⑴ 當安全閥出口側串聯安裝爆破片裝置時，應滿足什麼要求
若安全閥出口側有可能被腐蝕或存在外來壓力源的干擾時，應在安全閥出口側設置爆破片安全回裝答置，以保護安全閥的正常工作。
移動式壓力容器設置的爆破片安全裝置不應設置在安全閥的出口側。
當爆破片安全裝置設置在安全閥的出口側時，應滿足下列要求：
a ）爆破片安全裝置與安全閥組合裝置的泄放量應不小於被保護承壓設各的安全泄放量 ；
b ）爆破片安全裝置與安全閥之間的腔體應設置壓力指示裝置、排氣口及合適的報警指示器；
c ）在爆破溫度下，爆破片設計爆破壓力與泄放管內存在的壓力之和應不超過下列任一條仵 ：
—— 安全閥的整定壓力；
—— 在爆破片安全裝置與安全閥之間的任何管路或管仵的設計壓力；
—— 被保護承壓設各的設計壓力。
d ）爆破片爆破後的泄放面積應足夠大，以使流量與安全閥的額定排量相等；
e ）在爆破片以外的任何管道不應因爆破片爆破而被堵塞。
⑵ 爆破片安全閥的爆破片安裝起到什麼作用
爆破片和安全閥組合而成時的泄壓裝置同時具有閥型和斷裂型的優點，內它即可防止單獨容用安全閥的泄漏，又可以在完成排放過高壓力的動作後恢復容器的繼續使用。組合裝置的爆破片可根據不同的需要，設置在安全閥的入口或出口側。前者可利用爆破片把安全閥與器內的氣體隔離，以防安全閥受腐蝕或被氣體中的污物堵塞或粘住，當容器 壓時，爆破片斷裂，安全閥也開啟，容器降壓後，安全閥再關閉，容器可以繼續暫運行，等設備停機檢修時再裝上爆破片。這種結構要求爆破片的斷裂不妨礙後面安全閥的正常動作，而且要求在爆破片與安全閥之間設置檢查器具，防止它們之間存有壓力，影響爆破片的正常動作。當爆破片裝在安全閥的出口側時，可以使爆破片免受氣體壓力與溫度的長期作用而疲勞破壞，爆破片則用以補救安全閥的泄漏。這種結構要求將爆破片與安全閥之間的氣體及時排出，否則安全閥即失去作用。
⑶ 壓力容器的安全閥與爆破裝置串聯應滿足的條件是
《固定式壓力容器安全技術監察規程》TSG R0004-2009 第8 中有安全閥和爆破片的規定：
1.符合GB150鋼制壓力專容器B8 的要求，屬第140頁。
B 8 安全閻與爆破片裝置的組合裝孟
B 8 . 1 安全閥與爆破片裝置的串聯組合
安全閥 與爆破片裝置串 聯組合時， 容器超壓的限度及泄放裝置的動作壓力應符合B 4 . 2 . 1 的要求。
B 8 . 2 安全閥與爆破片裝置的並聯組合
安全閥與爆破片裝置並聯組合時， 容器超壓的限度及泄放裝置的動作壓力應符合B 4 . 2 . 2 要求。 其中安全閥的動作壓力應不大於設計壓力， 爆破片的動作壓力不得超過 1 . 0 4 倍設計壓力．
2..排放能力滿足要求；口徑
3.為實現安全閥的在線校驗，可在安全閥與壓力容器之間安裝爆破片裝置；
⑷ 安全閥和爆破片安全閥和爆破片的區別，優缺點及使用范圍
爆破片：是利用爆破元件在較高的壓力下即發生斷裂而排放氣體的
（1）優點：密封性能好，在容器正常工作時不會泄露；爆破片的破裂速度高，故卸壓反應較快；介質中若含有油污等雜物也不會對裝置元件的動作壓力產生影響。
（2）缺點：在完成泄壓動作以後，爆破元件即不能繼續使用，容器一旦超壓就得被迫停止運行；爆破元件長期處於高應力狀態，容易因疲勞而過早失效，因而元件壽命較短，需定期更換。此外爆破元件的動作壓力也不易准確預測和嚴格控制。
安全閥：它是通過閥的自動開啟排出氣體來降低器內的過高壓力的。（1）優點：僅僅排放壓力容器內高於規定的部分壓力，而當容器內的壓力降至正常操作壓力時，它即自動關閉，所以能避免 旦容器 壓就得把全部氣體排出而造成的浪費和生產中斷。裝置本身可重復使用多次，安裝調整也比較容易。（2）缺點：密封性能較差，即使是合乎規定的安全閥，在正常工作壓力下也難免有輕微的泄露；由於彈簧等的慣性作用，閥的開啟有滯後現象，因而泄壓反應較慢。另外，安全閥若用於介質為一些不潔凈的氣體時，閥中有被堵塞和閥瓣有被粘住的可能。
⑸ 安全閥防爆膜能用幾年，是不是不破就一直能用。
當然不是！一般2-3年！
⑹ 安全閥和爆破片的區別與聯系
安全閥和爆破片都是用在系統管路中防止管路中壓力過高，在超過某個壓力值的版時候都會打開向權外排氣。
安全閥是閥，爆破片是個鐵片兒，結構上差別比較大。
1.安全閥是可以重復開關的，爆破片是一次性的，破了就要換了。
2.安全閥的由於結構復雜，壓力和口徑都有一定的限制，爆破片由於結構簡單，無論是壓力還是口徑，都能做到更大。
3.安全閥雖然可以重復開關，但是多次之後性能肯定有所下降，但是爆破片由於都是新的，就更精確。
⑺ 防爆膜的設計壓力和安全閥的起跳壓力是一樣大還是防爆膜的壓力高，請高人解答。
安全閥壓力小於設計壓力，但是安全閥壓力大於使用壓力，防止過載損害機器，所以一般安全閥設置壓力介於使用壓力與設計壓力之間。
⑻ 安全閥在什麼情況下選用爆破片裝置
安全閥和爆破片裝置都屬於壓力容器、壓力管道等特種設備的安全附件；安全閥是一種可以反復使用的超壓自動泄放閥門，而爆破片裝置則是一次性使用的安全泄放裝置，所以後者的使用范圍不如前者廣泛。通常情況下爆破片（裝置）只用在不適宜裝設安全閥或超壓可能性較小的容器（或管道）上；需要裝設爆破片或爆破片裝置與安全閥組合結構的情況，大致有以下四種：「①容器內的介質易於結晶或聚合，或帶有較多黏性（或粉狀）的物質，易堵塞閥的通道或使閥瓣與閥座粘住而導致安全閥失靈。②容器內的壓力由於化學反應或其他原因，造成壓力迅猛升高，僅裝設安全閥難以迅速排放過高壓力的超壓氣體而危及容器安全運行。③容器內為極度、高度危害介質或極為昂貴的介質，使用安全閥難以達到防漏要求。④要求有較大泄放面積的容器，或超高壓容器及泄放可能性極小的場合。」供參考！
⑼ 安全閥和防爆片問題安全閥和防爆片有何區別，分別什麼
安全閥與爆破片比較
1.安全閥：它是通過閥的自動開啟排出氣體來降低器回內的過高壓力的。答
（1）優點：僅僅排放壓力容器內高於規定的部分壓力，而當容器內的壓力降至正常操作壓力時，它即自動關閉，所以能避免 旦容器 壓就得把全部氣體排出而造成的浪費和生產中斷。裝置本身可重復使用多次，安裝調整也比較容易。
（2）缺點：密封性能較差，即使是合乎規定的安全閥，在正常工作壓力下也難免有輕微的泄露；由於彈簧等的慣性作用，閥的開啟有滯後現象，因而泄壓反應較慢。另外，安全閥若用於介質為 些不潔凈的氣體時，閥中有被堵塞和閥瓣有被粘住的可能。
（3）適用范圍：適用於介質比較潔凈的氣體，如空氣、水蒸氣等的設備，不宜用於介質具有毒性的設備；更不能用於器內有可能產生劇烈化學反應而使壓力急劇升高的設備。
（4）選用安全閥時其排放量必須大於設備的安全泄放量。並根據設備的工藝條件和工作介質特性選用安全閥的結構形式，按 大允許工作壓力選用合適的安全閥。
註：壓力容器的安全泄放量是指壓力容器在 壓時為保證它的壓力不再升高，在單位時間內所必須泄放的氣量。安全閥的排量是指安全閥處於全開狀態時在排放壓力下單位時間內的排放量。
⑽ 安全閥的開啟壓力為什麼要低於爆破片的標定爆破壓力
爆破片工作原理
按照結構型式來分類，爆破片主要有三種，即平板型、正拱型和反拱型。平板型爆破片的綜合性能較差，主要用於低壓和超低壓工況，尤其是大型料倉。正拱型和反拱型的應用場合較多。對於傳統的正拱型爆破片，其工作原理是利用材料的拉伸強度來控制爆破壓力，爆破片的拱出方向與壓力作用方向一致。 在使用中發現，所有的正拱型爆破片都存在相同的局限：爆破時，爆破片碎片會進入泄放管道；由於爆破片的中心厚度被有意減弱，易於因疲勞而提前爆破；操作壓力不能超過爆破片最小爆破壓力的65%。由此導致了反拱型爆破片的出現。這種爆破片利用材料的抗壓強度來控制其爆破壓力，較之傳統的正拱型爆破片，其具有抗疲勞性能優良、爆破時不產生碎片且操作壓力可達其最小爆破壓力90%以上的優點。細分之下，反拱型爆破片包括反拱刻槽型、反拱齶齒型以及反拱刀架型等。
爆破片的特點
（1）適用於漿狀、有黏性、腐蝕性工藝介質，這種情況下安全閥不起作用
（2）慣性小，可對急劇升高的壓力迅速作出反應
（3）在發生火災或其他意外時，在主泄壓裝置打開後，可用爆破片作為附加泄壓裝置
（4）嚴密無泄漏，適用於盛裝昂貴或有毒介質的壓力容器
（5）規格型號多，可用各種材料製造，適應性強
（6）便於維護、更換
爆破片的適用場所
（1）工作介質為不潔凈氣體的壓力容器
（2）由於物料的化學反應可能使壓力迅速上升的壓力容器
（3）工作介質為劇毒氣體的壓力容器
（4）介質為強腐蝕介質的壓力容器