西方為什麼不賣機床

⑴ 聽說東芝公司曾因向中國出口精密機床而遭美國制裁，怎麼回事

不是中國，是前蘇聯，80年度的事情。

80年代的東芝事件1987年5月27日，日本警視廳逮捕了日本東芝機械公司鑄造部部長林隆二和機床事業部部長谷村弘明。東芝機械公司曾與挪威康士堡公司合謀，非法向前蘇聯出口大型銑床等高技術產品，林隆二和谷村弘明被指控在這起高科技走私案中負有直接責任。蘇聯迫切需要高精度機床。60年代末，蘇聯情報機關在美國海軍機要部門建立的間諜網不斷獲得美國核潛艇跟蹤蘇聯潛艇的情報。蘇聯潛艇的噪音很大，美國海軍在200海里以外就能偵測到，蘇軍如果不能及早消除潛艇噪音，不管建造多少潛艇，打起仗來，它們都逃脫不了「折戟沉沙」的命運。要消除潛艇噪音，必須制.造出先進的螺旋槳，而這必須要有計算機控制的高精度機床才行。高性能的機床是「巴黎統籌委員會」（由北約國家和日本等15國組成）嚴格限制的產品，該委員會明文規定，具有三軸以上的數控機床屬戰略物資，禁止向蘇聯、東歐等共產主義國家出口。為了改變本國潛艇面臨的危險局面，蘇共中央政治局指示，要不惜一切代價從西方國家獲取精密加工方面的高新技術。1979年底，蘇聯克格勃經過精心策劃終於找到了機會。克格勃高級官員奧西波夫以全蘇技術機械進口公司副總經理的身份，通過日本和光貿易股份公司駐莫斯科事務所所長熊谷獨與日本伊藤忠商社、東芝公司和挪威康士堡公司接上了頭。在巨大的商業利益的誘惑下，東芝公司和康士堡公司同意向蘇聯提供四台MBP—11OS型九軸數控大型船用螺旋槳銑床，此項合同成交額達37億日元。這種高約10米、寬22米、重250噸的銑床，可以精確地加工出巨大的螺旋槳，使潛艇推進器發出的噪音大大降低。為了掩人耳目，蘇聯沒有向日本訂購與九軸五聯動銑床相配套的計算機控制系統，而是要求挪威國營武器制.造公司———康士堡貿易公司向東芝公司提供四台NC—2000數字控制裝置，由東芝公司完成總裝後，出口蘇聯。蘇聯為此還與康士堡公司單獨簽訂了秘密合同。這種數控裝置通常與不受「巴統」限制的兩軸機床配套使用，但是只要改變一下配線和電路，就可作為九軸機床的數控裝置。蘇、日秘密協議簽字一個月後，東芝公司即向日本通產省申領向蘇聯出口的許可證。申領書隱瞞了九軸機床的高性能，偽稱產品是用於加工水力發電機葉片的簡易TDP—70／110型兩軸機床，從而獲得了通產省的出口許可證。這四台精密機床順利到達蘇聯並很快發揮作用。到1985年，蘇聯制.造出的新型潛艇噪音僅相當於原來潛艇的10％，使美國海軍只能在20海里以內才能偵測出來。1986年10月，一艘美國核潛艇因為沒有偵測到它正在追蹤的蘇聯潛艇的噪音而與蘇聯潛艇相撞。1985年12月，蘇、日秘密協議當事人之一、日本和光公司的熊谷獨因與他的僱主發生糾紛而辭職，並憤而向「巴統」主席蓋尼爾•陶瑞格揭發了東芝事件。陶瑞格立即要求日方調查此事。日本通產省對東芝公司進行調查時，東芝公司以預先簽署的假合同和其它技術文件為證，對此事矢口否認。經過進一步調查，1987年初，美國人掌握了蘇聯從日本獲取精密機床的真憑實據。在美國的壓力下，日本警視廳對東芝公司進行突擊檢查，查獲了全部有關秘密資料，並逮捕了涉案人員。在以後的幾個月里，美國朝野群情激憤，再三譴責日本，並對東芝公司進行了制裁。當時的日本首相中曾根康弘不得不向美國表示道歉，日本方面還花1億日元在美國的50多家報紙上整版刊登「悔罪廣告」。心驚膽顫的挪威政府除了向美國保證今後決不再發生類似事件外，還關閉了康士堡公司駐莫斯科辦事處，並停止了該公司正在與東歐國家進行的全部貿易。不久後，挪威又以從事竊取科技情報的間諜活動為由，驅逐了蘇聯一名外交官和三名貿易代表。

⑵ 歐美國家有鏜床嗎

一、中國機床


中國機床近些年突飛猛進，快速發展，尤其重型機床可謂是碩果累累，成功研製出多個世界最大的數控機床，一件件可以說堪稱國寶級的「中國製造」享譽全球。

世界數控機床市場份額第一

數控機床也被稱為「工業母機」，從航天火箭推力發動機的製造，船舶螺旋槳，大型發電機轉子的生產，到整個國產工業體系的發展，都離不開機床，它支撐著國家整個重工業，被稱為「製造業皇冠上的明珠」。

截止2016年底，中國已經成為占據全球數控機床25.2%的份額，位居全球第一，曾經超過德國的16.4%和日本的16.3%。中國數據機床經歷了30年的發展期，已經逐步形成一定的國際市場競爭力，現在能為市場提供的數控機床達1500多種，主要包括超重型機床，高精度機床，特種加工機床，鍛壓設備，前沿高技術機床等種類。

在種類數量上，已經和日本，德國，美國站在同一水平線，特別是五軸聯動數控機床，數控重型機床，立式卧式加工中心，數控車床，數控齒輪加工機床的部分技術已經達到世界先進水平。完全打破了國外的壟敬碧斷局面。其中由格力集團打造GA-F500五軸聯動機床的主軸轉速每分鍾高達1.2萬轉，精度誤差控制在0.005MM，也就是常說的0.5個絲。

值得一提的是，由大連科德生產的五軸數控機床已經開始向數控機床強國德國出口，完全改變了之前中國在數控機床以前「只進不出」的局面。

世界機床產值第一

眾所周知，日本和德國是傳統的工業強國，長期占據著機床產值前兩位。但是兩國機床業由於在2008年金融危機中受到的沖擊較大，在高速發展中的中國機床業最終早在2009年一躍成為世界產值第一，並在隨後一直保持著機床生產大國的地位。值得一提的是，中國的機床產值近乎德國和日本的總和，並且多年來穩居世界第一。根據參考數據，之前世界機床產值排名前十分別為：德國通快，日本山崎馬扎克，德國吉德曼，日本大隈、日本天田(AMADA)、美國MAG、日本森精機、中國沈陽機床、日本捷太格特(Jtekt)、中國大連機床。

世界第一大機床市場

中國曾經連續11年位居世界第一大機床消費國，其中，金屬加工機床消費佔到全球市場的45%。中國成為世界第一大機床市場。全球用戶對數控機床的高端產品需求較為強烈，尤其突出表現是數控機床占機床總消費的比重上升到60%以上。全球每個枝襪領域都對數控機床提出了更高的要求。比如發展大型火力發電和核電機組、製造大型化工設備、開發大型海洋運輸船舶、研製大型薄板冷熱連軋成套設備、發展高速列車、新型地鐵和軌道交通車輛等，都需要大批高速、精密、高效和專用數控機床來加工製造。新一代武器、艦艇、飛機、衛星、導彈的發展，對數控機床同樣提出了更高的要求。中國已經超過德國成為世界第一大機床市場，數控機床已成為機床消費的主流，未來數控機床市場巨大。

世界第一台智能機床

沈陽機床廠上世紀70年代生產的CU163型普通車床，代表著中國當時先進的機床水平。上世紀七八十年代，中國機床行業「十八羅漢」中沈陽占其猛稿激三，分別是沈陽第一機床廠、中捷友誼廠和沈陽第三機床廠，沈陽也因此被譽為「中國機床之鄉」。

它創造了新中國第一枚金屬國徽、新中國第一台皮帶車床、第一台普通車床、第一台鑽床，因此在鐵西老工業基地創造出的新中國工業100多個「第一」中，機床在新中國工業發展史上留下了沉重的一筆。沈陽機床特別是突破運動控制底層技術進而成功開發出具有智能、互聯特徵的數控系統——「i5」智能控制系統，並由此誕生了世界第一台智能機床。

⑶ 數控機床發展史

自美國在50年代末搞出世界一台數控車床後，機床製造業就進入了數控時代。 美、德、日三國是當今世上在數控機床科研、設計、製造和使用上，技術最先進、經驗最多的國家。因其社會條件不同，各有特點。

1.美國的數控發展史

美國政府重視機床工業，美國國防部等部門因其軍事方面的需求而不斷提出機床的發展方向、科研任務,並且提供充足的經費，且網羅世界人才，特別講究「效率」和「創新」，注重基礎科研。

因而在機床技術上不斷創新，如1952年研製出世界第一台數控機床、1958年創制出加工中心、70年代初研製成FMS、1987年首創開放式數控系統等。

在上世紀80代政府一度放鬆了引導，致使數控機床產量增加緩慢，於1982年被後進的日本超過，並大量進口。從90年代起，糾正過去偏向，數控機床技術上轉向實用，產量又逐漸上升。

2.德國的數控發展史

德國政府一貫重視機床工業的重要戰略地位，在多方面大力扶植。，於1956年研製出第一台數控機床後，德國特別注重科學試驗，理論與實際相結合，基礎科研與應用技術科研並重。

德國特別重視數控機床主機及配套件之先進實用，其機、電、液、氣、光、刀具、測量、數控系統、各種功能部件，在質量、性能上居世界前列。如西門子公司之數控系統，均為世界聞名，競相採用。

3.日本的數控發展史

日本政府對機床工業之發展異常重視，通過規劃、法規(如「機振法」、「機電法」、「機信法」等)引導發展。在重視人才及機床元部件配套上學習德國，在質量管理及數控機床技術上學習美國，甚至青出於藍而勝於藍。

自1958年研製出第一台數控機床後，1978年產量(7,342台)超過美國(5,688台)，至今產量、出口量一直居世界首位(2001年產量46,604台，出口27,409台，佔59%)。

4.我國的現狀

我國數控技術的發展起步於二十世紀五十年代，通過「六五」期間引進數控技術，「七五」期間組織消化吸收「科技攻關」，我國數控技術和數控產業取得了相當大的成績。

特別是最近幾年，我國數控產業發展迅速，1998～2004年國產數控機床產量和消費量的年平均增長率分別為39.3%和34.9%。盡管如此，進口機床的發展勢頭依然強勁，從2002年開始，中國連續三年成為世界機床消費第一大國、機床進口第一大國。

(3)西方為什麼不賣機床擴展閱讀：

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能。

按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。

數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：

1 加工精度高，具有穩定的加工質量；

2 可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

3 加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；

4 機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

5機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

6 對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

數控車床可以配備兩種刀架：

①專用刀架：由車床生產廠商自己開發，所使用的刀柄也是專用的。這種刀架的優點是製造成本低，但缺乏通用性。

②通用刀架：根據一定的通用標准（如VDI，德國工程師協會）而生產的刀架，數控車床生產廠商可以根據數控車床的功能要求進行選擇配置。

⑷ 國外數控機床的現狀與發展綜述（重點是國外的）

數控機床的現狀 目前，中國機床工業廠多人眾。2000年，金切機床製造廠約358家(20.6萬人)，成形機床製造廠191家(約6.5萬人)，共計549家(27.1萬人)。其中生產數控金切機床的約150家，生產數控成形機床的約30家，共計約180家，占廠家總數的1/3。2001年金切機床產量19.2萬台，內數控金切機床17,521台，約佔9%。 總的來說：數控機床產量不斷增長，2001年為1991年的3.6倍；進口量增長較快，達29倍，出口量有所增加，但數目較小，為4.8倍；數控機床消費量增加較快，達7.9倍。產量滿足不了社會發展的需求。 從金額上看，2001年數控機床進口17,679台，計14.1億美元，出口2,509台，計0.44億美元，進口額為出口額之32倍。進口大、出口小。 中國發展數控機床存在的主要問題 中國於1958年研製出第一台數控機床，發展過程大致可分為兩大階段。在1958~1979年間為第一階段，從1979年至今為第二階段。第一階段中對數控機床特點、發展條件缺乏認識，在人員素質差、基礎薄弱、配套件不過關的情況下，一哄而上又一哄而下，曾三起三落、終因表現欠佳，無法用於生產而停頓。主要存在的問題是盲目性大，缺乏實事求是的科學精神。在第二階段從日、德、美、西班牙先後引進數控系統技術，從日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奧、韓國、台灣省共11國(地區)引進數控機床先進技術和合作、合資生產，解決了可靠性、穩定性問題，數控機床開始正式生產和使用，並逐步向前發展。 在20餘年間，數控機床的設計和製造技術有較大提高，主要表現在三大方面：培訓一批設計、製造、使用和維護的人才；通過合作生產先進數控機床，使設計、製造、使用水平大大提高，縮小了與世界先進技術的差距；通過利用國外先進元部件、數控系統配套，開始能自行設計及製造高速、高性能、五面或五軸聯動加工的數控機床，供應國內市場的需求，但對關鍵技術的試驗、消化、掌握及創新卻較差。至今許多重要功能部件、自動化刀具、數控系統依靠國外技術支撐，不能獨立發展，基本上處於從仿製走向自行開發階段，與日本數控機床的水平差距很大。存在的主要問題包括：缺乏象日本「機電法」、「機信法」那樣的指引；嚴重缺乏各方面專家人才和熟練技術工人；缺少深入系統的科研工作；元部件和數控系統不配套；企業和專業間缺乏合作，基本上孤軍作戰，雖然廠多人眾，但形成不了合力。 中國加速數控機床產業發展之路 中國今後要加速發展數控機床產業，既要深入總結過往的經驗教訓，切實改善存在的問題，又要認真學習國外的先進經驗，沿正確的道路前進。建議切實做好以下幾點： 中國廠多人眾，極需正確的方針、政策對數控機床的發展進行有力的指引。應學習美、德、日經驗，政府高度重視、正確決策、大力扶植。在方針政策上，應講究科學精神、經濟實效，以切實提高生產率、勞動生產率為原則。在方法上，深入用戶，精通工藝，低中高檔並舉，學習日本，首先解決量大而廣的中檔數控機床，批量生產，佔領市場，減少進口，擴大出口。在步驟措施上，必須使國產數控系統先進、可靠，狠抓產品質量與配套件過關，打好技術基礎。近期重在打基礎，建立信譽，擴大國產數控機床的國內市場份額，遠期謀求趕超世界先進水平，大步走向世界市場； 必須狠抓根本，堅持「以人為本」，加速提高人員素質、培養各種專家人才，從根本上改變目前低效、落後的狀態。人是一切事業成敗的根本，層層都要重視「培才、選才、用才」，建立學習型企業，樹立企業文化，加速培育新人，培訓在職人員，建立師徒相傳制度，舉辦各種技術講座、訓練班和專題討論會，甚至聘請外國專家、顧問等，盡力提高數控。300家機械廠技術改進 數控機床需求高 《中經BP社( 日期：2005-06-13 09:52) 根國家計委投資研究所預測：「十五」期間，我國固定資產總投資額達到22萬億元，年平均增長幅度為37%。按以往固定資產投資與機械市場消費之間的互動關系推斷，「十五」期間，我國機械市場所孕育的商機高達320~400億元。 據預測，至2010年： 汽車市場將達4400~8000萬輛規模，其中轎車產量每增加1%，機械市場可增長0.54%； 交通方面，「十五」期間僅西部鐵路開發就將投入1000億元，未來10年西部交通則將投資7000~8000億元，車輪車床、勾舌銑床、2m大型鋸床、螺旋焊管擴徑機械等專用設備大有用武之地； 水利工程未來5年將投資5300億元，環保一期投資1888億元，二期投資2600億元，相應機械設備需求巨大； 300家機械廠商將進行技改，求購數控機床數量十分可觀。 目前，國內有模具廠1.7萬家，年產值約220億元，預計到2005年產值將達到460億元，所需的機械偏向於高精度、高效率、高速化銑削設備、虛擬軸機床、復合加工機及慢走絲切割機等。 國產數控機床市場佔有率下滑即將有轉機。 隨著世界科技進步和機床工業的發展，數控機床作為機床工業的主流產品，已成為實現裝備製造業現代化的關鍵設備，是國防軍工裝備發展的戰略物資。數控機床的擁有量及其性能水平的高低，是衡量一個國家綜合實力的重要標志。加快發展數控機床產業也是我國裝備製造業發展的現實要求。 根據中國機床工具工業協會組織用戶調查表明，航天航空、國防軍工製造業需要大型、高速、精密、多軸、高效數控機床；汽車、摩托車、家電製造業需求高效、高可靠性、高自動化的數控機床和成套柔性生產線；電站設備、造船、冶金石化設備、軌道交通設備製造業需求高精度、重型為特徵的數控機床；IT業、生物工程等高技術產業需求納米級亞微米級超精密加工數控機床；工程機械、農業機械等傳統製造行業的產業升級，特別是民營企業的蓬勃發展，需要大量數控機床進行裝備。 目前我國數控機床的數量和品種，尚不能完全滿足國內市場需求。據中國機床工具工業協會總幹事長吳柏林(右圖)近日透露，《國家數控機床產業發展專項規劃》草案已經制訂完成，目前正由國家發改委修改，修改完成後，將報國務院領導審閱批准，然後正式施行。據了解，《規劃》施行以後，困擾我國機床工具業發展的數控機床產業化和自主開發能力偏低的問題將得到一定程度的解決，國產數控機床國內市場佔有率連年下滑的局面將被扭轉。 國家政策扶持數控機床產業化基地建設 按照《規劃》，未來5年機床工具行業將營造20個數控機床產業化基地和為之配套的10個基礎功能零部件產業基地，基地企業將享受國家政策和資金上的支持。《規劃》中明確指出，數控機床產業化基地企業所開發生產的新產品和高檔數控機床產品實行增值稅返還政策。當問及在東北老工業基地改造中已經實行了消費型增值稅的大連和沈陽的企業是否會因此享受雙重稅收優惠時，吳柏林給予了肯定的回答。東北地區增值稅改革以後，全國其他地區，尤其是中西部地區增值稅轉型的呼聲很高。《規劃》實施後，東北以外地區的數控機床產業化基地企業很可能率先實行消費型增值稅，從而也得到雙重稅收優惠。 事實上，國家已經對機床工具行業的部分企業給予了增值稅返還政策，只是力度太小，新政策有望加大力度。但是吳柏林認為，應該按照企業生產新產品和高檔數控機床產品銷售額的比例進行返還，並且返還比例在3%~5%。 吳柏林還談到了進口關稅問題。「做功能部件，需要進口一些零件和散件，目前零件和散件的進口關稅還是很高，這就增加了企業的生產成本。但是另一方面，整機進口關稅卻可以大幅度地往下降，甚至可以免稅。」他說，「在若干關稅政策方面還有待調整。」 另據了解，《規劃》還將對進入產業化基地的企業給予國債項目資金的支持。對企業技術開發中心和技術工程研究中心的初期建設，以及首台、首套新產品，也將給予一定的風險補貼。 調整產業結構 加強功能部件開發製造能力 中檔數控機床產業化程度低是《規劃》要解決的問題之一。「中檔數控機床我們能做，但是我們做出來的東西，從質量、交貨期，到售後服務，都缺乏市場競爭力。」吳柏林說，「不要說跟歐美比，就連中國台灣我們現在都比不過。他以中檔數控機床中典型的普通立式加工中心作例子：2004年內地約消耗了1萬台，但是大陸所有企業加起來共生產2000台左右，而只有八九個生產加工中心工廠的台灣竟向大陸銷售了3300台。這說明我們的競爭能力差，產業化水平低。」 在發展專業化生產方面，吳柏林認為，提高產業化水平，從政府導向來說，還是要大力提倡專業化生產。「搞機床，尤其是普及型或經濟型機床，大而全、小而全的生產方法是不行的。」 他還特別提到我國機床產業結構中的一個問題，就是主機廠多，關鍵功能部件專業生產廠少且弱。以數控系統來說，我們的數控系統80%以上是進口的。不僅價格高，進口周期也不能滿足主機廠的要求。而且，使用進口的東西組裝起來的機床，可靠性和質量也會受到影響。 吳柏林因此認為，提高產業化水平，首先要調整產業結構，加強功能部件的開發和製造能力。其次，企業的技術改造也要加強，而這方面過去企業欠賬太多。「製造高精度的機床，用低精度的普通機床去做，難度是很大的。」 提升高檔數控機床開發能力 如果說中檔數控機床我們還能做，只是產業化水平低的話，那麼在高檔數控機床方面，開發能力不足的問題就顯得尤為突出。《規劃》明確了以企業為主體提高開發能力的方針。吳柏林提到有希望進入國家數控機床產業化基地的企業，像大連、沈陽、北京、上海、濟南、秦川、齊齊哈爾的幾家企業，都具備一定的水平，而且這幾年發展勢頭很好。「如果國家再扶持一下，它們可能很快就能上來。」 但是，提高開發能力並不是一件容易的事情。就拿數控系統來說，現在西方大的公司對我們採取封鎖加傾銷的市場戰略。首先是封鎖，封鎖不成就傾銷。其數控系統在中國市場以十分昂貴的價格出售，獲取了高額利潤。一但中國企業開發出同樣產品，他們就立即大幅降價，甚至降到中國企業的成本價以下。在這種情況下，國家就更要給國內企業以扶持，就像當初美、德、日等扶持本國企業那樣。 另一方面，吳柏林提醒企業也要從主觀上重視開發的投入。「前幾年國內機床企業多數處於虧損狀態，無力進行科研和技術開發，現在過上了紅紅火火的好日子。但是你不能只顧生產那些萬元一台的小機床。那樣的話，幾百萬美元、幾百萬歐元一台的機床你永遠都開發不出來。」 專家指出，機床企業如欲進入產業化基地，其技術開發投入不得低於產品銷售收入的5%。如果達到了這個指標，將可每年享受國家給予的一定程度的補貼。按照《規劃》的目標，到「十一五」末期，國產數控機床以銷售額計的國內市場佔有率將提高到50%以上，同時，國產全部機床產品的國內市場佔有率也將提高到60%以上。

⑸ 光刻機之後，美國對瑞士機床限制出口

近年來，為了阻止中國的發展，美國多次制裁中國高 科技 企業。據外媒4月底傳來的消息，美方要求瑞士不準再向中國出口高精度機床，理由是這些機床可能被中國用在殲20戰機生產線上，從而影響美國的國家安全。

顯然，即使美國要求瑞士停止為中國提供機床供應，也不會影響現有殲20戰斗機的生產規模，因為，作為一種國之重器，中國必然做好在瑞士設備斷絕供應後使用其他設備進行替換生產的方案。

熟悉機床的朋友都知道，瑞士機床其實代表了歐洲乃至全球的先進製造水平，這個850多萬人口的小國，卻擁有數十家世界頂級的機床企業，世界500強企業有21家（2019年數據），產值占據全球規模接近5%，機床出口位列全球第六。

而這樣一組近乎完美的數據，歸功於瑞士人嚴謹認真的「工匠精神」，對工藝有著精益求精的執著，瑞士機床企業有許多是屹立不倒的隱形冠軍。如瑞士有GF阿奇夏米爾，模具和高端零部件行業都會很熟悉，還有五軸聯動領域的龍頭、高速切削的領跑者米克朗，其他的還有瑞士精機、寶美、Schaublin、威力銘- 馬科黛爾、AFFOLTER、Tornos等10多家機床工具企業。

下面就和機械知網來看看這些機床工具企業（排名不分先後）：

旗下兩個分部，米克朗自動化和米克朗機加工，均坐落在瑞士（布德利和阿紐），並在德國、新加坡、中國和美國設有生產工廠。

瑞士GF阿奇夏米爾集團始創於1861年，其總部位於瑞士日內瓦，為全球著名的工模具製造工業領域系統化供應商。

產品包括：數控電火花加工機床(EDM)；數控線切割加工機床(WEDM)；高速加工中心(HSM)到相應的機床附件和自動化設備，其產品以高精度，高穩定性著稱於世。現階段，無論是電加工機床還是高速銑床都在模具製造、金屬/塑料部件生產、以及直接加工復雜精密零件中扮演著關鍵角色，瑞士GF阿奇夏米爾集團的電加工產品牢牢地把握著全球高端電加工機床的市場。該集團是當今世界生產EDM機床最強大的企業。

瑞士斯達拉格集團（starrag）是製造高精度機床的全球技術領導者，產品主要用於對金屬、復合材料及陶瓷材料工件進行銑削、車削、鏜削和磨削加工。目前斯達拉格擁有Berthiez、Bumotec、Dörries、Droop+Rein、Ecospeed、Heckert、Scharmann、SIP、Starrag和TTL十大品牌。

作為高端數控加工設備，斯達拉格STC系列五軸聯動葉片加工中心具有自動化程度高、加工效率高、加工精度高等特點，主要用於汽輪機、航空發動機、鼓風機、軸流壓縮機等設備的核心部件葉片的加工製造。

STC加工中心採用五軸聯動模式，可從任意角度進行五面加工，實現鋁、鋼、鐵及其它難加工復合材料的高效加工，並滿足最終精度的要求。斯達拉格加工中心屬於世界立式加工中心品牌第一梯隊。

瑞士寶美技術有限公司成立於20世紀60年代，總部位於瑞士西南部伯爾尼和日內瓦之間的薩爾斯鎮，員工人數現有130人。公司一直致力於小型精密數控加工設備的研究、發展和製造，專注於為小型精密復雜零件的加工提供解決方案，其產品除了廣泛應用於鍾表業、醫療器械、 汽車 零部件製造和輕工業外，還在航空航天、兵器、船舶等國防工業擁有一批穩定的客戶群。寶美立式加工中心屬於世界立式加工中心品牌第一梯隊。

瑞士威力銘- 馬科黛爾公司（Willemin-Macodel SA） 位於瑞士 Delemont 市，自1974年以來，一直致力於先進的加工中心、銑車復合加工中心、車削中心方面的開發和製造，尤其以五軸數控聯動加工復雜的高精度零件為特長。

其主打產品包括精密五軸加工中心、車／銑復合加工中心和並聯機床。行業應用以鍾表、醫療、航空／航天、珠寶、模具和微型精密零部件加工為主。其中推出了面向精密表芯加工的701S加工中心，8萬RPM的主軸、2個微米的重復定位精度，使得 701S 成為世界高端表芯加工的首選加工設備。

Precitrame Machines SA自1987年以來一直致力於開發最先進的自動化生產設備。該公司的主要業務領域是旋轉傳送機和精加工機。

07、肖布林機床公司

瑞士肖布林機床公司(Schaublin Machines SA)於1915年始創於瑞士Bevilard，主要製造精密車床、銑床和加工中心。2012年，推出全溫控的精密車削中心136/137-CNC，它代表了瑞士肖布林精密車床製造水平。

Tornos 公司成立於1914年，總部位於瑞士的穆捷（Moutier），至今已有超百年 歷史 。目前Tornos主要生產數控（CNC）瑞士型（滑動式主軸箱）車床、數控多軸車床以及精度更高的生產復雜零件的加工中心，向專業的細分市場提供獨特的解決方案，尤其是 汽車 、醫療和牙科、微機械以及電子行業。

瑞士阿福爾特精密技術有限公司（Affolter Technologies SA）創立於1919年，公司致力於為微機械工業級手錶製造業研發、生產及銷售各種機械和機床的電子及機械部件。它的主要產品為CNC數控系統及齒輪加工中心，它不僅僅是一台滾齒機床，採用多軸同步插補技術，可以在多種版本中為製表工業、航空航天工業、齒輪減速器、微機械工業及醫療設備工業的用戶提供標准和定製全套解決方案。

瑞士萊斯豪爾公司的 歷史 可以追溯到200多年前(成立於1788年)，是歐洲 歷史 最悠久的機床製造廠，萊斯豪爾公司的蝸桿砂輪磨齒機，按性能、效率、自動化、控制方式分就有NZA、OZA、AZA、A－ZO、ZB、SZA、SZ等多種系列，如RZ、300E、RZ301S型採用電傳動的新型機床，適用於多品種、中小批柔性生產，加工精度可達3－4級，在世界上處於領先地位。

瑞士ERNST-GROB恩斯特格羅布公司是世界著名 汽車 離合器齒轂沖孔冷成形設備及自動化生產線提供商，擁有世界唯一專利。同時，恩斯特格羅布公司還是 汽車 花鍵冷擠壓成形的著名設備提供商。擁有世界唯一專利技術的花鍵冷成型工藝，以非切削方式進行花鍵冷成型的加工。

ERNST-GROB公司提供現代化離合器齒轂沖孔冷成形自動化生產線，從冷擠壓成形，到去毛刺精整，再到沖孔成形一氣呵成，包括了自動上下料和物料輸送，可達到無人化看守的現代化水平，節約了人工。

瑞士斯圖德(Studer)公司位於瑞士圖恩，1912年弗里茨·斯圖德(Fritz Studer）先生創建。公司發展歷程如下：

斯圖德公司是瑞士最有代表性的外圓磨床製造廠，其中數控生產型萬能外圓磨床斯圖特Studer S22，是能實現個性化磨削解決方案的生產平台，S22技術規格為：最大磨削長度為800毫米，中心高度為175/255毫米，砂輪直徑可達610毫米。

60年以來，ESCO公司致力於開發及製造加工0.3~8mm小直徑工件的凸輪及數值控制自動車床，也叫做走心機，又稱作 ESCO 縱切車床、ESCO 走心式車床、ESCO 自動車床，目前比較正式的叫法是ESCO 走心機或自動車床。

看完上面13家瑞士機床介紹，雖說我們的高端機床不如西方，但是我們也是機床製造大國，更重要的是機床消費大國， 以前的大而不強並不能代表將來 。

其實不論是晶元還是高精度機床，如果部分我們企業依然秉承「 造不如買，買不如租 」的思想，那麼最終只會被時代淘汰。 中國作為全球製造業大國，也是世界上工業門類最為齊全的國家，我們在發展到一定程度以後，一定要向各領域的高端設備進軍，這樣才不會被西方國家卡脖子。

⑹ 現在西方國家對中國技術封鎖較嚴重的都是哪些產業

具體的有數控機床戚肢虛、高推重比噴氣發動機和直升機用渦輪發動機，比如賣給我們飛豹用的發動機只是30多年前的技術，先進直升機發動機都是進口等、電腦晶元，高燃比如CPU核心和顯卡核心都是外國的、手機晶元、DVD晶元、GPS衛星定位技術，但歐盟的伽利略衛星定位技術沒有限制、液晶板製造技術、人工蛋白技術.......
幾乎所有產業都有飢宏，具體的只知道這些了

⑺ 美國的高端機床並不是很發達，可為什麼航空發動機卻那麼先進

現在在世界機床行業中，美國依舊是世界超一流水平。 總體上來說，在整個20世紀，美國是一直領先，但在上世紀70年代至80年代時，日本的技術趕上了美國的水平。 但美國機加工方面的底蘊並沒有丟失，在21世紀又重視起機械加工後，技術已經形成了對日本的反超，至少也是與日本維持並駕齊驅的水平。

代表性的美國機床企業有：Gleason格里森機床（齒輪領域的佼佼者）；Haas哈斯機床（數控機床）；Hardinge哈挺機床（車床與工裝夾具）。

對於美國航空發動機領域，最重要的可能就是這個Hardinge哈挺機床了。它是全球中小型機加工市場的領導者，差不多佔領了歐美80%的市場份額，在軍工領域內的應用特別多。歐美在軍事領域內的小型精密機械加工幾乎全是這家機床廠包圓了。 2013年Hardinge哈挺機床還在中國嘉興建廠，生產HG系列高精內外圓磨床。

航空發動機高端機床只是一方面，先進航發的材料及其加工技術才是高端。更跟雄厚的高端工業基礎有關。

美國的高端機床不是不發達而是非常發達！「瑪格、柏林.格爾、倖幸那提、哈斯、哈挺」等等，這些機床大佬都是在國際機床界鼎鼎大名的存在。無論在航空航天、 汽車 以及其它領域，美國的高端機床皆完全能滿足需要。同時美國的生產商在全球許多國家都設有生產基地，並兼並了包括德國在內的一些機床企業。我們平時只知道德國、日本、瑞士的機床厲害，但美國的機床也同樣馳名天下。

基礎判斷是錯誤的，美國的高端機床非常發達，可以說是超一流的水平。在高端製造業，美國的產品能力、市場佔有率、技術先進性都是全球最高的。我們常常看到德國和日本的高端機床廣告，那些都是他們的出口產品，比我們的要先進，而且源頭在美國。

美國在核心技術領域的投入是遠高於世界其他國家的，一方面保證了其產品的領先性，一方面先進產品賣出高價格，又反饋到研發領域。在這方面的積累，美國最為深厚，而且商業模式上已經形成閉環。也就是說發達國家的整個上游先進技術供應，幾乎都依賴美國。這個隱形的市場不直接面對消費者，為行業外的普通民眾所不了解。

航空發動機是工業製造皇冠上的明珠，除了高端機床之外，精密工業設計、先進材料科學、工業計算機應用等各方面，美國都是走在世界前列的。中國要想追上美國，的確還有很長的路要走。這方面我們不應該太過自卑，也不可以自大，差距是非常明顯的。

所以，要想趕上美國的能力，我們一方面需要有良好的科研能力，一方面要有足夠的市場對接能力，在美國全面封鎖的情況下，中國的能力上升是有困難的。但是，困難總歸會被克服，問題總歸會被解決。相信過段時間，中國能夠在這方面趕上美國，形成自己的技術領先優勢。

數控機床本來就是美國人搞出來的，無論是笛卡爾坐標體系還是虛擬軸體系機床，美國人都遠遠走在了前面。公開的隨便講兩個：
格林森機床，曲面加工、齒輪技術的王者。
第一台五軸聯動加工中心的創造者辛辛那提，三菱重工的關鍵零件製造只用辛辛那提機床，羅羅航空發動機燃燒室、馬斯克龍飛船推進器都離不了辛辛那提。
赫克，全球智能數控機械的領航者，水刀加工中獨占鰲頭。
善能的數控珩磨機，也在全球數一數二。

美國很不發達，f35，尼米茲是用錘子錘出來的。

再說一遍？

世界上能夠生產最高端機床的國家，無一不是美國的盟友，他們生產出來的機床都是為了賣錢，敵對和不友好的國家不能賣，如果美國也不賣，他們賣給誰？另他們敢對美國禁售嗎？恐怕想收貴一些也不敢，所以美國不缺高端機床。

二戰後很多德國科學家被帶去美國。

現在的國貨質量非常不錯了！！！

⑻ 現在西方國家對中國技術封鎖較嚴重的都是哪些產業

（軍工）裝備製造業
計算機核心技術歲源
電子產品橋陵
精密機械

以上四項敏雀戚是最主要的，也是一個國家科技水平的體現，關繫到國計民生的各個方面，決定了一個國家根本實力，這些方面的技術，說實話，最頂尖的技術我們根本拿不到，想都別想，不會給我們的。比如大功率發動機，我們一直造不了，只能進口，這直接導致我們的新式戰斗機嚴重依賴老毛子的發動機，大飛機也造不了，因為西方只賣給我們產品，但絕不轉讓技術。

所以，打消對西方的幻想吧，自力更生才有前途。

⑼ 我國數控機床和歐美的差距

差距?這個問題，我也不知道用什麼具體的概念解答你。只能用一個實例告訴你，我們單位有一台1962年義大利生產的鑽床。現在還在服役，不能說國產的沒有相同的床子。是因為國產的故障率太高。不穩定 。而且剛性不足。
國產的床子主要在材料和設計理念上和歐美的機床差距太大。
材料上，雖然在規格和功能上和國外的機床一致，但剛性太差，吃刀量一大，機床就會發生故障，不是齒輪碎了 就是悶車。各種各樣的故障。真是這個原因，我們國家很多工廠還在使用 上個世紀蘇聯淘汰的二手貨。雖然不是數控的，操作不方便，但是皮實抗造。偶爾進行一下數控改造，也比國產的機床 剛性好。在機床改造方面 我門國家還是有一手的，不管什麼破爛，都能改的讓他幹活。
還有一個就是設計理念的差距，在歐美國家都在追求無人化工廠，柔性加工中心時，我們國家的機床 還是在追求能用就行這個概念。床子造的很大，但是沒有附件 沒有道具庫。什麼都需要人工完成。這還是很符合我們國家的國情。我見過從德國進口的床子， 我們把道具庫給費了 。人工裝刀。本來是個很好的加工中心，就當銑床用 。這樣的例子很多。主要還是
在一個就是工藝設計人員素質不高。對符合加工不了解。老人問換刀程序出錯的幾率高。這都是現實
總體來說，我們的機床水平從功能上達到了德國70年代的水平，從性能上來說還不如70年代的床子。

⑽ 1825英國取消機器出口限令的原因

原因主要有三個：
一，技術外流。
新技術的外流是任何力量也阻擋春彎不住的，從1760開始技術革命，到1780年就有工人，工程師攜帶技術到了歐美各國。所以到1800年以後英國的技術優勢已經難以保持，機器出口限令意義越來越小。
二，經濟危機
1823年英國爆發了資本主義第一次經濟危機，需要貿易緩解。
三，革命完成
十九世紀的英國，基本上已經完成了工業革命，其標志為「機器生產機器」。早期的機器是工匠製作的，用來生產商品；但晚期的機器卻是由機器（機床）生產出來的，這意味著機器本身也變成了商品。
結論：在資本主義國家，資本家的利益高於一切。哪怕國家有顧及，但掌握議橘森態會的資本家要出口商品（機器）圓源賺錢，就能夠修改法律。諸如上述原因，英國取消了機器出口的限令。但是機器出口只面向已經山寨了機器的法，德，美等西方國家，並不面向殖民地和亞洲國家，所以這個限令取消並沒有實際意義。