玻璃幕牆貼防爆膜施工方案

㈠ 玻璃幕牆施工方案，詳細分解

玻璃幕牆施工方案必須詳細，只有詳細完成，才能更好地構造，以確保沒有問題。 以下小編將為您提供玻璃幕牆施工方案的基本說明。

保護和清潔
1。 在施工過程中，應採取相應的防護措施，以避免變色，碰撞污染和排水管堵塞。
2。 也應及時清除受影響的粘合劑，使其恢復到原始狀態。

3。 在完成玻璃幕牆的所有工作後，必須制定相應的衛生清潔設計，以避免污染和幕牆表面的一些異常。
4。 安裝後，需要用中性清潔劑從頂部到底部清潔幕牆，以清潔表面和暴露的部件。 當然，腐蝕性測試應該在清潔之前進行。 它可以在沒有腐蝕性的情況下使用。 使用清潔劑後，應及時用清水清理。
隱藏驗收
1。 隱蔽工程的驗收必須在施工過程中的任何時候進行。
2。 隱藏的工程工程需要驗收：這些是組件和主要結構之間的安裝。 安裝在幕牆和主結構之間的間隙中。 裝飾板和主力構件通過螺釘連接。

3。 施工結束後，要及時驗收監督等專業人員，資格完成後，可以執行以下程序。
4。 必須嚴格通過現場管理和質檢人員。 未通過驗收或未通過驗收的任何人不得關閉。

㈡ 玻璃幕牆施工方案怎麼編制

玻璃幕牆施工方案

1施工准備

（1）材料准備

1）型材：應進行表麵粉末噴塗處理。型材的品種、級別、規格、顏色、斷面形狀、表麵粉末噴塗厚度等，必須符合設計要求，其成分及機械性能應有生產廠家的合格證明，並應符合現行國家有關標准。進入現場要進行外觀檢查；要平直規方，表面無污染、麻面、凹坑、劃痕、翹曲等缺陷，並分規格、型號分別碼放在室內木方墊上。

2）玻璃：採用國產優質LOW-E中空鋼化或中空鍍膜玻璃，外觀質量和光學性能應符合現行的國家標准。

3）橡膠條、橡膠墊：應有耐老化阻燃性能試驗出廠證明，尺寸符合設計要求，無斷裂現象。

4）裝飾壓條、扣件：顏色一致，無扭曲、劃痕、損傷現象，尺寸符合設計要求。

5）連接龍骨的連接件：豎向龍骨與水平龍骨之間的鍍鋅連接件、豎向龍骨之間接專用的內套管及連接件等，均要在廠家預制加工好，材質及規格尺寸要符合設計要求。

6）承重緊固件：豎向龍骨與結構主體之間，通過承重緊固件進行連接，緊固件的規格尺寸應符合設計要求，為了防止腐蝕，本工程採用不銹鋼緊固件。

7）螺栓、螺帽、鋼釘等緊固件採用優質不銹鋼製品，規格尺寸符合設計要求。

8）密封膠：接縫密封膠是保證幕牆具有防水性能、氣密性能和抗震性能的關鍵。其材料必須有很好的防滲透、抗老化、抗腐蝕性能，並具有能適應結構變形和溫度脹縮的彈性。

9）保溫材料：採用優質品牌，導熱系數、防水性能和厚度要符合設計要求。

（2）主要機具：垂直運輸機械、電焊機、焊釘搶、電動改錐、手槍鑽、梅花板手、活動扳手、經緯儀、水準儀、鋼捲尺、鐵水平、鋼板尺、鋼角尺。

（3）作業條件：

1）鋼結構主體結構已完工；

2）根據主體結構各層往上已彈的豎向軸線，對照原結構設計圖軸距尺寸，用經緯儀核實後，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，同時核對各層預埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致相符，如果有誤差，預先制定處理方案；

3）核實主體結構實際總標高是否與設計總標高相符，同時把各層的樓面標高標在樓板邊，便以安裝幕牆時核對；

4）根據主體結構的平面拄距尺寸，用經緯儀找出玻璃幕牆最外邊緣尺寸，要注意到與其他外牆飾面材料連接節點的構造方法相呼應。（以上內容是找出X軸、Y軸、Z軸尺寸線）；

5）操作用外架子（或電動吊籃）已搭設好，並經安全負責人員檢查驗收；

6）各種電動工具的臨時電源已預先接好，並進行安全試運轉；

7）豎向龍骨、水母龍骨及各種配件已預先清點，並分類碼放到樓層指定的地點存放，有專人看管；

8）玻璃幕牆的防雷接地設計方案已完成。

2、施工工藝：安裝緊固鐵件→橫豎龍骨裝配→安裝豎向主龍骨→安裝橫向次龍骨→安裝鍍鋅鋼板→安裝保溫防火礦棉→安裝玻璃→安蓋板及裝飾壓條→密封→清掃

3、操作工藝

（1）安裝各樓層緊固鐵件

主體結構施工時埋件預埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法，均要按設計圖紙要求進行操作。採用角鋼連接件與主體結構每層現澆混凝土樓板或梁內的後置埋件焊接，然後用螺栓（鍍鋅）再與豎向龍骨連接。

緊固件的安裝是玻璃幕牆安裝過程中的主要環節，直接影響到幕牆與結構主體連接牢固和安全程度。安裝時將緊固鐵件在縱橫兩方向中心線進行對正，初擰螺栓，校正緊固件位置後，再擰緊螺栓。緊固件安裝時，也是先對正縱橫中心線後，再進行電焊焊接，焊縫長度、高度及電焊條的質量均按結構焊縫要求。

（2）橫、豎龍骨裝配

在龍骨安裝就位之前，預先裝配好以下連接件：a、豎向主龍骨之間接頭用的鍍鋅鋼板內套筒連接件。b、豎向主龍骨與緊固件之間的連接件。c、橫向次龍骨的連接件。

各節點的連接件的連接方法要符合設計圖紙要求，連接必須牢固，橫平豎直。

（3）豎向主龍骨安裝

主龍骨一般由下往上安裝，每兩層為一整根，每樓層通過連接緊固鐵件與樓板連接。先將主龍骨豎起，上、下兩端的連接件對准緊固鐵件的螺栓孔，初打螺栓。主龍骨可通過緊固鐵件和連接件的長螺栓孔上、下、左、右進行調整，左、右水平方向應與彈在樓板上的位置線相吻合，上、下對准樓層標高，前、後（即Z軸方向）不得超出控制線，確保上下垂直，間距符合設計要求。主龍骨通過內套管豎向接長，為防止鋁材受溫度影響而變形，接頭處應留適當寬度的伸縮孔隙，具體尺寸根據設計要求，接頭處上下龍骨中心線要對上。安裝到最頂層之後，再用精緯儀進行垂直度校正、檢查無誤後，把所有豎向龍骨與結構連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。所有焊縫重新加焊至設計要求，並將焊葯皮砸掉，清理檢查符合要求後，刷兩道防銹漆。

（4）橫向水平龍骨安裝

安好豎向龍骨後，進行垂直度、水平度、間距等項檢查，符合要求後，便可進行水平龍骨的安裝。安裝前，將水平龍骨兩端頭套上防水橡膠墊。用木支撐暫時將主龍骨撐開，接著裝入橫向水平龍骨，然後取掉木支撐後，兩端橡膠墊被壓縮，起到較好的防水效果。大致水平後初擰連接件螺栓，然後用水準儀抄平，將橫向龍骨調平後，擰緊螺栓。安裝過程中，要嚴格控制各橫向水平龍骨之間的中心距離及上下垂直度，同時要核對玻璃尺寸能否鑲嵌合適。

（5）安裝樓層之間封閉鍍鋅鋼板

由於幕牆掛在建築外牆，各豎向龍骨之間的孔隙通向各樓層，為隔音、防火，應把礦棉防火保溫層鑲鋪在鍍鋅鋼板上，將各樓層之間封閉。為使鋼板與龍骨之間接縫嚴密，先將橡膠密封條套在鋼板四周後，將鋼板插入吊頂龍骨內（或用脹管螺栓釘在混凝土底板上）。在鋼板與龍骨的接縫處再粘貼瀝青密封帶，並應敷貼平整。最後在鋼板上焊鋼釘，要焊牢固，釘距及規格符合設計要求。

（6）安裝保溫防火礦棉

鍍鋅鋼板安完之後，安裝保溫、防火礦棉。將礦棉保溫層用膠粘劑粘在鋼板上。用已焊的鋼釘及不銹鋼片固定保溫層，礦棉應鋪放平整，拼縫處不留縫隙。

（7）安裝玻璃

玻璃均由上向下，並從一個方向起連續安裝，預先將玻璃運至各樓層的指定地點，立式存放，並派專人看管。將框內污物清理干凈，在下框內塞墊橡膠定位塊，墊塊是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度與耐久性。將內側橡膠條嵌入框格槽內（注意型號），嵌膠條方法是先間隔分點嵌塞，然後再分邊嵌塞。抬運玻璃，先將玻璃表麵灰塵、污物擦拭乾凈。往框內安裝時，注意正確判斷內、外面，將玻璃安嵌在框槽內，嵌入深度四周要一致。將兩側橡膠墊塊塞於豎向框兩側，然後固定玻璃，嵌入外密封橡膠條（也可用密川角進行封縫處理），鑲故要平整，密實。

（8）安蓋口條和裝飾壓條

玻璃外側橡膠條（或密封膏）安裝完之後，在玻璃與橫框、水平框交接處均要進行蓋口處理，室外一側安裝外扣板，室內一側安裝壓條，其規格型式要根據幕牆設計要求。

（9）清洗

幕牆玻璃各組裝件安裝完之後，在竣工驗收前，將玻璃擦洗一遍，達到表面潔凈、明亮。

4、質量標准

（1）保證項目

1）玻璃幕牆所用的玻璃、骨架、連接件、密封條、膠、防火保溫材料和封閉端面金屬板材等，其品種、級別、規格、顏色必須符合設計要求和產品標準的規定。鋁型材陽極氧化膜厚度必須大於AA15級。但也不宜太厚。

2）如用碳鋼骨架和連接件，必須作防銹處理，其質量應符合設計與現行技術標準的規定。

3）如設計對型鋼骨架的撓度、連接件的拉拔力等有測試要求，其測試數據必須滿足設計要求。

4）骨架須與原結構連接牢固，無松動，預埋件尺寸、焊縫的長度、高度和焊條型號，應符合設計規定。

5）主體結構及其預埋件的垂直度、平整度與預留洞均應符合規范或設計要求，其誤差應在連接件可調范圍內。

6）所有節點構造應符合設計和產品組合的要求。

（2）基本項目：

1）金屬骨架：色澤一致，表面潔凈，無污染、麻點、凹坑、劃痕，拼接縫嚴密、平整，橫平豎直，無錯台錯位。連接幕牆與主體結構的連接件三個方向的安裝允許偏差為±1mm。

2）玻璃：玻璃安裝朝向正確，表面潔凈、平整、無翹曲。無污染，玻璃顏色一致，膜面層完好，反映外界影象無畸變。四邊45°角倒磨光滑，線條交圈，外觀晶瑩美觀，外觀質量和性能符合國家現行有關標准和規定。

3）壓條及玻璃膠：壓條扣扳平直，對口嚴密，安裝牢固、整齊，密封條安裝嵌塞嚴密，使用密封膏的部位必須干凈，與被密封物粘結牢固，外表順直，無錯台錯位，且光滑、嚴密、美觀。膠縫以外無污漬。

4）防火保溫填充材料應符合以下要求：用料乾燥，鋪設厚度符合要求，均勻一致，無遺漏，鋪貼牢固不下墜。

5）玻璃牆收回、壓條：收口嚴密無縫，壓條順直，無錯台錯位，坡度准確，排水孔暢通。

6）有關防雷接地的線路安裝質量要符合電氣安裝規范要求。

（3）應注意的質量問題

1）玻璃安裝不上：安裝豎向、橫向龍骨時，未認真核對中心線和垂直度，也未核對玻璃尺寸，因此在安裝豎、橫龍骨時，必須嚴格控制垂直度及中心線位置。

2）裝飾壓條不垂直、不水平：安裝裝飾壓條時，應吊線和拉水平線進行控制，安完後應橫平、豎直。

3）玻璃出現嚴重「影象畸變」現象：造成原因是，玻璃本身翹曲、橡膠條安裝不平、玻璃鍍膜層的一側沾染膠泥等等。因此玻璃進場時要進行開箱抽查，安裝前發現有翹曲現象應剔出不用。安裝過程中各道工序應嚴格操作，密封條鑲嵌平整，打膠後將表面擦乾凈。

4）構件表面污染嚴重：主要是在運輸安裝過程中，過早撕掉表面保護膜，或打膠時污染面層。

5）玻璃幕牆滲水：由於玻璃四周的橡膠條嵌塞不嚴或介面有縫隙而造成雨水滲入，因此安橡膠條時，膠條規格要匹配，尺寸不得過大或過小，嵌塞要平整密實，介面處一定要用密封膠充填實。達到不漏水為准。

6）連接豎向龍骨的緊固件與預埋件焊接不牢固：此緊固件應該是承重件，關繫到幕牆框架與主體結構連接的安全牢固程度，因此連接緊固件與預埋件焊接質量必須嚴格控制，應讓持焊工上崗證的焊工進行焊接，焊縫的高度、長度應按結構焊縫要求施焊。

7）幕牆玻璃個別部分有黑色痕跡：主要是個別玻璃鍍膜不符合要求所造成。玻璃進場安裝前每塊都要進行檢查，合格再安裝。

（4）成品保護

1）框料及各種附件，進場後分規格、分類碼放在防雨的專用庫房內，不得在壓放重物。運料時輕拿輕放，防止碰壞劃傷。玻璃要防止日光暴曬，存放在庫房內，分規格立放在專用木架上，設專人看管和運輸，防止碰壞和劃傷表面鍍膜。

2）安裝框架過程中，注意對框外膜的保護，不得劃傷。搭設外架子時注意對玻璃的保護，防止撞破玻璃。

3）橫、豎龍骨與各附件結合所用的螺栓孔，要預先用機械打好孔，不得用電焊燒孔。

4）在安裝過程中，防止構件廠落，因此要支搭安全網。

5）靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前對玻璃作好臨時保護，如用纖維板遮擋。

㈢ 玻璃幕牆施工方法 有哪些

隨著人們的發展，對建築的設計也有了變化，只是油漆的外觀讓人看起來沒有一點美感，於是人們就開始在外牆上增加一些其他的設計，玻璃幕牆是目前應用最廣泛的一種。玻璃幕牆不僅會增加大樓的時尚感，而且整體看上去特別壯觀，是當代人較為欣賞的一種風格。玻璃幕牆的施工方法自然是與普通的刷牆方式不同。那麼我們就要走進玻璃幕牆的施工，看它的施工方法是怎樣的。

玻璃幕牆施工方法

1、施工順序：抄平放線、檢查施工圖紙與現場建築物是否相符。如有誤差，誤差不大可現場調整。誤差較大，通知設計單位和建築單位，根據現場實際情況，做出調整和設計變更。

2、幕牆的施工順序：

抄平——後置埋板安裝——框架安裝——防火防雷面板安裝——清理打膠——自檢——驗收——移交。

後置面板常用的施工方法主要要求安裝位置正確，橫平豎直，化學螺栓位置正確。鑽孔，孔徑根據螺栓直徑，一般孔徑大於螺栓直徑2MM，孔深根據螺栓長度確定，一般螺栓外露牆體(包括梁、柱)40MM。孔內灰塵要清理干凈，放入葯管後螺栓要用機械緩慢旋轉擰入，決不允許直接用錘子砸入，要讓葯物充分的融合，起到錨固作用。

3、框架安裝先確定立柱位置是否正確，立柱完成後自檢，確定準確無誤後開始安裝橫梁。主要注意事項，鋼角碼焊接要符合規范要求，焊縫長度要滿足設計要求，一般不低於60MM,焊縫不允許漏焊，不得有氣泡、空鼓。焊縫要均勻一致，及時清理焊渣，並做好防銹處理，防銹漆兩遍、銀粉漆兩遍。

橫梁與立柱連接的鋁角碼確保每個接觸面3個自攻螺釘、防止橫梁受力後扭曲、變形、下垂、防火防雷根據規范和施工圖紙施工。一般防火層位置安裝在層間樓板外沿和幕牆之間的位置。各連接件、螺栓、墊片要緊固，不允許有松動，立柱接頭用250MM套芯連接，上下柱之間留不小於15MM的縫隙，並打硅酮密封膠，立柱和鋼角碼之間要加防腐柔性隔離墊片，防止產生雙金屬腐蝕。

4、玻璃面板安裝，隱框玻璃幕牆安裝：玻璃和副板注膠層在清潔、通風的室內注膠，市內的溫度、濕度條件應符合結構產品的規定。溫度在15-30度之間，相對濕度在50%以上，硅酮結構密封膠注膠前必須取得合格的相容性合格報告。

注膠前對玻璃表面應擦乾凈。一般用丙酮擦洗注膠部位，擦洗干凈後，等丙酮乾燥後注膠，但注膠的時間應在一個小時內，單片鍍膜玻璃鍍膜要朝向室內，中空鍍膜玻璃的鍍膜面應朝向中空氣體層，注膠必須密實、均勻、無氣泡、表面平整、光滑。做好注泵和各項實驗記錄。單組分結構的注膠固化時間需要7—10天，安裝玻璃前應做剝離試驗。

玻璃幕牆的施工方法看起來特別簡單，實際上需要人們不同尋常的耐心去操作了，而且細節方面要更加註意，刷牆可以略微粗糙，但是如果使用玻璃幕牆就要格外的細心。玻璃幕牆的施工方法有具體的步驟，順序是不能調換的，我們需要按部就班的來按照方法操作。並且需要工人們保質保量的完成，不然對於後期的維護是比較難進行的，完工以後人們日常就需要定期維護了。

㈣ 玻璃幕牆施工方案及技術措施有哪些

施工流程：幕牆安裝施工順序：測量放線→安裝L型轉接件→安裝鋁立柱→安裝鋁橫梁→安裝避雷→安裝玻璃→安裝橫（豎）向扣蓋→注膠及外立面清洗。

幕牆豎向鋁立柱的安裝工作，是從結構的底部由下至上安裝，先對照施工圖檢查主梁的尺寸（長度）加工孔位（L型轉接角鋼碼安裝孔）是否正確，將豎向鋁立柱用兩棵M12mm*140mm不銹鋼螺栓固定在轉接角鋼碼上，角鋼碼與鋁立柱之間用2mm厚尼龍墊片隔離，螺栓兩端與轉接角鋼碼接觸部位各加一塊2mm厚圓型墊片。

玻璃幕牆施工注意事項

嚴格按照《玻璃幕牆工程技術規范》JGJ 102―2003和施工組織設計作業方案及安全技術措施施工。

吸盤機必須有產品合格證和產品使用說明書，使用前必須檢查電源電線、電動機絕緣應良好無漏電，重復接地和接保護零線牢靠，觸電保護器動作靈敏，液壓系統連接牢固無漏油，壓力正常，並進行吸附力和吸持時間試驗，符合要求，方可使用。

㈤ 求玻璃幕牆施工方案

我就做幕牆設計，幕牆計算豎，幕牆施工方案一堆一堆的。都是程式的，僅供參考

一. 工法特點
1. 玻璃用硅酮結構密封膠固定在副框上，副框再用機械夾持的方法固定到主框格（立柱、橫梁）上。結構玻璃裝配組件與主框格完全分離，這是隱框玻璃幕牆構件式施工的最大特點之一。
2.結構玻璃裝配組件在專業的生產車間製作，注膠質量、加工精度有保證，節約硅酮結構密封膠。
3.立柱、橫梁在加工廠下料，加工精度高、材料浪費少。
4.施工現場減少結構玻璃裝配組件製作這一關鍵工序，工期縮短、施工機具減少。
5.立柱、橫梁、玻璃板材現場逐件安裝，安裝方便，調整容易。
6.施工簡便，工藝流程清晰易懂，操作工人易於掌握，但對管理者的專業技能和統籌能力要求較高。
二. 安裝工藝流程及方法
施工准備→測量放線→預埋件處理→連接角碼安裝→立柱安裝→橫梁安裝→面板安裝→清潔檢查→竣工驗收
1. 施工准備
1.1.材料准備：根據圖紙及工程情況，編制詳細的材料訂貨供應計劃單。
1.2.施工機具：對所用機具進行檢測，確保其性能良好。
1.3.人員准備：對技術工人進行技術培訓、交底。
1.4.技術准備：熟悉圖紙，准備有關圖集、質量驗收標准和內業資料所用的表格。
2.測量放線
2.1.測量依據
測量放線是根據土建單位提供的中心線及標高點進行。幕牆設計一般是以建築物的軸線為依據，玻璃幕牆的布置應與軸線取得一定的關系。所以必須對巳完工的土建結構進行測量。
2.2.測量方法
A. 建築物外輪廓測量：根據土建標高基準線復測每一層預埋件標高中心線，據此線檢查預埋件標高偏差，並作好記錄；找出幕牆立柱與建築軸線的關系，根據土建軸線測量立柱軸線，據此檢查預埋件左右偏差，並作好記錄。整理以上測量結果，確定幕牆立柱分隔的調整處理方案。
B. 幕牆立柱外平面定位：根據設計圖紙和土建結構誤差確定幕牆立柱外平面軸線距建築物外平面軸線的距離，在牆面頂部合適位置用鋼琴線定出幕牆立柱外平面軸線。
C. 幕牆立柱軸線定位：幕牆前後位置確定後，結合建築物外輪廓測量結果，用鋼琴線定出每條立柱的左右位置。每一定位軸線間的誤差在本定位軸線間消化，誤差在每個分格間分攤小於2mm。
D. 幕牆立柱標高定位：確定每層立柱頂標高與樓層標高的關系，沿樓板外沿彈出墨線定出立柱頂標高線。
2.3.測量工具
經緯儀、水準儀（有時也用水平管）和線墜。
3.預埋件偏差過大的修補
3.1.質量要求
預埋件位置准確、埋設牢固。標高偏差不大於9mm，左右位移不大於20mm。
3.2.預埋件偏差過大的修補辦法
A. 連接角碼端部在鋼板外無法焊接時，切短角碼，增加焊縫長度；
B. 角碼側邊無法焊接時，切去角碼邊緣，留出焊縫；
C. 預埋板兩個方向偏差很大時，補鋼板；預埋板凹入或傾斜過大時，補加墊板。
4.立柱製作安裝(見圖一、圖二)
4.1.立柱安裝
立柱安裝前，先把芯套（接長立柱和立柱用，上下層立柱之間留20mm以上的伸人縫。）插入立柱內，然後在立柱上鑽孔，將連接角碼用不銹鋼螺栓安裝在立柱上，二者之間用防腐墊片隔開。
4.2立柱安裝順序由下至上。
A. 第一條立柱安裝：兩個操作工人把立柱搬運到安裝工作面上，使立柱上巳有的中心線和測量時所定的立柱站線（鋼琴線）重合，立柱頂和測量時所定的標高控制線水平，另一焊工把連接角碼臨時點焊在預埋鋼板上，然後調整立柱位置。第一條立柱准確無誤後，把上一層立柱套入下一層立柱芯套，就位準確後點焊。如此循環，完成一組立柱安裝。
B. 一面幕牆立柱安裝完畢，經檢查位置准確、安裝牢固後，再按焊縫要求加焊。立柱安裝標高偏差不應大於3mm，軸線前後偏差不應大於2mm，左右偏差應大於3mm；相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大於3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大於5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應大於2mm。
5.橫梁製作安裝（見圖三）
5.1.橫梁位置測量
用水準儀把樓層標高線引到立柱上。以樓層標高線為基準，在立柱側面標出橫梁位置。每一層間橫梁分隔的誤差在本層內消化，不得積累。
5.2.橫梁安裝
A. 將橫梁兩端的連接件（鋁角碼）和彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固、接縫嚴密。同一層橫梁的安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。
B. 相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大於1mm。同層標高偏差：當一幅寬度小於或等於35m時，不應大於5mm；當一幅寬度大於35m時，不應大於7mm。

隱框玻璃幕牆骨架安裝分項工程質量檢驗評定表
工程名稱 部位
保
證
項
目 項 目
1 材料的規格、型號、厚度、鋁材、陽級氧化膜厚度必須符合設計及現行國家標准規定
2 骨架安裝位置准確，與結構連接必須牢固，無松動。連接方法、金屬構配件的材質、規格、防腐保溫填充材料必須符合設計及相應規定要求。
質 量 情 況
1
2
基
本
項
目 項 目 質 量 情 況 等級
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 金屬表面
2 接頭拼縫
3 填 充 料
允

許

偏

差

項

目 項 目 允許偏差
(mm) 實 測 值 (mm)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 相鄰兩立梃間距離尺寸(固定端處) 1.5
2 相鄰兩橫梁間距尺寸 ≤2000 ±1
＞2000 ±1.2
3 分格對角線長度差 ≤2000 ≤2
＞2000 ≤3
4 立梃垂直度 H≤30m 4
H≤60m 7
H＞60m 10
5 立梃外表面(同一平面)平整度 相鄰3根立檐 2
寬度≤20m 4
寬度≤40 5
寬度＞40m 8
6 同一標高
橫梁高度差 相鄰兩橫梁 ＜1
寬度≤35m 5
寬度＞35m 7
7 弧形幕牆立檐外表面與理論定位位置差 2
檢
查
結
果 保證項目
基本項目 檢查 項，其中優良 項，優良率 %
允許偏差項目 實測 點，其中合格 點，合格率 %
評
定
等
級 工程負責人：
工 長：
班 組 長： 核
定
等
級

質量檢查員：
年 月 日
隱框玻璃幕牆分項工程質量檢驗評定表說明
本表適用於鋁合金隱框玻璃幕牆骨架拼裝工程。
檢查數量：構件每一品種抽查10%，並不得少於3件。骨架安裝完畢後立梃橫梁各抽查20%，並各不少於3根。以4m高左右為一檢查層，每10m長檢查1處，分格抽查5%並不得少於10個。允許偏差項目每處的檢查點數：1、2、3項各檢查2點，其餘各項分別檢查1點。
一、保證項目
檢驗方法：1.檢查材料合格證，材料測試報告。
2.觀察、手扳檢查。
二、基本項目
評定代號：優良√，合格〇，不合格。
檢驗方法：觀察檢查。
1.金屬表面
合格：顏色基本一致，無砸壓變形，拼縫嚴密，表面潔凈，無毛刺、油斑、污垢。
優良：顏色一致無砸壓變形，無劃痕，拼縫嚴密，表面潔凈光滑無污染。
2.接頭拼縫
合格：拼縫嚴密，位置正確，接頭整齊。
優良：拼縫嚴密無縫，位置正確，接頭平滑整齊。
3.填充料
合格：填充料用料乾燥，厚度符合要求。
優良：填充料用料乾燥，厚度符合要求，密實，均勻一致。
三、檢查項目及檢驗方法
1.第1、2、3項，用鋼捲尺測量檢查；
2.第4項，用經緯儀或激光經緯儀檢查；
3.第5項，用2m靠尺楔形塞尺檢查或拉線尺測量檢查；
4.第6項，用水準儀或拉線尺測量檢查；
5.第7項，用鋼卷測量檢查。
6.結構玻璃裝配組件安裝
6.1.定位劃線：確定玻璃板塊在立面上的水平、垂直位置，並在主框格上劃線。
6.2.調整：玻璃板塊臨時固定後對板塊進行調整，調整標准橫平、豎直、面平。
6.3.固定：用壓塊把玻璃板塊固定在主框格上。壓塊間距不大於300mm。上壓塊時要注意鑽孔，螺栓採用M5×20不銹鋼機械螺栓。壓塊一定要壓緊。
7.耐候硅酮密封膠嵌縫
7.1.充分清潔板材間縫隙，不應有水、油漬、塗料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結面，加以乾燥。
7.2.為調整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內填泡沫塑料棒。泡沫條的填塞工作，泡沫條的選擇，應根據膠縫的大小進行選擇，填塞前將泡沫棒切割開，切割面向內側。泡沫條填塞深淺度要一致，不得出現高低不平現象，在施工中應採用靠山進行填塞。本工程的膠縫寬度為（ ）選擇（ ）的泡沫棒
7.3.為保護玻璃不被污染，泡沫條填塞後，進行美紋紙的粘貼，美紋紙的粘貼應橫平豎直，不得有扭曲現象。
7.4.注膠時應注意：
A. 打膠過程中，注膠應連續飽滿，刮膠應均勻平滑，不得有跳刀現象。
B. 膠縫注膠採用從下向上施膠注意注膠的均勻性，施膠後膠縫表面刮壓， 修整光潔可克服一些起泡現象。更重要是工作操作者的熟練性和責任心。
C. 上午在建築物的西側或北側注膠，下午在建築物的東側或南側注膠。注 膠後，膠經過一段時間的固化，表層已結皮，太陽再曬時，有了一定的抵抗能力，便可克服一些起泡現象。
7.5.注膠後將膠縫表面抹平，去掉多餘的膠。將保護紙撕掉；必要時用溶劑擦拭玻璃；膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。
三. 幕牆安裝特殊要求及保證
1.焊接、防銹要求：
1.1.已固定的連接件，調整位置合格後，方可進行焊接。
1.2.焊接前，電焊線應雙線到位，不允許借用鋼管、鋼盤搭接零線，電流控制在允許范圍內，焊接下方設接火擋板，以免火花飛濺物落到下面，燒壞保溫材料、保護膜.
1.3.易燃物品需清理，周圍施工配合人員應避弧光，以免傷眼，焊後除去葯皮，檢查是否焊接牢固，若有焊接缺陷，要及時修補，達到焊牢為止。
1.4.焊後進行表面清理，除去飛濺物，焊接點溫度低於60℃時，刷第一道防銹漆，油漆避免污染，待第一道油漆干後，刷第二道。
2.防火、保溫層要求：
安裝樓層之間封閉鍍鋅鋼板：由於幕牆掛在建築外牆，各豎向龍骨之間的孔隙通向各樓層，為隔音、防火，把礦棉防火保溫層鑲鋪在鍍鋅鋼板上，將各樓層之間封閉。為使鋼板與龍骨之間接縫嚴密，先將橡膠密封條套在鋼板四周後，用脹管螺栓釘在混凝土底板上。在鋼板與龍骨的接縫處再粘貼瀝青密封帶，並應敷貼平整。最後在鋼板上焊鋼釘，要焊牢固，釘距及規格符合設計要求，
見圖9-20。

圖9-20
鋼板安裝示意
2.1.幕牆的各板層處設置防火層，安裝底板及防火材料，逐層往上，所有節點、接頭、密封嚴格把關。
2.2.上下採用1.5mm鍍鋅鋼板密封，不允許有縫隙，封閉前必須做好隱蔽工程記錄。
2.3 安裝保溫防火礦棉：鍍鋅鋼板安完之後，安裝保溫、防火礦棉。
將礦棉保溫層用膠粘劑粘在鋼板上。用已焊的鋼釘及不銹鋼片固定保溫層，礦棉應鋪放平整，拼縫處不留縫隙。
3.防雷要求：
3.1.根據設計要求，嚴格搭接，達到驗收標准。
3.2.施工前要對原結構避雷系統進行一次搖測，並作測試記錄，幕牆接地電阻不大於4歐姆。
3.3.安裝完後，要對幕牆與結構的避雷進行搖測，達到要求方可驗收。未達到要求則有關方面要採取有效措施研究解決。
4.轉角、搭接要求：
在測量放線後，就可知道與圖紙大樣有無偏差，如偏差大於允許量，要及時與設計人員商定，同時辦理有關修改手續。
四. 玻璃幕牆現場施工按工序質量控制 (包括隱蔽工程)

檢測要求及檢測方法
序號 工藝
流程 工序技術標准 檢測方法 檢測器具
1 現場測量 （1）測量寬度偏差±5mm
（2）測量高度偏差±2mm (1)每層測量
(2)寬度≥20m時分兩段測量
(3)自查 (1)12.5kg線砣
(2)50m鋼捲尺
(3)垂線
2 最終設計 JGJ102-2003 (1)邀請業主、設計員、監理工程師會審
3 放樣吊線 (1)垂線的垂直度：
高度≤30m時，允差5mm
高度≤60m時，允差8mm
高度<90m時，允差14mm
高度>90m時,允差18mm
（2）相鄰兩垂線間距偏差±1mm
（3）垂線平面度：
相鄰兩垂線偏差<1mm
寬度≤20m時，允差2.5mm
寬度≤40m時，允差4mm
寬度≤60m時，允差6mm
寬度>60mM時，允差7mm （1）每間隔五格檢測垂線的垂直度
（2）每層測量垂線分格尺寸
（3）每層拉一面線復核垂線的平面度 (1)經緯儀
(2)3-5m鋼捲尺
(3)深度游標尺
4 檢查預埋鋼板 (1)預埋鋼板須與主體結構連接牢固
(2)預埋板分格偏差≤20mm
(3)預埋板標高偏差≤10mm (1)每點以水平橫線為基準檢測水平標高偏差
(2)每點以垂線為基準檢測分格偏差 （1）水平管
（2）鋼捲尺
5 焊接鋼結構連接件 (1)同一層托臂水平度差≤20mm
(2)托臂面扭擰度≤0.5mm
(3)托臂不平齊度≤2mm
(4)焊縫高度≥6mm
(5)兩連接件間距90mm±2mm （1）以水平線為基準逐點測量水平偏差、扭擰度和不平齊度
（2）每點檢測焊接質量
（3）自查 (1)水平儀或水平水管
(2)鋼捲尺
(3)游標卡尺
6 安裝幕牆立柱 （1）標高偏差≤2mm
（2）軸線前後偏差≤1.5mm
（3）軸線左右偏差≤1MM
（4）芯棒連接長度≥200mm
（5）立柱間伸縮≥20mm (1)依據水平面線測量標高偏差和軸線前後偏差
(2)依據垂線測量左右偏差
(3)每點檢測焊接質量
(4)自查 (1)水平儀或水平面線
(2)鋼捲尺
(3)游標卡尺
7 檢驗 (1)幕牆結點安裝質量檢驗評定表
(2)幕牆轉角節點安裝質量檢驗評定表 (1)記錄最不利的檢測數據和結果
(2)會同工程監理或當地質檢部門共同進行
8 安裝幕牆橫梁 (1)橫梁水平度差≤2mm
(2)同高度相鄰兩橫梁
高度差≤1mm
幅寬≤35m時,水平度差≤4mm
幅寬>35m時,水平度差≤6mm
(3)分格框對角線長度差≤3mm
(4)立柱與橫梁交接處平面度差≤0.5mm
(5)橫梁與立柱的間隙≤1.5mm (1)水平儀或水平面線檢測水平度差
(2)用鋼捲尺檢測對角線長度差
(3)用深度尺檢測不平度差
(4)每點檢測
(5)自查 (1)水平儀或水平管
(2)深度游標卡尺
(3)游標卡尺
(4)鋼捲尺
9 檢驗 幕牆橫梁與立柱安裝質量檢驗評定表 (1)記錄檢測後的最不利數據
(2)會同工程監理或當地質檢部門共同進行
10 安裝防雷網路 (1)防雷零件須符合設計要求
(2)緊固標准件符合設計要求
(3)網路分格≤10m
(4)測定電阻值符合主體建築設計要求 (1)接通建築物內均壓環後測試電阻值
(2)每點檢查是否接觸良好
(2)自查 兆歐表
11 檢驗 幕牆防雷，接地節點質量檢查表 (1)記錄檢測最不利數據和結論
(1)會同工程監理或當地質檢部門共同進行
12 安裝防火隔斷 (1)標高偏差≤2mm
(2)同一層厚度偏差≤5mm
(3)接縫處用防火膠連續密封
(4)礦棉填充密實 (1)安裝好防火骨架檢查是否牢固，鍍鋅板接縫處是否密封
(2)裝填岩棉後檢查不否密實
(3)安裝面板後檢查是否牢固、密封(4)自查 （1）手拭
（2）目測
13 檢驗 幕牆四周和內表面與主體結構之間間隙節點質量檢驗表 (1)記錄檢測最不利數據和結果
(2)會同工程監理或當地質檢部門共同進行
14 安裝開啟窗框 (1)軸線前後偏差≤0.5mm
(2)連接點間距≤300mm，且兩端間距≤160mm
(3)四周密封膠連續密封 (1)每裝一個框檢查一次軸線前後偏差
(2)每裝一個框檢查一次固定螺釘是否牢固（3）自查 (1)深度尺
(2)手拭、目測
15 安裝牆板 (1)水平標高偏差≤0.5mm
(2)相鄰兩牆板標高偏差≤0.5mm
(3)垂直度偏差≤0.5mm
(4)兩牆板之間隙=設計尺寸+0.5mm
(5)牆板固定點間距≤300mm (1)裝一層玻璃檢測一次水平標高偏差和垂直度差
(2)每裝一塊牆板檢測一下牆板之間隙
(3)裝一層牆板後檢查一下螺釘安裝數量和緊固情況
(4)自查 水平儀或水平水管
游標卡尺或深度尺
16 外牆打膠 (1)膠縫厚度小於4.5mm大於3.5mm
(2)密實、光滑
(3)膠體無氣泡，不流掛 (1)填塞泡沫棒後測量膠腔深度
(2)肉眼觀查膠體表面質量
(3)自查 深度尺
17 檢驗 (1)裝配玻璃檢查記錄
(2)外牆打膠檢查記錄 (1)記錄檢測最不利數據和結果
(2)會同工程監理或當地質檢部門共同進行
18 幕牆封頂 (1)封頂朝內側的斜度符合設計要求
(2)相鄰兩板平面度差≤1mm
(3)相鄰兩板的間隙同幕牆，應用耐候密封膠密封
(4)封頂板固定點間距≤300mm
(5)封頂板折彎處不得有裂紋等缺陷 (1)檢查固定點的間距和緊固狀況
(2)檢查耐候膠的注膠質量
(3)自查 (2)游標卡尺
(2)鋼捲尺
19 幕牆封邊 (1板塊標高偏差≤1mm
(2)軸線前後偏差≤1mm
(3)固定板塊點間距≤300mm
(4)耐候膠縫厚度小於4.5mm大於3.5mm，寬度=設計寬度+0.5mm (1)每安裝一塊檢查一次偏差尺寸
(2)每安裝一塊檢查一次注膠質量
(3)自查 (1)游標卡尺
(2)鋼捲尺
20 幕牆封底 (1)標高偏差≤1mm
(2)膠縫厚度小於4.5mm，大於3.5mm
(3)寬度=設計寬度+0.5mm
(4)板塊固定點間距≤300mm (1)每安裝一塊檢查一次偏差尺寸
(2)每安裝一塊檢查一次注膠質量
(3)自查 (1)游標卡尺
(2)鋼捲尺
21 清理 (1)幕牆外表面干凈，無殘膠、油污
(2)型材表面無污點，無嚴重擦劃傷
(3)板塊固定點間距≤300mm （1） 每層分格檢查
（2）自查 目測
22 檢驗 (1)幕牆表面質量檢驗表
(2)幕牆安裝質量檢驗評定表 (1)記錄檢測最不利數據和結果
(2)會同工程監理或當地質檢部門共同進行
23 竣工驗收 幕牆驗收時應提交下列資料：
(1)設計圖紙、文件、設計修改和材料代用文件
(2)材料出廠質量證書,結構硅酮密封膠相容性試驗報告及幕牆物理性能檢驗報告
(3)預制構件出廠質量證書
(4）隱蔽工程驗收文件
(5)施工安裝自檢記錄 （1）依據JGJ102-96《玻璃幕牆工程技術規范》
（2）依據JGJ3035-1996《建築幕牆》
（3）會同業主、當地質監部門共同進行

五. 勞動力組織
1.隱框幕牆勞動組織見表1
表1 勞動組織
序號 項目 每小組人數 小組數 備注
1 測量放線 3人 3組
2 立柱安裝 3人 15組
3 橫梁安裝 2人 12組
4 結構注膠 3人 5組 在專業車間注膠
5 玻璃板塊安裝 4人 15組
6 密封注膠 2人 15組

六. 施工機具
1本工法主要施工機具見表2
表2主要機具設備表
序號 名稱 型號 單位 數量 備注
1 液壓式鋁窗撞角機 KT—33 台 2
2 電焊機 交流 台 20
3 沖擊鑽 台 10
4 搬手 把 20
5 螺絲刀 把 20
6 台鋸 台 4
7 台鑽 台 4
8 拉釘槍 把 10
9 手動注膠槍 把 20
10 手動玻璃吸盤 個 10
11 注膠機 台 安裝在專業車間
12 手電筒鑽 台 20

七. 經濟指標
1.鋁型材
鋁材用量一般在每平方米8～10公斤。主要取決於立面分隔、主桿截面。
2.玻璃
玻璃品種很多，如鋼化玻璃、鍍膜玻璃、中空玻璃、夾絲玻璃、夾膠玻璃等。影響玻璃單價的因素有品種、規格等。
3.密封膠
結構膠一般在每平方米1.5～2.0支（每支300ml），耐候膠一般在每平方米1支左右（每支300ml）。主要取決於膠條截面大小、立面分隔。
4.其它零星材料費一般在每平方米25元左右。
八. 工程效益分析
1.項目部成立測量小組。在對原土建結構認真測量的基礎上，確定幕牆分隔誤差分解方案並報設計審批。每一組立柱用鋼琴線放一條站線。因為測量工作到位，後續工作如主龍骨制安、玻璃板塊制安很順利。
2.立柱、橫梁、玻璃和玻璃副框的製作在加工廠進行，材料浪費少。其中鋁材比預算節約1.2噸（約占鋁材總用量的百分之十），合人民幣2萬5仟元。加工精度高，為安裝工作帶來很大方便。
3.玻璃板塊在專業車間製作，質量保證，密封膠損耗少，節約費用1萬元。減少施工現場建注膠房費用2萬元。
4.施工機具投入少，人工用量減少，共節約費用3萬元。
5.材料控製得當，施工方法合理，該項目返工現象少，每道工序一次驗收合格。施工過程中得到業主和監理的一致好平。
6.縮短工期1個月。

㈥ 玻璃幕牆貼膜施工方法

一。 准備
1。 首先必須先處理好玻璃表面確保干凈無雜質特別是邊角的地地方。
2。 准備工具， 玻璃貼膜、 刮板、 美工刀、 水
3.加入足量的水
4.加入適量的洗潔精
5.用手攪動後有豐富的泡沫即可 如上圖狀態即可。
二。 栽剪貼膜
1， 先量一下要貼的玻璃窗大小， 或者兩個人幫忙比劃一下大小。
2.比劃或量准後要確保栽下後貼膜比要貼的玻璃窗四周都多出部分。
要比實際的要大點。
1.首先水均勻的灑在玻璃表面或者干凈的毛巾擦試， 最好用噴壺噴這樣更均勻。 如上狀態即可， 如果泡沫不多或流的很快應該多加點洗潔精。
2.並平行的撕開玻璃貼膜背面的透明不粘紙。 有些背面是紙的。
3.找四個人幫忙兩人拉住首尾， 另一人平行的慢慢的撕開背紙， 另一個用毛巾均勻的擦上洗潔精泡沫。要特別注意的是在沒有擦上洗潔精時候撕開不粘紙後露出有膠的一面不能碰上任何東西以免損壞貼膜。
4.需要塗得均勻點。
5， 對准玻璃從上向下貼， 確保四周都可以讓玻璃貼膜所復蓋。 四周超出部分另行切割平整的粘上後會有非常多的泡泡屬正常現象。 這時因為有很多的泡泡便得膠水不粘， 可以移動著來對整齊。
六。 用刮板按順按刮平
七。 按順序從下到下刮平
八。 用刮板作為直接栽去四周多餘的部分。
九。 敢出水泡
十。 加上水後可以反復撕貼和移動不必擔心貼壞了。 最重要的是加不水後更容易使玻璃和玻璃貼膜緊密結合形成真空防上產生氣泡， 水的潤滑作用可以緩解玻璃貼膜自身粘性粘住的時間。 所以短時間內可以反復撕貼和移動， 貼好後一兩天後就可以完全粘緊。 如有小泡泡可以用針刺一下放出空氣即可。
十一。 大功告成， 經驗總結。 貼在小窗上， 不用栽的那麼准可以大點， 等貼好再栽去四周多餘的部分這樣更方便和更整齊。 另外就是一定要加水貼啊， 這樣會粘的更牢的， 也不用擔心貼上後才發現歪了而撕不下來。 以上說明只供參考有不明白的地方還請提出啊。

規范
1、貼膜施工時必須有確保施工順利進行的各類工具、原輔材料及施工場地。
2、宜在自然氣候條件下安裝玻璃膜，應盡量避免在過熱和過冷的氣候條件下安裝玻璃膜。 3、不同的玻璃對貼膜有一定限制，在貼膜之前應詳細查閱「應力積分表」。
4、大多數玻璃膜適用於室內，如外貼時應使用外用膜。
5、粘貼外用膜必須使用與之配套的安裝膠，內用膜安裝膠不得用於外用膜。
6、玻璃、玻璃膜使用時必須提供同批次產品的具有中文標識的出廠質量合格證、產品出廠的質量證明書、有效期內的型式檢驗報告（包括耐候性試驗）等。
7、清洗液、安裝膠、潤滑劑等輔助材料應提供同批次產品的質量證明書。
8、貼膜施工所使用的清洗液、安裝膠、施工工具和貼膜清洗養護用品均應採用該膜配套的產品。

㈦ 玻璃幕牆的施工方法

明確建築物所在地的地理、氣候、環境和周圍建築物的狀態。

性能要求的提出，應根據建築物所在地的地域、氣候條件、建築物的體型、高度、周圍環境以及建築物的重要性等因素選取，且與GB/T15225《建築幕牆物理性能分級》相一致。 應明確建築物所在地的地理、氣候、環境和周圍建築物的狀態。

支撐材料

考慮幕牆特點與建築物壽命的關系，應符合下列規定：

1、立柱截面主要受力部位的厚度，應符合下列要求：

1）、鋁型材截面開口部位的厚度不應小於3.0mm，閉口部位的厚度不應小於2.5mm；型材孔壁與螺釘之間直接採用螺紋受力連接時，其局部厚度尚不應小於螺釘的公稱直徑。

2）、鋼型材截面主要受力部位的厚度不應小於3.0mm。

3）、對偏心受壓立柱，其截面寬厚比應符合JGJ102-2003《玻璃幕牆工程技術規范》第6.2.1 條的相應規定。

玻璃條件

1、 玻璃幕牆應採用反射比不大於0.30的幕牆玻璃，對有採光功能要求的玻璃幕牆，其採光折減系數不宜低於0.20。

2 、框支承玻璃幕牆，宜採用安全玻璃。

3、 點支承玻璃幕牆的面板玻璃應採用鋼化玻璃。

4 、採用玻璃肋支承的點支承玻璃幕牆，其玻璃肋應採用鋼化突層玻璃。

5、 人員流動密度大、青少年或幼兒活動的公共場所以及使用中容易受到撞擊的都位，其玻璃幕牆應採用安全玻璃；對使用中容易受到撞擊的部位，尚應設置明顯的警示標志。

(7)玻璃幕牆貼防爆膜施工方案擴展閱讀

玻璃幕牆的優點：

玻璃幕牆賦予建築的最大特點是將建築美學、建築功能、建築節能和建築結構等因素有機地統一起來，建築物從不同角度呈現出不同的色調，隨陽光、月色、燈光的變化給人以動態的美。

在世界各大洲的主要城市均建有宏偉華麗的玻璃幕牆建築，如紐約世界貿易中心、芝加哥石油大廈、西爾斯大廈都採用了玻璃幕牆。香港中國銀行大廈、北京長城飯店和上海聯誼大廈也相繼採用。

反光絕緣玻璃厚6毫米，牆面自重約50kg/㎡，有輕巧美觀、不易污染、節約能源等優點。幕牆外層玻璃的里側塗有彩色的金屬鍍膜，從外觀上看整片外牆猶如一面鏡子，將天空和周圍環境的景色映入其中，光線變化時，影像色彩斑斕、變化無窮。在光線的反射下，室內不受強光照射，視覺柔和。中國1983年首次在北京長城飯店工程中採用。

㈧ 玻璃幕牆的施工方案及施工工藝

1．基本要求
(1)作業條件
1)應編制幕牆施工組織設計，並嚴格按施工組織設計的順序進行施工。
2)幕牆應在主體結構施工完畢後開始施工。對於高層建築的幕牆，實因工期需要，應在保證質量與安全的前提下，可按施工組織設計沿高分段施工。在與上部主體結構進行立體交叉施工幕牆時，結構施工層下方及幕牆施工的上方，必須採取可靠的防護措施。
3)幕牆施工時，原主體結構施工搭設的外腳手架宜保留，並根據幕牆施工的要求進行必要的拆改(腳手架內層距主體結構不小於300mm)。如採用吊籃安裝幕牆時，吊籃必須安全可靠
4)幕牆施工時，應配備必要的安全可靠的起重吊裝工具和設備。
5)當裝修分項工程會對幕牆造成污染或損傷時，應將該項工程安排在幕牆施工之前施工，或應對幕牆採取可靠的保護措施。
6)不應在大風大雨氣候下進行幕牆的施工。當氣溫低於-5℃時不得進行玻璃安裝，不應在雨天進行密封膠施工。
7)應在主體結構施工時控制和檢查固定幕牆的各層樓(屋)面的標高、邊線尺寸和預埋件位置的偏差，並在幕牆施工前應對其 進行檢查與測量。當結構邊線尺寸偏差過大時，應先對結構進行必要的修正；當預埋件位置偏差過大時，應調整框料的伺距或修改連結件與主體結構的連接方式。
(2)幕牆安裝
1)應採用(激光)經緯儀、水平儀、線錘等儀器工具，在主體結構上逐層投測框料與主體結構連接點的中心位置，X、y和Z軸三個方向位置的允許偏差為±1.0mm。
2)對於元件式幕牆，如玻璃為鋼化玻璃、中空玻璃等現場無法裁割的玻璃，應事先檢查玻璃的實際尺寸，如與設計尺寸不符，應調整框料與主體結構連接點中心位置。或可按框料的實際安裝位置(尺寸)定製玻璃。
3)按測定的連接點中心位置固定連結件，確保牢固。
4)單元式幕牆安裝宜由下往上進行。元件式幕牆框料宜由上往下進行安裝。
5)當元件式幕牆框料或單元式幕牆各單元與連結件連接後，應對整幅幕牆進行檢查和糾偏，然後應將連結件與主體結構(包括用膨脹螺栓錨固)的預埋件焊牢。
6)單元式幕牆的間隙用V和W形或其它型膠條密封，嵌填密實，不得遺漏。
7)元件式幕牆應按設計圖紙要求進行玻璃安裝。玻璃安裝就位後，應及時用橡膠條等嵌填材料與邊框固定，不得臨時固定或明擺浮擱。
8)玻璃周邊各側的橡膠條應各為單根整料，在玻璃角都斷開，橡膠條型號應無誤，鑲嵌平整。
9)橡膠條外塗敷的密封膠，品種應無誤(鍍膜玻璃的鍍鏌面嚴禁採用醋酸型有機硅酮膠)，應密實均勻，不得遺漏，外表平整
10)單元式幕牆各單元的間隙、元件式幕牆的框架料之間的間隙、框架料與玻璃之間的間隙，以及其它所有的間隙，應按設計圖紙要求予以留夠。
11)單元式幕牆各單元之間的間隙及隱式幕牆各玻璃之間縫隙，應按設計要求安裝，保持均勻一致。
12)鍍鋅連接件施焊後應去掉葯皮，鍍鋅面受損處焊縫表面應刷兩道防銹漆。所有與鋁合金型材接觸的材料(包括連雲港結件)及構造措施，應符合設計圖紙，不得發生接觸腐蝕，且不得直接與水泥砂漿等材料接觸。
13)應按設計圖紙規定的節點構造要求，進行幕牆的防雷接地、以及所有構造節點(包括防火節點)和收口節點的安裝與施工。
14)清洗幕牆的洗滌劑應經檢驗，應對鋁合金型材鍍鏌、玻璃及密封膠條無侵蝕作用，並應及時將其沖洗干凈。
2．單元式幕牆的安裝工藝
單元式幕牆的現場安裝工藝流程如下：
測量放線→檢查預埋T形槽位置→穿入螺釘→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精確找正→焊接牛腿→將V形和W形膠帶大致掛好→起吊幕牆並墊減震膠墊→緊固螺絲→調整幕牆平直→塞入熱壓接防風帶→安設室內窗檯板、內扣板→填塞與梁、柱間的防火保溫材料。
3.元件式幕牆的安裝工藝
1) 明框玻璃幕牆安裝工藝
檢驗、分類堆放幕牆部件→測量放線→主次龍骨裝配→樓層緊固件安裝→安裝主龍骨（堅桿）並抄平、調整→安裝次龍骨（橫桿）→安裝保溫鍍鋅鋼板→在鍍鋅鋼板上焊鉚螺釘→安裝層間保護礦棉→安裝樓層封閉鍍鋅板→安裝單層玻璃窗密封條、卡→安裝單層玻璃→安裝雙層中空玻璃密封條、卡→安裝雙層中空玻璃→安裝側壓力板→鑲嵌密封條→安裝玻璃幕牆鋁蓋條→清掃→驗收、交工。
2）隱框玻璃幕牆安裝工藝
測量放線→固定支座的安裝→立柱橫桿的安裝→外圍護結構組件的安裝→外圍護結構組件密封及周邊收口處理→防火隔層的處理→清潔及其它
4.無骨架玻璃安裝工藝
由於玻璃長、大、體重，施工時一般採用機械化施工方法，即在叉車上安裝電動真空吸盤，將玻璃吸附就位，操作人員站在玻璃上端兩側搭設的腳手架上，用夾緊裝置將玻璃上端安裝固定。每塊玻璃之間用硅膠嵌縫。
5.幕牆安裝質量要求及驗收
1．安裝質量要求 (1)幕牆以及鋁合金構件要橫平豎直，標高正確，表面不允許有機械損傷(如劃傷、擦傷、壓痕)，也不允許有需處理的缺陷(如斑點、污跡、條紋等)。
(2)幕牆全部外露金屬件(壓板)，從任何角度看均應外表平整，不允許有任何小的變形、波紋、緊固件的凹進或突出。
(3)牛腿鐵件與T形槽固定後應焊接牢固，與主體結構混凝土接觸面的間隙不得大於lmm，並用鍍鋅鋼板塞實。牛腿鐵件與幕牆的連接，必須墊好防震膠墊。施工現場焊接的鋼件焊縫，應在現場塗二道防銹漆。
(4)在與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面，必須塗刷瀝青漆，厚度大於100um。
(5)玻璃安裝時，其邊緣與尤骨必須保持間隙，使上、下、左、右各邊空隙均有保證。同時，要防止污染玻璃，特別是鍍膜一側應尤加註意，以防止鍍膜剝落形成花臉。安裝好的玻璃表面應乎整，不得出現翹曲等現象。
(6)橡膠條和膠條的嵌塞應密實、全面，兩根橡膠條的介面處必須用密封膠填充嚴實。使用封縫膠密封時，應擠封飽滿、均勻一致，外觀應平整光滑。
(7)層間防火、保溫礦棉材料，要填塞嚴實，不得遺漏。
2．成品保護
(1)吊籃升降應由專人負責，其里側要設置彈性軟質材料，防止碰壞幕牆和玻璃。收工時，應將吊籃放置在尚未安裝幕牆的樓層(或地面上)固定好。
(2)已安裝好的幕牆，應設專人看管，其上部應架設擋板遮蓋，防止上層施工時，料具墜落損壞幕牆。上層進行電氣焊作業時，應設置專用的「接火花斗」防止火花飛濺損壞幕牆。靠近幕牆附近施工時，亦應採取遮擋措施，防止污染鋁合金材料和破損玻璃。
(3)竣工前應用擦窗機擦洗幕牆。
3．工程驗收
(1)幕牆工程驗收應在建築物完工(不包括二次裝修)後進行，驗收前應將其表面擦洗干凈。
(2)幕牆工程驗收時應提交下列資料：
1)設計圖紙、文件、設計修改和材料代用文件；
2)材料、構件出廠質量證書，型材試驗報告、結構硅酮密封膠相容性和粘結力試驗報告；
3)隱蔽工程驗收文件；
4)施工安裝自檢記錄。
(3)幕牆工程質量應按觀感檢驗和抽樣檢驗進行檢驗。以一幅幕牆為檢驗單元，每幅幕牆均應檢驗。
(4)幕牆工程觀感檢驗，應按下列要求進行：
1)明框幕牆框料應豎直橫平；單元式幕牆的單元拼縫或隱框
幕牆分格玻璃拼縫應堅直橫平，縫寬應均勻，並符合設計要求；
2）玻璃的品種、規格與色彩應與設計相符，色澤應基本均勻，鋁合金料不應有析鹼、發霉和鍍膜脫落等現象；
3）玻璃的安裝方向應正確；
4）金屬材料的色彩應與設計相符，色澤應基本均勻，鋁合金料不應有脫膜現象。
5）鋁合金裝飾壓板，表面應平整，不應有肉眼可察覺的變形、疲紋或局部壓碾等缺陷；
6）幕牆的上下邊及側邊封口、沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理及防雷體系應符合磚門規定。
7）幕牆隱蔽節點的遮封裝修應整齊美觀。
8）幕牆不得滲漏。

㈨ 玻璃幕牆安裝方法舉例 施工方案介紹

在一些現代化的高樓住宅外部一般都鑲嵌有許許多多的玻璃幕牆，今天為大家舉例的就是其中具有代表性的一種，也就是相對普通的玻璃幕牆而言結構性能更加穩固可靠的明框玻璃幕牆，它是玻璃鑲嵌在鋁框架以內，成為四邊有鋁框的幕牆構件。作為一種最傳統的形式，它應用最為廣泛，而且工作性能可靠，相對於其它隱形的玻璃幕牆，也更加容易滿足施工技術水平方面的要求，接下來不妨就隨小編一起了解一下關於明框玻璃幕牆施工工藝和流程方面的說明文字吧。

一、明框玻璃幕牆施工

1、前期的准備工作肯定是必不可少的

明框玻璃幕牆應該選用安全玻璃，明窗和玻璃的標准必須符合有關規定標准

橡膠條、橡膠墊的選擇尺寸應該符合設計要求，無斷裂現象，必須具備耐老化阻燃性能實驗出廠證明;

幕牆的中空玻璃應採用雙道密封，幕牆的中空玻璃應採用雙道密封。幕牆的夾層玻璃應採用聚乙烯醇丁醛(PVB)膠片干法加工合成的夾層玻璃，點支承玻璃幕牆夾層玻璃的夾層膠片(PVB)厚度不小於0.76mm。

2、工具准備階段

需要准備的工具如：電焊機、砂輪切割機、電鑽、捲尺等

3、彈線

根據建築物軸線彈出縱橫軸基準線以及水平標高線;

4、幕牆立柱安裝

將幕牆柱與連接件連接，然後以基準線為准，確定立柱位置，並調整好垂直後，把連接件與表面清理干凈的結構預埋件臨時點焊在一起;

5、幕牆橫梁安裝

將橫梁兩端的連接件及彈性將橫梁兩端的連接件及彈性，保證安裝牢固，接縫嚴密;

6、幕牆立柱的調整、緊固

玻璃幕牆立柱、橫梁全部就位後，還需再做一次整體的調整，並對不合適的地方做出合理的調整;

7、玻璃安裝

玻璃安裝前應將表麵灰塵擦拭乾凈，熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內，非鍍膜面朝向室外;玻璃四周橡膠條鑲嵌應平整，橡膠條長度宜比邊框內框口長1.5%~2%，其斷口應留在四角;斜面斷開後拼成預定的角度，用膠粘接牢固後嵌入槽內，並在橡膠縫隙中注入密封膠。

8、幕牆與主體結構的縫隙處理

幕牆與主體結構間的縫隙應採用防火的保溫材料，內外表面採用密封膠。

上文我們為大家介紹的是關於明框玻璃幕牆施工工藝及流程方面說明文字介紹。由此可以得知因為在普通的玻璃幕牆外圍加了一層堅固牢靠的鋁框架，所以使得它們得以支撐、能夠承受一定的撞擊，經過長久的使用也不會出現損耗。除此之外還加入了一些合適的骨架材料和板材作為密封填縫材料進行使用，因此不僅僅工作性能可靠，相對於普通的玻璃幕牆而言也能夠滿足施工技術水平方面更加苛刻的要求。

㈩ 建築幕牆安裝工程安全專項施工方案具體內容是什麼

建築幕牆安裝工程安全專項施工方案

1 建築幕牆安裝工程安全專項施工方案編制 1．1 適用范圍
適用於各種幕牆裝飾工程。 1．2 主要編製程序
參照第1章1．4節安全專項施工方案編製程序。 1．3 建築幕牆安裝工程安全專項施工方案主要內容 1．工程概況
應包含設計要求，如建築結構類型，建築物或構築物的尺寸、總高及層高，結構及構件的截面尺寸，懸挑等特殊部位的尺寸；地基土質情況、地耐力值，施工的作業條件，混凝土的澆築、運輸方法和環境，腳手架的類型，幕牆的類型，主體結構的質量檢查與驗收情況等。 2．主要編制依據
(1)《玻璃幕牆工程技術規范》(JGJ102)。 (2)《建築施工高處作業安全技術規范》(JGJ 80)。 (3)《建築機械使用安全技術規程》(JCJ 33)。 (4)《施工現場臨時用電安全技術規程》(JGJ46)。
(5)《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ130)。 (6)《金屬與石材幕牆工程技術規范》(JGJ133)。 (7)《玻璃幕牆工程質量檢驗標准》(JGJ／T139)。 (8)《建築裝飾裝修工程質量驗收規范》(GD 50210)。

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3．危險源識別與監控
(1)幕牆裝飾工程安裝施工事故的主要類型 1)腳手架整架傾倒或局部垮架。 2)腳手架整架失穩、垂直坍塌。 3)建築幕牆坍塌。
4)人員從腳手架(吊籃)上高處墜落。 5)落物傷人(物體打擊)。
6)不當操作事故(閃失，碰撞等)。 7)施工機具傷人。 8)玻璃爆裂或玻璃碎片。 9)現場火災。 10)中毒窒息。 11)雷擊觸電事故。 (2)引發事故的主要原因
1)腳手架(或吊籃)整架傾倒、垂直坍塌或局部垮架 ①構架缺陷：構架缺少必須的結構桿件，未按規定數量和要求搭設連牆件等。
②在使用過程中任意拆除必不可少的桿件和連牆件等。 ③構架尺寸過大、承載能力不足或設計安全不夠與嚴重超載。
④吊籃懸掛機構承載力不足、配重不夠准確、鋼絲繩設計安全不足、安全保護裝置不到位與超載等原因。

⑤地基出現過大的不均勻沉降。 2)人員從腳手架上高處墜落 ①作業層末按規定設置圍擋防護。
②作業層未滿鋪腳手板或架面與牆之間的間隙過大。 ③腳手板和桿件因擱置不穩、扎結不牢或發生斷裂而墜落。 ④不當操作產生的碰撞和閃失等。 ⑤在吊籃中作業時未系安全帶。 3)不當操作事故
①用力過猛，致使身體失穩。 ②在架面上拉車退著行走。 ③擁擠碰撞。
④集中多人搬運或安裝較重構件。 ⑤架面上的冰雪未清除，造成滑落。 4)落物傷人(物體打擊)
①在搭設或拆除時，高空拋擲構配件，砸傷工人或路過行人。
②架體上物體堆放不牢或意外碰落，砸傷工人或路過行人。 ③整架傾倒、垂直坍塌或局部垮架，砸傷工人或路過行人。 5)其他傷害
①在不安全的天氣條件(六級以上大風、雷雨和雪天)下繼續施工。
②在長期擱置以後未作檢查的情況下重新投入使用。

③作業面的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間沒有保持安全操作距離。
④機具使用前沒有進行檢修或操作不當。 ⑤玻璃爆裂或玻璃碎片傷人。 (3)危險源的監控
1)對腳手架(或吊籃)的構配件材料的材質，使用的機械、工具、用具進行監控。
2)對腳手架(或吊籃)的構架和防護設施承載可靠和使用安全進行監控。
3)對腳手架(或吊籃)的搭設、使用和拆除進行監控，堅決制止亂搭、亂改和亂用情況。
4)對建築幕牆的組件、構件、材料的質量進行監控。 5)對建築幕牆的組件、構件、材料的安裝質量進行監控。