防爆玻璃施工方案

A. 玻璃幕牆的施工方案及施工工藝

1．基本要求
(1)作業條件
1)應編制幕牆施工組織設計，並嚴格按施工組織設計的順序進行施工。
2)幕牆應在主體結構施工完畢後開始施工。對於高層建築的幕牆，實因工期需要，應在保證質量與安全的前提下，可按施工組織設計沿高分段施工。在與上部主體結構進行立體交叉施工幕牆時，結構施工層下方及幕牆施工的上方，必須採取可靠的防護措施。
3)幕牆施工時，原主體結構施工搭設的外腳手架宜保留，並根據幕牆施工的要求進行必要的拆改(腳手架內層距主體結構不小於300mm)。如採用吊籃安裝幕牆時，吊籃必須安全可靠
4)幕牆施工時，應配備必要的安全可靠的起重吊裝工具和設備。
5)當裝修分項工程會對幕牆造成污染或損傷時，應將該項工程安排在幕牆施工之前施工，或應對幕牆採取可靠的保護措施。
6)不應在大風大雨氣候下進行幕牆的施工。當氣溫低於-5℃時不得進行玻璃安裝，不應在雨天進行密封膠施工。
7)應在主體結構施工時控制和檢查固定幕牆的各層樓(屋)面的標高、邊線尺寸和預埋件位置的偏差，並在幕牆施工前應對其 進行檢查與測量。當結構邊線尺寸偏差過大時，應先對結構進行必要的修正；當預埋件位置偏差過大時，應調整框料的伺距或修改連結件與主體結構的連接方式。
(2)幕牆安裝
1)應採用(激光)經緯儀、水平儀、線錘等儀器工具，在主體結構上逐層投測框料與主體結構連接點的中心位置，X、y和Z軸三個方向位置的允許偏差為±1.0mm。
2)對於元件式幕牆，如玻璃為鋼化玻璃、中空玻璃等現場無法裁割的玻璃，應事先檢查玻璃的實際尺寸，如與設計尺寸不符，應調整框料與主體結構連接點中心位置。或可按框料的實際安裝位置(尺寸)定製玻璃。
3)按測定的連接點中心位置固定連結件，確保牢固。
4)單元式幕牆安裝宜由下往上進行。元件式幕牆框料宜由上往下進行安裝。
5)當元件式幕牆框料或單元式幕牆各單元與連結件連接後，應對整幅幕牆進行檢查和糾偏，然後應將連結件與主體結構(包括用膨脹螺栓錨固)的預埋件焊牢。
6)單元式幕牆的間隙用V和W形或其它型膠條密封，嵌填密實，不得遺漏。
7)元件式幕牆應按設計圖紙要求進行玻璃安裝。玻璃安裝就位後，應及時用橡膠條等嵌填材料與邊框固定，不得臨時固定或明擺浮擱。
8)玻璃周邊各側的橡膠條應各為單根整料，在玻璃角都斷開，橡膠條型號應無誤，鑲嵌平整。
9)橡膠條外塗敷的密封膠，品種應無誤(鍍膜玻璃的鍍鏌面嚴禁採用醋酸型有機硅酮膠)，應密實均勻，不得遺漏，外表平整
10)單元式幕牆各單元的間隙、元件式幕牆的框架料之間的間隙、框架料與玻璃之間的間隙，以及其它所有的間隙，應按設計圖紙要求予以留夠。
11)單元式幕牆各單元之間的間隙及隱式幕牆各玻璃之間縫隙，應按設計要求安裝，保持均勻一致。
12)鍍鋅連接件施焊後應去掉葯皮，鍍鋅面受損處焊縫表面應刷兩道防銹漆。所有與鋁合金型材接觸的材料(包括連雲港結件)及構造措施，應符合設計圖紙，不得發生接觸腐蝕，且不得直接與水泥砂漿等材料接觸。
13)應按設計圖紙規定的節點構造要求，進行幕牆的防雷接地、以及所有構造節點(包括防火節點)和收口節點的安裝與施工。
14)清洗幕牆的洗滌劑應經檢驗，應對鋁合金型材鍍鏌、玻璃及密封膠條無侵蝕作用，並應及時將其沖洗干凈。
2．單元式幕牆的安裝工藝
單元式幕牆的現場安裝工藝流程如下：
測量放線→檢查預埋T形槽位置→穿入螺釘→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精確找正→焊接牛腿→將V形和W形膠帶大致掛好→起吊幕牆並墊減震膠墊→緊固螺絲→調整幕牆平直→塞入熱壓接防風帶→安設室內窗檯板、內扣板→填塞與梁、柱間的防火保溫材料。
3.元件式幕牆的安裝工藝
1) 明框玻璃幕牆安裝工藝
檢驗、分類堆放幕牆部件→測量放線→主次龍骨裝配→樓層緊固件安裝→安裝主龍骨（堅桿）並抄平、調整→安裝次龍骨（橫桿）→安裝保溫鍍鋅鋼板→在鍍鋅鋼板上焊鉚螺釘→安裝層間保護礦棉→安裝樓層封閉鍍鋅板→安裝單層玻璃窗密封條、卡→安裝單層玻璃→安裝雙層中空玻璃密封條、卡→安裝雙層中空玻璃→安裝側壓力板→鑲嵌密封條→安裝玻璃幕牆鋁蓋條→清掃→驗收、交工。
2）隱框玻璃幕牆安裝工藝
測量放線→固定支座的安裝→立柱橫桿的安裝→外圍護結構組件的安裝→外圍護結構組件密封及周邊收口處理→防火隔層的處理→清潔及其它
4.無骨架玻璃安裝工藝
由於玻璃長、大、體重，施工時一般採用機械化施工方法，即在叉車上安裝電動真空吸盤，將玻璃吸附就位，操作人員站在玻璃上端兩側搭設的腳手架上，用夾緊裝置將玻璃上端安裝固定。每塊玻璃之間用硅膠嵌縫。
5.幕牆安裝質量要求及驗收
1．安裝質量要求 (1)幕牆以及鋁合金構件要橫平豎直，標高正確，表面不允許有機械損傷(如劃傷、擦傷、壓痕)，也不允許有需處理的缺陷(如斑點、污跡、條紋等)。
(2)幕牆全部外露金屬件(壓板)，從任何角度看均應外表平整，不允許有任何小的變形、波紋、緊固件的凹進或突出。
(3)牛腿鐵件與T形槽固定後應焊接牢固，與主體結構混凝土接觸面的間隙不得大於lmm，並用鍍鋅鋼板塞實。牛腿鐵件與幕牆的連接，必須墊好防震膠墊。施工現場焊接的鋼件焊縫，應在現場塗二道防銹漆。
(4)在與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面，必須塗刷瀝青漆，厚度大於100um。
(5)玻璃安裝時，其邊緣與尤骨必須保持間隙，使上、下、左、右各邊空隙均有保證。同時，要防止污染玻璃，特別是鍍膜一側應尤加註意，以防止鍍膜剝落形成花臉。安裝好的玻璃表面應乎整，不得出現翹曲等現象。
(6)橡膠條和膠條的嵌塞應密實、全面，兩根橡膠條的介面處必須用密封膠填充嚴實。使用封縫膠密封時，應擠封飽滿、均勻一致，外觀應平整光滑。
(7)層間防火、保溫礦棉材料，要填塞嚴實，不得遺漏。
2．成品保護
(1)吊籃升降應由專人負責，其里側要設置彈性軟質材料，防止碰壞幕牆和玻璃。收工時，應將吊籃放置在尚未安裝幕牆的樓層(或地面上)固定好。
(2)已安裝好的幕牆，應設專人看管，其上部應架設擋板遮蓋，防止上層施工時，料具墜落損壞幕牆。上層進行電氣焊作業時，應設置專用的「接火花斗」防止火花飛濺損壞幕牆。靠近幕牆附近施工時，亦應採取遮擋措施，防止污染鋁合金材料和破損玻璃。
(3)竣工前應用擦窗機擦洗幕牆。
3．工程驗收
(1)幕牆工程驗收應在建築物完工(不包括二次裝修)後進行，驗收前應將其表面擦洗干凈。
(2)幕牆工程驗收時應提交下列資料：
1)設計圖紙、文件、設計修改和材料代用文件；
2)材料、構件出廠質量證書，型材試驗報告、結構硅酮密封膠相容性和粘結力試驗報告；
3)隱蔽工程驗收文件；
4)施工安裝自檢記錄。
(3)幕牆工程質量應按觀感檢驗和抽樣檢驗進行檢驗。以一幅幕牆為檢驗單元，每幅幕牆均應檢驗。
(4)幕牆工程觀感檢驗，應按下列要求進行：
1)明框幕牆框料應豎直橫平；單元式幕牆的單元拼縫或隱框
幕牆分格玻璃拼縫應堅直橫平，縫寬應均勻，並符合設計要求；
2）玻璃的品種、規格與色彩應與設計相符，色澤應基本均勻，鋁合金料不應有析鹼、發霉和鍍膜脫落等現象；
3）玻璃的安裝方向應正確；
4）金屬材料的色彩應與設計相符，色澤應基本均勻，鋁合金料不應有脫膜現象。
5）鋁合金裝飾壓板，表面應平整，不應有肉眼可察覺的變形、疲紋或局部壓碾等缺陷；
6）幕牆的上下邊及側邊封口、沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理及防雷體系應符合磚門規定。
7）幕牆隱蔽節點的遮封裝修應整齊美觀。
8）幕牆不得滲漏。

B. 玻璃雨棚施工方案步驟詳解

玻璃雨棚指的就是安裝在大門前或者走廊上用於擋雨的雨棚，主要是以鋼結構框架為主要的結構框架，玻璃一般則採用兩層的夾膠工藝，因此如果破了一層也不至於傷到人。玻璃雨棚大多數是可多次重復使用，環保無污染，安裝起來也方便快捷，那麼玻璃雨棚是如何施工安裝的呢？接下來小編就為大家介紹玻璃雨棚的施工方案。

玻璃雨棚生產工藝與施工方案：

加工准備及下料→測量放線→預埋件安裝處理→懸掛臂安裝焊接→校準檢驗→連接受力拉索→不銹鋼玻璃爪安裝焊接→防銹噴漆處理→夾膠玻璃加工製作安裝→調整檢驗→上下打膠→修補檢驗→玻璃清洗→清理現場→竣工驗收。

施工工藝及施工要點：

1、加工准備及下料：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工餘量，根據放樣作樣板。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正後的偏差值不應超過規范規定的允許偏差值，以保證下料的質量。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻後再號孔。鋼板預埋件及其他零件切割鑽孔及噴防腐漆處理。

2、測量放線：根據土建標高基準線測預埋件標高中心線，檢查預埋件標高偏差、左右偏差。整理結果，確定預埋件分隔的調整處理方案。沿樓板外沿彈出墨線定出預埋件頂標高線。

3、預埋件安裝處理：定位預埋件安裝位置，打鑽安裝。要求預埋件位置准確、埋設牢固。標高偏差不大於9mm，左右位移不大於20mm。

4、懸掛臂安裝焊接：懸掛臂安裝採用焊接，需檢查焊接節點，調節懸掛臂設計坡度，准確無誤方能進行焊接。靠邊一條懸掛臂准確無誤後，安裝另一邊一條懸掛臂，就位準確後點焊。然後以此兩條懸掛臂為基準拉出懸掛臂的最高、最底標高線，一一焊接剩餘懸掛臂。並焊接無縫鋼管。型鋼需接長時，先焊接頭並矯直。採用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與鋼板預埋件緊貼，應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質和波口型式與焊件相同，焊後氣割切除並磨平。

5、校準檢驗：懸掛臂安裝後首先檢查現場連接部位的質量。懸掛臂安裝質量主要檢查懸掛臂豎向面的不垂直度;受壓對懸掛臂豎向面的側面下垂;懸掛臂坡度。保證懸掛臂符合設計受力狀態及整體穩定要求。

6、連接受力拉索：定位拉桿基準線、標高線，按要求安裝預埋件，焊接欄桿。

7、不銹鋼玻璃爪安裝焊接：按設計尺寸彈出縱橫線及設計標高，用夾具夾緊，進行定位點焊，裝配完畢，焊接玻璃爪底座。

8、防銹噴漆處理：應清除熔渣及飛濺物，不銹鋼件表面噴白漆多遍防銹噴漆處理。塗料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定。以肢型鋼內側的油漆不得漏塗。

9、夾膠玻璃加工製作安裝：按設計要求結合實測尺寸確定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，廠家加工製作。安裝不銹鋼玻璃爪，玻璃臨時固定後進行調整，調整標准橫平、豎直、面平。偏差不得超過規定偏差。10、調整檢驗：點式玻璃進行整體調整檢驗，調整標准橫平、豎直、面平。偏差不得超過規定偏差。

11、上下打膠：充分清潔玻璃間縫隙，不應有水、油漬、塗料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結面，加以乾燥。為調整縫的深度，避免三邊粘膠。在縫兩側貼保護膠紙保護玻璃不被污染。上下同時打密封膠，注膠後將膠縫表面抹平，去掉多餘的膠。注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。

12、修補檢驗：局部修補檢驗。

13、玻璃清洗：整體清洗玻璃塵垢。必要時用溶劑擦拭玻璃。

14、清理現場：保護和清洗現場。

15、竣工驗收：竣工驗收。

安全措施：

1、安裝雨棚用的施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗。

2、施工人員配備必要的勞動保護用品，防止人員及物件墜落。

3、防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發生火災。

4、現場焊接時，應在焊件下方加設接火斗。

5、設專職安全員進行監督和巡迴檢查。

上述方案便是小編帶給大家的玻璃雨棚施工方案，相信施工人員看完後能夠學會如何去施工安裝玻璃雨棚。有些玻璃雨棚在使用的過程中還可以隨時調換位置，並且玻璃雨棚無污染氣味排放，安裝後即可使用了。除此之外，玻璃雨棚的隔音效果好，並且有多種材質提供，看起來時尚高雅，簡潔精緻。

C. 玻璃幕牆施工方案，詳細分解

玻璃幕牆施工方案必須詳細，只有詳細完成，才能更好地構造，以確保沒有問題。 以下小編將為您提供玻璃幕牆施工方案的基本說明。

保護和清潔
1。 在施工過程中，應採取相應的防護措施，以避免變色，碰撞污染和排水管堵塞。
2。 也應及時清除受影響的粘合劑，使其恢復到原始狀態。

3。 在完成玻璃幕牆的所有工作後，必須制定相應的衛生清潔設計，以避免污染和幕牆表面的一些異常。
4。 安裝後，需要用中性清潔劑從頂部到底部清潔幕牆，以清潔表面和暴露的部件。 當然，腐蝕性測試應該在清潔之前進行。 它可以在沒有腐蝕性的情況下使用。 使用清潔劑後，應及時用清水清理。
隱藏驗收
1。 隱蔽工程的驗收必須在施工過程中的任何時候進行。
2。 隱藏的工程工程需要驗收：這些是組件和主要結構之間的安裝。 安裝在幕牆和主結構之間的間隙中。 裝飾板和主力構件通過螺釘連接。

3。 施工結束後，要及時驗收監督等專業人員，資格完成後，可以執行以下程序。
4。 必須嚴格通過現場管理和質檢人員。 未通過驗收或未通過驗收的任何人不得關閉。

D. 玻璃幕牆施工方案及技術措施有哪些

施工流程：幕牆安裝施工順序：測量放線→安裝L型轉接件→安裝鋁立柱→安裝鋁橫梁→安裝避雷→安裝玻璃→安裝橫（豎）向扣蓋→注膠及外立面清洗。

幕牆豎向鋁立柱的安裝工作，是從結構的底部由下至上安裝，先對照施工圖檢查主梁的尺寸（長度）加工孔位（L型轉接角鋼碼安裝孔）是否正確，將豎向鋁立柱用兩棵M12mm*140mm不銹鋼螺栓固定在轉接角鋼碼上，角鋼碼與鋁立柱之間用2mm厚尼龍墊片隔離，螺栓兩端與轉接角鋼碼接觸部位各加一塊2mm厚圓型墊片。

玻璃幕牆施工注意事項

嚴格按照《玻璃幕牆工程技術規范》JGJ 102―2003和施工組織設計作業方案及安全技術措施施工。

吸盤機必須有產品合格證和產品使用說明書，使用前必須檢查電源電線、電動機絕緣應良好無漏電，重復接地和接保護零線牢靠，觸電保護器動作靈敏，液壓系統連接牢固無漏油，壓力正常，並進行吸附力和吸持時間試驗，符合要求，方可使用。

E. 玻璃幕牆施工方案是什麼

1、 板支撐幕牆，玻璃面板周邊由金屬框架支承得得玻璃幕牆主要內容有一下幾點。明框玻璃幕牆：金屬框架的構件顯露於面板外表面的框支承玻璃幕牆。隱框玻璃幕牆：金屬框架完全不顯露於面板外表面的框支撐玻璃幕牆。半隱框玻璃幕牆：金屬框架的橫向或豎向構件顯露於面板外表面的框支承玻璃幕牆。全玻幕牆：由玻璃和玻璃面板構成的玻璃幕牆。點支承玻璃幕牆：由玻璃面板，點支撐裝置和支承結構構成的玻璃幕牆。

2、 金屬幕牆：面板為金屬板材的建築幕牆，主要包括，單面鋁板幕牆、鋁塑復合板幕牆、蜂窩鋁板幕牆、不銹鋼板幕牆、搪瓷板幕牆等。

3、 石材幕牆：面板為建築石材（花崗岩）的建築幕牆。

4、 人造板材幕牆：面板、陶板、微晶板、玻璃板U型板等特殊材料的幕牆。

F. 幕牆玻璃更換施工方案

一、幕牆玻璃更換方法
更換玻璃幕牆的玻璃的步驟：
1、定位劃線：確定玻璃板塊在立面上的水平、垂直位置，並在主框格上劃線。
2、調整：玻璃板塊臨時固定後對板塊的進行調整，調整標准橫平、豎直、面平。
3、固定：用壓塊把玻璃板塊固定在主框格上。壓塊間距不大於300mm。上壓塊時要注意鑽孔，螺栓採用M5×20不銹鋼機械螺栓。壓塊一定要壓緊。
二、幕牆玻璃的拆除安裝
1、破碎幕牆玻璃的拆除、幕牆玻璃拆除是玻璃更換施工中技術難度較大的一項工作、除了充分掌握原有幕牆的結構外、還要具備豐富的工作經驗。因為原有幕牆玻璃一破碎、若不小心有可能破碎玻璃碎片的墜落而砸壞其它部位的玻璃、特別是玻璃面積過大、其幕牆玻璃拆除難度更大一點。
2、原有玻璃的拆除、對易破碎的玻璃表面用膠帶粘貼、以確保玻璃碎片不會墜落下去、而從四周把碎玻璃輕輕撥開、使用吸盤把原有碎玻璃整塊取下放到安全桶里、清理完玻璃四周碎渣、用壁紙刀將玻璃四周密封膠清除、取出膠縫里的泡沫棒、用六角扳手卸掉膠縫里的鋁合金玻璃固定件、外邊四個施工人員用吸盤、吸住玻璃、里邊三人也用吸盤吸住玻璃、里外同時向上托、玻璃上口向外、底下向房間里、慢慢向下滑、直到安全落地、里邊的人用手扶住玻璃、外邊的人順著窗戶進來、將玻璃安全運到地下二層。
3、對碎玻璃的鋁合金框架進行拆除、用雙組份玻璃結構膠將玻璃和鋁合金框架粘接到一塊、玻璃結構膠固化時間是2個小時、玻璃結構膠固化後、清除玻璃表面、安全運到施工現場。
4、玻璃的安裝、外邊施工人員上樓頂順著繩子滑道施工位置、將玻璃上邊朝外、里外施工人員吸好吸盤、里外合力向上托、玻璃上邊先出去、下邊隨著也出去、向上托、向左滑、將玻璃鋁合金框掛鉤掛進去、用六角扳手緊固鋁合金固定件、玻璃四周膠縫填充泡沫棒、膠縫貼上美紋紙、用玻璃膠槍把玻璃密封膠打道膠縫里、用灰刀壓實膠縫、使玻璃四周膠縫光滑通順、清理玻璃表面、外邊施工人員順著繩子滑到一層、上到樓頂收起繩子、里邊施工人員做好屋裡的衛生、恢復屋裡的現狀、帶出清掃的垃圾、並和物業值班師傅對施工現場進行檢查、確保無遺留殘物、和工程遺留問題

G. 求玻璃幕牆施工方案

我就做幕牆設計，幕牆計算豎，幕牆施工方案一堆一堆的。都是程式的，僅供參考

一. 工法特點
1. 玻璃用硅酮結構密封膠固定在副框上，副框再用機械夾持的方法固定到主框格（立柱、橫梁）上。結構玻璃裝配組件與主框格完全分離，這是隱框玻璃幕牆構件式施工的最大特點之一。
2.結構玻璃裝配組件在專業的生產車間製作，注膠質量、加工精度有保證，節約硅酮結構密封膠。
3.立柱、橫梁在加工廠下料，加工精度高、材料浪費少。
4.施工現場減少結構玻璃裝配組件製作這一關鍵工序，工期縮短、施工機具減少。
5.立柱、橫梁、玻璃板材現場逐件安裝，安裝方便，調整容易。
6.施工簡便，工藝流程清晰易懂，操作工人易於掌握，但對管理者的專業技能和統籌能力要求較高。
二. 安裝工藝流程及方法
施工准備→測量放線→預埋件處理→連接角碼安裝→立柱安裝→橫梁安裝→面板安裝→清潔檢查→竣工驗收
1. 施工准備
1.1.材料准備：根據圖紙及工程情況，編制詳細的材料訂貨供應計劃單。
1.2.施工機具：對所用機具進行檢測，確保其性能良好。
1.3.人員准備：對技術工人進行技術培訓、交底。
1.4.技術准備：熟悉圖紙，准備有關圖集、質量驗收標准和內業資料所用的表格。
2.測量放線
2.1.測量依據
測量放線是根據土建單位提供的中心線及標高點進行。幕牆設計一般是以建築物的軸線為依據，玻璃幕牆的布置應與軸線取得一定的關系。所以必須對巳完工的土建結構進行測量。
2.2.測量方法
A. 建築物外輪廓測量：根據土建標高基準線復測每一層預埋件標高中心線，據此線檢查預埋件標高偏差，並作好記錄；找出幕牆立柱與建築軸線的關系，根據土建軸線測量立柱軸線，據此檢查預埋件左右偏差，並作好記錄。整理以上測量結果，確定幕牆立柱分隔的調整處理方案。
B. 幕牆立柱外平面定位：根據設計圖紙和土建結構誤差確定幕牆立柱外平面軸線距建築物外平面軸線的距離，在牆面頂部合適位置用鋼琴線定出幕牆立柱外平面軸線。
C. 幕牆立柱軸線定位：幕牆前後位置確定後，結合建築物外輪廓測量結果，用鋼琴線定出每條立柱的左右位置。每一定位軸線間的誤差在本定位軸線間消化，誤差在每個分格間分攤小於2mm。
D. 幕牆立柱標高定位：確定每層立柱頂標高與樓層標高的關系，沿樓板外沿彈出墨線定出立柱頂標高線。
2.3.測量工具
經緯儀、水準儀（有時也用水平管）和線墜。
3.預埋件偏差過大的修補
3.1.質量要求
預埋件位置准確、埋設牢固。標高偏差不大於9mm，左右位移不大於20mm。
3.2.預埋件偏差過大的修補辦法
A. 連接角碼端部在鋼板外無法焊接時，切短角碼，增加焊縫長度；
B. 角碼側邊無法焊接時，切去角碼邊緣，留出焊縫；
C. 預埋板兩個方向偏差很大時，補鋼板；預埋板凹入或傾斜過大時，補加墊板。
4.立柱製作安裝(見圖一、圖二)
4.1.立柱安裝
立柱安裝前，先把芯套（接長立柱和立柱用，上下層立柱之間留20mm以上的伸人縫。）插入立柱內，然後在立柱上鑽孔，將連接角碼用不銹鋼螺栓安裝在立柱上，二者之間用防腐墊片隔開。
4.2立柱安裝順序由下至上。
A. 第一條立柱安裝：兩個操作工人把立柱搬運到安裝工作面上，使立柱上巳有的中心線和測量時所定的立柱站線（鋼琴線）重合，立柱頂和測量時所定的標高控制線水平，另一焊工把連接角碼臨時點焊在預埋鋼板上，然後調整立柱位置。第一條立柱准確無誤後，把上一層立柱套入下一層立柱芯套，就位準確後點焊。如此循環，完成一組立柱安裝。
B. 一面幕牆立柱安裝完畢，經檢查位置准確、安裝牢固後，再按焊縫要求加焊。立柱安裝標高偏差不應大於3mm，軸線前後偏差不應大於2mm，左右偏差應大於3mm；相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大於3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大於5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應大於2mm。
5.橫梁製作安裝（見圖三）
5.1.橫梁位置測量
用水準儀把樓層標高線引到立柱上。以樓層標高線為基準，在立柱側面標出橫梁位置。每一層間橫梁分隔的誤差在本層內消化，不得積累。
5.2.橫梁安裝
A. 將橫梁兩端的連接件（鋁角碼）和彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固、接縫嚴密。同一層橫梁的安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。
B. 相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大於1mm。同層標高偏差：當一幅寬度小於或等於35m時，不應大於5mm；當一幅寬度大於35m時，不應大於7mm。

隱框玻璃幕牆骨架安裝分項工程質量檢驗評定表
工程名稱 部位
保
證
項
目 項 目
1 材料的規格、型號、厚度、鋁材、陽級氧化膜厚度必須符合設計及現行國家標准規定
2 骨架安裝位置准確，與結構連接必須牢固，無松動。連接方法、金屬構配件的材質、規格、防腐保溫填充材料必須符合設計及相應規定要求。
質 量 情 況
1
2
基
本
項
目 項 目 質 量 情 況 等級
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 金屬表面
2 接頭拼縫
3 填 充 料
允

許

偏

差

項

目 項 目 允許偏差
(mm) 實 測 值 (mm)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 相鄰兩立梃間距離尺寸(固定端處) 1.5
2 相鄰兩橫梁間距尺寸 ≤2000 ±1
＞2000 ±1.2
3 分格對角線長度差 ≤2000 ≤2
＞2000 ≤3
4 立梃垂直度 H≤30m 4
H≤60m 7
H＞60m 10
5 立梃外表面(同一平面)平整度 相鄰3根立檐 2
寬度≤20m 4
寬度≤40 5
寬度＞40m 8
6 同一標高
橫梁高度差 相鄰兩橫梁 ＜1
寬度≤35m 5
寬度＞35m 7
7 弧形幕牆立檐外表面與理論定位位置差 2
檢
查
結
果 保證項目
基本項目 檢查 項，其中優良 項，優良率 %
允許偏差項目 實測 點，其中合格 點，合格率 %
評
定
等
級 工程負責人：
工 長：
班 組 長： 核
定
等
級

質量檢查員：
年 月 日
隱框玻璃幕牆分項工程質量檢驗評定表說明
本表適用於鋁合金隱框玻璃幕牆骨架拼裝工程。
檢查數量：構件每一品種抽查10%，並不得少於3件。骨架安裝完畢後立梃橫梁各抽查20%，並各不少於3根。以4m高左右為一檢查層，每10m長檢查1處，分格抽查5%並不得少於10個。允許偏差項目每處的檢查點數：1、2、3項各檢查2點，其餘各項分別檢查1點。
一、保證項目
檢驗方法：1.檢查材料合格證，材料測試報告。
2.觀察、手扳檢查。
二、基本項目
評定代號：優良√，合格〇，不合格。
檢驗方法：觀察檢查。
1.金屬表面
合格：顏色基本一致，無砸壓變形，拼縫嚴密，表面潔凈，無毛刺、油斑、污垢。
優良：顏色一致無砸壓變形，無劃痕，拼縫嚴密，表面潔凈光滑無污染。
2.接頭拼縫
合格：拼縫嚴密，位置正確，接頭整齊。
優良：拼縫嚴密無縫，位置正確，接頭平滑整齊。
3.填充料
合格：填充料用料乾燥，厚度符合要求。
優良：填充料用料乾燥，厚度符合要求，密實，均勻一致。
三、檢查項目及檢驗方法
1.第1、2、3項，用鋼捲尺測量檢查；
2.第4項，用經緯儀或激光經緯儀檢查；
3.第5項，用2m靠尺楔形塞尺檢查或拉線尺測量檢查；
4.第6項，用水準儀或拉線尺測量檢查；
5.第7項，用鋼卷測量檢查。
6.結構玻璃裝配組件安裝
6.1.定位劃線：確定玻璃板塊在立面上的水平、垂直位置，並在主框格上劃線。
6.2.調整：玻璃板塊臨時固定後對板塊進行調整，調整標准橫平、豎直、面平。
6.3.固定：用壓塊把玻璃板塊固定在主框格上。壓塊間距不大於300mm。上壓塊時要注意鑽孔，螺栓採用M5×20不銹鋼機械螺栓。壓塊一定要壓緊。
7.耐候硅酮密封膠嵌縫
7.1.充分清潔板材間縫隙，不應有水、油漬、塗料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結面，加以乾燥。
7.2.為調整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內填泡沫塑料棒。泡沫條的填塞工作，泡沫條的選擇，應根據膠縫的大小進行選擇，填塞前將泡沫棒切割開，切割面向內側。泡沫條填塞深淺度要一致，不得出現高低不平現象，在施工中應採用靠山進行填塞。本工程的膠縫寬度為（ ）選擇（ ）的泡沫棒
7.3.為保護玻璃不被污染，泡沫條填塞後，進行美紋紙的粘貼，美紋紙的粘貼應橫平豎直，不得有扭曲現象。
7.4.注膠時應注意：
A. 打膠過程中，注膠應連續飽滿，刮膠應均勻平滑，不得有跳刀現象。
B. 膠縫注膠採用從下向上施膠注意注膠的均勻性，施膠後膠縫表面刮壓， 修整光潔可克服一些起泡現象。更重要是工作操作者的熟練性和責任心。
C. 上午在建築物的西側或北側注膠，下午在建築物的東側或南側注膠。注 膠後，膠經過一段時間的固化，表層已結皮，太陽再曬時，有了一定的抵抗能力，便可克服一些起泡現象。
7.5.注膠後將膠縫表面抹平，去掉多餘的膠。將保護紙撕掉；必要時用溶劑擦拭玻璃；膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。
三. 幕牆安裝特殊要求及保證
1.焊接、防銹要求：
1.1.已固定的連接件，調整位置合格後，方可進行焊接。
1.2.焊接前，電焊線應雙線到位，不允許借用鋼管、鋼盤搭接零線，電流控制在允許范圍內，焊接下方設接火擋板，以免火花飛濺物落到下面，燒壞保溫材料、保護膜.
1.3.易燃物品需清理，周圍施工配合人員應避弧光，以免傷眼，焊後除去葯皮，檢查是否焊接牢固，若有焊接缺陷，要及時修補，達到焊牢為止。
1.4.焊後進行表面清理，除去飛濺物，焊接點溫度低於60℃時，刷第一道防銹漆，油漆避免污染，待第一道油漆干後，刷第二道。
2.防火、保溫層要求：
安裝樓層之間封閉鍍鋅鋼板：由於幕牆掛在建築外牆，各豎向龍骨之間的孔隙通向各樓層，為隔音、防火，把礦棉防火保溫層鑲鋪在鍍鋅鋼板上，將各樓層之間封閉。為使鋼板與龍骨之間接縫嚴密，先將橡膠密封條套在鋼板四周後，用脹管螺栓釘在混凝土底板上。在鋼板與龍骨的接縫處再粘貼瀝青密封帶，並應敷貼平整。最後在鋼板上焊鋼釘，要焊牢固，釘距及規格符合設計要求，
見圖9-20。

圖9-20
鋼板安裝示意
2.1.幕牆的各板層處設置防火層，安裝底板及防火材料，逐層往上，所有節點、接頭、密封嚴格把關。
2.2.上下採用1.5mm鍍鋅鋼板密封，不允許有縫隙，封閉前必須做好隱蔽工程記錄。
2.3 安裝保溫防火礦棉：鍍鋅鋼板安完之後，安裝保溫、防火礦棉。
將礦棉保溫層用膠粘劑粘在鋼板上。用已焊的鋼釘及不銹鋼片固定保溫層，礦棉應鋪放平整，拼縫處不留縫隙。
3.防雷要求：
3.1.根據設計要求，嚴格搭接，達到驗收標准。
3.2.施工前要對原結構避雷系統進行一次搖測，並作測試記錄，幕牆接地電阻不大於4歐姆。
3.3.安裝完後，要對幕牆與結構的避雷進行搖測，達到要求方可驗收。未達到要求則有關方面要採取有效措施研究解決。
4.轉角、搭接要求：
在測量放線後，就可知道與圖紙大樣有無偏差，如偏差大於允許量，要及時與設計人員商定，同時辦理有關修改手續。
四. 玻璃幕牆現場施工按工序質量控制 (包括隱蔽工程)

檢測要求及檢測方法
序號 工藝
流程 工序技術標准 檢測方法 檢測器具
1 現場測量 （1）測量寬度偏差±5mm
（2）測量高度偏差±2mm (1)每層測量
(2)寬度≥20m時分兩段測量
(3)自查 (1)12.5kg線砣
(2)50m鋼捲尺
(3)垂線
2 最終設計 JGJ102-2003 (1)邀請業主、設計員、監理工程師會審
3 放樣吊線 (1)垂線的垂直度：
高度≤30m時，允差5mm
高度≤60m時，允差8mm
高度<90m時，允差14mm
高度>90m時,允差18mm
（2）相鄰兩垂線間距偏差±1mm
（3）垂線平面度：
相鄰兩垂線偏差<1mm
寬度≤20m時，允差2.5mm
寬度≤40m時，允差4mm
寬度≤60m時，允差6mm
寬度>60mM時，允差7mm （1）每間隔五格檢測垂線的垂直度
（2）每層測量垂線分格尺寸
（3）每層拉一面線復核垂線的平面度 (1)經緯儀
(2)3-5m鋼捲尺
(3)深度游標尺
4 檢查預埋鋼板 (1)預埋鋼板須與主體結構連接牢固
(2)預埋板分格偏差≤20mm
(3)預埋板標高偏差≤10mm (1)每點以水平橫線為基準檢測水平標高偏差
(2)每點以垂線為基準檢測分格偏差 （1）水平管
（2）鋼捲尺
5 焊接鋼結構連接件 (1)同一層托臂水平度差≤20mm
(2)托臂面扭擰度≤0.5mm
(3)托臂不平齊度≤2mm
(4)焊縫高度≥6mm
(5)兩連接件間距90mm±2mm （1）以水平線為基準逐點測量水平偏差、扭擰度和不平齊度
（2）每點檢測焊接質量
（3）自查 (1)水平儀或水平水管
(2)鋼捲尺
(3)游標卡尺
6 安裝幕牆立柱 （1）標高偏差≤2mm
（2）軸線前後偏差≤1.5mm
（3）軸線左右偏差≤1MM
（4）芯棒連接長度≥200mm
（5）立柱間伸縮≥20mm (1)依據水平面線測量標高偏差和軸線前後偏差
(2)依據垂線測量左右偏差
(3)每點檢測焊接質量
(4)自查 (1)水平儀或水平面線
(2)鋼捲尺
(3)游標卡尺
7 檢驗 (1)幕牆結點安裝質量檢驗評定表
(2)幕牆轉角節點安裝質量檢驗評定表 (1)記錄最不利的檢測數據和結果
(2)會同工程監理或當地質檢部門共同進行
8 安裝幕牆橫梁 (1)橫梁水平度差≤2mm
(2)同高度相鄰兩橫梁
高度差≤1mm
幅寬≤35m時,水平度差≤4mm
幅寬>35m時,水平度差≤6mm
(3)分格框對角線長度差≤3mm
(4)立柱與橫梁交接處平面度差≤0.5mm
(5)橫梁與立柱的間隙≤1.5mm (1)水平儀或水平面線檢測水平度差
(2)用鋼捲尺檢測對角線長度差
(3)用深度尺檢測不平度差
(4)每點檢測
(5)自查 (1)水平儀或水平管
(2)深度游標卡尺
(3)游標卡尺
(4)鋼捲尺
9 檢驗 幕牆橫梁與立柱安裝質量檢驗評定表 (1)記錄檢測後的最不利數據
(2)會同工程監理或當地質檢部門共同進行
10 安裝防雷網路 (1)防雷零件須符合設計要求
(2)緊固標准件符合設計要求
(3)網路分格≤10m
(4)測定電阻值符合主體建築設計要求 (1)接通建築物內均壓環後測試電阻值
(2)每點檢查是否接觸良好
(2)自查 兆歐表
11 檢驗 幕牆防雷，接地節點質量檢查表 (1)記錄檢測最不利數據和結論
(1)會同工程監理或當地質檢部門共同進行
12 安裝防火隔斷 (1)標高偏差≤2mm
(2)同一層厚度偏差≤5mm
(3)接縫處用防火膠連續密封
(4)礦棉填充密實 (1)安裝好防火骨架檢查是否牢固，鍍鋅板接縫處是否密封
(2)裝填岩棉後檢查不否密實
(3)安裝面板後檢查是否牢固、密封(4)自查 （1）手拭
（2）目測
13 檢驗 幕牆四周和內表面與主體結構之間間隙節點質量檢驗表 (1)記錄檢測最不利數據和結果
(2)會同工程監理或當地質檢部門共同進行
14 安裝開啟窗框 (1)軸線前後偏差≤0.5mm
(2)連接點間距≤300mm，且兩端間距≤160mm
(3)四周密封膠連續密封 (1)每裝一個框檢查一次軸線前後偏差
(2)每裝一個框檢查一次固定螺釘是否牢固（3）自查 (1)深度尺
(2)手拭、目測
15 安裝牆板 (1)水平標高偏差≤0.5mm
(2)相鄰兩牆板標高偏差≤0.5mm
(3)垂直度偏差≤0.5mm
(4)兩牆板之間隙=設計尺寸+0.5mm
(5)牆板固定點間距≤300mm (1)裝一層玻璃檢測一次水平標高偏差和垂直度差
(2)每裝一塊牆板檢測一下牆板之間隙
(3)裝一層牆板後檢查一下螺釘安裝數量和緊固情況
(4)自查 水平儀或水平水管
游標卡尺或深度尺
16 外牆打膠 (1)膠縫厚度小於4.5mm大於3.5mm
(2)密實、光滑
(3)膠體無氣泡，不流掛 (1)填塞泡沫棒後測量膠腔深度
(2)肉眼觀查膠體表面質量
(3)自查 深度尺
17 檢驗 (1)裝配玻璃檢查記錄
(2)外牆打膠檢查記錄 (1)記錄檢測最不利數據和結果
(2)會同工程監理或當地質檢部門共同進行
18 幕牆封頂 (1)封頂朝內側的斜度符合設計要求
(2)相鄰兩板平面度差≤1mm
(3)相鄰兩板的間隙同幕牆，應用耐候密封膠密封
(4)封頂板固定點間距≤300mm
(5)封頂板折彎處不得有裂紋等缺陷 (1)檢查固定點的間距和緊固狀況
(2)檢查耐候膠的注膠質量
(3)自查 (2)游標卡尺
(2)鋼捲尺
19 幕牆封邊 (1板塊標高偏差≤1mm
(2)軸線前後偏差≤1mm
(3)固定板塊點間距≤300mm
(4)耐候膠縫厚度小於4.5mm大於3.5mm，寬度=設計寬度+0.5mm (1)每安裝一塊檢查一次偏差尺寸
(2)每安裝一塊檢查一次注膠質量
(3)自查 (1)游標卡尺
(2)鋼捲尺
20 幕牆封底 (1)標高偏差≤1mm
(2)膠縫厚度小於4.5mm，大於3.5mm
(3)寬度=設計寬度+0.5mm
(4)板塊固定點間距≤300mm (1)每安裝一塊檢查一次偏差尺寸
(2)每安裝一塊檢查一次注膠質量
(3)自查 (1)游標卡尺
(2)鋼捲尺
21 清理 (1)幕牆外表面干凈，無殘膠、油污
(2)型材表面無污點，無嚴重擦劃傷
(3)板塊固定點間距≤300mm （1） 每層分格檢查
（2）自查 目測
22 檢驗 (1)幕牆表面質量檢驗表
(2)幕牆安裝質量檢驗評定表 (1)記錄檢測最不利數據和結果
(2)會同工程監理或當地質檢部門共同進行
23 竣工驗收 幕牆驗收時應提交下列資料：
(1)設計圖紙、文件、設計修改和材料代用文件
(2)材料出廠質量證書,結構硅酮密封膠相容性試驗報告及幕牆物理性能檢驗報告
(3)預制構件出廠質量證書
(4）隱蔽工程驗收文件
(5)施工安裝自檢記錄 （1）依據JGJ102-96《玻璃幕牆工程技術規范》
（2）依據JGJ3035-1996《建築幕牆》
（3）會同業主、當地質監部門共同進行

五. 勞動力組織
1.隱框幕牆勞動組織見表1
表1 勞動組織
序號 項目 每小組人數 小組數 備注
1 測量放線 3人 3組
2 立柱安裝 3人 15組
3 橫梁安裝 2人 12組
4 結構注膠 3人 5組 在專業車間注膠
5 玻璃板塊安裝 4人 15組
6 密封注膠 2人 15組

六. 施工機具
1本工法主要施工機具見表2
表2主要機具設備表
序號 名稱 型號 單位 數量 備注
1 液壓式鋁窗撞角機 KT—33 台 2
2 電焊機 交流 台 20
3 沖擊鑽 台 10
4 搬手 把 20
5 螺絲刀 把 20
6 台鋸 台 4
7 台鑽 台 4
8 拉釘槍 把 10
9 手動注膠槍 把 20
10 手動玻璃吸盤 個 10
11 注膠機 台 安裝在專業車間
12 手電筒鑽 台 20

七. 經濟指標
1.鋁型材
鋁材用量一般在每平方米8～10公斤。主要取決於立面分隔、主桿截面。
2.玻璃
玻璃品種很多，如鋼化玻璃、鍍膜玻璃、中空玻璃、夾絲玻璃、夾膠玻璃等。影響玻璃單價的因素有品種、規格等。
3.密封膠
結構膠一般在每平方米1.5～2.0支（每支300ml），耐候膠一般在每平方米1支左右（每支300ml）。主要取決於膠條截面大小、立面分隔。
4.其它零星材料費一般在每平方米25元左右。
八. 工程效益分析
1.項目部成立測量小組。在對原土建結構認真測量的基礎上，確定幕牆分隔誤差分解方案並報設計審批。每一組立柱用鋼琴線放一條站線。因為測量工作到位，後續工作如主龍骨制安、玻璃板塊制安很順利。
2.立柱、橫梁、玻璃和玻璃副框的製作在加工廠進行，材料浪費少。其中鋁材比預算節約1.2噸（約占鋁材總用量的百分之十），合人民幣2萬5仟元。加工精度高，為安裝工作帶來很大方便。
3.玻璃板塊在專業車間製作，質量保證，密封膠損耗少，節約費用1萬元。減少施工現場建注膠房費用2萬元。
4.施工機具投入少，人工用量減少，共節約費用3萬元。
5.材料控製得當，施工方法合理，該項目返工現象少，每道工序一次驗收合格。施工過程中得到業主和監理的一致好平。
6.縮短工期1個月。

H. 中空玻璃窗安裝施工方案

恐怕只換玻璃的話沒有人會接這個活。
有可能不用換窗框，不過前提是你的鋁合金窗框可以更換雙層玻璃的壓條，非隔熱型材單層玻璃的推拉窗絕大部分肯定是換不了雙層玻璃。
平開窗可能能換但是比較麻煩，你要知道型材的廠家和系列，然後找到與這個系列配套的雙玻壓條。如果說你沒有這方面的朋友或者不了解這個行業的相關知識的話建議你還是換一個窗戶把。
如果你的窗戶使用固定件安裝的（窗框中間沒有固定在牆上的膨脹螺絲孔）那肯定要破壞瓷磚了，如果是用膨脹螺絲安裝的，就讓拆窗的師傅卸下所有螺絲、清除內外牆密封膠以後往外砸窗有可能保留住內牆的瓷磚。主要是仔細。
中空玻璃分很多種，建議你用5+9+5的中空玻璃，零售價格得要120吧，我們做工程一般要80元左右。

I. 玻璃雨棚施工方案

玻璃雨棚施工方案

玻璃雨棚生產工藝與施工方案： 加工准備及下料→測量放線→預埋件安裝處理→懸掛臂安裝焊接→校準檢驗→連接受力拉索→不銹鋼玻璃爪安裝焊接→防銹噴漆處理→夾膠玻璃加工製作安裝→調整檢驗→上下打膠→修補檢驗→玻璃清洗→清理現場→竣工驗收。
施工工藝及施工要點：
1、加工准備及下料：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工餘量，根據放樣作樣板。
鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正後的偏差值不應超過規范規定的允許偏差值，以保證下料的質量。
熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻後再號孔。
鋼板預埋件及其他零件切割鑽孔及噴防腐漆處理。

2、測量放線：根據土建標高基準線測預埋件標高中心線，檢查預埋件標高偏差、左右偏差。
整理結果，確定預埋件分隔的調整處理方案。
沿樓板外沿彈出墨線定出預埋件頂標高線。

3、預埋件安裝處理：定位預埋件安裝位置，打鑽安裝。
要求預埋件位置准確、埋設牢固。
標高偏差不大於9mm，左右位移不大於20mm。

4、懸掛臂安裝焊接：懸掛臂安裝採用焊接，需檢查焊接節點，調節懸掛臂設計坡度，准確無誤方能進行焊接。
靠邊一條懸掛臂准確無誤後，安裝另一邊一條懸掛臂，就位準確後點焊。
然後以此兩條懸掛臂為基準拉出懸掛臂的最高、最底標高線，一一焊接剩餘懸掛臂。
並焊接無縫鋼管。
型鋼需接長時，先焊接頭並矯直。
採用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與鋼板預埋件緊貼，應按設計要求鏟去楞角。
對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質和波口型式與焊件相同，焊後氣割切除並磨平。

5、校準檢驗：懸掛臂安裝後首先檢查現場連接部位的質量。
懸掛臂安裝質量主要檢查懸掛臂豎向面的不垂直度；受壓對懸掛臂豎向面的側面下垂；懸掛臂坡度。
保證懸掛臂符合設計受力狀態及整體穩定要求。

6、連接受力拉索：定位拉桿基準線、標高線，按要求安裝預埋件，焊接欄桿。

7、不銹鋼玻璃爪安裝焊接：按設計尺寸彈出縱橫線及設計標高，用夾具夾緊，進行定位點焊，裝配完畢，焊接玻璃爪底座。

8、防銹噴漆處理：應清除熔渣及飛濺物，不銹鋼件表面噴白漆多遍防銹噴漆處理。
塗料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定。
以肢型鋼內側的油漆不得漏塗。

9、夾膠玻璃加工製作安裝：按設計要求結合實測尺寸確定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，廠家加工製作。
安裝不銹鋼玻璃爪，玻璃臨時固定後進行調整，調整標准橫平、豎直、面平。
偏差不得超過規定偏差。

10、調整檢驗：點式玻璃進行整體調整檢驗，調整標准橫平、豎直、面平。
偏差不得超過規定偏差。

J. 鋼化玻璃拆除施工方案

立面玻璃幕牆拆除施工方案
一、工程概況
本工程位於西寧市五四大街37號，由於本工程是新建和改建兩部分組成，為了更好的銜接和利用，針對原8層建築物進行部分拆除，工程情況如下：
原建築物層數為8層，高度40m，長度為85m，寬9m左右。外裝修為立面為外牆磚，並有大面積玻璃幕牆；外窗為鋁合金及部分鋼窗 ；內裝飾地面為地板磚及木地板（復合）；牆面為水泥砂漿外貼壁紙；頂棚為輕鋼龍骨，面層是石膏板；燈具為日光燈及二次裝修的燈、開關；辦公室有壁櫃及二次精裝修木質材料及門窗套部分，水暖電部分，室內每層均有水暖電管道管線及通風設備。
結構情況：本工程結構為框架結構，內外牆材料為加氣塊（或空心砌塊）。外立面部分有外挑梁及板。
二、拆除工程內容：
1）立面玻璃幕牆。
2）沿街立面一、二、八層外挑鋼筋砼梁板拆除，拆除部位具體見施工圖。
3）室內工程建設單位不用的水暖電管線通風設備及管道。
4）室內吊頂、門窗內隔牆、粉刷面、外貼二次精裝修材料進行拆除。
5）室內地面面層拆除。
6）與工程有牽連的梁、板拆除。
三、施工部署：
由於本拆遷工程和新建工程有千絲萬縷的關系，拆除的工期及工序安排的合理性，直接影響了新建工程的進度和交工時間，為此，拆除工程應做為重中之重，加以高度重視，應合理統籌安排、協調溝通，並且應分輕重緩急，統一調度，落實到位。
1、工期安排
本工程計劃開工時間為2010年3月20日開工，交工時間為2010年5月30日交工，日歷天數為70天。
2、施工准備
1）全面了解拆除工程的圖紙和資料。
2）對拆除施工人員進行安全技術交底。
3）為拆除作業人員准備齊全安全防護用品。
4）拆除工程施工區域應設置硬質封閉圍擋及醒目警示標志，非施工人員不得進入施工區。