㈠ 鍋爐制粉系統內那些部位容易發生自然和爆炸
系統負壓不穩，劇烈波動，檢查孔冒火星。
自燃處管壁溫度不正常升高，煤粉溫度升高。
爆炸時有響聲，系統負壓變正，從不嚴密處向外冒粉、冒煤、冒火，防爆門鼓起破裂。
排粉機電流增大，振動增加，嚴重時葉片損壞。
事故原因：
制粉系統內有存粉、積粉、溫度高而引起自燃。煤粉過細，水分過低。
啟動制粉系統時，有火源未及時消除。
在正常運行中斷煤，磨煤機出口溫度過高。
停磨後，熱風門未關嚴。
外部火源、易燃、易爆物進入磨煤機。
系統在運行或檢修時，未做好防範措施，明火作業。
事故處理：
發現磨煤機入口有火源時，應加大給煤量或澆水。
發現制粉系統自燃或爆炸時，應緊急停止制粉系統，關閉各風門，禁止開自然風門，嚴禁系統通風。
關閉細潮管擋板，必要時投入蒸汽消防滅火。
蒸汽滅火後，打開各人孔門、檢查孔進行系統內部檢查，檢查各部溫度、爆破幾設備損壞程度，確認無異常後，積粉清理干凈，可重新啟動制粉系統。
啟動時，許加強通風乾燥，並敲打粗粉分離器回粉管和細粉分離器下粉管，以防堵管。
㈡ 如何做好制粉系統爆炸的防範措施程
8.1 嚴格執行《電業安全工作規程（熱力和機械部分）》中有關制粉系統防爆的規定。 8.2 制粉系統啟動前和停止後要按照規程的規定進行蒸汽消防和冷風吹掃。 8.3 定期對排渣箱渣量進行檢查，及時排渣；正常運行中當排渣箱渣量較少時也要定期排渣，以防止渣箱自燃。 8.4 磨煤機要定期切換運行，防止因長期停運導致原煤倉或磨煤機內部自燃。 8.5 停爐前要盡量將原煤倉走空或保持較低的煤位，防止因長期停運導致原煤倉自燃。 8.6 磨煤機正常運行中其蒸汽消防系統處於良好的備用狀態，保證隨時都可以投入運行。 8.7 磨煤機正常運行中要加強對磨煤機出口溫度的監視，出口溫度控制採用自動調節方式，確保磨煤機出口溫度小於90℃。 8.8 磨煤機附近消防設施齊全，定期試驗合格，運行值班人員要懂得滅火常識。 8.9 加強燃煤管理，防止煤中混入雷管等易爆物品。 8.10 當發現備用磨煤機內著火時，要立即關閉其所有的出入口風門擋板以隔絕空氣，並用蒸汽消防進行滅火。 8.11 停磨時要先停將磨出力降至最小，然後先停給煤機，15秒鍾後再停磨煤機，以防止磨煤機內積煤自燃
㈢ 在鍋爐上安裝防爆膜，屬於什麼安全技術措施
安裝防爆膜屬於減少事故損失的安全技術措施
㈣ 鍋爐制粉系統運行中有哪些常見問題及怎麼處理
陳岩 朱立舒 針對電廠燃煤多變的實際情況，分析如何在煤質多變的情況下，提高制粉系統出力，保障機組安全穩定運行。 制粉 出力 提高 一年來，由於煤炭供需環境緊張，電力用煤嚴重短缺，一些發電企業紛紛受到波及，長春二熱也毫不例外地受到了影響。我們也曾有過因存煤不足導致機組被迫停運的情況，後來經公司和政府等多方努力，才逐漸擺脫困境。由於煤源不穩定，各礦煤質差異較大，尤其是摻燒褐煤後給鍋爐運行工作帶來很大挑戰。 混配煤是一項復雜的系統性工作，需全面考慮電廠的煤源、煤質、儲煤和輸煤設備特性，以及鍋爐燃燒系統、制粉系統的結構、熱力特性等情況。一般，煤質參數分為兩類，一類是反映煤固有性質的參數，如水分、灰分、發熱量、元素分析等，這些參數不會因煤應用過程中外在條件的改變而變化；另一類是與過程有關的參數，如揮發分、灰熔點等，它們隨煤的組成而變，也隨所經歷的條件而變。 原煤的混配是一個物理過程，不會對參混煤的固有性質產生影響，這表明反映煤固有性質的參數具有「加和性」，混配時這些參數可通過參混煤的加權平均來確定。而與過程相關的參數，由於不同配比下爐膛及顆粒周圍的環境條件發生變化，因此混配後的原煤參數已不能再簡單的用加權平均的方式來確定，即它們具有「非加和性」。因此，我們對公司常用煤種及其以不同比例相互混合後的煤樣進行試驗，並根據試驗結果確定最為有利的混配方案。 另外一點，在原煤混配過程中必須保證混合均勻。否則，混煤的煤質就不能保持一致，配煤也就失去了意義，且使入爐煤的煤質處於不斷變化之中，從而危及鍋爐的安全經濟運行。為了做到這一點，長春二熱還專程到較有經驗的吉林熱電廠學習，並結合自身實際情況制定了切實有效的混配煤措施，為鍋爐運行調整創造了先決條件。 通常入爐煤化驗分析需要包含固有水分Mad、全水分Mt、灰分Aad、固定碳Ecad、揮發分Vad、高位發熱量Qgr,ar、低位發熱量Qgr,ar 等項指標。我們通過電子網路適時地將化驗結果上傳到運行管理信息系統，這樣運行人員就可以根據化驗結果，掌握煤質變化趨勢，科學控制粉倉粉位，及時調整制粉系統運行狀況。 1. 合理使用再循環系統。 再循環系統是提高制粉系統通風出力的，通常在磨煤機出口溫度可以控制的情況下，再循環門開度越大系統通風出力越大，越有利於制粉出力的提高（不考慮制粉單耗情況下）。但有些煤種由於表面水分過高，需要足夠的乾燥介質作保證，如果一味開大再循環，必將降低乾燥效果，反而會降低磨煤機綜合出力。再循環門開度大小要以溫風是否全關為限，只要溫風門尚有開度，就應認為再循環仍然可以繼續開大。這樣一來，一方面提高了系統出力，同時也避免了因再循環長期不用產生積粉自燃引發系統爆破的危險。 2. 高揮發分煤種制粉重點是防止爆破問題 關於高揮發分煤種的制粉問題，是困擾鍋爐制粉系統安全運行的一件大事，稍有不慎極易引發系統爆破，各廠在這方面發生系統爆破的案例比比皆是。長春二熱的做法是：第一，定期普查制粉系統內部，消除磨煤機出、入口、粗、細粉分離器，以及防爆門、回粉管、再循環等系統內部積粉缺陷，使系統內壁光滑無積粉死角；第二，運行人員規范操作，啟停磨或處理棚煤、抽粉期間嚴加防範，合理避開爆炸要素，如啟磨時低溫給煤、停磨或抽粉時先降溫再斷煤等；第三，高揮發分煤種制粉系統正常運行過程中，必須保證均勻連續給煤，嚴格監視並控制磨煤機出入口溫度，適當降低磨煤機出口溫度運行。 3. 低發熱量難磨煤種的制粉問題 針對低發熱量難磨煤種，往往運行難度更大，一方面燃燒會比較惡化，另一方面制粉困難，制出的煤粉滿足不了機組負荷的正常需要，而且磨煤機經常出現煤大跡象。這時制粉系統的調整水平將直接關繫到機組能否安全穩定運行，能否帶滿負荷。長春二熱的處理原則是；首先加強制粉，啟動備用系統，如果粉位依然難以維持，那麼以粉位定負荷。在制粉方面，強調均勻給煤，保持系統穩定，及時清理木屑分離器，保持系統暢通。有時出現煤大磨壓差大情況，主要原因是難磨顆粒在磨內積存所致，原則上是要麼堅持不抽粉，要麼下狠心抽就徹底抽干凈，往往徹底抽粉後系統出力會大幅度提升，應傾向於後者。 4. 特濕煤種制粉時主要應注意運行安全 特濕煤種容易出現原煤斗棚煤和磨煤機入口「掛蠟」問題，嚴重時磨煤機出口也將「掛蠟」，這時由於系統不暢通，且濕煤的換熱面積嚴重減小，不易乾燥，在磨煤機筒內「貼大餅」，以至於無法正常制粉，系統出力大幅下降，同時也極易引起積粉自燃，甚至制粉系統爆炸。尤其是再遇到高揮發分煤種，更易引起制粉系統爆破事故發生。這時一定要加大維護力度，及時處理原煤斗堵塞，准確分析掛蠟情況，採取必要的清煤措施，盡早處理，避免拖延。在運行中不能急於大量給煤，應該採取均勻少量給煤策略，且不宜開大再循環，否則會加劇潮濕煤粉在磨煤機出口「掛蠟」積聚。這種特濕煤種，對於鍋爐制粉系統來說就是一個災難，這時不僅僅設備的安全穩定運行難以保證，而且還極易引起人身傷害，該廠要求清理磨煤機入口掛蠟時，必須停磨倒風，且做好人身防護措施。多家經驗告訴我們，治理濕煤一定要從源頭抓起，認真做好儲煤場的防雨防雪工作。 5. 及時添加合適的優質鋼球是制粉出力提高的保證 運行中磨煤機鋼球質量也是影響制粉系統出力的一個非常重要的因素，通常磨煤機內部應該包含大、中、小不同直徑的鋼球，大球被提升後撞擊能量大，用於破碎大塊和堅硬顆粒，而小一點的球體主要用於碾磨細碎顆粒使其製成合格煤粉。通常Ф 40 鋼球應佔30％、Ф 50 和Ф 60 以占的鋼球各佔35％左右。為了適應難磨煤種和補充鋼球消耗，應定期向磨煤機內補加大徑鋼球，必要時少量補充中徑鋼球，保證鋼球最佳裝載量。同時，磨煤機每運行3000 －4000 小時，應集中篩選鋼球一次。 6. 降低制粉系統漏風可以提高制粉系統出力 制粉系統漏風對於制粉出力存在一定影響。由於漏風，不但增加了通風電耗，還會給鍋爐制粉帶來不良影響。磨前漏風，使筒內通風量加大，乾燥介質溫度降低，降低乾燥出力，而且會使煤粉變粗，煤粉水分增加。當磨前漏風達排粉機最大出力時，將迫使進進球磨機的熱空氣量減小，以致磨出口溫度下降，被迫減少給煤量，直接影響磨煤出力；磨後漏風會增大排粉機負荷及通風電耗，當漏風達排粉機最大出力時，也會降低磨煤出力，增加磨煤電耗。細心的同志可以通過制粉系統各部負壓變化來粗略分析系統漏風情況。電廠熱試組應該定期對制粉系統進行漏風試驗，檢修和運行人員也應定期檢查系統，及時消除漏風缺陷。 此外，定期清理木屑分離器、落粉管小篩子，保持系統清潔，定期檢查鎖氣器動作靈活性、嚴密性等，也是提高制粉出力的必不可少的條件。 總之，影響制粉系統出力的因素是多方面的，各廠的情況也不盡相同。進入冬季，對於北方供熱機組而言鍋爐長期滿負荷運行，燃煤消耗量較大，在多變煤種的情況下，應特別做好制粉系統出力控制，以保證機組安全穩定運行。
㈤ 貼防爆膜時有什麼特殊要求沒可以自己買了防爆膜來貼嗎
具體看你想給哪裡運用，一般的玻璃膜都具備防爆的功能。也就是我們平常聽到的玻璃膜都具備的隔熱、隔紫外線、防眩光、防爆等一系列功能。如果是汽車或者是家用的話，一般的玻璃貼膜均可以達到我們安全防爆的要求。因為，一般的2mil膜每平方厘米的抗拉強度已經達到2000公斤，基本達到我們的要求。
如果是特殊要求，如銀行等為了防彈防爆的考慮的話，你可以選擇貼防爆膜一般的厚度都在4mil以上。正因為防爆膜的厚度大所以它的施工方法相對而言是有區別的。想採用一般貼膜的方法貼防爆膜估計是有多少浪費多少，建議你還是不要去省小錢舍大錢。得不嘗失。首先、這就是哥技術活，我知道的汽車貼膜技師都是聯系了兩三年的才能上手，所以一般的估計沒戲。其次、防爆膜的貼法又和別的一般膜的有區別，而且因為太厚所以施工難度更大。再次、不管是哪種貼膜都需要專業的工具。最後、在告訴你防爆因為很厚所以工具和一般的也有差別，而且施工技術上也有差別，難度更大。
如果樓主真想自己嘗試的話可以建議到汽車貼膜店學習下，看專業施工用什麼工具。我朋友前段時間買車貼膜去了個大師貼膜店，他說裡面看到都很專業。所以建議你可以去看看~呵呵 學習學習自己再來。 不過還是建議你找專業貼防爆膜的去施工，那樣保險。不然為了省下每平方米20元的施工費結果損失了一個平方米200元的膜。這樣你就賠大了！
不知樓主在哪裡買的防爆膜，現在市場上玻璃膜品牌太多太雜，價格由一百左右直到四五百的都有。價格不同質量也是千差萬別的。所以不要買了一般的膜最後貼上去之後沒幾天就起泡或著由上面掉了下來。呵呵~ 給你支個招簡單鑒別膜方案：1、將膜放在桌面上進行摩擦 如果出現劃痕或褪色那肯定垃圾東西。2、撕開聞聞膠層的是否有味 有味的垃圾不用說 3、找儀器測試 看給你的參數是否能夠達到上面所標的
希望以上提到的內容能幫助的你！
㈥ 鍋爐FSSS設計應該遵循哪些設計規范
爐FSSS系統（Furnace Safeguard Supervisory System，Furnace鍋爐爐膛、Safegyard安全、Supervisory監控、System系統）是一個負責鍋爐爐膛燃料安全及燃燒器管理的控制聯鎖系統，俗稱鍋爐熄火保護系統。FSSS能在鍋爐各工況條內，連續監視燃燒系統的參數及設備運行狀態，並進行邏輯運算判斷，使附機設備按照既定的合理程序完成必要的操作或處理未遂性事故，以保證鍋爐爐膛及燃燒系統的安全。FSSS將在防止由於運行人員誤操作及設備故障時引起鍋爐正壓燃燒、爆炸而產生的設備損壞，甚至人身傷害起重要的保障作用。
FSSS設計時通常遵循以下規范(文章來源：www.yunrun.com.cn/News/441.html)
中國國家標准及電力行業標准 NFPA85C 多燃燒器鍋爐爐膛防外爆／內爆標准
JB/T1402-91 盤裝工業過程和控制儀表尺寸及開孔尺寸
DLGJ116-93 火力發電廠鍋爐爐膛安全監控系統設計技術規定
DL435-91 火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規程
NDGJ16-89 火力發電廠熱工自動化設計技術規定
SDJ1 火力發電廠設計技術規程
英國電氣製造商協會（NEMA）
ANSI/NEMA ICS4 工業控制設備和系統的端子排
ANSI/NEMA ICS6 工業控制設備和系統外殼
美國防火協會（NFPA8502）標准
ANSI/NFPA 70 國家電氣規范
ANSI/NFPA 8502 多燃燒器鍋爐爐膛防外爆/內爆標准
ANSI/NFPA 8503 制粉系統的安裝及運行
美國保險商實驗室（UL）標准
UL 1413 電視用陰極射線管的防內爆
UL 44 橡膠導線、電纜的安全標准
美國電氣和電子工程師協會（IEEE）標准
ANSI/IEEE 472 沖擊電壓承受能力導則（SWC）
ANSI/IEEE 488 可編程儀表的數字介面
美國電子工業協會（EIA）標准
EIA RS232-C DTE與使用串列二進制數據通訊的通訊設備之間的介面
美國儀器協會（ISA）標准
ISA RP55.1 數字處理計算機硬體測試
美國科學儀器製造商協會（SAMA）標准
SAMA PMS 22.1 儀表和控制系統功能圖表示法
㈦ rto焚燒爐管道是否有必要安裝防爆膜，有沒有什麼文件明確要求
做過一些項目，大部分是有要求防爆的，主要應用在石化，化工等行業
㈧ 鍋爐控制系統中需要哪些安全保護措施如何實現
鍋爐控制系統當中一定要有一個溫度控制的按鈕，因為鍋爐溫度非常高，
假如溫度一旦超標的話，應該馬上給予安全警報，然後服務人員可以馬上針對這個問題進行改變。
㈨ 公安部對銀行防爆膜的最新要求
根據公安部治安管來理局《源銀行營業場所安全防範要求》（GA38-2015）中規定，銀行營業場所的玻璃應用的防彈防砸玻璃，防彈性能達到防79式微型沖鋒槍發射的7.62mm51-1式鋼芯彈，同時防砸性能達到《防砸復合玻璃通用技術要求》（GA844-2009）中A級以上的要求，銀行營業場所應該使用防砸復合玻璃等。其中A級防砸復合玻璃就是玻璃與多層透明材料復合而成，在規定工具的攻擊下（經受68J銳器工具沖擊3次）沒有產生穿透性洞口。結合目前的材料技術，只有厚度≥0.275mm的透明防爆材料才能達到A級防砸。(湖北中領)
㈩ 鍋爐制粉系統發生故障時,如何保證蒸汽管網運行穩定
針對電廠燃煤多變的實際情況，分析如何在煤質多變的情況下，提高制粉系統出力，保障機組安全穩定運行。 制粉 出力 提高 一年來，由於煤炭供需環境緊張，電力用煤嚴重短缺，一些發電企業紛紛受到波及，長春二熱也毫不例外地受到了影響。我們也曾有過因存煤不足導致機組被迫停運的情況，後來經公司和政府等多方努力，才逐漸擺脫困境。由於煤源不穩定，各礦煤質差異較大，尤其是摻燒褐煤後給鍋爐運行工作帶來很大挑戰。 混配煤是一項復雜的系統性工作，需全面考慮電廠的煤源、煤質、儲煤和輸煤設備特性，以及鍋爐燃燒系統、制粉系統的結構、熱力特性等情況。一般，煤質參數分為兩類，一類是反映煤固有性質的參數，如水分、灰分、發熱量、元素分析等，這些參數不會因煤應用過程中外在條件的改變而變化；另一類是與過程有關的參數，如揮發分、灰熔點等，它們隨煤的組成而變，也隨所經歷的條件而變。 原煤的混配是一個物理過程，不會對參混煤的固有性質產生影響，這表明反映煤固有性質的參數具有「加和性」，混配時這些參數可通過參混煤的加權平均來確定。而與過程相關的參數，由於不同配比下爐膛及顆粒周圍的環境條件發生變化，因此混配後的原煤參數已不能再簡單的用加權平均的方式來確定，即它們具有「非加和性」。因此，我們對公司常用煤種及其以不同比例相互混合後的煤樣進行試驗，並根據試驗結果確定最為有利的混配方案。 另外一點，在原煤混配過程中必須保證混合均勻。否則，混煤的煤質就不能保持一致，配煤也就失去了意義，且使入爐煤的煤質處於不斷變化之中，從而危及鍋爐的安全經濟運行。為了做到這一點，長春二熱還專程到較有經驗的吉林熱電廠學習，並結合自身實際情況制定了切實有效的混配煤措施，為鍋爐運行調整創造了先決條件。 通常入爐煤化驗分析需要包含固有水分Mad、全水分Mt、灰分Aad、固定碳Ecad、揮發分Vad、高位發熱量Qgr,ar、低位發熱量Qgr,ar 等項指標。我們通過電子網路適時地將化驗結果上傳到運行管理信息系統，這樣運行人員就可以根據化驗結果，掌握煤質變化趨勢，科學控制粉倉粉位，及時調整制粉系統運行狀況。 1. 合理使用再循環系統。 再循環系統是提高制粉系統通風出力的，通常在磨煤機出口溫度可以控制的情況下，再循環門開度越大系統通風出力越大，越有利於制粉出力的提高（不考慮制粉單耗情況下）。但有些煤種由於表面水分過高，需要足夠的乾燥介質作保證，如果一味開大再循環，必將降低乾燥效果，反而會降低磨煤機綜合出力。再循環門開度大小要以溫風是否全關為限，只要溫風門尚有開度，就應認為再循環仍然可以繼續開大。這樣一來，一方面提高了系統出力，同時也避免了因再循環長期不用產生積粉自燃引發系統爆破的危險。 2. 高揮發分煤種制粉重點是防止爆破問題 關於高揮發分煤種的制粉問題，是困擾鍋爐制粉系統安全運行的一件大事，稍有不慎極易引發系統爆破，各廠在這方面發生系統爆破的案例比比皆是。長春二熱的做法是：第一，定期普查制粉系統內部，消除磨煤機出、入口、粗、細粉分離器，以及防爆門、回粉管、再循環等系統內部積粉缺陷，使系統內壁光滑無積粉死角；第二，運行人員規范操作，啟停磨或處理棚煤、抽粉期間嚴加防範，合理避開爆炸要素，如啟磨時低溫給煤、停磨或抽粉時先降溫再斷煤等；第三，高揮發分煤種制粉系統正常運行過程中，必須保證均勻連續給煤，嚴格監視並控制磨煤機出入口溫度，適當降低磨煤機出口溫度運行。 3. 低發熱量難磨煤種的制粉問題 針對低發熱量難磨煤種，往往運行難度更大，一方面燃燒會比較惡化，另一方面制粉困難，制出的煤粉滿足不了機組負荷的正常需要，而且磨煤機經常出現煤大跡象。這時制粉系統的調整水平將直接關繫到機組能否安全穩定運行，能否帶滿負荷。