防爆膜和安全閥同時使用

⑴ 安全閥防爆膜能用幾年，是不是不破就一直能用。

當然不是！一般2-3年！

⑵ 什麼情況下應採用爆破片和安全閥組合裝置

壓力容器上用的爆破片裝置屬於一次性作用式的安全防護裝置(亦稱非自復位式的安全防護裝置)。當爆破片爆破時，系統或容器就需要馬上停車更換，否則系統內的壓力和介質將不停地外泄。不同於安全閥能夠在卸掉系統超壓後還能自動復位。因此，在下列情況選用較為合適：容器或系統壓力可能急劇快速升高的裝置，由於安全閥的慣性原因難以及時快速排除過高的壓力。當壓力容器或系統內的介質為有毒介質或價值貴重的產品時，為避免介質泄漏而需要提供一個可靠的密封裝置的工況，因為安全閥在標准規定內有一定的泄露率。工作介質為顆粒、不潔凈或易於結晶、聚合的壓力容器。與安全閥組合使用。當用於腐蝕性大的工作介質時，如果使用昂貴的材料(如金、銀、鉑金等)製造機械式安全閥的話，安全閥成本較高，而爆破片成本相對較低時，選用爆破片。當氣溫較低時影響安全閥正常工作時，選用爆破片。

安全閥和爆破片都是用在系統管路中防止管路中壓力過高，在超過某個壓力值的時候都會打開向外排氣。安全閥是閥，爆破片是個鐵片兒，結構上差別比較大。1.安全閥是可以重復開關的，爆破片是一次性的，破了就要換了。2.安全閥的由於結構復雜，壓力和口徑都有一定的限制，爆破片由於結構簡單，無論是壓力還是口徑，都能做到更大。3.安全閥雖然可以重復開關，但是多次之後性能肯定有所下降，但是爆破片由於都是新的，就更精確。

⑶ 安全閥和爆破片安全閥和爆破片的區別，優缺點及使用范圍

爆破片：是利用爆破元件在較高的壓力下即發生斷裂而排放氣體的
（1）優點：密封性能好，在容器正常工作時不會泄露；爆破片的破裂速度高，故卸壓反應較快；介質中若含有油污等雜物也不會對裝置元件的動作壓力產生影響。
（2）缺點：在完成泄壓動作以後，爆破元件即不能繼續使用，容器一旦超壓就得被迫停止運行；爆破元件長期處於高應力狀態，容易因疲勞而過早失效，因而元件壽命較短，需定期更換。此外爆破元件的動作壓力也不易准確預測和嚴格控制。
安全閥：它是通過閥的自動開啟排出氣體來降低器內的過高壓力的。（1）優點：僅僅排放壓力容器內高於規定的部分壓力，而當容器內的壓力降至正常操作壓力時，它即自動關閉，所以能避免 旦容器 壓就得把全部氣體排出而造成的浪費和生產中斷。裝置本身可重復使用多次，安裝調整也比較容易。（2）缺點：密封性能較差，即使是合乎規定的安全閥，在正常工作壓力下也難免有輕微的泄露；由於彈簧等的慣性作用，閥的開啟有滯後現象，因而泄壓反應較慢。另外，安全閥若用於介質為一些不潔凈的氣體時，閥中有被堵塞和閥瓣有被粘住的可能。

⑷ 爆破片安全閥的爆破片安裝起到什麼作用

爆破片和安全閥組合而成時的泄壓裝置同時具有閥型和斷裂型的優點，內它即可防止單獨容用安全閥的泄漏，又可以在完成排放過高壓力的動作後恢復容器的繼續使用。組合裝置的爆破片可根據不同的需要，設置在安全閥的入口或出口側。前者可利用爆破片把安全閥與器內的氣體隔離，以防安全閥受腐蝕或被氣體中的污物堵塞或粘住，當容器 壓時，爆破片斷裂，安全閥也開啟，容器降壓後，安全閥再關閉，容器可以繼續暫運行，等設備停機檢修時再裝上爆破片。這種結構要求爆破片的斷裂不妨礙後面安全閥的正常動作，而且要求在爆破片與安全閥之間設置檢查器具，防止它們之間存有壓力，影響爆破片的正常動作。當爆破片裝在安全閥的出口側時，可以使爆破片免受氣體壓力與溫度的長期作用而疲勞破壞，爆破片則用以補救安全閥的泄漏。這種結構要求將爆破片與安全閥之間的氣體及時排出，否則安全閥即失去作用。

⑸ 防爆膜的設計壓力和安全閥的起跳壓力是一樣大還是防爆膜的壓力高，請高人解答。

安全閥壓力小於設計壓力，但是安全閥壓力大於使用壓力，防止過載損害機器，所以一般安全閥設置壓力介於使用壓力與設計壓力之間。

⑹ 安全閥進口和容器之間串聯爆破片時，遇到壓力動作時哪個裝置先動作

爆破片在容器和安全閥之間，遇超壓時爆破片先感受壓力破裂，之後安全閥才會感受壓力進而工作。

⑺ 爆炸片與安全閥能串聯嗎

是爆破片吧？！可以串聯!
安全閥和爆破片串聯使用非常常見。
GB150-89附錄B中規定% \; }2 R0 k" w4 j% P! Q9 @# f
B7 安全閥與爆破片的組合
B7.2 安全閥入口串爆破片時：1 G' g& }; C* F6 F: K/ \
, A. 泄放能力應保證B3.2條要求。（「裝有多個. 泄放裝置時容器內壓力增值不超過設計壓力的
12％或30kPa 中的較大值」）.! x7 v7 r0 e/ z; _% P
, B. 爆破片破裂後的泄放面積應不小於安全閥進口面積，同時應保證使爆破片破裂的碎片不
進口面積，影響安全閥的正常動作.
C. 爆破片裝置與安全閥之間應裝設壓力表、旋塞、排氣孔或報警指示器，以檢查爆破片是否破裂或泄漏。$ T3 y/ h5 c/ j- S; W$ b! l/ P6 v+ j
B7.3. 安全閥出口側串列安裝爆破片時，應滿足：( q3 v p$ R1 ?8 N' X% N7 }6 H7 _
A. 容器內介質應是潔凈的，不含有膠著物質或阻塞物質；/ Z9 K0 b$ A1 H" r8 v D
B. 安全閥的泄放能力應滿足B3.29 W" h R& y" B
C. 當安全閥與爆破片之間存在被啟壓力下准確開啟；
啟壓力下准確開啟；5 x3 I$ e: }& D# i0 @* o
D. 爆破片的泄放面積不得小於安全閥的進口面積
E. 安全閥與爆破片之間應設置防止該空間的壓力積累.

⑻ 鍋爐上可以同時使用安全閥和爆破片嗎

安全閥和爆破片並不相悖。
安全閥應用於鍋爐汽水系統。
爆破片（安全門）應用於鍋爐燃燒系統（爐膛）

⑼ 安全閥和防爆片問題安全閥和防爆片有何區別，分別什麼

安全閥與爆破片比較
1.安全閥：它是通過閥的自動開啟排出氣體來降低器回內的過高壓力的。答
（1）優點：僅僅排放壓力容器內高於規定的部分壓力，而當容器內的壓力降至正常操作壓力時，它即自動關閉，所以能避免 旦容器 壓就得把全部氣體排出而造成的浪費和生產中斷。裝置本身可重復使用多次，安裝調整也比較容易。
（2）缺點：密封性能較差，即使是合乎規定的安全閥，在正常工作壓力下也難免有輕微的泄露；由於彈簧等的慣性作用，閥的開啟有滯後現象，因而泄壓反應較慢。另外，安全閥若用於介質為 些不潔凈的氣體時，閥中有被堵塞和閥瓣有被粘住的可能。
（3）適用范圍：適用於介質比較潔凈的氣體，如空氣、水蒸氣等的設備，不宜用於介質具有毒性的設備；更不能用於器內有可能產生劇烈化學反應而使壓力急劇升高的設備。
（4）選用安全閥時其排放量必須大於設備的安全泄放量。並根據設備的工藝條件和工作介質特性選用安全閥的結構形式，按 大允許工作壓力選用合適的安全閥。
註：壓力容器的安全泄放量是指壓力容器在 壓時為保證它的壓力不再升高，在單位時間內所必須泄放的氣量。安全閥的排量是指安全閥處於全開狀態時在排放壓力下單位時間內的排放量。

⑽ 面對火災我們應該怎麼做。

滅火的四種基本措施是什麼
一切滅火措施，都是為了破壞已產生的燃燒條件。根據物質燃燒原理和同火災作斗爭的實踐經驗，從滅火的原理分，滅火的基本方法有四種：
一、隔離滅火法
就是將火源處或其周圍的可燃物質隔離或移開，燃燒會因缺少可燃物而停止。如將火源附近的可燃、易燃、易爆和助燃物品搬走；關閉可燃氣體、液體管路的閥門，以減少和阻止可燃物質進入燃燒區；設法阻攔流散的液體；拆除與火源毗連的易燃建築物等。
二、窒息滅火法
就是阻止空氣流入燃燒區或用不燃物質沖淡空氣，使燃燒物質得不到足夠的氧氣而熄滅。如用不燃或難燃物捂蓋燃燒物；用水蒸氣或惰性氣體灌注容器設備；封閉起火的建築、設備的孔洞等。
三、冷卻滅火法
就是將滅火劑直接噴射到燃燒物上，以增加散熱量，降低燃燒物的溫度於燃點以下，使燃燒停止；或者將滅火劑噴灑在火源附近的物體上，使其免受火焰輻射熱的威脅，避免形成新的火焰。
四、抑制滅火法
就是使滅火劑參與到燃燒反應過程中去；使燃燒過程中產生游離基消失，而形成穩定分子或低活性的游離基，使燃燒反應因缺少游離基而停止。
四種滅火基本方法
1、控制可燃物
可燃物是燃燒過程中的物質基礎，控制可燃物就是使燃燒三要素中不具備可燃物條件或縮小燃燒范圍。具有火災、爆炸危險性的場所，加強通風以降低可燃氣體、蒸汽和粉塵在空氣中的濃度，使其控制在爆炸下限以下;限制易燃物品的存放量，並且將能發生相互作用的物品，都要分開存放;及時清除滴漏在地面或污染在設備上的可燃物等。
2、隔絕空氣
隔絕空氣就是使燃燒三要素中缺少助燃條件，也就是氧化劑。
如隔絕空氣儲存某些化學品，將鈉存放於煤油中，磷存放於水中;使用易燃易爆物的生產過程應在密封的容器、設備內進行;對有異常危險的生產，可充裝惰性氣體保護。
3、消除著火源
消除著火源就是使燃燒三要素中不具備引起燃燒的火源。
如在有火災危險的場所，嚴禁明火照明，嚴禁吸煙或穿帶釘子的鞋;接地防靜電;安裝避雷裝置防雷擊;在可能由易燃易爆物品引起著火的場所使用防爆電器設備，如防爆燈;隔離火源、控制溫度、遮擋陽光等措施。
4、阻止火勢、爆炸波的蔓延
為阻止火勢、爆炸波的蔓延，就要防止新的燃燒條件形成，也就是阻斷燃燒三要素相互作用、相互結合條件，從而防止火災擴大，減少火災損失。
如在可燃氣體管路上安裝阻火器、安全水封;汽車、推土機等機動車輛的排煙和排氣系統配備防火帽或防火罩;在壓力容器設備上安裝防爆膜、安全閥;在建築物之間留防火間距、築防火牆。