哪裡售生產發泡劑設備

① 沈陽聚氨酯發泡廠家

聚 氨 酯硬泡成型
聚 氨酯硬泡的基本生產方法聚 氨酯硬泡一般為室溫發泡， 成型工藝比較簡單。按施工機械化程度可分為手工發泡和機械發泡。根據發泡時的壓力， 可分為高壓發泡和低壓發泡。按 成型方式可分為澆注發泡和噴塗發泡。澆注發泡按具體應用領域、製品形狀又可分為塊狀發泡、模塑發泡、保溫殼體澆注等。根 據發泡體系可發為HCFC 發泡體系、戊烷發泡體系和水發泡體系等， 不同的發泡體系對設備的要求不一樣。按 是否連續化生產可分為間歇法和連續法。間歇法適合於小批量生產。連續法適合於大規模生產， 採用流水線生產方法， 效率高。按 操作步驟中是否需預聚可分為一步法和預聚法(或半預聚法)。 1． 手工發泡及機械發泡在 不具備發泡機、模具數量少和泡沫製品的需要量不大時可採用手工澆注的方法成型。手工發泡勞動生產率低， 原料利用率低， 有不少原料粘附在容器壁上。成品率也較低。開 發新配方， 以及生產之前對原料體系進行例行檢測和配方調試， 一般需先在實驗室進行小試， 即進行手工發泡試驗。在 生產中， 這種方法只適用於小規模現場臨時施工、生產少量不定型產品或製作一些泡沫塑料樣品。手工發泡大致分幾步： (1) 確定配方， 計算製品的體積， 根據密度計算用料量，根據製品總用料量一般要求過量5％ ～ 15％ 。(2) 清理模具、塗脫模劑、模具預熱。(3) 稱料， 攪拌混合， 澆注， 熟化， 脫模。手 工澆注的混合步驟為： 將各種原料精確稱量後， 將多元醇及助劑預混合， 多元醇預混物及多異氰酸酯分別置於不同的容器中， 然後將這些原料混合均勻， 立即注入模具或需要充填泡沫塑料的空間中去， 經化學反應並發泡後即得到泡沫塑料。在 我國，一些中小型工廠中手工發泡仍佔有重要的地位。手工澆注也是機械澆注的基礎。但在批量大、模具多的情況下手工澆注是不合適的。批 量生產、規模化施工， 一般採用發泡機機械化操作， 效率高。 2． 一步法及預聚法目 前，硬質聚氨酯泡沫塑料都是用一步法生產的，也就是各種原料進行混合後發泡成型。為了生產的方便， 目前不少廠家把聚醚多元醇或(及)其它多元醇、催化劑、泡沫穩定劑、發泡劑等原料預混在一起， 稱之為「 白料」， 使用時與粗MDI(俗稱「 黑料」 )以雙組分形式混合發泡， 仍屬於「 一步法」， 因為在混合發泡之前沒有發生化學反應。早 期 的聚氨酯硬泡採用預聚法生產。這是因為當時所用的多異氰酸酯原料為TDI-80。由於TDI 粘度小， 與多元醇的粘度不匹配； TDI 在高溫下揮發性大； 且與多元醇、水等反應放熱量大， 若用一步法生產操作困難， 故當時多用預聚法。若 把全部TDI 和多元醇反應， 製得的端異氰酸酯基預聚體粘度很高， 使用不便。硬泡生產中所指的預聚法實際上是「 半預聚法」。即首先TDI與部分多元醇反應， 製成的預聚體中NCO 的質量分數一般為20%～ 25%。由於TDI大大過量， 預聚體的粘度較低。預聚體再和聚酯或聚醚多元醇、發泡劑、表面活性劑、催化劑等混合， 經過發泡反應而製得硬質泡沫塑料。預聚法優點是： 發泡緩和， 泡沫中心溫度低， 適合於模製品； 缺點是： 步驟復雜、物料流動性差， 對薄壁製品及形狀復雜的製品不適用。自 從 聚合MDI 開發成功後， TDI 已基本上不再用作硬質泡沫塑料的原料， 一步法隨之 取代了預聚法。澆 注成型工藝澆 注發泡是聚氨酯硬泡常用的成型方法， 即就是將各種原料混合均勻後， 注入模具或製件的空腔內發泡成型。聚 氨酯硬泡的澆注成型可採用手工發泡或機械發泡，機械發泡可採用間歇法及連續法發泡方式。機 械澆注發泡的原理和手工發泡的相似，差別在於手工發泡是將各種原料依次稱入容器中， 攪拌混合； 而機械澆注發泡則是由計量泵按配方比例連續將原料輸入發泡機的混合室快速混合。硬 泡澆注方式適用於生產塊狀硬泡、硬泡模塑製品， 在製件的空腔內填充泡沫， 以及其它的現場澆注泡沫。塊狀硬泡及模塑發泡塊 狀硬質泡沫塑料指尺寸較大的硬泡塊坯， 一般可用間隙式澆注或用連續發泡機生產。塊狀硬泡切割後製成一定形狀的製品。模塑硬泡一般指在模具中直接澆注成型的硬泡製品。塊 狀硬泡的生產方法和連續法塊狀軟泡及箱式發泡軟泡相似。原 料中可加入一定量的固體粉狀或糊狀填料。塊 狀硬泡在模具頂上常裝有一定重量的浮動蓋板。反應物料量按模具體積和所需泡沫塑料密度計算， 另加3％ ～ 5％ 比較合適。這種情況下， 泡沫上升受到浮動蓋板限制， 結構更為均勻， 各向異性程度減小。也可用自由發泡生產塊狀硬泡， 即在沒有頂蓋的箱體內發泡，泡沫密度由配方決定。小體積(體積小於0.5 m3， 厚度不大於10cm)聚氨酯硬泡生產配方及工藝目前已經成熟， 國內普遍採用。大體積塊狀硬泡發泡工藝難度較大， 國內生產廠家少。在大體積聚氨酯硬泡生產中， 應注意防止泡沫內部產生的熱量積聚而引起燒芯。一般需控制原料中的水分， 不用水發泡以減少熱量的產生， 盡量採用物理發泡劑以吸收反應熱， 降低發泡原料的料溫。間 隙式箱式發泡和模塑發泡， 發泡過程大致是這樣的： 多元醇、發泡劑、催化劑等原料精確計量後置於一容器中預混合均勻， 加入異氰酸酯後立即充分混合均勻， 具有流動性的反應物料注入模具， 經化學反應並發泡成型。箱 式塊狀發泡工藝的優點是投資少， 靈活性大。一個模具每小時一般可生產兩塊硬泡。缺點是原料損耗大， 勞動生產率低。模 塑發泡是在有一定強度的密閉模具(如密閉的箱體)內發泡， 密度由配方用量和設定的模具體積來決定。一般用於生產一些小型硬泡製品， 如整皮硬泡、結構硬泡等。模塑發泡的模具要求能承受一定的模內壓力。原料的過填充量根據要求的密度及整皮質量而定。大 體 積塊狀泡沫一般需用發泡機混合與澆注物料。高、低壓發泡機均可。機械發泡， 發泡料的乳白時間遠比攪拌式混合的短。因此，生產大塊泡沫塑料，最好選用大輸出量發泡機。連 續法生產塊狀硬泡的過程與塊狀軟泡的相似， 所用發泡機， 其原理和外觀也與生產軟泡的機器相似。如Planibloc平頂發泡裝置也適用於生產塊狀硬泡。澆注成型中的注意事項澆 注發泡成型的催化劑以胺類催化劑為主， 可採用延遲性胺類催化劑延長乳白時間， 滿足對模具的填充要求， 這類催化劑可提高原料體系的流動性， 但不影響其固化性。異氰酸酯指數稍大於100， 如105。澆 注發泡成型過程中， 原料溫度與環境溫度直接影響泡沫塑料製品的質量。環境溫度以 20～ 30℃ 為宜， 原料溫度可控制在20～ 30℃ 或稍高一些。溫度過高或過低都不易得到高質量的製品。對船舶、車輛等大型製品現場澆注成型， 難以控制環境溫度， 則可適當控制原料溫度並調節催化劑用量。 對模具的要求是結構合理， 拆裝方便， 重量輕， 耐一定壓力， 並且內表面還要有較好的光潔度。同時還要根據模具的大小和不同的形狀， 在合適的位置鑽多個排氣孔。製造模具的材質一般是鋁合金， 有時也用鋼模。模具溫度的高低直接影響反應熱移走的速度。模溫低，發泡倍率小， 製品密度大， 表皮厚； 模溫高則相反。為製得高質量的泡沫塑料製品， 一般將模溫控制在40～ 50℃ 范圍。料溫和模溫較低時， 化學反應進行緩慢， 泡沫固化時間長； 溫度高， 則固化時間短。在 注入模具內發泡時， 應在脫模前將模具與製品一起放在較高溫度環境下熟化， 讓化學反應進行完全。若過早脫模， 則熟化不充分， 泡沫會變形。原料品種與製件形狀尺寸不同，所需的熟化時間和溫度也不同。一般模塑泡沫在模具中需固化10min 後才能脫模。由 於混合時間短， 混合效率是需重視的因素。手工澆注發泡， 攪拌器應有足夠的功率和轉速。混合得均勻， 泡沫孔細而均勻， 質量好； 混合不好， 泡孔粗而不均勻， 甚至在局部范圍內出現化學組成不符合配方要求的現象， 大大影響製品質量。聚氨酯硬泡噴塗成型聚 氨酯硬泡噴塗發泡成型即是將雙組分組合料迅速混合後直接噴射到物件表面而發泡成型。噴塗是聚氨酯硬泡是一種重要的施工方法， 可用於冷庫、糧庫、住宅及廠房屋頂、牆體、貯罐等領域的保溫層施工， 應用已逐漸普及。噴 塗發泡成型的優點是： 不需要模具； 無論是在水平面還是垂直面、頂面， 無論是在形狀簡單的物體表面或者還是復雜的表面， 都可通過噴塗方法形成硬質聚氨酯泡沫塑料保溫層； 勞動生產率高； 噴塗發泡所得的硬質聚氨酯泡沫塑料無接縫， 絕熱效果好， 兼具一定的防水功能。低壓及高壓噴塗一 般按噴塗設備壓力分為低壓噴塗和高壓噴塗，高壓噴塗發泡按提供壓力的介質種類又分為氣壓型和液壓型高壓噴塗工藝。低 壓噴塗發泡是靠柱塞泵將聚氨酯泡沫組合料「 白料」 (即組合聚醚)、「 黑料」 (即聚合 MDI)這兩種原料從原料桶內抽出並輸送到噴槍槍嘴， 然後靠壓縮空氣將黑白兩種原料從噴槍嘴中吹出的同時使之混合發泡。低壓噴塗發泡的缺點是： 原材料損耗大， 污染環境； 黑白兩種原料容易互串而造成槍嘴、管道堵塞， 每次停機都要手工清洗槍嘴； 另外壓縮空氣壓力不穩定， 混合效果時好時壞， 影響發泡質量， 噴塗表面不光滑。但低壓噴塗發泡設備價格較高壓機低。低 壓噴塗發泡施工是一般先開空氣壓縮機， 調節空氣壓力和流量到所需值， 然後開動計量泵開始噴塗施工， 槍口與被噴塗面距離300～ 500mm， 以流量1～ 2 kg/min、噴槍移動速度0.5～ 0.8 s/m 為宜。噴塗結束時先停泵， 再停壓縮空氣， 拆噴槍， 用溶劑清洗之。高 壓噴塗發泡， 物料在空間很小的混合室內高速撞擊並劇烈旋轉剪切， 混合非常充分。高速運動的物料在噴槍口形成細霧狀液滴， 均勻地噴射到物件表面。高壓型噴塗發泡設備與低壓型噴塗發泡設備相比， 具有壓力波動小、噴塗霧化效果好、屬無氣噴塗、原料浪費少、污染小、噴槍自清潔等一系列優點。目前國內高壓噴塗設備主要來自美國Glas-Craft公司、 Graco 公司、Gusmer 等公司。進口的高壓噴塗機有的帶可控加熱器， 可把黑白料加熱(最高達70℃ )。為了方便施工， 在主加熱器與噴槍之間配備長管。為防止兩個發泡料組分在流經長管道時冷卻降溫， 長管外麵包有保溫層， 內有溫度補償加熱器， 以保證黑料、白料達到設定的溫度。選 擇合適的噴塗發泡設備， 是控制硬質聚氨酯噴塗泡沫平整度及泡沫質量的關鍵之一。高壓噴塗發泡效果明顯優於低壓噴塗發泡。噴塗發泡工藝對原料的要求 ① 毒性小， 噴塗發泡時， 原料噴散成很細的液滴， 為減少對環境的污染和操作人員的健 康， 除發泡劑外， 其它原料中的低沸點成分應嚴加控制， 臭味大的叔胺催化劑盡量少用。特別是聚合MDI 中， 易揮發低相對分子質量的異氰酸酯含量要控制在很低范圍內。 ② 粘度小， 有利於在極短時間內混合均勻。 ③ 催化劑活性要大， 因為噴塗發泡工藝要求反應速度較快， 泡沫應很快固化， 不流淌。一 般 選用三亞乙基二胺、二月桂酸二丁基錫等催化劑。具有催化作用的叔胺類多元醇， 如由乙二胺與環氧丙烷反應製得的俗稱「 胺醚」 的多元醇， 常常用於噴塗發泡。組合料的固化速度應調節在適當的范圍， 如乳白時間3～ 5s， 不粘時間10～ 20 s。這樣， 能保證反應液混合後立即在噴射面固化， 形成泡沫塑料。這一點， 對由下往上的頂部噴塗特別重要。關 於噴塗發泡的環境條件， 有幾點應注意。（ 1） 噴塗發泡環境溫度與待噴物體的表面溫度較合適的溫度范圍是15～ 35℃ 。有的施工單位把5～ 8℃ 作為最低溫度界限。溫度過低， 泡沫塑料容易從物體表面脫落， 而且泡沫塑料的密度明顯增大。溫度在15～ 25℃ 范圍內， 泡沫塑料的密度沒有明顯變化； 溫度為5℃ 時， 密度明顯升高。環境溫度過高， 發泡劑損耗太大。（ 2） 異氰酸酯很容易和水反應生成含脲鍵結構。這種結構含量增高， 則泡沫塑料較脆。待噴塗物體表面若有露水或霜， 應予以去除， 否則， 泡沫塑料的脆性增大， 且影響與物體表面的粘接性。（ 3） 在室外進行噴塗發泡作業， 當風速超過5 m/s 時， 因反應產生的熱量被風吹失，熱量不易積累， 妨礙泡沫塑料進一步快速發泡反應， 不易得到優質泡沫塑料。另外， 風速過大， 原料損耗也大。為防止噴塗物料細滴的飛散， 減少對環境的污染， 必要時， 可用防風帷幕。（ 4） 待噴物體表面要無銹、無粉塵、無油污和無潮氣。必要時， 應預先進行清洗和乾燥， 達到上述要求。（ 5） 應注意安全衛生問題， 加強勞動保護。要戴防護鏡， 避免在施工時吸入有害化學原料。噴 塗 泡 沫塑料是一層層堆積起來的，一次噴塗的厚度要適宜。一次噴塗厚度一般為10～ 30mm， 最好為15～ 20mm。具體厚度取決於泡沫塑料原料體系、溫度、被噴基材的熱導率等因素。一次噴塗厚度太薄， 泡沫塑料的密度增大。一次噴塗厚度過大， 反應放熱難以發散，容易產生燒芯變形等現象。噴塗發泡施工注意事項環 境溫度和待噴塗表面的溫度應在10℃ 以上。溫度過低， 泡沫塑料與物體表面的粘接性差， 易脫離， 而且泡沫密度明顯加大。環境溫度最好在15～ 35℃ 之間。溫度太高， 則發泡劑損耗大。一 次噴塗的厚度要適宜， 單層噴塗的厚度約15 mm 為宜。厚度太薄， 泡沫密度增大，太厚則不易控制噴塗表面的平整度。待 噴塗物體表面不能有油、灰塵等。若表面有露水或霜， 應予以除去， 否則將影響泡沫與物體表面的粘接性， 影響泡沫性能。在 室外噴塗時， 當風速超過5m/s 時， 物料和熱量損失大， 不易得到滿意的泡沫層， 並且污染環境。必要時可使用防風帷幕。聚 氨酯保溫層噴塗施工結束後必須嚴格保護， 以免破壞隔熱效果或造成其它問題。隔汽層及聚氨酯硬泡表面均需採取保護性措施。地坪噴塗完畢後必須作好防水層及其上面的水泥砂漿保護層。牆面泡沫噴塗完畢後也必須採取其面層保護措施， 以防碰壞。國 內貿易工程設計研究院是我國開展冷庫噴塗施工的單位之一，該院對噴塗硬泡的施工提出了一個規程， 其中對噴塗硬泡提出六項主要技術指標如下： (1) 密度牆 、頂噴塗泡沫密度＞ 37 kg/m3， 地面＞ 45 kg/m3； (2) 壓縮強度(形變10％ 時的壓縮應力) 用 於 牆面、頂面為≥ 147kPa， 一般地坪≥ 245 kPa， 行走叉車的地坪≥ 294 kPa； (3) 導熱系數牆 、頂泡沫≤ 0.022W/(m· K)， 地坪≤ 0.024W/(m· K)； (4) 尺寸穩定性不 大於2％ ； (5) 吸水率按 照GB8810 規定≤ 4 ％ ； (6) 阻燃性能按 照GB2406－ 80 規定(樣塊尺寸150mm× 12.5mm× 12.5mm)， 氧指數 ≥ 26， 按照GB8333－ 87 規定離火自熄時間必須達到「 0 」 級標准。 5.1.4 塊 狀聚氨酯硬泡生產及加工技術 5.1.4.1 塊 狀聚氨酯硬泡的生產塊 狀硬質泡沫塑料是指尺寸較大的泡沫塊， 截面積大多接近矩形， 用於切割製作一定形狀的製品。所以， 塊狀硬泡是一種坯料。生產方法分為間歇與連續兩種類型。硬 質塊狀泡沫的製造必須符合下列要求：泡 沫塊體尺寸要大； 泡沫斷面應為正方形或矩形， 以盡量減少切割損失量； 模具的數量要少， 這就要求熟化時間要短； 塊狀泡沫各部位的密度變化應盡可能地小。間 歇 法生產塊狀硬泡過程大致是這樣的： 多元醇、發泡劑、催化劑等原料精確計量後置於一容器中預混和均勻， 最後加入異氰酸酯立即充分混合。反應物料在達到乳白時間前注入模具， 經化學反應並發泡後得到硬質泡沫塑料。在實驗室， 少量的低活性混合物可以用簡單的可分散攪拌器手工混合。但當物料多於500g 時， 最好用機械攪拌器混合。從設備供應商那裡可以得到許多設計合理的螺旋或渦輪式攪拌器。它的選擇取決於發泡反應混合物的多少和粘度。在 間歇法生產塊狀泡沫中一般使用攪拌式混合。物料必須攪拌均勻才能注入模具， 模具頂上常裝有浮動蓋板。浮動蓋板的重量要合適， 剛好能限制泡沫向上頂起就足夠了。該工藝僅須人工投資，特別適用在配方經常改動或原料粘度比較大或原料體系需要加入填料的情況下的批量生產操作， 原料中允許加入一定量的固體粉料或糊狀物。這種簡單塊料工藝能提供每小時每模大約兩塊泡沫。而每塊泡沫必須在泡沫上升終了以後至少需留在模具中10～ 15min， 以防止泡沫的強度不足而損壞。並且若過早脫模， 泡沫會變形。通常還要保證3％ ～ 5℅ 過填充量。與自由發泡相比， 這通常足以得到平頂的塊料和更加均一的、各向異性不明顯的泡沫。該法優點是投資少， 靈活性大。缺點是原料損耗大， 留在混合容器內的原料無法回收； 勞動生產率低， 勞動力費用高； 手工操作化學原料， 有一定潛在不安全因素。圖5-1 表示其生產過程。 (1)帶鉸鏈的模具， 內塗蠟脫模劑或襯以聚乙烯薄膜； (2)澆入泡沫原料； (3)泡沫正在浮動蓋板下上升； (4)泡沫充滿模具， 浮動蓋板在上， 泡沫呈矩形圖 5-1 間 歇法浮動蓋板式塊狀硬泡製法要 克服上述缺點得用發泡機混合與澆注物料。高、低壓發泡機均可。反應物料要充分混合， 同樣在達到乳白時間前澆入模具中。經過大約十分鍾（ 根據反應裝置而定） 固化後打開模具， 取出泡沫塊。通常， 塊狀泡沫熟化一周後再進行切割。機械發泡， 反應物料乳白時間遠比批量攪拌式混合為短。因此， 生產大塊泡沫塑料， 若採用高反應性原料體系， 應選用大 輸出量發泡機。例如， 若要生產密度為30kg/m3 硬質泡沫塑料， 模具尺寸為2m× 1m× 1m，需約66 kg 泡沫原料。若這些原料要在20s 內注入模具， 發泡機澆注量必須達到200kg/min。由此可見， 要求的輸出量是很可觀的。較 小 輸出量的發泡機同樣能生產塊狀泡沫塑料， 如圖5-2 所示， 可用一移動分配管將反應液注入模具。模具略傾斜。如用這種改進方法生產截面積為1m× 0.5m， 長達數米的泡沫塑料， 機器輸出量約50 kg/min 即可。此方法適用於聚氨酯及聚異氰脲酸酯硬泡， 後者發泡過程乳白時間較短。泡沫塑料密度在30～ 200 kg/m3范圍可調節。 1— 發泡機； 2— 多元醇貯罐； 3— 異氰酸酯貯罐； 4— 計量泵； 5— 混合頭圖 5-2 塊 狀 硬 質泡沫塑料生產工藝連 續 法生產塊狀硬泡是最經濟的加工方式。這種方法類似於軟質塊狀泡沫的生產， 所用發泡機， 其原理和外觀也與生產軟泡的機器相似。原料經計量、混合均勻後連續注入由紙或聚乙烯膜圍成的料槽內發泡。料槽安放在運輸帶上並不斷向前移動。大部分連續生產硬泡塊料設備的運輸系統， 側壁在垂直方向上可向上移動。側壁運輸帶與水平方向移動的運輸帶同步協調地驅動。有的設備側壁是固定的， 但其面層緊緊按在垂直輥輪上， 以減少泡沫上升的阻力。頂端受頂部運輸帶限制， 泡沫只能上升到設備調節的高度， 以形成平頂泡沫。一種改進型被稱作planibloc平頂發泡裝置（ 如圖5-3） 也適用於塊狀硬泡。要 生 產高質量塊狀硬泡，原料體系乳白時間宜短，上升時間應可調節，不粘時間也宜短。乳白時間與不粘時間短的原料體系， 有利點在於： 生產的硬泡， 泡孔細而均勻， 性能較好；發泡設備的運輸帶長度短； 固化快的泡沫塑料， 可較早地切割成一定長度。 1— 混合頭； 2— 頂部紙； 3— 壓板； 4— 泡沫； 5— 運輸帶圖 5-3 planibloc 塊狀泡沫塑料生產裝置塊狀聚氨酯硬泡的加工技術 連續加工適用於大批量生產建築用板材，而間歇加工方式則用於小批量生產各種尺寸以及復雜結構的板材。可以使用下列製造方法。 1． 切割法通 過鋸或削— — 木材加工所用方法在這里也適用— — 從塊狀泡沫上切取所需尺碼的泡沫塊， 然後包覆所需的表面層， 如木板、塑料板、粒子板、玻璃纖維增強塑料板。以聚氨酯、不飽和聚酯、環氧樹酯、聚醋酸乙烯酯、氯丁橡膠等為基的粘合劑為宜， 根據所用粘合劑的類型， 固化時需適當加壓或加熱。在確認所選用溶劑不會損害泡沫體和層壓材料之後， 可以使用含溶劑的粘合劑。由玻璃纖維增強塑料組成的表面層， 也可以層壓到泡沫層上。凡適用於玻璃纖維增強塑料的其它工藝方法， 如人工貼合、噴塗和真空成型法， 在此都適用。但務必注意用快速固化來限制苯乙烯對泡沫的影響。該 法的優點是： 泡沫的生產很簡單； 層壓材料的設計及其幾何形狀易於改變， 可以經濟地製作較小的零件。該法的缺點是： 切割塊料時有廢料； 由於要粘合， 增加了附加工序。 2． 泡沫填充法將 反應混合物倒入要填充的空腔里， 在其反應要固化時， 泡沫體便粘到表面層上。在有些應用中， 必須採用特殊的施工步驟， 才能確保泡沫對表面層的良好粘著， 金屬片材必須塗敷能增加粘著強度和抗腐蝕的底層材料。如果面對泡沫的那一側有玻璃纖維露出表面， 則人工壓制的玻璃纖維增強塑料就可得到特別好的粘著性能。機械生產的玻璃纖維增強塑料則必須打毛或塗粘合劑。粒子板、石膏板和石棉水泥板， 只要乾燥表面無塵， 就能和泡沫粘牢。有 兩種現場發泡製造板材的方法— — 分層澆注料法和注射法。用 分 層澆注料發泡法時， 將反應混合物澆注到立式模具開口端的各個表面層之間。混合物的用量必須稱量， 以使每層的厚度不超過20～ 25cm。如果每層的厚度大於這個數值， 則泡沫的強度和尺寸穩定性就會受到不利的影響。注料的時間間隔至少應有2min， 以使底層有機會固化。需注意， 第一層的厚度稍有不均勻就會影響下一層的表面平整性。這個方法的優點是產生的泡沫壓力很小， 因此不需要昂貴的模具。由於反應混合物是分幾次澆注到模具內的， 因而可以使用小而經濟的發泡機。也可以製得比較低的泡沫密度（ 大約38 kg/m3 ）。其不足之處是相鄰兩層之間生成的表皮層會引起泡沫密度不均。由於需要等待前一層基本固化才能澆注下一層， 因此加工速度較慢。當 採用注射法時，表面層和棱層都放入模具內， 對反應混合物必須進行精確計量以保證充滿模腔。還要考慮到所要覆蓋的流動距離。對於較長的製件， 為了縮短泡沫必須流動的距離， 建議澆注期間混合頭在製件上方通過。也可以把製件分成幾段， 然後分段發泡。模 具 和 夾具的強度必須足以承受泡沫壓力。這主要根據「 填充系數」 來確定。壓力與填充系數α 的關系示於表5-1。α 為成品模塑泡沫密度與自由發泡泡沫塑料密度之比值。 模 具溫度影響泡沫密度分布， 並影響泡沫沿著表面層的填充以及面層的粘接性。已證明溫度在25～ 45℃ 之間效果最好。脫模時間取決於配方、流動距離、模具溫度、填充系數與脫模後容許的尺寸變化。預制尺寸和厚度都較小的製件（ 1m2× 3cm） 脫模時間為5min； 10～ 20cm 厚的大型製件的脫模時間為20～ 60min。為了保持側面泡沫壓力可以使用塗有隔離劑的可拆式支撐板架。這些支撐板架也可以用作製件邊緣的漏模。這 類支撐板也起到保持表面層的間距和模腔排氣的作用。支撐板必須盡可能地與側面形 狀相適合， 並允許因溫度和壓力而產生的表面尺寸變化。 3． 填料在 反應混合物中摻用細的或極細的填料就需要用高耐磨的泵。目前， 在硬泡領域里值得一提的只有生產過程中混合的糊狀阻燃劑。當使用大篩孔的顆粒材料— — 粗粒填料， 如粒度在10～ 30mm 之間的多孔粘土、泡沫玻璃和多孔石粉時， 模腔應在製件發泡之前就先填滿。通過每隔80～ 100cm 插入一根10mm 直徑的塑料管加入反應混合物。泡沫在包住顆粒填料時， 會遇到很高的流動阻力， 從而大大地提高了泡沫密度。經驗證明， 所需要的反應混合物料量同無粒狀填料而使泡沫製件的密度達到60 kg/m3時一樣多。模具應設計得能承受(0.8～ 1.2)× 105 Pa的壓力。這類製件用作罩面材料和預制的民用建築構件（ 聚氨酯輕質混凝土）。

② 想開專門生產聚氨酯發泡劑的廠子，請問需要全部需要什麼設備大概投入少錢

門檻比較低，但是做好有難度。從最低點做起吧。設備也就是攪拌器，磅，天平等。大概基本的成本估計要在30萬左右。但是具體的要看你的操作方式，如果你要給你的客戶壓貨的話就沒法說了

③ 水泥發泡機的類別

發泡菱鎂水泥的主要操作工藝：
1、稱量鎂嘉圖GX-7#發泡劑，然後加入80倍清水稀釋，配成發泡液，注意：氣溫較低時適當降低清水用量；
2、依次將鹵水、改性劑、輕燒粉加入到攪拌機中，配備菱鎂水泥料漿；
3、啟動發泡機，將發泡液通過發泡機發成泡沫；
4、將泡沫按照既定用量加入到菱鎂水泥攪拌機中混合均勻；
5、將配製好的發泡菱鎂料漿送入成型機或模具成型。
產品特點：
1、發泡量大，每小時可達48 m³ ；
2、體積小，佔地面積僅0.5㎡ ；
3、重量輕、整機重量不到100kg，可方便移動或吊至樓面施工；
4、控制方便，一按電鈕即可出泡，不需復雜調節，10分鍾可學會控制操作，使用非常方便；
5、發泡細膩均勻，泡沫狀如雲團；
6、對發泡劑粘度適應性好，本機對高中低粘度發泡劑都十分適應，發泡質量優異。
1.低速攪拌發泡設備及工藝
（1）砂漿及混凝土攪拌機發泡工藝
這是國內外最原始的發泡設備，不能稱得上是真正意義上的發泡機。這種發泡方式在我國仍然有不少企業使用。
這種發泡方法是將發泡劑和水泥及集料一同加入攪拌機，在制漿或制砼料的同時，依靠攪拌機葉片引入空氣，使發泡劑起泡，並將泡沫混進砂漿或混凝土內。它是將發泡與混泡合為一體的工藝設備。
採用這種工藝設備的優點是簡便易行，不需購置專門的發泡機，工藝簡單，投資小。其主要不足是發泡劑不能充分發揮作用，發泡效率最高50%，氣泡產生的很少。更主要的是泡沫大小不均勻，影響泡沫的穩定性和強度。而且其泡沫產生量有很大的隨意性，不易控制。採用這種工藝設備，在同等氣泡產生量的情況下，發泡劑只少多用2～4倍。
一般來說，這種發泡劑適用於引氣型砂漿型及混凝土，或者對泡沫摻量要求很低，砂漿及砼密度在1500㎏/m以上的較高密度砂漿或砼，而不適合生產1500㎏/m以下的較低密度砼，特別不適合用於700㎏/m以下的低密度砼，也無法生產出來。國內一些企業用這種原始的工藝設備生產低密度砼及製品，雖然省了設備錢、工藝簡單、但卻十分不科學，成本是很高的，且砼及製品的性能也無法保證。因此，這種發泡工藝應該淘汰。
（2）低速攪拌充氣發泡機及工藝這種發泡機是上述利用攪拌機發泡和下述高壓發泡的嫁接式機型。它是攪拌發泡與高壓充氣發泡相結合的產物。
上述原始的發泡方法由於泡沫生成量少，效率也低，於是人們就想出了一個改進的方法。這個方法就是採用空心軸與空心攪拌葉片，空心葉片上開有氣孔，高壓氣由空心軸進入空心攪拌葉片，然後從葉片的氣孔噴入正在攪拌的水泥漿體（或砼漿體）。由於高壓空氣的充氣作用強，大量空氣可在極短時間內和漿內發泡劑混合，並在液氣界面形成氣泡。這種方法以充氣發泡為主，葉片帶入空氣及漿體捲入空氣為輔，二者結合，發泡速度快，產泡量大，克服了上述第一種機型的不足。
這種機型集發泡、混泡、攪拌三位一體，工藝流程短，設備少，可生產較低密度的泡沫砼，有一定的優點。
它的缺點是氣泡大小不均勻，泡徑無法控制，砼密度仍偏高，（800～1500㎏/m）。另重要的，是它空心軸及空心葉片機械強度差，當料漿稠度稍大時易折軸，空心葉片易磨穿，更換頻繁。
2.高速葉輪發泡機及發泡工藝
（1）應用狀況
高速葉輪發泡機及相應發泡工藝是繼第一代工藝設備之後，出現的第二代泡沫混凝土工藝設備，也是真正意義上的發泡機與發泡工藝的起始。這種發泡機在上世紀70年代開始在我國出現並應用，以後幾經改型，至今，還有不少企業仍在使用這種發泡機，應用比例約占發泡機總量的20%左右。隨著我國泡沫混凝土的密度越來越低，其它技術性能要求越來越高，這種發泡機的數量還會進一步下降，但短期內不會完全淘汰。假若能對其進行技術升級和改造，提高其泡沫的均勻性和起泡率，它還會有一定的應用價值。能不能長期存在，關鍵就在於如何提高它的技術含量和泡沫質量。
它與第一代工藝設備的最大不同，是發泡與混泡分開，由一段工藝分為兩段工藝，以後的發泡機大多都沿襲這種兩段工藝。因此，它是先由發泡機制好泡沫，再將發泡機所發泡沫用人工的方法，經計量後加入水泥漿攪拌機，與水泥漿混合成泡沫漿。其水泥漿攪拌機既是制漿機，又是混泡機，兩機合一。
（2） 技術特點
由於發泡與混泡的工藝設備分開，所以，水泥漿體不再妨礙泡沫的生成，因而這種發泡工藝泡沫的生成量大，發泡劑的效能得到較充分的發揮，絕大多數發泡劑都可以被製成氣泡，發泡劑的氣泡轉化率可以達到70%～85%，利用率還是較高的。從發泡能力來講，這種設備不是太差，隨設計大小不同，每小時生產幾立方到十幾立方泡沫都是沒有問題的。
這種設備雖然發泡效率並不太差，但它的制泡質量卻較差。嚴格地講，制出的泡沫是不合格的。特別是對超低密度泡沫混凝土，其制出的泡沫是不能使用的。這種泡沫質量差主要表現在以下幾個方面：
①泡沫大小不均勻，大的太大而小的太小，泡徑分布過寬
前邊我們已經講過，泡沫最重要的一項技術要求就是要大小一致，盡量均勻，泡徑范圍一定要盡量小。但這種發泡機卻是越往上部越大，越往下部越小，大小特別不均勻。大泡可以達幾十毫米，小泡僅幾毫米，有些小於1毫米。這是它最大的問題和不足；
②泡徑偏大，平均泡徑大於1㎜以上
按泡沫混凝土的技術要求，其最佳泡徑應為0.5～1㎜，一般應小於1㎜。泡徑越大則強度越差。但這種發泡機大多數泡沫的泡徑均大於1㎜，平均泡徑在1㎜以上，正好與泡沫的技術要求相悖。
③泌水率偏高，特別是下部泡沫
由於設備特點的限制，其下部泡沫的含水率較高，容易有一部分形成乳狀液，因而泡沫的總體泌水率仍顯偏高。有些改進機型略好一些，仍有待進一步完善。
除泡沫質量存在的上述問題之外，這種機型還存在一個泡沫不宜卸出和輸送的難題，只能靠人工從發泡機內取出，再加入攪拌機，影響工效和自動化控制。後來，有些單軸卧式機型設計了翻轉攪拌筒卸出泡沫，並直接卸入下位攪拌機，但對泡沫的遠距離輸送仍解決不了問題。
（3）主要機型
經過多年的應用和技術改進，高速攪拌發泡機形成了各種不同結構的機型。主要機型有以下幾種。
①立軸葉輪式
這種發泡機的發泡筒為立式圓筒，在圓筒內有一根立軸，軸頭上安裝有固定式可拆卸式葉輪，電機安裝在發泡筒的上部，帶動立軸高速旋轉打泡。其筒口敞開，以便人工從筒內卸泡。這種發泡機的機筒是不可翻轉卸泡的，有一定的局限性。圖5—1是立式葉輪發泡機的外觀。
②立軸輪帶式
這種發泡機立軸上的葉輪不是常規的葉片式，而是螺旋狀帶式，在螺旋的最下端安裝有葉輪，在螺旋的上部安裝有將大型泡沫消去的裝置，可以使過大的泡沫得到控制。這種發泡機的泡徑范圍比第一種小一些，有一定的技術進步。
③立軸壁齒式
這種新式葉輪發泡機的主要變化，是在筒壁的下部，加裝了一些壁齒（定子），與立軸上的葉片（轉子）互相交錯，當轉子高速（800r/min）旋轉時定子可以協助轉子打泡，提高了打泡效率。
圖5—1 葉輪發泡機外觀 圖5—2 葉輪壁齒式發泡機結構
④卧軸葉片式
這種發泡機與立式有很大的不同。它採用卧式橫軸，類似於卧式砂漿式混凝土攪拌機，以安裝在橫軸上的高速葉片打泡。因是卧軸，打泡機筒可以傾翻放料，卸出泡沫，將泡沫直接卸入設置在下位的水泥漿攪拌機內，實現泡與漿的混合。這種機型與立軸相比，最大的優勢就是可以翻轉卸出泡沫，不必人工取出泡沫，加快了發泡速度、節省人工。但由於它的上口大，泡與空氣的接觸界面大，上部更容易產生大泡，因而上部大泡更多，上下泡沫的差別也更大。
3.壓力發泡機及發泡工藝
這種發泡機是繼低速及高速葉輪(片)發泡之後的第三代發泡機，也是國內外的主流發泡機，在我國已得到十分普及的應用，約占發泡機總量的70%左右。隨著泡沫混凝土向高品質方向的發展，這類發泡機的應用比例還會上升。在國外，大多全是高壓空氣型發泡機。
（1）技術特點
這類發泡機由於採用壓力向發泡溶液中引氣，起泡迅速，發泡劑的發泡倍數大，泡沫細小均勻，有較高的泡沫質量和較低的發泡成本。
世界上沒有完美無缺的設備。此類發泡機也存在一些不足。如需配備自動控制裝置，若靠人工調節，有時會影響泡沫質量。國外設備都有自控裝置，而國產設備大多為人控。人控的人為因素較大。但若自動控制，發泡機的成本及價格又上去的太高，不利於推廣應用，且維護也不方便。這種發泡機的另一不足是有一定雜訊（空氣壓力裝置）。但總的來看，它的缺點還是不影響應用的，優點遠多於缺點。
由於有空氣壓力，發出的泡沫可以輸送，泡沫在壓力下能夠自動向高處或遠處的攪拌機送達，不需另增泡沫輸送設備或人工取泡沫，克服了第二代發泡機的不足，使用十分方便。
另外，這類發泡機大多輕巧，沒有太重的部件，一般輕型機只有100㎏左右，大型重型機也只有幾百公斤，裝運還是比較方便的。不少機型還裝有萬向輪（中小型機），可移動施工，隨時可以改變發泡位置，更加適合泡沫混凝土現澆施工的需要。
（2）機型主要種類
壓力發泡機主要有高壓空氣發泡機和中低壓空氣發泡機兩種。它們均採用帶有一定壓力的空氣發泡，主要區別就是壓力不同，因而在發泡機理及結構上有很大的區別，十分不同。
①高壓空氣發泡機
高壓空氣發泡機的空氣壓力來自空壓機、其壓力值一般為0.4～1.0 MPa 。排氣量0.2～2.0m/min。不同的壓力和排氣量，其泡沫產量和質量均不相同。
由於這種機型採用壓力較大的空壓機，所以發泡速度及質量優於中低壓鼓風發泡機，是比較先進的壓力發泡機型。這種高壓發泡機在我國的應用最普遍。
高壓空氣發泡機由以下幾大部分組成：
a 氣源。一般採用空壓機；
b 制泡裝置。通過這個裝置發泡劑在空氣作用下製成泡沫；
c 液氣混合裝置。這個裝置對泡沫質量有重大影響；
d 發泡控制裝置。分全自動控制與人工控制兩種；
e 泡沫計量裝置。分自動化計量與人工計量兩種，有些機型沒有泡沫計量裝置；
f 發泡劑儲料及輸送裝置。有連續輸送及間歇輸送兩種。
上述是發泡系統的主要構成單元，各地發泡機在此基礎上有一定的增減、不盡相同。高檔機型配置多一些，自動化程度高一些，簡易機型配置少一些，靠人工控制。
有些發泡機和攪拌機（制漿、混泡）、輸送泵（輸送泡沫水泥漿）、泡沫水泥漿布料桿等四個單元設備全部合為一體，形成組合式多功能發泡機組，上述發泡機只是其中的一部分。這種發泡機組也稱為「發泡機」，但它是一種廣義的發泡機，已和一般的發泡機有很大的區別。它實際上是發泡、水泥制漿混泡、泡沫水泥漿輸送和布料一體機。這種組合式多功能機組的優點是配置完全而緊湊，佔地小，功能齊全、使用方便。缺點是設備寵大笨重，移動不便（配有機動泵車的除外），價格高昂（一般在15萬元/台以上）。
市場上出售的發泡機多是發泡機與攪拌機、泵車分開的，沒有組合在一起，可根據需要配置。
我們研製的JF系列高壓空氣發泡機，是在引進國外機型的基礎上國產化改進的，有一定的先進型。它為了輕便，沒有和攪拌機、泵車等組合在一起，分別供應，運輸較為方便。
圖5—4是國產小型高壓空氣發泡機外觀。圖5—5是產地暖高壓空氣發泡機外觀。圖5—6是國產發泡、攪拌一體機型。
圖5—4高壓空氣發泡機外觀 圖5—5地暖高壓空氣發泡機外觀 圖5—6 國產發泡、攪拌一體機型
②中低壓鼓風發泡機型
稱這種發泡機為「中低壓」，是因為它和高壓空氣發泡機相比，不採用空壓機，而採用壓力較低的鼓風機作氣源。鼓風機壓力大的，稱為「中壓」，壓力小的，則稱之為「低壓」。中壓鼓風機的壓力<50KPa，低壓鼓風機的壓力<5KPa，它們遠遠低於空壓機的壓力。
鼓風發泡機由於風機遠比空壓機的體積及重量小，所以整體重量小，十分輕便，一般重量在100㎏以下，較大機型也不超過150㎏。大多數機型都安裝有萬向輪，可使發泡機由1個人推著十分方便地任意行走移動，是屬於一處輕便移動機型，特別適合於施工規模不大的現場澆築。它的不足是由於壓力小，壓入發泡液中的氣量不如空壓機，因此發泡效果比高壓空氣型要遜色的多。這種發泡機在我國有一定的應用，但不是很廣。

④ 聚氨酯發泡機定製廠家

聚氨酯發泡機定製廠家有浙江科泰機械設備廠、河北廊坊翔辰聚氨酯發泡機廠、河北昆侖聚氨酯發泡機設備廠、瑞安市科泰聚氨酯機械設備有限公司、大城縣畢演馬錦民保溫設備廠、浙江恆惠機械有限公司等。

聚氨酯發泡機：

聚氨酯發泡機是聚氨脂泡沫塑料灌注發泡的專用設備。只要聚氨脂組份原料（異氰酸酯組份與聚醚多元醇組份）性能指標符合配方要求。

通過本設備即能生產出均勻、合格的泡沫製品。它是以聚醚多元醇和多異氰酸酯在發泡劑、催化劑、乳化劑等多種化學助劑存在下，經過化學反應發泡而製得泡沫塑料。聚氨酯發泡機可用於汽車內飾、保溫牆噴塗、保溫管道製造、自行車和摩托車車座海綿的加工。

⑤ 發泡膠哪個牌子好發泡膠如何使用

平時人們生活中，對於發泡膠，當在進行購買的時候，總是感覺到特別的疑惑，因為市場上面實在是有著很多的牌子，根本就不知道該怎麼下手了，而且就算買了之後也不知道使用的方法，那麼下面的文字特地就給您介紹的發泡膠哪個牌子好，以及發泡膠如何使用？

發泡膠哪個牌子好？

1、三棵樹發泡劑三棵樹將自然、生態、科技融入園區規劃建設，並在四川、天津建有分廠，企業總 佔地面積 34萬㎡。三棵樹總部生態工業園佔地面積20萬㎡，背靠巍巍九華山、面對千畝荔枝林，三條自然水系蜿蜒交匯。由商學院、技術中心中心組成的三片樹葉狀樓群，與天然湖泊、百年荔枝樹交相輝映。目前，近3000名員工在這里快樂地工作和生活。園區內多見鳥巢，人聲、鳥聲、機器聲，天人合一，被譽為“醉美企業”。

2、桑萊斯發泡劑上海宇晟密封材料有限公司是一家較早在中國從事研發、製造、銷售聚氨酯泡沫填縫劑及其相關產品的生產性企業。公司經多年不斷技術更新，推出了一系列高性價比的＂桑萊斯（SUNRISE）＂牌泡沫填縫劑。它引進歐洲先進技術，精選原料，採用獨特配方生產而成。

3、固諾發泡劑固諾（天津）實業有限公司成立於2010年，屬於集團性公司，是集研發、生產、銷售為一體的創新型生產企業，主要從事生產聚氨酯泡沫填縫劑與硅酮密封膠的研發生產，是目前國的聚氨酯泡沫填縫劑生產廠家。公司不斷引進國內外先進生產設備和吸收先進管理理念，產銷量逐年上升，現已遠銷東南亞、中東、北歐、北美、俄羅斯、蒙古等國家與地區。

發泡膠如何使用？

一、槍式發泡膠的使用方法及步驟：發泡槍，用聚氨酯清洗劑清洗一下確保暢通；再取發泡膠，用手緊握住罐身中部，沿著罐身橫向方向用力震搖至少15－30下，務必保證罐內預聚物充分混合；

二、去掉槍式發泡膠螺紋圈上閥門的保護皮蓋，取下發泡槍上的清洗劑，順著螺紋把發泡劑罐身裝到發泡槍的介面上；握緊發泡槍的手把，確保料罐置於上方，發泡槍在料罐的下方，打開發泡槍後部的 流量 調節閥 ；

三、槍頭對准物件所要填充部位的底部或內部，輕輕扣動扳機，開始施工。可通過發泡槍後面的流量調解閥，調整到合適的流量。一罐噴完後，如果還要填充，可立即取下空罐，按照第③點的辦法重新裝上發泡劑，繼續施工。施工完畢後，及時取下料罐，換上專用的清洗劑清洗發泡槍，以免殘余的物料固化堵塞破壞發泡槍。

四、管式發泡膠的使用方法及步驟：和槍式第二步一樣。再取一次性膠管順時針擰上，確保料罐置於上方，發泡槍在料罐的下方，對准物件所要填充部位的底部或內部，輕輕扣動扳機，開始施工。噴射由下向上，噴射量至所需填充體積的80％即可（管式的填充體積為2／3）。

看了上面給您介紹的發泡膠哪個牌子好之後，人們都是應該已經有了正確的認識，對於這些產品再進行購買的時候，要保證去正規的商店，這樣才能夠讓人民放心，另外對於發泡膠如何使用，而且說明書上面會有相關的內容介紹，而且還會專業的人員來進行，這樣的效果才會比較好。

⑥ 高壓除泡機定製的廠家哪個專業

小型高壓聚氨酯噴塗發泡機的廠家哪家的好？濟南京華邦威品牌
濟南京華邦威聚氨酯發泡機設備有限公司生產的聚氨酯噴塗機，聚脲噴塗機設備外形美觀，自控程度高，比例准確，高壓充分混合，自清潔式，具有噴塗效果好，霧化程度高，表面平整度高，配件使用壽命長，維護成本低等特點。
聚氨酯發泡機混合料噴塗機設備產品特點：
1、 集噴塗澆注一體，用途廣泛；
2、 噴塗、澆注混合比例、均勻，極大程度提高了產品質量，節省更多原料；
3、 可以調整進料比例，適合多種生產需要；
4、 加溫系統採用智能溫控和間接加熱方式，解決了原料加溫不均及局部高溫加熱造成的原料因加熱變質的問題；
5、 體積小、重量輕，方便移動，適合現場操作；
6、 設備操作簡單，不需要專業人員即可施工；
7、故障率低、維護方便，節省更多時間；
聚氨酯發泡機使用注意事項：
1、使用前料桶水夾套內注意加水，冬季停用時要及時放水。
2、加料液時，注意A、B料不要加錯，以防損傷機器，造成事故。
3、澆注機停止使用時一定要清洗槍頭，便於日後使用。
聚氨酯發泡機使用方法：
1、本產品使用電壓為380伏，採用三相四線制，用戶根據泵的指定方向連接好電源。
2、使用前在兩貯料桶水夾套和貯氣罐中加上水，以不視管為准。
3、澆注機A、B料液的供料，打開自動上料口截門，打開自動上料開關，就可完成自動上料程序。
4、在澆注機繼電器上設定某個時間，然後打開試料口截門，打開自動上料開關，稱出設定時間內出料的重量和重量差，調節來平衡達到工作需要的比例。
5、澆注時間設定，根據所需用量與本機流量來設定所需工作時間，澆注時間可在0-99 .9秒之間設定，設定為1%。
6、澆注時間設定之後，開動供氣開關，扳動扳手開關開始澆注，在達到設定工作時間時會自動停止，但應自動供氣3-5秒來沖凈？余料，關上扳手開關，用水、氣沖洗槍頭，完成工作。

⑦ 什麼叫發泡機

發泡機，又名泡沫發生器，
是一種將發泡劑達到一定濃度的水溶液製成泡沫設備。發泡劑本身是不能自動成為泡沫，必須通過發泡機的機械作用才能成為泡沫。

⑧ 發泡設備是什麼原理是什麼

一、定義用於產品包裝時在容器與襯有薄膜的內裝物之間的空隙處注入能產生塑料泡沫的原料，並通過化學反應形成緊包內裝物的泡沫體緩沖材料的機器。 二、原理發泡設備就是能將發泡劑一定濃度的水溶液製成泡沫設備。發泡劑本身是不能自動成為泡沫的，它必須通過發泡機的機械作用才能成為泡沫。發泡機和發泡劑是相互配合的一個技術體系，不能單獨發揮作用。 發泡設備本身是不能憑空產出泡沫來的，它是將空氣引入發泡劑水溶液中均勻分散，實現液氣盡可能大的接觸面，以使發泡劑中的表面活性物在液膜表面形成雙電層並包圍空氣，形成一個個氣泡。 泡沫混凝土的主體是泡沫，因而制泡沫的發泡機就成了泡沫混凝土生產的關鍵設備和主機。沒有它，也就沒有泡沫混凝土。 A、B兩種組份原液，經精確配比和高速攪拌，由兩台高精度計量泵 ，把A、B兩組分料液各自輸送到攪拌頭。經過高速強烈攪拌，使之料液均勻而噴出，形成所需產品。

⑨ 發泡機的工作原理是什麼

發泡機

工作原理：
不論何種發泡機，能夠發泡的基本原理，就是將空氣引入發泡劑溶液中。各種機型的變化在於引入氣體的方式不同，因而效果也不同。
泡沫的形成有兩個必須的因素，一是發泡劑溶液，二是空氣，二者缺一不可。沒有發泡劑溶液，包圍氣體的液膜就不會形成，也就沒有氣泡。而沒有氣體，單有發泡劑溶液，泡也不能形成。
在氣泡的形成體系中，發泡劑溶液是分散介質，氣體是分散相，氣體分散於液體中，才能形成氣泡，再由無數氣泡組成泡沫。除了發泡劑性能這個重要因素外，氣體引入發泡劑溶液是另外一個重要的因素。而氣體引入液體，必須靠發泡機來完成，即發泡機採用一定的方法將氣體引入液體中。

簡介：發泡機，又名泡沫發生器，是一種將發泡劑達到一定濃度的水溶液製成泡沫設備（江門市蓬江區嘉力化工有限公司）。發泡劑本身是不能自動成為泡沫，必須通過發泡機的機械作用才能成為泡沫。