安全閥與防爆膜之間設壓力表的依據

Ⅰ 急！！！關於壓力表量程和安全閥選取問題

你說這么多實際就兩個問題：一是水試改氣試，二是壓力表和安全閥選取
第一個問題：氣壓試驗一般是在條件不允許或特殊情況不能進行水壓試驗的情況下的一種替代方式，除此之外，不推薦使用。試壓方案本身就應該是施工方出，所以設計院的說法是合理的。實驗壓力去查規范吧，這種事情只能按規范執行。
第二個問題：試壓壓力表選取與實際生產操作壓力表無關。同理，生產實際選用的壓力表和安全閥都是根據設計壓力選定的，與試壓壓力無關。你只要搞明白了操作壓力、設計壓力、試驗壓力的概念，這個問題就不再是問題。我給你個他們之間的關系：試驗壓力＞設計壓力≥操作壓力。

Ⅱ 換熱器壓力表、安全閥怎樣設置

安全閥設置在設備上，通常只設置的儲存和反應容器上。其它類型的容器本體上不設置安全閥，都是在連接的管路上設置。
換熱器上如果設置壓力表也多為遠傳的
壓力表,安全閥一般設置在管路上,但在壓縮機組的中間換熱器上(氣走管程/水走殼程)也會設置安全裝置,但一般用爆破片

Ⅲ 爆破片裝置在什麼時候用

以下情況應採用爆破片和安全閥組合裝置：(1)串聯使用（爆破片安裝在安全閥入口）①保護安全閥不受工藝介質腐蝕、堵塞或其他不利因素影響；②防止安全閥泄漏；③減少爆破片破裂後的泄放損失；④安全閥的在線檢測。(2)串聯使用（爆破片安裝在安全閥出口）保護安全閥不受泄放總管中氣體的腐蝕。(3)並聯使用爆破片裝置作為火災工況的輔助安全泄放裝置。壓力容器上用的爆破片裝置屬於一次性作用式的安全防護裝置(亦稱非自復位式的安全防護裝置)。當爆破片爆破時，系統或容器就需要馬上停車更換，否則系統內的壓力和介質將不停地外泄。不同於安全閥能夠在卸掉系統超壓後還能自動復位。因此，在下列情況選用較為合適：

1．容器或系統壓力可能急劇快速升高的裝置，由於安全閥的慣性原因難以及時快速排除過高的壓力。

2. 當壓力容器或系統內的介質為有毒介質或價值貴重的產品時，為避免介質泄漏而需要提供一個可靠的密封裝置的工況，因為安全閥在標准規定內有一定的泄露率。

3．工作介質為顆粒、不潔凈或易於結晶、聚合的壓力容器。

4．與安全閥組合使用。

5．當用於腐蝕性大的工作介質時，如果使用昂貴的材料(如金、銀、鉑金等)製造機械式安全閥的話，安全閥成本較高，而爆破片成本相對較低時，選用爆破片。

6．當氣溫較低時影響安全閥正常工作時，選用爆破片。

Ⅳ 安全閥設置的原則是什麼

安全閥的選用與被保護系統密切相關，選擇的安全閥應能在允許的超過壓力范圍內排放出額定數量的流體，以防止系統內的壓力超過設計規定的壓力值， 當壓力恢復正常後，閥門能夠自行關閉並阻止介質繼續流出。

由於被保護系統的不同以及安全閥結構類型的多樣性，選用安全閥時不僅要確定其整定壓力和排放面積，還要考慮所選安全閥對系統工況的適應性。

安全閥能否正常工作以及其性能的好壞，不僅同它的設計、製造有關，而且同選用安全閥是否得當有直接關系。如果不是按照被保護設備或系統的工作條件來正確地選用安全閥，安全閥的性能就得不到正確發揮，甚至不能起到安全保護作用。

選用安全閥涉及兩個方面的問題，一方面是被保護設備或系統的工作條件，例如工作壓力、允許超壓限度、防止超壓必需的排放量（即安全泄放量）、工作介質的性質、工作溫度等；另一方面則是安全閥本身的性能參數、動作特性、排放能力、結構形式等。

根據工藝參數或工藝條件，按照相應規范或者標准提供的公式，計算安全閥所需的排放面積，然後從安全閥產品的實際流道面積中，選擇大於這個數值的臨近流道尺寸及規格。

（1）按照GB/T 12241—2005中提供的計算公式計算安全閥所需流道面積，蒸氣的定徑程序，

a.干飽和蒸汽的理論排量計算。這里干飽和蒸汽是指最小干度為98%或最大過熱度為10°C的蒸汽。

Ⅳ 壓力容器上是不是必須安裝安全閥依據是什麼

1、是不是必須安裝安全閥？ 沒必要，我在現場檢驗時經常遇到這樣內的問題。 2、依容據是什麼? 依據是《容規》： 第141條 本規程適用范圍內的在用壓力容器，應根據設計要求裝設安全泄放裝置（安全閥劃爆破片裝置）。壓力源來自壓力容器外部，且得到可靠控制時，安全泄放裝置可以不直接安裝在壓力容器上。 因此壓力容器上不一定非要裝安全閥。現場時只要連接系統上有安全閥我們就認為合格。《容規》是壓力容器基本規則，其他規定與《容規》的規定有沖突時，以《容規》為主。但是這只適應於《容規》范圍內的壓力容器。超高壓等規程外的容器不算。

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Ⅵ 防爆膜的設計壓力和安全閥的起跳壓力是一樣大還是防爆膜的壓力高，請高人解答。

安全閥壓力小於設計壓力，但是安全閥壓力大於使用壓力，防止過載損害機器，所以一般安全閥設置壓力介於使用壓力與設計壓力之間。

Ⅶ 爆炸片與安全閥能串聯嗎

是爆破片吧？！可以串聯!
安全閥和爆破片串聯使用非常常見。
GB150-89附錄B中規定% \; }2 R0 k" w4 j% P! Q9 @# f
B7 安全閥與爆破片的組合
B7.2 安全閥入口串爆破片時：1 G' g& }; C* F6 F: K/ \
, A. 泄放能力應保證B3.2條要求。（「裝有多個. 泄放裝置時容器內壓力增值不超過設計壓力的
12％或30kPa 中的較大值」）.! x7 v7 r0 e/ z; _% P
, B. 爆破片破裂後的泄放面積應不小於安全閥進口面積，同時應保證使爆破片破裂的碎片不
進口面積，影響安全閥的正常動作.
C. 爆破片裝置與安全閥之間應裝設壓力表、旋塞、排氣孔或報警指示器，以檢查爆破片是否破裂或泄漏。$ T3 y/ h5 c/ j- S; W$ b! l/ P6 v+ j
B7.3. 安全閥出口側串列安裝爆破片時，應滿足：( q3 v p$ R1 ?8 N' X% N7 }6 H7 _
A. 容器內介質應是潔凈的，不含有膠著物質或阻塞物質；/ Z9 K0 b$ A1 H" r8 v D
B. 安全閥的泄放能力應滿足B3.29 W" h R& y" B
C. 當安全閥與爆破片之間存在被啟壓力下准確開啟；
啟壓力下准確開啟；5 x3 I$ e: }& D# i0 @* o
D. 爆破片的泄放面積不得小於安全閥的進口面積
E. 安全閥與爆破片之間應設置防止該空間的壓力積累.

Ⅷ 簡單壓力容器安全附件（安全閥、壓力表）是否檢驗的依據是什麼

找了好久，感覺沒一個說到重點，重點是：簡單壓力容器罐體及其安全附件壓力表和安全閥在設計使用年限內不需要進行定期檢驗。

一、首先《TSGR0003-2007簡單壓力容器安全技術監察規程》已經廢止，取代他的是《固定式壓力容器安全技術 監察規程 TSG 21—2016》 ，前言說的很清楚。

看到沒？ 壓力容器范圍的界定其范圍包括壓力容器罐體本身、安全附件及儀表
總結一下就是規范里壓力容器分三類，簡單壓力容器分在第一類，設計使用年限內不需要進行定期檢驗，而1.6的條款說的很清楚，壓力容器范圍的界定其范圍包括壓力容器本體、安全附件及儀表。所以 本體和安全附件在設計使用年限內不需要進行定期檢驗。

Ⅸ 壓力容器安全裝置設置原則和選用要求是什麼

應符合《固定式壓力容器安全技術監察規程》第8章的要求：
8.2 安全附件裝設要求
(1)本規程適用范圍內的壓力容器，應當根據設計要求裝設安全泄放裝置（安全閥或者爆破片裝置）。壓力源來自壓力容器外部，且得到可靠控制時，安全泄放裝置可以不直接安裝在壓力容器上。
(2)採用爆破片裝置與安全閥裝置組合結構時，應當符合GB 150的有關規定，凡串聯在組合結構中的爆破片在動作時不允許產生碎片。
(3)對易爆介質或者毒性程度為極度、高度或者中度危害介質的壓力容器，應當在安全閥或者爆破片的排出口裝設導管，將排放介質引至安全地點，並且進行妥善處理，不得直接排入大氣。
(4)壓力容器工作壓力低於壓力源壓力時，在通向壓力容器進口的管道上應當裝設減壓閥。如因介質條件減壓閥無法保證可靠工作時，可用調節閥代替減壓閥，在減壓閥或者調節閥的低壓側，應當裝設安全閥和壓力表。
8.3 安全閥、爆破片
8.3.1 安全閥、爆破片的排放能力
1）安全閥、爆破片的排放能力，應當大於或者等於壓力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量按GB 150的有關規定進行計算。對於充裝處於飽和狀態或者過熱狀態的氣液混合介質的壓力容器，設計爆破片裝置應當計算泄放口徑，確保不產生空間爆炸。
1） 爆破片的爆破壓力允許差值應符合GB 567-1999《爆破片和爆破片裝置》規定。
2） 安全閥、爆破片按下列要求進行驗收：
安全閥的泄漏（密封）試驗壓力應當大於管道系統的最大工作壓力，爆破片裝置的最小標定爆破壓力應當大於1.05倍的管道系統最大工作壓力。所選用安全閥或者爆破片裝置的額定泄放面積應當大於安全泄放量計算得到的最小泄放面積。
4） 爆破片的爆破壓力允差按GB 567-1999《爆破片和爆破片裝置》表1規定，或者按照設計技術的要求。爆破片的檢查、抽樣及其爆破試驗應當符合GB 567第4.1、4.2條的要求。
5）盛裝可燃、有毒介質的壓力容器，應當在安全閥或者爆破片裝置的排出口裝設導管，將排放介質引至集中地點，進行妥善安全處理，不得直接排入大氣。
6）爆破片裝置產品上應當標有永久性標志，永久性標志至少包括以下內容：
(一)製造單位名稱、製造許可證編號和特種設備製造許可標志；
(二)爆破片的批次編號、型號、型式、規格（泄放口公稱直徑）、材質、適用介質、爆破溫度、標定爆破壓力或者設計爆破壓力、泄放側方向；
(三)夾持器型號、規格、材質，以及流動方向；
(四)檢驗合格標志、監檢標志；
(五)製造日期。

7）爆破片產品必須附產品合格證和產品質量證明書，產品合格證一般包括產品名稱、編號、規格型號、執行標准等。質量證明書除包括產品合格證的內容外，一般還應當包括以下內容：
(一)材料化學成分；
(二)材料以及焊接接頭力學性能；
(三)熱處理狀態；
(四)無損檢測結果；
(五)耐壓試驗結果（適用於有關安全技術規范及其相應標准或者合同有規定的）；
(六)型式試驗結果；
(七)產品標准或者合同規定的其他檢驗項目；
(八)外協的半成品或者成品的質量證明。
爆破片裝置產品上應當標志下列內容：
(一)永久性標志的內容；
(二)製造依據的標准；
(三)製造范圍和爆破壓力允差；
(四)檢驗報告（包括爆破試驗報告）；
(五)其他特殊要求。
①爆破片裝置單獨使用時，爆破片裝置的入口管需要設置全通徑的切斷閥，以便更換爆破片用，切斷閥在全開啟狀態鎖定或者鉛封；
②爆破片裝置與安全閥串聯使用時，在爆破片與安全閥之間設置壓力表或者壓力開關，以及放空閥、過流閥或者報警指示器；
③安裝爆破片時，採用扭矩扳手，按製造單位安裝說明中的安裝扭矩數據表，按對角線均勻緊固螺栓；
④未經製造單位同意，不得在爆破片兩側加裝墊片、保護膜或者塗層。
8）安全閥安裝時，應當滿足《安全閥安全技術監察規程》TSG ZF001--2006的規定，
9）安全保護裝置的檢驗檢修，應執行定期檢驗制度。安全保護裝置的定期檢驗按照壓力容器定期檢驗等有關安全技術規范的規定進行。
10）進行安全閥在線檢測和壓力調整時，使用單位的管道安全管理人員應當到場確認。檢測和調整合格的安全閥應當加鉛封。檢測和調整裝置用壓力表的量程應當為整定壓力的1.5～3.0倍，精度應當不低於1.0級，而且壓力表前不得裝阻尼器。在檢測和調整時，應當有可靠的安全防護措施。