機床最大快移速度怎麼計算

㈠ 數控車床車削時怎樣選擇車速、吃刀量和進給速度啊

直接切除工件上的切削層，使之轉變為切屑，以形成工件新表面的運動，謂之主運動，用切削速度(Vc)表示。通常，主運動的 速度較高，消耗的切削功率也較大。例如，圖2中車削時工件的回轉運動、銑削時銑刀的回轉運動以及拉削時拉刀的直線運動等。都是主運動。

主運動速度即切削速度，計算公式如下：

Vc= p·d·n

1000

式中：d——工件直徑dw或刀具(砂輪)直徑do(mm)：

n——工件或刀具(砂輪)的轉速(r/min)。

不斷地把切削層投入切削的運動，稱為進給運動，用進給速度Vf(mm/min)或進給量f、fz來 表示。所示車刀的縱向移動和橫向移動，鑽頭、鉸刀的軸向移動以及銑削時工件的縱向、橫向移動等．都是進給運動。進給量f的單位是 mm/r，即工件或刀具每轉一周時，兩者沿進給方向之相對位移；如果主運動為往復直線運動(如刨、插)，則進給量f的單位為mm/str(毫米/雙行 程)。fz是多刃切削工具(如銑、鉸、拉)的每齒進給量，單位是mm/Z。

顯而易見
Vf=f·n=fz·Z·n (mm/min)

通常，切削加工中的主運動只有一個，而進給運動可能是一個或數個。

合理選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效 率、經濟性和加工猛爛猛成本。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，並結合經驗而定。

切削深度ap。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，ap就等於加工餘量，這是提高生產率的一個有 效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的餘量進行精加工。數控機床的精加工餘量可略小於普通機床。

切削寬度ae。一般ae與歷旅刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經濟型數控加工中，一般 ae的取值范圍為：ae=（0.6～0.9）Dc。

切削速度Vc。提高Vc也是提高生產率的一個措施，但Vc與刀具 耐用度的關系比較密切。隨著Vc的增大，刀具耐用度急劇下降，故Vc的選擇主要取決於刀具耐用度。另外，切 削速度與加工材料也有很大關系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，Vc可採用8m/min左右；而用同樣的立銑刀 銑削鋁合金時，Vc可選200m/min以上。

主軸轉速n(r/min)。主軸轉速一般根據切削速度Vc來選定。計算公式為：

n= 1000×Vc

p×d

式中，d為刀具或工件直徑（mm）。

數控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調（倍率）開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數調整。

進給速度Vf。Vf應根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料 來選擇。Vf的增加也可以提高生產效率。加工表面粗糙度要求低時，Vf可選擇得大些。在加工過程中，Vf也 可通過機床控制面板上的修調開關進行人工調整，但是最大進給速度要受到設備剛度和進給系統性能等的限制。

隨著數控機床在生產實際中的廣泛應用，數控編程已經成為數控加工中的關鍵問題之一。在數控程序的編制過程中，要在人機交互狀態下即時選擇刀具和確 定切削用量。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加枝橋工質量和加工效率，充分發揮數控機床的優點，提高企業的經濟效 益和生產水平。

㈡ 數控車床轉速計算公式，詳細點！

數控機床的轉速是跟據線速度算的

v=πdn/60 其中d是工件直徑，n是選用的轉速，乘以轉速再除以60秒，就可得。

線速度就是刀尖在工件上運動的速度，比如車床上車一個直徑400的工件，線速要求80米/分鍾，那麼轉一圈就是400*3.14=1256mm,要求80米的話，就是80000/1256=63.7轉。
這個線速度是查加工手冊來的，不同的材質不同的刀具不有差別。一般來說鑄鐵件可以達到80米，鋼件在40米左右。查了之後會有準確的數值

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伺服與測量反饋系統

伺服系統是數控機床的重要組成部分，用於實現數控機床的進給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統的作用是把接受來自數控裝置的指令信息，經功率放大、整形處理後，轉換成機床執行部件的直線位移或角位移運動。由於伺服系統是數控機床的最後環節，其性能將直接影響數控機床的精度和速度等技術指標，因此，對數控機床的伺服驅動裝置，要求具有良好的快速反應性能，准確而靈敏地跟蹤數控裝置發出的數字指令信號，並能忠實地執行來自數控裝置的指令，提高系統的動態跟隨特性和靜態跟蹤精度。

伺服系統包括驅動裝置和執行機構兩大部分。驅動裝置由主軸驅動單元、進給驅動單元和主軸伺服電動機、進給伺服電動機組成。步進電動機、直流伺服電動機和交流伺服電動機是常用的驅動裝置。

測量元件將數控機床各坐標軸的實際位移值檢測出來並經反饋系統輸入到機床的數控裝置中，數控裝置對反饋回來的實際位移值與指令值進行比較，並向伺服系統輸出達到設定值所需的位移量指令。

機床主體

機床主機是數控機床的主體。它包括床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作台、主軸箱、進給機構、刀架及自動換刀裝置等機械部件。它是在數控機床上自動地完成各種切削加工的機械部分。與傳統的機床相比，數控機床主體具有如下結構特點：

1、採用具有高剛度、高抗震性及較小熱變形的機床新結構。通常用提高結構系統的靜剛度、增加阻尼、調整結構件質量和固有頻率等方法來提高機床主機的剛度和抗震性，使機床主體能適應數控機床連續自動地進行切削加工的需要。採取改善機床結構布局、減少發熱、控制溫升及採用熱位移補償等措施，可減少熱變形對機床主機的影響。

2、廣泛採用高性能的主軸伺服驅動和進給伺服驅動裝置，使數控機床的傳動鏈縮短，簡化了機床機械傳動系統的結構。

3、採用高傳動效率、高精度、無間隙的傳動裝置和運動部件，如滾珠絲杠螺母副、塑料滑動導軌、直線滾動導軌、靜壓導軌等。

數控機床輔助裝置

輔助裝置是保證充分發揮數控機床功能所必需的配套裝置，常用的輔助裝置包括：氣動、液壓裝置，排屑裝置，冷卻、潤滑裝置，回轉工作台和數控分度頭，防護，照明等各種輔助裝置[1]