⑴ 汽輪機低壓缸防爆膜破裂該如何處理
您好朋友：
汽輪機低壓缸防爆膜破裂處理起來有點困難
你先磨過，嘗試用萬能防爆膜粘
不過，感覺還是找專業師傅來比較好
⑵ 液壓油泵老跳閘
那是驅動油泵的電動機本身有問題，可能是電動機的絕緣老化，導致絕緣性能下降，造成工作時有漏電。還有一種情況是，電動機接線盒處太臟了，接線柱之間的耐壓等級降低，需要清理一下。
⑶ 停汽輪機以後防爆門為什麼爆炸
原因太多了，根據機組類型和大小不一樣，有上百根管道排進凝汽器，排污，疏水，排汽等都有影響，還有真空泵停運時間，循環水停止時間等，都有可能導致的，你首先看一下真空度曲線吧，看完再繼續分析。
⑷ 汽輪機排汽缸安全門動作壓力是多少
2400RMP，是個什麼來東西，轉速的源單位是 rpm 壓力單位是 Mpa（兆帕） Kpa（千帕） pa（帕）。rmp是個什麼單位？？
排氣缸安全門動作壓力不確定，像你這種小機組的排氣安全門一般使用1個或者1.5個的石棉板製作的，有時還會用刻刀輕刻一圈。大約0.02~0.05Mpa 就爆了。
⑸ 緊急事故停機時疏水應該打開嗎
北極星的「汽機老蝦米」如是說：緊急停機一般是指本體或油系統存在較大故障時的破壞真空停機，其目的就是盡快讓轉子停下來後投入盤車，即減少惰走時間，盡量緩解和減少事故對機組的危害。
那麼在破壞真空時，我們必須要將汽機本體及其蒸汽管道上的疏水閥關閉，特別是那些高溫高壓的。其根本目的還是為了保護凝汽器及低壓缸的安全，避免因為破壞真空後大量熱汽水進入凝汽器，從而導致凝汽器超溫超壓，保護凝汽器銅管（鈦管），低壓缸排缸溫度過高引起軸承中心標高變化，低壓缸超壓亦引起防爆膜破裂。同時，破壞真空後關閉疏水門還能有效防止蒸汽通過疏水管道返汽至汽缸，引起的惰走時間增長和上下缸溫差增大的現象發生。
另一位「lmn998」網友則說：緊急停機有多種,一般情況下並不需要關閉汽機本體的疏水，
即使是本體或油系統存在較大故障時的破壞真空停機也沒有必要，只要循環水正常，對凝汽就無多大影響。但是當循環水中斷時就必須將汽機疏水還包括加熱器疏水關閉，這才是為保護凝汽器需要。另外緊急停機後當盤車不可用時或不能用時，為了減少汽缸上下溫差，減少大軸彎曲程度也應關閉汽機本休疏水。
其它的任何緊急停機，
我個人認為都沒有必要關閉。
⑹ 汽輪機薄膜閥壓力是指什麼位置在哪…
有兩處：一處指的是汽輪機低壓缸頂部薄膜式大氣安全閥，壓力指的是使該薄膜閥動作的壓力。
第二處指的是汽輪機EH調節系統中的薄膜閥，在汽輪機前箱裡面，該處薄膜閥壓力指的是作用在薄膜閥上部的安全油壓，壓力一般在2.0MPa。
⑺ 12MW汽輪機凝汽器的防爆膜停機是老是要動作
防爆膜動作說明你後汽缸壓力過高，是不是已經成正壓了？也有可能防爆膜材料不行，也有可能太薄了，一般用2mm鉛板或者鋁板？你再看看你的真空，後缸超壓肯定真空度不行了。
⑻ 汽輪機低壓缸安全門的作用是什麼。有保護葉片這一說嗎求解
保護低壓缸及凝汽器的，主要是防止真空消失，蒸汽壓力大造成低壓排汽缸和凝汽器超壓變形或者損壞。
⑼ 超臨界電廠凝結水泵系統需要除鐵裝置嗎
HARSVERT-A型高壓變頻器在600MW超超臨界機組凝結水泵上的應用文/華能營口電廠 朱東升、黃彥文 北京利德華福電氣技術有限公司 呂澤玉 摘要：超超臨界燃煤發電機組具有煤耗低、技術含量高、環保性能好、節約資源的特點，必將是今後我國火電機組的發展方向。本文著重介紹HARSVERT-A多電平型高壓變頻器助力華能營口電廠600MW超超臨界機組凝結水泵變頻節能增效情況，結果表明，採用HARSVERT-A多電平型高壓變頻器對凝結水泵進行調速節能改造，具有投資省、見效快等特點。 關鍵詞：超超臨界、凝結水、變頻器、密閉冷卻 一、引言 華能營口電廠位於遼寧營口經濟技術開發區，電廠北邊緊鄰勃海，西南與營口港僅一牆之隔，為北方典型的海濱港口電廠。電廠二期工程為哈爾濱汽輪機廠兩台600MW超超臨界燃煤發電機組，分別於2007年8月31日和2008年10月14日移交生產。自投產以來，機組各項運行指標良好。 3#機組600MW汽輪機配置2台100%容量的立式雙吸多級離心式凝泵，由定速電動機驅動。運行方式為一台運行，一台備用。採用凝結泵定速運行，系統存在以下問題： 1.閥門調整節流損失大、出口壓力高、管損嚴重、系統效率低，造成能源的浪費。 2.當流量降低閥位開度減小時，調整閥前後壓差增加，工作安全特性變壞，壓力損失嚴重，造成能耗增加。 3.長期40～70％低閥門開度，加速閥體自身磨損，導致閥門控制特性變差。 4.管網壓力過高威脅系統設備密封性能，嚴重時導致閥門泄漏，不能關嚴等情況發生。 5.設備使用壽命短、日常維護量大，維修成本高，造成各種資源的極大浪費。 解決上述問題的重要手段之一是採用變頻調速控制技術，利用高壓變頻器對凝結泵電機進行變頻控制，實現供除氧器水流量的變負荷調節。這樣，不僅解決了控制閥調節線性度差、純滯延大等難以控制的缺點，而且提高了系統運行的可靠性；更重要的是減小了因調節閥門孔口變化造成的壓流損失，減輕了控制閥的磨損，降低了系統對管路密封性能的破壞，延長了設備使用壽命，減少了維護量，改善了系統的經濟性，節約能源，為降低廠用電率提供了良好的途徑。 隨著國家節能減排、建設節約型社會的重要國策深入貫徹實施，以及國產高壓變頻調速技術的日益成熟，結合華能營口電廠“千家企業節能行動”，將凝結水泵由工頻運行改為變頻控制已勢在必行。汽輪機和凝泵參數見表1-2。 表1：汽輪機規范 序號 項目 規范 單位 1 型號 CLN600-25/600/600 2 型式 超超臨界、一次中間再熱、單軸、兩缸、兩排汽、凝汽式 3 額定功率(TRL) 600 MW 4 最大連續功率（T-MCR） 624.1 MW 5 閥門全開功率（VWO） 646.9 MW 6 額定轉速 3000 r/min 7 主蒸汽壓力 25 MPa(a) 8 主蒸汽溫度 600 ℃ 9 再熱蒸汽壓力（THA） 4.12 MPa(a) 10 再熱蒸汽溫度 600 ℃ 11 旋轉方向 從調端看順時針 12 配汽方式 噴嘴 13 回熱級數 8 14 給水溫度(TRL) 289 ℃ 15 設計冷卻水溫度 20 （夏季最高溫度33） ℃ 16 最大允許系統周波擺動 48.5～51.5 Hz 17 空負荷時額定轉速波動 ±1 r/min 18 噪音水平 ＜85 dB（A） 19 各軸承處軸徑雙振幅值 ＜0.076 mm 20 末級動葉片長度 1220 mm 21 調節控制系統型式 DEH 22 高壓缸通流級數 1+10 23 中壓缸通流級數 7 24 低壓缸通流級數 2×5 25 低壓缸大氣閥動作壓力 0.3kg/cm2-0.35kg/cm2 MPa（g） 26 盤車轉速 3 r/min 27 汽輪機總長（包括罩殼） 21 m 28 汽輪機最大寬度（包括罩殼） 12 m 29 汽輪機本體重量 660 t 30 汽輪機中心距運行層標高 15 m 表2：凝泵規范 凝結水泵 製造廠?? 沈陽水泵股份有限公司 型號 10LDTNB-4PJX 型式 立式 工況 最大工況 額定工況 揚程 302m 311m 出口壓力 2.96MPa 3.05MPa 轉速 1480r/min 1480r/min 流量 1527m3/h 1461 m3/h 軸功率 1477kW 1472kW 汽蝕餘量 4.4m 4.2m 效率 85% 84% 凝泵電機 電機製造廠 湘潭 電機型號 YKKL630-4 電機轉速 1480 r/min 電機電壓 6000 V 額定電流 209.4A 額定功率 1800 kW 功率因數 0.93 旋轉方向 逆時針（從電機向泵看） 絕緣等級 F 二、動力系統方案 經到兄弟電廠調研，結合我廠實際情況，最終確定我廠凝結水系統變頻改造採用一拖二手動旁路方案，選用北京利德華福電氣技術有限公司生產的HARSVERT-A型高壓變頻器。即配備一台高壓變頻器，通過切換高壓隔離開關把高壓變頻器切換到要運行的凝結水泵上去。高壓變頻器可以拖動A凝結泵電動機實現變頻運行，也可以通過切換拖動B凝結泵電動機實現變頻運行。兩側凝結泵電動機均具備工頻旁路功能，可實現任意一台電動機的變頻運行，另外一台處於工頻備用，當高壓變頻器故障時，系統可聯鎖另一台工頻電機運行。系統原理如圖1所示： 圖1：凝結水系統變頻改造原理圖 系統基本原理：它是由六個高壓隔離開關QS1～QS6組成（見圖1）。其中QS2和QS3，QS5和QS6有電氣互鎖；QS1和QS5，QS4和QS6安裝機械互鎖裝置；QS2和QS5，QS3和QS6有電氣聯鎖。如果兩路電源同時供電，A凝泵工作在變頻狀態，B凝泵工作在工頻狀態時，QS1和QS3、QS6分閘，QS2、QS4和QS5處於合閘狀態；B凝泵工作在變頻狀態，A凝泵工作在工頻狀態時，QS2和QS4、QS5分閘，QS1、QS3和QS6處於合閘狀態；如果檢修變頻器，QS1和QS4可以處於合閘狀態，其它隔離開關都分閘，兩台負載可以同時工頻運行；當一路電源檢修時，可以通過分合隔離開關使任一電機變頻運行。 當A凝結泵變頻運行故障跳閘時，系統聯鎖起動B凝結泵，QF2開關工頻運行。當B凝結泵變頻運行故障跳閘時，系統聯鎖起動A凝結泵，QF1開關工頻運行。 三、控制系統方案 1.改造原則 凝結水泵變頻改造要在保證除氧器水位調節品質不變，並可以在工作泵跳閘、低水壓等特殊工況發生時保證機組正常運行前提下進行變頻改造。改造利用現有的設備與系統，原來兩個水位調節門全開以減小節流損失，當高壓變頻器跳閘後，備用凝結水泵以工頻方式立即啟動，將凝結水打至出口母管，以保證在變頻器跳閘時除氧器上水的穩定。兩個調整門的開度由當前實際負荷計算得出，而且在10秒鍾時間內迅速關到指定位置，最低程度減小系統擾動，維持除氧器水位在正常范圍內，保證機組運行。 2.實際改造實施情況 變頻器的啟停通過閉合、斷開變頻方式下凝結水泵的6kV開關來自動完成，也就是說運行人員在凝泵操作面板上按下“啟動”和“停止”按鈕，即可完成6kV開關的閉合、斷開及變頻器的啟停控制。由於是一台變頻器控制兩台凝泵，所以同時只能有一台泵在變頻方式下，另一台泵在工頻方式，在邏輯中設計了凝泵的變頻運行方式和工頻運行方式，同時在原系統中分別增加了一套保護和一套聯鎖，即變頻器重故障凝結水泵跳閘保護，變頻器重故障備用泵聯鎖啟動。 正常運行時一台凝結水泵變頻運行，另外一台凝結水泵工頻備用，當變頻運行且投入自動，除氧器水位調節門按照一定的速率（減小擾動）強制開到95%的位置，變頻器通過輸出頻率的改變來調整凝結水泵的轉速，從而通過控制凝結水泵到除氧器的上水量，保證除氧器水位穩定在運行人員的設定值范圍內。當水位發生波動時，通過DCS組態中以凝結水流量、主給水流量、除氧器水位三個參數構成的串級迴路，輸出轉速指令至變頻器，調整凝結水泵的上水量，以穩定除氧器水位。 當就地設備發生故障，例如變頻器發“重故障報警”或者凝結水泵突然跳閘等故障時，當前凝結水泵的高壓合閘開關斷開，並閉合另外一台工頻備用凝結水泵高壓合閘開關，備用泵工頻啟動。變頻器自動切換到“手動”方式，兩個調節門自動切換到“自動”方式，當工頻泵啟動的瞬間，除氧器上水調整門開度仍然在95%位置，凝結水上水量會因此猛增，為防止除氧器水位超過規定值，兩個調節門必須在最短的時間內關到合適的位置，所以邏輯設計了在變頻器“自動”方式時調門開度實時跟蹤實際負荷的變化，一旦變頻器由自動切手動，調門在10秒鍾時間內強制關到當前負荷要求的開度且投入到“自動”方式運行。這個開度也是工頻正常運行時調整門的理想開度值。當調整門關到負荷計算值位置並且穩定後，從而完成整個凝結水變頻故障的無擾切換。 四、冷卻系統方案 由於變頻器本體在運行過程中有一定的熱量散失，為保證變頻器具有良好的運行環境，需要為變頻器配備獨立的冷卻系統。根據現場的實際情況，綜合冷卻系統的投資和運營成本、設備維護量、無故障運行時間，針對實際安裝位置、發熱總量、運營成本、施工費用等因素，此次變頻改造採用了強制密閉式冷卻方案。 為保障變頻設備處於安全運行，避免環境溫度和粉塵對設備的不利影響，在變頻器功率櫃側獨立增加密閉式強製冷卻系統。該系統作為變頻功率櫃外的附屬裝置，能夠保證變頻功率櫃始終處於25～35℃運行環境，大幅度延長濾網更換周期，減少現場維護量。不需要為變頻器再獨立建築房屋，變壓器櫃採用開放式冷卻，強製冷卻裝置與變頻器功率櫃一體化設計，附著於功率櫃頂部，製冷壓縮機組安裝於變頻器櫃附近。強制密閉式冷卻系統如圖2所示： 圖2：強制密閉式冷卻系統 通過實際運行，強制密閉式冷卻裝置能夠滿足高壓變頻器運行過程中的散熱需要，設備安裝簡便、快捷，熱交換效率高。 五、節能效果分析 在不同工況下，凝結水系統改造前後，凝結水泵及電機的實際運行參數如表3： 表3：凝結水泵及電機的實際運行參數 負荷 MW 主汽壓 力Mpa 主汽流量t/h 凝泵電流A 凝泵出口壓力Mpa 凝泵轉速 r/min 凝結水流量t/h 改前 改後 差值 改前 改後 改前 改後 改前 改後 600 24.9 1807 184.2 174.9 9.3 3.09 2.53 1480 1395 1450.0 1455.0 584 25.3 1729 182.4 163.0 19.4 3.12 2.54 1364 1414.8 1417.8 570 24.7 1724 182.8 162.9 19.9 3.12 2.36 1354 1418.8 1390.6 550 25.2 1609 177.6 151.3 26.3 3.22 2.25 1302 1325.8 1325.7 530 24.9 1579 178.9 144.4 34.5 3.17 2.17 1279 1332.8 1294.5 500 24.7 1505 172.8 134.5 38.3 3.27 1.98 1233 1246.4 1231.5 480 24.8 1382 171.3 120.9 50.4 3.30 1.88 1182 1217.6 1158.4 450 23.3 1184 164.2 100.9 63.3 3.36 1.67 1082 1115.4 1014.0 400 21.0 1145 156.3 95.9 60.4 3.44 1.46 1040 986.3 958.8 350 18.5 1050 147.4 84.0 63.4 3.50 1.20 969 832.9 892.2 300 15.5 880 142.6 68.8 73.8 3.53 1.02 878 770.0 772.0 經計算，各負荷點下的節電率如圖3所示： 圖3：各負荷點下的節電率 六、結論 此次600MW超超臨界機組凝結水系統高壓變頻改造，新增變頻設備安裝布置在凝結水泵就近位置，節省了高壓電纜和土建費用。冷卻系統均採用密閉冷卻結構設計，風路循環使用，粉塵小、環境穩定，受外界環境因素影響小，大大降低維修、維護人員的工作強度。 凝結水系統投入運行後各項測試性能指標良好，兩個調整門截流噪音及震動明顯減小，凝結水泵電機最大節電率可達50%，平均節電率為34.6%。除氧器上水壓力由3.7MPa下降到1.2MPa，特別是低負荷的時候，凝結水泵電流由原來的200A最低降低到60A左右，節能效果十分明顯，改造非常成功。 作者簡介：朱東升，男，高級工程師，華能營口電廠生產部，主要從事電氣專業技術管理工作。