的基礎堆放，或用蓬布封蓋嚴密等措施，進行分別處理。

4.8.3安排好職工、民工的生活和住宿，保證足夠的休息時間，作業時間一般為8小時，特殊情況不超過1.2小時，以保證工人有飽滿的精神，在工作中精力充中而防止事故發生。

1、文明施工管理措施

1.1建立現場文明施工領導小組，由項目經理任組長，項目生產副經理任副組長，質量、安全負責人任小組成員，領導小組負責文明施工措施的制定與落實，做到措施有效，貫徹有力，責任到人。

1.2將施工現場人員的教育納入日常生活和生產中，由項目經理部牽頭組成職工教育領導小組，制定日常生活規章制度，組織學習法律、法規。杜絕聚眾鬧事、嫖娼、打牌賭博、偷扒、造謠中傷等現象。做到人人自覺遵紀守法，個個認真努力工作，對工人建立名冊單和「三證」檢查，對素質不合格的工人一律清退。

1.3制定文明施工規章制度，認真遵守單位的有關要求、管理制度及公司文明施工守則，本工程達到文明施工工地標准。

1.4工地設置各種標語，並設置宣傳欄、讀報欄、黑板報。

2、文明施工實施措施

2.1為降低施工噪音對周圍居民的影響，應合理安排工序，盡可能避免夜間施工，以免影響周圍居民休息。

2.2施工外架安全網、竹籬笆封閉，以利於減少灰塵外溢及降低施工噪音。

2.3砼攪拌及振搗器採用環保型攪拌機、振動器，可有效降低施工噪音。

2.4現場施工污水有組織排放，施工垃圾收集站及消防設施嚴格按要求布置。

2.5施工中密切注意協調好與建設單位、周圍居民的關系，盡可能地不影響周圍居民的生活，減少人為因素對施工的影響。協調好土建與安裝的關系，做到不相互影響，不相互扯皮。

2.6施工現場用臨時圍牆2.2米高與外界隔離，實行全封閉管理。現場懸掛「五牌一圖」。

2.7按施工現場布置圖的要求，在顯眼處懸掛好建築施工許可證牌，在出入口及危險作業區掛好安全標志牌。

2.8施工現場進出口設置大門，建立門衛制度，現場施工人員均需佩戴證明其身份的證件，在門頭設置文明標牌。

2.9臨時設施、機械設備、材料水電的布置按審批後的平面圖布置。

2.10施工垃圾、余土及時組織處理，各施工層、架體上的落地灰、雜物有組織地及時處理，嚴禁向公共場所亂倒垃圾，亂棄余土，保證施工場地內外清潔干凈。

2.11建築材料要在指定專場地內分類堆碼整齊，並進行標識；所有材料按計劃，先後次序分批進場，儲備量盡量壓縮，廢料盡可能回收加工利用或及時處理。

2.12現場內排水溝經常疏通，保持流水暢通，及時排除現場內雨水和施工廢水。

2.13施工現場嚴禁居住家屬，嚴禁非工地人員及小孩在施工現場穿行、玩耍。

2.14保健急救：工地配製保健醫葯箱和醫葯器械，建立急救措施，安排經培訓的急救人員在現場，並開展衛生防病宣傳教育。

2.15施工現場清潔衛生工作由專人負責包干，確保現場工完場清。

⑺ 乙炔防回火裝置的原理是什麼

防回火裝置就是一個有許多微孔的金屬件，如鋼鐵或銅合金，由於高溫版在短時間內權透不過涼的金屬，不能把金屬加熱，到達金屬處乙炔達不到燃燒溫度而自動息滅，實現阻燃。

1：在氣焊或氣割過程中，發生氣體火焰進人噴嘴內逆向燃燒的現象就是乙炔防回火裝置的原理。

2：在發生事故或系統不穩定的狀況下，燃燒點的火會通過管道向氣源方向蔓延，防止並阻斷這種回火的裝置稱作回火防止器。

(7)乙炔發生器防爆膜擴展閱讀

工業上是在裝滿石棉等多孔物質的鋼瓶中，使多孔物質吸收丙酮後將乙炔壓入，以便貯存和運輸。為了與其它氣體區別，乙炔鋼瓶的顏色一般為乳白色，橡膠氣管一般為黑色，乙炔管道的螺紋一般為左旋螺紋（螺母上有徑向的間斷溝）。

分子構型：直線型

雜化類型：sp雜化中心原子孤電子對數：0通常計量單位：m³；mm³；cm³；

密度：標准氣壓下1.17Kg/m³；在25攝氏度狀況下，密度1.12Kg/m³。

包裝方法：鋼質氣瓶

⑻ 如何正確使用氧氣乙炔瓶的宣傳欄

氧氣乙炔：
[學科] 機械工程 —> 焊接與切割 —> 熔焊
[英文等價術語] oxy-acetylene flame
[術語定義（漢語）]乙炔與氧混合燃燒所形成的火焰。[1]
通過調節氧氣閥門和乙炔閥，可改變氧氣和乙炔的混合比例得到三種不同的火焰：中性焰、氧化焰和碳化焰。
1.中性焰
當氧氣與乙炔的作用比為1～1.2時，所產生的火焰稱為中性焰，又稱為正常焰。它由焰芯，內焰和外焰組成：靠近焊咀處為焰芯，呈白亮色；其次為內焰，呈蘭紫色，此處溫度最高，約3150℃，距焰心前端2～4mm處，焊接時應用此處加熱工件和焊絲；最外層為外焰，呈桔紅色。中性焰是焊接時常用的火焰，用於焊接低碳鋼、中碳鋼、合金鋼、紫銅、鋁合等材料。
2.碳化焰
當氧氣和乙炔的體積比小於1時，則得到碳化焰。由於氧氣較少，燃燒不完全，整個火焰比中性焰長，且溫度也較低。碳化焰中的乙炔過剩，適用於焊接高碳鋼、鑄鐵和硬質合金材料。用碳化焰焊接其它材料時，會使焊縫金屬增碳，變得硬而脆。
3.氧化焰
當氧氣和乙炔的體積比大於1.2時，則形成氧化焰。由於氧氣較多，燃燒劇烈，火焰長度明顯縮短，焰心呈錐形，內焰幾乎消失，並有較強的絲絲聲。氧化焰中由於氧多，易使金屬氧化，故用途不廣，僅用於焊接黃銅，以防止鋅的蒸氣。
1、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離。
2、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢許可後，方可進行。
3、乙炔發生器必須設有防止回火的安全裝置、保險鏈；球式浮筒必須有防爆球；必須使用金屬防爆膜，嚴禁用膠皮薄膜代替。 4、氧氣瓶、氣壓表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。
5、乙炔發生器的零件和管路接頭，不得採用紫銅製作。
6、高、中壓乙炔發生，應可靠接地。壓力及安全閥應定期校驗。 7、碎電石應摻在小塊電石中使用，夜間添加電石，嚴禁用明火照明。
8、乙炔發生器應每天換水，嚴禁在浮桶上放置物料，不準用手在浮桶上加壓和搖動。
9、乙炔發生器不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，之間距離大於5m .距易燃、易爆物品和明火距離，不得少於10m 。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。
10、氧氣應用防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，並防止曝曬。凍結後應用熱水加熱，不準用火烤。
11、乙炔氣管用後需清除管內積水。膠管、防止回火的安全裝置凍結時，應用熱水或蒸汽回熱解凍，嚴禁用火烘烤。
12、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。焊槍帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發生燃燒事故。 13、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。
14、嚴禁在帶壓力的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。
15、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，並將所有的孔、口打開。
16、鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部分應塗護膚油脂。工作完畢應洗漱。 18、工作完畢，應將氧氣瓶氣閥關好，擰上安全罩。乙炔浮桶提出時，頭部應避開浮桶上升方向，拔出後要卧放，禁止扣放在地上。檢查操作場地，確認無著火危險，方准離開。

⑼ 乙炔發生器裝置與乙炔反映裝置

乙炔發生器 英文詞條名：acetylene generator
能使水和電石進行化學反應產生一定壓力乙炔氣體的裝置，稱為乙炔發生器。
乙炔發生器按壓力分類：低壓式——壓力小於0.007MPa,中壓式——壓力為0.007MPa——0.13MPa。
乙炔發生器按電石與水接觸的方式不同分：沉浮式、排水式、水入電石式和聯合式等。
安全使用要求
1 、對操作人員的要求：操作人員必須經過專門訓練，熟悉乙炔發生器的結構和作用原理，並經安全技術考核合格。
2、 乙炔發生器的布置原則：移動式乙炔發生器可以安置在室外或通風良好的室內。嚴禁安置在鍛打、鑄造和熱處理等加工車間和正在運行的鍋爐房內。固定式乙炔發生器應布置在單獨的房間或專用棚內。乙炔發生器不應布置在高壓線下和起重機械滑線處，也不準布置在靠近空氣壓縮機處、通風機的吸口處、避雷針接地導體附近以及可能由高處上方（如煙囪、高空作業點等）飛出煙火和受墜落物打擊處。乙炔發生器與明火、散火花的地點、高壓電源線以及其它熱源應保持水平距離10m以上。不準安放在劇烈震動的工作台和設備上。夏季使用移動式乙炔發生器時，嚴禁在烈日下曝曬。
3、使用前的准備工作。首先應檢查發生器的安全裝置(回火防止器、安全閥、泄壓膜、壓力表、水位計和溫度計等、、管路、閥門、操縱機構等是否完好、確認正常後才能灌水和加入電石。乙炔發生器必須沒有符合要求的水封安全器，否則禁止使用。浮簡式乙炔發生器應裝有橡膠酶膜，在水捅上裝刀刃，當浮簡爆起時能刺破薄膜，不準用重物壓著發生器的氣室。乙炔發生器可能發生爆炸的各部位(如發氣室、回火防止鋁和儲氣室等)都應當安裝膜片厚度為0.15～6.20mm的鋁箔泄壓膜。鋁箔片應刻刀痕或按花，以保證應爆破時可靠破裂。
灌水必須按規定加足水量，水質應好，應是沒有油污或其他雜質的潔凈水。
裝電石應根據各類發生器要求定量投裝，不能過滿。防止電石分解變成熟石灰，體積增大(增大一倍多)、堵塞進水管、輸氣管和夾層，使發氣空乙炔壓力增高。或因電石過熱燃燒，引起發氣室炸裂或電石槽拔不出來。
電石的粒度必須符合發生器說明書上的規定。移動式發生器使用電石粒度一般應在25～80mm范圍內。大型電石入水式乙炔發生器所使用的電石粒度亦應在8～0mm的范圍內，2～8mm的電石不應超過30％，不得使用尺寸大於80mm的電石。一般結構的發生器禁止使用粒度小於2mm的電石。
冬季使用發生器時如發生凍結，只能用熱水或蒸汽解凍，嚴禁使用明火、火焊、或燒紅的鐵件烘烤，更不準使用鐵器等易產生火花的物體敲擊。
4、乙炔發生器的啟動。發金錢啟動前要檢查回火防止器的水位等，持一切正常後，才能打開進水閥結電石送水，或通過操縱桿讓電石藍下降與水接觸產生乙炔。這時應檢查壓力表，各處接頭及安全閥門等是否正常。
啟動後壓力表讀數可能上升過快，甚至有氣體從安全閥逸出，或者啟動後壓力表的指示仍靜正留在軍位。這些都說明發生器運行不正常，必須立即停止發氣，待檢查並排除故陳後，方可重新啟動。
冬季啟動時，中壓移動式發生器有時啟動數分鍾後，壓力表的指針仍靜止不動。可稍觀察幾分鍾後再根據情況判斷處理。
5、工作過程中的管理與維護。在供氣使用前應排放發生器內存留的乙炔與空氣混合氣。在運行期間應隨時檢查發生器各部位、一旦發現漏氣，水位不符合要求或安全裝置失靈，應及時採取措施解決，否則不允許使用。檢查漏氣時應用肥名水、禁止使用明火。
運行過程中清理電石渣的工作，必須在電石完全分解後進行。水滴式發生器如發現有水從發氣室排水門溢出，而壓力表靜止不動，表明電石已分解完全，可以清理。
發生器內水溫超過70℃時，應該灌注沖水，或暫時停止工作，採取冷卻措施使溫度下降。不得隨便打開發生器或放水，防止因電石過熱而著火爆炸。
乙炔發生器的水封安全器必須與地面保持垂直。在開始工作前，必須檢查水封安全器，應沒有漏氣和凍結，然後注入凈水、其水位可化至拎制閥中有水緩慢流出或滴出為止。注水和檢查水位工作，必須在停止輸氣時進行。在工作小每班車少須用控制閥檢查水仿兩次，在每次發生岡火後也應檢查一次。如發現水位降低，必須加水補充，但水位不得高於控制閥，以免妨礙乙炔通過水封安全器而破壞焊槍的正常工作。
在停止供給乙炔時，不管焊槍的閥門是否關閉，水封安全器的進氣閥門必須關閉。在寒冷天氣進行焊接工作時，水封安全器的外殼可用氈子包上，也可使用氯化鈉或氯化調水溶液。
低壓水封安全器的乙炔導管下端，應比安全管下端為低，以便發生回火時。使爆炸氣體經安全管排入大氣小，而不致侵入乙炔發生器。
廠內乙炔管道應裝沒薄膜安全門，安全門應裝在安全可靠的地點，以防傷人及引起火災。管道從閥門應每天檢查，保持不漏。
不淮在沒有吹凈的乙炔管道系統上動火，每次工作完畢，應將軟管拆下。
乙炔站發生火災時、應迅速切斷火場的動力電源，關閉各工藝管路及乙炔氣瓶上的所有閥門。用乾粉或二氧化碳滅火器滅火。
6、停用時的清理工作。發生器停用時應先將電石籃提高脫離水面，或關閉進水閥使電石停止發氣。然後再關閉出氣管閥門，停止乙炔輸出。在開蓋取電石籃時，若發現冒出火苗，應立即蓋是發生器蓋子。使其隔絕空氣，並立即提升電石籃離開水面、待冷卻降溫後才能再開蓋子和放水，禁止在蓋上蓋子後隨即放水。使用「水管給水式」乙炔發生器，當分解室的溫度降至50℃以下時，才可進行清除工作。清除的石灰漿應送進廢料坑。
冬季在作業完畢後，應將發生器備罐體的水利電花邊全部排出，沖洗干凈，以免凍結。
乙快發生器的製造安全技術要求
1、發生器的構造應當保證器內的所有氣體能夠完全釋放出來，以便在重裝電石之前能夠把剩餘空氣吹凈。
2、應裝設必要並符合要求的女裝裝置，安全裝置有阻火裝胃、防爆泄壓裝置及指示裝置等。安全裝置的裝設部位應符合要求。
回火防止器(阻火裝置)的基本技術要求為；①能可靠的防止火焰和爆炸波的傳描。並能把爆炸混合氣排泄到大氣中去；②應具有泄壓裝置、泄壓裝置應符合技術要求；③能滿足焊接工藝的要求，如不影響火焰溫度和氣體流量等；④容易檢查、控制、清洗和修理；⑤在發生回火時最好能切斷氣源；⑥回火防止器的工作壓力應與乙炔發生器的工作壓力相適應；⑦回火防止器的結構形式很多、水封式回火防止器安全性能較好，應用最廣。
防爆泄壓裝置的安裝部位和技術性能應符合規范要求。當發生器壓力升高並超過保護定值時，應能及時可靠功作，泄山器內氣體，降低壓力，從而防止發生器罐體的破裂。防爆泄壓裝置有安全閥和泄壓膜等。指示裝置有壓力表、溫度計和水位指示等，裝置應靈敏准確。
3、保證有良好的冷卻條件。發生器必須有足夠的冷卻水量，根據條件應盡可能讓電石在大量水中分解。
在電石分解區，水的溫度不得超過60℃。發氣室的溫度都輸出的乙炊溫度應符合下列要求：滴水式、排水式或浸離式：發氣字溫度個得高於90℃。從發生器輸出的乙炔溫度不得高於40℃。
對於移動式乙炔發生器，在周園環境溫度超過30℃的情況下，允許從乙炔發生器中輸出的乙炔溫度比周圍空氣的溫度高10℃。
4、發生器的結構及其運功部件不得在工作時因碰損、摩擦而引起火花。
5、乙炔發生器的零件不準使用純銅(紫銅)，以免產生乙炔銅而發生危險，可採用含鋼70％以下的合金。

⑽ 乙炔這堂課怎樣引入

干法乙炔最早在日本研究並應用與生產的，八十年代由北京第二化工廠引進，當時在北二化使用過程中主要有二個問題。一是破碎機磨損非常快。當時的破碎機也是從日本買的，可是只使用了6-7個月就不能用了，由於當時我國設備加工水平較低，破碎機的材質當時在國內也沒辦法解決。二是安全問題。石破碎成2-3MM的電石粉，通過螺旋輸送器送入發生器。發生器的發生壓力很低，這樣要求氮氣密封壓力也很低，當時的自控水平和儀表還很難達到。就是在今天也是很難控制的。本人對干法乙炔提出以下問題不知目前解決的怎樣了，請了解目前干法乙炔工藝的專家指教：1、清凈系統的水去干法乙炔發生器能否做到全部用掉，水平衡問題。因為干法乙炔主要是解決環保問題（大量的鹼性廢水）。2、干法乙炔發生器反應溫度很高90--102℃左右。能否造成局部過熱。而給生產帶來安全隱患。因為安全問題一直是干法乙炔的致命問題。此外由於反應溫度比濕法乙炔要高，固相溫度在95--102℃，可不可能會更高。反應熱要水汽化帶走，而此時的發生器壓力為400MM水柱左右那麼此壓力下的溫度一定大於100℃，這樣會不會產生大量的副產物。此粗乙炔中的熱量由非接觸式換熱器冷卻把熱量移走。那麼此換熱器長期運行很快會結垢而使傳熱能力大大下降，最後達不到冷卻的效果。3、電石要經過二次破碎，第一次j電石粒度要控制在100MM以下，再經第二次破碎電石粒度到3MM左右。要經過過篩，所以粉塵很大。灰分產生很多，電石損失會很大，不適合南方潮濕地區。4、破碎機錘頭壽命很短。只有40天左右，維修費用大也影響生產。5、耙齒沾料怎麼解決。6、洗滌器噴嘴堵塞如何解決。7、水以霧態噴在電石粉上，這樣水與電石粉的配比問題。加水量不適當會不會造成發生器堵料，或反就不完全。8、電石粉是用管道輸送的，那麼管道磨損，特別是彎頭磨損問題非常嚴重，停車動火檢修不但影響生產，還會給生產帶業安全問題。9，干法乙炔的干渣必須要有去處，如做水泥。否則既使是含水3%---15%也沒用，也沒有從根本上解決廢渣污染問題。$ {7 \8 n( g. s. p% Q7 H) }. q
以上只是本人對干法乙炔工藝存在的疑惑。並不是說干法乙炔不成熟不安全。
摘要：採用電石法工藝路線生產聚氯乙烯樹脂，因工藝過程存在易燃易爆物質乙炔，防火防爆尤為重要。依據國家法律法規、國家或行業規范、標准，結合實際進行研究，提出防火防爆安全技術措施，對聚氯乙烯樹脂生產乙炔工段防火防爆有一定的指導作用。

1 乙炔工段工藝流程

乙炔工段工藝流程圖見圖1

圖1 乙炔工段工藝流程圖

桶裝或袋裝電石經過破碎機破碎後，由皮帶機送到電石大貯斗內，再從電石大貯斗放入加料斗，經計量後借電石吊斗、電動葫蘆、電磁振動器連續加入乙炔發生器。電石水解產生的粗乙炔氣由乙炔發生器頂部逸出，經噴淋預冷器、正水封進入冷卻塔和乙炔氣櫃。來自發生器經冷卻後的乙炔氣，進入乙炔壓縮機加壓，然後經清凈塔除去粗乙炔氣中的PH3、H2S等雜質，再經中和塔、冷凝器等除去酸和水分。精製後的精乙炔氣送往氯乙烯合成轉化工序。

2 乙炔易燃易爆性分析

乙炔工段主要存在易燃易爆物質乙炔。

乙炔的沸點為-83.6℃，凝固點-85℃，在常溫常壓下比空氣略輕、溶於水和有機溶劑的無色可燃氣體；工業生產的乙炔含有磷、硫等雜質時帶有刺激性臭味，性質活潑；乙炔純度、操作壓力和溫度越高，越容易爆炸，在高溫、高壓下具有強烈的爆炸能力；乙炔爆炸極限范圍很寬，在空氣中為2.5%~82%（其中7%~13%最易爆炸，最適宜的混合比為13%），在純氧中為2.3%~93%（其中30%最易爆炸），屬於快速爆炸混合物，其爆炸延滯時間只有0.017s，一旦遇到火源，即可發生火災爆炸事故。

乙炔與游離氯易反應生成氯乙炔，此物質很不穩定，遇光、振動等就能發生爆炸。乙炔還可以和銅、銀發生反應生成不穩定具有爆炸性的乙炔銅、乙炔銀。

3 乙炔防火防爆安全技術措施

乙炔工段是具有爆炸危險的生產工藝過程，生產裝置、設備應具有承受超壓性能和完善的生產控制手段，應設置可靠的溫度、壓力、流量、液面等工藝參數的控制儀表和控制系統，對工藝參數控制要求嚴格的工藝應設置雙系列控制儀表和控制系統；還應設置必要的超溫、超壓報警、影視、泄壓、抑制爆炸裝置和防止高低壓竄氣（液）、緊急安全排放裝置。

（1）乙炔生產廠房應為一、二級耐火建築，建築物應用鋼筋混凝土框架結構。儲存電石的倉庫、粉碎電石崗位的建築應按照《建築設計防火規范》的有關規定設計採取必要的防爆、泄壓措施；廠房最好為單層結構，若必須設計成多層時，乙炔發生器應放在頂層；廠房地面採用不發火地面，門窗向外開啟；生產廠房、乙炔發生器操作台均應設置安全出口。

（2）電石中的含硫、磷量和發氣量應經檢測符合要求方可投入生產。

（3）有電石粉塵產生的房間，牆壁、地面均應光滑平整，便於清掃；粉碎室應安裝吸塵設備，除去電石粉塵。

（4）貯存電石時，嚴防電石被雨水淋濕、受潮，要輕拿輕放；電石庫、電石碎間、中間電石庫，應設在乾燥地點，這些部位的通風帽、門窗孔洞應設雨水侵入設施；開啟裝電石的桶或袋時，操作者應使用不發生火花的工具，勿使用鐵、銅、銀制工具。

（5）乙炔爆炸危險的房間之間應設置隔離牆、隔離門、隔離牆耐火極限應不低於1.5h，隔離門耐火極限應不低於0.6h；無爆炸危險的房間不應與有爆炸危險的房間直接相通，應用耐火極限不低於3.5h的防火牆隔開。

（6）有爆炸危險地點的電氣設備需防爆，如電動葫蘆、乙炔壓縮機等。

（7）投料時，加料量應嚴格控制，切忌加料過多過快，在貯料斗中加裝電石前，加料斗頂蓋可能撞擊打出火花的部位均應用鋁皮、橡膠皮覆蓋。若貯料斗活門被大塊電石卡住，應用木錘輕輕敲打使其松脫。經常檢查活門是否嚴密，使活門與底座接觸面具有一定的彈性，保持良好的密封狀態。電石粒度也要嚴格控制，防止卡住活門，電石粒度一般控制在50mm左右。加料貯斗用氮氣保壓，採用連續通氮的方式並保持貯斗的乾燥，避免乙炔氣生成和聚集。

（8）乙炔發生器上應安裝液位計、溫度計、壓力表、安全閥或防爆片等安全設施；對乙炔發生器及其附屬設備應選用有關部門鑒定的合格產品，並在開車間仔細檢查其中的壓力計、液位計、閥門等是否靈敏好用，檢查電氣設備及自動鎖裝置是否完好，檢查轉換用惰性氣體的含氧量是否小於3%，全部達到指標後方可開車。當乙炔發生器停用或乙炔輸送管道內溫度低於16℃，應用熱水沖洗以消除水合晶體堵塞管道現象以及消除靜電。定期對乙炔發生器檢修時，先用氮氣進行置換，再用水沖洗，勿將照明燈具拉入發生器內。

（9）乙炔氣櫃上應安裝泄壓裝置、液位指示裝置；氣櫃進口管道應安裝阻火器或水封等安全設施，防止發生事故時火源從管道竄入氣櫃。氣櫃主要起緩沖作用，應將氣櫃高度與發生器的電磁振盪器進行聯鎖自控，以提高氣櫃的緩沖效率，保證加料系統出現故障時，能在短時間內保證清凈系統，乃至氯乙烯合成系統在連續操作。

（10）水環泵出口、冷凝器出口應安裝泄壓裝置，當發生事故時壓力從泄壓裝置排出，以便最大限度地保護設備。

（11）要用氮氣或惰性氣體等保護氣體置換的設備和管道，排放氣體中含氧必須小於3%；需要冷卻的部位，應保證足夠的冷卻水量；為防止有爆炸性的乙炔銅、乙炔汞、乙炔銀等生成，凡與乙炔接觸的設備、管道、管件、閥門、儀表等嚴禁使用銅、銀（包括銅焊、銀焊）、汞等材質，萬不得已時，應將含銅、汞、銀量控制在安全范圍之內。

（12）乙炔發生系統應設置正水封、逆水封和安全水封。正水封在乙炔發生器通往乙炔貯罐或生產車間的管道上，正水封起到單向逆閥的作用，當發生系統和清凈系統有一部分發生事故時，起到安全隔離的效果。逆水封應裝在從乙炔氣櫃返回乙炔發生器的管道上，正常生產時，逆水封不起作用，當發生器故障設備內壓力低時，氣櫃內乙炔氣可經逆水封自動進入發生器，以保持其正壓，防止系統產生負壓而抽入空氣，形成爆炸性混合氣體。安全水封應裝在乙炔發生器放空管上，起到安全閥和溢流管的作用，防止乙炔發生器壓力過高發生爆炸。

（13）嚴格控制排渣速度，防止形成負壓；渣坑應設在室外通風良好的地方，四周10m內禁止火源。排渣堵塞時可用水沖洗疏通，切忌用金屬工具通鑿，以防撞擊或摩擦引起火花。

（14）選用次氯酸鈉為清凈劑凈化乙炔時，應將次氯酸鈉中有效氯含量控制在0.1%以下，以防止乙炔與游離氯反應生成氯乙炔引起爆炸。

（15）次氯酸鈉配置桶液面應控制在一定高度，以防止清凈塔乙炔氣經管道倒竄入配置桶，與氯氣反應引起文丘里反應器爆炸。

（16）乙炔經壓縮機壓縮後，才可裝貯罐和輸送，壓縮機出口溫度不超過35℃，最高壓力不超過2.5MPa；壓縮機應安裝在一、二級耐火等級的建築里，且單獨建造。

（17）乙炔在管道中的流速過高會產生靜電，選擇合適的管徑使流速小於8m/s；同時輸送乙炔的管道設止回閥，管道和設備應有完善的靜電接地設施，防靜電接地線單獨接地，接地電阻不大於100Ω。

（18）乙炔發生器內反應溫度控制在85±5℃；壓力不允許超過147kPa，盡可能控制在較低壓力下操作，但壓力太低時，在壓縮機入口有形成負壓抽入空氣的危險，一般壓力控制在80~133kPa。液位的控制則以保證電石加料管插入液面下，以防止乙炔氣大量逸入加料貯斗。

（19）從乙炔發生器出來的粗乙炔氣中含有PH3，PH3與空氣接觸會自燃，從而引起乙炔的爆炸。因此，在工藝上設置安全裝置清凈塔除去PH3。

（20）發生器、乙炔壓縮機等設備，必須採用適用於乙炔的防爆型電氣設備或儀表；當受條件限制，需採用不適用於乙炔的或非防爆型電氣設備或儀表時，應將其布置在單獨的電氣設備間內或室外。

（21）乙炔廠房屬第Ⅱ防雷建築物，防雷接地線要單獨接地，接地電阻不大於10Ω。

（22）乙炔氣櫃區必須裝有防雷裝置，且在30m范圍內電氣設備應按Ⅰ級區域場所防爆要求設計，還應設有消防車道和消防設施。

（23）所有的乙炔放空管應設有阻火器，有向管道內加氮氣或惰性氣體等保護氣體的措施。

（24）在乙炔生產區域設有手動火災報警按鈕，最大行走距離不超過60m；在裝置區域內，按規定設置攜帶型乾粉滅火器。

（25）乙炔生產各個操作崗位在安全疏散通道應保持暢通無阻，並備有事故照明燈。

（26）氮氣或惰性氣體保護系統必須保持有效，且與工藝系統介面處應裝有止逆閥。

（27）系統開車前，應用氮氣或惰性氣體等保護氣體吹掃整個系統，使全系統內的氧含量低於3%。

4 結束語

本文針對聚氯乙烯樹脂生產乙炔工段，依據國家法律法規、國家或行業標准、規范，結合筆者的工作經驗並進行研究，提出乙炔防火防爆安全技術措施。只要把這些安全技術措施落實到從系統設計、施工到投產使用的整個系統中，就可大大地提高系統的安全性，提高生產系統的生產效率和安全度，有效地防止事故的發生。