真空開關防爆大蓋間隙

① 煤礦用400A真空接觸器防爆開關電路圖。多謝！

兼本安要求：1、金屬殼物理隔爆；2、加阻容吸收電路減小接觸器開斷時的火花能量；3、結構上採用消弧設計、4、真空保護觸頭、5、用一系列互鎖避免電路漏電時啟動和誤操作。

② 礦用防爆開關里的真空管有什麼作用

1. 礦用抄防爆開關里的真空管的作用：

   （1）防止觸點在分斷時，產生的電弧使觸點氧化粘連，造成主迴路不能及時分斷，損壞設備。

   （2）提高防爆性能。
   

   
   

2. 真空管就是真空電子管，有二極體、三極體等，半導體技術發展之前，通訊行業的主力器件，1946年的第一台計算機就是真空管和繼電器構成的。真空管具有抗輻射能力強、抗宇宙射線、線性放大區域寬等特點，在航空航天領域、高保真音響等方面還有應用。

③ 真空斷路器參數介紹

導語：我們常會聽到身邊的人說「電就像是沒牙的老虎」，安全用電是家居生活中很重要的話題，尤其是在一些有小孩子的家庭。今天我們要介紹的真空斷路器就是開關電器一種很重要的設備，擔負著控制和保護的雙重作用。如何利用它來提高家居的安全用電呢?首先要先了解真空斷路器參數，接下來就跟著小兔一起來學習吧!

「真空斷路器」因其滅弧介質和滅弧後觸頭間隙的絕緣介質都是高真空而得名;其具有體積小、重量輕、適用於頻繁操作、滅弧不用檢修的優點，在配電網中應用較為普及。真空斷路器是3～10kV，50Hz三相交流系統中的戶內配電裝置，可供工礦企業、發電廠、變電站中作為電器設備的保護和控制之用，特別適用於要求無油化、少檢修及頻繁操作的使用場所，斷路器可配置在中置櫃、雙層櫃、固定櫃中作為控制和保護高壓電氣設備用。

序號

參數名稱

單位

數據

1

額定電壓

KV

40.5

2

額定電流

A

1250、1600、2000、2500

3

額定短路開斷電流

KA

25、31.5

4

額定峰值耐受電流

KA

63、80

5

額定短時（4s）耐受電流

KA

25、31.5

6

額定短路關合電流（峰值）

KA

63、80

7

額定短路電流開斷次數

次

20

8

觸頭開距

mm

25±2

9

觸頭超行程

mm

8±2

10

合閘速度

m/s

1.1～1.6

11

分閘速度

m/s

1.1～1.6

12

額定操作順序

分-0.3s-合分-180s-合分

13

額定雷電沖擊耐受電壓（全波）

KV

185

14

額定短時工頻耐受電壓（1min）

KV

95

15

三相觸頭合分閘不同期性

ms

≤2

16

相間中心距離

mm

350±2

17

每項迴路電阻

μΩ

≤35

18

觸頭合閘彈跳時間

ms

≤3

19

合閘時間

ms

≤90

20

分閘時間

ms

≤75

21

機械壽命

次

10000

22

額定電流開斷次數

次

10000

23

儲能電動機功率

W

275

24

儲能時間

V

≤15

25

儲能電動機額定電壓

s

－110～220

26

合閘電磁鐵額定電壓

V

－110～220

27

分閘電磁鐵額定電

V

－110～220

28

儲能式脫扣器額定電壓

V

－110～220

29

過流脫扣器額定電流

V

5

30

輔助開關額定電流

A

AC10、DC5

31

額定單個電容器組開斷電流

A

630

32

額定背對背電容器組開斷電流

A

4

真空斷路器價格

真空斷路器主要包含三大部分：真空滅弧室、電磁或彈簧操動機構、支架及其他部件。按照開關型式不同有外屏蔽罩式陶瓷真空滅弧室、中間封接杯狀縱磁場小型化真空滅弧室、內封接式玻璃泡滅弧室，其基本結構如下：

1、氣密絕緣系統(外殼)：由陶瓷、玻璃或微晶玻璃製成的氣密絕緣筒、動端蓋板、定端蓋板、不銹鋼波紋管組成的氣密絕緣系統是一個真空密閉容器。

2、導電系統：由定導電桿、定跑弧面、定觸頭、動觸頭、動跑弧面、動導電桿構成。觸頭結構大致有三種：圓柱形觸頭、帶有螺旋槽跑弧面的橫向磁場觸頭、縱向磁場觸頭。

3、屏蔽系統：屏蔽罩是真空滅弧室中不可缺少的元件，並且有圍繞觸頭的主屏蔽罩、波紋管屏蔽罩和均壓用屏蔽罩等多種。主屏蔽罩的作用是：a防止燃弧過程中電弧生成物噴濺到絕緣外殼的內壁，從而降低外殼的絕緣強度。b改善滅弧室內部電場分布的均勻性，有利於降低局部場強，促進真空滅弧室小型化。c冷凝電弧生成物，吸收一部分電弧能量，有助於弧後間隙介質強度的恢復。

所以，按照斷路器型式不同，採用的操作機構不同以及材料的不同，價格範圍在：6000-25000元之間。

真空斷路器作用

1、觸頭開距小，10KV真空斷路器的觸頭開距只有10mm左右，操作機構的操作功就小，機械部分行程小，其機械壽命就長。

2、燃弧時間短，且與開關電流大小無關，一般只有半周波。

3、熄弧後觸頭間隙介質恢復速度快，對開斷近區故障性能較好。

4、由於疏通在開斷電流時磨損量較小，所以觸頭的電氣壽命長，滿容量開斷達30-50次，額定電流開斷達5000次以上，噪音小適於頻繁操作。

5、體積小、重量輕，適用於開斷容性負荷電流。

由於其優點很多，所以廣泛應用於變電站中，目前型號主要有：ZN12-10型、ZN28A-10型、ZN65A-12型、ZN12A-12型、VS1型、ZN30型等。

看了小兔的介紹，你對真空斷路器參數是不是有了進一步的了解呢?真空斷路器有很多種，每一種都有不同的參數，但其中也有類似之處。今天小兔只是拿了其中一種作介紹，希望可以幫助到你，讓你以後在選擇這類產品的時候更加方便!

④ 請問有高壓真空防爆組合開關嗎

LZ，高壓開關是指用於電力系統發電、輸電、配電、電能轉換和消耗中起通斷、控製版或保護等作用，電壓權等級在3.6kV~550kV的電器產品，主要包括高壓斷路器、高壓隔離開關與接地開關、高壓負荷開關、高壓自動重合與分段器，高壓操作機構、高壓防爆配電裝置和高壓開關櫃等幾大類。高壓開關製造業是輸變電設備製造業的重要組成部分，在整個電力工業中佔有非常重要的地位。

高壓開關櫃的「五防」
1、高壓開關櫃內的真空斷路器小車在試驗位置合閘後，小車斷路器無法進入工作位置。（防止帶負荷合閘）
2、高壓開關櫃內的接地刀在合位時，小車斷路器無法進合閘。（防止帶接地線合閘）
3、高壓開關櫃內的真空斷路器在合閘工作時，盤櫃後門用接地刀上的機械與櫃門閉鎖。（防止誤入帶電間隔）.
4、高壓開關櫃內的真空斷路器在工作時合閘，合接地刀無法投入。（防止帶電掛接地線）
5、高壓開關櫃內的真空斷路器在工作合閘運行時，無法退出小車斷路器的工作位置。（防止帶負荷拉刀閘） 14275希望對你有幫助！

⑤ 真空開關結構介紹

導語：真空開關是一種利用壓力感測器作為它的工作原理的一種開關，它可以自動檢測、控制開關內部的壓力大小，真空開關內部設置有一個高精度的感測器，這個感測器可以把開關內部的壓力控制在一定的范圍之內。這篇文章主要為大家介紹真空開關的原理、應用以及它的結構。

真空開關原理

真空開關就是一種可以在無人看管的情況之下精確地把開關內部的壓力控制在一定范圍之內，是一種自動保護控制器，如果壓力高於設定值的話，真空開關就會通過它的自動保護的控制器就會自動地切斷電源，並且發出一些信號，以此來保證開關系統的正常運行。如果真空開關系統內部的壓力恢復到正常的設定值的范圍之後，自動保護控制器就會立即復位，並且使得控制器內部的觸片重新通電，真空開關又會重新開始工作。

真空開關的應用

真空開關主要是被廣泛地應用於工業之中，比如說石油管道工程、水利工程、水電工程、鐵路交通、智能建築、航空航天工程、軍工行業、石油化工行業、油井、電力工程、船舶業、機庫、管道送風、生產自控、鍋爐負壓等行業。真空開關可以用來在無人監控的華景之下的冶金業、石油化工業、鋼鐵業、機械業等行業內的製冷設備或者是水泵的內部壓力的控制，並且可以對內部的壓力進行監控並及時發出警報和連鎖的保護，使得整個工業都可以實現二位式的自動式控制。

真空開關的結構

真空開關的結構十分簡單，正如下圖所示：

1.真空開關的頂部為動導電桿；

2.位於真空開關的動導電桿下面的是導向套；

3.位於真空開關的導向套下面的螺旋狀的管道是波紋管；

4.位於真空開關的波紋管的左右兩側的保護蓋是動蓋板；

5.位於真空開關的波紋管的正下方的部件叫做波紋管屏蔽罩，也是用來保護波紋管的重要部件之一；

6.位於真空開關的波紋管屏蔽罩左右兩側的叫做瓷殼，長度較長，一直延伸到真空開關的底部；

7.位於波紋管屏蔽罩下方的是觸頭系統，也就是控制開關的重要部件；

8.位於觸頭系統兩側的是屏蔽筒；

9.位於觸頭系統下方的是靜導電桿；

10.位於真空開關底部的是靜蓋板。

通過這篇文章，大家是否對真空開關的工作原理、應用以及它的結構都有了更深一步的了解呢？想了解更多相關內容的話，就多多登錄土巴兔吧！

⑥ 真空斷路器的技術參數

1、額定開距

真空斷路器處於分閘狀態時，真空開關管動、靜觸頭之間的距離選擇與真空斷路器的額定電壓、使用條件、開斷電流的性質及觸頭材料、真空間隙的耐壓強度等因素有關，主要取決於額定電壓和觸頭材料。

由於真空開關管的額定開距對絕緣性能的影響較大，當額定開距從零開距增大時，其絕緣水平也將提高，但當開距增大到一定數值時，開距對絕緣性能的影響就不大了，若進一步增大開距，將嚴重影響開關管的機械壽命。

通過對真空斷路器的安裝、運行及檢修得出真空斷路器額定開距一般選擇范圍為：6kV及以下一般為4～8mm，10kV及以下一般為8～12mm，35kV一般為20～40mm。

2、觸頭接觸行程

觸頭接觸行程的選擇必須保證觸頭在磨損後仍能保持一定的壓力；在分閘時使動觸頭獲得一定的初始動能，提高開關的初始分閘速度，拉斷熔焊點，減小燃弧時間，提高介質恢復速度；在合閘時能利用觸頭彈簧得到平滑的緩沖，減小跳。

開關的接觸行程太小，不能保證觸頭在燒毀後具有的觸頭壓力，開關的初始速度太小，影響真空斷路器的開斷和動熱穩定性，同時產生嚴重的合閘彈振。

開關的接觸行程太大，將增加操作機構的合閘功，或者使合閘變的極不可靠。通常真空斷路器的觸頭接觸行程一般取額定開距的20%～40%，10kV真空斷路器的接觸行程一般取3～4mm。

3、觸頭工作壓力

真空斷路器觸頭的工作壓力對真空斷路器的性能有很大的影響，其壓力等於真空開關管的自閉力與觸頭彈簧力之和。

如果觸頭的工作壓力太小，將增長觸頭合閘時的彈跳時間，同時，造成一次迴路的電阻增大，直接影響真空斷路器的長期工作溫升。

如果觸頭的工作壓力太大，由於真空開關管的自閉力是一個恆定值，則工作壓力增大，從而增加觸頭的彈簧力，造成操作機構的合閘功增加，增大對真空管的沖擊和振動。

在實際工作中不僅要考慮觸頭間的電動力除與短路電流峰值有關外，還必須考慮開關的觸頭結構及大小尺寸，同時，還必須考慮觸頭的硬度、分閘速度等因素。

5、分閘速度

由於分閘速度直接影響電流過零後觸頭間介質強度恢復的速度，如果電弧熄滅後，觸頭間介質強度恢復速度小於恢復電壓，將造成電弧重燃，為了防止電弧重燃，以及縮短燃弧時間，必須滿足分閘速度。

分閘速度的大小主要取決於額定電壓，當額定電壓和觸頭開距一定時，分閘速度的波動范圍取決於開斷電流的大小，負載性質，恢復電壓等因素，開斷電流較大時，分閘速度也應較大。

開斷電容電流時，由於恢復電壓較高，為了減小重燃的幾率，分閘速度也應較大。10kV真空開關分閘速度通常取值為0.8-1.2m/s，必要時還可以高於1.5m/s。

6、合閘速度

由於真空開關管在額定開距時的靜態耐壓水平比較高，所以真空斷路器的合閘速度比分閘速度明顯低。為了盡量減小觸頭在合閘過程中由於予擊穿造成的電磨損，以及避免發生觸頭熔焊。

因此必須具備一定的合閘速度，但過高的合閘速度不僅增加操作機構的合閘功，同時使開關管受到的合閘沖擊增大，大大降低其使用壽命。通常情況下10kV級的真空斷路器的合閘速度為0.4-0.7m/s必要時可取為0.8-1.2m/s。

7、觸頭合閘彈跳時間

真空斷路器合閘時間的大小，是衡量真空斷路器性能好壞的一個重要標志，其與斷路器的觸頭彈跳壓力、合閘速度、開距及真空開關管的觸頭材料等有關，同時還與開關管的結構、斷路器的結構及安裝調試有關。

觸頭合閘彈跳時間越小，其性能越好，彈跳時間越長，觸頭的電磨損越嚴重，容易產生合閘過電壓，在關合短路電流或電容器時，以及行動、熱穩定試驗時將導致觸頭熔焊。

另外，觸頭合閘彈跳時間越長，嚴重危害開關管的波紋管使用壽命。10kV級銅絡觸頭材料的真空斷路器合閘彈跳時間不超2ms，其他觸頭材料的真空斷路器合閘彈跳時間可以相對大一些，但是不得超過5ms。

8、三極同期性

真空斷路器的三極同期性表示三極不同時閉合或分離的程度，由於分、合閘同期性是相對的，數值也差異不大，所以一般情況下只考核三極合閘同期性。

三極同期性差的斷路器將嚴重影響開關的分斷能力，容易產生過長的燃弧時間。由於斷路器的分合閘速度較快，開距較小，通過准確調試，達到參數要求並不困難，一般規定合閘同期性不超過1ms。

(6)真空開關防爆大蓋間隙擴展閱讀

真空斷路器的結構

真空斷路器由真空滅弧室、操動機構、傳動機構、底架等組成。真空滅弧由靜觸頭、動觸頭、屏蔽罩、外殼、波紋管、保護冒、導電桿、端蓋板等組成，如圖。10kV真空斷路器動、靜觸頭之間的斷開距離一般為10~15mm

真空滅弧室觸頭一般採用對接式，易產生出頭彈跳現象。為了防止因彈跳激發操作過電壓，對觸頭的材質有特殊要求，並要求在合閘過程中，有足夠的初壓力和終壓力。彈跳時間不應超過2ms。

真空斷路器觸頭的材質要求具有抗熔焊、耐電弧、含水量低、截流水平低等特點。以便能可靠地切合短路電流。一般選用多元合金製作觸頭。常用的有銅-鎢-鉍-鋯四元合金、銅-鎢-鎳-銻四元合金，以及銅-碲-硒、銅-鉍-鈰、銅-鉍-鋁等合金

真空滅弧室各元件密封在玻璃殼內，玻璃殼本身也起絕緣作用。為了密封動導電桿採用波紋管，它是一個彈性元件，通過它，真空滅弧室在操動機構的作用下可完成分、合閘操作而又不會破壞真空度。

真空斷路器在分閘操作時，由於高真空度的高絕緣強度和在極其稀薄的氣體中觸頭間電弧生成的帶電粒子迅速擴散，因而在電弧過零熄滅後不致重燃。電弧燃燒過程中的金屬蒸氣和帶電粒子在強烈的擴散中被屏蔽罩所吸附而冷凝。

觸頭的跑弧面上有三條阿基米德螺旋槽，使電弧電流在流經的路線上在觸頭間產生一橫向磁場，使電弧電流在主觸頭上沿切線方向快速移動，從而降低了觸頭的溫度，減輕了觸頭的燒損。

⑦ 10KV真空斷路器動靜觸頭之間的斷開距離一般為多少

10KV真空斷路器動靜觸頭之間的斷開距離不作規定。「真空斷路器」因其滅弧介質和滅弧後觸頭間隙的絕緣介質都是高真空而得名；其具有體積小、重量輕、適用於頻繁操作、滅弧不用檢修的優點，在配電網中應用較為普及。

真空斷路器是3～10kV，50Hz三相交流系統中的戶內配電裝置，可供工礦企業、發電廠、變電站中作為電器設備的保護和控制之用，特別適用於要求無油化、少檢修及頻繁操作的使用場所，斷路器可配置在中置櫃、雙層櫃以及固定櫃中作為控制和保護高壓電氣設備用。

(7)真空開關防爆大蓋間隙擴展閱讀：

進行有關特性測試，及時發現問題解決問題。保護裝置用到真空斷路器的地方必然會用到微機保護裝置，微機保護裝置是用微型計算機構成的繼電保護，是電力系統繼電保護的發展方向；

它具有高可靠性，高選擇性，高靈敏度，微機保護裝置硬體包括微處理器（單片機）為核心，配以輸入、輸出通道，人機介面和通訊介面等。該系統廣泛應用於電力、石化、礦山冶煉、鐵路以及民用建築等。

優點

1、 微機保護裝置集測量、控制、監視、保護、通信等多種功能於一體的電力自動化高新技術產品,是構成智能化開關櫃的理想電器單元。

2、多種功能的高度集成，靈活的配置，友好的人機界面，使得該通用型微機綜合保護裝置可作為35KV及以下電壓等級的不接地系統、小電阻接地系統、消弧線圈接地系統、直接接地系統的各類各類電器設備和線路的保護及測控，也可作為部分66KV、110KV電壓等級中系統的電壓電流的保護及測控

3、採用32位數字信號處理器（DSP）具有先進的內核結構，高速運算能力和實時信號處理等優點。

4、支持常規的RS485匯流排和及CAN（DEVICENET）現場匯流排通訊，CAN匯流排具有也錯帖自動重發和故障節點自動脫離等糾錯機制，保護信息的實施性和可靠性。

5、完善的自檢能力，發現裝置異常自動報警；具有自保護能力，有效防止接線錯誤和非正常運行引起的裝置永久性損壞；免維護設計，無需在現場調整采樣精度，測量精度不會因為環境改變和長期運行引起誤差增大。

參考資料來源：網路-真空斷路器

⑧ 真空斷路器合閘彈跳時間偏大，怎麼調整調小

危害：合閘彈跳是真空斷路器機械特性的一種重要參數，在合閘彈跳過程中，觸頭斷開距離小，電弧不會熄滅，導致觸頭電磨損加重，從而影響滅弧室的電壽命，但由於其存在時間較短，遠小於合閘過程中電弧燃燒時間。在一定范圍內的彈跳最主要的危害在於加速了滅弧室觸頭的摩損，從而導致滅弧室電壽命的縮短。預防： (1)提高配件的加工精度，使鋁支座與軸、換向器與鋼銷、軸等緊密配合，減小間隙。 (2)加強裝配工藝質量控制，提高裝配工藝質量，在真空斷路器裝配過程中，注意安裝合理，不使真空滅弧室受到額外應力，調整導向管的位置，使滅弧室動觸頭運動軌跡，在滅弧室的軸心上，真空滅弧室動觸頭活動自如，無任何卡澀現象。 (3)適當加大觸頭超程彈簧預壓力。

⑨ 高壓真空斷路器合閘後又自動跳閘,中央信號屏顯示,跳閘迴路斷線,請問是什麼原因,怎樣解決,謝謝

可以參考一下！看看一些安裝的時候有沒有出問題！

真空斷路器原理與作用
真空斷路器處於合閘位置時，其對地絕緣由支持絕緣子承受，一旦真空斷路器所連接的線路發生永久接地故障，斷路器動作跳閘後，接地故障點又未被清除，則有電母線的對地絕緣亦要由該斷路器斷口的真空間隙承受；各種故障開斷時，斷口一對觸子間的真空絕緣間隙要耐受各種恢復電壓的作用而不發生擊穿。因此，真空間隙的絕緣特性成為提高滅弧室斷口電壓，使單斷口真空斷路器向高電壓等級發展的主要研究課題。
真空度的表示方式

絕對壓力低於一個大氣壓的氣體稀薄的空間，稱為真空空間，真空度越高即空間內氣體壓強越低。真空度的單位有三種表示方式:托(即1個mm水銀柱高)，毫巴(103bar)或帕(帕斯卡:Pa)。(1托=131。6Pa，1毫巴=100Pa)我們通常所說真空滅弧室內部的真空度要達10-4托是指滅弧室內的氣體壓強僅為"萬分之一mm水銀柱高"，亦即是1。31x10-2Pa。

"派森定理"亦有譯為"巴申定律"，是指間隙電壓耐受強度與氣體壓力之間的關系。圖1表示派森定理的關系曲線呈"V"字形，即充氣壓力的增加或降低，都能提高極間間隙絕緣強度。其擊穿機理至今還不清楚，因為真空滅弧室內部真空度高於10-4托，這樣稀薄空氣的空間，氣體分子的自由行程為103mm，在真空滅弧室這么大小的容積內，發生碰撞的機率幾乎是零。因此不會發生碰撞游離而使真空間隙擊穿。派森定理的"V"形曲線是實驗得出的，條件是在均勻電場的情況下，其間隙擊穿電壓Uj可表示為:

Uj=KLa

L------間隙距離；

a------間隙系數(間隙<5mm時a=1，>5mm時，a=0。5)

由派森定理的"V"形關系曲線中看出，當真空度達103托時出現拐點，拐點附近曲線變得平坦，擊穿電壓幾乎無變化。

當真空度和間隙距離相同時，其擊穿電壓則隨觸頭電極材料發生變化，電極材料機械強度高，熔點高時，真空間隙的擊穿電壓亦隨之提高。

真空絕緣的破壞機理

前面已說過，在真空滅弧室這樣高度真空度的空間內，氣體分子的自由行程很大，不會發生碰撞分離而使真空間隙在高壓電作用下會擊穿又是客觀存在，於是就有種解釋真空絕緣會破壞的機理，場致發射引起擊穿，微塊引起擊穿和微放電導致擊穿。

場致發射論對真空間隙所以能發生擊穿的解釋

間隙電場能量集中，在電極微觀表面的突出部分發生電子發射或蒸發逸出，撞擊陽極使局部發熱，繼續放出離子或蒸汽，正離子再撞擊陰極發生二次發射，相互不斷積累，最後導致間隙擊穿。

著名的Fowler and Noraheim場發射電流I表達式為:

I=AE2e-B/E

式中 E------電場強度；

A------常數，與發射點的面積有關；

B------常數，與電極表面的逸出有關。

在小的間隙(<1mm)及短脈沖電壓情況下，可以合理地認為真空間隙擊穿是由場致發射引起的，但在長間隙及連續加壓與長脈沖電壓下，有的學者認為真空的擊穿尚存在其它機理:

(1)陰極引起的擊穿；在強電場下，由於場發射電流的焦耳發熱效應，使陰極表面突出物的溫度升高，當溫度達到臨界點時，突出物熔化產生蒸汽引起擊穿。

(2)陽極引起的擊穿:由於陰極發射的電子束，轟擊陽極使某點發熱產生熔化和蒸汽而發生間隙擊穿。產生陽極引起擊穿的條件與電場提高系數和間隙距離有關。

微塊引起擊穿的解釋

假設在電極表面附著較輕松的微塊，在電場作用下，微塊脫落而且加速，這微塊撞擊對面的電極時，由於沖擊發熱可使其本身熔化產生蒸汽，引起擊穿。

微放電導致真空間隙擊穿的解釋

電極的陰極表面沾污，將發生微放電現象。微放電是一種小的自抑制熄滅的電流脈沖，它的總放電電荷3107C，存在時間由50ms到幾ms，放電一般發生在大於1mm的間隙中。

這些真空間隙的擊穿機理表明，真空電極的材料與電極的表面狀況對真空間隙的絕緣都是非常關鍵的因素。

真空間隙的絕緣耐受能力與在先的分合閘操作工況有關

真空斷路器接觸間隙的擊穿電壓，因耐壓實驗前不同工況的分合閘操作有相應的不同結果，義大利哥倫布(Colombo)工程師在設備討論會上有文論述過這方面的問題:試驗對象是24KV斷路器，銅鉻觸頭，額定開斷電流16KA，額定電流630A，觸頭開距15。8mm，觸頭分閘速度1。1m/s，合閘速度為0。6m/s。試驗程序列於表1。

在關合---分閘操作(試驗系列2~5)後產生的最大擊穿電壓比空載循環(試驗系列1)後給出的數值低，這意味著觸頭擊穿距離受電弧電流的影響而減小；同時，系列2和系列5所測得的數值亦小於系列3和系列4的試驗值，而電流過零波形和極性似乎無明顯影響。試驗結果證實了開閉操作的形式對斷路器觸頭之間的絕緣耐受能力有影響，擊穿電壓在30~50kV范圍內，擊穿距離為0。6~2mm之間，擊穿時觸頭的電場強度為25~44kV。

表1試驗程序及內容表

試驗序號
試驗電流
項號
操作/試驗順序

1 1-1
1-2

1-3

1-4
合閘-分閘
沖擊絕緣電流

1分鍾工頻試驗

高頻熄弧能力試驗

2 100%額定開斷電流 2-1
2-2

2-3

2-4
關合--開斷
沖擊絕緣試驗

1分鍾工頻試驗

高頻熄弧能力試驗

3 30%額定開斷電流 用30%額定開斷電流值，不同的電流波極性按2。1~2。4逐項試驗
4 10%額定開斷電流 用60%額定開斷電流值重復進行2。1~2。4的逐項試驗

義大利哥倫布工程師上述實驗的結果表明，真空開關在開斷大電流後，其真空減小絕緣強度會下降是一種普遍現象。因此，我國早期的真空斷路器在開斷故障後，間隙絕緣會下降，達不到產品技術條件的絕緣水平，故能源部對戶內高壓真空斷路器訂貨要求(部標DL403--91)允許在真空斷路器電壽命試驗後，極間耐壓值降為原標準的80%作試驗，如果通過，就認為該斷路器的型式試驗合格。那麼，如何解釋目前許多真空斷路器製造廠在作產品介紹時，反復強調它們的真空斷路器電壽命試驗後，間隙的絕緣強調不降低呢?我們以10kV真空斷路器為例來對此作說明:真空滅弧室經過技術和工藝改進，極間絕緣水平同早期產品比較，提高很多例如可達到A值，遠比產品標准規定的耐壓值C(工頻42kV，沖擊75kV)高得多，出廠新品按C值試驗當然不會擊穿，電壽命試驗後，間隙絕緣水平由A值降為B值，但B值>C值，故按C值去校核其絕緣，試驗時亦不會發生擊穿。而老產品的A'值是大於C值，出廠新品按C值考核，當然能通過，開斷故障後，由A'值降到B'值。熱B'

提高真空滅弧室絕緣耐受能力的措施

真空斷路器要向高電壓使用領域發展，提高真空滅弧室斷口極間絕緣耐受能力製成額定電壓較高的單獨斷口真空滅弧室的經濟意義是巨大的，不但可減少串聯斷口的數量，而且使斷路器結構簡單，從而提高了設備可靠性並使設備造價亦相應降低。提高單斷口真空滅弧室的絕緣耐受能力主要在下列三方面採取措施。

真空滅弧室內觸頭間耐壓強度的提高

前面以說過，在滅弧室內部高度真空的情況下，觸頭間存在的氣體非常稀少，不會受極間電壓而產生游離，但極間發生擊穿是客觀存在，從而產生幾種真空絕緣破壞機理的解釋。真空間隙實際擊穿時，有可能是幾種機理同時發生作用，而且擊穿途徑中總是有游離氣體存在，這是由施加電壓後產生的金屬蒸汽或觸頭釋放了所吸附的氣體提供的。基於此點出發，採取下列措施以提高真空滅弧室觸頭間隙的耐壓性能:

(1)選擇熔點或沸點高，熱傳導率小，機械強度和硬度大的觸頭材料；

(2)預先向觸頭間隙施加高電壓，使其反復放電，使觸頭表面附著的金屬或絕緣微粒熔化，蒸發，即所謂"老煉處理"；

(3)清除吸附在觸頭或滅弧室表面上的氣體，即進行加熱脫氣處理；

(4)選擇合適的觸頭形狀，改善觸頭的電場分布。

提高開斷電流後觸頭極間的絕緣恢復速度

通常斷路開斷電流成功的關鍵在於電弧電流過零後，觸頭間隙絕緣恢復速度快於觸頭間隙間的暫態恢復電壓速度，就不會發生重燃而達到成功開斷。真空滅弧室開斷電流時，電弧放出的金屬蒸汽在電弧電流過零時會迅速擴散，遇到觸頭或屏蔽罩表面會立即凝結。因此欲求在開斷電流相應的觸頭尺寸，材質，形態，觸頭間隙以及電流開斷時產生的金屬蒸汽密度，帶電粒子密度等影響因素進行反復實驗取得試驗數據作分析研究。發現觸頭直徑越大且觸頭間隙越小，電流開斷後的絕緣強度恢復越快；縱向磁場觸頭結構的採用，有極為良好的弧後絕緣恢復特性。

提高真空滅弧室的外部絕緣

真空滅弧室的外部表面，如處於正常的大氣之中，則絕緣耐壓是很低的，不能適合高電壓條件下使用，隨著真空斷路器向高電壓，小型化方向發展，對真空滅弧室外部表面採取下列強化措施:

(1)用環氧樹脂絕緣包裹真空滅弧室陶瓷外殼表面，環氧樹脂具有高絕緣性能，其沖擊電壓為50kV/mm，工頻耐壓為30kV/mm，而且其製品機械強度高，澆注加工性能好，可以較容易成型復蓋於陶瓷外殼表面，從而達到滅弧室外表面絕緣強化的目的。並提高了耐污性能，使所需對地絕緣更趨合理化。戶外真空斷路則往往採用帶有裙邊的硅膠外套作管，復蓋於陶瓷外殼的表面，具有更好的抗霧閃性能，但機械強度則不如環氧樹脂制間。

(2)將真空滅弧室置於SF6氣體之中，使陶瓷外殼為SF6氣體所包圍，由於SF6氣體只起絕緣作用，其充氣壓力一般是不高的

⑩ 求礦用隔爆型真空饋電開關主要用途及適用范圍

1.1主要用途及適用范圍
礦用隔爆型真空饋電開關（以下簡稱饋電開關）適用於具有甲烷爆炸性混合物及煤塵爆炸危險的礦井下，在交流50HZ，額定電壓1140V及以下,電流630A及以下的中性點不接地的供電系統中的饋電開關。當供電線路中出現過載、短路、欠壓、過載或漏電故障時，饋電開關能自動切斷電源。
1.2使用環境及工作條件
a)海拔高度不超過2000m,環境大氣壓力80～110KPa;
b)周圍環境溫度為-5℃～+40℃,
c)周圍空氣相對溫度不大於95%(+25℃時);
d)在有甲烷爆炸性混合物及煤塵爆炸危險的環境中;
e)在無破壞絕緣的氣體或蒸汽的環境中;
f)在無顯著搖晃和沖擊振動的地方;
g)與水平面的安裝斜度不起過15°;
h)能防止滴水的地方;
i)安裝類別:Ⅲ類;
j)污染等級:3級。
2.結構特徵與工作原理
2.1整體結構
2.1.1饋電開關主要由隔爆外殼和裝於隔爆外殼內的本體單元組成，隔爆外殼通過4隻螺栓連接於撬行底架上。
2.1.2隔爆外殼由接線腔和主腔組成，分為上、下兩部分，接線腔有四隻主迴路電纜進出線引入裝置，左右兩側各有一隻控制迴路進出線喇叭口。
前門通過位於主腔體左側的開門機構與主腔體相連並支承在鉸鏈上，當門前關閉時，前門與主腔體通過上下齒條和門、殼擋塊互相扣住。饋電開關與前門與電源開關手柄之間裝有機械聯鎖裝置，保證饋電開關處於斷開位置，主腔才能打開；2.1.3真空短路器（ZK1-400/1.14）安裝於主腔右側，由螺栓固定在底板的導軌上，主腔左側芯架、門蓋上立板安裝有饋電開關控制單元的電器件。饋電開關的控制保護器與顯示部分做成一體，固定於門蓋上，通過按鈕可以對保護器參數進行設置，門蓋上的觀察窗方便觀察。
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