防爆炸玻璃的製作工藝

㈠ 我想知道一些關於新型玻璃的製作工藝的資料

玻璃最初由火山噴出的酸性岩凝固而得。約公元前3700年前， 古埃及人已制出玻璃裝飾品和簡單玻璃器皿，當時只有有色玻璃，約公元前1000 年前，中國製造出無色玻璃。公元12世紀，出現了商品玻璃，並開始成為工業材料。18世紀，為適應研製望遠鏡的需要，制出光學玻璃。1873年，比利時首先制出平板玻璃。1906年，美國制出平板玻璃引上機。此後，隨著玻璃生產的工業化和規模化，各種用途和各種性能的玻璃相繼問世。現代，玻璃已成為日常生活、生產和科學技術領域的重要材料。
種類 玻璃通常按主要成分分為氧化物玻璃和非氧化物玻璃。非氧化物玻璃品種和數量很少，主要有硫系玻璃和鹵化物玻璃。硫系玻璃的陰離子多為硫、硒、碲等，可截止短波長光線而通過黃 、紅光 ，以及近、遠紅外光 ，其電阻低，具有開關與記憶特性。鹵化物玻璃的折射率低，色散低，多用作光學玻璃。
氧化物玻璃又分為硅酸鹽玻璃、硼酸鹽玻璃、磷酸鹽玻璃等。硅酸鹽玻璃指基本成分為SiO2的玻璃，其品種多 ，用途廣。通常按玻璃中SiO2以及鹼金屬 、鹼土金屬氧化物的不同含量，又分為 ：①石英玻璃。SiO2含量大於99.5％，熱膨脹系數低，耐高溫，化學穩定性好，透紫外光和紅外光，熔制溫度高、粘度大，成型較難。多用於半導體、電光源、光導通信、激光等技術和光學儀器中。②高硅氧玻璃。SiO2含量約96％，其性質與石英玻璃相似。③鈉鈣玻璃。以SiO2含量為主，還含有15％的Na2O和16％的 CaO，其成本低廉，易成型，適宜大規模生產，其產量占實用玻璃的90％。可生產玻璃瓶罐、平板玻璃、器皿、燈泡等。④鉛硅酸鹽玻璃。主要成分有 SiO2 和 PbO ，具有獨特的高折射率和高體積電阻，與金屬有良好的浸潤性，可用於製造燈泡、真空管芯柱、晶質玻璃器皿、火石光學玻璃等。含有大量 PbO的鉛玻璃能阻擋X射線和γ射線。⑤鋁硅酸鹽玻璃。以 SiO2和Al2O3為主要成分，軟化變形溫度高，用於製作放電燈泡、高溫玻璃溫度計、化學燃燒管和玻璃纖維等 。⑥ 硼硅酸鹽玻璃 。以 SiO2和B2O3 為主要成分，具有良好的耐熱性和化學穩定性，用以製造烹飪器具、實驗室儀器、金屬焊封玻璃等。硼酸鹽玻璃以 B2O3為主要成分，熔融溫度低，可抵抗鈉蒸氣腐蝕。含稀土元素的硼酸鹽玻璃折射率高、色散低，是一種新型光學玻璃。磷酸鹽玻璃以 P2O5為主要成分，折射率低、色散低，用於光學儀器中。
此外 ，玻璃按性能特點 又分為 ：鋼化玻璃 、多孔玻璃(即泡沫玻璃 ，孔徑約 40 ，用於海水淡化 、病毒過濾等方面）、導電玻璃(用作電極和飛機風擋玻璃)、微晶玻璃、乳濁玻璃（用於照明器件和裝飾物品等）和中空玻璃（用作門窗玻璃）等。
生產工藝 玻璃生產的主要原料有玻璃形成體、玻璃調整物和玻璃中間體，其餘為輔助原料。主要原料指引入玻璃形成網路的氧化物、中間體氧化物和網路外氧化物；輔助原料包括澄清劑、助熔劑、乳濁劑、著色劑、脫色劑、氧化劑和還原劑等。
玻璃生產工藝主要包括：①原料預加工。將塊狀原料粉碎，使潮濕原料乾燥，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證玻璃質量。②配合料制備。③熔制。玻璃配合料在池窯或坩堝窯內進行高溫加熱，使之形成均勻、無氣泡，並符合成型要求的液態玻璃。④成型。將液態玻璃加工成所要求形狀的製品，如平板、各種器皿等。⑤熱處理。通過退火、淬火等工藝，消除或產生玻璃內部的應力、分相或晶化，以及改變玻璃的結構狀態。

㈡ 鋼化玻璃的製作工藝流程

1、原料預加工。將塊狀原料（石英砂、純鹼、石灰石、長石等）粉碎，使潮濕原料乾燥，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證玻璃質量。

(2)防爆炸玻璃的製作工藝擴展閱讀：

磨砂玻璃加工方法：

先將需要加工的平板玻璃平放在墊有粗呢或棉毯的工作台上，再在玻璃面上堆放適量的細金剛砂，用粗瓷碗反扣住金剛砂，用雙手輕壓碗底轉圈推動。也可使用較高號水磨石地面用的磨石研磨。研磨操作應從四周邊角開始逐步移向中間，直至把玻璃面研磨呈均勻的乳白色，達到透光不透視即可。

銀光刻花玻璃加工方法：

先把平板玻璃用清水洗凈晾乾後滿塗石蠟，然後在石蠟上刻掉成各種花紋，用1:5濃度的氫氟酸溶液腐蝕玻璃面。最後倒去氫氟酸清除石蠟，用水把玻璃清洗干凈為止。

其他如彩色玻璃可採用裱貼或噴塗方法加工，具體方法從略。在地面和立牆上彈線，令做好下部牆體結構、骨架立柱橫梁的固定，玻璃加工裁割安裝上部及全部木（金屬）骨架，玻璃安裝，鑲邊油漆及清理。

玻璃通常按主要成分分為氧化物玻璃和非氧化物玻璃。非氧化物玻璃品種和數量很少，主要有硫系玻璃和鹵化物玻璃。硫系玻璃的陰離子多為硫、硒、碲等，可截止短波長光線而通過黃 、紅光 ，以及近、遠紅外光，其電阻低，具有開關與記憶特性。鹵化物玻璃的折射率低，色散低，多用作光學玻璃。

氧化物玻璃又分為硅酸鹽玻璃、硼酸鹽玻璃、磷酸鹽玻璃等。硅酸鹽玻璃指基本成分為SiO2的玻璃，其品種多，用途廣。通常按玻璃中SiO2以及鹼金屬、鹼土金屬氧化物的不同含量，又分為：

①石英玻璃。SiO2含量大於99.5%，熱膨脹系數低，耐高溫，化學穩定性好，透紫外光和紅外光，熔制溫度高、粘度大，成型較難。多用於半導體、電光源、光導通信、激光等技術和光學儀器中。

②高硅氧玻璃。也稱vycor玻璃，主要成分為SiO2含量約95%~98%，含少量B2O3和Na2O，其性質與石英玻璃相似。

③鈉鈣玻璃。以SiO2含量為主，還含有15%的Na2O和16%的 CaO，其成本低廉，易成型，適宜大規模生產，其產量占實用玻璃的90%。可生產玻璃瓶罐、平板玻璃、器皿、燈泡等。

④鉛硅酸鹽玻璃。主要成分有 SiO2和 PbO ，具有獨特的高折射率和高體積電阻，與金屬有良好的浸潤性，可用於製造燈泡、真空管芯柱、晶質玻璃器皿、火石光學玻璃等。含有大量 PbO的鉛玻璃能阻擋X射線和γ射線。

⑤鋁硅酸鹽玻璃。以 SiO2和Al2O3為主要成分，軟化變形溫度高，用於製作放電燈泡、高溫玻璃溫度計、化學燃燒管和玻璃纖維等。

⑥硼硅酸鹽玻璃。以 SiO2和B2O3為主要成分，具有良好的耐熱性和化學穩定性，用以製造烹飪器具、實驗室儀器、金屬焊封玻璃等。硼酸鹽玻璃以 B2O3為主要成分，熔融溫度低，可抵抗鈉蒸氣腐蝕。含稀土元素的硼酸鹽玻璃折射率高、色散低，是一種新型光學玻璃。磷酸鹽玻璃以 P2O5為主要成分，折射率低、色散低，用於光學儀器中。

（1）普通玻璃（Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2）。

（2）石英玻璃（以純凈的石英為主要原料製成的玻璃，成分僅為SiO2）。

（3）鋼化玻璃（與普通玻璃成分相同）。

（4）鉀玻璃（K2O、CaO、SiO2）。

（5）硼酸鹽玻璃（SiO2、B2O3）。

（6）有色玻璃在（普通玻璃製造過程中加入一些金屬氧化物。Cu2O——紅色；CuO——藍綠色；CdO——淺黃色；Co2O3——藍色；Ni2O3——墨綠色；MnO2——藍紫色；膠體Au——紅色；膠體Ag——黃色）。

（7）變色玻璃（用稀土元素的氧化物作為著色劑的高級有色玻璃）。

（8）光學玻璃（在普通的硼硅酸鹽玻璃原料中加入少量對光敏感的物質，如AgCl、AgBr等，再加入極少量的敏化劑，如CuO等，使玻璃對光線變得更加敏感）。

（9）彩虹玻璃（在普通玻璃原料中加入大量氟化物、少量的敏化劑和溴化物製成）。

（10）防護玻璃（在普通玻璃製造過程加入適當輔助料，使其具有防止強光、強熱或輻射線透過而保護人身安全的功能。如灰色——重鉻酸鹽，氧化鐵吸收紫外線和部分可見光；藍綠色——氧化鎳、氧化亞鐵吸收紅外線和部分可見光；鉛玻璃——氧化鉛吸收X射線和r射線；暗藍色——重鉻酸鹽、氧化亞鐵、氧化鐵吸收紫外線、紅外線和大部分可見光；加入氧化鎘和氧化硼吸收中子流。

（11）微晶玻璃（又叫結晶玻璃或玻璃陶瓷，是在普通玻璃中加入金、銀、銅等晶核製成，代替不銹鋼和寶石，作雷達罩和導彈頭等）。

（12）玻璃纖維（由熔融玻璃拉成或吹成的直徑為幾微米至幾千微米的纖維，成分與玻璃相同）。

（13）玻璃絲（即長玻璃纖維）。

（14）玻璃鋼（由環氧樹脂與玻璃纖維復合而得到的強度類似鋼材的增強塑料）。

（15）玻璃紙（用粘膠溶液製成的透明的纖維素薄膜）。

（16）水玻璃（Na2SiO3）的水溶液，因與普通玻璃中部分成分相同而得名）。

（17）金屬玻璃（玻璃態金屬，一般由熔融的金屬迅速冷卻而製得）。

（18）螢石（氟石）（無色透明的CaF2，用作光學儀器中的棱鏡和透光鏡）。

根據種類不同，玻璃有不同的特性。下面按照建築玻璃分類方法分別介紹如下：

鏡片

1、良好的透視、透光性能（3mm、5mm厚的鏡片玻璃的可見光透射比分別為87%和84%）。對太陽光中近紅外熱射線的透過率較高，但對可見光折射至室內牆頂地面和傢具、織物而反射產生的遠紅外長波熱射線卻有效阻擋，故可產生明顯的「暖房效應」。凈片玻璃對太陽光中紫外線的透過率較低；

2、隔聲、有一定的保溫性能；

3、抗拉強度遠小於抗壓強度，是典型的脆性材料；

4、有較高的化學穩定性，通常情況下，對酸鹼鹽及化學試劑盒氣體都有較強的抵抗能力，但長期遭受侵蝕性介質的作用也能導致變質和破壞，如玻璃的風化和發霉都會導致外觀破壞和透光性能降低；

5、熱穩定性較差，極冷極熱易發生炸裂。

裝飾

1、彩色平板玻璃：可以拼成各類團，並有耐腐蝕抗沖刷、易清洗等特點。

2、釉面玻璃：具有良好的化學穩定性和裝飾性。

3、壓花玻璃、噴花玻璃、乳花玻璃、刻花玻璃、冰花玻璃：根據各自製作花紋的工藝不同，有各種色彩、觀感、光澤效果，富有裝飾性。

安全

1、鋼化玻璃：機械強度高、彈性好、熱穩定性好、碎後不易傷人、不易發生自爆。

2、夾絲玻璃：受沖擊或溫度驟變後碎片不會飛散；可短時防止火焰蔓延；有一定的防盜、防搶作用。

3、夾層玻璃：透明度好、抗沖擊性能高、夾層PVB膠片粘合作用保護碎片不散落傷人，耐久、耐熱、耐濕、耐寒性高。

裝飾性

1、著色玻璃：有效吸收太陽輻射熱，達到蔽熱節能效果；吸收較多可見光，使透過的光線柔和；較強吸收紫外線，防止紫外線對室內影響；色澤艷麗耐久，增加建築物外形美觀。

2、鍍膜玻璃：保溫隔熱效果較好，易對外面環境產生光污染。

3、中空玻璃：光學性能良好、保溫隔熱性能好、防結露、具有良好的隔聲性能。

保養

1、平時不要用力碰撞玻璃面，為防玻璃面刮花，最好鋪上檯布。在玻璃傢具上擱放東西時，要輕拿輕放，切忌碰撞。

2、日常清潔時，用濕毛巾或報紙擦拭即可，如遇污跡可用毛巾蘸啤酒或溫熱的食醋擦除，另外也可以使用市場上出售的玻璃清洗劑，忌用酸鹼性較強的溶液清潔。冬天玻璃表面易結霜，可用布蘸濃鹽水或白酒來擦拭，效果很好。

3、有花紋的毛玻璃一旦臟了，可用蘸有清潔劑的牙刷，順著圖樣打圈擦拭即可去除。此外，也可以在玻璃上滴點煤油或用粉筆灰和石膏粉蘸水塗在玻璃上晾乾，再用干凈布或棉花擦，這樣玻璃既干凈又明亮。

4、玻璃傢具最好安放在一個較固定的地方，不要隨意地來回移動；要平穩放置物件，沉重物件應放置玻璃傢具底部，防止傢具重心不穩造成翻倒。另外，要避免潮濕，遠離爐灶，要與酸、鹼等化工試劑隔絕，防止腐蝕變質。

5、使用保鮮膜和噴有洗滌劑的濕布也可以讓時常沾滿油污的玻璃「重獲新生」。首先，將玻璃全面噴上清潔劑，再貼上保鮮膜，使凝固的油漬軟化，過十分鍾後，撕去保鮮膜，再以濕布擦拭即可。要想保持玻璃光潔明亮，必須經常動手清潔，玻璃上若有筆跡，可用橡皮浸水摩擦，然後再用濕布擦拭；玻璃上若有油漆，可用棉花蘸熱醋擦洗；用清潔干布蘸酒精擦拭玻璃，可使其亮如水晶。

注意事項

1、在運輸過程中為了避免不必要的損失，一定要注意固定和加軟護墊。一般建議採用豎立的方法運輸。車輛也應該注意保持穩定、慢速。

2、玻璃安裝的另一面是封閉的話，要注意在安裝前清潔好表面。最好使用專用的玻璃清潔劑，並且要待其干透後證實沒有污痕後方可安裝，安裝時最好使用干凈的建築手套。

3、玻璃的安裝，要使用硅酮密封膠進行固定，在窗戶等安裝中，還需要與橡膠密封條等配合使用。

4、在施工完畢後，要注意加貼防撞警告標志，一般可以用不幹貼、彩色電工膠布等予以提示。

5、請勿用尖銳物品碰撞。

㈢ 耐熱玻璃的加工工藝

①原料: 以硅砂、硼酸等為主，以固定比例加以調配。
②溶解: 在1500度以上的溶解爐中溶解。
③成形: 在合適成形的溫度下，將玻璃水倒入在成形機的模型里成形。
④火拋光(Fire Polishing): 為了便於對表面進行打磨拋光，在成形過程中接觸上下模型的部位用氧氣爐來進行火拋光處理。
⑤緩冷: 去掉成形中產生的應力，放在緩冷爐里用固定的時間保持高溫後，慢慢冷卻。
⑥不良檢驗: 確認產品是否符合規格條件。
⑦包裝及發貨: 把通過檢驗的產品按照消費者的要求進行包裝和配送 耐熱玻璃的硬度值有多種，350度耐熱玻璃和500度耐熱玻璃（前提：熱處理加工後）是一種硬度比較大的特種玻璃，製成成品後無法再進行二次切割。耐熱800-1000度的細晶玻璃和耐熱1500度的高純SIO2玻璃，製成成品後均可以用普通玻璃刀進行二次加工及切割。
如果要提高耐熱玻璃切割的精確度及准確度，建議使用超高壓水刀，可大大提高玻璃有限版面的利用率，減少因手工切割所造成的不必要的損耗。比如，水刀切割可以切出細小如硬幣的耐熱玻璃，而手工切割法對此則是望塵莫及。再如，水刀切割一天可以切出直徑100*10耐熱玻璃達5000片，手工切割法一天的切割數量一般不超過1000片。一些大型的耐熱玻璃加工廠，均採用超高壓水刀切割法切割玻璃。
一些小型耐熱玻璃加工廠，由於設備落後，切割耐熱玻璃大都是採用最古老的手工切割法或推刀切割，手工切割法主要弊病是，切割出來的玻璃尺寸精確度不高，這在特種耐高溫光學玻璃生產上，是一大忌諱。水刀切割法切割出來的耐熱玻璃，還有一大好處就是，玻璃邊沿不會裂邊或蹦邊，可以有效保證耐熱玻璃的完整性，延長玻璃的使用壽命。 耐熱玻璃從外表面上看都差不多，不過材質上卻有著很大的不同。
1）無自爆
與鋼化玻璃不同，耐熱玻璃不會在沒受到外部沖擊的情況下，出現爆炸的現象。鋼化玻璃自爆的原因如下。
①含有硫化鎳(NiS)
一般玻璃製作過程中，通常都會混入硫化鎳(NiS)這樣的雜質。在玻璃的製造過程中，為了去除其中的空氣、燃料或是氣泡，通常會加入清凈劑，而硫(S)就存在於這種清凈劑中，而鎳(Ni)通常存在於玻璃原料或製造過程中使用的金屬機器中。兩者相遇就會形成硫化鎳，這就是玻璃內部的雜質。
鋼化玻璃內存在的硫化鎳處於不穩定的狀態，會有發生問題的可能性。鋼化玻璃在製作過程中必須通過急冷的鋼化處理，這些鋼化處理會使得硫化鎳處於不穩定的狀態。相反，普通玻璃或耐熱玻璃包含硫化鎳，卻可以保持穩定的狀態。
硫化鎳雜質是極少的，根本不可能被發現。但包含硫化鎳雜志的鋼化玻璃上市後，隨著時間的流逝，會因為周圍環境和溫度變化而會慢慢地膨脹起來。這種現象會打破玻璃內部存在的許多應力之間的均衡，玻璃表面就可能裂開，從而形成自曝現象。
②鋼化處理的不均一
鋼化玻璃本來主要用於建築物外牆或作為工業視窗使用，不過它也被用在家用器皿上。工業用鋼化板玻璃有固定的大小和形狀，可以做均一的鋼化處理。而鋼化玻璃器皿因結構更復雜，而不能做到均一的鋼化處理。鋼化處理不完整的部分就無法保證耐熱性。所以一般把鋼化玻璃從高溫轉移到低溫時，耐熱性不足的部分就會因為無法忍受急劇的溫度差異而爆炸。通過干涉條紋測定實驗，可以發現鋼化處理不均一的現象。一般來說，鋼化玻璃的干涉條紋越明顯，各種顏色越分散，則表明鋼化處理越不均一。
[鋼化玻璃和耐熱玻璃的鋼化應力實驗-干涉條紋測定實驗]
鋼化玻璃器皿因為比平板玻璃有著更復雜的結構，不能做到均一的鋼化處理，所以鋼化玻璃整體的應力並不均一。耐熱玻璃是通過緩冷過程生產的，在玻璃上不存在應力。鋼化玻璃通過應力來耐受熱沖擊，所以若玻璃應力不均一，一旦有一點點裂痕、碰撞或急劇溫度變化，就很容易破裂。
[鋼化玻璃]
[耐熱玻璃]
2)無飛散
鋼化玻璃破裂時會爆裂、飛散，而耐熱玻璃不會。鋼化玻璃在鋼化處理過程中，玻璃內部形成預應力並且凝縮能量。
隨著鋼化玻璃器皿事故發生的增加，2008年7月「綠色消費者連帶」發布消費者警告關於鋼化玻璃器皿使用，2009年9月韓國消費者院發表了關於玻璃器皿類安全事態調查。 鋼化玻璃危害事故不僅發生在韓國，其他國家也頻頻發生問題。在美國，《消費者報告》欄目就向CPSC(美國消費者安全委員會)舉報的152宗鋼化玻璃事件開展了鋼化玻璃危險性的實驗，2011年1月和10月份分別進行了深層采訪。由於自爆事故並不是每一次都造成傷害，所以很多案例並沒有被舉報，實際發生的自爆事故會多出很多。 鋼化玻璃在有水或潮濕的空氣里，耐熱溫度不能超過180度，家庭廚具餐具使用需注意區分材質，以免發生危險。
隨著玻璃製作工藝日益精進，漂亮耐用的玻璃製品已經被越來越廣泛地使用，特別是走上餐桌、走進廚房。耐熱玻璃由於其優秀的溫差變化安全特徵，被廣泛使用於嬰兒奶瓶、廚房玻璃保鮮容器、實驗用燒瓶、工業鍋爐視鏡、機械設備視窗玻璃等用途。
在家庭生活中主要用到的玻璃有普通玻璃，鋼化玻璃及耐熱玻璃三大品類，大部分消費者知道普通玻璃不能直接用於高溫加熱的使用環境，但很多消費者並不了解鋼化玻璃和耐熱玻璃的區別，誤將鋼化玻璃容器用作了烹飪用途，以致造成了鋼化玻璃器皿爆裂後傷人的事件。
鋼化玻璃之所以容易自爆，是因為在製造的過程中，經常會變成混入了肉眼發現不了的硫化鎳成分（NiS），這種硫化鎳會導致鋼化玻璃在周圍環境溫度變化下發生與玻璃不相匹配的較大膨脹，從而造成玻璃自爆飛片現象。
而適合廚房使用的耐熱玻璃，其含有耐高溫的硼硅酸鹽成分，最高承受450℃高溫，可以承受300℃的驟冷驟熱溫差變化，無自爆危險。
工業用耐熱玻璃，所含的硼硅酸鹽成分中的二氧化硅含量更高，最高可以耐到1500度高溫，可以承受1200度至20度常溫水的急冷急熱試驗，是所有耐高溫玻璃等級最高的特種玻璃。工業用耐熱玻璃遇到外力撞擊或老化時，玻璃會自受力點向同方向裂開痕跡，此時務必及時更換。有些使用久遠的工業用耐熱玻璃，會出現霧化現象，霧化現象的出現證明玻璃已經開始老化，要及時進行更換。

㈣ 防火玻璃製作方法

灌漿防火玻璃是在雙層玻璃中間灌注高透明防火液的膠合工藝。它常用於商場隔斷、專木質防火門窗等，屬當火災發生時，復合防火玻璃中間的防火液大量吸收烈焰中的熱量而發泡膨脹且變成不透明的物質，有效地防止人們對火災發生時出現的恐慌心理。它還能高效地阻止燃燒產生的熱量從著火面向背火面傳導並且能阻止熱輻射的傳遞，讓背火面區域內的逃生或救援人員免遭高溫、有毒氣體的侵害和熱輻射的灼傷，防止背火面區域內的可燃材料在一定時間內被高溫和熱輻射所引燃，從而防止火災進一步蔓延。它具有隔音、隔熱的優點。

㈤ 鋼化玻璃與防火玻璃有什麼區別它們的製作工藝與配方各是什麼啊！

鋼化玻璃 其實是一種預應力玻璃,為提高玻璃的強度,通常使用化學或物理的方法，在玻璃表面形成壓應力，玻璃承受外力時首先抵消表層應力，從而提高了承載能力，增強玻璃自身抗風壓性，寒暑性，沖擊性等。鋼化玻璃的主要優點有兩條： 第一是強度較之普通玻璃提高數倍 二是使用安全，其承載能力增大改善了易碎性質，即使鋼化玻璃破壞也呈無銳角的小碎片，對人體的傷害極大地降低了. 而防火玻璃其在防火時的作用主要是控制火勢的蔓延或隔煙，是一種措施型的防火材料，其防火的效果以耐火性能進行評價。防火玻璃的分類 防火玻璃是一種在規定的耐火試驗中能夠保持其完整性和隔熱性的特種玻璃，按耐火性能等級分為三類: A類 同時滿足耐火完整性、耐火隔熱性要求的防火玻璃。包括復合型防火玻璃和灌注型防火玻璃兩種。 此類玻璃具有透光、防火（隔煙、隔火、遮擋熱輻射）、隔聲、抗沖擊性能,適用於建築裝飾鋼木防火門、窗、上亮、隔斷牆、採光頂、擋煙垂壁、透視地板及其他需要既透明又防火的建築組件中。 B類 船用防火玻璃，包括舷窗防火玻璃和矩形窗防火玻璃，外表面玻璃板是鋼化安全玻璃，內表面玻璃板材料類型可任意選擇。 C類 只滿足耐火完整性要求的單片防火玻璃。 此類玻璃具有透光、防火、隔煙、強度高等特點。適用於無隔熱要求的防火玻璃隔斷牆、防火窗、室外幕牆等。 從結構上分，防火玻璃分為復合防火玻璃（灌注型和復合型）與單片防火玻璃。 復合防火玻璃 （干法） 由兩層或多層玻璃原片附之一層或多層水溶性無機防火膠夾層復合而成。 防火原理： 火災發生時，向火面玻璃遇高溫後很快炸裂，其防火膠夾層相繼發泡膨脹十倍左右，形成堅硬的乳白色泡狀防火膠板，有效地阻斷火焰，隔絕高溫及有害氣體。成品品可磨邊、打孔、改尺切割。 適用於外窗、外幕牆時，設計方案應考慮防火玻璃與PVB夾層玻璃組合使用。 適用范圍： 建築物房間、走廊、通道的防火門窗及防火分區和重要部位防火隔斷牆。 詳細的資料你可以到 www.njmy.jsjzlm.com 上看看 希望能幫助到你

㈥ 玻璃是怎麼製造的，有是用什麼材料的。（防彈玻璃）

防彈玻璃是由玻璃（或有機玻璃）和優質工程塑料經特殊加工得到的一種復合型材料，它通常是透明的材料，通常包括聚碳酸酯纖維層夾在普通玻璃層之中。

防彈玻璃實際上是由透明膠合材料將多片玻璃或高強度有機板材粘接在一起製成的。一般有以下三層結構：

1、承力層：該層首先承受沖擊而破裂，一般採用厚度大、強度高的玻璃，能破壞彈頭或改變彈頭形狀，使其失去繼續前進的能力。

2、過渡層：一般採用有機膠合材料，粘接力強、耐光性好，能吸收部分沖擊能，改變子彈前進方向。 在夾層玻璃中夾一層非常結實而透明的化學薄膜。這不僅能有效地防止槍彈射擊，而且還具有抗浪涌沖擊、抗爆、抗震和撞擊後也不出現裂紋等性能。

3、安全防護層：這一層採用高強度玻璃或高強透明有機材料，有較好的彈性和韌性，能吸收絕大部分沖擊能，並保證子彈不能穿過此層。

(6)防爆炸玻璃的製作工藝擴展閱讀：

玻璃的應用：

玻璃有石英玻璃、硅酸鹽玻璃、鈉鈣玻璃、氟化物玻璃、高溫玻璃、耐高壓玻璃、防紫外線玻璃、防爆玻璃等。通常指硅酸鹽玻璃，以石英砂、純鹼、長石及石灰石等為原料，經混和、高溫熔融、勻化後，加工成形，再經退火而得。

廣泛用於建築、日用、藝術、醫療、化學、電子、儀表、核工程等領域。

防彈玻璃也具有普通玻璃的外觀和傳送光的行為，對小型武器的射擊提供一定的保護。最厚pc板能做到136毫米厚，最大寬度達2166毫米寬，有效時間達6664天。

㈦ 玻璃的製作工藝是什麼

考古資料表明，中國古代的玻璃製造工藝始於西周時期，歷經綿延不絕的兩千餘年，至清代發展到頂峰，成為古代玻璃史上的鼎盛時期。故宮博物院藏古代玻璃器4000餘件。從藏品的時代上看，戰國到明清幾乎不間斷。其中絕大部分藏品為傳世品，尤以清代玻璃製品所佔比例最大，約占整個藏品的90℅。清代玻璃器又分宮廷製造與民間製造兩大系列，宮廷玻璃器占其中的3/4。宮廷玻璃代表了清代玻璃製作的工藝水平，是造辦處玻璃廠按照皇帝的諭旨為皇家製作的各種玻璃器皿。有清一代從康熙皇帝玄燁到末代皇帝溥儀，內務府官辦作坊——造辦處玻璃廠從未停止過玻璃的製造與生產。 玻璃廠建立後，清代的玻璃製作在皇帝和造辦處管理大臣的統一指揮下走上了穩步發展的軌道。據不完全統計，康熙朝已有單色玻璃、畫琺琅玻璃、套玻璃、刻花玻璃和灑金玻璃等品種，雍正朝在此基礎上又增加了描金玻璃。 單色玻璃是指用單一顏色玻璃吹制的玻璃器皿。康熙朝的單色玻璃是對清以前玻璃製作工藝的繼承與發展。這時期的傳世品，過去僅知北京故宮博物院珍藏一件透明玻璃水丞。雍正朝製作數量最多、器型最豐富的品種是單色玻璃，為當時的主流產品。單色玻璃有「涅玻璃」與「亮玻璃」之分，「涅玻璃」是指不透明玻璃，「亮玻璃」是指透明玻璃。 琺琅是一種繪燒於金屬胎、瓷胎和玻璃胎上的釉料，康熙年間從歐洲傳入我國。玻璃胎畫琺琅是清代首創的玻璃裝飾工藝，始於康熙朝，而康熙朝玻璃胎畫琺琅的實物卻一直杳無蹤跡，無緣得見。 康熙朝玻璃製作工藝的另一創新是套玻璃的燒製成功。所謂「套玻璃」是指由兩種以上顏色玻璃製成的器物。其製作方法有兩種，一是在玻璃胎上滿套與胎色不同的另一色玻璃，之後在外層玻璃上雕琢花紋；一是用經加熱半熔的色料棒直接在胎上作花紋。套玻璃是玻璃成型工藝與雕刻工藝相結合的產物，是玻璃製作工藝史上的重要發明。這兩種方法製作出的器物均可見凸雕效果，既有玻璃的質色美，又有紋飾凹凸的立體美。 灑金玻璃是康熙朝創新的又一個玻璃品種。而在雍正的檔案中卻未見製作灑金玻璃的記載；但雍正朝檔案中記載了描金玻璃的製作，描金玻璃是在玻璃表面描繪金色花紋，其製作方法應源於漆器工藝中描金漆的做法。 縱觀歷史，康熙朝是清代官造玻璃製作工藝的開端和奠定基礎的時期，玻璃廠的建立是康熙皇帝玄燁繼承中國傳統玻璃製作工藝和吸收歐洲科學技術的產物，也是皇家對玻璃製品重視與喜愛的結果。晶瑩璀璨的玻璃器成為清代藝術品中的新寵和皇帝重要的賞賜品。雍正朝玻璃顏色達30種之多，可謂五彩繽紛，斑斕絢麗，成為雍正朝玻璃製作工藝的閃光點。乾隆朝是有清一代玻璃製作工藝最為輝煌、全面發展的時期。嘉慶朝是玻璃製作工藝的轉折點，從此造辦處玻璃廠一蹶不振，工藝水平逐步下降。清代玻璃工藝製作與發展的歷史與清王朝的興盛衰亡息息相關，這正是官辦作坊不可抗拒的發展規律。

㈧ 簡述玻璃生產工藝流程

玻璃的生產工藝包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分別介紹如下：

1． 配料，按照設計好的料方單，將各種原料稱量後在一混料機內混合均勻。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、長石、純鹼、硼酸等。

2． 熔制，將配好的原料經過高溫加熱，形成均勻的無氣泡的玻璃液。這是一個很復雜的物理、化學反應過程。玻璃的熔制在熔窯內進行。熔窯主要有兩種類型：一種是坩堝窯，玻璃料盛在坩堝內，在坩堝外面加熱。小的坩堝窯只放一個坩堝，大的可多到20個坩堝。坩堝窯是間隙式生產的，現在僅有光學玻璃和顏色玻璃採用坩堝窯生產。另一種是池窯，玻璃料在窯池內熔制，明火在玻璃液面上部加熱。玻璃的熔制溫度大多在1300~1600゜C。大多數用火焰加熱，也有少量用電流加熱的，稱為電熔窯。現在，池窯都是連續生產的，小的池窯可以是幾個米，大的可以大到400多米。

3． 成形，是將熔制好的玻璃液轉變成具有固定形狀的固體製品。成形必須在一定溫度范圍內才能進行，這是一個冷卻過程，玻璃首先由粘性液態轉變為可塑態，再轉變成脆性固態。成形方法可分為人工成形和機械成形兩大類。
A． 人工成形。又有（1）吹制，用一根鎳鉻合金吹管，挑一團玻璃在模具中邊轉邊吹。主要用來成形玻璃泡、瓶、球（劃眼鏡片用）等。（2）拉制，在吹成小泡後，另一工人用頂盤粘住，二人邊吹邊拉主要用來製造玻璃管或棒。（3）壓制，挑一團玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一壓。主要用來成形杯、盤等。（4）自由成形，挑料後用鉗子、剪刀、鑷子等工具直接製成工藝品。
B． 機械成形。因為人工成形勞動強度大，溫度高，條件差，所以，除自由成形外，大部分已被機械成形所取代。機械成形除了壓制、吹制、拉制外，還有（1）壓延法，用來生產厚的平板玻璃、刻花玻璃、夾金屬絲玻璃等。（2）澆鑄法，生產光學玻璃。（3）離心澆鑄法，用於製造大直徑的玻璃管、器皿和大容量的反應鍋。這是將玻璃熔體注入高速旋轉的模子中，由於離心力使玻璃緊貼到模子壁上，旋轉繼續進行直到玻璃硬化為止。（4）燒結法，用於生產泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入發泡劑，在有蓋的金屬模具中加熱，玻璃在加熱過程中形成很多閉口氣泡這是一種很好的絕熱、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是讓玻璃液流漂浮在熔融金屬（錫）表面上形成平板玻璃的方法，其主要優點是玻璃質量高（平整、光潔），拉引速度快，產量大。

㈨ 玻璃的製作工藝流程

玻璃的生產工藝包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分別介紹如下：

1． 配料，按照設計好的料方單，將各種原料稱量後在一混料機內混合均勻。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、長石、純鹼、硼酸等。

2． 熔制，將配好的原料經過高溫加熱，形成均勻的無氣泡的玻璃液。這是一個很復雜的物理、化學反應過程。玻璃的熔制在熔窯內進行。熔窯主要有兩種類型：一種是坩堝窯，玻璃料盛在坩堝內，在坩堝外面加熱。

3． 成形，是將熔制好的玻璃液轉變成具有固定形狀的固體製品。成形必須在一定溫度范圍內才能進行，這是一個冷卻過程，玻璃首先由粘性液態轉變為可塑態，再轉變成脆性固態。成形方法可分為人工成形和機械成形兩大類——

A． 人工成形。又有——

（1）吹制，用一根鎳鉻合金吹管，挑一團玻璃在模具中邊轉邊吹。主要用來成形玻璃泡、瓶、球等。

（2）拉制，在吹成小泡後，另一工人用頂盤粘住，二人邊吹邊拉主要用來製造玻璃管或棒。

（3）壓制，挑一團玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一壓。主要用來成形杯、盤等。

（4）自由成形，挑料後用鉗子、剪刀、鑷子等工具直接製成工藝品。

B． 機械成形。因為人工成形勞動強度大，溫度高，條件差，所以，除自由成形外，大部分已被機械成形所取代。機械成形除了壓制、吹制、拉制外，還有——

（1）壓延法，用來生產厚的平板玻璃、刻花玻璃、夾金屬絲玻璃等。

（2）澆鑄法，生產光學玻璃。

（3）離心澆鑄法，用於製造大直徑的玻璃管、器皿和大容量的反應鍋。這是將玻璃熔體注入高速旋轉的模子中，由於離心力使玻璃緊貼到模子壁上，旋轉繼續進行直到玻璃硬化為止。

（4）燒結法，用於生產泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入發泡劑，在有蓋的金屬模具中加熱，玻璃在加熱過程中形成很多閉口氣泡這是一種很好的絕熱、隔音材料。

4． 退火。玻璃在成形過成中經受了激烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應力。這種熱應力會降低玻璃製品的強度和熱穩定性。如果直接冷卻，很可能在冷卻過程中或以後的存放、運輸和使用過程中自行破裂。

(9)防爆炸玻璃的製作工藝擴展閱讀：

注意：

為了消除冷爆現象，玻璃製品在成形後必須進行退火。退火就是在某一溫度范圍內保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應力到允許值。

玻璃是非晶無機非金屬材料，一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純鹼等)為主要原料，另外加入少量輔助原料製成的。

它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。 普通玻璃的化學組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復鹽，是一種無規則結構的非晶態固體。

㈩ 防火玻璃製作工藝是怎樣的

防火玻璃生產工藝
1、復合防火玻璃
傳統復合防火玻璃的生產工藝一般採用灌漿法，在三片或更多片玻璃之間用膨脹阻燃粘結劑多採用含有水玻璃的配方，遇高溫膨脹發泡，形成很厚的防火隔熱層，變得不透明，起到防火隔熱的作用。生產工藝為：先把多片玻璃裁成相同尺寸，四周用邊框條密封好，留出一個灌漿口，待邊框與玻璃之間粘結牢固後，從灌漿口灌注防火液，經凝固、封口而成。這種類型的防火玻璃根據阻燃劑配方和結構不同，一般防火時間在30－90分鍾之間。灌漿法生產的防火玻璃大多可以滿足耐火完整性、輻射度、隔熱三個性能指標，屬於國標中的A類產品。目前國內採用灌漿法生產防火玻璃的廠家多是手工生產，自動化程度低，產品質量參差不齊，在使用過程中經常出現阻燃劑變渾濁、出現小氣泡等現象。
2、單片防火玻璃
建築市場上普遍的平板玻璃屬於鈉鈣硅玻璃，其軟化溫度在700℃以下，單片使用不具有防火性能。石英玻璃的軟化點在1200℃以上，可以達到耐火完整性要求，但其價格昂貴。硼硅酸鹽玻璃的軟化溫度比普通鈉鈣硅酸鹽玻璃要高，可以達到820℃，熱處理後可以作為單片防火玻璃使用。近年來出現了採用對鈉硅酸鹽玻璃進行物理化學鋼化處理使之具有防火玻璃性能的方
法，美國、日本以及國內公司都在這方面有一些專利出現。普通玻璃遇火時由於產生熱應力而破裂，普通鋼化玻璃也會因為承受不了火焰產生的強大的熱應力而爆裂，進行超強鋼化處理的玻璃產生比普通鋼化玻璃更高的鋼化應力，可以承受火焰造成的熱應力，因而可以作為單片防火玻璃使用。這種類型的防火玻璃只能滿足耐火完整性要求，屬於國標中的C類產品，它能夠採用其他加工工藝製作成復合防火玻璃。化學鋼化方法可以提高玻璃表層的壓應力，改善表層和邊部磨邊的缺陷，使之能夠承受更高的熱應力。根據玻璃的熱應力公式，防火玻璃受熱時產生的最大暫時熱應力與玻璃各處的溫度差成正比。發生火災時玻璃兩個側面的溫差最大可400
℃，所產生的暫時熱應力約為224Mpa，採用超強鋼化處理的玻璃可以承受比這更大的暫時熱應力，因而不會破裂。實際上，發生火災時最大溫度差一般出現在玻璃的邊部和中間部分，鋼化玻璃破裂時是從邊部開始，提高玻璃邊部承受承受暫時應力的措施是單片防火玻璃製造和安裝中的關鍵。用於防火目的的單片防火玻璃，在火災早期依靠鋼化處理形成的預應力抵抗火焰形成的熱應力；隨著玻璃溫度的上升，玻璃本身開始應力鬆弛，直至完全應力消失；玻璃隨著溫度的繼續上升而軟化坍塌，失去耐火完整性。一般情況下，玻璃在火災前期30分鍾承受的熱應力最大，因為此時玻璃溫差最大；隨後玻璃出現退火現象，熱應力減少；在承受火焰燃燒1
小時後，玻璃變得軟化，只能依靠安裝邊框得夾持作用才能保持更長時間的耐火完整性。防火玻璃安裝邊框與玻璃同樣滿足相應的防火等級。
3、夾絲防火玻璃
夾絲玻璃是用壓延法生產的一種普通平板玻璃，當玻璃帶通過壓延輥之間成型時，將經過加熱的鋼絲網放置在玻璃板中，卻後切割成玻璃片，即製造了夾絲玻璃。夾絲玻璃可以起到防火、防盜功能，當發生火災時，夾絲玻璃預熱爆裂，但玻璃碎塊仍保持在金屬網上不脫落，整塊玻璃保持一定意義上得完整性，可以防止火焰穿透，起到阻止火災蔓延得作用。
4、單片防火玻璃得特性
單片防火玻璃得使用性能良好，安裝結構簡單。單片防火玻璃經過物理鋼化和化學鋼化得復合處理，具有鋼化玻璃的全部性能，屬於安全玻璃產品。
①產品光學性能較好，透過率與普通浮法玻璃一樣；
②玻璃強度高，是普通浮法玻璃得六倍；
③可以組合成各種功能的玻璃，如：
a.兩片玻璃復合成中空玻璃，具有節能、隔熱、隔音等功能。
b.在該玻璃表面鍍上一層膜，具有熱反射、美觀的效果等。
④由於採用了物理強化和化學強化結合得方法，鉀離子得滲入使得玻璃表面得微裂紋大為減少，在玻璃表面既有物理強化得壓應力層，也有化學強化離子交換得壓應力層，使得玻
璃得機械強度和耐熱沖擊強度得到較大地提高。
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