⑴ 門窗施工方案
鋁合金門窗安裝方案
一、施工准備
1.1材料准備 鋁合金門窗的規格、型號應符合設計要求壁厚為1.4mm，五金配件配套齊全，並具有出廠合格證、材質檢驗報告書並加蓋廠家印章。 鋁合金門窗應進行抗風壓、空氣滲透和雨水滲透三項性能的檢驗，其各項性能應符合設計要求和有關標準的規定。防腐材料、填縫材料、密封材料等應符合設計要求和有關標準的規定，且應有產品的出廠合格證。 密封條的規格、型號應符合設計要求，膠粘劑應與密封條的材質相匹配，且具有產品的出廠合格證。進場前應對鋁合金門窗進行驗收檢查，不合格者不準進場。運到現場的鋁合金門窗應分型號、規格堆放整齊，並存放於倉庫內。搬運時輕拿輕放，嚴禁拋擲。1.2主要機具主要機具：鋁合金切割機、手電筒鑽、沖擊鑽、圓挫刀、半圓挫刀、十字螺絲刀、劃針、鐵腳、圓規、鋼尺、鋼直尺、鋼板尺、鑽子等。1.3作業條件 主體結構經有關質量部門驗收合格，工種之間已辦好交接手續。 檢查門窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求。有預埋件的門窗口還應檢查預埋件數量、位置及埋設方法是否符合設計要求。兩側連接固定片位置與牆體預留孔洞位置是否吻合，若不符合應提前剔鑿處理，並應及時將孔洞內雜物清理干凈。 按圖示尺寸彈好門窗中線，並彈好室內+50cm水平線。外窗安裝前應沿建築物全高吊線或彈窗口邊線，校核門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前進行剔鑿處理。檢查鋁合金門窗，按圖紙要求核對型號，驗收合格後才能安裝。認真檢查鋁合金門窗的保護膜的完整，如有破損的，應補粘後再安裝。 二、施工工藝2.1工藝流程彈線找規矩→門窗洞口處理→門窗洞口內埋設連接鐵件→鋁合金門窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查鋁合金保護膜→鋁合金門窗安裝 →門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→ 裝五金配件→安裝門窗密封毛條→質量檢查2.2操作工藝2.2.1 彈線找規矩 多層建築在最高層找出門窗口位置後，以其門窗邊線為標准，用特製大線墜將門窗邊線下引，並在各層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應進行剔鑿處理。門窗口的水平位置應以樓層+50cm的水平線為標准，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直。一個房間應保持窗下皮標高一致。同時每一層也應保持窗下皮標高一致。彈安裝基準線，根據施工圖紙和土建提供的洞口中心線及水平標高，彈出門窗安裝位置線，同一樓層標高誤差不超過±2.5mm，各洞口中心線從頂層到底層偏差不超過±5mm，進出基準面偏差不超過±2.5mm。周邊安裝縫隙應滿足塞縫施工和裝飾要求。一般不小於25mm，如預留塞縫部位尺寸大於40mm或小於15mm時，土建總包單位應先行對門窗洞口進行處理。窗邊結構均應進行處理（窗眉、窗檻及窗側邊均預留槽口），為保證塞縫作業尺寸，有效防止滲漏及窗扇能夠正常開啟，必須按施工方案設計塞縫的要求，根據所選鋁窗系列的型材斷面計算鋁窗的實際下料尺寸。3.2.2 牆厚方向的安裝位置 ：根據外牆大樣圖和窗檯的寬度，確定鋁合金窗在牆厚方向的安裝位置；如外牆厚度有偏差時，原則上要以同一樓層的窗檯外露寬度一致為准，窗檯板應伸入鋁合金窗的窗下5mm為宜。 2.2.3 鋁合金窗檯泛水：按設計圖紙要求，做好門窗外窗檯泛水，且要保證泛水坡度正確。2.2.4 防腐處理 門窗框兩側的防腐處理如設計有要求時，按設計要求執行。如設計無要求時，可塗刷防腐材料，避免水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。 鋁合金門窗安裝時若採用連接鐵件進行固定時，應進行防腐處理，防止產生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗；連接固定件壁厚為1.4mm。
⑵ 玻璃幕牆的施工方案及施工工藝
1．基本要求
(1)作業條件
1)應編制幕牆施工組織設計，並嚴格按施工組織設計的順序進行施工。
2)幕牆應在主體結構施工完畢後開始施工。對於高層建築的幕牆，實因工期需要，應在保證質量與安全的前提下，可按施工組織設計沿高分段施工。在與上部主體結構進行立體交叉施工幕牆時，結構施工層下方及幕牆施工的上方，必須採取可靠的防護措施。
3)幕牆施工時，原主體結構施工搭設的外腳手架宜保留，並根據幕牆施工的要求進行必要的拆改(腳手架內層距主體結構不小於300mm)。如採用吊籃安裝幕牆時，吊籃必須安全可靠
4)幕牆施工時，應配備必要的安全可靠的起重吊裝工具和設備。
5)當裝修分項工程會對幕牆造成污染或損傷時，應將該項工程安排在幕牆施工之前施工，或應對幕牆採取可靠的保護措施。
6)不應在大風大雨氣候下進行幕牆的施工。當氣溫低於-5℃時不得進行玻璃安裝，不應在雨天進行密封膠施工。
7)應在主體結構施工時控制和檢查固定幕牆的各層樓(屋)面的標高、邊線尺寸和預埋件位置的偏差，並在幕牆施工前應對其 進行檢查與測量。當結構邊線尺寸偏差過大時，應先對結構進行必要的修正；當預埋件位置偏差過大時，應調整框料的伺距或修改連結件與主體結構的連接方式。
(2)幕牆安裝
1)應採用(激光)經緯儀、水平儀、線錘等儀器工具，在主體結構上逐層投測框料與主體結構連接點的中心位置，X、y和Z軸三個方向位置的允許偏差為±1.0mm。
2)對於元件式幕牆，如玻璃為鋼化玻璃、中空玻璃等現場無法裁割的玻璃，應事先檢查玻璃的實際尺寸，如與設計尺寸不符，應調整框料與主體結構連接點中心位置。或可按框料的實際安裝位置(尺寸)定製玻璃。
3)按測定的連接點中心位置固定連結件，確保牢固。
4)單元式幕牆安裝宜由下往上進行。元件式幕牆框料宜由上往下進行安裝。
5)當元件式幕牆框料或單元式幕牆各單元與連結件連接後，應對整幅幕牆進行檢查和糾偏，然後應將連結件與主體結構(包括用膨脹螺栓錨固)的預埋件焊牢。
6)單元式幕牆的間隙用V和W形或其它型膠條密封，嵌填密實，不得遺漏。
7)元件式幕牆應按設計圖紙要求進行玻璃安裝。玻璃安裝就位後，應及時用橡膠條等嵌填材料與邊框固定，不得臨時固定或明擺浮擱。
8)玻璃周邊各側的橡膠條應各為單根整料，在玻璃角都斷開，橡膠條型號應無誤，鑲嵌平整。
9)橡膠條外塗敷的密封膠，品種應無誤(鍍膜玻璃的鍍鏌面嚴禁採用醋酸型有機硅酮膠)，應密實均勻，不得遺漏，外表平整
10)單元式幕牆各單元的間隙、元件式幕牆的框架料之間的間隙、框架料與玻璃之間的間隙，以及其它所有的間隙，應按設計圖紙要求予以留夠。
11)單元式幕牆各單元之間的間隙及隱式幕牆各玻璃之間縫隙，應按設計要求安裝，保持均勻一致。
12)鍍鋅連接件施焊後應去掉葯皮，鍍鋅面受損處焊縫表面應刷兩道防銹漆。所有與鋁合金型材接觸的材料(包括連雲港結件)及構造措施，應符合設計圖紙，不得發生接觸腐蝕，且不得直接與水泥砂漿等材料接觸。
13)應按設計圖紙規定的節點構造要求，進行幕牆的防雷接地、以及所有構造節點(包括防火節點)和收口節點的安裝與施工。
14)清洗幕牆的洗滌劑應經檢驗，應對鋁合金型材鍍鏌、玻璃及密封膠條無侵蝕作用，並應及時將其沖洗干凈。
2．單元式幕牆的安裝工藝
單元式幕牆的現場安裝工藝流程如下：
測量放線→檢查預埋T形槽位置→穿入螺釘→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精確找正→焊接牛腿→將V形和W形膠帶大致掛好→起吊幕牆並墊減震膠墊→緊固螺絲→調整幕牆平直→塞入熱壓接防風帶→安設室內窗檯板、內扣板→填塞與梁、柱間的防火保溫材料。
3.元件式幕牆的安裝工藝
1) 明框玻璃幕牆安裝工藝
檢驗、分類堆放幕牆部件→測量放線→主次龍骨裝配→樓層緊固件安裝→安裝主龍骨（堅桿）並抄平、調整→安裝次龍骨（橫桿）→安裝保溫鍍鋅鋼板→在鍍鋅鋼板上焊鉚螺釘→安裝層間保護礦棉→安裝樓層封閉鍍鋅板→安裝單層玻璃窗密封條、卡→安裝單層玻璃→安裝雙層中空玻璃密封條、卡→安裝雙層中空玻璃→安裝側壓力板→鑲嵌密封條→安裝玻璃幕牆鋁蓋條→清掃→驗收、交工。
2）隱框玻璃幕牆安裝工藝
測量放線→固定支座的安裝→立柱橫桿的安裝→外圍護結構組件的安裝→外圍護結構組件密封及周邊收口處理→防火隔層的處理→清潔及其它
4.無骨架玻璃安裝工藝
由於玻璃長、大、體重，施工時一般採用機械化施工方法，即在叉車上安裝電動真空吸盤，將玻璃吸附就位，操作人員站在玻璃上端兩側搭設的腳手架上，用夾緊裝置將玻璃上端安裝固定。每塊玻璃之間用硅膠嵌縫。
5.幕牆安裝質量要求及驗收
1．安裝質量要求 (1)幕牆以及鋁合金構件要橫平豎直，標高正確，表面不允許有機械損傷(如劃傷、擦傷、壓痕)，也不允許有需處理的缺陷(如斑點、污跡、條紋等)。
(2)幕牆全部外露金屬件(壓板)，從任何角度看均應外表平整，不允許有任何小的變形、波紋、緊固件的凹進或突出。
(3)牛腿鐵件與T形槽固定後應焊接牢固，與主體結構混凝土接觸面的間隙不得大於lmm，並用鍍鋅鋼板塞實。牛腿鐵件與幕牆的連接，必須墊好防震膠墊。施工現場焊接的鋼件焊縫，應在現場塗二道防銹漆。
(4)在與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面，必須塗刷瀝青漆，厚度大於100um。
(5)玻璃安裝時，其邊緣與尤骨必須保持間隙，使上、下、左、右各邊空隙均有保證。同時，要防止污染玻璃，特別是鍍膜一側應尤加註意，以防止鍍膜剝落形成花臉。安裝好的玻璃表面應乎整，不得出現翹曲等現象。
(6)橡膠條和膠條的嵌塞應密實、全面，兩根橡膠條的介面處必須用密封膠填充嚴實。使用封縫膠密封時，應擠封飽滿、均勻一致，外觀應平整光滑。
(7)層間防火、保溫礦棉材料，要填塞嚴實，不得遺漏。
2．成品保護
(1)吊籃升降應由專人負責，其里側要設置彈性軟質材料，防止碰壞幕牆和玻璃。收工時，應將吊籃放置在尚未安裝幕牆的樓層(或地面上)固定好。
(2)已安裝好的幕牆，應設專人看管，其上部應架設擋板遮蓋，防止上層施工時，料具墜落損壞幕牆。上層進行電氣焊作業時，應設置專用的「接火花斗」防止火花飛濺損壞幕牆。靠近幕牆附近施工時，亦應採取遮擋措施，防止污染鋁合金材料和破損玻璃。
(3)竣工前應用擦窗機擦洗幕牆。
3．工程驗收
(1)幕牆工程驗收應在建築物完工(不包括二次裝修)後進行，驗收前應將其表面擦洗干凈。
(2)幕牆工程驗收時應提交下列資料：
1)設計圖紙、文件、設計修改和材料代用文件；
2)材料、構件出廠質量證書，型材試驗報告、結構硅酮密封膠相容性和粘結力試驗報告；
3)隱蔽工程驗收文件；
4)施工安裝自檢記錄。
(3)幕牆工程質量應按觀感檢驗和抽樣檢驗進行檢驗。以一幅幕牆為檢驗單元，每幅幕牆均應檢驗。
(4)幕牆工程觀感檢驗，應按下列要求進行：
1)明框幕牆框料應豎直橫平；單元式幕牆的單元拼縫或隱框
幕牆分格玻璃拼縫應堅直橫平，縫寬應均勻，並符合設計要求；
2）玻璃的品種、規格與色彩應與設計相符，色澤應基本均勻，鋁合金料不應有析鹼、發霉和鍍膜脫落等現象；
3）玻璃的安裝方向應正確；
4）金屬材料的色彩應與設計相符，色澤應基本均勻，鋁合金料不應有脫膜現象。
5）鋁合金裝飾壓板，表面應平整，不應有肉眼可察覺的變形、疲紋或局部壓碾等缺陷；
6）幕牆的上下邊及側邊封口、沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理及防雷體系應符合磚門規定。
7）幕牆隱蔽節點的遮封裝修應整齊美觀。
8）幕牆不得滲漏。
⑶ 窗戶防水施工方案
窗戶防水分二個問題解決，1、是窗戶窗框自身拼縫滲水問題，由廠方解決，或選擇質量可靠的窗體。2、是窗框與牆體問題的滲漏水問題。此問題不單一是窗框與牆體的縫隙問題，主要還是整體牆面防水問題，不同的外牆形式（保溫、干掛石材、面磚等）防水處理方法也不一樣。請參考JGJ/T 235－2011 《建築外牆防水工程技術規程》
⑷ 玻璃門窗的施工工藝
施工准備
材料及主要機具：
1． 鋁合金門窗：規格、型號應符合設計要求，且應有出廠合格證。
2．鋁合金門窗所用的五金配件應與門窗型號相匹配。所用的零附件及固定件最好採用不
銹鋼件，若用其它材質，必須進行防腐處理。
3．防腐材料及保溫材料均應符合圖紙要求，且應有產品的出廠合格證。
4．325號以上水泥；中砂按要求備齊。
5．與結構固定的連接鐵腳、連接鐵板，應按圖紙要求的規格備好。並做好防腐處理。
6．焊條的規格、型號應與所焊的焊件相符，且應有出廠合格證。
7．嵌縫材料、密封膏的品種、型號應符合設計要求。
8．防銹漆、鐵紗（或鋁紗）、壓紗條等均應符合設計要求，且有產品的出廠合格證。
9．密封條的規格、型號應符合設計要求，膠粘劑應與密封條的材質相匹配，且具有產
品的出廠合格證。
10．主要機具：鋁合金切割機、手電筒鑽、十字螺絲刀、劃針、鐵腳、鋼尺、鋼直尺、鋼板尺、鑽子、錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷子、電焊機、焊把線、面罩、焊條等。
作業條件：
1．結構質量經驗收後達到合格標准，工種之間辦理了交接手續。
2．按圖示尺寸彈好窗中線，並彈好＋50cm水平線，校正門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前剔鑿處理。
3．檢查鋁合金門窗兩側連接鐵腳位置與牆體預留孔洞位置是否吻合，若有問題應提前處理，並將預留孔洞內的雜物清理干凈。
4．鋁合金門窗的拆包檢查，將窗框周圍包紮布拆去，按圖紙要求核對型號，檢查外觀質量和表面平整度，如發現有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴重超標、嚴懲損傷、外觀色差
大等缺陷時，應找有關人員協商解決，經修整鑒定合格後才可安裝。
5．認真檢查鋁合金門窗的保護膜的完整，如有破損的，應補粘後再安裝。
操作工藝
工藝流程
彈線找規矩――門窗洞口處理――門窗洞口內埋設連接鐵件――鋁合金門窗拆包檢查――按圖紙編號運至安裝地點――檢查鋁合金保護膜――塑鋼門窗安裝――門窗口四周嵌縫、填保溫材料――清理――安裝五金配件――安裝門窗密封條――質量檢驗――紗扇安裝
彈線找規矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，並在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。高層建築可用經緯儀找垂直線。
門窗口的水平位置應以樓層＋50cm水平線為准，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。
牆厚方向的安裝位置：根據外牆大樣圖及窗檯板的寬度，確定鋁合金門窗在牆厚方向的安裝位置；如外牆厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗檯板外露尺寸一致為准，窗檯板應伸入窗下5mm為宜。
安裝塑鋼窗披水：按設計要求將披水條固定在鋁合金窗上，應保證安裝位置正確、牢固。
防腐處理：
1． 門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行。如設計無要求時，可塗刷防腐材料，
橡膠型防腐塗料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕門窗。
2． 鋁合金門窗安裝時若採用連接鐵件固定，鐵件應進行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。
就位和臨時固定：根據已放好的安裝位置線安裝，並將其吊正找直，無問題後方可用木楔臨時固定。
與牆體固定：鋁合金門窗與牆體固定有三種方法：
1． 沿窗框外牆用電錘打Φ6孔（深60mm），並用Γ型Φ6鋼筋（40mm＊60mm）粘107
膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝後，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。
2． 連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結構箍筋焊牢。
3． 混凝土牆體可用射釘槍將鐵腳與牆體固定。
不論採用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大於是80mm，鐵腳間距應小於600mm。
處理門窗框與牆體縫隙：鋁合金門窗固定好後，應及時處理門窗框與牆體縫隙。如設計未規定填塞材料品種時，應採用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側進行防腐處理後，可填嵌設計指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和窗檯板安裝後，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力後變形。
塑鋼門框安裝：
1． 將預留門洞按塑鋼門框尺寸提前修理好。
2． 在門框的側邊固定好連接鐵件（或木磚）。
3． 門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸後，用射釘或自攻螺絲將其門框與牆體預埋
件固定。
4． 用保溫材料填嵌門框與磚牆（或混凝土牆）的縫隙。
5． 用密封膏填嵌牆體與門窗框邊的縫隙。
地彈簧座的安裝：根據地彈簧安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入剔好的洞內，用水泥砂漿固定。
地彈簧安裝質量必須保證：地彈簧座的上皮一定與室內地平一致；地彈簧的轉軸軸線一定要與門框橫料的定位銷軸心線一致。
塑鋼門扇安裝：門框扇的連接是用塑鋼角碼的固定方法，具體作法與門框安裝相同。
安裝五金配件：待漿活處理完，交活油刷完後方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產品說明，要求安裝牢固，使用靈活。
⑸ 求鋁合金門窗、玻璃高空防墜施工方案
鋁合金門窗工程 施工方案
編制:
審核:
批准:
一、工程概況
本工程為位於湯山鎮，鋁合金門窗面積約為1800平方米。
二、工程進度計劃
1.合同簽訂後，現場具備安裝條件，窗外框配合土建進度進場安裝。窗扇安裝根據甲方總進度計劃要求，並爭取提前竣工。
2.施工期間，若因甲方或業主的要求須作設計變更，工程數量有所增加或減少，或工作品質有所改變等，則其工期將相應進行增減。
3.施工期間，若工程未如甲方代表的要求，我方將24小時內加派人手或機械等加開夜班或節假日施工以補償落慢之進度。
三、施工准備
1.門窗安裝應在洞口尺寸符合規定且驗收合格，並辦好工種間交接手續後，方可進行，具體注意情況如下:
① 門窗應採用預留洞口法安裝，不得採用邊安裝邊砌口或先安裝後砌口的施工方法。安裝前洞口需進行一道水泥砂漿的粉刷，以避免雨水滲入磚牆內，同時得到光潔的洞口表面和規整的洞口尺寸，便於窗框的安裝和保溫材料的填充。門窗洞口尺寸應符合現行國家標准《建築門窗洞口尺寸系列》(GB5824)的規定。
② 門窗及玻璃的安裝應在牆體濕作業且硬化後進行，當需要在濕作業前安裝時，應採取保護措施。
③ 當門窗採用預埋木磚法與牆體連接時，其木磚應進行防腐處理。
④ 對於同一類型的門窗及其相鄰的上、下、左、右洞口應保持通線，洞口應橫平豎直;對於高級裝飾工程及放置過梁的洞口，應做洞口樣板。
⑤ 洞口寬度與高度的允許尺寸偏差應符合表1的規定。
表1 洞口寬度與高度的允許偏差(mm)
洞口寬度高度 ＜2400 2400~4800 ＞4800
未粉刷牆面 ±10 ±15 ±20
已粉刷牆面 ±5 ±10 ±15
⑥ 組合窗的洞口，應在拼樘料的對應位置設預埋件或預留孔洞。當洞口需要設置預埋件時，應檢查預埋件的數量規格及位置。預埋件的數量應和固定片的數量一致;其標高和坐標位置應正確。預埋件的標高偏差不大於10mm，預埋件位置和設計位置的偏差不大於20 mm。
2.門窗應放置在清潔平整的地方，且應避免日曬雨淋，並不得與腐蝕性物質接觸。門窗不應直接接觸地面，下部應放置墊木，墊高不小於5cm。並均應立放，不得平放或斜放，立放角度不應小於70度，並防止傾倒。
3.貯存門窗的環境溫度應小於50℃並離熱源距離不小於1000mm。門窗在安裝現場放置時間不應超過兩個月。安裝門窗時，環境溫度不應低於5℃，當環境溫度小於零度時，安裝前應在室溫下放置24小時。
4.裝運門窗的運輸工具應設有防雨措施並保持清潔。運輸時應豎直立放並車體用繩索攀牢，防止因車輛顛震面損壞。樘與樘之間應用非金屬軟質材料隔開;五金配件應相互錯開，必要時襯以墊層隔開，以避免相互磨損和碰撞窗扇。確保玻璃無損傷。
5.裝卸門窗時，應輕拿慢放，不得撬、甩、摔。吊運時，起吊點應選擇窗框外沿，其表面應採用非金屬軟質材料隔開，不得在框扇內插入抬杠起吊。
6.安裝門窗的構件和零附件的材料品種、規格、色澤和性能應符合設計要求。門窗安裝前，應按設計圖紙的要求檢查門窗的數量、品種、規格、開啟方向、外型等。門窗的五金件、密封條、緊固件應齊全。如發現型材有碰裂等情況，不得安裝上牆;五金配件有松動現象者，應進行修理調整。
四、施工組織
1.任命 李海兵(項目經理) 同志為該工程的施工負責人，全面負責工程施工的組織領導，協調現場技術的指導和處理及其它各方面的工作。
2.設立施工隊長一名，施工工藝員一名，質檢員一名，安檢員一名，全面負責工程的施工組織、施工質量及安全工作的實施。
五、施工工藝
1. 工藝流程(見表2)
表2 門窗安裝工序
序號 門 窗 類 型
工 序 名 稱 平開窗 推拉窗 組合窗 平開門 推拉門 門連窗
1. 補貼保護膜 + + + + + +
2. 框上找中線 + + + + + +
3. 裝固定片 + + + + + +
4. 洞口找中線 + + + + + +
5. 卸玻璃(或門、窗扇) + + + + + +
6. 框進洞口 + + + + + +
7. 調整定位 + + + + + +
8. 與牆體固定 + + + + + +
9. 裝拼檔樘料 + +
10. 裝窗檯板 + + + +
11. 填充彈性材料 + + + + + +
12. 洞口抹灰 + + + + + +
13. 清理砂槳 + + + + + +
14. 嵌縫 + + + + + +
15. 裝玻璃(或門、窗扇) + + + + + +
16. 裝紗窗(門) + + + + + +
17. 安裝五金件 + + + + + +
18. 表面清理 + + + + + +
19. 撕下保護膜 + + + + + +
20. 安裝質量檢驗 + + + + + +
注:表中「+」表示進行的工序
2、窗的安裝
⑴根據施工圖紙將各種規格的門窗搬運到相應的洞口旁豎放。若發現保護膜脫落，應補貼保護膜。在窗框上下邊劃中線。
⑵如果玻璃已裝上窗扇，應卸下玻璃和窗扇，並作好標記。
⑶檢查窗框上下邊的位置及其內外朝向，未裝滑輪的窗扇，應保證橡膠條口朝上。
⑷固定片的安裝
A.安裝固定片應採用直徑為Ф3.2的鑽頭，然後將十字槽盤頭自攻螺絲擰入M4×20，不得直接錘擊釘入。
B.固定片的位置應距離窗角、中豎框、中橫框180mm，固定片之間的距離應小於或等於500mm，不得將固片直接裝在中橫框、中豎框檔頭上。
C.固定片的安裝除特殊註明外，均應按圖紙配置，固定片鐵腳向內固定。
⑸測出各洞口中線，並逐一作出標記。多層建築，可以從高層一次垂吊。
⑹將窗框裝入洞口，其上下框中線應與洞口中線位置對齊;窗的上下框四角及橫框的對稱位置應用木塞作臨時固定。當下框長度大於0.9米時，其中央也應用木塞緊。然後應按設計圖紙確定窗框在洞口牆體厚度方向的安裝位置，並用水平尺、吊線錘、規尺調整窗框的垂直度，水平度及直角度，水平度及直角度，其允許偏差應符合表3的規定。
表3 門窗安裝的允許偏差(mm)
項 目 允許偏差mm 檢驗方法
門窗框兩對角線長度差 ≤2000mm ±3.0 用3m捲尺檢查，量內角
門窗框(拼樘料正側面的垂直度) ≤2000mm ±2.0 用線墜、水平靠尺檢查
≥2000mm ±2.0
門窗框(含拼樘料)的水平垂直度 ≤2000mm ±2.0 用水平靠尺檢查
＞2000mm 平開門(窗)
及推拉窗 ±3.0
推拉門 ±2.5
門窗下橫框的標高 ±5.0 用鋼尺檢查，與基準線比較
雙層門窗內外框、框(含拼樘料)中心距 ±4.0 用鋼板尺檢查
門窗豎向偏離中心 ±5.0 用線墜、鋼板尺檢查
平開窗 扇與框搭接寬度 ±2.0 用深度尺或鋼板尺檢查
同樘門窗相鄰扇的橫角高度差 ±2.0 用拉線或鋼板尺檢查
門窗框鉸鏈部位的配合間隔 ±2.0-1.0 用楔塞尺檢查
推拉門窗 扇與框搭接寬度 ±2.5 用深度尺或鋼板尺檢查
門扇與框或相鄰扇立邊平行度 ±2.0 用1m鋼板尺檢查
⑺在窗與牆體固定時，應先固定上下框，後固定兩側邊框，其固定方法應符合下列要求:
A.混凝土牆洞口，應採用射釘固定;
B.加氣混凝土洞口，應採用木螺釘將固定片固定膠粘圓木上。
C.設有預埋鐵件的洞口應採用焊接的方法固定，也可先在預埋件上按緊固件規格打基孔，然後用緊固件固定。
⑻拼樘料與磚牆連接時,應先將拼樘料兩端插入預留洞中，然後應用強度等級為C20的細石混凝土澆灌固定。
⑼將兩窗框與拼樘料卡接時,應先清除連接處窗角的焊渣，卡接後應用堅固雙向擰緊，期間距應不大於500mm;距兩端間距不大於180mm;緊固件端頭及拼樘料與窗框間的縫隙應採用嵌縫膏進行密封處理。
⑽當需要裝窗檯板時，應按設計要求將其插入窗下框，並應使窗檯板與下邊框結合緊密，其安裝的水平精度應與窗框一致。
⑾窗框與洞口之間的伸縮縫內腔應採用閉孔單組分發泡聚氨脂和其它泡沫塑料為主的彈性材料分層填塞，填塞不宜過緊。玻璃棉、氈等其它可能吸水的開孔材料均不能採用。輕聲於保溫、隔聲等級要求較高的工程，應採用相應的隔熱、隔聲材料填充。填充後，可以克服施工安裝中洞口伸縮縫大小不均勻和表面不平整帶來的密封上的問題，同時利用它的機械強度加強對窗框的固定。
⑿門窗洞口內外側與窗框之間縫隙的處理應符合下列要求。
A.普通單玻窗:其洞口內外測與窗框之間應採用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平;靠近鉸鏈一側，灰漿壓住窗框珠厚度宜以不影響扇的開啟為限，待水泥砂漿硬化後，其外側應採用嵌縫膏進行密封處理。
B.保溫、隔聲窗:其洞口內外測與窗框之間應採用水泥砂漿填實抹平;當外側抹灰時，應採用片材將抹灰層與窗框臨時隔開，其厚度宜為5mm，抹灰時，應超出窗框，其厚度以不影響扇的開啟為限。待外抹灰層硬化合，應撤去片材，並將嵌縫膏擠入抹傑層與窗框縫隙內。保溫、隔聲等級要求較高的工程，洞口內側與窗框之間也就採用嵌縫膏密封。
C.注嵌縫膏時應均勻不間斷，並不可超出邊框。
⒀窗(框)扇上若粘有水泥砂漿，應在其硬化前，用濕布擦拭乾凈，不得使用硬質材料鏟、擦窗框(扇)表面。
⒁安裝玻璃應符合下列規定。
A.應按照窗扇內口實際尺寸計劃用料，合理裁割玻璃。
B.玻璃不得與玻璃槽直接接觸，並應在玻璃四邊根據玻璃與框扇的間隙墊上不同厚度的玻璃墊塊。
C.邊框上的墊塊，應採用聚乙烯膠加以固定。
D.將玻璃裝入框扇內，然後應用玻璃壓條將其固定，安裝玻璃壓條應先短後長。相鄰兩條間隙不大於1mm。
E安裝雙層玻璃時，玻璃夾層四周應嵌入中隔條，中隔條應保證密封、不變形、不脫落;玻璃槽及玻璃內表面應乾燥、清潔。
F.鍍膜玻璃應裝在玻璃的最外層;單面鍍膜層應朝向室內。
G.當保溫要求三級及三級以上時，應採用中空玻璃，中空玻璃安裝方法與單層玻璃相同。
⒂裝紗窗(門)、紗窗鉸鏈及鎖扣，整理紗網和壓實壓條。安裝五金配件。
3.門的安裝
⑴門的安裝應在地面工程施工前進行。
⑵將門搬運到相應的洞口旁豎放，並在門框和洞口上劃出垂直中線。
⑶在門框上安裝固定片，其安裝方法與窗固定片的安裝方法一致，固定片之間的距離不應大於500mm。
⑷根據施工圖紙確定門扇的開啟方向和門框的安裝位置，把門框裝入洞口，注意門框與洞口中線應對齊，安裝時應防止門框變形。無下框平開門應使兩邊框的下腳低於地面標高線，其高度差宜為30mm，帶下框平開門或推拉門應使下框低於地面標高線，其高度差宜為10mm。將上框固定片固定在牆體上，調整門框的水平度、垂直度和直角度，並用木楔監時定位。
⑸將其餘固定片固定上牆，方法同窗的安裝方法。
⑹門扇應待水泥砂漿硬化後安裝，並進行調整，鉸鏈部位配合間隙允許偏差及門框、扇的搭接量就符合國家現行標准《GB8479-2003》的規定。
⑺門鎖與執手等五金配件應安裝牢固，位置正確，開關靈活。
六、施工安全
1.施工現場成品及輔料應堆放整齊、平穩，並應採取防火等安全措施。
2.施工人員應配備安全帽、安全帶、工具袋。
3.在高層門窗安裝與上部結構施工交叉作業時，結構施工層下方應架設防護網，在離地面3m高處，應搭設挑出6m的水平安全網。
4.安裝門窗、玻璃或擦拭玻璃時，嚴禁使窗框、窗扇和窗撐受力;操作時，應系好安全帶，嚴禁把安全帶掛在窗撐上。
5.施工工具在使用前應進行嚴格檢查。電動工具應作絕緣電壓試驗，確保無漏電現象;當使用射釘qqiang時應採取安全保護措施。
6.勞動保護、防火、防等施工安全技術應按國家現行標准《建築施工高處作業安全技術規范》(JGJ80)執行。
七、安裝後的保護
1.門窗安裝完成後，應及時制定清掃方案，清除表面粘附物，避免排水孔堵塞，並採取防護措施，不得使門窗受污損。
2.已裝門窗框、扇的洞口，不得再作運料通道。
3.嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物、外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上，嚴禁蹬踩門窗框、扇或窗撐。
4.應防止利器劃傷門窗表面，並應防止電、氣焊火花燒傷或燙傷面層。
5.立體交叉作業時，門窗嚴禁被碰撞。
6.清洗玻璃的中性清潔劑，應進行腐蝕性檢驗，用中性清潔劑清洗後應及時清水沖洗干凈。
八、工程驗收
1.門窗工程驗收前應去掉保護膜，將其表面擦洗干凈。
2.在安裝過程中，施工單位應按工序進行自檢，在自檢合格的基礎上，申報驗收部門檢驗
⑹ 鋼化玻璃拆除施工方案
立面玻璃幕牆拆除施工方案
一、工程概況
本工程位於西寧市五四大街37號，由於本工程是新建和改建兩部分組成，為了更好的銜接和利用，針對原8層建築物進行部分拆除，工程情況如下：
原建築物層數為8層，高度40m，長度為85m，寬9m左右。外裝修為立面為外牆磚，並有大面積玻璃幕牆；外窗為鋁合金及部分鋼窗 ；內裝飾地面為地板磚及木地板（復合）；牆面為水泥砂漿外貼壁紙；頂棚為輕鋼龍骨，面層是石膏板；燈具為日光燈及二次裝修的燈、開關；辦公室有壁櫃及二次精裝修木質材料及門窗套部分，水暖電部分，室內每層均有水暖電管道管線及通風設備。
結構情況：本工程結構為框架結構，內外牆材料為加氣塊（或空心砌塊）。外立面部分有外挑梁及板。
二、拆除工程內容：
1）立面玻璃幕牆。
2）沿街立面一、二、八層外挑鋼筋砼梁板拆除，拆除部位具體見施工圖。
3）室內工程建設單位不用的水暖電管線通風設備及管道。
4）室內吊頂、門窗內隔牆、粉刷面、外貼二次精裝修材料進行拆除。
5）室內地面面層拆除。
6）與工程有牽連的梁、板拆除。
三、施工部署：
由於本拆遷工程和新建工程有千絲萬縷的關系，拆除的工期及工序安排的合理性，直接影響了新建工程的進度和交工時間，為此，拆除工程應做為重中之重，加以高度重視，應合理統籌安排、協調溝通，並且應分輕重緩急，統一調度，落實到位。
1、工期安排
本工程計劃開工時間為2010年3月20日開工，交工時間為2010年5月30日交工，日歷天數為70天。
2、施工准備
1）全面了解拆除工程的圖紙和資料。
2）對拆除施工人員進行安全技術交底。
3）為拆除作業人員准備齊全安全防護用品。
4）拆除工程施工區域應設置硬質封閉圍擋及醒目警示標志，非施工人員不得進入施工區。