uv電鍍防爆膜

㈠ 關於UV電鍍

塑膠的UV電鍍跟真空電鍍工藝流程基本一樣，只是UV電鍍的表面硬度、粘性比真空電鍍的強，UV鍍的最低硬度能達到1H，而真空鍍能達到HB就很不錯了，具體方面還要看電鍍廠會不會偷工減料（具體表現在底油和光油方面）；單價方面UV電鍍跟普通真空電鍍的單價比列大約是4:1左右。
要想鍍出好的產品，除油方面很重，手汗會產生很多不良品，這點需要自己長期監督的，不然電鍍廠會說是素材問題，讓你不停地生產素材，加重了生產成本。
希望對你有幫助，請採納我哦，謝謝！

㈡ 1、水電鍍和UV真空電鍍的區別那一個是環保的 2、什麼是 uv電鍍,與真空鍍，水鍍區別

dian360感覺:.水電鍍加工還是屬於傳統的電鍍加工工藝.
真空電鍍加工技術還是屬於新的電鍍加工工藝流程.
從環保的角度來說:uv真空電鍍 更符合環保理念.

dian365認為:UV電鍍跟真空電鍍工藝流程基本一樣，只是UV電鍍的表面硬度、粘性比真空電鍍的強，UV鍍的最低硬度能達到1H，而真空鍍能達到HB就很不錯了，具體方面還要看電鍍廠會不會偷工減料（具體表現在底油和光油方面）；單價方面UV電鍍跟普通真空電鍍的單價比列大約是4:1左右。
要想鍍出好的產品，除油方面很重，手汗會產生很多不良品，這點需要自己長期監督的，不然電鍍廠會說是素材問題，讓你不停地生產素材，加重了生產成本。

㈢ 手機膜的納米防爆膜和電鍍防爆膜哪個好

納米防爆抗藍光鋼化膜最好，即保護屏幕又保護眼睛不受傷害，防藍光膜要用愛眼

㈣ UV電鍍有什麼弊端

耐候性較差

㈤ 有人知道電鍍UV水鍍和真空鍍有什麼區別和各自的

電鍍UV水鍍和真空鍍有什麼區別
常見的塑膠產品電鍍工藝有兩種：水電鍍和真空離子鍍。
1、水電鍍: 一般適用於ABS料、ABS+PC料的產品。主要工藝是將需電鍍的產品放入化學電鍍液中進行電鍍。根據客戶的不同需要，可鍍成不同的顏色，與高光銀色、亞銀色、灰銀，槍色，金色，黑鉻色，半光鉻。因為電鍍後的產品其導電性顯著增強，對於某些需絕緣的部件辦法有兩種：
其一，在需絕緣的部位塗上絕緣油，該部位在電鍍時就不會被電鍍到，從而達到絕緣效果！當然，塗了絕緣油的部位會變黑，就不適宜作為外觀面了。
其二，在需電鍍的部位用特殊的膠紙貼住，保護起來，同樣達到絕緣的效果。
2、真空離子鍍，又稱真空鍍膜：一般適用范圍較廣，如ABS料、ABS+PC料、PC料的產品。同時因其工藝流程復雜、環境、設備要求高，單價比水電鍍昂貴。現對其工藝流程作簡要介紹：產品表面清潔、去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝。 真空電鍍可分為一般真空電鍍、UV真空電鍍、真空電鍍特殊； 工藝有蒸鍍、濺鍍、槍色等。
3、兩種工藝的區別：水電鍍因工藝較簡單，從設備到環境得要求均沒有真空離子鍍苛刻，從而被廣泛應用。
水電鍍有個弱點，只能鍍ABS料和ABS+PC料（此料鍍的效果也不是很理想）。而ABS料耐溫只有80℃,這使得它的應用范圍被限制了。而真空電鍍可達200℃左右，這對使用在高溫的部件就可以進行電鍍處理了。像風嘴、風嘴環使用PC料，這些部件均要求耐130℃的高溫。另外，一般要求耐高溫的部件，做真空電鍍都要在最後噴一層UV油，這樣使得產品表面即有光澤、有耐高溫、同時又保證附著力。
4、兩種工藝的優缺點：
A、簡單來說，如真空電鍍不過UV油，其附著力很差，無法過百格TEST，而水電鍍的明顯好於真空電鍍。因此，為保證真空電鍍的附著力，均需後續進行特殊的噴塗處理,成本當然高些。
B、水電鍍顏色較單調，一般只有亞銀色、灰銀，槍色，金色，黑鉻色，半光鉻等五花八門的七彩色就無能為力了。而，真空電鍍可以解決七彩色的問題。
C、 水電鍍一般的鍍層材質採用「六價鉻」，這是非環保材料。對於「六價鉻」有如下的要求： 歐盟： 76/769/EEC：禁止使用； 94/62/EC：<100ppm； ROHS：<1000ppm 如此嚴格的要求，國內一些廠家已開始嘗試使用「三價鉻」來替代「六價鉻」；而真空電鍍使用的鍍層材質廣泛、容易符合環保要求。

㈥ 請問uv、電鍍的區別具體的工藝特定和應用，謝謝。

2者都是起美化外觀和增強防腐蝕能力。
UV噴塗跟真空電鍍是合起來加工產品的，
基本工序是：在塑膠素材上噴UV底漆=》真空鍍膜=》噴UV面漆。
其中真空膜層起的是裝飾作用，UV塗層起的是保護作用。
電鍍是通過陰極使電鍍金屬失去電子成為陽離子，再通過電鍍池中的電鍍液使這些陽離子在陽極的待鍍金屬表面得電子形成鍍層。
2者的應用行業都很廣，很難列舉。

㈦ 什麼是真空電鍍，UV電鍍

UV電鍍：

UV是一種電鍍環保油墨，UV真空電鍍簡單理解就是產品要用UV油做環保電鍍加工。像一些手機殼內的都是採用這種電鍍方式的。不然過不了環保。個人理解。具體的可以在網路上搜搜。

UV真空電鍍塗料是在UV塑料塗料基礎上發展起來的一種新型紫外光固化塗料。隨著塑料裝飾技術發展，一種塑料製品金屬化裝飾技術隨之產生，它是利用塑料基材塗裝底漆後，經真空電鍍或濺塗，塗裝一層金屬薄膜層，再塗覆面漆而成。經過塗裝的塑料表面，完全閃爍著金屬光澤，顯出高貴和富麗堂皇的金屬品質，根本看不出是塑料製品。塑料的金屬化裝飾不僅可以節約大量寶貴的金屬材料，也大大減輕了製品質量，近年來在化妝品包裝瓶和包裝盒、汽車車燈、酒瓶包裝瓶蓋、手機塑料按鍵、鍾表外殼等製造中獲得了廣泛的認可和應用。

UV真空電鍍塗料主要由紫外光固化樹脂、單體、光引發劑、色料、流平劑、附著力促進劑等組成，根據應用面分工，主要由UV真空電鍍底漆和UV真空電鍍面漆組成，為了匹配現代新的電鍍技術，有的還加有真空電鍍中塗層。

真空電鍍：

真空離子鍍，又稱真空鍍膜：一般適用范圍較廣，如ABS料、ABS+PC料、PC料的產品。同時因其工藝流程復雜、環境、設備要求高，單價比水電鍍昂貴。現對其工藝流程作簡要介紹：產品表面清潔、去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝。 真空電鍍可分為一般真空電鍍、UV真空電鍍、真空電鍍特殊； 工藝有蒸鍍、濺鍍、槍色等。

ABS、PC、TPU真空電鍍注塑油污問題導致油點油窩解決方法：

ABS、PC、TPU等材質如果使用注塑成型的方式，為了提高脫模的效果和良率，很多時候會使用脫模劑，再加上模具本身的油污一起粘到素材表面，導致在電鍍時表面出現油點油窩以及油斑等現象，行業傳統的解決方法是使用白電油或者是120#汽油浸泡清洗，安全性和穩定性都存在很大的不足，良率也沒有顯著的提升，有效的解決方法是使用炅盛電鍍油污處理劑替代白電油清洗，採用噴塗的方式，遮蓋油污提升附著力。

㈧ 你好！請問UV真空電鍍的價格怎麼樣

我是做真空電鍍的，可以給你些建議
首先你問的問題，有很多不明確的地方。
比如說，產品類型（大小，形狀等）---跟良品率有關。
電鍍要求（何種品牌塗料，噴烤次數，是否需要成形等）---跟價格有關
我只能告訴你，不同產品的大概價格
數碼相機機框
8RMB
手機邊框
5RMB
一些小按鍵
1~2RMB不等
如你有具體需要的話，可以給我圖紙。
就能給出比較准確的價格了。
希望對你有所幫助。

㈨ UV真空電鍍塗料的1.2 真空鍍膜

真空鍍膜技術是指在真空環境下，將某種金屬或金屬化合物以氣相的形式沉積到材料表面（通常是非金屬），屬於物理氣相沉積工藝，因為鍍層常為鋁、錫、銦等金屬的薄膜，故也稱為真空金屬化。
真空鍍膜的功能主要是賦予被鍍件表面具有高度的金屬光澤和鏡面效果，尤其在車燈罩方面有很重要的聚光效果，其次是賦予鍍膜層出色的阻隔性能，提供優異的電磁屏蔽和導電效果。
真空鍍膜根據鍍膜氣相金屬產生的方式和沉積方式的不同，分為熱蒸發鍍膜法和磁控濺射鍍膜法兩種工藝。其中，磁控濺射法由於鍍膜層和基材的結合力強，鍍膜層緻密、均勻等優點，更具有技術優勢。
真空鍍膜材料以金屬和金屬氧化物為主。金屬型鍍膜材料有鋁、錫、銦、鈷、鎳、銅、鋅、銀、金、鈦、鉻、鉬、鎢等；合金型鍍膜材料有鎳-鉻、鎳-鐵、鐵-鈷、金-銀-金等；金屬化合物有二氧化硅、二氧化鈦、二氧化錫等。其中，尤以鋁應用最多最普遍。這主要因為鋁蒸發溫度低、易操作、鋁鍍層對塑料附著力好、對紫外線和氣體阻隔性強、價格低廉。

㈩ UV真空電鍍

電鍍法(electroplating)
無電鍍法(electroless plating)
熱浸法(hot dip plating)
熔射噴鍍法(spray plating)
塑料電鍍(plastic plating)
浸漬電鍍(immersion plating)
滲透鍍金(diffusion plating)
陰極濺鍍(cathode supptering)
真空離子電鍍(vacuum plating)
合金電鍍 (alloy plating)
復合電鍍(composite plating )
局部電鍍(selective plating)
穿孔電鍍(through-hole plating)
筆電鍍(pen plating)
電鑄(electroforming)
工藝：
1.噴UV漆：紫外線光硬化塗料UV（Ultraviolet）
a、必須保證噴室環境潔凈，壓縮空氣除油，除水，壓力≥0.5Mpa;
b、噴UV底漆前，工件必須砂光徹底，以免造成顆粒現象；
c、UV噴塗底漆必須保證50℃，3分鍾紅外流平時間；
d、底漆的打磨必須徹底，以免造成層間附著不好；
e、UV面漆固化前保證50℃，3分鍾的紅外流平時間。

2.噴PU漆：羥基丙烯酸樹脂，與縮二脲配合使用，為二液型塗料&dRkl8]3Gr
a. 將附於被塗物表麵灰塵及油污清除干凈，保證噴槍無其它類別油漆的殘留物
b. 混合使用充分攪拌，並使用PU漆專用稀釋劑
c. 混合比例：主劑：硬化劑：稀釋劑=3：1：1～1.6~1.8
e. 自干條件：表干10~15分鍾，25度下徹底干透約需三周。 'e M[4L `'J
d. 烘乾條件：靜置5分鍾後放入烘箱60℃×45分鍾,晾乾48小時
注意事項：
a. 塗料屬二液型，混合充分後靜置20分鍾後使用，需在4—6小時內用完，放久膠化。 @ `zG3}5`u;k#W
b. 注意被塗物表麵灰塵、水分、油脂必須清除干凈
c. 注意清除灞塗設備及環境的油污、水分
e. 一次噴塗過厚易產生氣泡，建議做二道噴塗
f. 未混合油漆應蓋嚴以防結塊（特別注意防止固化劑結塊），置於乾燥低溫處
g. 噴完洗凈噴槍以防堵塞
h. PU漆保質期短，開封後固化劑要密閉好並盡快用完。完全固化之油漆附著會不好，需認真打磨。 ZK1E2Ao {_)H
i. 不可用物理乾性油漆作底。厚塗易起泡。
j. 普通型易黃變，不黃變型價高。

p.s.
1.對於塑膠件如果不噴塗底漆，顏色就沒有保證；
2.UV光油是紫外線烘乾，PU光油是自然涼干，一般需12小時，產品佔地多，如環境不好表面很容易不良，且有揮發氣體，而UV是環保的，時間是PU的1/7；
3.U漆並不是一定要噴底漆，但是因為U漆需要靠紫外線固化，所以一般都作成透明的（只有亮面跟霧面兩種），以免顏色造成固化困難。
至於PU漆也有透明金油的。其用法就跟UV漆一樣。
U漆跟PU漆最大的不同在於耐磨程度，一般兩液型的PU漆在做RCA耐磨測試時，一般能達到175g 50cycles 就不錯了，但是U漆可以輕易達到100cycles 以上，甚至500cycles也不是難事。
另外在光澤度上U漆也比PU漆來的高，另外耐化學性及耐候性也都好很多。
不過U漆的塗裝工藝較為困難，良率較低，塗料也比較貴，因此成本較PU高。