防爆膜壓力表

Ⅰ 天然氣CNG槽車爆破片的問題

如加完氣後關閉槽車上個氣瓶閥門，再發生爆破，應該是爆破片彈性老化，一般氣瓶車的爆破片壓力在25兆帕左右，要到廠家更換。。。

Ⅱ 鍋爐，壓力容器，壓力管道的安全附件分別有哪些

鍋爐安全裝置包括安全閥、壓力表、水位表、水位報警器、易熔塞等。

壓力容器的安全附件，按使用性能或用途來分，可以包括以下四種：泄壓裝置：壓力容器超壓時能自動排放壓力的裝置。如：安全閥、爆破片和易熔塞等。計量裝置：能自動顯示容器運行中與安全有關的工藝參數的器具。如：壓力表、溫度計、液面計等。

報警裝置：容器在運行中出現不安全因素致使容器處於危險狀態時能自動發出音響或其它明顯報警訊號的儀器。如：壓力報警器、溫度檢測儀。連鎖裝置：為了防止操作失誤而設的控制機構。如：連鎖開關、連動閥等。

壓力管道的安全附件：管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門、其他組成件或受壓部件。

(2)防爆膜壓力表擴展閱讀

在壓力容器安全附件中，最常用而且最關鍵的就是安全泄壓裝置、壓力表等。

1、安全閥：安全閥可分為彈簧式安全閥、杠桿式安全閥、脈沖式安全閥。一般情況下，安全閥盡量安裝在容器本體上，液化氣要裝在氣相部位，同時要考慮到排放的安全。

2、爆破片：又稱防爆膜，是一種斷裂型安全裝置，具有密封性能好，泄壓反應快等特點。一般用在高壓、無毒的氣瓶上，如空氣、氮氣。氣瓶上的爆破片壓力一般取大於氣瓶充裝壓力，小於氣瓶設計最高溫升壓力。

3、易熔塞：一般用於氣體壓力不大，完全由溫度的高低來確定的容器。如低壓液化氣氯氣鋼瓶上的易熔塞的熔化溫度為65℃。

4、壓力表：壓力容器上用以測量介質壓力的儀表。種類可分為：彈簧式壓力表，適用於一般性介質的壓力容器。隔膜式壓力表，適用於腐蝕性介質的壓力容器。

Ⅲ 防爆膜後面要加壓力表嗎

不用。；強烈推薦你使用微固、3M、聯邦等品牌的防爆膜，質量有保證。

Ⅳ 爆破片裝置在什麼時候用

以下情況應採用爆破片和安全閥組合裝置：(1)串聯使用（爆破片安裝在安全閥入口）①保護安全閥不受工藝介質腐蝕、堵塞或其他不利因素影響；②防止安全閥泄漏；③減少爆破片破裂後的泄放損失；④安全閥的在線檢測。(2)串聯使用（爆破片安裝在安全閥出口）保護安全閥不受泄放總管中氣體的腐蝕。(3)並聯使用爆破片裝置作為火災工況的輔助安全泄放裝置。壓力容器上用的爆破片裝置屬於一次性作用式的安全防護裝置(亦稱非自復位式的安全防護裝置)。當爆破片爆破時，系統或容器就需要馬上停車更換，否則系統內的壓力和介質將不停地外泄。不同於安全閥能夠在卸掉系統超壓後還能自動復位。因此，在下列情況選用較為合適：

1．容器或系統壓力可能急劇快速升高的裝置，由於安全閥的慣性原因難以及時快速排除過高的壓力。

2. 當壓力容器或系統內的介質為有毒介質或價值貴重的產品時，為避免介質泄漏而需要提供一個可靠的密封裝置的工況，因為安全閥在標准規定內有一定的泄露率。

3．工作介質為顆粒、不潔凈或易於結晶、聚合的壓力容器。

4．與安全閥組合使用。

5．當用於腐蝕性大的工作介質時，如果使用昂貴的材料(如金、銀、鉑金等)製造機械式安全閥的話，安全閥成本較高，而爆破片成本相對較低時，選用爆破片。

6．當氣溫較低時影響安全閥正常工作時，選用爆破片。

Ⅳ 反應釜的日常檢查，保養有哪些，你清楚嗎

反應釜日常檢查保養項目主要有：

1.傳動部件的檢查和保養，檢查就是檢查傳動部件、聯軸器、專機座屬鏍絲、電機鏍絲有無松動？
保養就是定期添加潤滑油脂，基本半年就要加一次！
2.儀表、電器類的檢查和保養，檢查儀表和電器的指數是否正常有無故障或是指數不準確？
保養就是儀表和電器都是精密部件，使用過程中需要小心養護。才能延長其使用壽命！
3.壓力部件的檢查和保養，經常檢查壓力部件如夾套，各個管接頭的密封性是否良好？

Ⅵ 什麼是壓力表爆破片

不銹鋼壓力表由導壓系統(包括接頭、彈簧管、限流螺釘等)、齒輪傳內動機構、示 數裝置(指針與度容盤)和外殼(包括表殼、表蓋、表玻璃等)所組成。 對於在外殼內充液(一般為硅油或甘油)的儀表，能夠抗工作環境振動較劇和減少介質壓力的脈動影響。使用幫助http://ke..com/view/655644.htm#3 爆破片是壓力容器、管道的重要安全裝置。它能在規定的溫度和壓力下爆破， 泄放壓力，保障人民生命和國家財產的安全。 爆破片安全裝置具有結構簡單、靈敏、准確、無泄漏、泄放能力強等優點。 能夠在粘稠、高溫、低溫、腐蝕的環境下可靠地工作，還是超高壓容器的理 想安全裝置。 廣泛用於引進的石油、化工、化肥、醫葯、冶金、空調等 大型裝置和國產設備上。

Ⅶ 哪些屬於壓力容器

1)安全閥

安全閥是一種由進口靜壓開啟的自動泄壓閥門。安全閥分全啟式安全閥和微啟式安全閥。根據安全閥的整體結構和載入方式可以分為靜重式、杠桿式、彈簧式和先導式等4種。

2)爆破片

爆破片裝置是一種非重閉式泄壓裝置，由進口靜壓使爆破片受壓爆破而泄放出介質，以防止容器或系統內的壓力超過預定的安全值。

爆破片又稱為爆破膜或防爆膜，是一種斷裂型安全泄放裝置。與安全閥相比，它具有結構簡單，泄壓反應快，密封性能好，適應性強等特點。

3)安全閥與爆破片裝置的組合

安全閥與爆破片裝置並聯組合時，爆破片的標定爆破壓力不得超過容器的設計壓力。安全閥的開啟壓力應略低於爆破片的標定爆破壓力。

當安全閥進口和容器之間串聯安裝爆破片裝置時，應滿足下列條件：安全閥和爆破片裝置組合的泄放能力應滿足要求；爆破片破裂後的泄放面積應不小於安全閥進口面積，同時應保證使得爆破片破裂的碎片不影響安全閥的正常動作；爆破片裝置與安全閥之間應裝設壓力表、旋塞、排氣孔或報警指示器，以檢查爆破片是否破裂或滲漏。

當安全閥出口側串聯安裝爆破片裝置時，應滿足下列條件：容器內的介質應是潔凈的，不含有膠著物質或阻塞物質；安全閥的泄放能力應滿足要求；當安全閥與爆破片之間存在背壓時，閥仍能在開啟壓力下准確開啟；爆破片的泄放面積不得小於安全閥的進口面積；安全閥與爆破片裝置之間應設置放空管或排污管，以防止該空間的壓力累積。

4)爆破帽

爆破帽為一端封閉，中間具有一薄弱斷面的厚壁短管，爆破壓力誤差較小，泄放面積較小，多用於超高壓容器。超壓時其薄弱面上的拉伸應力達到材料的強度極限發生斷裂。由於其工作時通常還有溫度影響，因此，一般均選用熱處理性能穩定；且隨溫度變化較小的高強度鋼材料(如34CrNi3Mo等)製造，其破爆壓力與材料強度之比一般為0．2～0．5。

5)易熔塞

易熔塞屬於「熔化型」(「溫度型」)安全泄放裝置，它的動作取決於容器壁的溫度，主要用於中、低壓的小型壓力容器，在盛裝液化氣體的鋼瓶中應用更為廣泛。

6)緊急切斷閥、減壓閥

緊急切斷閥是一種特殊結構和特殊用途的閥門，它通常與截止閥串聯安裝在緊靠容器的介質出口管道上，以便在管道發生大量泄漏時進行緊急止漏；一般還具有過流閉止及超溫閉止的性能，並能在近程和遠程獨立進行操作。

減壓閥是利用膜片、彈簧、活塞等敏感元件改變閥瓣與閥座之間的間隙，當介質通過時產生節流，壓力下降而使其減壓的閥門。

7)壓力表、溫度計、液位計

(1)壓力表。壓力表是指示容器內介質壓力的儀表，是壓力容器的重要安全裝置。

(2)液位計。液位計又稱液面計，是用來觀察和測量容器內液位位置變化情況的儀表。特別是對於盛裝液化氣體的容器，液位計是一個必不可少的安全裝置。

(3)溫度計。溫度計是用來測量物質冷熱程度的儀表，可用來測量壓力容器介質的溫度，對於需要控制壁溫的容器，還必須裝設測試壁溫的溫度計。

Ⅷ 壓力表校驗標簽脫落解決方法由於環境和氣候原因，儀表標簽經常脫落掉色或進水，貼膜和貼透明膠效果不行

把校驗標簽貼在內表盤上，在上面貼一層透明的膜就可以防塵、防脫落，一般情況下也不會掉色。用一年問題不大。而且工作量也沒有增加什麼。

Ⅸ 壓力容器安全裝置設置原則和選用要求是什麼

應符合《固定式壓力容器安全技術監察規程》第8章的要求：
8.2 安全附件裝設要求
(1)本規程適用范圍內的壓力容器，應當根據設計要求裝設安全泄放裝置（安全閥或者爆破片裝置）。壓力源來自壓力容器外部，且得到可靠控制時，安全泄放裝置可以不直接安裝在壓力容器上。
(2)採用爆破片裝置與安全閥裝置組合結構時，應當符合GB 150的有關規定，凡串聯在組合結構中的爆破片在動作時不允許產生碎片。
(3)對易爆介質或者毒性程度為極度、高度或者中度危害介質的壓力容器，應當在安全閥或者爆破片的排出口裝設導管，將排放介質引至安全地點，並且進行妥善處理，不得直接排入大氣。
(4)壓力容器工作壓力低於壓力源壓力時，在通向壓力容器進口的管道上應當裝設減壓閥。如因介質條件減壓閥無法保證可靠工作時，可用調節閥代替減壓閥，在減壓閥或者調節閥的低壓側，應當裝設安全閥和壓力表。
8.3 安全閥、爆破片
8.3.1 安全閥、爆破片的排放能力
1）安全閥、爆破片的排放能力，應當大於或者等於壓力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量按GB 150的有關規定進行計算。對於充裝處於飽和狀態或者過熱狀態的氣液混合介質的壓力容器，設計爆破片裝置應當計算泄放口徑，確保不產生空間爆炸。
1） 爆破片的爆破壓力允許差值應符合GB 567-1999《爆破片和爆破片裝置》規定。
2） 安全閥、爆破片按下列要求進行驗收：
安全閥的泄漏（密封）試驗壓力應當大於管道系統的最大工作壓力，爆破片裝置的最小標定爆破壓力應當大於1.05倍的管道系統最大工作壓力。所選用安全閥或者爆破片裝置的額定泄放面積應當大於安全泄放量計算得到的最小泄放面積。
4） 爆破片的爆破壓力允差按GB 567-1999《爆破片和爆破片裝置》表1規定，或者按照設計技術的要求。爆破片的檢查、抽樣及其爆破試驗應當符合GB 567第4.1、4.2條的要求。
5）盛裝可燃、有毒介質的壓力容器，應當在安全閥或者爆破片裝置的排出口裝設導管，將排放介質引至集中地點，進行妥善安全處理，不得直接排入大氣。
6）爆破片裝置產品上應當標有永久性標志，永久性標志至少包括以下內容：
(一)製造單位名稱、製造許可證編號和特種設備製造許可標志；
(二)爆破片的批次編號、型號、型式、規格（泄放口公稱直徑）、材質、適用介質、爆破溫度、標定爆破壓力或者設計爆破壓力、泄放側方向；
(三)夾持器型號、規格、材質，以及流動方向；
(四)檢驗合格標志、監檢標志；
(五)製造日期。

7）爆破片產品必須附產品合格證和產品質量證明書，產品合格證一般包括產品名稱、編號、規格型號、執行標准等。質量證明書除包括產品合格證的內容外，一般還應當包括以下內容：
(一)材料化學成分；
(二)材料以及焊接接頭力學性能；
(三)熱處理狀態；
(四)無損檢測結果；
(五)耐壓試驗結果（適用於有關安全技術規范及其相應標准或者合同有規定的）；
(六)型式試驗結果；
(七)產品標准或者合同規定的其他檢驗項目；
(八)外協的半成品或者成品的質量證明。
爆破片裝置產品上應當標志下列內容：
(一)永久性標志的內容；
(二)製造依據的標准；
(三)製造范圍和爆破壓力允差；
(四)檢驗報告（包括爆破試驗報告）；
(五)其他特殊要求。
①爆破片裝置單獨使用時，爆破片裝置的入口管需要設置全通徑的切斷閥，以便更換爆破片用，切斷閥在全開啟狀態鎖定或者鉛封；
②爆破片裝置與安全閥串聯使用時，在爆破片與安全閥之間設置壓力表或者壓力開關，以及放空閥、過流閥或者報警指示器；
③安裝爆破片時，採用扭矩扳手，按製造單位安裝說明中的安裝扭矩數據表，按對角線均勻緊固螺栓；
④未經製造單位同意，不得在爆破片兩側加裝墊片、保護膜或者塗層。
8）安全閥安裝時，應當滿足《安全閥安全技術監察規程》TSG ZF001--2006的規定，
9）安全保護裝置的檢驗檢修，應執行定期檢驗制度。安全保護裝置的定期檢驗按照壓力容器定期檢驗等有關安全技術規范的規定進行。
10）進行安全閥在線檢測和壓力調整時，使用單位的管道安全管理人員應當到場確認。檢測和調整合格的安全閥應當加鉛封。檢測和調整裝置用壓力表的量程應當為整定壓力的1.5～3.0倍，精度應當不低於1.0級，而且壓力表前不得裝阻尼器。在檢測和調整時，應當有可靠的安全防護措施。

Ⅹ 真空攪拌罐是如何工作的

真空攪拌罐由攪拌罐體、上下端頭、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。真空攪拌罐體與攪拌罐蓋可採用法蘭密封聯結或焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔，還可按工藝需要配備真空系統。
1、應嚴格按真空攪拌罐銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。

2、嚴格遵守真空攪拌罐使用說明書中關於冷卻、注油等方面的規定，做好設備的維護和保養。

3、通常的攪拌罐多為常壓設備，按常壓設備的使用規程操作。

4、定期進行真空攪拌罐內檢查攪拌情況，並緊固松動螺栓，必要時更換有關零部件。

5、需經常傾聽罐內有無異常的震動和響聲。

6、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否精確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗。

7、根據不同的生產工藝如乳品、制葯、生物工程等行業對衛生要求較高的工藝，需要嚴格注意攪拌罐、配料罐的清洗與日常保養。

以上就是真空攪拌罐的使用與日常維護保養方法，只需堅持定期做好保養與清潔，就能有效的提高真空攪拌罐設備的使用壽命及提高生產效率。