高爐布袋除塵防爆膜改安全閥

① 高爐布袋除塵器的高爐布袋除塵器干灰貯運系統

貯灰系統採用園形筒狀結構的大灰倉，灰倉儲灰容積下部採用錐形灰斗，箱體上設有檢修人孔，灰倉參照GB150《鋼制壓力容器》進行設計、製造和驗收，但不報檢。灰倉材料為Q235-B，進氣口設在大灰倉的直段中上部。大灰倉結構特點如下：
內部設布袋除塵裝置，當凈煤氣作為反吹介質時，對反吹煤氣進行凈化。並配套設清灰裝置一套，用來清除濾袋上的灰塵。
頂部設超壓泄放裝置，由安全閥和接管組成。
頂部設放散裝置，大灰倉內凈化後的混合氣體通過放散管放空。
下部錐形灰鬥上設蒸汽保溫盤管，盤至高灰位。對灰斗進行加熱保溫，防止溫度小於130℃，結露和粉塵結塊，影響排灰的正常進行。上部採用正橢圓形封頭，其下方卸灰採用卸灰球閥、葉輪給料機進行卸灰，並通過加濕機加濕灰塵，然後用灰車運出。加濕機（含機配套設備）和以上設備均由賣方提供。
灰倉整體保溫，保溫材料採用隔熱性能良好的復合硅酸鋁氈，外包鍍鋅鐵皮。箱體下部灰斗還設有蒸汽盤管，防止結露。
灰位由安裝在大灰倉上的上、中、下位三個射頻導納測定, 並設有倉壁震動器和氮氣炮兩套。

② 防爆膜的設計壓力和安全閥的起跳壓力是一樣大還是防爆膜的壓力高，請高人解答。

安全閥壓力小於設計壓力，但是安全閥壓力大於使用壓力，防止過載損害機器，所以一般安全閥設置壓力介於使用壓力與設計壓力之間。

③ 高爐布袋除塵器的高爐布袋除塵器除塵器結構

（1） 結構特點
除塵器中部箱體為園形筒狀結構，設計壓力0.25MPa，材質為Q345R，板厚14mm以上。其上設：
檢修人孔。
箱體設氮氣吹掃系統，用於清除積聚的灰塵和筒體煤氣置換吹掃；
儀表壓縮空氣系統，用於閥門控制；設人工灰塵檢測口，方便取樣化驗。
懸掛式箱體支座。煤氣進口接管設相應導流配氣裝置。
高爐布袋除塵器頂部採用符合JB/T4746-2002標准要求的正橢圓形封頭，壁厚16mm以上，材質Q345R。凈煤氣從箱體頂部接出，在封頭上設有安全閥及放散管。
高爐布袋除塵器下部採用錐形灰斗，材質Q345R，板厚14mm以上，錐形灰斗錐角為50°，確保灰塵順利排出。下錐體上設雙路蒸汽保溫盤管防止煤氣結露和粉塵結塊而影響排灰。灰鬥上下高低灰位各設一個熱電阻檢測灰斗的灰位,並設有倉壁震動器兩套和氮氣吹掃管。
除塵器進、出口管道分別設置全封閉式電動插板閥、氣動三偏心蝶閥、大拉桿波紋補償器、手孔。
（2） 箱體安全保護和氣流分布
箱體上設有超壓泄放裝置一套，以保證箱體的安全運行。設計溫度為350℃時，泄爆壓力0.245MPa。安全閥設在箱體頂部。
在箱體頂部的煤氣出口支管上設置一套煤氣放散裝置，包括電動放散球閥和放散接管，放散口高出箱體頂部以上。放散球閥設計壓力0.6MPa。放散管安裝煤氣檢測口，以便箱體檢修前，用氣體置換後，手動檢查箱體頂部的煤氣或氧氣含量。
箱體出口支管上安裝插入式粉塵檢測儀，在線實時檢測凈煤氣含塵量，以此判斷箱體內是否有破損布袋。
箱體進、出口設置差壓變送器，以此來監視箱體壓力；差壓由進、出口煤氣壓力變送器計算得出，在線檢測除塵器過濾阻力，以此控制脈沖噴吹清灰。
箱體進氣口對壁設一塊擋灰板（暫定），防止高速灰塵沖刷箱體壁板，造成箱體局部嚴重磨損。
在進氣口和濾袋之間設有對煤氣起導流作用的格子板，對煤氣起導流作用，使煤氣均勻向上。
出氣口設置在箱體頂部。
（3）油漆要求
筒體內壁：塗E06-28無機硅酸鋅防銹漆，每道干膜厚度50μm；然後塗W61-64有機硅高溫防腐漆2道，每道干膜厚度50μm。筒體外壁：塗E06-28無機硅酸鋅防銹漆2道，每道干膜厚度50μm。

④ 煤廠用脈沖袋式除塵器為什麼要安裝防暴閥

處理煤粉的除塵設備屬於防爆除塵設備，按照規范風機和控制電路需要採取防爆處理專。

屬工作條件
1. 壓力范圍：-10kPa~+20kPa
2. 溫度范圍：-20℃~395℃

安裝部位
易於出現內爆的鍋爐本體及除塵器前煙道上

安裝要求
1. 防爆閥的安裝可以任意角度安裝
2. 兩台防爆閥之間的安裝位置最小間隔200mm

按安裝形式分類
防爆閥一般有兩種形式，水平式防爆閥和垂直式防爆閥。這兩種防爆閥都是採用防爆膜加蓋的結構形式，垂直式防爆閥是安裝在筒體上，而水平式防爆閥是安裝在頂部。

⑤ 高爐布袋除塵器的高爐布袋除塵器氮氣系統

在高爐布袋除塵系統 中，脈沖反吹、吹掃、氣動閥門等均需要氮氣。因此干法除塵裝置里要設置兩套氮氣系統，並設置氮氣儲氣罐，起緩沖管網壓力和暫時存儲氮氣的作用。
氮氣儲氣罐均按照GB150《鋼制壓力容器》設計製造，設計設計壓力1.0MPa，主要材質16MnR，上下均採用封頭，中間為圓形直段。氮氣罐安裝排污閥、安全閥，就地壓力表等。進出口設截止閥。
一個氮氣罐後接調壓閥組，供氮氣輸灰使用。
另一個氮氣罐後接減壓閥組三套：一套供脈沖反吹清灰使用，一套供氣動閥門使用 。另一套供助吹、吹掃裝置使用。

⑥ 高爐布袋除塵器的高爐布袋除塵器脈沖噴吹系統

反吹介質採用氮氣，系統主要包括氮氣包、脈沖閥、噴吹管、檢修球閥、超音速引射噴嘴等，採用針對大直徑箱體的布袋脈沖清灰而設計的先進的雙向電磁脈沖噴吹裝置，能使每個電磁脈沖閥所帶的布袋數量接近，清灰均勻、徹底。反吹控制採用定時或定差壓兩種數據可調、可選擇的操作方式並能實現自動，脈沖反吹清灰可採用在線清灰或離線清灰。氮氣包設計壓力1.0MPa。
氮氣系統閥門壓力等級為1.6MPa。

⑦ 高爐布袋除塵器的分氣包需要加安全閥嗎

如果進氣的管路上有安全閥，並且這個管路只給這個分氣包，就不必再安裝安全閥。
如果系統有多條管路通向不同的用氣設備，並且使用不同的氣壓，那麼在通向這個分氣包的減壓閥後面應該安裝安全閥。並且多個支路只需安裝一個安全閥。

⑧ 各位專家請教幾個問題，我們公司高爐布袋除塵系統，剛剛更換的布袋，運行幾天後，出現四種情況，請幫忙分析

一般存在以上問題，從以下幾方面考慮：
1、布袋過濾負荷過大。
2、箱體荒、凈煤氣壓差過大。
3、荒煤氣溫度過低，布袋板結嚴重。
4、布袋質量存在問題。
5、進箱體煤氣流不穩定。

⑨ 安全閥防爆膜能用幾年，是不是不破就一直能用。

當然不是！一般2-3年！

⑩ 除塵器用什麼防爆閥，泄壓閥

防爆板防爆板是由壓力差驅動、非自動關閉的緊急泄壓裝置，主要用於管道或布袋除塵器，使它們避免因超壓或真空而導致破壞。與安全閥相比，爆破片具有泄放面積大、動作靈敏、精度高、耐腐蝕和不容易堵塞等優點。爆破片可單獨使用，也可與安全閥組合使用。 其特點是：在關閉時，安全門的鎖合主要是通過此鎖，在遇爆炸時可自動打開進行釋放，其釋放力(安全力)又可通過彈簧來調整。為了使安全門受力均衡，一般根據安全門面積需設置4～6個鎖不等。為使防爆門嚴密不漏風可設計成防爆板與安全鎖的雙重結構。 合主要是通過此鎖，在遇爆炸時可自動打開進行釋放，其釋放力(安全力)又可通過彈簧來調整。為了使安全門受力均衡，一般根據安全門面積需設置4～6個鎖不等。為使防爆門嚴密不漏風可設計成防爆板與安全鎖的雙重結構。

2、防爆閥設計安全防爆閥設計主要有兩種：

(1)、是防爆板;另一種是重錘式防爆閥。前一種破裂後需更換新的板，生產要中斷，遇高負壓時，易坯且不易保溫。

(2)、較前一種先進一些，在關閉狀態靠重錘壓，嚴密性差。上述兩種方法都不宜採用高壓脈沖清灰。為解決嚴密性問題，在重錘式肪爆閥上可設計防爆安全鎖。
對於煤灰收塵器，我們使用計算圖表 D 按 NFFA-6B（國家標准） 確定 氣體通過收塵器的面積。 灰斗的內部體積，污染邊殼體，脈沖的凈氣體被計算出來，然後減去袋子佔有的體積，就是氣體通過的凈體積。 按照NFPA要求, 揮發物質高於8%的煤在圖表中為ST-1. 計算出的凈體積m3 輸入表D,通過頂部的線到ST-1到這個區域面積m2是收塵器的門的面積。 1. 對於氣箱脈沖收塵器，門僅安裝於箱體上 2. 對於噴吹脈沖收塵器，DS型或者TA型，門安裝於殼體污染側。 3. 對於帶有足夠大氣箱，C系列或S系列， 或者D系列的噴吹收塵器，這些門裝於殼體 污染側和未污染處，均勻分開。 按下列表的壓力值設置Brixon防爆閥門彈簧。 釋放壓力（1bs） 最小 最大 每圈的壓力 整圈 58 285 9.87 23 閥門的設置應允許門打開 此時為1/2水表壓力箱體設計。在這個例子中，門的釋放壓力+10」 是標准2n』』設計。 頂部 1/2 轉數=63ibs 中部和底部9-1/2 轉數= 152 ibs 每個 對於其他的壓力設定值， 彈簧可計算如下： 打開力在10』』時必須與門重加上閥門力量總和配套 參考圖325-88-1-2201 ,3』*6』門含有力臂的尺寸。 F(M1)=W(M2)+P(M3) F=爆炸力釋放壓力 =10』』W.G.=52psf M1=力臂活動一般達到門的距心。 W=門的重量=169lb M2= 在門的中心力臂有78.2ﾟ斜度 = P=防爆閥門上的力 = 在1/2圈=63ibs時頂部閥門的最小值。 = 中部和底部閥門平均設置 力臂是從閥門位置到門邊緣的距離。