玻璃纖維防爆合

❶ 防水盒有些什麼用途

防水盒作用於防水防塵的殼體，主要用於防止盒內物體，例如：線路、儀表、儀器等進水而影響其性能。防水盒主要材料有：塑料（ABS/PC）、玻璃纖維、鐵、不銹鋼等。塑料防水盒的材料主要為ABS樹脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母縮寫）是一種強度高、韌性好、易於加工成型的熱塑型高分子材料。因為其強度高、耐腐蝕、，所以常被用於製造塑料防水盒。由這種材料製成的防水盒顏色普遍為工業灰，不透明，可根據顧客的需要添加染色劑。因為使用場合的不同，也出現了防輻射，抗燃等防水盒。市場上流通的防水盒分為三大等級：

一、國際品牌防水盒，因為時間已經證明了質量，但價格比較貴；

二、國內高端防水盒，新秀企業為開創品牌，材料的選取都為進口新料，同時價格方面比較符合國內市場。

三、國內低端產品，應用與對防水等級及質量無需求的工程，材料一般為2次料或3次料，優點價格低廉。

透明塑料防水盒的材料主要為PC，聚碳酸酯（Polycarbonate）縮寫為PC是一種無色透明的無定性熱塑性材料。其名稱來源於其內部的CO3基團。這種材料製作的防水盒與ABS料防水盒的主要區別在於透明。金屬防水盒——鐵或不銹鋼使用鐵或不銹鋼製作的防水盒為金屬防水盒。與塑料防水盒相比，金屬防水盒的防爆性能，抗擊打能力以及環境適應能力比較強。但同體積的防水盒相比，金屬防水盒的質量明顯大於塑料防水盒，絕緣也較差，同時高度一般在1M以上，成本比較高所以主要用作大型配電櫃，開關箱等使用。

❷ 一般電機能換防爆接線盒嗎

是的。在規定試驗條件下，氣體、蒸氣爆炸性混合物的最小點燃電流與甲烷爆炸性混合物的最小點燃電流之比。中國規定氣體、蒸氣危險物質按最小點燃電流比分為ⅡA級，ⅡB級和ⅡC級。最小點燃電流比≤1.0，>0.8的為ⅡA級；≤0.8，>0.45的為ⅡB級；≤0.45的為ⅡC級。例如，乙烷、乙烯、乙炔分別為ⅡA級，ⅡB級，ⅡC級危險物質。

防爆接線盒產品特點:
1.鑄鋁合金外殼,表面噴塗,外形美觀.防爆防腐系列材質為玻璃纖維增強不飽和聚脂樹脂模壓成型外殼。或不銹鋼焊接成型。
2.開蓋時,只需把螺栓松開1/3,再把蓋順時針旋轉10°即可打開,可以起到螺栓不丟失,且快速開蓋的效果.
3.進出線口有多種方式及規格.
4.進出線口螺紋可以特製.
5.鋼管或電纜布線.
6.防爆接線盒符合GB3836-2000,IEC60079,GB12476.1-2000,IEC61241標准要求。

❸ 防爆接線箱（增安型e）

防爆接線箱是各種高危場所使用的特殊設備，和民用接線箱比，它是經過各種防爆改造回而成的具有防爆功能的接答線箱。採用鋁合金壓鑄或者是採用不銹鋼焊接而成，防爆防腐接線箱按分類有：根據功能材質形式分為：本安型防爆接線箱、鋁合金防爆接線箱、不銹鋼防爆接線箱，鋼板防爆接線箱；根據使用結構又分為：壁掛式防爆接線箱和立式防爆接線箱 。

防爆接線箱系列：外殼採用耐沖擊的玻璃纖維強化聚脂材料製成，所有的金屬部件均耐腐蝕。蓋和基座的結合面設計成凹凸形，設有硅橡膠密封結構，確保了IP65防護等級。作為在電壓220V/380V線路中連接各種電器設備及儀器儀表的分線、接線之用。

❹ blk8050防爆箱是什麼材質

這個防爆箱的外殼採用高強玻璃纖維增強不飽和聚酯樹脂壓製成型，表面磨砂，外形美觀

❺ 泡沫橡膠 塑料泡沫 區別

塑料品種很多比如PP\PE\PVC等等等
下面你先自己了解下吧~!

20種塑料特性

—20種塑料特性

PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物

典型應用范圍:計算機和商業機器殼體、電器設備、草坪園藝機器、汽車零件儀錶板、內部裝修以及車輪蓋）。

注塑模工藝條件:乾燥處理：加工前的乾燥處理是必須的。濕度應小於0.04%，建議乾燥條件為90~110C，2~4小時。熔化溫度： 230~300C。模具溫度：50~100C。注射壓力：取決於塑件。注射速度：盡可能地高。

化學和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優良機械特性和熱穩定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優異的流動特性。收縮率在0.5%左右。

PC/PBT 聚碳酸酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合物

典型應用范圍:齒輪箱、汽車保險杠以及要求具有抗化學反應和耐腐蝕性、熱穩定性、抗沖擊性以及幾何穩定性的產品。注塑模工藝條件:乾燥處理：建議110~135C,約4小時的乾燥處理。熔化溫度：235~300C。模具溫度：37~93C。化學和物理特性: PC/PBT具有PC和PBT二者的綜合特性，例如PC的高韌性和幾何穩定性以及PBT的化學穩定性、熱穩定性和潤滑特性等。收縮率在0.5%左右。

PE-HD 高密度聚乙烯 典型應用范圍:電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。

注塑模工藝條件:乾燥：如果存儲恰當則無須乾燥。熔化溫度：220~260C。對於分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200~250C之間。模具溫度：50~95C。6mm以下壁厚的塑件應使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應當均勻以減小收縮率的差異。對於最優的加工周期時間，冷卻腔道直徑應不小於8mm，並且距模具表面的距離應在1.3d之內（這里「d」是冷卻腔道的直徑）。注射壓力：700~1050bar。注射速度：建議使用高速注射。流道和澆口:流道直徑在4到7.5mm之間，流道長度應盡可能短。可以使用各種類型的澆口，澆口長度不要超過0.75mm。特別適用於使用熱流道模具。

化學和物理特性: PE-HD的高結晶度導致了它的高密度，抗張力強度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學穩定性。PE-HD比PE-LD有更強的抗滲透性。PE-HD的抗沖擊強度較低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。適用於注塑模的PE-HD分子量分布很窄。對於密度為0.91~ 0.925g/cm3，我們稱之為第一類型PE-HD；對於密度為0.926~ 0.94g/cm3，稱之為第二類型PE-HD；對於密度為0.94~ 0.965g/cm3，稱之為第三類型PE-HD。該材料的流動特性很好，MFR為0.1到28之間。分子量越高，PH-LD的流動特性越差，但是有更好的抗沖擊強度。PE-LD是半結晶材料，成型後收縮率較高，在1.5%到4%之間。PE-HD很容易發生環境應力開裂現象。可以通過使用很低流動特性的材料以減小內部應力，從而減輕開裂現象。PE-HD當溫度高於60C時很容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比PE-LD還要好一些。

PE-LD 低密度聚乙烯 典型應用范圍:碗，箱櫃，管道聯接器

注塑模工藝條件:乾燥：一般不需要 熔化溫度：180~280C 模具溫度：20~40C為了實現冷卻均勻以及較為經濟的去熱，建議冷卻腔道直徑至少為8mm，並且從冷卻腔道到模具表面的距離不要超過冷卻腔道直徑的1.5倍。注射壓力：最大可到1500bar。保壓壓力：最大可到750bar。注射速度：建議使用快速注射速度。流道和澆口:可以使用各種類型的流道和澆口PE特別適合於使用熱流道模具。

化學和物理特性:商業用的PE-LD材料的密度為0.91~0.94 g/cm3。PE-LD對氣體和水蒸汽具有滲透性。PE-LD的熱膨脹系數很高不適合於加工長期使用的製品。如果PE-LD的密度在0.91~0.925 g/cm3之間，那麼其收縮率在2%~5%之間；如果密度在0.926~0.94 g/cm3之間，那麼其收縮率在1.5%~4%之間。當前實際的收縮率還要取決於注塑工藝參數。PE-LD在室溫下可以抵抗多種溶劑，但是芳香烴和氯化烴溶劑可使其膨脹。同PE-HD類似，PE-LD容易發生環境應力開裂現象。

PEI 聚醚醯亞胺應用范圍:汽車工業（發動機配件如溫度感測器、燃料和空氣處理器等），電器及電子設備（電氣聯結器、印刷電路板、晶元外殼、防爆盒等），產品包裝，飛機內部設備，醫葯行業（外科器械、工具殼體、非植入器械）。

注塑模工藝條件:乾燥處理：PEI具有吸濕特性並可導致材料降解。要求濕度值應小於0.02%。建議乾燥條件為150C、4小時的乾燥處理。熔化溫度：普通類型材料為340~400C；增強類型材料為340~415C。模具溫度：107~175C，建議模具溫度為140C。注射壓力：700~1500bar。注射速度：使用盡可能高的注射速度。

化學和物理特性: PEI具有很強的高溫穩定性，既使是非增強型的PEI，仍具有很好的韌性和強度。因此利用PEI優越的熱穩定性可用來製作高溫耐熱器件。PEI還有良好的阻燃性、抗化學反應以及電絕緣特性。玻璃化轉化溫度很高，達215C。PEI還具有很低的收縮率(一般在0.4%-0.7%)及良好的等方向機械特性。

典型應用范圍:汽車（儀錶板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強度工具（頭發烘乾機，攪拌器，食品加工機，割草機等），電話機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。

注塑模工藝條件:乾燥處理：ABS材料具有吸濕性,在加工之前進行乾燥處理建議乾燥條件,為80~90C下最少乾燥2小時。材料溫度應保證小於0.1%。熔化溫度：210~280C；建議溫度：245C。模具溫度：25…70C。模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。注射壓力：500~1000bar。注射速度：中高速度。

ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩定性及化學穩定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態上看，ABS是非結晶性材料。三中單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續相，

另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決於三種單體的比率以及兩相中的分子結構。這就可以在產品設計上具有很大的靈活性，並且由此產生了市場上百種不同品質的ABS材料。這些不同品質的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優異的尺寸穩定性以及很高的抗沖擊強度。

PA6 聚醯胺6或尼龍6

典型應用范圍:由於有很好的機械強度和剛度被廣泛用於結構部件。有很好的耐磨損特性，還用於製造軸承。

注塑模工藝條件:乾燥處理：由於PA6很容易吸收水分因此加工前的乾燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的則容器應保持密閉。如果濕度大於0.2%，建議在80C以上的熱空氣中乾燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行105C，8小時以上的真空烘乾。熔化溫度：230~280C，對於增強品種為250~280C。模具溫度：80~90C。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對於結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90C。對於薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大於3mm，建議使用20~40C的低溫模具。對於玻璃增強材料模具溫度應大於80C。注射壓力：一般在750~1250bar之間（取決於材料和產品設計）。注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。

流道和澆口:由於PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小於0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。

化學和物理特性: PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設計產品時要充分考慮到這一點。為了提高PA6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對於沒有添加劑的產品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%~0.5%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數成函數關系。

PA66 聚醯胺66或尼龍66 典型應用范圍:同PA6相比，PA66更廣泛應用於汽車工業、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產品。

注塑模工藝條件:乾燥處理：如果加工前材料是密封的，那麼就沒有必要乾燥。然而，如果儲存容器被打開，那麼建議在85C的熱空氣中乾燥處理。如果濕度大於0.2%，還需要進行105C，12小時的真空乾燥。熔化溫度：260~290C。對玻璃添加劑的產品為275~280C。熔化溫度應避免高於300C。模具溫度：建議80C。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。對於薄壁塑件，如果使用低於40C的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩定性，需要進行退火處理。注射壓力：通常在750~1250bar，取決於材料和產品設計。注射速度：高速（對於增強型材料應稍低一些）。流道和澆口:由於PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小於0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。

化學和物理特性: PA66在聚醯胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型後仍然具有吸濕性，其程度主要取決於材料的組成、壁厚以及環境條件。在產品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。為了提高PA66的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。這個性質可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。

PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯典型應用范圍:家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發乾燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。

注塑模工藝條件:乾燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的乾燥處理是很重要的。建議在空氣中的乾燥條件為120C,6~8小時，或者150C，2~4小時。濕度必須小於0.03%。如果用吸濕乾燥器乾燥，建議條件為150C，2.5小時�.熔化溫度：225~275C，建議溫度：250C 。模具溫度：對於未增強型的材料為40~60C。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。注射壓力：中等（最大到1500bar）。注射速度：應使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。

化學和物理特性:

PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩定性。這些材料在很廣的環境條件下都有很好的穩定性。 PBT吸濕特性很弱。非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。玻璃添加劑過多將導致材料變脆。PBT的；結晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對於有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點（225%C）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170C。玻璃化轉換溫度（glass trasitio temperature）在22C到43C之間。由於PBT的結晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。

PC 聚碳酸酯 典型應用范圍:電氣和商業設備（計算機元件、連接器等），器具（食品加工機、電冰箱抽屜等），交通運輸行業（車輛的前後燈、儀錶板等）。

注塑模工藝條件:乾燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的乾燥很重要。建議乾燥條件為100C到200C，3~4小時。加工前的濕度必須小於0.02%。熔化溫度：260~340C。模具溫度：70~120C。注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。注射速度：對於較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射。

化學和物理特性: PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強度（otched Izod impact stregth）非常高，並且收縮率很低，一般為0.1%~0.2%。PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質的 PC材料時，要以產品的最終期望為基準。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那麼就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優化注塑過程。

化學和物理特性: PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強度（otched Izod impact stregth）非常高，並且收縮率很低，一般為0.1%~0.2%。PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質的 PC材料時，要以產品的最終期望為基準。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那麼就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優化注塑過程。

PET 聚對苯二甲酸乙二醇酯典型應用范圍:汽車工業（結構器件如反光鏡盒，電氣部件如車頭燈反光鏡等），電器元件（馬達殼體、電氣聯結器、繼電器、開關、微波爐內部器件）。工業應用（泵殼體、手工器械等）。

注塑模工藝條件:乾燥處理：加工前的乾燥處理是必須的，因為PET的吸濕性較強。建議乾燥條件為120~165C，4小時的乾燥處理。要求濕度應小於0.02%。熔化溫度：對於非填充類型：265~280C；對於玻璃填充類型：275~290C。模具溫度：80~120C。注射壓力：300~1300bar。注射速度：在不導致脆化的前提下可使用較高的注射速度。流道和澆口:可以使用所有常規類型的澆口。澆口尺寸應當為塑件厚度的50~100%。

化學和物理特性: PET的玻璃化轉化溫度在165C左右，材料結晶溫度范圍是120~220C。PET在高溫下有很強的吸濕性。對於玻璃纖維增強型的PET材料來說，在高溫下還非常容易發生彎曲形變。可以通過添加結晶增強劑來提高材料的結晶程度。用PET加工的透明製品具有光澤度和熱扭曲溫度。可以向PET中添加雲母等特殊添加劑使彎曲變形減小到最小。如果使用較低的模具溫度，那麼使用非填充的PET材料也可獲得透明製品。

PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 典型應用范圍:汽車工業（信號燈設備、儀表盤等），醫葯行業（儲血容器等），工業應用（影碟、燈光散射器），日用消費品（飲料杯、文具等）。

注塑模工藝條件:乾燥處理：PMMA具有吸濕性因此加工前的乾燥處理是必須的。建議乾燥條件為90C、2~4小時。熔化溫度：240~270C。模具溫度：35~70C。注射速度：中等

化學和物理特性: PMMA具有優良的光學特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達92%。PMMA製品具有很低的雙折射，特別適合製作影碟等。PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負荷加大、時間增長，可導致應力開裂現象。PMMA具有較好的抗沖擊特性。收縮率在0.5%左右。

POM 聚甲醛典型應用范圍: POM具有很低的摩擦系數和很好的幾何穩定性，特別適合於製作齒輪和軸承。由於它還具有耐高溫特性，因此還用於管道器件（閥門、泵殼體），草坪設備等。

注塑模工藝條件:乾燥處理：如果材料儲存在乾燥環境中，通常不需要乾燥處理。熔化溫度：均聚物材料為190~230C；共聚物材料為190~210C。模具溫度：80~105C。為了減小成型後收縮率可選用高一些的模具溫度。注射壓力：700~1200bar.注射速度：中等或偏高的注射速度。流道和澆口:可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。對於均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對於共聚物材料既可使用內部的熱流道也可使用外部熱流道。

化學和物理特性: POM是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩定性和抗沖擊特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易於加工。共聚物材料有很好的熱穩定性、化學穩定性並且易於加工。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結晶性材料並且不易吸收水分。POM的高結晶程度導致它有相當高的收縮率，可高達到2%~3.5%。對於各種不同的增強型材料有不同的收縮率。

PP聚丙烯 典型應用范圍:汽車工業（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風管、風扇等），器械（洗碗機門襯墊、乾燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設備如剪草機和噴水器等）。

注塑模工藝條件:乾燥處理：如果儲存適當則不需要乾燥處理。熔化溫度：220~275C，注意不要超過275C。模具溫度：40~80C，建議使用50C。結晶程度主要由模具溫度決定。注射壓力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果製品表面出現了缺陷，那麼應使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口:對於冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對於邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統。

化學和物理特性: PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬並且有更高的熔點。由於均聚物型的PP溫度高於0C以上時非常脆，因此許多商業的PP材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150C。由於結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環境應力開裂問題。通常，採用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對於相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由於結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8~2.5%。並且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸鹼腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。

PPE 聚丙乙烯 典型應用范圍:庭用品洗碗機、洗衣機等電氣設備如控制器殼體、光纖聯接器等。

注塑模工藝條件:乾燥處理：建議在加工前進行2~4小時、100C的乾燥處理。熔化溫度：240~320C。模具溫度：60~105C。注射壓力：600~1500bar。流道和澆口:可以使用所有類型的澆口。特別適合於使用柄形澆口和扇形澆口。

化學和物理特性:通常，商業上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它熱塑型材料例如PS、PA等。這些混合材料一般仍稱之為PPE或PPO。混合型的PPE或PPO比純凈的材料有好得多的加工特性。特性的變化依賴於混合物如PPO和PS的比率。混入了PA 66的混合材料在高溫下具有更強的化學穩定性。這種材料的吸濕性很小，其製品具有優良的幾何穩定性。混入了PS的材料是非結晶性的，而混入了PA的材料是結晶性的。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率減小到0.2%。這種材料還具有優良的電絕緣特性和很低的熱膨脹系數。其黏性取決於材料中混合物的比率，PPO的比率增大將導致黏性增加。

PS 聚苯乙烯 典型應用范圍:產品包裝家庭用品餐具、托盤等，電氣(透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等)。

注塑模工藝條件:乾燥處理：除非儲存不當，通常不需要乾燥處理。如果需要乾燥，建議乾燥條件為80C、2~3小時。熔化溫度：180~280C。對於阻燃型材料其上限為250C。模具溫度：40~50C。注射壓力：200~600bar。注射速度：建議使用快速的注射速度。流道和澆口:可以使用所有常規類型的澆口。

化學和物理特性:大多數商業用的PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩定性、熱穩定性、光學透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無機酸，但能夠被強氧化酸如濃硫酸所腐蝕，並且能夠在一些有機溶劑中膨脹變形。典型的收縮率在0.4~0.7%之間。

PA12 聚醯胺12或尼龍12典型應用范圍:水量表和其他商業設備，電纜套，機械凸輪，滑動機構及軸承等。

注塑模工藝條件:乾燥處理：加工之前應保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在85C熱空氣中乾燥4~5小時。如果材料是在密閉容器中儲存，那麼經過3小時溫度平衡即可直接使用。

熔化溫度：240~300C；對於普通特性材料不要超過310C，對於有阻燃特性材料不要超過270C。

模具溫度：對於未增強型材料為30~40C，對於薄壁或大面積元件為80~90C，對於增強型材料為90~100C。增加溫度將增加材料的結晶度。精確地控制模具溫度對PA12來說是很重要的。注射壓力：最大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。注射速度：高速（對於有玻璃添加劑的材料更好些）。

流道和澆口:對於未加添加劑的材料，由於材料粘性較低，流道直徑應在3mm左右。對於增強型材料要求5~8mm的大流道直徑。流道形狀應當全部為圓形。注入口應盡可能的短。可以使用多種形式的澆口。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率。澆口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口，建議最小的直徑為0.8mm。熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果使用熱流道，澆口尺寸應當比冷流道要小一些。

化學和物理特性: PA12是從丁二烯線性，半結晶-結晶熱塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶體結構不同。PA12是很好的電氣絕緣體並且和其它聚醯胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能。它有很好的抗沖擊性機化學穩定性。PA12有許多在塑化特性和增強特性方面的改良品種。和PA6及PA66相比，這些材料有較低的熔點和密度，具有非常高的回潮率。PA12對強氧化性酸無抵抗能力。PA12的粘性主要取決於濕度、溫度和儲藏時間。它的流動性很好。收縮率在0.5%到2%之間，這主要取決於材料品種、壁厚及其它工藝條件。

PS 聚苯乙烯 典型應用范圍:產品包裝家庭用品餐具、托盤等，電氣(透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等)。

❻ 防爆接線箱的技術特點

1.防爆接線箱在380V以下電路中,作為各種電器設備接線,分線用.
2.材質有玻璃纖維不飽和樹脂，不銹鋼，鑄鋁合金外殼,表面噴塗,外形美觀.
3.防爆接線箱採用曲路密封結構,防水防塵效果好.
4.採用模塊式結構,端子數,進出線口方向,數量不限,可滿足用戶各種要求.
5.鋼管或電纜布線.
6.防爆接線箱符合GB3836-2000,IEC60079,GB12476.1-2000,IEC61241標准要求。

❼ 防爆電機接線盒有哪些特點

電機接線盒主要用於含有瓦斯或者煤塵爆炸危險的煤礦井下，是煤礦井下的本安接線裝置，用於中煤煤礦監控系統的本安線路兩芯及四芯電纜的兩通至四通的接線、分線用。
防爆電機接線盒特點
1、鑄鋁合金外殼，表面噴塗，外形美觀.防爆防腐系列材質為玻璃纖維增強不飽和聚脂樹脂模壓成型外殼。或不銹鋼焊接成型。
2、開蓋時，只需把螺栓松開1/3sh10，再把蓋順時針旋轉10°即可打開，可以起到螺栓不丟失，且快速開蓋的效果.3.進出線口有多種方式及規格。
4、進出線口螺紋可以特製.5.鋼管或電纜布線。

❽ 什麼是防爆箱

防爆電氣主要分為：防爆燈具 防爆電器 防爆管件 防爆防腐電器 英文名稱：explosion-proof electric apparatus 說明:通常來說，防爆電器是指存在有爆炸危險性氣體和蒸氣的場所採用的一類電氣設備。化工生產經常遇到各種有爆炸危險性的氣體和蒸氣，在有這些介質的地方，按照有關規范、標准和規定，正確選用合適的防爆電器，是保證安全生產、防止爆炸和火災發生的重要措施。按類型分為隔爆型、增安型 、本質安全型、正壓型、充油型、充砂型、無火花型、特殊型。主要品種有防爆轉換開關及刀開關、防爆空氣自動開關、工廠用防爆磁力起動器、防爆控制按鈕、防爆操作柱、防爆行程開關、防爆插銷、防爆接線箱、防爆接線盒、防爆管件及密封材料、防爆電磁鐵及防爆電磁閥等。
1 防爆控制箱類
主要包括用於控制照明系統的照明配電箱和用於控制動力系統的動力箱。這類產品大部分結構為組合式，最多可控制12個迴路，其外殼大部分是以鑄造鋁合金材料製作的，也有一部分為鋼板焊接的，還有很少一部分為絕緣材料外殼。其內部主要由斷路器、接觸器、熱繼電器。轉換開關、信號燈、按鈕等元件構成，製造廠還可根掘用戶需要而選擇配備。防爆等級最高可達ⅡCT6級。順便指出，防爆自動開關、防爆刀開關以及熔斷器在一些控制場合也常用作控制動力或照明配電系統的線路分合之用，只是變成一個單件而已。因此這些產品也劃歸到這類產品中來。
2 防爆起動器類
此類產品包括手動起動器、防爆電磁起動器、可逆電磁起動器、自耦減壓起動器、Y―Δ變換降壓起動器和饋電開關等產品。防爆起動器類產品作為終端控制設備，一般是一台起動器控制一台電動機，屬於量大面廣類產品。其外殼殼體通常由鑄造鋁合金或鋼板製成。其內部一般由接觸器（空氣式或真空式）、電動機保護系統、信號燈、按鈕和自耦變壓OS等元件組成，而且一般都具有就地控制、遠距離控制和自動控制功能。也有的產品中安裝有斷路器作總開關，使產品更加完善。
3防爆控制開關類
這類產品市場需求量相對來說也很大，所以生產廠家也比較多，主要包括照明開關、轉換開關（組合開關）、行程開關、拉線開關等小型防爆產品。這些產品的防爆等級可達ⅡCT6級別，其防爆外殼殼體通常是採用鑄造鋁合金壓鑄而成的復合型結構，也有少數製造廠採用其它材質外殼。這類產品的特點是體積小，內部元件單一、技術含量較低、結構簡單、製作容易。
4 防爆主令電器類
主令電器是用作閉合或斷開控制電路，以發出命令或程序控制的開關電器。這類防爆電器主要包括控制按鈕和操作柱。防爆控制按鈕外殼一般用聚碳酸脂，玻璃纖維增強不飽合聚脂樹脂或ABS塑料注塑來製造，也有少量是用鑄鋁壓鑄成形的。一般結構為增安型外殼，內裝隔爆型元件，而且可以實現防腐功能，防爆等級可達ⅡC級。操作柱主要由主箱、接線箱和支柱組成。其主箱和接線箱有的製成一體，有的製成分體，各有特點。其材質基本上是用鑄造鋁合金材料製造。內部由各種儀表、轉換開關、按鈕和信號燈等元件組成。可以根據不同需要進行組合。
5 防爆接線箱類
電氣設備在使用中須經電線或電纜與供電網路連接起來，形成系統來完成其使用功能。但其連接導線或電纜不可能無限長，而且在連接過程中有很多地方需要串聯、並聯進行導線分接。這就勢必造成接頭部分外濾，容易引發事故。防爆接線箱類產品就是為解決這類問題而生產的產品，以求進一步保證安全生產。這類產品包括接線箱、接線盒、穿線盒、吊線盒、分線盒等產品，其外殼主要由鑄造鋁合金製造。根據需要設有很多進線和出線引入裝置，箱內裝有接線端子，用來進行連接或分接之用。這類產品大部分製成隔爆型或增安型，體積有大有小，差異較大，防爆等級可達ⅡC級

❾ 防爆箱材料BMC（不飽和聚酯玻璃纖維增強模塑料）的疑問，望業內人士解答，多謝。。。。。。。。。。

1. BMC(DMC)材料 是Bulk(Dough) molding compounds的縮寫，即團狀模塑料。國內常稱作不飽和聚酯團狀模塑料。其回主要原料由GF（短切玻答璃纖維）、UP（不飽和樹脂）、MD（填料）以及各種添加劑經充分混合而成的料團狀預浸料。配方\生產工藝不同, 產品就分了很多很多種.
2. 防爆電器用的材料一般是說用璃纖維增強聚酯, 也就是你說的材料, 簡寫為GRP. 進口和國產料的區別在於纖維長度不同, 進口的纖維較長. 在低溫和交變溫度環境下強度比國產料要高很多.
3. BMC(GRP)材料一般是防靜電的, 可以直接使用在爆炸危險環境中, 無需噴塗. 當然, 噴塗也可以.

❿ 防爆電機接線盒型號

防爆接線盒防爆型式有本質安全型和隔爆型，有2通、3通、4通、6通、9通的。

防爆版接線盒產品特點:
1.鑄鋁合權金外殼,表面噴塗,外形美觀.防爆防腐系列材質為玻璃纖維增強不飽和聚脂樹脂模壓成型外殼。或不銹鋼焊接成型。
2.開蓋時,只需把螺栓松開1/3,再把蓋順時針旋轉10°即可打開,可以起到螺栓不丟失,且快速開蓋的效果.
3.進出線口有多種方式及規格.
4.進出線口螺紋可以特製.
5.鋼管或電纜布線.
6.防爆接線盒符合GB3836-2000,IEC60079,GB12476.1-2000,IEC61241標准要求。