開關防爆結合面間隙

Ⅰ 誰有關於防爆方面的知識給提供一點好嗎謝謝了！

到國家標准委員會找GB3836的標准仔細閱讀
GB 38361-2000
本 標 准 是根據國際標准IEC 60079-0:1998(爆炸性氣體環境用電氣設備第0部分：通用要求》對
GB 3836.1-1983進行修訂的，在技術內容上與IEC 60079-0:1998等效，編寫規則上與之等同並符合
GB/T 1. 1-1993的規定。
本 標 准 在《爆炸性氣體環境用電氣設備》的總標題下分以下部分：
第 1部 分 ：通用要求
第 2 部 分：隔爆型「d"
第 3 部 分：增安型die;
第 4部 分 ：本質安全型6il)
第 5 部 分：正壓型+p11
第 6 部 分：充油型960.9
第 7部 分 ：充砂型、」
第 9 部 分：澆封型66MH
在 根據 IEC 60079-0;1998修訂GB 3836.1-1983時，為解決I類電氣設備非金屬材料外殼的防火
間題，增加了對塑料外殼的阻燃性能要求。見附錄E,
本 標 准 還保留了GB 3836.1-1983中的部分內容：
1) 檢 驗 程序，以適應我國防爆電氣產品檢驗的需要，見附錄A,
2) I 類 電氣設備的防潮要求，以滿足我國煤礦潮濕環境條件的特殊要求，見附錄C,
3) I 類 手持式或支架式電鑽（以及附帶的插接裝里）、攜帶式儀器儀表、燈具的外殼，可採用抗拉強
度不低於120 MPa，且按GB 13813規定的摩擦火花試驗方法考核合格的輕合金製造。保留該內容，以
解決我國某些特殊手持式電氣設備的輕量化問題（見8-3).
本 標 准 與GB 3836.1-1983相比，有以下重要改變：
1) 標 准 名稱的修訂，即將《爆炸性環境用防爆電氣設備》改為《爆炸性氣體環境用電氣設備》；
2) 將 術 語「爆炸性氣體混合物」修訂為「爆炸性氣體環境」；
3) 塑 料 外殼為解決靜電電荷堆積，增加了「外殼表面積」限制、「防止靜電電荷堆積的結構」措施、
「抗光老化規定」、「阻燃性能規定」等，
4) 修 訂 了I類電氣設備外殼用輕金屬含鎂量的規定．
5) 外 接 地連接件的尺寸修訂為與內接地連接件尺寸一樣；
6) 塑 料 外殼的表面電阻測量方法修訂為測量「相距（10士0.5 )m m、長（100士1)m m、寬(（1士0.2 )
mm的兩平行直線段間的電阻值；
7) 增 加 了Ex元件、熔斷器、插接裝置、手提燈和帽燈等內容；
8） 在 試 驗部分增加了塑料的阻燃試驗、塑料耐光老化試驗、輕合金摩擦火花安全性試驗等；
9) I 類 電氣設備無保護的透明件，在高機械危險的情況下，沖擊試驗能量從GB 3836.1- 1983的
10J降為7J，沖擊試驗環境溫度由（25士10)'C修訂為（20士5)'C ;
1的 取 消了玻璃透明件用尼龍沖頭作沖擊試驗的規定，
11 ) 防 爆電氣設備送審時，只要求製造廠送與防爆性能有關的資料，但增加了有關工廠產品質量保
證文件資料的要求。
本 標 准 是爆炸性氣體環境用電氣設備基礎標准。防爆電氣設備產品標准與本標准抵觸時，應以本標
准為准．
GB 3836.1-2000
本 標准 從 實施之日起，同時代替GB 3836.1-1983,
本 標 准 的附錄A、附錄C、附錄D、附錄E、附錄F都是標準的附錄。
本 標 准 的附錄B、附錄G都是提示的附錄。
本 標 准 由國家機械工業局提出。
本 標 准 由全國防爆電氣設備標准化技術委員會歸口．
本 標 准 起草單位：機械工業部南陽防爆電氣研究所、煤炭科學研究總院撫順分院和重慶分院、沈陽
電氣傳動研究所等。
本 標 准 主要起草人：郭建堂、陳在學、黃榮光、萬邵拍、季明煥、王軍。
本 標 准 1983年8月首次發布，2000年1月第1次修訂。
本 標 准 委託全國防爆電氣設備標准化技術委員會負責解釋。
GB 3836.1-2000
IE C 前 言
1) 國 際 電工委員會（IEC）是一個國際性的標准化組織，它是由所有的國家電工技術委員會（IEC
National Committees）組成的。IEC的宗旨是為了促進電工領域中有關標准化的所有問題的國際性合
作。為此目的，除了其他活動外，IEC還出版國際標准。標准制定委託各個技術委員會進行。在該准備工
作中，對該專題感興趣的任何IEC國家委員會都可以參加。在標準的制定中，國際性的、政府與非政府
性及與IEC有關的組織，也可以參與該工作．按照兩組織之間協商的條件決定，IEC緊密地與國際標准
化組織（ISO）合作。
2) I E C 關於技術問題的正式決議或協議都盡可能地反映國際間的一致意見，因為對該專題特別感
興趣的各國家委員會在該技術委員會中都有代表參加。
3) 他 們 具有國際上通用的推薦形式，以標准、技術報告或指南的形式出版，並在這個意義上為各國
家委員會認可。
4） 為 了 促進國際間的統一，IEC各國家委員會都同意在本國標准和區域性標準的最大允許范圍內
採用IEC國際標准。IEC標准和各國相應標准或區域性標准之間如有差別，均應在各國家標準的文本
中清楚地表明。
5) 國 際 電工委員會(（IEC）對批准程序沒有規定。因此對宣稱某設備符合國際標準的某個標准時，國
際電工委員會不承擔任何責任。
6) 值 得 注意的是本國際標準的某些部分可能涉及專利權，國際電工委員會對某些等同或全部等同
將不負任何責任。
國 際 標 准IEC 60079-0由IEC TC 31「爆炸性環境用電氣設備技術委員會」制定。
該 第 3 版將刪除和代替1983年出版的第2版本並且進行了技術修訂。
該 國 際 標準是以CENELEC出版的歐洲標准EN 50014(1992）為基礎制定的。
本 標 准 以下列文件為根據
卜/2 F4D8/ISFDIS十31R/2*524/%R*VD州
本 標 准 投票批準的全部情況可以在上表所列的投票報告中查到。
附 錄 B 和附錄C構成本標準的整體部分。附錄A和附錄D是非標准內容。
中 華 人 民 共 和 國 國 家 標准
爆 炸 性氣 體 環 境 用 電 氣 設備GB3 836.1-2000
第 1部 分 ：通 用 要 求 eqvIE C60 079-0:1998
代 替 G B 38 36 .1 - 19 83
El ec tri ca la pp ar at us f ore xplosiveg asa tmospheres-
Pa rt 1 : G e ne ral r equ ir em en ts
1 范圍
1.1 本標准規定了爆炸性氣體環境用電氣設備、Ex引人裝置,Ex元件的結構、檢驗和標志的通用要求
及檢驗程序。』〕
1.2 本標准將由下列防爆型式專用標准補充或修改．
GB 3 83 6.2 爆炸性氣體環境用電氣設備第2部分：隔爆型"d"
GB 3 83 6.3 爆炸性氣體環境用電氣設備第3部分：增安型"e;
GB 3 83 6.4 爆炸性氣體環境用電氣設備第4部分：本質安全型0i"
GB 3 83 6.5 爆炸性氣體環境用電氣設備第5部分：正壓型"Pn
GB 3 83 6.6 爆炸性氣體環境用電氣設備第6部分：充油型+o"
GB 3 83 6.7 爆炸性氣體環境用電氣設備第7部分：充砂型「q;
GB 3 83 6.9 爆炸性氣體環境用電氣設備第9部分：澆封型"m"
GB 7 95 7 礦用安全帽燈

Ⅱ plg-630 配電裝置

型號打錯了 應該是PJG-630/10（6）Y礦用隔爆兼本質安全型永磁機構高壓真空配電裝置。
1、產品用途
本配電裝置主要用於具有爆炸性危險氣體（甲烷混合物）的煤礦井下，對額定電壓10（6）kV，額定頻率50Hz，額定電流至630A的三相交流中性點不直接接地的供電系統進行控制、保護和測量，並可作為直接起動高壓電動機之用。
2、使用條件
2.1 環境溫度：-20 ℃～+ 40 ℃；
2.2海拔高度不超過1000m（超過1000m但不超過4000m時，工頻耐壓按GB311.1修正）；
2.3 周圍空氣相對濕度不大於95%(25℃時)；
2.4具有爆炸性氣體（甲烷）和煤塵的煤礦井下；
2.5 在無顯著搖動和沖擊震動的地方；
2.6 在能防止滴水的地方；
2.7 水平安裝(傾斜度不超過15度)。
3、產品型號與分類
3.1 產品型式：礦用隔爆兼本質安全型 防爆標志 Exd[ib]I
3.2 產品型號
P J G ─ □ / 10（6） Y

永磁機構
額定工作電壓(kV)
額定工作電流(A)
高壓
隔爆兼本質安全型
配電裝置
按使用方式不同,配電裝置分為四種型式和四種一次接線方案。
a型 一次接線方案見圖1，有兩個電源進線端，負荷側一個接線端，配電裝置可單台使用，也可聯合使用；
b型 一次接線方案見圖2，有一個電源進線端，另一端封端盒，負荷側一個接線端，即電源側為單迴路饋入，負荷側為單迴路饋出，該配電裝置可單台使用，也可聯合使用；
c型 一次接線方案見圖3，配電裝置無進線端，三相電源從相臨開關的硬母線通過連接線接到本開關的硬母線，負荷側有一個接線端，當峒室有多台配電裝置聯台使用時，該配電裝置只作分路開關，不能單台使用，只限於聯合使用；
d型 一次接線方案見圖4，配電裝置無進線端，三相電源從相鄰開關的硬母線通過聯接線到該開關右（或左）端的硬母線，通過上隔離插銷，斷路器和下隔離插銷的控制，再連接左（或右）端的硬母線，當峒室有多台配電裝置聯台時，本裝置當作母線聯絡開關。
4、主要技術指標
4.1 整機技術指標
a）額定電壓:10（6）kV；
b）最高工作電壓：12（7.2）kV；
c）額定電流:50、100、150、200、300、400、500、630A；
d）額定頻率：50Hz；
e）額定短路開斷電流：12.5kA（有效值）；
f）額定短路關合電流：31.5kA（峰值）；
g）額定動穩定電流：31.5kA（有效值）；
h）額定熱穩定電流：12.5kA（有效值）；
i）額定熱穩定時間：2s；
j）額定絕緣水平見表1：
表 1
額定電壓 1min工頻耐壓（有效值） 標准雷電沖擊全波（峰值）
對地、相間、斷路器斷口間 隔離開關斷口間 二次回
路對地 對地、相間、斷路器斷口間 配電裝置配電完整時
隔離開關斷口間
10kV 30kV 34kV 2kV 60kV 75kV
6kV 23kV 26kV 2kV 40kV 46kV
k）額定電流開斷次數10000次（在運行中考核）；
l）機械壽命不少於10000次，隔離插銷機械壽命不少於2000次；
m）分閘時間不大於0.15s；
n）儲能電容器充電電壓為110V。
4.2 真空斷路器採用ZNM-10/630A型永磁機構斷路器，並符合下述規定:
a）平均分閘速度0.8～1.2 m/s
b）平均合閘速度0.6～1.0 m/s
c）分閘時間≤0.1s
d）全開斷時間≤0.15s
e）觸頭開距10±1mm
f）觸頭超行程3+1mm
g）觸頭壓力≥930N
h）三相不同時接觸時間≤2ms
i）合閘時觸頭彈跳時間≤3ms
j）動靜觸頭允許磨損厚度3mm
k）其它技術指標詳看高壓真空斷路器使用說明書
4.3 配用的JSZW3-10（6）型電壓互感器為三相五柱式,其技術參數如表2所示:
表 2
額定電壓(V) 每相額定容量及相應准確級次 最大容量
一次 基本二次 輔助二次 30VA 50VA 100VA 200VA
10000/√3 100/√3 100/3 0.5級 1級 3級
6000/√3 100/√3 100/3 0.5級 1級 3級
4.4 配用的LMZ-10（6）型電流互感器為母線式雙繞組電流互感器,分為信號源繞組和測量級繞組。參數符合表3要求:
表 3
繞組分類 額定一次電流(A) 額定二次電流(A) 額定負荷(VA) 准確級次
測量繞組 50、100、150、200、300、400、500、630 5 3.75 3
信號繞組 50、100、150、200、300、400、500、630 5 3.75 10P
4.5 配用先進的微電腦程序控制高壓開關綜合保護器。
4.5.1 綜合保護器主要技術參數如下：
a）短路保護整定電流值分檔可調，標稱值分別為開關額定工作電流值的1.6、2.0、3.0、5.0、6.0、8.0、10.0倍，精度為±8%。短路保護動作時間:從出現短路信號至確認無誤後發出保護信號小於0.1秒。
b）配電裝置過載電流分檔可調。標稱值分別為額定工作電流的：0.2、0.3、0.4、0.6、0.8、1.0、1.2、1.4倍，精度為±8%。
c）過載保護動作時間分檔可調，分為1、2、3、4檔。過載電流與延時時間的反時限特性符合表4，其中Ie代表配電裝置上整定的額定工作電流。
表 4
延時時間
過載電流 整定檔位
1 2
1.05×Ie ∞ ∞
1.20×Ie 40″～60″ 60″～2′
1.50×Ie 20″～40″ 30″～60″
2.00×Ie 11″～20″ 14″～20″
6.00×Ie ＞8″ ＞8″
d）零序電流整定值分檔可調，標稱值為0.5、1.0、2.0、3.0、4.0、5.0、6.0A，精度為±8%。
e）零序電壓整定值分檔可調，標稱值為：3.0、5.0、10.0、15.0、20.0、25.0V精度±8%。
f）漏電延時動作時間分檔可調。標稱值為：0.1、0.2、0.3、0.5、0.7、1.0、1.5、2.0s。
g）電壓顯示選擇：10000V、6000V、3300V（電壓選擇只是顯示值變換，而不是負載能力變換），精度為±5%。
h）電流顯示選擇：630A、500A、400A、300A、200A、150、100A、50A（電流選擇只是顯示值變換，而不是負載能力的變換），精度為±5%。
i）絕緣監視保護
(1)當屏蔽芯線與屏蔽地線之間的絕緣電阻值Rd降低到：Rd<3 kΩ時，本保護器可靠動作；Rd>5 kΩ時，本保護器不動作。
(2)當屏蔽芯線與屏蔽地線之間的迴路電阻值Rk增加到：Rk>1.5 kΩ時，本保護器可靠動作；Rk<0.8 kΩ時，本保護器不動作。監視保護動作時間小於0.1秒。
j）低電壓保護：當電網進線電壓降低到額定值65%以下時能可靠保護。
k）高電壓保護：當電網進線電壓達到額定值的120%以上時能可靠保護。
保護器額定工作電壓為交流100V 50Hz。電源電壓在額定電壓的+20%～-50%范圍內變化時，能保證保護器正常工作，本保護器內部直流工作電壓為+5伏。
本保護器所顯示的電壓、電流值是1.5秒內的平均值，以便人眼讀數。
4.5.2 高壓綜合保護的調試方法詳見保護器說明書。
4.6 永磁機構動作特性符合表5要求。
表 5
操作電壓與額定電壓比值% 小於35% 大於65% 大於85%
永磁機構工作狀態 可靠分閘 不得分閘 可靠合閘
4.7 配電裝置具有過電壓保護功能，配備了MYGK-10（6）/5型高壓氧化鋅壓敏電阻3隻，用於配電時過電壓不超過額定相電壓（峰值）的3.5倍，用於控制高壓電動機時過電壓不超過額定相電壓（峰值）的2.5倍。
4.8 當配電裝置進行1min工頻耐壓試驗時，請務必將高壓熔斷器、綜合保護器和壓敏電阻退出！
4.9 本安部分技術參數：
①本安參數：U0：DC12V；I0：2.5mA 。
②遠控電纜最大長度200m ，分布電感≤1mH/Km，分布電容≤0.1μF/Km。
③本安電源變壓器輸入電壓AC100V，輸出電壓AC5V。
④遠控電路為本安電路。
5、結構概述
5.1 配電裝置總體結構如圖6、圖7所示，可分為隔爆箱和機芯小車兩大部分，隔爆箱由殼體，箱門、後蓋（兩塊）、接線腔、底架等主要部分組成。殼體為長方體結構。中間有一隔板，將殼體分為前、後兩腔，在前腔裝有機芯小車、真空斷路器、三相電壓互感器、母線式穿心電流互感器、壓敏電阻、綜合保護裝置、高壓熔斷器、隔離插銷動觸頭等裝在機芯小車上。在箱體中間隔板上裝有六個插銷靜觸頭座和一個穿牆式九芯接線柱。隔離板右上角裝有照明燈，後腔分為上、下室（中間隔板不起防爆作用）。上室有三根導電桿做為貫穿母線固定在箱體兩側的絕緣座上，在下室高壓電纜引入口內側裝有一隻零序互感器。在下室左側上還裝有小出線嘴，用戶可以引出控制線，實現遠程式控制制。另在下室底板上還有一終端電阻，若用戶使用的負載電纜是UGSP型監視屏蔽電纜，並要求絕緣監視保護時，可將下室底板上終端電阻取下，將電纜的屏蔽芯線與屏蔽地線分別接到原終端電阻的兩個接線柱上即可。
配電裝置為手提式快開門結構（見圖8），配用微電腦程序控制綜合保護器的箱門上設有電度表、顯示器及觀察窗，裝有「移位」、「確認」、「復位」、「漏電」、「照明」和真空斷路器「合閘」「分閘」按鈕。
5.2 安全聯鎖
5.2.1 隔離插銷在合閘位置時，箱門不能打開，其裝置如圖9（1）所示
當隔離插銷在合閘位置時，圖中的閉鎖桿壓著門蓋的鎖塊，箱門不能打開。隔離開關分閘到位時，閉鎖桿導進拔盤開口槽中，此時位置方可開門，如圖9（2）所示。
5.2.2 斷路器在合閘位置時，隔離插銷不能進行分、合閘操作。斷路器在合閘時,圖中的壓桿被導軌鎖住,使隔離開關不能進行分閘操作。
5.2.3 門打開後，隔離插銷不能進行合閘操作。
參看圖9（2）所示，箱門打開時，閉鎖桿處於撥盤中，隔離插銷不能進行合閘。
5.3 配電裝置的各種隔爆腔的蓋板都須設「斷電源後開蓋」的警示牌。
5.4 配電裝置的門蓋上設有「斷電10分鍾後開蓋！」
6、電氣原理
電氣工作原理見產品電氣原理圖。
10（6）kV三相電源從配電裝置的電源接線盒引入，經上隔離插銷、真空斷路器和下隔離插銷，再往後腔、下室的彎形電纜口輸出到負載,上、下隔離插銷由操作者手動操作進行分合閘。真空斷路器既能電動合閘和分閘，又能手動合閘和分閘。
6.1 永磁機構真空斷路器電氣原理
a）電動合閘
電壓互感器二次交流100V電壓經綜合保護器16、17接點後輸出到永磁機構控制器的電源端子上，此時控制器開始給儲能電容充電，充電時間為1分鍾，當電容充滿電後，按動合閘按鈕SB1，永磁機構內合閘線圈得電克服永磁體吸力，永磁機構動鐵芯向下運動通過傳動拐臂將開關管觸頭閉合，完成斷路器合閘動作。
b）電動分閘
當電容充滿電後按動分閘按鈕SB2，永磁機構內分閘線圈得電克服永磁體吸力，永磁機構動鐵芯向上運動通過傳動拐臂將開關管觸頭分離，完成斷路器分閘動作。
c）保護動作分閘
過載、短路、漏電、監視任一保護動作時，綜合保護裝置內出口繼電器接點閉合，永磁機構內分閘線圈得電克服永磁體吸力帶動真空斷路器分閘。
7、運輸與貯存
7.1 本配電裝置在運輸中帶有防雨塑料罩及帶有防滑底座的包裝箱。在運輸時隔離插銷合閘到位，箱體上隔離操作手柄須置於「合」位。
7.2 為了防止機芯小車在運輸和搬運過程中在箱體內竄動及顛簸而造成機件損壞，配電裝置在出廠時已用壓板將機芯小車緊固在箱體底板上。
7.3 當配電裝置帶有包裝箱時，起吊時請將鋼絲繩掛在防滑底座兩頭的斜口處，當配電裝置不帶包裝箱時，起吊時請將鋼絲繩掛在箱體上部的吊鉤處。
7.4 配電裝置須貯存在無雨水浸襲、乾燥、通風的庫房內。
8、檢查與驗收
8.1 配電裝置到貨後，請開箱檢查隨機文件是否齊全：
a）產品合格證1份
b）安裝使用說明書1份
c）產品出廠檢驗報告1份
8.2 請檢查產品合格證編號、產品出廠檢驗報告是否與產品銘牌一致，檢查各防爆結合面的間隙（平面結合間隙≤0.30mm,圓筒面結合間隙≤0.3mm）及各防爆面是否有劃傷及銹蝕。
9、安裝與調試
安裝使用前請先認真閱讀本產品《使用說明書》；
9.1 雙手向上提起手柄打開門蓋；
9.2 放下內置導軌，把機芯拉出置於內置導軌上；
9.3 檢查各電器元件、絕緣件應無損傷，各緊固件應無松動，各導線連接應緊固、可靠，各防爆面應無銹蝕和劃傷，箱體各腔內應潔凈，乾燥。如發現電器元件損壞應及時告知供貨單位，如發現緊固件松動或導線連接不可靠，應當及時處理；
9.4 配電裝置在下井安裝前，可進行以下試驗：
9.4.1 工頻耐壓試驗：
a）試驗前務必將高壓熔斷器、壓敏電阻從高壓主迴路中拆除，高壓綜合保護裝置從插座上拔出。
b）高壓主迴路相間、三相主迴路對地、真空斷路器觸頭斷口間施加30（23 ）kV工頻耐壓，歷時1min應無擊穿和閃絡現象。試驗完畢應將高壓熔斷器、壓敏電阻恢復至原先位置並用螺栓固定上緊，插好高壓綜合保護裝置插頭，固定好各緊固件。
9.4.2 真空斷路器操作試驗
a）拆除三相熔斷器FU4、FU5、FU6的熔芯在熔斷器下介面處，即（U1、V1、W1）處分別引入電壓為100V的三相電源，此時箱門上顯示器顯示為10（6）kV，電源指示燈（綠色）應當點亮。
b）按下配電裝置的電動合閘按鈕，真空斷路器應可靠合閘。
c）按下配電裝置的電動分閘按鈕，真空斷路器應可靠分閘。操作斷路器的手動分閘機構，真空斷路器應可靠分閘。
d）把工頻單相交流電流發生器的電流輸出端引線分別接到進線腔絕緣座上A或C相及後腔下室的A或C相對應的接線端子上，按照配電裝置的額定電流值，將工頻單相交流電流發生器調整到所需的測試電流值。
e）按下合閘按鈕，交流電流發生器向主迴路送入過載試驗電流並開始記時，經過一段延時後，真空斷路器應分閘，故障指示燈（紅色）應當點亮，秒錶記錄的延時時間應當符合綜合保護裝置說明書的要求。
f）真空斷路器合閘，交流電流發生器向主迴路送入短路試驗電流並開始記時，真空斷路器應立即分閘，故障指示燈（紅色）應當點亮，秒錶記錄的延時時間不大於0.1s。
g）「漏電」、「監視」兩項出廠時，製造廠已經過模擬試驗。如果試驗條件不具備，設備下井前可以不做這兩相試驗。
h）拆除試驗線路，恢復配電裝置的所有接線，緊固好各個蓋板螺栓，並對隔離插銷進行合閘和分閘試驗，應當靈活無卡滯現象，並保證合閘時觸頭插入觸橋的深度不小於20mm。
i）機械聯鎖檢查參照第5.2條。
9.4.3 將三相10（6）kV電源電纜從配電裝置的電源接線腔引入送電，然後對配電裝置的工作情況逐一進行試驗應當正常。
9.5 配電裝置應安裝在水平（傾斜度不超過15度）的地基上，在配電裝置的底架下，最好設有寬度和深度約為400mm的電纜地溝。
9.6 多台配電裝置使用時，請根據供電系統圖（圖5僅供參考）的要求就位並與各聯台腔連接起來。相鄰兩台配電裝置的硬母線在聯台中用專用聯結銅帶（C型接線的配電裝置每台帶有3根）聯接，注意保證相鄰銅帶間及對外殼的電氣間隙不得小於100mm。
9.7輸入與輸出電纜若為鎧裝電纜需用電纜膠按規程要求製作電纜頭，若為橡套電纜頭需用螺栓將密封圈壓緊達到隔爆要求。電纜頭製作完畢用2500V兆歐表檢驗，確認製作質量合格後，方可將電纜接入配電裝置接線柱上。
9.8 安裝接線完畢之後，根據配電裝置所帶負荷及線路的絕緣水平，進行過載電流、過載延時、短路電流、零序電流、零序電壓及漏電延時的參數整定。如果輸出電纜採用具有監視線的雙屏蔽橡套電纜，配電裝置即具備絕緣監視保護功能，此時應將後腔下室底板上的終端電阻取下，將電纜的屏蔽芯線與屏蔽地線分別接到兩個接線柱上即可。若採用鎧裝電纜則無監視保護功能，但電阻R不得短路和開路。
9.9 關閉箱門和緊固各個蓋板，檢查各處的隔爆間隙符合第8.2條的要求。

Ⅲ 煤礦井下開關喇叭嘴失爆都有哪些規定 在線等答案 跪求

煤礦井下開關喇叭嘴失爆就是使用中的電氣設備（五小電器、纜線）失去耐爆性能和不傳爆性能。

凡屬於下列情況之一者，判定為失爆。

（一）、外殼有裂紋、開焊、嚴重變形。嚴重變形是指長度超過50 mm，同時凹、凸深度超過5 mm者。

（二）、隔爆外殼有銹皮脫落、聯鎖裝置不全、變形，起不到機械連鎖作用的，防爆面銹蝕的。

（三）、隔爆觀察窗的透明件松動、破裂或機械強度不符合規定的。

（四）、設備隔爆腔之間的隔爆結構被破壞，如隔爆型電動機內的隔爆絕緣座被去掉等情況。

（五）、改變隔爆外殼原設計安裝尺寸，導致電氣間隙或爬電距離不符合規定者。

(3)開關防爆結合面間隙擴展閱讀

對於機械傷痕深度、寬度均不超0.5mm ,其傷痕投影長度不超過相對容積結合面寬度50％，個別傷痕深度不超過1 mm，其傷痕距結合面最短無傷距離相加不大於相應容積規定的結合面寬度不算失爆，但其中有一項超過均為失爆。

隔爆面應塗以適量的中性凡士林等合格的防銹油（如醫用凡士林油）或磷化（磷化後也塗凡士林油），如無防銹油或磷化面脫落均為失爆。塗油應在防爆上形成一層薄膜為宜，塗油過多為不完好。（如磷化面脫落小於隔爆面徑向長度1/3並塗有防銹油可不算失爆，但為不完好）。

Ⅳ 隔爆型電氣設備隔爆面防止銹蝕有哪些

井下電氣設備的隔爆與失爆

井下防爆電氣設備完好標准
一、緊固件類 緊固件應齊全、完整、可靠。同一部位的緊固件（螺 母、螺栓）其規格要求一致。螺栓的裸露部分一般不得超 過三扣，否則，本設備為不完好。凡用螺栓連接緊固的部 件，其間夾有彈性物者（如密封圈和橡套電纜）可不再加 彈簧墊圈。 隔爆外殼結合面的緊固件（螺栓、螺母）要上滿扣， 不滿扣為失爆。緊固螺釘伸入螺孔長度應不小於螺紋直徑 的尺寸（鑄鐵、銅、鋁件等不小於直徑的1.5倍）如螺孔深 度不夠螺紋直徑尺寸，則螺釘必須擰滿螺孔，否則，均屬 失爆。 隔爆結合面緊固件（螺栓）應加裝彈簧墊圈或背帽 （用彈簧墊圈時其規格應與螺栓保持一致，緊固程度應以 將其壓平為合格），螺栓松動，無彈簧墊圈（或背帽）和 彈墊不合格均為失爆。
1、防爆上蓋緊固螺栓短，不露絲為失爆（標准為露 出1～3個螺距），太長不完好
2、缺少彈簧墊圈或螺栓為失爆
3、螺絲所墊彈簧墊 太大，屬於失爆
4、使用雙彈簧墊,屬於失爆
5、防爆面螺栓未上緊（以彈簧墊圈壓平為准）、墊圈失效 或壓不平,屬於失爆
6、防爆面規格螺栓不一致,屬於失爆
7、喇叭嘴缺螺栓,屬於失爆
8、進線未壓緊,屬於失爆
9、喇叭嘴未擰緊，手能晃動,屬於失爆
10、螺母式引入裝置緊不到位，用一隻手能使壓緊螺母向緊的 方向旋進超過半圈,屬於失爆
11、螺栓（或螺 孔）滑扣，屬於 失爆

二、接線裝置類 不使用的進出線嘴要分別用密封圈和擋板 依次裝入、壓緊後封堵，否則為失爆。螺旋式 進出線嘴如上金屬圈時應裝在擋板外面，否則 也屬於失爆。
1、膠圈薄或無膠圈導致接線嘴與接線腔直接接觸 （俗稱「親嘴」，如下圖喇叭嘴親嘴），屬於失爆
2、把膠圈割開使用，屬於失爆
3、高壓鎧裝電纜接線盒 高壓鎧裝電纜接線 盒沒有灌絕緣膠，絕 緣膠沒有灌到電纜端 分口以上或採用壓盤 式均屬於失爆。
4、電纜壓扁量超過規定 （壓疊式線嘴壓緊電纜的壓 扁量不超過電纜直徑的10%）
5、擋板小 擋板、金屬圈外徑與進線 裝置內徑間隙大於2mm （厚度小於2mm，擋板直 徑在110mm及以上時厚度 小於3mm,所有擋板應鍍鋅）
6、一處進線裝置的密封圈單 孔內傳進多根電纜,屬於失爆
7、閑置進線裝置內無 擋板
8、利用開關控制裝置出入動力線，屬於失爆
9、進線裝置無金 屬圈,屬於失爆
10、密封圈上反, 屬於失爆 合格 不合格
11、喇叭嘴內鋼圈，擋板生銹，屬於不完好
12、接線嘴旋入深度不夠6扣（旋入深度應不小於 6扣，外露3扣），屬於失爆 正確擰入 不合格擰入

三、橡套電纜的接線要求 橡套電纜的護套伸入接線腔器壁內要 符合5-15mm的要求，小於5mm為失爆；大於 15mm為不完好。當粗電纜穿不進接線嘴時， 可將伸入器壁部分的護套銼細。
1、電纜護套進入接線室5～15mm為合格
2、大於15mm為不完好
3、小於5mm為失爆
4、進出線嘴應平行壓緊，兩壓緊螺絲 入扣差應不大於5mm，下圖均為不完好
5、電纜在引入裝置能輕易來回抽，屬於失爆
四、電纜破口、雞爪子、羊尾巴、明接頭
1、破口： ①橡套電纜的護套損壞，露出芯線或露出屏蔽層者； ②橡套電纜的護套損壞傷痕深度達最薄處二分之一以上，長度達20mm， 或沿周長三分之一以上者。 出現以上四種情況之一者（包括安全火花型電氣元件）均為電纜不合 格接頭，均屬防爆電氣設備的安全隱患點。
2、雞爪子： ①橡套電纜的連接不採用硫化熱補或同等效能的冷補者； ②橡套電纜（包括通訊、照明、信號、控制以及高低壓橡套電纜）的 連接不採用接線盒的接頭； ③鎧裝電纜的連接不採用接線盒或不灌注絕緣充填物和充填不嚴密 （漏出芯線）的接頭。
3、羊尾巴： 在供配電電纜的末端不接裝防爆電氣設備或防爆元件者為羊尾巴。距 離電氣設備接線嘴（包括五小電氣元件）2米內的不合格接頭或明線破口 者均屬羊尾巴。 4、明接頭： 電氣設備與電纜有裸露的導體或明火操作者均為明接頭。 1、雞爪子 2、羊尾巴 3、明接頭 電氣設備與電纜有裸 露的導體或明火操作者均 為明接頭。
4、電纜破皮露芯線 5、橡套電纜護套損壞 橡套電纜護套損壞傷痕深度達最薄處1/2，長度達 20mm以上或沿圓長三分之一以上

五、隔爆結合面 防爆隔爆電氣設備是危險性較大的特種設備，一旦 隔爆面產生銹跡、銹斑，使接觸面接觸不嚴，有害介質 就會趁機而入，腐蝕機內零件及繞組絕緣。同時，隔爆 接合面必須保持標准規定的長度、間隙及粗糙度。防爆 電氣一旦失爆，腔體內出現的電火花、電弧、熱表面和 灼熱顆粒等就有可能點燃礦井瓦斯、煤塵，造成瓦斯、 煤塵爆炸事故的發生，後果不堪設想。為此，在維修這 類設備過程中，應採取有效的措施來降低此種風險。主 要措施是：認真解決防爆設備維修時操作不當的作法， 維修人員堅持採用專用工具拆裝。維修過程中應特別注 意的是隔爆設備隔爆面不得有碰撞，劃痕等損傷和銹蝕。 隔爆外殼結合面的要求：
1、 隔爆外殼結合面應塗以適量的中性凡士林等合格的防銹 油（如醫用凡士林油）或進行磷化處理（磷化後也可塗凡士林 油），如無防銹油或磷化面脫落均屬失爆。塗油應在結合面上形 成一層薄膜為宜，塗油過多為不完好。如磷面脫落小於隔爆外殼 結合面寬度的1/5並塗有防銹油可不算失爆，但為不完好。
2、 隔爆外殼結合面上不允許塗有油漆和存在機械性雜物， 否則為失爆(如屬於無意造成的油漆痕跡不超過隔爆面寬度的1/8 不在此限)。 隔爆外殼結合面寬度減去超限間隙部分的寬度不得小於所規定的 結合面寬度，否則為失爆。 ①轉蓋式或插蓋式的隔爆外殼結合面寬度不小於25mm，間隙不大 於0.5mm； ②隔爆外殼靜止結合面的間隙與寬度如下表： 隔爆空腔凈容積（L）≤0.50.5--2>2 間 隙（mm） ≤0.3≤0.4≤0.5 結合面 寬 度（mm） ≥8≥12.5≥25 1、隔爆面有油漆超過隔爆面寬度的1/8，屬於失爆
2、隔爆結合面之間滲入油 漆,屬於失爆
3、用塞尺檢查旋轉前蓋防爆結合面間隙過大，屬於失爆
4、電機接線盒蓋上反,屬於失爆
5、隔爆面有雜物或 銹跡，屬於失爆
6、防爆外殼結 合面有傷深痕， 深度度、寬度 超過0.5mm，屬 於失爆
7、隔爆結合面無防銹油 或磷化面脫落均屬失爆 （如磷化面脫落小於隔爆 外殼結合面寬度的1/5並 塗有防銹油可不算失爆， 但為不完好）
8、觀察窗孔膠封、玻璃損壞，破裂等，屬於失爆
9、隔爆外殼變形長度超過50mm,凸凹深度超過 5mm為失爆
10、隔爆外殼外油漆脫落，銹蝕嚴重為不完好
11、隔爆電氣設備的隔爆腔之間嚴禁直接貫通，必須 保持原始設計的防爆性能，否則為失爆（接線柱、接 線座有裂縫也屬失爆）
12、防爆外殼銹死打不開蓋,屬於失爆

六、保護閉鎖裝置
1、高低壓防爆電氣設備甩掉保護使用，屬於失 爆。
2、高低壓防爆電氣設備的機械閉鎖裝置起不到 閉鎖作用者為失爆。
1、打連、甩保護，屬於失爆 正常 失爆
2、高低壓防爆電氣設備的機械閉鎖裝置 不全、變形，起不到閉鎖作用者為失爆
3、接地線的長度太短，屬於不完好 接線腔接地線的長度應適宜， 以松開接線嘴卡蘭拉動電纜 後，三根火線拉緊或松脫時， 以接地線不掉下為宜。接地 螺栓、螺母、墊圈不允許塗 絕緣物。卡爪（或平墊圈） 要鍍鋅或鍍錫，如出現不符 合以上要求者均為不完好。 4、開關內電源線處應該有危險警示牌， 否則屬於不完好

七、密封圈的要求
1、密封圈須採用邵氏硬度45~50度的橡膠製造，否則為失爆。 密封圈的分層側在接線時，應朝向接線腔裡面，否則為不完好 （但煤電鑽除外）。
2、密封圈尺寸須符合以下規定，如有一項達不到要求均屬 失爆。
①密封圈外徑與接線裝置內徑差應符合下表： D（mm）D0-D（mm）備 注D≤20≤1D0 ：表示接線裝置內徑D ： 表示密封圈外徑20＜D≤60≤1.560＜D≤2
②密封圈內徑與電纜外 徑的配合為±1mm，但如屬於4mm2及以下電纜者，密封圈內徑應 不大於電纜外徑。
③密封圈的寬度不小於電纜外徑的0.7倍，且不小於10mm。
④密封圈的厚度不小於電纜外徑0.3倍（70mm2的電纜除外），且 不小於4mm。
3、 密封圈用刀削後應整齊圓滑，不得出現鋸齒狀，鋸齒直 徑差大於2mm（包括2mm）為失爆，小於2mm為不完好。
1、電纜外徑與密封圈內徑間隙大於1mm,屬於失爆
2、膠圈與電纜之間包紮膠 物（電纜與密封圈之間不 得包紮其他物體）,屬於失 爆
3、單膠圈厚度不夠使 用雙膠圈，增加了厚 度,屬於失爆
4、密封圈和電纜中間有 包紮物
5、兩個密封圈套用
6、膠圈外徑小，屬於失爆 密封圈外徑與進線裝置內徑間隙大於1mm
7、密封圈用刀削後應整齊 圓滑，不得出現鋸齒狀，否 則為失爆 盡量按橡膠圈層撥開， 確保接觸面平滑。 鋸齒直徑差大於2mm （包括2mm） 屬於失爆，小於2mm 為不完好
8、擋板厚度不小於2mm ，金屬圈厚度應不小於1mm， 否則屬於失爆。

Ⅳ 電氣防爆知識問答

石油和化學工業電氣產品防爆質量監督檢驗中心與中儀電商（北京）科技有限公司就「防爆技版術權培訓「達成合作
1.防爆相關國家法規及標准
2. 爆炸性環境基礎知識
3. 爆炸性危險場所分類
4. 防爆標志及銘牌
5. 防爆合格證
6. 電氣防爆技術原理
7. 防爆電氣設備的選型
8. 防爆電氣設備的安裝
9. 防爆電氣設備的檢查和維護
10. 防爆電氣安全管理
11. 在用防爆電氣典型問題解析
考核發證
理論考試+實操考試
理論考試+實操考試均合格者，頒發培訓資格證書

Ⅵ 煤礦防爆電氣檢查細則內容

蒼上煤礦防爆電氣檢查標准
總 則
第一條 本標准適用於本礦井井下和地面具有瓦斯、煤塵爆炸環境中使用的防爆電氣設備及連線電纜。
第二條 防爆電氣設備、小型電器必須有永久性的防爆標志（Exdi）、煤安標志（MA）、產品「銘牌」，無「防爆標志」、「煤安標志」為失爆，無「銘牌」為不完好。
第三條 防爆電氣設備、小型電器設備下井前必須經專職防爆檢查員檢查，粘貼「防爆檢查合格證」，並簽發「入井許可證」才能下井，現場檢查無「防爆檢查合格證」為失爆。
殼體

第四條 凡是轉軸穿過隔爆外殼壁的地方應有隔爆軸承蓋，否則為失爆。
第五條 隔爆外殼變形長度超過50mm，凹凸深度超過5mm為失爆。
第六條 隔爆外殼開焊為失爆，銹蝕嚴重、有銹皮脫落為失爆；油漆皮脫落較多為不完好。
第七條 穿越隔爆腔的接線座有裂縫或晃動為失爆。
第八條 隔爆外殼上的觀察窗內密封襯墊必須採用具有一定強度的金屬或金屬包覆的不燃性材料製成，襯墊的厚度不能小於2mm。當外殼凈容積不大於100cm3時，襯墊寬度不得小於9.5mm。否則為失爆。觀察窗玻璃表面傷痕深度小於1mm為不完好，否則為失爆。

防爆面

第九條 隔爆結合面間隙和寬度不得小於表1、表2的規定，快開式門或蓋的隔爆接合面的最小有效寬度不小於25mm，否則為失爆。
1、靜止隔爆面的間隙與結合面寬度：表1
隔爆空腔容積（L） ≤0.5 0.5～2 >2
間隙（mm） ≤0.3 ≤0.4 ≤0.5
結合面寬度（mm） ≥8 ≥12.5 ≥25

2、活動部分（操縱桿及電機軸）隔爆結合面間隙與結合面寬度：
隔爆空腔容積（L） ＜0.5 ≥0.5 備注
結合面寬度（mm） ≥12.5 ≥25
間隙
（mm） 操縱桿及孔 ≤0.3 ≤0.5
電機軸及孔 ≤0.4 ≤0.6

第十條 隔爆面劃傷為不完好，其深度與寬度不大於0.5mm，或無傷隔爆面有效寬度小於表1、表2規定值的2/3，為失爆。無傷隔爆面的有效寬度計算見圖1。
第十一條 轉蓋式或插蓋式隔爆面的寬度不得小於25mm，間隙不得大於0.5mm，否則為失爆。快開式門或蓋因變形打不開，且隔爆面間隙大於或結合面有效寬度小於表1規定值為失爆，否則為不完好。
第十二條 隔爆面的表面粗糙度應不大於6.3um，操縱桿的粗糙度應不大於3.2um，否則為失爆。
第十三條 隔爆面有銹跡，用棉紗擦後，有「雲影」為不完好，仍留有銹蝕斑痕者為失爆。（雲影：青褐色氧化鐵雲狀痕跡，用手摸無感覺）。
第十四條 隔爆面局部存在直徑大於0.5mm，深度大於1mm的砂眼，在1cm2范圍內超過5個為失爆。
第十五條 隔爆面上不得有油漆和硬雜物，否則為失爆。
第十六條 隔爆面應磷化或塗以適量的中性凡士林等合格的防銹油（磷化後也可塗凡士林油），磷面脫落並未塗防銹油為失爆。塗油應在防爆面上形
成一層薄膜為宜，塗油過多為不完好。

電纜引入裝置

第十七條 高壓電纜的引入裝置採用澆鑄固化密封式時，填料的填充深度須大於電纜引入孔徑的1.5倍（最小為40mm），否則為失爆。採用鎧裝電纜供電時，使用密封圈要全部套在鉛皮上，否則為失爆。
第十八條 電纜護套伸入器壁小於5mm為失爆；大於15mm為不完好，電纜直徑較大而不能進入接線腔時，可適當將需伸入接線腔部分電纜護套銼細。
第十九條 沒有接線的電纜引入裝置分別用密封圈、金屬擋板和擋圈依次裝入、壓緊，否則為失爆。接線的電纜引入裝置加裝的金屬圈應裝在密封圈外面，否則為失爆。
第二十條 金屬檔板直徑與進線裝置內徑之差應不大於2mm，厚度不小於2mm，金屬套圈外徑與進線裝置內徑之差應不大於2mm，厚度不小2mm，否則為失爆。
第二十一條 接線嘴壓緊後應有間隙，否則為失爆。接線嘴應平行壓緊，兩壓緊螺絲入扣差不應小於5mm，否則為不完好。接線嘴壓緊後仍不能將密封圈壓緊時，只能用一個厚度適當的金屬圈來調整，不得再墊其它雜物。金屬圈內的外徑應與喇叭嘴伸入器壁規格一致，否則為失爆。
第二十二條 接線嘴壓緊要求：卡蘭式的以壓緊密封圈後用單手晃動喇叭嘴，上下左右晃動時為失爆。螺旋式接線嘴擰入絲扣數不得少於5扣，用單手順壓緊方向用力擰動超過半圈為失爆。
第二十三條 接線嘴嚴禁朝上，否則為失爆。接線嘴外部有缺損，不影響防爆性能為不完好。
第二十四條 電纜壓線板壓緊要求：未壓緊電纜為失爆，電纜壓緊後的直徑比原直徑減少10%以上，為不完好。
第二十五條 低壓隔爆開關接線室內不允許有負荷側接線嘴接入引出電源線或從電源側接線嘴接入引出負荷線，低壓隔爆開關接控制線、信號線的喇叭嘴嚴禁接入或引出動力線，否則均為失爆。

密封圈

第二十六條 必須使用合格的橡膠密封圈，否則為失爆。
第二十七條 密封圈尺寸應符合以下規定：
1、密封圈外徑與進線裝置內徑差應符合表3規定值，否則為失爆。
D（mm） D0—D（mm）
D≤20
20＜D≤60
D＞90 ≤1
≤1.5
≤2
備註：D：表示密封圈外徑，D0：表示進線裝置內徑
2、密封圈內徑與電纜外徑差為±1mm、芯線截面積4mm2及以下電纜密封圈內徑不大於電纜外徑，否則為失爆。
3、密封圈的厚度不小於電纜外徑的0.7倍，且不小於10mm，否則為失爆。
4、密封圈的寬度不得小於電纜外徑的0.3倍（截面積70mm2的電纜除外），且不得小於4mm，否則為失爆。
第二十八條 密封圈修整後應整齊圓滑，凹凸大於2mm（含2mm）為失爆，小於2mm為不完好。
第二十九條 密封圈的同心槽線應朝內，否則為不完好。控制線、信號線的密封圈分層嚴重內凸、外凹達密封圈寬度的1/3者為失爆。
第三十條 電纜與密封圈之間不得包紮其它物體，否則為失爆。密封圈的單孔內穿進多根電纜時為失爆。

緊固件

第三十一條 隔爆面緊固件應齊全、完整、可靠，否則為失爆。
第三十二條 緊固件應採用不銹材料或經電鍍防銹處理，否則為不完好。
第三十三條 用一緊固部位的螺母、螺栓其規格應一致。螺紋裸露部分一般不得超過三扣，否則為不完好。
第三十四條 緊固隔爆面的螺母必須上滿扣，否則為失爆。緊固螺釘伸入螺孔長度應不小於螺紋直徑的尺寸，（鑄鐵、銅、鋁件等不小於螺紋直徑的1.5倍），如螺孔深度不夠螺紋直徑尺寸，則螺釘必須擰滿螺孔，否則為失爆。
第三十五條 隔爆面緊固螺栓應加裝彈簧墊圈或背帽（彈簧墊圈與螺栓規格一致，彈簧墊圈應壓平），螺栓松動，無彈簧墊圈（或背帽）和彈簧墊圈不合格均為失爆。

聯鎖裝置

第三十六條 所有開關的閉鎖裝置必須能可靠到地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，保證非專用工具不能輕易解除它的作用，否則為失爆。
第三十七條 開關內隔離開關應與負荷斷路器、接觸器在電氣或機械上聯鎖。否則為失爆。

電纜與連接

第三十八條 電纜（包括通訊、照明、纖毫、控制以及高低壓橡套電纜）的連接不採用連接裝置的接頭，為失爆。
第三十九條 鎧裝電纜的連接不採用連接器和未灌注絕緣充填物或充填不嚴密的接頭，為失爆。
第四十條 通電電纜末端沒有接防爆電氣設備或防爆元件，為失爆。
第四十一條 橡套電纜護套損壞露出芯線或傷痕深度達最薄處二分之一以上，長度達20mm，或沿圍長三分之一以上為失爆。

電纜接線工藝

第四十二條 接線應採用弓形墊圈、碗形墊圈或利用專用的接線頭連接導線，螺母下應有彈性墊圈，或採用雙螺母，不得壓芯線絕緣。芯線裸露部分距距卡爪（或平墊圈）的最近端不得大於1mm，否則為不完好。
第四十三條 高壓電纜的連接，一律採用壓接方式，否則為不完好。接線柱使用壓板壓線時；壓板凹面一律朝下，否則為不完好。井下使用的帶有屏蔽層處理干凈，否則造成事故按失爆處理。
第四十四條 電氣設備內接地線未接者為失爆。接線腔內地線長度應適宜，以松開先嘴卡蘭拉動電纜後，三相火線拉緊或松脫時，地線不脫為宜；接地螺栓、螺母、墊圈不允許塗絕緣物。否則為不完好。
第四十五條 接線腔應保持干凈，無雜物和水珠，使用鎧裝電纜的接線腔內不允許有油，否則為不完好。
第四十六條 隔爆接線腔內導線的電氣間隙應符合表4規定值，否則為失爆。隔爆電動機斜面接線盒嚴禁反裝，否則為失爆。
表4、隔爆腔內導線的電氣間隙（mm）
額定電壓（V） 電氣間隙（mm）
500V以下 6
660 10
1140 18
3300 36
6000 60

其它

第四十七條 插接裝置的電源側應接插座，負荷側應接插銷，當斷開時插銷不得帶電，否則為失爆。
第四十八條 各種防爆電氣設備的保護裝置和影響防爆性能的附屬元件必須齊、完整、可靠。損壞、拆除或失效均為失爆。
第四十九條 接線嘴電纜出口處應平滑，出現死彎致使像套電纜（包括控制線、信號線）絕緣外護套與相線的絕緣橡膠分層為失爆。
第五十條 旋轉電機在正常工作狀態下，外風扇、風扇罩、通風孔擋板和它們的緊固零件相互間的距離最小為風扇最大直徑的1%，且不小於1mm，否則為失爆。
第五十一條 彈性物上不得再加彈簧墊，否則為失爆。
第五十二條 井下電纜不得用鐵絲捆吊，不得盤圈。
第五十三條 喇叭嘴用密封圈分層不得朝外。
第五十四條 接地裝置必須規范，杜絕串聯接地。
第五十五條 五小電器必須上牌管理且牌板規格一致，不得用鐵絲固定。
第五十六條 礦用開關必須上架管理。
第五十七條 本規定解釋權屬機電科.

Ⅶ 煤礦防爆結合面間隙不大於多少毫米

自己對照看一看

來自南陽中天防爆

Ⅷ 防爆技術的防爆電氣設備的類型

（1）隔爆型結構：EEx d
電火花及電弧可以引燃爆炸性混合物。由德國建立起來的間隙隔爆結構，是防止電弧等引燃周圍爆炸性混合物較可靠的方法。隔爆型結構的電氣設備再爆炸危險區域應用極為廣泛，它不僅能防止爆炸火燃的傳出，而且殼體又可承受一定的過壓。它具有一個足夠牢固的外殼，能經受內部爆炸氣體混合物產生最大爆炸壓力的1.5倍並不得小於3.5×10pa的沖擊。確保不變形或損壞，不產生永久變形，並具有一定結構間隙以使噴射出來的燃燒生成物通過一定的法蘭長度冷卻到低於外部爆炸性混合物的自燃溫度。結構間隙可以是平面結合面或圓筒結合面組成，還可以是曲路、螺紋或屏障式等結構組成。除此之外。如微孔、網罩、疊片、充砂等結構也屬於這種原理的防爆形式。用於煤礦井下的隔爆型電氣設備更要堅固。
用於I類採掘工作面的設備，外殼須採用鋼板或鑄鋼製成；I類非採掘工作面的設備，其外殼可有牌號不低於HT25-47灰鑄鐵製成，I類攜帶式設備和II類設備，外殼可用抗拉強度不低於117.6N/mm（12kg/mm）、含鎂量不大於0.5%（重量比）的輕合金製成。
（2）增安型結構：EEx e
增安型結構在防爆電氣設備上使用得也很廣泛，如電動機、變壓器、燈具和帶有電感線圈的電氣設備等。它是在設備上採用以系列的安全措施，如使用高質量的絕緣材料、降低溫升、增大電氣間隙、提高導線連接質量等，使其在最大限度內不致產生電火花、電弧或危險溫度，或者採用有效的保護元件使其產生的火花、電弧或溫度不能引燃爆炸性混合物，以達到防爆的目的。
還有一種與增安型防爆措施類似稱為無火花型，它是一種再正常運行時不產生火花和危險高溫，也不能產生引爆故障的電氣設備。與增安型相比，只是沒有規定再增加一些附加措施來提高設備的安全可靠性。因此，無火花型的安全性比增安型要低，只能用於2區危險環境。
（3）正壓型結構：p
這種結構的電氣設備的防爆原理是：保證內部保護氣體的壓力高於周圍以免爆炸性混合物進入外殼，或足量的保護氣體通過外殼使內部爆炸性混合物的濃度降至爆炸下限以下。
在一般情況下，電氣設備內部不得有影響安全的通風死角。在正常運行時，出風口的風壓或充氣氣壓不得低於一定的數值，否則將立刻發出報警或切斷電源。設備內部的火花、電弧不允許從任何間隙初或出風口吹出來。正壓型結構在使用上與爆炸性物質的級別無關，多用於內部元件易損壞的設備或大型電氣設備上，或以自燃點為T4、T5為對象的很難製成其它防爆結構形式的電氣設備上。
（4）充砂型結構：q
充砂型結構是在外殼內充填砂粒或其它規定特性的粉末材料，使之在規定的使用條件下，殼內產生的電弧或高溫均不能點燃周圍爆炸性氣體環境的結構。
當採用的介質使顆粒狀的固體（一般是石英砂）作為隔離介質時，稱為充砂型電氣設備；而採用的介質時固化物填料（一般位環氧樹脂），把引燃源澆封在填料裡面，而於外面爆炸性混合物隔離時，也稱為澆封型電氣設備。
（5）本質安全型結構：EEx i
本質性安全結構僅適用於弱電流迴路，如測試儀表、控制裝置等小型電氣設備上。無論是正常情況下，還是非正常情況下產生的電火花或危險溫度，都不會使爆炸物質引爆，因此使安全性較高的防爆結構，其中電路或設備上的所有元件表面溫度必須小於規定，以防止熱效應引起的點燃。
本質安全型防爆結構的電氣迴路必須於其它電路隔離，以防混線電磁或靜電感應，特別使結構外部的配線，要採取周密的措施，才能確保電氣設備和配線的防爆性能。

（6）防爆充油型結構: o防爆充油型結構在使用上與傳爆等級無關，適合於小型操作開關上。充入的油液應具有較高的化學穩定性，為了觀察油位的高度，設備應裝有油位指示器或油位信號裝置。
油浸型防爆結構的開關、控制器等設備，由於油的劣化或泄漏等原因，設備損壞很難維修，需要特別注意。另外，由於傾斜或油麵搖動而使防爆性能受到損害時，設備不能再繼續使用。
（7）爆炸性粉塵環境的防爆結構
粉塵防爆電氣設備是採用限制外殼的最高表面溫度和採用「塵密」或「防塵」外殼來限制粉塵進入，以防止可燃性粉塵點燃。該類設備將帶電部件安裝在有一定防護能力的外殼中，從而限制了粉塵進入，使引燃源與粉塵隔離來防止爆炸的產生。按設備採用外殼防塵結構的差別將設備分為A型設備或B型設備。按設備外殼的防塵等級的高低將設備分為20、21和22級，分別適用於20、21或22區粉塵危險場所。

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（二）井下電氣管理隊的職責

1、參加審查新采區供電設計和投運前的交接驗收。

2、參加審批井下供電系統變更及停送電申請，根據系統變化及時調整供電系統圖。向礦每季上報全礦高壓供電系統圖及全礦井下低壓供電系統圖、井下電氣設備布置示意圖，每月上報一份月度電纜綜合報表、井下電氣管理綜合報表。

3、負責全礦各種電氣設備、保護系統、季節性試驗和日常試驗，以及井下保護接地系統的搖測工作，對於出現的問題應及時提出處理意見。按《煤礦安全規程》和《煤礦井下三大保護細則》的要求負責督察井下電氣三大保護安全運行情況。並收全和保存以下記錄，備查一年；

漏電保護：每天一次試驗，每月一次遠點試驗，每年一次升井檢修記錄；

接地保護：每季一次主接地極（網）電阻測量，每年一次逐個接地極電阻測量記錄；

過流短路保護：每6個月逐台高、低壓斷開關整定保護檢查，核實記錄。

4、嚴把電氣設備、電纜及小型電器的入井關，凡「三證」不全的不準下井，符合要求的需經防爆性能檢查合格貼證後方可入井。

5、對無計劃停電造成瓦斯積聚事故，應立即派人參加追查，核實原因；每月統計上報無計劃停、掉電次數和追查情況。

（三）電管員的職責

1、電管員必須接受安全生產教育，培訓合格後方可持證上崗。

2、電管人員要經常深入現場，及時准確地掌握井下供電系統的變更，提供准確的供電系統圖。檢查了解情況並參加本礦組織的質量標准化和安全檢查，匯總、分析檢查中存在的井下電氣管理問題，對檢查中發現的隱患負責追查和督促整改。

3、對所轄井下供電的合理性負全面的責任，對不合理的供電系統要有修正意見，下達業務聯系書。對不接受業務聯系或延期行動的單位有權進行處罰或停止該系統的供電，直到合理為止。

4、監督檢查使用單位電氣設備的制度執行情況，保證「三大保護」的正確使用和靈敏可靠。

5、負責全礦各種電氣設備、保護系統、季節性試驗和日常試驗以及井下保護接地系統的搖測工作，對於出現的問題應及時提出處理意見。玩具

6、認真、規范填寫各種檢查記錄資料，確保記錄資料的完善、及時、准確。

（四）防爆檢查員的職責

1、電管員必須接受安全生產教育，培訓合格後方可持證上崗。

2、對全礦所轄的防爆電氣設備、小型電器的防爆性能及完好情況每月進行巡迴檢查（高沼頭不少於兩次，低沼頭不少於一次），發現問題及時聯系，並跟蹤落實責任單位整改情況。

3、對井下使用中的防爆電氣設備、防爆小型電器每月進行一次簽證，每季度進行一次換證，並填寫防爆貼證記錄。對失去防爆性能的設備要督促現場整改，對拒不整改的有權停止使用。

三、井下電氣設備管理

（一）電氣防爆管理

1、電氣防爆管理要把好三關：

（1） 入井關：電氣設備入井前必須由電氣防爆檢查員進行防爆性能檢查，檢查合格後貼證入井。

（2）日檢關：使用中的電氣設備必須明確維修人，並每天外觀檢查一次，發現問題及時處理。

（3）月檢關：防爆檢查員每月要對本人負責檢查的區域中電氣設備的防爆情況進行一次檢查，每季對防爆貼證更換一次。

2、現場維修電工在檢修電氣設備時，應注意愛護所貼的合格證，任何人不準隨意撕掉、塗改。

3、經修復和新購進的防爆電氣設備、小型防爆電器，必須經防爆檢查員檢查驗收合格，並貼證後才能入井使用。

4、在井下安裝、使用的防爆電氣設備（包括小型電器），凡出現下列問題之一的，均列為失爆。

（1）防爆外殼有裂紋、開焊或厚度低於原設計80%以下的；對其殼體進行切割焊補的；多孔腔串通的；電弧打通的；帶電缺擋板的；缺防爆縫合螺絲的。

（2）防爆結合面有嚴重銹蝕，用棉紗清除後仍存在明顯銹跡的，或者有油漆和雜物的。

（3）結合面間隙超過規定值的。

（4）40、25、15毫米結合面上，出現直徑達1毫米，深度達2毫米的砂眼；每平方厘米超過5個的；在10毫米結合面上，每平方厘米超過2個的。

（5）產生機械傷痕，其寬度達到0.5毫米，其無傷結合面的有長度達不到規定長度2/3的。

（6）密封圈內徑大於電纜外徑1毫米；其外徑小於進線裝置（聯通節）內徑2毫米的；密封圈厚度小於電纜外徑0.7倍或最小寬度達不到10毫米的；密封厚度小於電纜外徑0.3倍（70平方毫米電纜除外）或最小厚度達不到4毫米的。

（7）密封圈老化變質失去彈性或切開套放在電纜上的；密封圈破裂，但除去破裂處其寬、厚度與電纜外徑比較達不到規定要求的；大小密封套用的。

（8）閑置進線嘴缺少合格的密封圈和金屬擋板的；金屬擋板厚度小於2毫米，擋板直徑與進線裝置內徑差大於2毫米的；密封圈、擋板、抗圈順序放反的。

（9）進線嘴內沿與密封圈外端接觸不實；密封圈裡端與器壁接觸不實；其進線嘴壓實後電纜、密封圈輕易拉動的。

（10）壓盤式進線嘴缺少固定螺絲的；或壓緊螺母線嘴的有效絲扣沒有上進四扣的

（11）控制設備缺少停電閉鎖的，或閉鎖裝置損壞不起作用的。

（12）礦燈頭破裂和缺少隔離橡膠墊圈的；缺少閉鎖螺絲或閉鎖螺絲不起作用的；燈線毀壞露銅絲的；進出線無護套或缺少密封的。

（二）三大保護管理

1、電氣管理員應對三大保護定期檢查、校驗、試驗、接地電阻測試等，發現問題及時通知處理。

2、井下短路、過流保護裝置，由電管員負責提供整定值，並將保護整定值聯系單或整定卡片，送交維修單位，由專職電工整定，不得出現越級跳閘。

3、井下供電要有合格，可靠的過流、接地、漏電保護裝置，當供電系統變更後要及時計算、調整過流整定值、檢漏補償值。電管員要核實整定情況，及時修改供電系統圖中的相關內容。

4、開關內不得掛明保險，缺少保險管，保險絲不得掛銅絲、鐵絲。

5、運行中及新安裝的漏電保護裝置，由維修工、電氣管理員在瓦斯檢查員的配合下，每月第一周或首次供電前做一次遠點試驗，由電管員記錄備查。

6、電管隊電氣試驗員應對各局部接地極電阻進行測試，並記錄存檔。發現不符合要求的要及時聯系責任單位整改。

7、主要和輔助接地極及連接線要按規定安裝，從任意一個局部接地裝置處測得的總接地網的接地電阻，不得超過2歐姆。

8、煤電鑽和照明信號必須使用綜合保護裝置；井下中央變電所的高壓饋電線上必須裝設有選擇性的單相接地保護裝置；移動變電站的高壓饋電線上必須裝有選擇性動作於跳閘的單相接地保護裝置。

（三）井下供電管理

1、井下供電系統供電合理，安全可靠。新採掘工作面的供電要編制《供電設計》，並由機電科電管隊、礦機電副礦工程師審批，系統安裝完畢由礦調度所組織驗收，合格後方可投運。

2、井下在用的電氣設備（包括電纜、小型電器）必須有編號，並與上報的供電系統圖、電氣設備布置圖相符。

3、井下電氣設備的安裝、拆除和供電線路更改，必須嚴格執行申請許可制，即施工單位填寫《井下電氣施工申請報告》一式三份；內容應有：申請施工單位；施工現場負責人；現場安全責任人；停、送電時間，施工項目，安全措施；涉及和影響供電范圍等。該申請需經電管隊審核和礦總值班批准許可後方可實施。

4、井下供電應做到三無、四有、二齊、三全、一堅持：

三無：無「雞爪子」、無「羊尾巴」、無明接頭。

四有：由合格的過流和漏電保護，由螺絲和彈簧墊，由密封圈和擋板，有接地裝置；

二齊：電纜懸掛整齊，設備硐室清潔整齊；

三全：保護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全；

一堅持：堅持使用煤電鑽，照明和信號綜合保護。

5、井下防爆開關、變壓器要擺放整齊，台台上架。

6、井下局部通風供應應做到「雙電源、雙局扇、三專、三閉鎖」，主備用局扇自動切換。

雙電源：主局扇專用電源；備用局扇專用電源或動力設備、備用局扇電源；

雙局扇：專用局扇，備用局扇（要與專用局扇同等能力）

三專：專用局扇必須由專用高、低壓開關，專用變壓器，專用供電線路供電。

三閉鎖：瓦斯與動力電閉鎖：當瓦斯超限後，局部通風區域的動力設備電源應立即切斷；風電閉鎖：專用局扇不工作，局部通風區域的動力設備電源送不上電；局扇閉鎖：備用局扇電源應接在控制動力設備電源閉鎖開關的電源側，當專用局扇掉電損壞停運時該局扇可自動開啟，防止瓦斯積聚超限，當雙電源同時掉電在恢復送電時，專用、備用局扇均在待用狀態。

7、變電工、采區電工必須經培訓考核合格，取得資格證書，持證上崗。取得資格證書的電工由礦發給停電牌，停電牌由礦統一管理，統一編號並建檔。

8、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜、小型電器檢修或搬遷前，必須切斷電源。

（四） 變電所的管理

1、變電所內按規定配齊測電筆、絕緣手套、絕緣靴、接地棒、停電牌等。

2、采區變電所應設專人值班，值班人員應按規定填寫綜合記錄簿，內容要真實，記錄保存一年。無人看管的變電所必須加鎖管理。

3、地面變電所嚴格執行停送電制度，按要求填寫《工作票》《操作票》，做到一人操作，一人監護。

4、非專職人員或值班人員不得擅自操作井下電氣設備，操作高壓設備時，必須帶絕緣手套，並必須穿絕緣靴站在絕緣台上。

5、井下采區變電所、移動變電站未按規定設置防火門、安全柵欄、配有齊全的防火器材。

6、采區變電所的設計和施工必須符合《煤礦安全規程》《礦井機電質量標准化》的有關規定。變電所設備安裝前有調度所組織有關人員對變電所的礦建工程進行驗收。合格後才能進行安裝工作。

7、35kv線路每周巡視不低於一次，發現隱患及時處理和匯報機電科領導。並認真填寫巡視記錄。

四、電纜管理

（一）電纜組的職責

1、全礦所有電纜(4平方及以上各種動力電纜)要做到「一集中，四統一」管理。即：由電管隊電纜管理組集中管理，統一領發；統一建賬；統一編號；統一修補保管。

2、掌握井下電纜使用動態狀況，及時變更各項記錄、帳板，做到帳、卡、物、板「四對口」。

3、根據礦生產需要，每月編制電纜申請計劃，機電科審核後，經機電副礦長、礦長審批後，交材料科報集團公司供應處采購。

4、對升井電纜及時進行檢查、並對損壞的電纜進行修復工作，要保證電纜的維修質量，對修復後的電纜進行絕緣測定、浸水耐壓試驗，切片阻燃試驗等，並做好試驗記錄備查，試驗不合格的電纜不得發放使用。

5、做好地面庫存電纜的管理存放工作，新舊、好壞電纜要分清，分別盤放。並掛牌註明電纜的名稱、規格、長度。

（二）電纜的管理

1、各種電纜進庫前必須經過電纜組的嚴格驗收，並「三證」齊全、合格後，才能投入使用。

2、生產單位需用電纜時必須遵照下列規定：

（1）新安裝的採掘工作面機電設備安裝所用電纜，需憑審批後的供電設計，提前10天到電管組辦理。

（2）正常生產中設備增減所用電纜，憑電管組審批後的井下供電搭火申請單領取。

（3）需更換使用中的電纜，由使用單位申請，礦機電副總或機電副礦長審批後，到電管組辦理手續。

3、電纜有下列情況之一者，不準發放下井使用：

（1）絕緣不合格；（2）線芯絕緣龜裂老化；（3）電纜護套龜裂老化或破損；（4）芯線與絕緣層出現嚴重粘連，導線芯線斷裂。

4、「四小線」即：控制、信號、照明、通訊、監測用電纜連接必須採用接線盒，不準明接頭和羊尾巴。

5、電纜組在電纜兩頭兩米處壓號，使用單位一次做電纜頭截用不得超過0.4米，多次做頭後如需做掉號頭，應事先向電纜組申請更換電纜。

6、井下電纜不得在總回風巷、專用回風巷及溜煤眼中敷設。電纜不得懸掛在風水管路上，不得受淋水、落地、埋壓、浸水、盤圈、相互纏繞、鐵絲吊掛。通訊信號監測電纜原則上不可與動力電纜懸掛於井巷的同側，如受條件限制，應敷設在動力電纜上方0.1米以上的地方。相鄰電纜吊鉤間距不得大於3米。高、低壓電纜之間的距離應不小於0.1米，同種電壓等級的電纜間距應不小於0.05米。

7、掘進岩石巷道應按要求在距迎頭30米後的巷道打電纜吊掛眼，吊掛間距不得大於2米，高度不得低於1.2米。煤頭掘進應有電纜吊掛點，在距迎頭30米內的巷道應打上拉絲，為電纜提供臨時吊掛點。迎頭移動設備的負荷線如須頻繁移動無法吊起時，電纜外面必須用防護套管保護好，迎頭噴漿時應保護好電纜、開關、小型電器。

8、井下動力電纜不得小於6mm2。,煤電鑽不用時應將煤電鑽電纜盤好掛好，以防炮崩、擠傷電纜。煤電鑽電纜的使用期限，採煤單位為10個月，掘進單位為12個月。煤電鑽電纜損壞的單位領用煤電鑽電纜時要交舊領新。為保證煤電鑽的使用安全，煤電鑽手把電纜必須按要求定期進行交割，每次切割長度不得超過0.15米，將截去的手把線送電管隊保存、登記。

9、因生產需要停掘、停采，或調換作業地點的，原使用單位必須到機電科辦理電纜交接，變更使用台帳。

10、各單位應將電纜全部承包到人，指定責任人和並掛牌留名。

11、井下電纜脫網後必須按規定時間升井，並交到電纜管理組。

五、小型電器管理

（一）小型電器管理組的職責

1、全礦防爆小型電器（通風區的瓦斯監控、調度所的通訊、運輸區的控制信號等專用小型電器除外），要做到「一集中，四統一」管理。即：由電管隊電纜管理組集中管理，統一領發；統一建賬；統一編號；統一保管。

2、掌握井下防爆小型電器使動態狀況，及時變更各項記錄、帳板，做到帳、卡、物、板「四對口」。

3、根據礦生產需要，每月編制防爆小型電器申請計劃，機電科審核後，經機電副礦長、礦長審批後，交材料科報集團公司供應處采購。

4、負責對井下使用中的小型電器監督使用和回收工作，發現井下現場閑置不用的小型電器，及時聯系使用單位回收升井入庫。

5、對升井回收的小型電器及時進行檢查、並對損壞的進行修復工作，要保證修理質量，對修復後的小型電器要進行防爆檢查貼證，檢查不合格的不得發放井下使用。

6、做好地面庫存小型電器的管理工作，新進和修復合格的要上架擺放。並掛牌註明其的名稱、規格。

（二）小型電器管理制度

1、各種小型電器進庫前必須經過小型電器組的嚴格驗收，並「三證」齊全。合格後才能入井使用。

2、生產單位需用小型電器時必須遵照下列規定：

（1）新安裝的採掘工作面機電設備安裝所用小型電器，需憑審批後的供電設計，提前10天到電管組辦理。

（2）正常生產中設備增減所用小型電器，憑電管組審批後的井下供電搭火申請單。到小型電器組領取。

（3）需更換使用中的小型電器，由電管員審批同意，到小型電器組領取。

3、小型電器要吊掛牢固，不得落地，三台（含三台）以上小型電器上板管理

4、井下使用的小型電器必須有統一編號，電氣設備拆除回收的同時所屬的各種小型電器也必須同時拆除回收。

六、獎罰規定

1、電管員沒有按規定對防爆電器進行檢查的（每旬查看記錄），少一次罰責任人50元。對記錄真實齊全的獎勵50元。

2、井下電氣設備無防爆合格證的或撕掉、塗改的 ，罰責任人50元。

3、修復和新購進的防爆電氣設備、小型防爆電器，沒有經防爆檢查員檢查驗收貼證下井使用的，罰責任人100元。

4、井下使用中的防爆電氣設備（包括小型電器），檢查發現失爆的，罰責任單位1000元，責任人進「三違」學習班。對經上級主管部門及礦組織的大檢查中未發現失爆且管理好的單位，給予該單位嘉獎500元。

5、井下短路、過流保護裝置無整定卡片，罰責任人200元。實現場際整定值與卡片不符的，罰責任人200元。

6、當供電系統變更後，沒有及時計算調整過流整定值、檢漏補償值、修改供電系統圖中的相關內容，罰責任人100元。

7、開關內掛明保險，缺少保險管，保險掛銅絲、鐵絲的。罰責任人100元。

8、沒有按規定對漏電保護裝置做試驗的（以記錄為准） ，罰責任人100元。

9、局部接地極安裝不合格的，按下列情況進行處理：

（1）無接地極或接地極和連接導線的材質、截面以及連接形式不符合相關要求的，並罰款50元。

（2）接地極埋設失效、露出水溝的、鋼管垂直於地面偏差大於15°的，罰款50元。

（3）接地極與開關、電機連線不緊松動的，罰款50元。

（4）接地極缺少標牌或標牌填寫不規范的。罰款50元。

（5）局部接地極打入地下不足0.75米、露出地面超過0.2米或接地極松動的，罰款50元。

（6）主輔局部接地極兩點之間小於5米的，罰款50元。

10、井下局部通風機供電不合格的檢查中，按下列情況進行處理

（1）沒有實現「雙電源、雙局扇、三專三閉鎖」的，罰責任單位1000元。主、備局扇不能自動切換的，罰責任單位500元，責任人200元。

（2）主、備局扇容量不相匹配的，罰責任單位500元。瓦斯電不閉鎖、風電不閉鎖的，罰責任人200元。

（3）風電閉鎖裝置、瓦斯電閉鎖裝置、斷電裝置不起作用、斷電范圍不符合要求，罰責任單位500元，責任人進「三違」學習班。

（4）局部通風系統發生無計劃停電情況，礦調度所應安排機電科電管隊立即查明原因，如因停電造成瓦斯積聚超限，由礦總值班按事故處理「四不放過」的原則組織追查。並按照礦《生產調度指令》對責任單位及責任人給予罰款。

11、發生電氣著火、燒電機、燒開關、電纜打跑等電氣事故，由調度所負責組織追查，並按礦《生產調度指令》追究處理責任單位及責任人。

12、井下電工沒有持證上崗或沒有攜帶便攜儀進行檢修的，罰責任人100元

13、礦燈頭破裂和缺少隔離橡膠墊圈的；缺少閉鎖螺絲或閉鎖螺絲不起作用的；燈線毀壞露銅絲的；進出線無護套或缺少密封的。罰責任人100元。

14、變電所內沒有配齊測電筆、絕緣手套、絕緣靴、接地棒、停電牌等，罰責任單位200元。

15、采區變電所無人值班的，罰責任單位200元。值班人員沒有按規定填寫綜合記錄的，罰責任人100元。

16、地面變電所未按要求填寫「兩票」的，罰責任人100元，未嚴格執行停送電操作規定，罰責任人200元。

17、采區變電所未按規定配有齊全的防火器材的，罰責任單位200元。

18、35kv線路每周巡視不低於一次，發現隱患及時處理和匯報機電科領導，並認真填寫巡視記錄。少一次罰責任人100元。

19、「四小線」有明接頭和羊尾巴的，發現一處，罰責任人100元。

20、橡套電纜一頭無號或蓄意破壞電纜頭壓號的，每處罰責任人100元。

21、井下電纜吊掛不合格的，按下列情況處理：

（1）電纜吊掛在風水管路上，每處罰責任單位100元。

（2）電纜受物體擠壓、纏繞、盤圈、受淋水，每處罰責任單位100元。

（3）電纜落地、浸水、鐵絲吊掛，每處罰責任單位50元。

（4）吊鉤間距長，缺吊鉤，電纜吊掛不齊，電纜與電纜、信號線間距不符合要求的，每處罰責任單位20元。

（5）電纜外護套爛，或有感應電的。每處罰責任單位200元

（6）電纜、負荷線、信號線、操作線、載波線、監測線落地或吊掛不整齊的，每處罰責任單位20元。

（7）電纜接線時外護套被刀削的。每處罰責任人50元。

（8）電纜、開關和小型電器被噴上漿渣的，罰責任單位200元。

（9）電纜有機械擠傷或放炮崩傷造成報廢的，除追究責任單位責任之外，並按電纜原值的100%處以罰款。

（10）距迎頭30米處，電纜無吊掛眼的，罰責任單位50元。

22、煤電鑽手把電纜沒有按要求管理的，按下列情況處理：

（1）按規定每減少使用一個月按電纜進價的15%罰責任人。

（2）所交舊線長度不得少於原長度的80%，如有短缺按原價賠償

（3）煤電鑽手把電纜每次切割長度超過0.15米，罰責任人50元。

（4）煤電鑽手把電纜如能延長時間使用，按電纜進價10%進行獎勵。

23、井下脫網電纜，不按規定時間升井的，每推遲一天罰責任單位100元。造成電纜丟失、被剝的，按電纜的原值100%處罰。

24、電氣設備沒有上架、小型電器落地，三台（含三台）以上小型電器沒有上板的，罰責任人100元

25、井下使用的小型電器沒有按規定回收的，丟失一台（件）由責任單位按原值賠償。

26、對井下電氣管理好的單位給予表揚和適當的嘉獎。嘉獎的資金從罰款中支出。

六、其它

1、本《規定》自發布之日起執行，如與國家有關法律、法規有抵觸之處，按國家有關法律、法規執行。

2、 本《規定》解釋權屬***礦井下電氣管理領導小組。

Ⅹ 煤礦用10kva照明綜保，其快開門的防爆間隙是多少

煤礦用10kva照明綜保其快開門一般是平面結合面，其間隙大小，與結合面的寬度和體積有關，請看下圖是電氣防爆國家標准GB3836.2-2010的截圖：

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