電石凈化灰倉防爆膜

⑴ 乙炔這堂課怎樣引入

干法乙炔最早在日本研究並應用與生產的，八十年代由北京第二化工廠引進，當時在北二化使用過程中主要有二個問題。一是破碎機磨損非常快。當時的破碎機也是從日本買的，可是只使用了6-7個月就不能用了，由於當時我國設備加工水平較低，破碎機的材質當時在國內也沒辦法解決。二是安全問題。石破碎成2-3MM的電石粉，通過螺旋輸送器送入發生器。發生器的發生壓力很低，這樣要求氮氣密封壓力也很低，當時的自控水平和儀表還很難達到。就是在今天也是很難控制的。本人對干法乙炔提出以下問題不知目前解決的怎樣了，請了解目前干法乙炔工藝的專家指教：1、清凈系統的水去干法乙炔發生器能否做到全部用掉，水平衡問題。因為干法乙炔主要是解決環保問題（大量的鹼性廢水）。2、干法乙炔發生器反應溫度很高90--102℃左右。能否造成局部過熱。而給生產帶來安全隱患。因為安全問題一直是干法乙炔的致命問題。此外由於反應溫度比濕法乙炔要高，固相溫度在95--102℃，可不可能會更高。反應熱要水汽化帶走，而此時的發生器壓力為400MM水柱左右那麼此壓力下的溫度一定大於100℃，這樣會不會產生大量的副產物。此粗乙炔中的熱量由非接觸式換熱器冷卻把熱量移走。那麼此換熱器長期運行很快會結垢而使傳熱能力大大下降，最後達不到冷卻的效果。3、電石要經過二次破碎，第一次j電石粒度要控制在100MM以下，再經第二次破碎電石粒度到3MM左右。要經過過篩，所以粉塵很大。灰分產生很多，電石損失會很大，不適合南方潮濕地區。4、破碎機錘頭壽命很短。只有40天左右，維修費用大也影響生產。5、耙齒沾料怎麼解決。6、洗滌器噴嘴堵塞如何解決。7、水以霧態噴在電石粉上，這樣水與電石粉的配比問題。加水量不適當會不會造成發生器堵料，或反就不完全。8、電石粉是用管道輸送的，那麼管道磨損，特別是彎頭磨損問題非常嚴重，停車動火檢修不但影響生產，還會給生產帶業安全問題。9，干法乙炔的干渣必須要有去處，如做水泥。否則既使是含水3%---15%也沒用，也沒有從根本上解決廢渣污染問題。$ {7 \8 n( g. s. p% Q7 H) }. q
以上只是本人對干法乙炔工藝存在的疑惑。並不是說干法乙炔不成熟不安全。
摘要：採用電石法工藝路線生產聚氯乙烯樹脂，因工藝過程存在易燃易爆物質乙炔，防火防爆尤為重要。依據國家法律法規、國家或行業規范、標准，結合實際進行研究，提出防火防爆安全技術措施，對聚氯乙烯樹脂生產乙炔工段防火防爆有一定的指導作用。

1 乙炔工段工藝流程

乙炔工段工藝流程圖見圖1

圖1 乙炔工段工藝流程圖

桶裝或袋裝電石經過破碎機破碎後，由皮帶機送到電石大貯斗內，再從電石大貯斗放入加料斗，經計量後借電石吊斗、電動葫蘆、電磁振動器連續加入乙炔發生器。電石水解產生的粗乙炔氣由乙炔發生器頂部逸出，經噴淋預冷器、正水封進入冷卻塔和乙炔氣櫃。來自發生器經冷卻後的乙炔氣，進入乙炔壓縮機加壓，然後經清凈塔除去粗乙炔氣中的PH3、H2S等雜質，再經中和塔、冷凝器等除去酸和水分。精製後的精乙炔氣送往氯乙烯合成轉化工序。

2 乙炔易燃易爆性分析

乙炔工段主要存在易燃易爆物質乙炔。

乙炔的沸點為-83.6℃，凝固點-85℃，在常溫常壓下比空氣略輕、溶於水和有機溶劑的無色可燃氣體；工業生產的乙炔含有磷、硫等雜質時帶有刺激性臭味，性質活潑；乙炔純度、操作壓力和溫度越高，越容易爆炸，在高溫、高壓下具有強烈的爆炸能力；乙炔爆炸極限范圍很寬，在空氣中為2.5%~82%（其中7%~13%最易爆炸，最適宜的混合比為13%），在純氧中為2.3%~93%（其中30%最易爆炸），屬於快速爆炸混合物，其爆炸延滯時間只有0.017s，一旦遇到火源，即可發生火災爆炸事故。

乙炔與游離氯易反應生成氯乙炔，此物質很不穩定，遇光、振動等就能發生爆炸。乙炔還可以和銅、銀發生反應生成不穩定具有爆炸性的乙炔銅、乙炔銀。

3 乙炔防火防爆安全技術措施

乙炔工段是具有爆炸危險的生產工藝過程，生產裝置、設備應具有承受超壓性能和完善的生產控制手段，應設置可靠的溫度、壓力、流量、液面等工藝參數的控制儀表和控制系統，對工藝參數控制要求嚴格的工藝應設置雙系列控制儀表和控制系統；還應設置必要的超溫、超壓報警、影視、泄壓、抑制爆炸裝置和防止高低壓竄氣（液）、緊急安全排放裝置。

（1）乙炔生產廠房應為一、二級耐火建築，建築物應用鋼筋混凝土框架結構。儲存電石的倉庫、粉碎電石崗位的建築應按照《建築設計防火規范》的有關規定設計採取必要的防爆、泄壓措施；廠房最好為單層結構，若必須設計成多層時，乙炔發生器應放在頂層；廠房地面採用不發火地面，門窗向外開啟；生產廠房、乙炔發生器操作台均應設置安全出口。

（2）電石中的含硫、磷量和發氣量應經檢測符合要求方可投入生產。

（3）有電石粉塵產生的房間，牆壁、地面均應光滑平整，便於清掃；粉碎室應安裝吸塵設備，除去電石粉塵。

（4）貯存電石時，嚴防電石被雨水淋濕、受潮，要輕拿輕放；電石庫、電石碎間、中間電石庫，應設在乾燥地點，這些部位的通風帽、門窗孔洞應設雨水侵入設施；開啟裝電石的桶或袋時，操作者應使用不發生火花的工具，勿使用鐵、銅、銀制工具。

（5）乙炔爆炸危險的房間之間應設置隔離牆、隔離門、隔離牆耐火極限應不低於1.5h，隔離門耐火極限應不低於0.6h；無爆炸危險的房間不應與有爆炸危險的房間直接相通，應用耐火極限不低於3.5h的防火牆隔開。

（6）有爆炸危險地點的電氣設備需防爆，如電動葫蘆、乙炔壓縮機等。

（7）投料時，加料量應嚴格控制，切忌加料過多過快，在貯料斗中加裝電石前，加料斗頂蓋可能撞擊打出火花的部位均應用鋁皮、橡膠皮覆蓋。若貯料斗活門被大塊電石卡住，應用木錘輕輕敲打使其松脫。經常檢查活門是否嚴密，使活門與底座接觸面具有一定的彈性，保持良好的密封狀態。電石粒度也要嚴格控制，防止卡住活門，電石粒度一般控制在50mm左右。加料貯斗用氮氣保壓，採用連續通氮的方式並保持貯斗的乾燥，避免乙炔氣生成和聚集。

（8）乙炔發生器上應安裝液位計、溫度計、壓力表、安全閥或防爆片等安全設施；對乙炔發生器及其附屬設備應選用有關部門鑒定的合格產品，並在開車間仔細檢查其中的壓力計、液位計、閥門等是否靈敏好用，檢查電氣設備及自動鎖裝置是否完好，檢查轉換用惰性氣體的含氧量是否小於3%，全部達到指標後方可開車。當乙炔發生器停用或乙炔輸送管道內溫度低於16℃，應用熱水沖洗以消除水合晶體堵塞管道現象以及消除靜電。定期對乙炔發生器檢修時，先用氮氣進行置換，再用水沖洗，勿將照明燈具拉入發生器內。

（9）乙炔氣櫃上應安裝泄壓裝置、液位指示裝置；氣櫃進口管道應安裝阻火器或水封等安全設施，防止發生事故時火源從管道竄入氣櫃。氣櫃主要起緩沖作用，應將氣櫃高度與發生器的電磁振盪器進行聯鎖自控，以提高氣櫃的緩沖效率，保證加料系統出現故障時，能在短時間內保證清凈系統，乃至氯乙烯合成系統在連續操作。

（10）水環泵出口、冷凝器出口應安裝泄壓裝置，當發生事故時壓力從泄壓裝置排出，以便最大限度地保護設備。

（11）要用氮氣或惰性氣體等保護氣體置換的設備和管道，排放氣體中含氧必須小於3%；需要冷卻的部位，應保證足夠的冷卻水量；為防止有爆炸性的乙炔銅、乙炔汞、乙炔銀等生成，凡與乙炔接觸的設備、管道、管件、閥門、儀表等嚴禁使用銅、銀（包括銅焊、銀焊）、汞等材質，萬不得已時，應將含銅、汞、銀量控制在安全范圍之內。

（12）乙炔發生系統應設置正水封、逆水封和安全水封。正水封在乙炔發生器通往乙炔貯罐或生產車間的管道上，正水封起到單向逆閥的作用，當發生系統和清凈系統有一部分發生事故時，起到安全隔離的效果。逆水封應裝在從乙炔氣櫃返回乙炔發生器的管道上，正常生產時，逆水封不起作用，當發生器故障設備內壓力低時，氣櫃內乙炔氣可經逆水封自動進入發生器，以保持其正壓，防止系統產生負壓而抽入空氣，形成爆炸性混合氣體。安全水封應裝在乙炔發生器放空管上，起到安全閥和溢流管的作用，防止乙炔發生器壓力過高發生爆炸。

（13）嚴格控制排渣速度，防止形成負壓；渣坑應設在室外通風良好的地方，四周10m內禁止火源。排渣堵塞時可用水沖洗疏通，切忌用金屬工具通鑿，以防撞擊或摩擦引起火花。

（14）選用次氯酸鈉為清凈劑凈化乙炔時，應將次氯酸鈉中有效氯含量控制在0.1%以下，以防止乙炔與游離氯反應生成氯乙炔引起爆炸。

（15）次氯酸鈉配置桶液面應控制在一定高度，以防止清凈塔乙炔氣經管道倒竄入配置桶，與氯氣反應引起文丘里反應器爆炸。

（16）乙炔經壓縮機壓縮後，才可裝貯罐和輸送，壓縮機出口溫度不超過35℃，最高壓力不超過2.5MPa；壓縮機應安裝在一、二級耐火等級的建築里，且單獨建造。

（17）乙炔在管道中的流速過高會產生靜電，選擇合適的管徑使流速小於8m/s；同時輸送乙炔的管道設止回閥，管道和設備應有完善的靜電接地設施，防靜電接地線單獨接地，接地電阻不大於100Ω。

（18）乙炔發生器內反應溫度控制在85±5℃；壓力不允許超過147kPa，盡可能控制在較低壓力下操作，但壓力太低時，在壓縮機入口有形成負壓抽入空氣的危險，一般壓力控制在80~133kPa。液位的控制則以保證電石加料管插入液面下，以防止乙炔氣大量逸入加料貯斗。

（19）從乙炔發生器出來的粗乙炔氣中含有PH3，PH3與空氣接觸會自燃，從而引起乙炔的爆炸。因此，在工藝上設置安全裝置清凈塔除去PH3。

（20）發生器、乙炔壓縮機等設備，必須採用適用於乙炔的防爆型電氣設備或儀表；當受條件限制，需採用不適用於乙炔的或非防爆型電氣設備或儀表時，應將其布置在單獨的電氣設備間內或室外。

（21）乙炔廠房屬第Ⅱ防雷建築物，防雷接地線要單獨接地，接地電阻不大於10Ω。

（22）乙炔氣櫃區必須裝有防雷裝置，且在30m范圍內電氣設備應按Ⅰ級區域場所防爆要求設計，還應設有消防車道和消防設施。

（23）所有的乙炔放空管應設有阻火器，有向管道內加氮氣或惰性氣體等保護氣體的措施。

（24）在乙炔生產區域設有手動火災報警按鈕，最大行走距離不超過60m；在裝置區域內，按規定設置攜帶型乾粉滅火器。

（25）乙炔生產各個操作崗位在安全疏散通道應保持暢通無阻，並備有事故照明燈。

（26）氮氣或惰性氣體保護系統必須保持有效，且與工藝系統介面處應裝有止逆閥。

（27）系統開車前，應用氮氣或惰性氣體等保護氣體吹掃整個系統，使全系統內的氧含量低於3%。

4 結束語

本文針對聚氯乙烯樹脂生產乙炔工段，依據國家法律法規、國家或行業標准、規范，結合筆者的工作經驗並進行研究，提出乙炔防火防爆安全技術措施。只要把這些安全技術措施落實到從系統設計、施工到投產使用的整個系統中，就可大大地提高系統的安全性，提高生產系統的生產效率和安全度，有效地防止事故的發生。

⑵ 電石爐凈化灰和爐前除塵灰一樣嗎

不一樣，爐前除塵是主要灰塵，凈化灰遇空氣會著，風一刮一片火星子。

⑶ 電石爐凈化卸料區域是防爆區域嗎

電石爐卸料區域，卸的料是電石，電石遇水會生成乙炔，而乙炔而屬於易燃易爆氣體。所以，這里應劃為危險場所，防爆區域！
來自南陽中天防爆

⑷ 電石渣跟凈化灰硫酸渣在一起會有什麼化學反映比如遇水爆炸之類的現象

一般電石渣都是電池生產乙炔和水進行反應以後的殘渣。
這種殘渣中是不會和水起反應的。一般是碳酸鈣。和硫酸渣在一起的話，會產生氣體。但是主要是二氧化碳是不會爆炸的。

⑸ 電石爐生產工藝流程圖

一、電石生產工藝過程

燒好的石灰經破碎、篩分後，送入石灰倉貯藏，待用。把符合電石生產需求的石灰和焦炭按規定的配比進行配料，用斗式提升機將爐料送至電爐爐頂料倉，經過料管 向電爐內加料，爐料在電爐內經過電極電弧墊和爐料的電阻熱反應生成電石。

電石定時出爐，放至電石鍋內，經冷卻後，破碎成一定要求的粒度規格，得到成品電 石。在電石爐中，電弧和電阻所產生的熱把爐料加熱至1900-2200℃，其總的化學反應式為： CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡

二、電石爐生產工藝

1、配料、上料和爐頂布料

合格的原料由原料加工車間經計量、配料後，由斗式提升機送入電爐車間料倉內，由爐頂布料設施、固定膠帶輸送機和環形布料機將料送入爐頂環形料倉。爐頂布料設施按需要把爐料布入料倉，由電爐加料管分批加入電爐內。

2、電爐

半封閉電石爐是由爐體、爐蓋、電極把持器、電極壓放和電極升降裝置等組成，是生產電石的主體設備。電爐由變壓器供電，爐料在電爐內經高溫反應生成電石，並放出一氧化碳氣體，生成的電石由出爐口排出，用燒穿器打開爐口，熔融電石流到冷卻小車上的電石鍋內。

電極的壓放為油壓控制，採用單層油缸抱緊提升電極錐形環油缸壓緊導電鄂板，電極的正常升降由四樓三台卷揚機控制，電極的升降、壓放、抱緊、下料控制全部在二樓操作室按電鈕控制。

電爐由變壓器供電，爐料在電爐內經高溫反應生成電石，並放出一氧化碳氣體，生成的電石由出爐口排出，用燒穿器打開出爐口，熔融電石流到冷卻小車上的電石鍋內。

出口爐設有擋屏和電弧打眼架，出爐口的上方設有排煙罩，用通風機抽出出爐時產生的煙氣。

3、電爐冷卻、破碎及包裝

熔融電石在電石鍋內用頂車機拉至走廊或包裝間進行冷卻，電石砣凝固後，用橋式吊車和單抱鉗將電石砣吊出，放在鑄鐵地面上冷卻，冷卻到適度後將電石破碎到合格粒度，然後分等極進行包裝，送入成品庫。

(5)電石凈化灰倉防爆膜擴展閱讀：

人民網北京5月2日電 據陝西省神木市政府網站消息，5月2日凌晨1時10分左右，神木市陝西恆源投資集團電化有限公司2#電石爐發生一起燒傷事故，造成20人不同程度燒傷。

事發後，神木市啟動應急預案，成立醫療救治、事故調查等5個工作組，全力開展傷員救治和事故調查等工作。

目前，傷員全部送往醫院救治，其中2人經搶救無效死亡，其餘18人正在救治中。

⑹ 電石爐凈化灰發紅的原因

摘要 溫度過高爐 膛容易結焦、耐火材料及鍋爐鋼材的最高使用溫度等限制,床體溫度不能取得過高

⑺ 電石行業爐氣凈化除塵有什麼創新技術

電石除塵創新技術就目前市場來看寧夏除塵設備銀川易態環保金屬間化合物膜技術還是很前沿的，據我了解它可替代傳統的布袋除塵技術，屬於布袋升級產歐諾，特別在燒袋方面還有除塵效果方面優勢較多，而且通量大，你可了解一下，望採納！

⑻ 華塑股份和華塑申購有什麼區別

它們的區別是:安徽華塑股份有限公司主要從事以PVC和燒鹼為核心的氯鹼化工產品生產與銷售，業務涵蓋原鹽及灰岩開采、煤炭發電及電石制備、PVC及燒鹼生產和「三廢」綜合利用等，構建了氯鹼化工一體化循環經濟體系。公司主要產品包括PVC、燒鹼、灰岩、電石渣水泥、石灰等。公司始終把創新作為第一動力，積極開展科研攻關，VCM裝置精餾高沸物回收利用、電石爐智能出爐、水泥窯協同處理電石爐凈化灰、副產鹽酸與石灰石篩下物制備氯化鈣等技術處於同行業前列，擁有發明專利15項、實用新型專利79項。
拓展資料
一、 基金的申購費和認購費是什麼意思？兩者有什麼區別
申購費：投資者在基金成立後的存續期間，基金處於申購開放狀態期內，向基金管理人購買基金份額時所支付的手續費。根據規定，申購費率不得超過申購金額的5%。目前申購費費率通常在1.5%左右，並隨申購金額的大小有相應的減讓。 認購費：投資者在基金發行募集期內購買基金單位時所交納的手續費，計算公式：認購費用=認購金額×認購費率，凈認購金額=認購金額-認購費用;認購費費率通常在1%左右，並隨認購金額的大小有相應減讓。
其次，看兩者的區別：
1、購買時點不一樣。 認購是在基金發行的時候購買，和買股票原始股有點相似;申購就是基金出了封閉期之後再購買，和在二級市場上買股票一樣。
2、手續費時點不一。在基金的募集期購買需認購手續費;出了封閉期再購買就需申購手續費。和買基金的時期有關，兩種手續費不同時收取。 認購和申購都是申請購買基金單位的行為，其區別在於： 在基金成立前的發行募集期內申請購買基金單位叫認購，購買價格為基金單位價格; 在基金成立後申請購買基金單位叫申購，購買價格為當日基金單位凈值。
基金申購費和認購費的區別： 申購費：在基金募集期結束後再購買基金叫做申購，這時候收取的叫申購費。 認購費：投資者在基金發行募集期內購買基金單位時所繳納的手續費叫認購費。一般認購費率為1.2%。

⑼ 華塑申購能賺多少錢

華塑申購能賺多少錢取決於你投資多少以及當前的行情，是不能一概而論的。
1、安徽華塑股份有限公司主要從事以PVC、燒鹼為核心的氯鹼化工產品的生產和銷售。業務涵蓋原鹽及石灰石開采、煤炭發電及電石制備、PVC及燒鹼生產及「三廢」綜合利用，構建了氯鹼化工一體化循環經濟體系。
2、華塑公司主要產品有PVC、燒鹼、石灰石、電石渣、水泥、石灰等。公司始終以創新為第一動力，積極開展科研。 VCM裝置精餾高沸物回收利用、電石爐智能出料、水泥窯電石爐凈化灰協同處理、副產鹽酸制備氯化鈣、石灰石篩網等技術處於行業前列，擁有15項發明專利和79項實用新型專利。
拓展資料：
1）華塑主營業務模式——采購模式。公司采購方式主要包括戰略采購、公開招標采購和網上詢價比對采購。戰略采購模式。對於煤炭、藍碳、焦炭等需求穩定、品種少、數量大、數量大的原材料，公司採取戰略采購模式。公司通過市場調研，對原材料質量、供應、采購成本、運輸保障等方面進行評估，選擇信譽好、實力雄厚、生產穩定、質量穩定、供應保障能力強的原材料生產企業，簽訂年度采購協議通過談判穩定原材料供應渠道。
2）華塑采購模式還有：公開招標采購模式。200萬元的大型設備、備品備件及批量輔料，公司主要通過委託招標代理機構進行公開招標采購。招標結果經公司招標委員會批准後，由物資部簽訂合同，執行采購。在線比價購買模式。對於普通備件、小型設備、急需生產的材料和200萬元以下的低值易耗品，公司物資部主要通過電子網路采購平台向公眾查詢比價。公開詢價、比價采購的，應當對經評審符合資質條件的供應商3家以上進行公開詢價。公司各職能部門和用戶單位共同審批采購流程，選擇性價比高的供應商。
3）新股認購完成後，一般需要8-14天（自然日）上市交易，按照計算，華速600935可能在11月25日至12月1日上市。也就是說，一般來說，中簽新股後約6天即可上市。當然，中標新股後上市會有延遲，但一般不會超過14天。中簽新股後，投資者只需確保有足夠的認購賬戶，下一步就是耐心等待7天左右新股正式上市交易。