高爐干法除塵防爆膜

⑴ 高爐煉鐵干法除塵有哪幾種

主要反應:2Fe2O3 + 3C=高溫 = 4Fe + 3CO2↑
還有:
CaCO3=高溫=CaO+CO2
CaO+SiO2=CaSiO3
C+CO2=2CO

高爐煉鐵的操作方針是以精料為基礎。精料技術水平對高爐煉鐵生產的影響率在70%左右，設備的影響率在10%左右，高爐操作技術的影響率在10%左右，綜合管理水平影響率約5%，外界因素影響率約5%。

1 高爐精料技術的內涵

高爐精料技術包括：「高、熟、凈、小、均、穩、少、好」八個字。

「高」是入爐礦石含鐵品位要高；燒結，球團，焦炭的轉鼓強度要高；燒結礦的鹼度要高（一般在1.8～2.0）。入爐礦品位要高是精料技術的核心。入爐礦品位每提高1%，高爐燃料比會下降1.5%，高爐產量提高2.5%，噸鐵渣量減少30kg，允許高爐增加噴吹煤粉15kg/t。

「熟」是高爐入爐原料中熟料比要高。熟料是指燒結礦、球團礦。隨著高爐煉鐵生產技術的不斷進步，現在已不十分強調熟料比要很高。有些企業已有20%左右的高品位天然塊礦入爐。

「凈」是指入爐原燃料中＜5㎜粒度要低於總量的5%。

「小」是指入爐料的粒度應偏小。高爐煉鐵的生產實踐表明，最佳強度的粒度是：燒結25～40㎜，焦炭為20～40㎜，易還原的赤鐵礦和褐鐵礦粒度在8～20㎜。對於中小高爐原燃料的粒度還允許再小一點。

「均」是指高爐入爐料的粒度要均勻。不同粒度的爐料分級入爐，可以減少爐料的填充性和提高爐料的透氣性，會有節焦提高產量的效果。

「穩」是指入爐原燃料的化學成分和物理性能要穩定，波動范圍要小。目前，我國高爐煉鐵入爐原料的性能不穩定是影響高爐正常生產的主要因素。保證原料場的合理儲存量（保證配礦比例不大變動）和建立中和混均料場是提高爐料成份穩定的有效手段。

「少」是指鐵礦石，焦炭中含有有害雜質要少。特別是對S、P的含量要嚴格控制，同時還應關注控制好En、Pb、Cu、As、K、Na、F、Ti（TiO2）等元素的含量。

「好」是指鐵礦石的冶金性能要好。冶金性能是指鐵礦石的還原度應大於60%；鐵礦石的還原粉化率應當低；礦石的荷重軟化點要高，軟熔溫度的區間要窄；礦石的滴熔性要溫度高，區間窄。

2 要高度重視焦炭質量對高爐煉鐵的影響

焦炭質量變化對高爐煉鐵生產指標的影響率在35%，也就是說，占精料技術水平影響率的一半。焦炭在高爐內是起到爐料骨架的作用，同時又是冶煉過程的還原劑，主要高爐煉鐵熱量收入的來源（約佔60%～80%），以及生鐵含炭的供應者。特別是在高噴煤比條件下，焦比的顯著降低，使焦炭對爐料的骨架作用就更加明顯。這時焦炭質量好，對提高爐料的透氣性，渣鐵的滲透性都起到十分關鍵的作用。大型高爐，採用大礦批裝料制度，使焦炭層在爐內加厚（可達300～500㎜厚），形成好的焦窗透氣性，對高爐生產順行起到良好的作用。由於大型高爐的料柱高，爐料的壓縮率高，對焦炭質量的評價，已不能只滿足對M40、M10、灰分、硫分等指標的要求，應當增加對焦炭的熱反應性能指標的要求，如反應後強度（CSR），反應性指數（CRI）等指標的要求。工業發達國家大型高爐所用的焦炭質量普遍優於我國，這是國外高爐指標行進的重要原因之一。國外大型高爐所用焦炭的M40一般大於85%，M10小於6.5%，灰分在＜11.5%，S＜0.55%。寶鋼從投產起就十分重視對焦炭質量的高要求，使提出焦炭的熱性能CSR≥66%，CRI≤26%。國內的一些企業，如武鋼、首鋼、鞍鋼等企業也加強了對焦炭質量性能研究。一些企業認識到，多花錢買好煤，加大對煉焦技術的研究，開發，對提高高爐煉鐵生產指標的作用是明顯的、是值得的。

3 積級採用先進工藝、技術、裝備、實現高爐高效化

高爐高效化是指高利用系數和低能耗。提高入爐礦品位是實現高利用系數的有效手段。實現合理的爐料結構就可以提高入爐礦品位。目前，我國高爐煉鐵爐料結構中球團礦配比偏低（全國重點鋼鐵企業平均為11%）。球團礦的鐵品位可以實現在60%～66%，而燒結礦品位在58%以上就算是高水平了。所以，我國應當努力提高球團生產能力，將球團配比提高到20%以上。建議積極採用帶式培燒機和鏈篦機——回轉窯生產設備生產球團礦。該設備生產的球團質量是優於豎爐。

作者： innet1 2007-12-1 09:47 回復此發言

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2 高爐煉鐵生產的條件論（表）

要大力推廣使用無料鍾爐頂設備，實現合理布料，提高煤氣中CO2利用率（煤氣中CO2含量提高0.5%，可減少燃料消耗10kg/t），進而可以降低燃料消耗；還可以有效地控制煤氣流的邊緣發展，進而提高高爐的壽命。我國已成功地開發出多種形式的無料鍾爐頂設備，並已應用到大型高爐上，造價也低於引進的50%以上。我們應當大力推廣國產設備，支持中國製造業的發展。

積極推廣高爐爐頂煤氣壓差發電技術（TRT），可以回收高爐鼓風機能量的30%，可降低煉鐵工序能耗11～18kgce/t。高爐爐頂煤氣壓力大於120kpa的高爐均應上TRT裝置，其發電量是隨爐頂煤氣壓力而變化，一般每噸生鐵可發20～40度電。採用干法除塵可提高發電量30%左右。因煤氣溫度每提高10℃，發電透平機出力可提高3%。

高爐噴吹煤粉是煉鐵系統結構調整的中心環節，也是國內外煉鐵技術發展的大趨勢。高爐噴吹煤粉不但可能節省焦炭緩解我國全焦炭短缺的矛盾，而且可以減少焦炭生產過程造成的環境污染，同時還可以節能（焦化工序能耗為144.4kgce/t，煤粉工序能耗為20～35kgce/t）和降低煉鐵成本（1噸煤粉要比1噸焦炭價格低500元左右）。

大高爐對原燃料的質量要求是高於中小高爐

國內外高爐煉鐵的實踐表明，大型高爐的爐料料柱高，爐料的壓縮率高，堆比重大，造爐料的透氣性差，會造成煤氣流運動不穩定。為彌補這方面的不足，就要求大高爐的爐料質量要高於中小高爐。前幾年曾有過一些企業高爐擴容或建設新的高爐，但煉鐵原燃料質量沒有得到改善，造成高爐煉鐵技經指標落後的現象。

1 中小高爐原燃料質量高於大高爐

據統計，2005年上半年我國一批中小高爐所用的原燃料質量是高於大高爐，有關情況如下：

焦炭灰份低於12.5%的企業有長治（11.07）、新臨鋼（12.09）、邯鋼（83.36）、天鐵（83.27）、韶關（82.50）、三明（82.14）；M10低於7%的企業有邢鋼（5.40）、昆鋼（5.98）、新臨鋼（6.11）、萍鄉（6.14）、川威（6.41）、蘇鋼（6.66）、漣鋼（6.76）、長治（6.78）、徐州（6.80）、天鐵（6.80）、新興鑄管（6.98）。

燒結礦含鐵品位大於57%的企業有徐州（58.81）、新興鑄管（58.46）、三明（57.57）、承鋼（57.38）、安陽（57.19）、萊蕪（57.25）、新臨鋼（57.01）；精鼓指數大於80%的企業有川威（86.26）、唐山寶業（88.53）、廣鋼（83.25）、蘇鋼（81.87）、唐鋼（81.43）、南京（80.83）、承鋼（80.04）。

本述企業的一批中小高爐使用優質的煉鐵原燃料之後，高爐的技術經濟指標得到全面改善。據統計，2004年全國有80多座中小高爐利用系數在3.0t/m3.d以上，有13座高爐入爐焦比低於400kg/t有51座高爐入爐焦比低於450kg/t。

2 不同容積的大型高爐對原燃料質量的要求是不一樣的

高爐容積越大，對於原燃料質量的要求越高。現在，太鋼、本鋼、首鋼等單位擬新建4000m3以上容積的高爐，就要結合本企業實際，制訂出科學、合理、實用的高爐煉鐵原燃料質量標准。根據國外大型高爐生產實踐，本人提出不同容積高爐的原燃料質量要求，詳見表1～4。

表1高鹼度燒結礦質量

爐容m3
1000
2000
3000
4000
5000

含鐵品位%
≥56
≥56
≥57
≥57
≥58

鐵份波動%
≤±0.75
≤±0.6
≤±0.5
≤±0.5
≤±0.5

鹼度波動，倍
≤±0.10
≤±0.07
≤±0.05
≤±0.05
≤±0.05

含FeO%
≤±9.5
≤±9.0
≤±8.5
≤±8.0
≤±7.8

FeO波動%
≤±1.0
≤±0.75
≤±0.75
≤±0.6
≤±0.6

轉鼓指數，+6.3㎜
≥67
≥71
≥73
≥75
≥80

表2球團礦質量

爐容m3
1000
2000
3000
4000
5000

含鐵品位%
64
64
65
65
65

轉鼓指數＋6.3
90
90
93
93
93

耐磨指數－0.5
≥5
≥5
≥4
≥4
≥4

常溫耐壓強度N/球
2000
2000
2500
2500
2500

低溫還原粉化率＋3.15%
≥85
≥85
≥90
≥90
≥90

臌脹率%
≤15
≤15
≤15
≤15
≤15

鐵份波動%
≤0.5
≤0.5
≤0.5
≤0.5
≤0.5

表3入爐塊礦質量

爐容m3
1000
2000
3000
4000
5000

礦廠種類
赤鐵礦
赤鐵礦
赤鐵礦
赤鐵礦
赤鐵礦

含鐵品位
62
62
64
64
64

鐵份波動%
≤±0.5
≤±0.5
≤±0.5
≤±0.5
≤±0.5

熱爆裂性能%
－
－
＜1
＜1
＜1

表4焦炭質量要求

爐容m3
1000
2000
3000
4000
5000

m40%
≥76
≥78
≥80
≥84
≥85

m10%
≤8.5
≤8.0
≤7.5
≤7.0
≤6.5

反應後強度（CSR）%
≥58
≥60
≥62
≥64
≥66

反應性指數（CRI）%
≤28
≤26
≤25
≤25
≤25

灰分%
≤13
≤13
≤12.5
≤12
≤12

硫分%
≤0.7
≤0.7
≤0.65
≤0.6
≤0.6

粒度㎜
20～75
20～75
20～75
20～75
20～75

根據各企業的實際情況，應當對不同的原燃料質量進行詳細的技術經濟可行性分析，同時還應將原料准備和高爐生產技術經濟指標放在一起進行綜合考慮。國外大型高爐普遍採用高質量的焦炭，而不過多考慮這種質量焦炭的代價會高，在總體經濟上是肯定有利的。對於擁有和擬建大型高爐的企業應當認真對待所採用煉鐵原燃料質量問題，以期高爐生產能夠達到理想的技術經濟指標。

⑵ 高爐煤氣干法除塵灰為什麼會自燃如何避免

只要溫度高於100攝氏度，煤氣中的水分都是以飽和水形式存在的，只要是高爐爐頂上的水分都會以蒸汽的形式存在於煤氣中，我們專業上稱為煤氣飽和水。當布袋除塵灰倉較長時間不卸灰的時候，就會在錐體部位堆積，相對於布袋除塵其它部位，此部位煤氣流是一個相對不很活躍的區域，當此區域的煤氣溫度低於100攝氏度的時候，飽和水就會析出變為機械水融入布袋灰塵中，發生所謂的灰濕現象。

⑶ 高爐干法除塵氟美斯濾袋為什麼出現濾膜脫落

這種情況很可能是您在選型除塵濾袋的時候出現錯誤 所選的除塵濾袋類型不適用於您現在的除塵器工況 建議您可以咨詢專業的除塵器廠家 對於具體工況進行具體的分析和選型 河北九正通明應該能幫到您

⑷ 鋼鐵廠里煉鐵高爐干法除塵是特殊工種嗎

是，生產中與煤氣相關，而而且國家安檢部門好像在去年將煤氣工種列為特殊工種，必須到安監局考試領證，實際中看還是公司的重視程度

⑸ 我們的高爐干法除塵的輸灰系統是氮氣輸灰，不是刮板，但由於不知道什麼原因，大灰倉布袋損壞嚴重，誰幫我

高爐爐況不好，爐頂溫度波動大，布袋箱體溫度大於布袋正常工作溫度，布袋就會燒損。再好的布袋也沒用。燒了你就慢慢換吧，罵死那些值班工長，是他們操作的結果。

⑹ 高爐煤氣干法凈化袋式除塵器工作原理

就是煤氣通過一定孔隙的布袋後氣體過去 粉塵留下。很簡單

⑺ 高爐除塵系統（干法除塵或者濕法除塵）

你可以在專業的機械設備交易網站上查找出出售除塵器的企業，參考一些除塵器企業的報價，貨比三家。

⑻ 鋼鐵廠大高爐高爐煤氣干法布袋除塵器直徑5.2米的箱體是怎麼設計的。

按照你計算的除塵箱體數目，以及你高爐的爐塵量來計算，算出這個以後再確定裡面布袋的長度以及數目

⑼ 高爐布袋除塵器的高爐布袋除塵器概述

高爐煤氣凈化系統原來採用濕法除塵，資源綜合利用率低和環境質量較差。為了綜合利用能源改善環境，依據國家的《鋼鐵產業政策》，現高爐煤氣凈化系統由濕法改為干法除塵，高爐煤氣乾式布袋除塵系統，取代原有濕法除塵系統。

⑽ 高爐干法一次除塵灰容易出現板結現象，造成粗灰不能排除，請問怎樣解決此問題，謝謝

個人認為是煤氣裡面水分含量過高導致，你看看高爐是不是用蒸汽置換的，如果是，建議改為氮氣置換，同時把蒸汽門完全切斷。我們單位以前也遇到過相同的問題，現在解決了。還有一個辦法就是提高排灰頻率，盡量減小瓦斯灰的堆積時間，可以有效避免結垢。希望對你有用。