防爆膜安全泄放量計算

Ⅰ 壓力容器的安全泄放量

安全泄放量 required relief capacity
為了防止系統超壓，安全泄放系統必須泄放的流量。

Ⅱ 壓力容器的安全泄放量計算

安全閥的選擇，要看標準的，見GB150.1-2011.第18-19頁。
對於一般的安全些放裝置的壓力取設計壓力就可以專了屬。或者比設計壓力再稍稍大一點就可以了。
比如設計壓力1.0.安全泄放裝置的啟動壓力就可以在1.0~1.1，都行的。

Ⅲ 什麼叫壓力容器的安全泄放量什麼叫安全閥的排量

壓力容器的安全泄放量是指壓力容器在超壓時為保證它的壓力不再升高，在單位回時間內所答必須泄放的氣量。
安全閥的排量是指安全閥處於全開狀態時在排放壓力下單位時間內的排放量。
對於鍋爐，要求安全閥的總排量必須大於鍋爐最大連續蒸發量，並且在鍋筒和過熱器上所有安全閥開啟後，鍋筒內蒸汽壓力不得超過設計壓力的1．1倍。對於壓力容器，要求安全閥的排量必須大乾等於壓力容器的安全泄放量。
選用安全閥應從以下幾個方面考慮：
（2）壓力范圍安全閥是按公稱壓力標准系列進行設計製造的，每種安全閥部有一定的工作壓力范圍。選用時應按鍋爐和壓力容器的最大允許工作壓力選用合適的安全閥。
（3）排放量選用的安全閥，其排量必須大於設備的安全泄放量，這樣才能保證鍋爐或壓力容器超壓時，安全閥開放能及時排出一部分介質，避免器內的壓力繼續升高。

Ⅳ asme貯罐安全泄放量怎麼計算

壓力容抄器的安全泄放量是指壓力容器在超壓時為保證它的壓力不再升高，在單位時間內所必須泄放的氣量。
安全閥的排量是指安全閥處於全開狀態時在排放壓力下單位時間內的排放量。
對於鍋爐，要求安全閥的總排量必須大於鍋爐最大連續蒸發量，並且在鍋筒和過熱器上所有安全閥開啟後，鍋筒內蒸汽壓力不得超過設計壓力的1．1倍。對於壓力容器，要求安全閥的排量必須大乾等於壓力容器的安全泄放量。
選用安全閥應從以下幾個方面考慮：
（2）壓力范圍安全閥是按公稱壓力標准系列進行設計製造的，每種安全閥部有一定的工作壓力范圍。選用時應按鍋爐和壓力容器的最大允許工作壓力選用合適的安全閥。
（3）排放量選用的安全閥，其排量必須大於設備的安全泄放量，這樣才能保證鍋爐或壓力容器超壓時，安全閥開放能及時排出一部分介質，避免器內的壓力繼續升高。

Ⅳ 蒸汽管道上的安全閥怎麼計算泄放量啊

老的工藝手冊上面有計算泄放量的公式，對安全閥的選型也有介紹，好像是個計算題，在計算例題的後面有泄放量表，可以去查閱一下，可能對你有所幫助吧

Ⅵ 安全閥安全泄放量圖中Ws是否就是安全閥的安全泄放量

Ws是計算容器的安全泄放量。其計算按GB150.1-2011的B.7進行。W才是選定的安全閥泄放量。標版准B.8.3.3 b)有W的計算。權W值用於粘滯液體。其餘氣體和飽和蒸汽等計算最小泄放面積A。按B.8.4確定。

Ⅶ 壓力容器安全裝置設置原則和選用要求是什麼

應符合《固定式壓力容器安全技術監察規程》第8章的要求：
8.2 安全附件裝設要求
(1)本規程適用范圍內的壓力容器，應當根據設計要求裝設安全泄放裝置（安全閥或者爆破片裝置）。壓力源來自壓力容器外部，且得到可靠控制時，安全泄放裝置可以不直接安裝在壓力容器上。
(2)採用爆破片裝置與安全閥裝置組合結構時，應當符合GB 150的有關規定，凡串聯在組合結構中的爆破片在動作時不允許產生碎片。
(3)對易爆介質或者毒性程度為極度、高度或者中度危害介質的壓力容器，應當在安全閥或者爆破片的排出口裝設導管，將排放介質引至安全地點，並且進行妥善處理，不得直接排入大氣。
(4)壓力容器工作壓力低於壓力源壓力時，在通向壓力容器進口的管道上應當裝設減壓閥。如因介質條件減壓閥無法保證可靠工作時，可用調節閥代替減壓閥，在減壓閥或者調節閥的低壓側，應當裝設安全閥和壓力表。
8.3 安全閥、爆破片
8.3.1 安全閥、爆破片的排放能力
1）安全閥、爆破片的排放能力，應當大於或者等於壓力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量按GB 150的有關規定進行計算。對於充裝處於飽和狀態或者過熱狀態的氣液混合介質的壓力容器，設計爆破片裝置應當計算泄放口徑，確保不產生空間爆炸。
1） 爆破片的爆破壓力允許差值應符合GB 567-1999《爆破片和爆破片裝置》規定。
2） 安全閥、爆破片按下列要求進行驗收：
安全閥的泄漏（密封）試驗壓力應當大於管道系統的最大工作壓力，爆破片裝置的最小標定爆破壓力應當大於1.05倍的管道系統最大工作壓力。所選用安全閥或者爆破片裝置的額定泄放面積應當大於安全泄放量計算得到的最小泄放面積。
4） 爆破片的爆破壓力允差按GB 567-1999《爆破片和爆破片裝置》表1規定，或者按照設計技術的要求。爆破片的檢查、抽樣及其爆破試驗應當符合GB 567第4.1、4.2條的要求。
5）盛裝可燃、有毒介質的壓力容器，應當在安全閥或者爆破片裝置的排出口裝設導管，將排放介質引至集中地點，進行妥善安全處理，不得直接排入大氣。
6）爆破片裝置產品上應當標有永久性標志，永久性標志至少包括以下內容：
(一)製造單位名稱、製造許可證編號和特種設備製造許可標志；
(二)爆破片的批次編號、型號、型式、規格（泄放口公稱直徑）、材質、適用介質、爆破溫度、標定爆破壓力或者設計爆破壓力、泄放側方向；
(三)夾持器型號、規格、材質，以及流動方向；
(四)檢驗合格標志、監檢標志；
(五)製造日期。

7）爆破片產品必須附產品合格證和產品質量證明書，產品合格證一般包括產品名稱、編號、規格型號、執行標准等。質量證明書除包括產品合格證的內容外，一般還應當包括以下內容：
(一)材料化學成分；
(二)材料以及焊接接頭力學性能；
(三)熱處理狀態；
(四)無損檢測結果；
(五)耐壓試驗結果（適用於有關安全技術規范及其相應標准或者合同有規定的）；
(六)型式試驗結果；
(七)產品標准或者合同規定的其他檢驗項目；
(八)外協的半成品或者成品的質量證明。
爆破片裝置產品上應當標志下列內容：
(一)永久性標志的內容；
(二)製造依據的標准；
(三)製造范圍和爆破壓力允差；
(四)檢驗報告（包括爆破試驗報告）；
(五)其他特殊要求。
①爆破片裝置單獨使用時，爆破片裝置的入口管需要設置全通徑的切斷閥，以便更換爆破片用，切斷閥在全開啟狀態鎖定或者鉛封；
②爆破片裝置與安全閥串聯使用時，在爆破片與安全閥之間設置壓力表或者壓力開關，以及放空閥、過流閥或者報警指示器；
③安裝爆破片時，採用扭矩扳手，按製造單位安裝說明中的安裝扭矩數據表，按對角線均勻緊固螺栓；
④未經製造單位同意，不得在爆破片兩側加裝墊片、保護膜或者塗層。
8）安全閥安裝時，應當滿足《安全閥安全技術監察規程》TSG ZF001--2006的規定，
9）安全保護裝置的檢驗檢修，應執行定期檢驗制度。安全保護裝置的定期檢驗按照壓力容器定期檢驗等有關安全技術規范的規定進行。
10）進行安全閥在線檢測和壓力調整時，使用單位的管道安全管理人員應當到場確認。檢測和調整合格的安全閥應當加鉛封。檢測和調整裝置用壓力表的量程應當為整定壓力的1.5～3.0倍，精度應當不低於1.0級，而且壓力表前不得裝阻尼器。在檢測和調整時，應當有可靠的安全防護措施。

Ⅷ 蒸汽管道上的安全閥怎麼計算泄放量

請參考實用閥門設計手冊第二版，陸培文主編。第1193頁有公式，略復雜，你自己去查。

Ⅸ 我的主管道是DN250的， 我用A47H DN80 的安全閥在泄放量上可以么如果不可以，應如何計算該用多大安全閥

你要首先確定物料是氣相還是液相，才知道泄放流量，根據泄放流量才可算出最小泄放面積，最後才能得出閥座口徑。建議去看一下HG20570.2-1995安全閥的設置與選用

Ⅹ 化工廠停電時安全閥的泄放量怎麼計算

符合下列條件之一的被保護承壓設備，應單獨使用爆破片安全裝置作為超版壓泄放裝置權：

1、容器內壓力迅速增加，安全閥來不及反應的；
2、設計上不允許容器內介質有任何微量泄漏的；
3、容器內介質產生的沉澱物或粘著膠狀物有可能導致安全閥失效的；
4、由於低溫的影響，安全閥不能正常工作的；
5、由於泄壓面積過大或者泄放要過高（低）等原因安全閥不適用的。

另外還有其他規定，參考GB567.2-2012 爆破片安全裝置 第2部分：應用、選擇與安裝 4 應用