高壓防爆開關國家標准

Ⅰ 國標規范中,防爆開關是安裝在室內還是安裝在室外呢

根據GB3836規范，防爆開關只要達到一定的防護等級(IP**)和防腐等級（戶內，戶外F,WF），他的使用范圍是沒有限制的

Ⅱ 高防開關防爆外殼螺栓強度等級

爆炸抄和劇毒化學品運輸襲車安全技術條件 4.1.5 排氣系統要求： 4.1.5.1 發動機排氣系統排氣管的走向要合理，應能避免對燃油箱和貨物的熱傳導和熱輻射。 4.1.5.2 排氣管與油箱的距離至少保證100mm。 4.1.5.3 排氣管與貨物的水平距離應大於100mm；

Ⅲ 電氣安全檢查標准——國標

1）電氣系統都有漏電、觸電的可能。因此，對操作者進行防觸電保護所採取的各種手段必須有效、可靠，並貫穿於電氣系統的各個環節。其次要嚴格遵守電氣操作規程以及檢修作業的監護制度等。

2）一旦發生觸電，必須迅速切斷電源，及時而正確地施行人工搶救。

1.設備檢查

1.1變配電所的設置，建築結構及有關設施：

1.1.1變配電所應避免設置在有火災、爆炸危險、空氣污染或有劇烈震動的場所；

1.1.2變配電所一般採用磚結構建築、水泥地面。地面應高出周圍地面150～300mm，以防積水；

1.1.3變配電所室門應向外開，並採用輕型鐵門或包有鐵皮的木門；

1.1.4與變配電所相通的電纜溝、電纜隧道等處有防止雨水、地下水滲入和防止小動物進入的措施、並用非可燃性材料作為電纜溝的蓋板；

1.1.5
戶外變電所的變壓器周圍，其固定柵欄的高度大於或等於1.7m。變壓器底部與地面之間應有大於或等於0.3m的距離。若裝有兩台變壓器時，兩者凈距需大於或等於1.5m；

1.1.6
高壓配電裝置可單獨設置，當高壓開關櫃少於4台時，可將高低壓配電裝置布置於同一室。若單列布置，兩者距離應大於或等於2m；

1.1.7變壓器室應通風良好，通風口用水泥或金屬百葉窗，且內側加裝網孔小於或等於10mm的金屬網，保證任何季節安全運行；

1.1.8變壓器室的門應上鎖，並掛「高壓危險」的警告牌及安全色標；

1.1.9戶內配電裝置最小通道寬度，單排列的操作通道為1.5m，維修通道為0.8m；雙排列的操作通道為2m，維修通道為1m；

1.1.10變配電設備遮欄高度應不低於1.7m。

1.2 電氣設備：

1.2.1變壓器

1.2.1.1變壓器外殼無滲、漏油，並和鐵芯同時可靠接地。

1.2.1.2當發現變壓器有下列情況之一時，應停止運行：

1）音響不均勻或有爆炸聲等異常情況；

2）油麵低於油麵計的下限，並繼續漏油下降時；

3）防爆管或油枕噴油時；

4）正常條件下溫度過高，並不斷上升時；

5）油色過深，油內出現炭質；

6）套管有放電現象或嚴重裂紋。

1.2.2油開關和隔離開關

1.2.2.1油開關的油位應在上限與下限之間；油色正常、無滲漏；排氣管應完好無損；

1.2.2.2油開關操作靈活，准確可靠、合閘機械指示正確；

1.2.2.3故障跳閘後的油開關，應檢查套管有無斷裂、引線有無燒傷、油箱有無變形；

1.2.2.4油開關和隔離開關的操作機構應有可靠的聯鎖裝置，並保證合閘時只有先合隔離開關才能合上油開關；拉閘時先拉開油開關，才能拉開隔離開關；

1.2.2.5隔離開關的瓷瓶和連接拉桿應無裂紋、無放電痕跡、銷子無脫落。

1.2.3負荷開關和跌落保險

1.2.3.1負荷開關只能用來切斷和接通正常線路，其消弧裝置應完好。合閘時，觸頭應動作一致，各相前後相差不應超過3mm；

1.2.3.2負荷開關操作機構應靈活可靠；

1.2.3.3跌落式熔斷器斷開後，其帶電部分距地面的垂直距離在室外應大於或等於4.5m，室內應大於或等於3m；

1.2.3.4跌落式熔斷器應傾斜安裝，與垂直線保持15°～30°夾角；

1.2.3.5有爆炸、火災危險及劇烈震動的場所，不能使用跌落保險；

1.2.3.6所有開關的各部件應完整無損，操作機構安全可靠，並有額定電壓、電流值和分合位置的標志。

1.2.4互感器

1.2.4.1電壓互感器一、二次側均有熔斷器保護（二次側可用自動開關），一次側開關斷開後，其二次迴路應有防止電壓反饋的措施；

1.2.4.2
電壓互感器如內部有雜訊、放電聲、煙味或臭味等異常情況時，應停電處理，不得用隔離開關斷開故障迴路，應切斷上一級油開關；

1.2.4.3電流互感器的二次迴路導線截面為2.5mm2，無中間接頭號，連接可靠，且不得裝設開關或熔斷器。

1.2.5電力電容器

1.2.5.1電容器不得裝在高溫、多塵、潮濕及有易爆易燃和腐蝕性氣體的場所；

1.2.5.2當電容器外殼嚴重漏油、鼓肚、瓷套管嚴重放電、閃絡響聲或嚴重過熱時，應立即退出運行；

1.2.5.3電容器室應有溫度指標，室溫不得超過40℃，否則應裝機械通風。電容器外殼溫度不超過60℃；

1.2.5.4運行中的電容器組，三相電流應保持平衡，相間不平衡電流不應大於5%；

1.2.5.5電容器組應有欠壓保護，當母線電壓低到宣傳員定值的60%左右時，能從電網中自動切除；

1.2.5.6戶外落地安裝的電容器下層電容器低部距地面應大於或等於0.4m，地面應有防潮措施四周應設網孔不大於20×20mm網狀遮欄，高度大於或等於1.7m。電容器室應通風良好，進風窗應裝網孔不大於10×10mm的鋼網；

1.2.5.7電容器應有可靠的短路保持裝置和超負荷裝置；

1.2.5.8電容組應裝放電迴路。禁止帶電荷合閘。電容器停止運行後，至少放電3min方可再次合閘。

1.2.6電纜

1.2.6.1電纜對地面和建築物的最小允許距離：

1）直埋電纜的埋置深度（由地面至電纜外皮）；1～35kV為0.7m；

2）電纜外皮於建築物的地下基礎為0.6m。

1.2.6.2電纜相互接近時的最小凈距：

1）10kV以下電纜之間為0.1m，10～35kV之間應不小於0.25m；

2）不同部門使用的電纜，包括通信電纜相互間為0.5m。

12.6.3電纜與地下管道間接近和交叉的最小允許距離；

1）電纜與熱力管道接近時的凈距為2m，交叉時為0.5m；

2）電纜與其它管道接近或交叉時的凈距為0.5m。

1.2.6.4電纜相互交叉時的凈距為0.5m；

1.2.6.5被挖出的電纜應用木板襯護懸吊，懸吊點之間的距離不大於1.5m。不得用鐵絲和繩子不加托板直接懸吊電纜；

1.2.6.6鎧裝電纜或鉛包，鋁包電纜的金屬外皮在兩端應可靠接地，接地電阻應不大於10歐姆；

1.2.6.7電纜穿越路面和建築物及引出地面高度在2m以下的部分，均應穿在保護管內，保護管內徑應不小於電纜外徑的1.5倍；

1.2.6.8敷設電纜的地面應裝設走向標志，以利運行和檢修。

1.2.7照明裝置及移動電具

1.2.7.1所有移動電具的絕緣電阻不應小於2MΩ，引線和插頭應完整無損。引線必須用三芯（單相電具）、四芯（三相電具）堅韌橡皮線或塑料護套軟線，截面至少0.5mm2,引線不得有接頭,不宜過長,一般不超過5m；

1.2.7.2所有移動電具宜裝漏電動作電流小於或等於30mA、動作時間不大於0.1s的漏電保安器；

1.2.7.336V以下的低電壓線路裝置應整齊清楚，所有的插座必須為專用插座；

1.2.7.4所有燈具、開關、插銷應適應環境的需要，如在特別潮濕、有腐蝕性蒸氣和氣體、有易燃易爆的場所和戶外等處，應分別採用合適的防潮、防爆、防雨的燈具和開關；

1.2.7.5220V燈頭離地高度應符合下列規定：

1）潮濕、危險場所和戶外，不低於2.5m；

2）生產車間、辦公室等一般不低於2m；

3）必須放低時，不應低於1m，但從燈頭到離地2m處的燈線要加絕緣套管，並對燈具採取防護措施。

1.2.7.6開關和插座離地高度不低於1.3m。插座也可裝低，但離地不應低於15mm；

1.2.7.7局部照明及移動式手提燈工作電壓應按其工作環境選擇適當的安全電壓。機床或鉗工台上的照明燈應用36V及以下的低電壓；鍋爐，蒸發器和其它金屬容器內的行燈電壓不允許超過12V。低壓燈的導線和電具絕緣強度不低於交流250V；

1.2.7.8插座或開關應完整無損，安裝牢固、外殼或罩蓋應完好、操作靈活、接頭可靠；

1.2.7.9露天的燈具、開關應採用防雨式，安裝必須牢固可靠；

1.2.7.10不亂拉、亂接臨時線、臨時燈。生產需要應辦理臨時線申請手續，定期檢查，過期拆除；

1.2.7.11臨時線為絕緣良好的橡皮線，懸空和沿牆敷設。架設時戶內離地高度不得低於2.5m，戶外不得低於3.5。臨時線與設備、水管、熱水管、門窗等距離應在0.3m以外，與道路交叉處不低於6m。

1.3架空線及戶內外布線

1.3.1導線截面必須滿足機械強度的要求。導線的線距與周圍設施的距離，過路時對地高度應符合有關規定；

1.3.2架空線嚴禁跨越易燃建築的屋頂；

1.3.3拉線要裝在架設導線反方向的著力點上或線路不平衡張力合力的作用點上。拉線與線路的方向應對正。角度拉線應與線路的分角線對正。防風拉線與線路垂直；

1.3.4電桿與拉線的夾角不小於45°，受環境限制時應不小於30°；

1.3.5不同線路共桿時，低壓線在高壓線下方，對10KV的直線桿兩端間距不小於1m。通信廣播線路在低壓線路下方。其間距不小於1.5m。低壓線路多層排列，直線桿層間距離不得小於0.6m，相鄰導線間距不小於0.4m，分支或轉角不小於0.3m；

1.3.6三相四線供電系統中零線截面不小於該線路相線截面的一半。且不小於最小允許截面，單相制的零線截面與相線截面相同；

1.3.7不同電壓、不同頻率的導線不允許穿入同一金屬管內。（同一設備和同一機組所有迴路電壓在66V以下、三相四線制照明回線除外）；

1.3.8金屬管布線時，管內及管口須光滑無毛刺，並可靠接零或接地；

1.3.9戶內、外明線裝置的導線，穿過牆壁應用瓷管，鋼管或塑料保護。穿過樓板應用鋼管或硬塑料管保護。通向戶外的塑管應一線一管。在兩條線路交叉時，貼近敷設面的一條線路的導線上應套絕緣管。

1.4防雷和接地保護

1.4.1裝有避雷針的建築物上嚴禁架設低壓線、通信線和廣播線；

1.4.2
避雷針的安裝應滿足機械強度和耐腐蝕的要求。避雷針宜用直徑不小於25mm，壁厚不小於2.75mm的鋼管或直徑不小於20mm的圓鋼，並鍍鋅；

1.4.3避雷針連線應用截面大於或等於35mm2的鍍鋅綱紋線；

1.4.4避雷帶或避雷網宜用鍍鋅鋼材。圓鋼最小直徑為8mm,扁鋼厚度不小於4mm，截面不小於60mm2；

1.4.5
閥型避雷器應垂直安裝，其密封良好，瓷件封口及膠合處無破裂，輕搖進內部無不正常響聲，拉地引下線如為銅線，應大於或等於16mm2；如為鋁線應大於或等於25mm2；

1.4.6防雷裝置應定期進行檢查和預防性試驗，接閃器及引下線等如腐蝕30%以上應更換；

1.4.7中性點不直接接地的三相三線供電系統應採用接地保護；

1.4.8中性點接地的三相四線制供電系統，應採用接零保護，變壓器中性點工作接地，架空分支線和干線沿線每公里及終端處應重復接地；

1.4.9接零保護的低壓供電系統中電纜和架空線引入的配電櫃處應重復接地。不許在零線上裝設熔斷器和開關；

1.4.10同一低壓供電系統中，不應一部分設備外殼接零，另一部分接地保護；

1.4.11凡因絕緣破壞而可能帶有危險電壓主的電氣了設備及電氣了裝置其金屬外殼和框架應可靠接地，接地電阻R小於或等於4Ω；

1.4.12接地體應鍍鋅，其截面應符合下列規定：

①
防雷接地體最小截面：圓鋼，直徑10mm；角鋼50×50×5mm；扁鋼厚4mm，截面100mm2；鋼管厚3.5mm，直徑50mm
②一般接地體最小截面：圓鋼直徑8mm。角鋼厚4mm；扁鋼厚4mm。截面48mm2；鋼管厚3.5mm2
③一般接地裝置的接地干線最小截面：圓鋼直徑6mm；角鋼厚3mm；扁鋼截面24mm2；

1.4.13各種接地裝置的接地電阻應符合下列規定：

①大地接短路電流系統：R≤2000/I，當I＞400A時，R≤0.5Ω②小接地短路電流系統：高低壓設備共用時，R≤120/I
一般不大於10Ω

僅用於高壓設備時，R≤250/I一般不大於10Ω

③低壓電力系統：並聯運行電氣設備的總容量為100kV以上時，R≤4Ω；若不超過100kVA時，重復該地電阻R≤10Ω。

2.行為安全

2.1不得單獨進行設備巡視，巡視只准在高壓設備遮欄外。也不準在變壓器高壓下面行走；

2.2電氣設備檢修必須採取停電驗電，確認無電並進行放電和接地。裝遮欄及懸掛安全標示牌；

2.3電氣設備運行或檢修應按規定穿戴絕緣鞋和絕緣手套、防護眼鏡、使用絕緣墊及絕緣工具；

2.4電氣檢修應實行監護制，一人操作，一人監護；

2.5事故停電時，未採取安全措施不許進入遮欄和觸及設備的導電部分；

2.6當發生人身觸電和火災事故時，立即切斷電源，進行搶救；

2.7電氣安全工具應配備齊全，並定期試驗，按規定合格使用，用後應妥善保管；

2.8
嚴格遵守電氣安全操作規程，倒閘操作票和檢修工作票制度，工作許可制度，工作監護制度，工作間斷、終結制度，交接班制度和消防、設備管理制度及出入制度等等

2.9低壓設備帶電工作應設專人監護，相鄰相的帶電部分應用絕緣板隔開。禁用銼刀和金屬尺等工具；

2.10外線電工遇有6級以上大風、大雨、雷電等情況，嚴禁登桿作業和倒閘操作。

3.室內應配有二氧化碳、四氯化碳、乾粉滅火器或砂箱，操作者對其應能熟悉使用。

Ⅳ 住宅室內開關插座面板安裝高度國家標准

進門開關來盒底邊距自地面1.3m，側邊距門套線必須≥70mm。並列安裝的相同型號開關距水平地面高度相差≤1mm，特殊位置（床頭開關等）的開關按業主要求進行安裝，同一水平線的開關<5mm。

插座應依據其使用功能定位，盡量避免牽線過長，插座數量寧多勿少。地腳插座底邊距地面≥300mm。

(4)高壓防爆開關國家標准擴展閱讀

開關安裝規定：

（a）接線開關距地面的高度一般為2～3m；距門口為150～200mm；且拉線的出口應向下。

（b）扳把開關距地面的高度為1.4m，距門口為150～200mm；開關不得置於單扇門後。

（c）暗裝開關的面板應端正、嚴密並與牆面平；

（d）開關位置應與燈位相對應，同一室內開關方向應一致；

（e）成排安裝的開關高度應一致，高低差不大於2mm，拉線開關相鄰間距一般不小於20mm；

（f）多塵潮濕場所和戶外應選用防水瓷製拉線開關或加裝保護箱；

（g）在易燃、易爆和特別潮濕的場所，開關應分別採用防爆型、密閉型，或安裝在其它處所控制；

（h）民用住宅嚴禁裝設床頭開關，

（i）明線敷設的開關應安裝在不少於15mm厚的木台上。

Ⅳ 煤礦防爆檢查的標準是什麼

一、總則：
1.為了進一步貫徹執行《煤礦安全規程》及有關防爆電氣的標准和規定，提高機電職工對防爆電氣性能的認識，在實際工作中便於掌握運用標准，從而加強對煤礦井下防爆電氣的科學管理，提高維修質量，消滅電氣失爆，實現電氣設備安全運行，特製訂本《細則》。
2.所有井下電氣設備（包括小型電氣設備）的選用，都必須符合《煤礦安全規程》第444條和第7條的要求。
3.專職防爆檢查員必須經過上級主管部門培訓考試，並取得合格證。兼職防爆員必須經過礦級培訓考試並取得合格證。
4.防爆電氣設備，在入井前必須經專職防爆檢查員檢查其「產品合格證」、「防爆合格證」、「煤礦礦用產品安全標志」及安全性能；檢查合格並簽發合格證後，方准入井。作工業性試運行的防爆電氣產品必須有質量監督檢驗部門核發的「工業試驗許可證」，使用單位制定安全措施，經礦機電副總審查同意，否則不準下井。
5.下井防爆電氣設備變更額定值使用和進行技術改造時，必須經國家授權的礦用產品質量監督檢驗部門檢驗。
6.井下防爆電氣設備的運行、維護和修理工作，都必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能受到破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。
7.防爆外殼的維修，應執行《煤礦防爆型電氣設備外殼修理規程》，而且必須由取得防爆檢驗資質的單位或廠家進行修理。
8.加強對井下使用中的防爆電氣性能檢查：
1）防爆電氣的維修工（兼職防爆檢查員），對自己所管轄的防爆電氣每班至少檢查一次。
2）專職防爆檢查員對高瓦斯礦井或低瓦斯礦井的高瓦斯區域的防爆電氣每周至少檢查兩次。對低瓦斯礦井的防爆電氣每周檢查一次。
3）專職和兼職防爆檢查員人員配備必須滿足防爆檢查工作的需要。
二、一般規定：
1.防爆電氣設備（包括小型電器）、電纜的使用電壓等級不得高於其標稱電壓等級，否則視為失爆。
2.高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井使用的防爆磁力開關9＃接線端接地或某種原因使防爆外殼帶電的，視為失爆。
3.利用開關控制進線裝置出入動力線的視為失爆（但出入檢漏繼電器，控制迴路電源的除外）。
4.凡是防爆電氣設備不論在井下任何地點使用，都應按防爆要求進行管理。
三、隔爆外殼必須有清晰的防爆標志，煤安標志。有下列情況之一者為失爆：
1.外殼有裂紋、開焊、嚴重變形的（變形長度超過50mm，且凸凹深度超過5mm者）。
2.防爆外殼內外有銹皮脫落（銹皮厚度達0.2mm及以上）的。
3.隔爆室（腔）的觀察孔（窗）的透明板松動、破裂或使用普通玻璃的。
4.隔爆設備隔爆腔直接貫通，去掉防爆設備接線盒內隔爆絕緣座的。
5.閉鎖裝置不全，變形損壞起不到閉鎖作用的。
四、隔爆面應保持光潔、完整、需有防銹措施。
1.隔爆接合面結構參數要符合下述規定，否則視為失爆：
1）電氣設備靜止部分隔爆接合面、操縱桿和軸及帶軸承轉軸的防爆接合面與相應外殼容積對應的最大間隙必須符合表一的規定。快動門式的隔爆接合面的最小有效長度不小於25mm。
2）隔爆接合面的平均粗糙度不得高於6.3μm。
3）隔爆面無銹蝕（用棉紗擦後，仍有銹蝕斑痕者為銹蝕，而只留雲影，不算銹蝕）。
4）用螺栓緊固的隔爆面：
①螺栓、彈簧墊圈必須齊全和緊固（緊固程度以將墊圈壓平為合格）。
②彈簧墊圈的規格須與螺栓相適應，（偶爾出現個別彈簧墊圈斷裂或失去彈性時，檢查該處防爆間隙，若不超限，更換合格彈簧墊圈不為失爆)。
③螺栓或螺孔不能滑扣（但換同徑長螺栓加螺母緊固者除外）。
④螺栓和不透螺孔的配合，緊固後螺栓和螺孔上剩餘螺紋軸向長度應大於彈簧墊圈厚度的1.5倍；螺孔周圍及底部厚度大於3mm。
⑤同一部位螺栓、螺母規格應一致，鋼緊固螺栓擰入螺母的深度不能小於螺栓直徑。
⑥沉孔鋼緊固螺栓伸入螺孔長度應大於該螺栓的直徑，鑄鐵、銅、鋁件不小於螺栓直徑的1.5倍；如果螺孔深度不夠，則必須上滿孔。
⑦電動機接線盒蓋不得上反。
2.隔爆面上，在規定長度及螺孔邊緣至隔爆面邊緣的最短有效長度范圍內的缺陷不能超過如下規定：
1）對局部出現的直徑不大於1mm；深度不大於2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每平方厘米不超過2個。
2）偶然產生的機械傷痕，其寬度與深度不大於0.5mm，剩餘無傷隔爆面有效長度不小於規定長度2/3。
3）隔爆面上不準塗油漆（發現有油漆時檢查該處間隙不超過規定，無油漆的接合面長度在接合面長度不小於規定長度2/3的不為失爆）。
3.防爆電動機
1）電動機軸與軸孔的隔爆接合面在正常工作狀態下，不應產生摩擦。採用圓筒隔爆接合面時，軸與軸孔配合的最小單邊間隙須不小於0.075mm。
2）滾動軸承結構，軸與軸孔的最大單邊間隙，須不大於表一規定值的2/3。
五、電纜引入裝置：
電纜引入裝置應完整、齊全、緊固、密封良好，有下列情況之一者為失爆：
1.密封圈內徑大於電纜外經超過1mm。
2.進線嘴內徑與密封圈外徑的差超過表二規定值的。
3.密封圈寬度小於電纜外徑0.7倍的，或最小寬度小於10mm的。
4.密封圈厚度小於電纜外徑0.3倍的（70平方毫米及以上電纜除外），或最小厚度小於4mm。
5.密封圈的單孔內穿進多根電纜的。
6.將密封圈割開套在電纜上的。
7.密封圈硬度不滿足紹爾氏硬度45度--55度，老化（龜裂、發粘、硬化、軟化、粉化、變色等現象）失去彈性，永久變形、有效尺寸配合間隙達不到要求起不到密封作用的。
8.密封圈沒有完全套在電纜護套（或鎧裝電纜鉛皮）上 的。
9.密封圈與電纜護套（或鎧裝電纜鉛皮）之間有其他包紮物的；密封圈和進線嘴之間有充填物的。
10.一個進線嘴內用多個密封圈的。
11.帶螺紋的電纜引入裝置，螺紋嚙合小於5扣，螺紋部分少於8mm的長度且少於6扣螺紋。
12.螺紋精度低於3級，螺距小於0.7mm。
13.不用的進線嘴缺密封圈或擋板；或擋板放在密封圈裡邊的；擋板直徑比進線嘴內徑小於2mm以上的；擋板厚度小於2mm或擋板直徑在110mm及以上時厚度小於3mm的（所有擋板應鍍鋅）。
14.在用的螺旋式進線嘴缺金屬圈；金屬圈與進線嘴不匹配的。（閑置的進線嘴可不用金屬圈）。
15.進線嘴壓緊後，沒有餘量或進線嘴內緣壓不緊密封圈；密封圈端面與器壁接觸不嚴；或密封圈能活動的。
16.壓盤式進線嘴缺壓緊螺栓或壓緊螺栓未上緊，用一隻手能使進線嘴明顯晃動的。
17.螺母式進線嘴因亂扣、銹蝕等原因緊不到位的或用一隻手的拇、食、中指使壓緊螺母向旋進方向前進超過半圈的。
18電纜在進線嘴處，順著電纜進線方向用一隻手將電纜推動的。
19.高壓鎧裝電纜接線盒使用絕緣膠時，絕緣膠沒有灌到三叉口以上；絕緣膠有裂紋能相對活動的。
六、電纜的連接：
電纜的連接有下列情況之一的視為失爆：
1.電纜的連接不採用硫化熱補。
2.電纜（包括通訊、照明、信號、控制電纜）若用接線盒時非本質安全型設備，不採用隔爆型電纜接線盒的（屬於本質安全型的控制通訊電纜，應使用本安型接線盒）；
3.鎧裝電纜的連接不採用接線盒，中間盒不灌注絕緣充填物或充填不嚴漏出芯線的接頭；
4.電纜的末端不接裝防爆電氣設備或防爆元件的；
5.電氣設備與電纜有裸露導體的；
6.橡套、交聯聚乙烯電纜護套損壞露出芯線的（屏蔽電纜露出屏蔽層或本安設備連接電纜露出導體除外，但應及時進行修補）。
七、隔爆型插接裝置：
1.煤電鑽插銷的電源側應接插座，負荷測接插銷，接反視為失爆。
2.插接裝置缺少防止突然拔脫的徐動裝置，電源電壓在660伏--1140伏的插接裝置缺電氣聯鎖裝置視為失爆。
3.插銷在觸頭斷開的斷電瞬間，外殼隔爆面的最大直徑差w和最小有效長度L，不符合表三規定的為失爆。
八、照明電器：
1.防爆安全型燈具把壓口改為羅口的為失爆。
2.隔爆燈具電源斷開後才能打開透明罩的聯鎖裝置失靈為失爆。
3.防爆型燈具玻璃罩出現松動、裂紋、破損情況之一者為失爆。
九、礦燈：
井下使用的礦燈必須具有防爆標志和煤礦礦用產品安全標志，有下列情況之一者視為失爆：
1.燈頭破裂、燈頭圈松動、玻璃破裂、燈頭密封不嚴、燈鎖失效。
2.燈線破損露芯線、燈線引入裝置損壞密封不嚴、燈線竄動。

Ⅵ 防爆配電箱按照國家檢驗的標準是什麼，有什麼檢驗的步驟，辦理生產許可證應該需要怎麼檢驗

防爆配電箱一般是增安隔爆復合型，應該按照電氣防爆國家標准:GB3836.1、GB3836.2、GB3836.3來設計生產，具體檢驗回你看國家標准要答求。2019年起防爆電氣實行CCC安全認證，不在辦理生產許可證。
來自南陽中天防爆

Ⅶ 防爆電器設備安裝規定

電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境
電氣裝置施工及驗收規范
GB 50257—
條文說明
1 總 則
1.0.2 本規范不適用的環境，是指不是由於電氣裝置安裝工程質量而引起，而是由於其它原因構成危險的環境。對於這些危險環境的電氣裝置的施工及驗收，應按其各專用規程執行。

1.0.3 按設計進行施工是現場施工的基本要求。

1.0.5 爆炸和火災危險環境採用的電氣設備和器材，設計時根據其環境危險程度選用適合環境防爆要求的型號規格。所採用的設備和器材，應符合國家現行技術標准(包括國家標准和地方標准)。有接線板的防爆接線盒出廠時，根據產品標準的規定，也應有銘牌標志，故也應視為設備對待。

1.0.6 設備和器材到達現場後，應及時驗收，通過驗收可及時發現問題及時解決，為施工安裝的順利進行打下基礎。

1.0.7 在爆炸和火災危險環境進行電氣裝置的施工安裝，尤其是擴建和改建工程中，安全技術措施是非常重要的，必須事先制定並嚴格遵守。

1.0.8 國家現行的有關建築工程的施工及驗收規范中的一些規定不完全適合電氣設備安裝的要求，如建築工程的允許誤差以厘米計，而電氣設備安裝允許誤差以毫米計。這些電氣設備的特殊要求應在電氣設計圖中標出，但建築工程中的其它質量標准，在電氣設計圖中不可能全部標出，則應符合國家現行的建築工程的施工及驗收規范的有關規定。

為了盡量減少現場施工時電氣設備安裝和建築工程之間的交叉作業，做到文明施工，確保設備安裝工作的順利進行和設備的安全運行，規定了設備安裝前及設備安裝後投入運行前，建築工程應具備的一些具體條件和應達到的要求。

1.0.11 本規范主要是針對爆炸和火災危險環境中的電氣設備的施工及驗收，用於這類環境的電氣設備有防爆電氣設備，也還有大量的普通電氣設備，而且防爆電氣設備除了在外部結構、溫升控制等方面有些特殊要求外，在許多地方跟普通電氣設備是近似的，故爆炸和火災危險環境的電氣裝置的安裝，除應按本規范執行外，尚應符合現行國家標准電氣裝置安裝工程系列中的「高壓電器」、「電力變壓器、油浸電抗器、互感器」、「母線裝置」、「旋轉電機」、「盤、櫃及二次迴路結線」、「電纜線路」、「接地裝置」、「電氣照明」、「配線工程」等施工及驗收規范和《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標准》以及其它各專業標准規程的有關規定。

2 防爆電氣設備的安裝
防爆電氣設備的安裝，根據防爆電氣設備的發展，產品國家標准中出現了新的防爆類型，已增加了無火花型和粉塵防爆型電氣設備，所以本規范在這次修訂時增加了這些新型防爆電氣設備的有關內容，使之與我國防爆電氣設備製造、檢驗用的現行國家標准《爆炸性環境用防爆電氣設備》和現行國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》相協調。

本規范這次修訂時，與原《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》(GBJ 232—82)中的「爆炸和火災危險場所電氣裝置篇」相比，在整體結構和編寫層次上做了較大的調整，將「爆炸危險環境的電氣設備安裝」和「爆炸危險環境的電氣線路」分章逐節編寫，使之層次清晰，更為合理。

2.1 一 般 規 定

2.1.1 防爆電氣設備的級別、組別與使用環境條件相符，才能保證安全，按新防爆電氣設備產品標準的規定，對為保證安全，指明在規定條件下使用的電氣設備和低沖擊能量的電氣設備在防爆合格證編號後加有特殊標志「X」，此外為指定環境條件而設計的產品在產品型號後綴有規定的符號，如戶外環境用產品——W；濕熱帶環境用產品——TH；中等防腐環境用產品——FI等標志。安裝時需要注意。

2.1.2 按現行國家標准《爆炸性環境用防爆電氣設備》(GB 3836.1—83)的規定，防爆電氣產品獲得防爆合格證後才可生產，防爆合格證號是設備的防爆性能經過國家指定的檢驗單位檢驗認可的證明。防爆電氣設備的類型、級別、組別和外殼上「EX」標志是防爆電氣設備的重要特徵，安裝前需要首先查明。

2.1.3 支架的固定，可採用預埋、膨脹螺栓、尼龍塞、塑料塞以及焊接法，在具體工程施工安裝時，可參照《防爆電氣設備安裝標准圖集》的規定，但要求固定應牢固。為防止降低鋼結構的強度，採用焊接法固定時，應施行點焊。

2.1.4 電氣設備接線盒內部緊固後，若電氣間隙和爬電距離過小，容易產生電弧和火花放電引起事故，電氣間隙和爬電距離是確保安全，防止事故的有效措施之一，需進行檢查。據某化工廠反映，多年電氣事故統計表明，事故多半是發生在電氣設備接線盒內的。附錄A中所列數值，是按1993年新的國家標准和國際標准而規定的，增加了低電壓時的數值，並廢止了低等絕緣材料的應用，只限用前三種耐泄痕性能較好的材料。

2.1.5 為了安全，電纜或導線引入設備後，應連接可靠，並密封良好。根據生產和使用的方便，有些產品設有多個進線口，但為了保持防爆性能或防水防塵能力而將多餘的進線口密封。

2.1.6 電氣設備允許最高表面溫度，根據其使用環境，現行設備製造產品國家標准已將其修改為6組，其中增安型和無火花型設備還包括設備內部的最高溫度。

2.1.7 塑料製品種類很多，其中有些塑料不耐溶劑侵蝕，故推薦使用家用洗滌劑清洗。

2.1.8 爆炸危險環境裝設事故排風機，及時通風降低爆炸性氣體濃度，是防止爆炸的重要保證和主要措施，為在事故情況下便於及時開動排風機，要求在現場的排風機按鈕要安裝在便於操作的地方，並要醒目和操作方便。

2.1.9 因為燈具的種類、型號和功率的變動和互換可改變其發熱狀態，所以強調燈具要符合設計要求，不得隨意變更。旋轉光源燈泡時，應旋緊，不得松動，以防止產生火花和接觸不良而發生過熱現象。燈罩應按要求裝好並將螺栓緊固，以往曾發生在更換燈泡後，不將燈罩重新裝好的現象，故在此特別強調，應引起重視。

2.2 隔爆型電氣設備的安裝

本節與原規范(GBJ 232—82)相比，作了較大的修改，因為隨著隔爆型電氣設備產品質量和產品國家標準的提高和修改，對製造廠出廠時已檢驗合格的產品，安裝單位和使用部門應盡量減少拆卸檢查，以免破壞其產品的隔爆性能，故將原規范中的有關屬於產品製造標準的一些條文內容不再寫入本規范。

2.2.1 製造廠檢驗合格的產品，到現場後進行了驗收檢查，一般情況下就無需進行拆卸檢查，而只進行外觀檢查，本條列出了外觀檢查的內容和要求。

2.2.2 當隔爆型電氣設備經檢查確定需進一步拆卸檢查時，因為不同的產品其防爆結構不同，應詳細參照其產品說明書的規定。本條所列各款規定，旨在確保隔爆面不致因拆卸後影響其隔爆性能。

2.2.3 機械碰擦是爆炸事故的危險源，故安裝時應特別引起重視。

2.2.4 製造標准中規定了正常運行時產生火花或電弧的設備要進行聯鎖或加警告牌，施工和驗收時要檢驗其可靠性，並保留完好的警告牌交付生產和使用者。

2.2.5 為了防止插頭插入或拔出時產生火花和電弧而引起爆炸事故，按照新的產品製造標準的要求，還需設有防止驟然拔脫的徐動裝置，保證在使用過程中不能松脫。

2.3 增安型和無火花型電氣設備的安裝

增安型(即原規范中的「防爆安全型」)與無火花型(新增加的一種型號的防爆電氣設備)電氣設備的要求，除電氣性能外基本相同，安裝要求和安裝前的檢查項目完全相同，故作為一節合並寫出，避免重復。

2.3.1 增安型電氣設備與無火花型電氣設備有相同的外殼防護要求，外殼和透光部分要防止裂紋和損壞，防止進灰、進水，接線盒蓋應緊固，設備的緊固螺栓應無松動和銹蝕。

2.3.2 增安型電動機和無火花型電動機有相同的定、轉子單邊氣隙最小值的要求，按現行產品國家標准《爆炸性環境用防爆電氣設備增安型電氣設備「e」》(GB 3836.2)和《爆炸性環境用防爆電氣設備無火花型電氣設備「n」》(GB 3836.8)的規定，增加了表注中的有關規定。這些要求是防止電動機定子與轉子之間的間隙過小，在長期使用後，電動機定子、轉子之間發生摩擦，產生高溫和火花而引起爆炸事故。

2.4 正壓型電氣設備的安裝

2.4.1 正壓型電氣設備(即原規范中的「防爆通風、充氣型電氣設備」)有防護、減少漏氣、防止火花吹出等要求，要密封良好。

2.4.2 進入正壓型電氣設備內的氣體是防爆措施，氣體來源不得取自爆炸性環境，為防止有腐蝕金屬和降低絕緣性能、有損設備性能的氣體進入設備和管道，規定進入通風、充氣系統及電氣設備內部的空氣或氣體不得含有有害物質。

2.4.3 為了避免因火花或熾熱顆粒排入爆炸危險環境引起爆炸事故，特作出此規定。

2.4.4 正壓型電氣設備的通風充氣系統的電氣聯鎖裝置是確保設備安全運行的技術措施，聯鎖裝置的動作程序應正確。但設備通電前的置換風量因設備結構各異，故應按產品的技術條件或產品說明書的規定來確定，管道部分仍按5倍相連管道的容積計算風量。

2.4.5 電氣設備及系統要維持產品技術條件中最低的所需壓力值，是為了防止外部可燃氣體進入，因產品的結構和所要求的最低壓力值不盡相同，所以不作統一的硬性規定，而應以產品的技術條件為准。

2.4.6 運行中的正壓型電氣設備，如果內部的火花和電弧從縫隙或出風口吹出，就可能會引起爆炸事故的發生，因此設備安裝和施工完成後應進行檢查。

2.4.7 現行的產品製造國家標准有此項要求，對管道的密封應經過認真檢查，以保證整個通風系統的正壓。

2.5 充油型電氣設備的安裝

2.5.1 充油型電氣設備(即原規范中的「防爆充油型電氣設備」)外殼有密封和防護要求，外殼和油箱、油標有損壞和滲漏時，將使油位降低而失去防爆性能，排油孔便於更換廢油，排氣孔是使變壓器油在火花或電弧作用下分解出的氣體排出，防止內部過壓而引起爆炸。

2.5.2 充油型電氣設備對油麵高度有要求，設備需垂直安裝，當設備傾斜時，油標不能正確反映油位高度，有可能造成設備內部缺油情況，故要求安裝時其傾斜度不得大於5°。

2.5.3 產品的製造標准已將油麵最高允許溫度組別改為6組，在環境溫度為40℃時，T1～T5組設備油麵最高允許溫度為100℃，其油麵溫升定為60℃，T6組設備的油麵溫升限定為40℃，防止油麵溫度超過氣體自燃點溫度或變壓器油的閃點。

2.6 本質安全型電氣設備的安裝

2.6.1 本質安全型電氣設備(即原規范中的「安全火花型電氣設備」)安裝前的檢查項目及要求，在進行檢查時，不但應對本質安全型電氣設備進行認真的檢查，而且對與之關聯的電氣設備也應進行檢查。

2.6.2 凡是與本質安全型電氣設備配套的關聯電氣設備都是經過國家檢驗單位檢驗確認的設備，如其關聯的電氣設備的型號不符合本質安全型電氣設備銘牌中的規定，則破壞了本質安全型電氣設備的防爆性能。

2.6.3 為了防止因電源變壓器的缺陷而破壞了本質安全型電氣設備及其線路的防爆性能。

2.6.4 防止由於電池型號、規格的改變而改變了本質安全型電氣設備的能量供應，在事故情況下，產生的電火花和溫度超過其額定值而可能引起爆炸事故。

2.6.5 根據現行的產品製造國家標准，增加了對防爆安全柵的接地要求。

2.6.6 由於電氣線路的參數對本質安全型電氣設備的安全性能有影響，故提出了電氣線路的參數應符合設計的規定，以限制線路的儲能。

2.7 粉塵防爆電氣設備的安裝

2.7.1 本條列出了設備安裝前的檢查項目，主要是標志、防護等級、溫度組別、產品的密封以及防止粉塵沉積等，檢查設備是否與使用環境相適應。

2.7.2 粉塵防爆電氣設備安裝時應注意的事項，尤其是有關通風孔道不得堵塞，以減少粉塵的聚集堆積。

2.7.3 粉塵防爆電氣設備外殼及進線裝置的完整及密封性能至關重要，粉塵可以吸附於殼壁、繞組及絕緣零件的表面，影響散熱和降低絕緣電阻，增大電路故障，所以設備安裝時不得損傷其密封性能。

2.7.4 許多可燃粉塵受熱後能夠引燃，故劃分了組別和劃定了外殼表面最高溫度值。

2.7.5 粉塵防爆電氣設備安裝後，應按產品技術條件的要求做好保護裝置的調整和試操作，發展問題及時處理，以保證設備的安全運行。

3 爆炸危險環境的電氣線路
3.1 一 般 規 定

3.1.1 爆炸危險環境的電氣線路的敷設方式和敷設路徑，現行國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》中有明確的規定，施工應按設計規定進行。但鑒於工程的具體情況，對那些既可由設計規定，亦可根據施工現場的具體條件決定的問題，可採取設計圖紙有規定時按設計施工，若設計無明確規定時，可按本條規定執行的方法。本條的規定是根據現行國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》有關條文的規定而作出的。

3.1.2 本條是為了防止電氣線路因外界損傷而破壞絕緣，擊穿打火而引起爆炸事故。

3.1.3 本條是為了避免因線路的絕緣不良產生電火花而引起爆炸事故。

3.1.4 現行國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》對於不同的爆炸危險區所採用的電氣設備和器材的選型都作出了具體的規定，施工安裝時應按設計規定選用相應類型的連接件。

3.1.5 導線或電纜的連接應可靠。繞接是一種不可靠的連接，往往會由於受外界的影響而松動，連接處的接觸不良，接觸電阻增大，引起接頭發熱；鋁芯電纜與設備連接應採用銅

Ⅷ 求防爆配電箱的國家技術要求！！！急！！！

GB3836-2000，IEC60079

Ⅸ 關於本安，隔爆。防爆標准：Ex d ia IIC T6，該怎麼理解

一、關於Ex d ia IIC T6
Ex：防爆公用標志（E：按CENELEC標志認可）；
d：為隔爆型，是通過隔離存在的點火源來達到防爆的目的；
ia：為本安防爆型，是通過限制點火源的能量來達到防爆的目的，儀表需要與相關聯的設備（安全柵）配套使用才能起防爆作用
Ⅱ：設備組別
C：氣體組別：代表性氣體為氫氣，最小引爆火花能量為0.019 mJ。IIC的級別較高。
T6：溫度組別：表示儀表表面溫度不超過85℃，適用硝酸乙酯和亞硝酸乙酯等極危險的氣體；T4表示儀表表面溫度不超過135℃。
二、關於本安：
本質安全是指通過設計等手段使生產設備或生產系統本身具有安全性，即使在誤操作或發生故障的情況下也不會造成事故的功能。具體包括失誤—安全（誤操作不會導致事故發生或自動阻止誤操作）、故障—安全功能（設備、工藝發生故障時還能暫時正常工作或自動轉變安全狀態）。現行相關標準是《GB 3836.18-2010 爆炸性環境 第18部分：本質安全系統》，《GB 3836.1-2000 爆炸性氣體環境用電氣設備 第1部分：通用要求》已廢止。
二、關於隔爆：
隔爆型，防爆電氣設備結構里的一種， 隔爆型防爆型式是把設備可能點燃爆炸性氣體混合物的部件全部封閉在一個外殼內，其外殼 能夠承受通過外殼任何接合面或結構間隙，滲透到外殼內部的可燃性混合物在內部爆炸而不 損壞，並且不會引起外部由一種、多種氣體或蒸氣形成的爆炸性環境的點燃（參見GB 3836 2標准）。
把可能產生火花、電弧和危險溫度的零部件均放入隔爆外殼內，隔爆外殼使設備內部空間與 周圍的環境隔開。隔爆外殼存在間隙，因電氣設備呼吸作用和氣體滲透作用，使內部可能存 在爆炸性氣體混合物，當其發生爆炸時，外殼可以承受產生的爆炸壓力而不損壞，同時外殼 結 構間隙可冷卻火焰、降低火焰傳播速度或終止加速鏈，使火焰或危險的火焰生成物不能穿越 隔爆間隙點燃外部爆炸性環境，從而達到隔爆目的。
隔爆型「d」按其允許使用爆炸性氣體環境的種類分為I類和IIA、IIB、IIC類。
該防爆型式設備適用於1、2區場所。

Ⅹ 高壓配電室照明需要防爆燈嗎

需要。

國家標准（GB3836-2000）對危險場所的電氣設備使用有嚴格規定，許多危險場所甚至連手機都不允回許進入。普答通燈具在使用過程中會產生高溫、脈沖、火花或因電源故障而燒毀，如果使用場所存在可燃性氣體或可燃性粉塵。

根據《倉庫防火安全管理規則》 第三十八條： 儲存丙類固體物品的庫房，不準使用碘鎢燈和超過60瓦以上的白熾燈等高溫照明燈具。當使用日光燈等低溫照明燈具和其它防燃型照明燈具時，應當對鎮流器採取隔熱、散熱等防火保護措施，確保安全。

(10)高壓防爆開關國家標准擴展閱讀：

防爆燈、燈罩打開前應能自動切斷電源。但因設置聯鎖裝置較復雜，不易實現，故大多數燈具只在外殼明顯處設「嚴禁帶電打開」等字樣的警告牌。

又因燈泡斷電後表面溫度還很高，如立刻打開燈罩，仍有點燃爆炸性氣體混合物的危險（主要指隔爆結構），故白熾燈、高壓汞燈、高壓鈉燈這些燈泡表面溫度高的光源，又能快速打開蓋的燈具要注意這一點。

使用較多的CeY-1型防爆熒光燈就具有開蓋斷電的聯鎖機構，為檢修工作提供了方便和安全保障。因熒光燈為冷光源燈具，不存在表面高溫，斷電後可立即開蓋。