玻璃纖維夾層防爆罐

⑴ 玻璃纖維棉的種類介紹，市面上的玻璃纖維棉都有哪些

玻璃纖維棉、硅酸鋁棉與岩棉在製作工藝、生產方法、結構、用途殺光各不相同。 1、玻璃纖維棉玻璃纖維棉是一種性能優異的無機非金屬材料，種類繁多，絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好，機械強度高等優點，也存在性脆，耐磨性較差等缺點。它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經高溫熔制、拉絲、絡紗、織布等工藝製造成的，其單絲的直徑為幾個微米到二十幾米個微米，相當於一根頭發絲的 1/20-1/5 ，每束纖維原絲都由數百根甚至上千根單絲組成。玻璃纖維通常用作復合材料中的增強材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等國民經濟各個領域。 2、硅酸鋁棉硅酸鋁棉是指由噴吹或甩絲法生成的纖維，經集棉器或沉降裝置集結成的散裝纖維，又稱原棉纖維。具有低導熱率、低熱容量；優良的熱穩定性、化學穩定性及吸音性；無腐蝕性物質等特點。硅酸鋁棉多用於設備的夾層填充；真空成型製品的原料；纖維澆注料、塗抹料、噴塗料、纖維紙等的原料；含膠硅酸鋁棉是干法制板、管殼及異型構件的最佳原料。 3、岩棉岩棉產品均採用優質玄武岩、白雲石等為主要原材料，經1450℃以上高溫溶化後採用國際先進的四軸離心機高速離心成纖維，同時噴入一定量粘結劑、防塵油、憎水劑後經集棉機收集、通過擺錘法工藝，加上三維法鋪棉後進行固化、切割，形成不同規格和用途的岩棉產品。岩棉可根據不同用途製成:氈、條、管、粒狀、板狀等，應用於:核電站，發電廠、化工廠、大型窯爐保溫；建築外牆外保溫、屋面及幕牆保溫，隔離帶；船艙、船上衛生單元、船員休息室，動力倉；蔬菜、瓜果、花卉的工廠化無土栽培等領域。

⑵ 【緊急求助】如何使玻璃纖維更加有韌性！

經常採用的辦法：1，夾層法；2，熔融金屬法:例如銦玻璃和鈦化玻璃；3，鋼化法;4,夾絲法.
詳細：http://z..com/question/4756991.html?si=2

⑶ frp（玻璃纖維增強塑料）的成分、性能是什麼是否易燃物品使用時有何特殊要求

FRPFRP製品 FRP--(Fiberglass-Rainforced Plastics )纖維增強復合塑料，根據採用的纖維不同分為玻璃纖維增強復合塑料（GFRP），碳纖維增強復合塑料（CFRP），硼纖維增強復合塑料等；
纖維增強復合材料是由增強纖維和基體組成。纖維（或晶須）的直徑很小，一般在10μm以下，缺陷較少又較小，斷裂應變約為千分之三十以內，是脆性材料，易損傷、斷裂和受到腐蝕。基體相對於纖維來說，強度、模量都要低很多，但可以經受住大的應變，往往具有粘彈性和彈塑性，是韌性材料。
根據纖維的長短，FRP可分為短纖維增強復合塑料和長纖維（或稱連續纖維）增強復合材料塑料。
根據纖維性能可以分為高性能纖維復合材料和工程復合材料。
一、FRP有如下特性。
(1)輕質高強
相對密度在1.5~2.0之間，只有碳鋼的1/4~1/5，可是拉伸強度卻接近，甚至超過碳素鋼，而比強度可以與高級合金鋼相比。因此，在航空、火箭、宇宙飛行器、高壓容器以及在其他需要減輕自重的製品應用中，都具有卓越成效。某些環氧FRP的拉伸、彎曲和壓縮強度均能達到400Mpa以上。部分材料的密度、強度和比強度見表1-1。
(2)耐腐蝕性能好
FRP是良好的耐腐材料，對大氣、水和一般濃度的酸、鹼、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。已應用到化工防腐的各個方面，正在取代碳鋼、不銹鋼、木材、有色金屬等。
(3)電性能好
是優良的絕緣材料，用來製造絕緣體。高頻下仍能保護良好介電性。微波透過性良好，已廣泛用於雷達天線罩。
(4)熱性能良好
FRP熱導率低，室溫下為1.25~1.67kJ/（m·h·K），只有金屬的1/100~1/1000，是優良的絕熱材料。在瞬時超高溫情況下，是理想的熱防護和耐燒蝕材料，能保護宇宙飛行器在2000℃以上承受高速氣流的沖刷。
(5)可設計性好
①可以根據需要，靈活地設計出各種結構產品，來滿足使用要求，可以使產品有很好的整體性。
②可以充分選擇材料來滿足產品的性能，如：可以設計出耐腐的，耐瞬時高溫的、產品某方向上有特別高強度的、介電性好的，等等。
(6)工藝性優良
①可以根據產品的形狀、技術要求、用途及數量來靈活地選擇成型工藝。
②工藝簡單，可以一次成型，經濟效果突出，尤其對形狀復雜、不易成型的數量少的產品，更突出它的工藝優越性。
二、不能要求一種FRP來滿足所有要求，FRP不是萬能的，FRP也有以下一些不足之處。
(1) 彈性模量低
FRP的彈性模量比木材大兩倍，但比鋼（E=2.1×106）小10倍，因此在產品結構中常感到剛性不足，容易變形。
可以做成薄殼結構、夾層結構，也可通過高模量纖維或者做加強筋等形式來彌補。
(2) 長期耐溫性差
一般FRP不能在高溫下長期使用，通用聚酯FRP在50℃以上強度就明顯下降，一般只在100℃以下使用；通用型環氧FRP在60℃以上，強度有明顯下降。但可以選擇耐高溫樹脂，使長期工作溫度在200~300℃是可能的。
(3) 老化現象
老化現象是塑料的共同缺陷，FRP也不例外，在紫外線、風紗雨雪、化學介質、機械應力等作用下容易導致性能下降。
(4) 層間剪切強度低
層間剪切強度是靠樹脂來承擔的，所以很低。可以通過選擇工藝、使用偶聯劑等方法來提高層間粘結力，最主要的是在產品設計時，盡量避免使層間受剪。
三、FRP有哪些生產方法？
答：基本上分兩大類，即濕法接觸型和干法加壓成型。如按工藝特點來分，有手糊成型、層壓成型、RTM法、擠拉法、模壓成型、纏繞成型等。手糊成型又包括手糊法、袋壓法、噴射法、濕糊低壓法和無模手糊法。
目前世界上使用最多的成型方法有以下四種。
①手糊法：主要使用國家有挪威、日本、英國、丹麥等。
②噴射法：主要使用國家有瑞典、美國、挪威等。
③模壓法：主要使用國家有德國等。
④RTM法：主要使用國家有歐美各國、日本。
我國有90%以上的FRP產品是手糊法生產的，其他有模壓法、纏繞法、層壓法等（見第十一章）。日本的手糊法仍佔50%。從世界各國來看，手糊法仍占相當比重，說明它仍有生命力。手糊法的特點是用濕態樹脂成型，設備簡單，費用少，一次能糊10m以上的整體產品。缺點是機械化程度低，生產周期長，質量不穩定。近年來，我國從國外引進了擠拉、噴塗、纏繞等工藝設備，隨著FRP工業的發展，新的工藝方法將會不斷出現。
frp學名玻璃纖維增強塑料。它是以玻璃纖維及其製品（玻璃布、帶、氈、紗等）作為增強材料，以合成樹脂作基體材料的一種復合材料。復合材料的概念是指一種材料不能滿足使用要求，需要由兩種或兩種以上的材料復合在一起，組成另一種能滿足人們要求的材料，即復合材料。例如，單一種玻璃纖維，雖然強度很高，但纖維間是鬆散的，只能承受拉力，不能承受彎曲、剪切和壓應力，還不易做成固定的幾何形狀，是松軟體。如果用合成樹脂把它們粘合在一起，可以做成各種具有固定形狀的堅硬製品，既能承受拉應力，又可承受彎曲、壓縮和剪切應力。這就組成了玻璃纖維增強的塑料基復合材料。由於其強度相當於鋼材，又含有玻璃組分，也具有玻璃那樣的色澤、形體、耐腐蝕、電絕緣、隔熱等性能，象玻璃那樣，歷史上形成了這個通俗易懂的名稱「玻璃鋼」，這個名詞是由原國家建築材料工業部部長賴際發同志於1958 年提出的，由建材系統擴至全國，現在還普遍地採用著。由此可見，玻璃鋼的含義就是指玻璃纖維作增強材料、合成樹脂作粘結劑的增強塑料，國外稱玻璃纖維增強塑料。隨著我國玻璃鋼事業的發展，作為塑料基的增強材料，已由玻璃纖維擴大到碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、氧化鋁纖維和碳化硅纖維等，無疑地，這些新型纖維製成的增強塑料，是一些高性能的纖維增強復合材料，再用玻璃鋼這個俗稱就無法概括了。考慮到歷史的由來和發展，通常採用玻璃鋼復合材料，這樣一個名稱就較全面了。

⑷ 什麼是玻璃纖維復合風管

玻璃纖維復合風管是為了適用新技術、新材料而研製的一種新型風管，以超細纖板為基礎，經特殊加工復合而成。集保溫、消聲、防潮防火、防腐、美觀(適合明裝)外層強度高，內層表面防霉抗菌等多項功能於一體，具有重量輕，漏風量小、製作安裝快、佔用空間小，通風好、性能價格比較合理等優點。尤其是它優良保溫和消聲性能被廣大用戶所偏愛。與傳統工藝風管相比，它還能為用戶節省管道系統投資20%左右。玻璃纖維復合風管復合玻璃棉板經刀具切割、粘合、密封膠帶密封和加固而成。

復合玻璃棉板的雙護層為玻璃纖維布復合鋁箔或內護層為玻璃棉板。玻璃棉板採用離心法形成的玻璃纖維加樹脂膠經熱壓、固化成型。板的常規格:密度 70~75kgm2, 厚度 25mm 。由於復合玻璃棉板夾層為多孔輕質材料、導熱系數低，吸聲系數大，因而玻纖復合風管具有良好的保溫和消聲性能;同時，風管具有材質輕、施工周期短、防火、防潮、無有害揮發物、外形美觀、使用壽命長、造價低等特點。復合玻纖風管與鍍鋅鋼板風管加保溫比較，可節省工程費用 30% 以上，尚不包括節省的消場設備費用，是低、中壓空調通風系統最為經濟、適用的一種通風管道。材質輕巧，製作簡捷，潔凈環保。達到消防A級別的防火標准。美觀耐用，無毒無害，使用安全，一次性投資無維修費用。

⑸ 怎麼解決PA加纖產品表面浮纖問題

浮纖的原因和解決對策
在生產加玻纖的原料時最容易出現的就是表面外觀不良。主要為燒焦和露纖，料花。
產生不良的可能原因分析：
在射膠的時候，料的流動是類似於液體的流動方式。大家應該看過河流裡面，在河流里有一些樹枝等雜物時，經常會在沿岸邊有一些這類依附河岸而停留。如果在注塑中，就是玻纖外露。
這是因為玻纖相對於塑料的流動性要差很多，而塑料在模具中的流動是從夾層中間往前流，倆邊往外翻動的方式流動的，所以流動性最好的肯定是跑到最前面，而流動性不好的就會停留在模具表面，（做PP等原料時結合線和最後部位顏色不同也同此理，只是在最前端一般是蠟質，和色粉分離了特別是加色母最明顯，因為色母一般是用PE做載體）還有做防火料模具表面吸附防火劑也是這個原因）
那知道是因為這個原因產生的那就好處理了，
一般採取這些方法可以有小降低露纖的比例。
1，增加射膠速度，（在增加速度以後，玻纖和塑料雖然存在著流動速度的不同，但相對於高速射膠而言，這個相對速度差的的比例就很小了，就象河流在急流地段永遠不會有樹枝留下一樣的道理。
2，增高模具溫度，（在增高模具溫度的意思，就是為了減少玻纖和模具的接觸阻力，讓玻纖和塑料的速度差盡量邊小。並且讓塑料流動時的中間曾盡量厚，讓倆邊的殼層盡量薄。（蒸汽注塑就利用這個原理）這樣就好象光滑的河岸無法留住樹枝一樣的）
3，降低計量室的溫度，減少溶膠量（這樣是讓塑料和玻纖分離的可能性盡量降低，）
燒焦的原因：因為添加玻纖後，玻纖的體積相對於塑料要大很多，所以很容易堵住排氣通道，所以在最後很難排氣，並且玻纖在高壓高氧氣體環境中是很容易燃燒的。
料花：是因為玻纖成團，這主要和原料的價格有關系。
如果您需要得到高質量的纖增強尼龍，建議用雙螺桿擠出機造粒，對於玻璃纖維的選擇，可以選用尼龍專用增強纖維，同時加入偶聯劑或者相容劑，市場上用於尼龍的相容劑有很多，接枝類型的相容劑加入量在3％左右。最後，可以加入0.6%左右的硅酮系列助劑，表面效果會大大提高。

⑹ 想了解玻璃纖維的製作工藝和製作流程，越詳細越好，多謝

纖維增強環氧樹脂復合材料成型工藝
一、前言
相比傳統材料，復合材料具有一系列不可替代的特性，自二次大占以來發展很快。盡管產量小（據法國Vetrotex公司統計，2003年全球復合材料達700萬噸），但復合材料的水平已是衡量一個國家或地區科技、經濟水平的標志之一。美、日、西歐水平較高。北美、歐洲的產量分別佔全球產量的33%與32%，以中國（含台灣省）、日本為主的亞洲佔30%。中國大陸2003年玻班纖維增強塑料（玻璃纖維與樹脂復合的復合材料、俗稱「玻璃鋼」）逾90萬噸，已居世界第二位（美國2003年為169萬噸，日本不足70萬噸）。
復合材料主要由增強材料與基體材料兩大部分組成：
增強材料：在復合材料中不構成連續相賦於復合材料的主要力學性能，如玻璃鋼中的玻璃纖維，CFRP（碳纖維增強塑料）中的碳纖維素就是增強材料。
基體：構成復合材料連續相的單一材料如玻璃鋼（GRP）中的樹脂（本文談到的環氧樹脂）就是基體。 y
按基體材料不同，復合材料可分為三大類：
樹脂復合材料
金屬基復合材料
無機非金屬基復合材料，如陶瓷基復合材料。
本文討論環氧樹脂基復合材料。
1、為什麼採用環氧樹脂做基體？
固化收縮率代低，僅1%-3%，而不飽和聚酯樹脂卻高達7%-8%；
粘結力強；
有B階段，有利於生產工藝；
可低壓固化，揮發份甚低；
固化後力學性能、耐化學性佳，電絕緣性能良好。
值得指出的是環氧樹脂耐有機溶劑、耐鹼性能較常用的酚醛與不飽和聚酯權勢脂為佳，然耐酸性差；固化後一般較脆，韌性較差。
2、環氧玻璃鋼性能（按ASTM）
以FW（纖維纏繞）法製造的玻纖增強環氧樹脂的產品為例，將其與鋼比較。
表1 GF/EPR與鋼的性能比較

玻璃含量 GF/EPR（玻纖含量80wt%) AISI1008 冷軋鋼
相對密度 2.08 7.86 V
拉伸強度 551.6Mpa 331.0MPa
拉伸模量 27.58GPa 206.7GPa
伸長率 1.6% 37.0%
彎曲強度 689.5MPa
彎曲模量 34.48GPa
壓縮強度 310.3MPa 331.0MPa
懸臂沖擊強度 2385J/m
燃燒性（UL-94） V-O
比熱容 535J/kg•k 233J/kg•k
膨脹系數 4.0×10-6k-1 6.7×10-6k-1
熱變形溫度 204ºC(1.82MPa)
熱導率 1.85W/m•k 33.7W/m•k
介電強度 11.8×106V/m
吸水率 0.5%(24h)

表2 幾種常用材料與復合材料的比強度和比模量

材料名稱 密度g/cm3 拉伸強度×104MPa 彈性模量×106MPa 比強度×106cm 比模量×109cm
鋼 7.8 10.10 20.59 0.13 0.27
鋁 2.8 4.61 7.35 0.17 0.26
鈦 4.5 9.41 11.18 0.21 0.25
玻璃鋼 2.0 10.40 3.92 0.53 0.21
碳纖維/環氧樹脂 1.45 14.71 13.73
碳纖維/環氧樹脂 1.6 1049 23.54
芳綸纖維/環氧樹脂 1.4 13.73 7.85
硼纖維/環氧樹脂 2.1 13.53 20.59
硼纖維/鋁 2.65 9.81 19.61 0.75 c2

二、纖維增強環氧樹脂復合材料成型工藝簡介
1、手糊成型 （hand lay up)
（1）概要 依次在模具表面上施加
脫模劑
膠衣
一層粘度為0.3-0.4PaS的中等活性液體熱固性樹脂（須待膠衣凝結後）
一層纖維增強材料（玻纖、芳綸、碳纖維......），纖維增強材料有表面氈、無捻粗紗布（方格布）等幾種。以手持輥子或刷子使樹脂浸漬纖維增強材料，並驅除氣泡，壓實基層。鋪層操作反復多次，直到達到製品的設計厚度。
樹脂因聚合反應，常溫固化。可加熱加速固化。
（2）原材料 F gb NG ^
樹脂 不飽和聚酯樹脂、已烯基酯樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂等。
纖維 玻纖、碳纖、芳綸等。雖然厚的芳綸織物難於手工將樹脂浸透，亦可用。
芯材 任意。
（3）優點
1）適合少量生產；
2）可室溫成型，設備投資少，模具折舊費低；
3）可製造大型製品和型狀復雜產品；
4）樹脂和增強材料可自由組合，易進行材料設計；
5）可採用加強筋局部增強，可嵌入金屬件；
6）可用膠衣層獲得具有自由色彩和光澤的表面（如開模成型則一面不平滑）；
7）玻纖含量較噴射成型高。
無捻粗紗布 50%左右
織物 35%-45%
短切原絲氈 30%-40%
（4）缺點
1）屬於勞動密集型生產，產品質量由工人訓練程度決定； ;
2）玻纖含量不可能太高；樹脂需要粘度較低才易手工操作，溶劑/苯乙烯量高，力學與熱性能受限制；
3）手糊用樹脂分子量低；通常可能較分子量高的樹脂有害於人的健康和安全。
（5）典型產品
艦艇、風力發電機葉片、游樂設備、冷卻塔殼體、建築模型。
2、樹脂傳遞成型（RTM）
（1）概要
RTM是一種閉模低壓成型的方法。
將纖維增強材料置於上下模之間；合模並將模具夾緊；在壓力下注射樹脂；樹脂固化後打開模具，取下產品。
樹脂膠凝過程開始前，必須讓樹脂充滿模腔，壓力促使樹脂快速傳遞到模個內，浸漬纖維材料。
RTM是一低壓系統，樹脂注射壓力范圍0.4-0.5MPa,當製造高纖維含量（體積比超過50%）的製品，如航空航天用零部件時，壓力甚至達0.7MPa。
纖維增強材料有時可預先在一個模具內預成型大致形狀（帶粘結劑），再在第二個模具內注射成型。 為了提高樹脂浸透纖維能力，可選擇真空輔助注射（VARI-vacuum saaistedrsin injection)。
注意樹脂一經將纖維材料浸透，樹脂注口要封閉，以便樹脂固化。注射與固化可在室溫或加熱條件下進行。模具可以復合材料與鋼材料 製作。若採用加熱工藝。宜用鋼模。
（2）原材料
樹脂：一般多用環氧、不飽和聚酯、乙烯基脂及酚醛；當加溫時，高溫樹脂台雙馬列來醯亞胺樹脂亦可用。
法國 Vetrotex公司開發了熱塑性樹脂RTM。
纖維：任意。常用玻纖連續氈、縫編材料（其纖維間的縫隙得於樹脂傳遞）、無捻粗紗布；玻纖與熱塑性塑料的復合紗及其織物與片材（法國Vetrotex商品名TWINTEX）。
芯材：不用蜂窩，因蜂窩空格全被樹脂填滿，壓力會導致其破壞。可用耐溶劑發泡材料PU、PP、CL、VC等。
（3）優點
1）製品纖維含量可較高，未被樹脂浸得部分非常少；
2）閉模成型，生產環境好；
3）勞動強度低，對工人技術熟練程度的要求也比手糊與噴射成型低；
4）製品兩面光，可作有表面膠衣的製品，精度也比較高；
5）成型周期較短；
6）產品可大型化；
7）強度可按設計要求具有方向性；
8）可與芯村、嵌件一體成型；
9）相對注射設備與模具成本較低。
（4）缺點
1）不易製作較小產品；
2）因要承壓，故模具較手糊與噴射工藝用模具要重和復雜，價位也高一些；
3）能有未被浸漬的材料，導致邊角料浪費。
（5）典型產品
小型飛機與汽車零部件、客車座椅、儀表殼
3、纖維纏繞（FW）
（1）概要
通常採用直接無捻粗紗作為增強材料。粗紗排列在紗架上。粗紗自紗架上退繞，通過張力系統、樹脂槽、繞絲嘴，由小車帶動其往復移動並纏繞在回轉的芯軸（模）上。纖維纏繞角度與纖維排列密度根據強度設計，並由芯軸（模）轉速與小車往復速度之比，精確地控制。固化後將纏繞的復合材料製品脫模。
對某些兩端密閉的產品不用脫模，芯模即包在復合材料產品內，作為內襯。
（2）原材料
樹脂：任意。環氧、不飽和聚酯、乙烯基脂及酚醛樹脂。
纖維：任意。無捻粗紗、縫編和無紡織物。生產管罐時，常用表面氈、短切原絲作為內襯材料。
芯材：可用。雖然復合材料製品通常是單一殼體，一般不用。
（3）優點
1）因為纖維逕直以合理的線形鋪設，承擔負荷，故復合材料製品的結構特性可非常高；
2）由於同內襯層組合，可製得耐腐蝕、耐壓、耐熱的製品；
3）可製造兩端封閉的製品；
4）鋪放材料快、經濟、用無捻粗紗，材料費用低；
5）可採用樹脂計量，然浸膠後的纖維通過擠膠或口模，控制樹脂含量；
6）可大理生產和自動化；
7）機械成型，復合材料材質及方向性均勻，質量穩定。
（4）缺點
1）製品形狀限於圓柱形或其它回轉體；
2）纖維不易沿製品長度方向精確排列；
3）對於大型製品，芯模成本高；
4）成品外表不是「模製」的，不盡人意；
5）對於承受壓力的製品，如選擇樹脂不合適或無內襯，就易發生滲漏。
（5）典型產品 '
管道、貯罐、氣瓶（消防呼吸氣瓶、壓縮天然氣瓶等）、固體火箭發動機殼體。
4、RIM(Reaction Injection Molding一反應注射成型）
（1）概要
將兩種或兩種以上的組分在混合區低壓（0.5MPa）混合後，即在低壓（0.5-1.5MPa）下注射到閉模中反應成型，此即為工藝過程。若組分一為多元醇，一為異氰酸酯，則反應生成聚氨酯 。為增加強度，可直接在一種組分內行加入磨碎玻纖原絲和（或）填料。弈可採用長纖維（如連續纖維氈、織物、復合氈、短切原絲等的預成型物等）增強，在注射前，將長纖維增強材料預先置模具內。用此法可得到高力學性能的製品。這種工藝稱為SRIM（Structural Reaction Injection Molding-結構反應注射成型）。
(2)原材料
樹脂：常用聚氨酯體系或聚氨酯/脲混合體系；亦可採用環氧、尼龍、聚酯等基本；
纖維：常用長0.2-0.4mm的磨碎玻璃纖維；
芯材：不用。
（3）優點
1）製造成本比熱塑性塑料注射工藝低；
2）可製造大尺寸、開頭復雜的產品；
3）固化快，適於快速生產。
（4）缺點
採用磨碎玻璃纖維增強原料費用高，薦用礦物復合材料取代之。
（5）主要產品
汽車儀表盤、保險杠、建築門、窗、桌、沙發、電絕緣件。
5、拉擠成型 （Pultrusion)
(1)概要
主要採用玻璃纖維無捻粗紗（使用前預先放置在紗架上），它提供縱向（沿生產線方向）增強。
其它類型的增強有連續原絲氈、織物等，它們補充橫向增強，表面氈則用於提高成品表面質量。樹脂中可加入填料，改進型材料性能（如阻燃），並降低成本。
拉擠成型的程序是
1）使玻璃纖維增強材料浸漬樹脂；
2）玻璃纖維預成型後進入加熱模具內，進一步浸漬（擠膠）、基本樹脂固化、復合材料定型；
3）將型材按要求長度切斷。 現在已有變截面的、長度方向呈弧型的拉擠製品成型技術。 拉擠成型將增強材料浸漬樹脂有兩種方式：
膠槽浸漬法：通常採用此法，即將增強材料通過樹脂槽浸膠，然後進入模具。此法設備便宜作業性好，適於不飽和聚酯樹脂，乙烯基酯樹脂。
注入浸漬法（圖6）：玻纖增強材料進入模具後，被注入模具內的樹脂所浸漬。此法適於凝膠時間短、粘度高、生產附產物的樹脂基體，如酚醛、環氧、雙馬來醯亞胺樹脂。
（2）原材料
樹脂：常用不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂、乙烯基酯樹脂、酚醛樹脂；
纖維：拉擠用玻璃纖維無捻粗紗、連續氈、縫編氈、縫編復合氈、織物、玻纖表面氈、聚酯纖維表面氈等；
芯材：一般不用，現有以PU發泡材料為芯材，外為連續拉擠框型型材，作為保溫牆板的。
（3）優點
1）典型拉擠速度0.5-2m/min，效率較高，適於大批量生產，製造長尺寸製品；
2）樹脂含量可精確控制；
3）由於纖維呈縱向，且體種比可較高（40%-80%），因而型材軸向結構特性可非常好；
4）主要用無捻粗紗增強，原材料成本低，多種增強材料組合使用，可調節製品力學性能；
5）製品質量穩定，外觀平滑。
（4）缺點
1）模具費用較高；
2）一般限於生產恆定橫截面的製品。
（5）典型產品
建築屋頂橫梁、椽子、門窗框架型材、牆板、石油開采抽油桿、帳篷竿、梯子、橋梁、工具把、手機微波站罩殼、汽車板簧、傳動軸、電纜管、光纖光纜芯、釣魚竿、隔柵、汽車空調器罩、擴軌罩。 0}1x p* V
6、真空袋法法成型（Vacuum bag process)
（1）概要 :
此法是手糊法與噴射法的延伸。將手糊或噴射好的積層在樹脂的A階段與模具在一 起，在積層上覆以橡膠袋，周邊密封，在後用真空泵抽真空，積層從而受到不大於1個氣壓的壓力，而被壓實、成型。
（2）原材料
樹脂：主要採用環氧樹脂、酚醛樹脂。不飽和聚酯樹脂與乙烯基酯樹脂則因真空泵將樹脂中的苯乙烯（交聯劑）過度抽出，可能會造成問題，故一般不用；
纖維：同手糊法；
芯材：任意。
（3）優點
1）採用普通的濕法鋪層技術，通常可獲得高纖維含量的製品；
2）可製造大尺寸產品；
3）產品兩面光；
4）較濕法鋪層浸膠孔隙率低；
5）由於壓力，樹脂流經結構纖維，纖維得以較好地浸漬樹脂；
6）有利於操作人員健康和安全；真空袋減少了固化時逸出的揮發性物質。
（4）缺點
1）額外的工藝過程增加了勞動力和袋材成本；
2）要求操作人員有較高的技術熟練水平；
3）樹脂混合和含量控制基本上仍然取決於操作人員的技術；
4）生產效率不高。
（5）典型產品
艇、賽車、芯材粘結、飛機鼻錐雷達罩、機翼、方向舵。
7、樹脂膜熔浸成型（RFI-Resin Film Infusion)
（1）概 要
將干強物與樹脂片（樹脂片系放在一層脫模紙上提供）交替鋪放在模具內。鋪層被真空袋包覆，藉真空泵抽真空，將干織物內空氣抽出。然後加熱，令樹脂熔化並流浸已抽出空氣的織物，然後經過一事實上時間即固化。
（2）原材料
樹脂：一般僅用環氧樹脂； ¬
纖維：任意；
芯材：許多種芯材都可以使用，由於工藝過程中溫度高，對PVC泡沫需要專門處理，以免泡沫損壞。
（3）優點
1）空隙率低，可精確獲得高的纖維含量；
2）鋪層清潔，有利於健康和安全（似預浸）；
3）可較預浸法成本低，此為主要的優點；
4）由於樹脂僅能過織物厚度方向傳遞，故樹脂未浸到白斑區可較SCRIMP（西曼復合材料公司樹脂參入成型法—Seeman Composite Resin Infusion Molding Process）少。
（4）缺點
1）目前僅用於宇航工業，還未推廣；
2）雖然宇航工業用高壓釜系統產非總是需要，但加熱室和真空袋系統對於復合材料固化，總是不可少的；
3）模具要求能經受樹脂膜片的工藝溫度（低溫固化即需60-100ºC）；
4）要求所用芯材能經受工藝溫度和壓力；
（5）典型產品
飛機雷達罩、艦艇聲納整流罩。
8、預浸料（高壓釜）成型
（1）概要
預先在加熱、加壓或使用溶劑的條件下，將織物和（或）纖維預先用預催化樹脂預浸漬。固化劑大多能在環境溫度下，讓預浸材料貯存幾周或幾個月，仍能保質使用。當要延長保持期，材料須在冷凍條件下貯存。樹脂通常在環境溫度下呈臨界固態。故觸摸預浸材料時有輕微的黏附感，象膠帶似的。製作單向預浸漬材料的纖維直接由紗架下來，與樹脂結合。預浸漬材料用手或機械鋪於模具表面，通過真空袋抽真空，並通常加熱到120-180ºC。使樹脂重新流動，並最終固化。盛開附加壓力通常藉助高壓釜（實際上是一座壓力加熱罐）提供，它能對鋪層施加達5個大氣壓的壓力。
（2）原材料
樹脂：通常用環氧樹脂，不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂及高溫樹脂，如聚醯亞胺、氰酸酯、雙馬來醯亞胺樹脂等；
纖維：任意。雖然由於在工藝過程中，高溫分對芯材有些影響，需要採用某些專門的泡沫芯材。
（3）優點
1）預浸材料製造人員可精確地調整樹脂/固化劑水平和樹脂在纖維中的含量；可以可靠地得到高纖維含量。
2）材料於操作人員十分安全，無礙健康，操作清潔；
3）單向帶纖維成本最低，因為毋須將纖維預先轉為織物的二次加工過程；
4）由於製造過程採用可滲透的高粘度樹脂，樹脂化學性能力學和熱性能可以是最適宜的；
5）材料有效時間長（室溫下可保質數月），這意味著可優化結構、復合材料易鋪層；
6）可能實現自動化和節省勞動力。
（4）缺點
1）對於預浸織物，材料成本高；
2）通常要對高壓釜固化復合材料製品，耗費大、作業慢、製品尺寸受限制；
3）模具需能承受作業溫度；
4）芯材需要承受作業溫度和壓力。
（5）典型產品
飛機結構復合材料（如機翼和尾翼）、衛星與運載火箭結構件（太陽能電池基板、夾層結構板、衛星介面支架、火箭整流罩等）、賽車、運動器材（如網球拍、滑雪板等）。
9、低溫 固化預浸料成型
（1）概要
低溫固化預浸料完全按通常的預浸料方法制備，但樹脂的化學性質使其得以在60-100ºC溫度下固化。在60ºC時，材料可操作保持期可小到限於1個星期，但亦可延長到幾個月。樹脂系統的流動截面適於採用真空袋壓力，避免採用高壓釜。
（2）材料 |
樹脂：一般僅採用環氧樹脂；
纖維：任意，同通常的預浸料；
芯材：任意，雖然一般 的PVC泡沫需要特別注意。
（3）優點
1）具有傳統預浸料法所具備的（1）-（6）條優點；
2）模具材料較便宜，如木材亦可用，因其固化溫度較低故；
3）可容易地製造大型結構。因為僅需真空袋壓力；固化溫度低，可採用簡單的熱空氣循環加熱室（經常就地建造大於製品的加熱室 ）
4）可採用普通的PVC泡沫芯材，略作處理即可；
5）能耗低。
（4）缺點
1）材料成本仍高於預浸織物；
2）需加熱室和真空袋系統，以固化製品；
3）模具需能經受高於環境溫度的溫度（常用60-100ºC）；
4）仍有能耗，因需高於環境溫度固化。
（5）典型產品
高性能風力發電機葉片、賽艇、救生艇、火車用零部件。
10、SCRIMP,RIFT,VARTM

圖11 SCRIMP,RIFT,VARTM示意圖
（1）概要
SCRIMP（Seeman Composite Infusion Molding Process—西曼復合材料公司樹脂滲透成型法）,RIFT（Resin Infusion umder Flexibe Tooling—柔性模具樹脂滲透法） ,VARTM（Vscuum Assisted Transfer Molding—真空輔助樹脂傳遞成型）這三種工藝原理相似。
將織物作為干鋪層材料入模內，如同RTM。然後覆以剝離保護層和縫編非結構織物。整個鋪層用真空袋覆罩好。袋無滲漏後，讓樹脂流到積層。樹脂很容易流經非結構織物而在整個鋪層分布。SCRIMP法在真空袋與鋪層之間可置加壓模塊，利於提高製作表觀與結構密實度。
（2）材料
樹脂：常和環氧樹脂、不飽和聚酯和乙烯基酯樹脂；
纖維：任意種類普通織物。這些工藝方法縫編材料很好用，因其間隙使得樹脂快速流動；
芯材：除蜂窩外，各種芯材均可用。
（3）優點
1）同RTM，但製品僅一面光，不似RTM兩面光；
2）由於模具一半是真空袋，主模具僅需較低強度，故模具成本甚低；
3）可製造大尺寸產品；
4）通常的濕法鋪層工具可改進以用於這些成型法；
5）一次作業即可生產芯材結構。
（4）缺點
1）要完成好相對復雜的操作過程；
2）樹脂粘度必須非常低，限制了製品的力學性能；
3）鋪層未浸到樹脂而造成的廢品浪費甚大；
4） SCRIMP的一些工藝要素已被專利所限。
（5）典型產品
小艇半成品、列車和卡車車身面板。

⑺ 玻璃纖維增強塑料的用途

玻璃鋼（也稱玻璃纖維增強塑料，國際公認的縮寫符號為GFRP或FRP），是一種品種繁多，性能各別，用途廣泛的復合材料。它是由合成樹脂和玻璃纖維經復合工藝，製作而成的一種功能型的新型材料。
玻璃鋼材料具有重量輕，比強度高，耐腐蝕，電絕緣性能好，傳熱慢，熱絕緣性好，耐瞬時超高溫性能好，以及容易著色，能透過電磁波等特性。與常用的金屬材料相比，它還具有如下的特點∶
由於玻璃鋼產品，可以根據不同的使用環境及特殊的性能要求，自行設計復合製作而成，因此只要選擇適宜的原材料品種，基本上可以滿足各種不同用途對於產品使用時的性能要求。因此，玻璃鋼材料是一種具有可設計性的材料品種。
玻璃鋼產品，製作成型時的一次性，更是區別於金屬材料的另一個顯著的特點。只要根據產品的設計，選擇合適的原材料鋪設方法和排列程序，就可以將玻璃鋼材料和結構一次性地完成，避免了金屬材料通常所需要的二次加工，從而可以大大降低產品的物質消耗，減少了人力和物力的浪費。
玻璃鋼材料，還是一種節能型材料。若採用手工糊制的方法，其成型時的溫度一般在室溫下，或者在100℃以下進行，因此它的成型製作能耗很低。即使對於那些採用機械的成型工藝方法，例如模壓、纏繞、注射、RTM、噴射、擠拉等成型方法，由於其成型溫度遠低於金屬材料，及其他的非金屬材料，因此其成型能耗可以大幅度降低。
綜上所述，與傳統的金屬材料及非金屬材料相比，玻璃鋼材料及其製品，具有強度高，性能好，節約能源，產品設計自由度大，以及產品使用適應性廣等特點。因此，在一定意義上說，玻璃鋼材料是一種應用范圍極廣，開發前景極大的材料品種之一。
目前我國的玻璃鋼工業，已經具備了一定的規模，在產品的品種數量及產量方面，以及在技術水平方面，均已經取得了巨大的進展，在國民經濟建設中發揮了重要的作用。
玻璃鋼的成型工藝方法，有很多種方法。其中有最簡單易學的手工糊制方法，也有比較容易建立的模壓工藝成型方法；也有必須經過專門設計、專業製造的纖維纏繞成型方法；更有一些綜合注射、真空、預成型增強材料或預設墊料的幾種模塑方法；以及為了達到製品高性能指標而設計製造的，由計算機進行程序控制的先進的自動化成型方法。
由此可見，玻璃鋼製品的製作成型方法有很多種，它們的技術水平要求相差很大，其對原材料、模具、設備投資等的要求，也各不相同，當然它們所生產產品的批量和質量，也不會相同。
目前，國內外常用的玻璃鋼製作成型方法，有手糊成型工藝、噴射成型工藝、模壓成型工藝、模壓料成型工藝、纖維纏繞成型工藝、卷管成型工藝、袋壓成型工藝、樹脂澆鑄及注射成型工藝、RTM成型工藝、拉擠成型工藝、板材及管道連續成型工藝、增強反應注射模塑成型工藝、彈性體貯脂模塑成型工藝，以及膠接和連接技術、夾層結構製作技術等。
現把幾種常用的玻璃鋼的成型方法的特點介紹如下∶
手糊製作方法的設備投資低，產品形狀的限制因素少，適合小批量生產。它的生產條件是需要製作產品的模具，並掌握手糊工藝的技術要領。但是，這種製作方法所製成的產品，質量不夠穩定，產品的質量檔次不夠高，較難滿足某些產品的性能要求。
噴射成型方法，是一種藉助於噴射機器的手工積層的方法。該方法具有效率高、成本低的特點，有逐步取代傳統的手糊工藝的趨勢。其產品的整體性強，沒有搭接縫，且製品的幾何尺寸基本上沒有受到限制，成型工藝不復雜，材料配方能保持一定的准確性。其不足之處，在於製品的質量在很大程度上，取決於操作工人的生產技能。另外，噴射所造成的污染，一般均大於其他的工藝方法。
纖維纏繞工藝方法，是將浸漬過樹脂的連續纖維，按一定的規律纏繞到芯模上，層疊至所需的厚度，固化後脫模，即成製品。該方法的特點，是可按產品承受應力情況來設計纖維的纏繞規律，使之充分發揮纖維的抗拉強度，並且容易實現機械化和自動化，產品質量較為穩定，若配用不同的樹脂基體和纖維的有機復合，則可獲得最佳的技術經濟效果。纖維纏繞工藝，可成功地應用於製作玻璃鋼管道、貯罐、氣瓶、風機葉片、撐高跳竿、電線竿、羽毛球拍等的製品。
模壓成型工藝和模塑料成型工藝，其壓制工藝和設備條件基本相同，前者採用浸膠布作為模壓料，而後者採用片狀、團狀、散狀的模壓料，首先將一定量的模壓料置於金屬對模中，而後在一定溫度和壓力下成型製得所需的玻璃鋼製品。這種生產成型方法，所製得的產品尺寸精確，表面光潔，可一次成型，生產效率較高，且產品質量較為穩定，適合於大批量製作各種小型玻璃鋼製品。其不足之處是模具的設計和製造較為復雜，生產初期的投資較高，且製件受設備的限制較為突出。
拉擠成型方法，是在牽引裝置牽引下，使浸漬樹脂的纖維增強材料，先在模具中預成型，並經加熱使之固化成型，製成玻璃鋼型材，最後切割成所需長度的玻璃鋼製品。該種成型工藝方法，具有以下明顯的特點∶首先它可以製作幾何形狀復雜的製品，尤其對於特小型或特大型製品，該工藝方法具有其他方法所無法比擬的優越性；其次只要經過合理的產品設計、工藝設計，某些高性能復合材料的製作，在拉擠工藝中就可得以實現；另外，拉擠工藝方法，尤其適合於開發製作各種熱塑性玻璃鋼製品；加之由於拉擠速度日趨加快，因此拉擠工藝的生產效率很高，作為連續生產的先進方法之一，為實現玻璃鋼的工業化生產開辟了一條有效的途徑。但是也必須指出，建立拉擠生產工藝方法的要求比較高，例如其設備投資較大，模具設計較為復雜，工藝條件的控制及對原材料的性能要求較為嚴格，這些都是建立拉擠成型工藝的困難之處。
在上述玻璃鋼的製作成型技術方法中，每一種技術均有其自身的特點。生產企業在選擇確定採用何種工藝方法時，需根據企業的基本情況及生產產品的情況，如生產產品的批量及其質量要求，以及企業的技術基礎和生產資金情況等因素進行綜合考慮。
假如，企業擬准備簽訂一批玻璃鋼桌椅的業務，由於採用手糊、模壓、RTM工藝均可以製作玻璃鋼桌椅，這時需根據企業和產品的實際情況來加以確定，以便獲得最適宜的生產投入、產品質量及經濟效益之間的關系。

⑻ 玻璃纖維概念股有哪些

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玻璃纖維概念股、玻璃纖維概念上市公司：玻璃纖維(英文名為：glass fiber或fiberglass )是一種性能優異的無機非金屬材料，種類繁多，優點是絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好，機械強度高，但缺點是性脆，耐磨性較差。它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經高溫熔制、拉絲、絡紗、織布等工藝製造成的，其單絲的直徑為幾個微米到二十幾米個微米，相當於一根頭發絲的1/20-1/5 ，每束纖維原絲都由數百根甚至上千根單絲組成。玻璃纖維通常用作復合材料中的增強材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等國民經濟各個領域。
●玻璃纖維用途
玻璃纖維既絕緣，又耐熱，所以它是非常優秀的絕緣材料。目前，我國多數電機和電器廠都已大量採用玻璃纖維做絕緣材料。一台6000千瓦的汽輪發電機，其中用玻璃纖維做的絕緣部件竟達到一千八百多件！由於採用了玻璃纖維做絕緣材料，既提高了電機的性能，又縮小了電機的體積，還降低了電機的成本。
玻璃纖維的另一個重要用途是和塑料合作，製造各種玻璃纖維復合材料。譬如，將一層層的玻璃布浸在熱熔的塑料中，加壓成型後就成了大名鼎鼎的"玻璃鋼"。玻璃鋼甚至比鋼還堅韌，既不會生銹，又耐腐蝕，而重量只有同體積鋼鐵的四分之一。因此用它來製造船、汽車、火車的外殼以及機器的零件，不但可以節省大量的鋼鐵，同時還因減輕了車，船本身的重量，使有效載重量大為提高。由於不會生銹，可以免去許多保養費用。
如果玻璃熔化後，用高速氣流或火焰把它吹成又細又短的纖維，這就成了玻璃棉。有一種防潮超細的玻璃棉，200餘條合在一起只有一根頭發那麼粗。玻璃棉具有極強的保溫性質，3厘米厚的玻璃棉，它的保溫能力競相當於1米厚的磚牆！玻璃棉的吸音效果也很好。因此它在許多工業部門中用作保溫，隔音，隔熱，防震和過濾等材料。
利用玻璃纖維製成的光導纖維來進行電話通信，目前也已完全取得成功。它的容量大，輸送損耗極微，不受電磁干擾，可節省金屬銅，而且還能傳輸圖像作電視電話。玻璃纖維的用途的確很多，隨著現代科學技術的飛躍發展，玻璃纖維將做出更多的貢獻。
玻璃纖維主要應用領域：
⑴、石油化工—防腐材料、耐酸、鹼、油、有機溶劑和毒物，管道、儲罐、液化氣罐；
⑵、交通運輸——比強度高、製造工藝簡單；轎車、公共汽車、油罐車、座椅、遊艇；
⑶、電氣工業——電絕緣性能好；工業和家用電器，印刷電路板和電子儀器外殼；
⑷、建築材料——比強度高、隔水、熱、音；柱樑、圍欄、波彩瓦、裝飾板、廚房；
⑸、機械工業——低成本、長壽命；飛機結構、風機葉片、槍械部件、人造骨頭和牙齒；
⑹、科技國防——瞬時耐高溫性能好、耐燒蝕：如航空航天工業、兵器通訊工業；導彈衛星、太空梭、軍事基地、頭盔、911後飛機駕駛室門的改造；
⑺、休閑文化——重量輕、強度高；釣魚桿、高爾夫球桿、網球拍、弓箭、撐桿、保齡球場、游泳池、雪橇板。
●前景樂觀 商機無限
大噸位貨輪、豪華客輪，更有與旅遊、安全、環保等配套的多種船隻和航標信號等大、中、小型遊艇、工作艇、巡邏艇、消防艇、救生艇都可以利用玻璃鋼製造。這是擺在玻璃纖維、玻璃鋼工業面前的一個巨大商機。中、小型玻璃鋼船艇製造，我國已有30多年的歷史，積累了豐富的經驗。隨著玻璃纖維製品、樹脂原料質量的提高和品種的配套，船艇製造技術水平和質量也有了很大的提高。
隨著公路運輸的迅速發展，我國已有約10萬個以上的加油站，全部採用鋼質儲罐。由於這種儲油罐質量良莠不齊，已經對環境、水資源、土壤產生了污染，且發生了上述事故。美國Amoco化學公司採用間苯二甲酸型聚酯樹脂(無鹼玻纖增強)玻璃鋼生產的汽油儲罐，1963年埋入地下。科研人員分別對使用了3年、7年和25年的儲罐進行了多項力學性能試驗，結果表明：強度基本保持不變，工作25年後挖出的罐外觀完好如初，無任何滲漏。美國國會已立法，廣泛推廣應用玻璃鋼地下儲油、儲氣罐；日本推廣鋼內襯外層用玻璃纖維增強樹脂強化地下儲油、儲氣罐。英國、紐西蘭、印度、新加坡等國也在推廣，並相應制訂了玻璃鋼儲罐的國家標准和規范。最近國外還開發了具有自動報警裝置的夾層式玻璃鋼地下儲油罐，更加安全可靠。玻璃鋼地下儲油、儲氣罐和鋼質油罐相比具有自重輕、強度高、耐腐蝕、不生銹、維護費用極低、運輸安裝費用少、壽命長(一般使用壽命可達50年，鋼罐約10年左右)、安全可靠等優點。玻璃鋼油罐由於結構復雜，設計、生產技術水平要求很高，配套設施要求高，原材料必須嚴格選擇，因此投資更高一些，但其綜合經濟效益非常好。隨著公路建設快速發展，加油站的數量將成倍增加，對地下油罐的要求數量也將增大，推廣應用環保安全的玻璃鋼儲油、儲氣罐成為新世紀出現的一個巨大商機，盼望精明的企業家能抓住這一商機，和中國石化公司合作，採取研製或全套引進技術裝備等多種辦法，迅速突破，進入這一市場。
採用玻璃鋼井蓋和地溝格柵代替鑄鐵，確有很大優勢：玻璃鋼耐腐蝕，強度高，經強化後耐沖擊和磨損且可加鎖，自重較輕，安裝開啟方便。被賊人偷走後，無法作他用，這樣就可以一勞永逸地解決這個大家都十分頭痛的問題。唯一存在的問題是一次造價較高，影響了大批量推廣。
把平屋頂改造為坡屋頂。坡屋頂由輕鋼材料和油氈瓦組合，自重輕，不會對原有建築物增加太多荷載，且符合抗震要求。油氈瓦是從國外引進的新型環保建材。這一措施也將在南京市實施。今後新建房屋，特別是住宅將逐步推廣坡屋頂，這種油氈瓦就是玻璃纖維氈增強瀝青瓦，美國的屋面防水材料80％是玻璃纖維基防水材料，美國從80年代開始用玻璃纖維薄氈代替纖維素紙胎製造瀝青氈及屋面瓦。目前全世界用於屋面防水材料的玻璃纖維估計為35萬噸以上。我國玻纖油氈卷材年產僅3000萬平方米，在防水材料中所佔比例很小，由於玻纖本身不燃燒，在油氈中起阻燃作用，且耐水腐蝕(無鹼纖維為一級水解)，強度高，是極優良的坡屋面防水材料，市場前景極好，發展空間很大。
我國水資源缺乏，每年工業廢水總量約200億噸，水質成分越來越復雜，治理難度極大，目前傳統的處理方法成本高、效果差，無法大規模推廣應用。現大連化學物理研究所正在研究開發利用。這種礦物若用在污水處理設備中，必須要有載體，採用玻璃纖維織物或無紡製品(氈等)作為載體，則可以起到事半功倍的作用。無鹼玻璃纖維是一種耐腐蝕材料，為水解一級，耐酸鹼性能都比較好，可以加工成多種紗、布、管、帶、繩、氈等製品，而且可以作為增強塑料、增強無機膠凝物質等的增強製品，是一種優異的環保製品。希望玻纖科研、生產企業配合大連化學物理所迅速開發這個新產品。玻璃纖維產品在世界上已經有3000－4000個品種規格，數萬種用途。總產量雖不大(僅250萬噸)，但用途十分廣泛。進入新世紀後，隨著高新技術產業的發展，隨著採用高新技術改造、提升傳統產業的需要，玻璃纖維製品的用途會越來越廣泛，國外已提供了多方面、多層次的範例。
我國在開發新品種、拓展新用途、推廣應用技術等諸多方面仍有很大差距。最有效的途徑是密切關注市場動態，圍繞國家落實可持續發展戰略，節約能源，節約用水，節約資源，保護環境，提高人民群眾生活質量等，急用戶之所急，為解決一些急迫的問題提供新型材料和製品，從而帶動行業的快速、健康發展。

⑼ 玻璃纖維棉、硅酸鋁棉與岩棉這三者有何區別

玻璃纖維棉、硅酸鋁棉與岩棉在製作工藝、生產方法、結構、用途殺光各不相同。

1、玻璃纖維棉

玻璃纖維棉是一種性能優異的無機非金屬材料，種類繁多，絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好，機械強度高等優點，也存在性脆，耐磨性較差等缺點。

它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經高溫熔制、拉絲、絡紗、織布等工藝製造成的，其單絲的直徑為幾個微米到二十幾米個微米，相當於一根頭發絲的 1/20-1/5 ，每束纖維原絲都由數百根甚至上千根單絲組成。玻璃纖維通常用作復合材料中的增強材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等國民經濟各個領域。

2、硅酸鋁棉

硅酸鋁棉是指由噴吹或甩絲法生成的纖維，經集棉器或沉降裝置集結成的散裝纖維，又稱原棉纖維。具有低導熱率、低熱容量；優良的熱穩定性、化學穩定性及吸音性；無腐蝕性物質等特點。

硅酸鋁棉多用於設備的夾層填充；真空成型製品的原料；纖維澆注料、塗抹料、噴塗料、纖維紙等的原料；含膠硅酸鋁棉是干法制板、管殼及異型構件的最佳原料。

3、岩棉

岩棉產品均採用優質玄武岩、白雲石等為主要原材料，經1450℃以上高溫溶化後採用國際先進的四軸離心機高速離心成纖維，同時噴入一定量粘結劑、防塵油、憎水劑後經集棉機收集、通過擺錘法工藝，加上三維法鋪棉後進行固化、切割，形成不同規格和用途的岩棉產品。

岩棉可根據不同用途製成:氈、條、管、粒狀、板狀等，應用於:核電站，發電廠、化工廠、大型窯爐保溫；建築外牆外保溫、屋面及幕牆保溫，隔離帶；船艙、船上衛生單元、船員休息室，動力倉；蔬菜、瓜果、花卉的工廠化無土栽培等領域。