A. 我有十台數控車床要接電源線,空開是兩個225A的,夠用嗎,接線的話要用多粗的線,具體怎麼接
兩個225A空開夠用了,建議在襾個空開下面增加10個40A的空開(每個開關控制一台設備)便宜以後檢修互不幹擾。再從40A空開引線到每一台設備,用2.5平方至4平方的線,注意多放一條地線(用於設備接地用)。
B. 普通車床的數控化改造
普通車床的數控化改造
引導語:下面是我為大家整理出來的一些關於普通車床的數控化改造的資料,希望可以幫助到大家!
一、概述
數控改造一般是指對普通機床某些部件做一定的改造,配上數控裝置,從而使機床具有數控加工的能力。我國現有普通機床3百萬台左右對這些設備的數控改造已成為國家的一項重要技術政策在生產中貫徹實施。利用MCS-51系列8031單片機,對普通機床C620車床進行數控改造,利用微機對縱、橫進給系統進行開環控制,驅動元件採用步進電機,傳動系統採用滾珠絲杠副。其系統框圖如。
二、機床改造前的修復和處理
由於用微機改造的機床只能提高零件加工質量的一致性,零件的加工精度由機床本身的傳動精度及步進電機步距精度來保證。所以機床改裝前必須對機床進行修復。
(1對實際役齡在5年以下的機床,各部件零件仍處於芫好精度尚未降低,導軌刮花在基本可見的狀態,可以不進行大修。對這類機床可同時具備微機控制與手動操作的雙重功能,以保證個別單件小批量零件加工,在沒有必要用數控切削時,仍可用手動操作,充分發揮機床的潛力,提高機床利用率。
(對役齡在5:10年的機床基本零件尚好,只需對部分易損件進行檢修和更換,並按照車床大修的標准檢查合格即可進行改造。
三、改裝過程
3.1、車床傳動系統的改裝對普通車床而言主傳動系統及進給系統都是出自主軸電機,而改造後的數控車床,主傳動系統與進給系統相互分離成為兩個不相關的系統。
三相電機——皮帶輪——主軸變速箱——主軸(進給系統縱、橫分別以!"向表示)傳動路線板箱刀架)改造後激控車床的傳動示意圖見。
3.2、步進電機與滾珠絲杠的連接步進電機與滾珠絲杠的連接方式是機床改裝的一個重要問題,要求連接可靠。
為了便於編程,保證加工精度,一般要求車床縱向!向脈沖當量為0.01mm橫向"向)脈沖當量為0.05mm這樣,直徑值為0.01mm.由於回轉形工件圖紙尺寸均以直徑值表示,所以橫向"經驗交流'機丨電I工暇I技I術丨向)脈沖當量規定為0不僅直觀,而且可以提高重復定位精度。
選定步進電機的步距角脈沖當量"及滾珠絲杠螺距!。之後,步進電機與滾珠絲杠的連接不一定正好是11的關系,這時,必須採用兩齒輪"1、"2傳動。"1與"2的傳動比為:齒數A―進給絲杠基本導程,一脈沖當量!一步距角。
"向滾珠絲杠螺距!= 8mm,採用110BF型步進電機其步距角!=0.75.,=0.01mm,則)=5/3=絲杠齒輪齒數/步進電機齒輪齒數)=25/12=絲杠齒輪齒數/步進電機齒輪齒數為實現上述傳動比,保證脈沖當量,數控車床的滾珠絲杠與步進電機連接都採用齒輪連接式。如對C620車床改造採用110BF003型步進電機,那幺其他車床改裝均
可按上述公式計算,並按結構尺寸確定齒輪的設計計算參數。
3.3、步進電機與機床的連接形式採用變速箱式連接。把步進電機軸和絲杠軸用一個箱體連接,軸孔中心距可得到較精確的保證,使齒輪嚙合良好,傳動平穩雜訊低且便於防塵。適用於精度保持較好的車床改裝。
3.4、消除齒輪間隙的措施由於步進電機和滾珠絲杠之間採用一對齒輪傳動後,引入了傳動間隙,步進電機轉一個步距角未能使滾珠絲杠同步轉一個相應的角度,從而降低加工精度。這種傳動間隙如不加以補償可能使零件加工積累誤差越來越大,造成死區和回程誤差。
消除齒輪間隙的措施,一方面利用計算機軟體修正另一方面採用無隙齒輪傳動。
系統採用雙齒輪錯齒式消隙結構)2,相同齒數的兩薄片同時與另一寬齒輪嚙合兩薄片齒輪之間依靠彈簧力使其張開一定角度,使兩薄片齒輪的左右齒面分別接觸寬齒輪的右左齒面以消除側隙。其結構見。
3.5、硬體電路總體方案改造後的.數控車床控制系統的硬體電路概拮起來由以下4部分組成:主控制器、存儲器、匯流排及介面。硬體電路的可靠性直接影響到數控系統的性能指標其中CPU是數控系統的孩心。
由於9/:-51系列在我國機床數控改造方面應用較普遍其配套晶元價廉,性能芫美能滿足經濟型數控機床的要求,故選用8031作為數控系統的中央處理單元。
3.6、存儲器擴展由於主控器CPU選用8031,031單片機內只有128個位元組的RAM,沒有ROM,而機床數控系統需要的程序存儲器和數據存儲器的容量都較大必須外接程序存儲器(EPRO9湘數據存儲器RAM)晶元。故選用一片2764作為程序存儲器,一片6264作為數據存儲器。為了把8031P0介面的地址信息分離出來保存,以便為外接存儲器提供低8位地址信息本系統還採用74L373作為地址鎖存器。為主要晶元連接線路圖統的擴展,完成鍵盤/顯示器的輸入和輸出。
數控裝置送來的一系列連續脈沖必須通過環形分配器,按一定的順序分配給步進電機的各相繞組,使各相繞組按照預先規定的控制方式通電或斷電。本系統設計中採用YB013環形分配器。同時步進電機的驅動電路中還應考慮功率放大電路、光電隔離電路等。
3.7、軟體設計本單片機數控系統軟體採用模塊化設計方法,即包拮主模塊、子程序模塊及中斷處理模塊。主模塊的功能:155I/O初始化,單片機T0,T1定時器/記數器初始化,鍵盤數據區,顯示緩沖區初始化各種軟體標志初始化等。主模塊中的監控主要是判別是否有功能鍵按下若有,則轉相對應的功能子程序模塊。
子程序模塊根據功能鍵設計。
中斷處理中包拮3個模塊,依據微機數控系統中不同事件的輕重緩急約定優先排隊序列,他們分別是:急修處理及行程開關越界報警模塊;實時修改顯示器緩沖區數據模塊嬪盤、顯示、定時掃描管理模塊。
3.8、機電安裝芫成後試機e斷開功放電源實驗調機程序。若調出程序准確運行芫畢,說明控制系統狀態良好;e)用手動功能操作步進電機鹿動方向必須與規定方向一致否則應調換電機的接線;e入加工程序進行空載運轉;e)試車加工零件;e)測量加工零件精度,根據加工尺寸,誤差,調整程序的各部分尺寸;e)加工一組零件檢查重復加工精度,如果零件尺寸分布的分散性大須具體分析產生誤差的原因再進行改進,直到達到預期的目的。
四、結語
隨著微電子技術的發展我國的機床數控化在近十多年來有了很大的發展,而普通機床的數控化改造在滿足芫成同樣的加工任務的前提下,可大大降低技術改造的投資經費,在實際中得到廣泛應用。
;C. 計算機與數控機床的連接方式
使用CNC系統連接。
通過系統控制軟體配合系統硬體,合理地組織、管理數控系統的輸入、數據處理、插補和輸出信息,控制執行部件,使數控機床按照操作者的要求進行自動加工。CNC系統採用了計算機作為控制部件。
通常由常住在其內部的數控系統軟體實現部分或全部數控功能,從而對機床運動進行實時控制。只要改變計算機數控系統的控制軟體就能實現一種全新的控制方式。CNC系統有很多種類型,有車床、銑床、加工中心等CNC系統。
(3)改裝數控機床電路怎麼接擴展閱讀:
將編寫好的加工程序輸入數控系統,就可控制數控機床的加工工作。一般在正式加工之前,要對程序進行檢驗。通常可採用機床空運轉的方式,來檢查機床動作和運動軌跡的正確性,以檢驗程序。在具有圖形模擬顯示功能的數控機床上。
可通過顯示走刀軌跡或模擬刀具對工件的切削過程,對程序進行檢查。對於形狀復雜和要求高的零件,也可採用鋁件、塑料或石蠟等易切材料進行試切來檢驗程序。通過檢查試件,不僅可確認程序是否正確,還可知道加工精度是否符合要求。
若能採用與被加工零件材料相同的材料進行試切,則更能反映實際加工效果,當發現加工的零件不符合加工技術要求時,可修改程序或採取尺寸補償等措施。
D. 數控地線怎麼接
標準是找一塊金屬質地的物體,稍大一點,埋在地下半米以上,(一定要泥地)上面引一根電線接在機床上。簡單點就是找一根鐵棒敲入地下。。切記不可用四相380的零線作為地線,會死人的。。。
E. 數控車床電源線怎麼接車床出來的是四根線,怎麼接到電閘上
接大閘上面,2
4
6接三根火線,N按
零線
。接上後
機床主軸
不轉,刀座會動。說明電源有了,主軸不轉,查別的原因,或聯系經銷商。
F. 車床三相電怎麼接
jbk3機床控制變壓器的輸入端一般這樣標識:「0」,「220」,「380」。當你用三相380V電時將380V三相電的任意一線接入「0」端子,另外的任意一條線接入「380」端子即可。當你輸入接用單相220V電時,零線接「0」端子,火線接「220」端子即可。
jbk3機床控制變壓器的輸出端一般這樣標識:「0」,「6.3」,「12」,「24」,「36」,「110」等等。「0」端子為公共端,其餘的你想獲得什麼伏數的電壓就將線接到什麼端子即可了。例如:我想獲得36伏的電用於接機床照明燈,將燈線的一根接「0」端子——36伏燈泡——燈開關——回到「36」端子。
G. 數控機床nc 電源怎麼接
從變壓器的引腳看,大部分 「多引腳骨架」 的變壓器,空餘引腳設置為空腳(標識為:NC),也有的多引腳變壓器是幾個引腳相通的,方便不同電路板使用。NC (No Connection):引腳如其名,意思是「無連接」。這類引腳的用途主要有:3.滿足封裝要求(例如29腳的產品一般沒有現成的標准封裝,使用32腳的封裝要比新設計30腳的封裝劃算得多);推薦的引腳處理方法:畫PCB時外接一個電阻到地,實際裝配時可以不安裝電阻,使其懸空。你的意思是把幾個程序連成一個程序吧,例如把五個程序串一起,只需把前四個結尾的M30(或M02)刪除,保留第五個M30,若每單個程序結束後想暫停下, 可以將M30改為M00或M01接24V和GND,NC不用管門禁系統詳細安裝接線圖要看你選用的產品而定。一般門禁系統配置:門禁主機、門禁電源、電控鎖(電插鎖、電插鎖)、出門按鈕(或讀卡器)。聯網的話還需要接主控電腦(安裝相應軟體)。①門禁主機上的+12V、GND端(門禁主機供電)接門禁電源的+12V、GND端。②電控鎖正端接門禁電源的NO或NC端(視常開鎖、常閉鎖而定);通常接法接到NC端(通電開鎖,斷電關鎖)。電控鎖負端接門禁電源的GND端。③門禁主機上的PUSH端(開門信號)接門禁電源的PUSH端。(門禁主機上開門信號標示是NO、NC的,通常接NO端至接門禁電源的PUSH端)。④另一端接出門按鈕的話,出門按鈕的2根連線接到門禁主機的出門按鈕端和GND端;或者接入到門禁電源的PUSH端和GND端。⑤另一端接讀卡器的話,讀卡器連線接入門禁主機的對應信號端(一般接4個端子:12V、GND、DATA0、DATA1)。⑥如需要聯網的話,還要接入RS485線(RS485通訊方式)或網線(TCP/IP通訊方式)與門禁主機連接,另一端和電腦連接,RS485線(2芯屏蔽線)還需要接入串口轉RS485轉換器與電腦主機串口連接;網線與電腦網卡網口連接。另外門禁主機上可能還會有報警介面、門鈴介面、門磁介面等(一般不接)如需要對應接入即可。PLC和NC的關系PLC用於通用設備的自動控制,稱為可編程式控制制器。PLC用於數控機床的外圍輔助電氣的控制,稱為可編程序機床控制器。因此,在很多數控系統中將其稱之為PMC(programmable machine tool controller)。數控系統有兩大部分,一是NC、二是PLC,這兩者在數控機床所起的作用范圍是不相同的。可以這樣來劃分NC和PLC的作用范圍:1、實現刀具相對於工件各坐標軸幾何運動規律的數字控制。這個任務是由NC來完成;2、機床輔助設備的控制是由PLC來完成。它是在數控機床運行過程中,根據CNC內部標志以及機床的各控制開關、檢測元件、運行部件的狀態,按照程序設定的控制邏輯對諸如刀庫運動、換刀機構、冷卻液等的運行進行控制。 在數控機床中這兩種控制任務,是密不可分的,它們按照上面的原則進行了分工,同時也按照一定的方式進行連接。NC和PLC的介面方式遵循國際標准 「ISSO 4336-1981(E)機床數字控制-數控裝置和數控機床電氣設備之間的介面規范」的規定,介面分為四種類型:從介面分類的標准來看,第一類、第二類連接電路傳送的是數控裝置與伺服單元、伺服電機、位置檢測以及數據檢測裝置之間控制信息。第三類是由數控機床強電電路中的電源控制控制電路構成。通常由電源變壓器、控制變壓器、各種斷路器、保護開關、繼電器、接觸器等等構成。為其他電機、電磁閥、電磁鐵等執行元件供電。這些相對於數控系統來講,屬於強電迴路。這些強電迴路是不能夠和控制系統的弱電迴路,直接相連接的,只能夠通過中間繼電器等電子元器件轉換成直流低壓下工作的開關信號,才能夠成為PLC或繼電器邏輯控制電路的可接受的電信號。反之,PLC或繼電器邏輯控制來的控制信號,也必須經過中間繼電器或轉換電路變成能連接到強電線路的信號,再由強電迴路驅動執行元件工作。第四類信號是數控裝置向外部傳送的輸入輸出控制信號門禁主機、門禁電源、電控鎖(電插鎖、電插鎖)、出門按鈕(或讀卡器)。聯網的話還需要接主控電腦(安裝相應軟體)。①門禁主機上的+12V、GND端(門禁主機供電)接門禁電源的+12V、GND端。②電控鎖正端接門禁電源的NO或NC端(視常開鎖、常閉鎖而定);通常接法接到NC端(通電開鎖,斷電關鎖)。電控鎖負端接門禁電源的GND端。③門禁主機上的PUSH端(開門信號)接門禁電源的PUSH端。(門禁主機上開門信號標示是NO、NC的,通常接NO端至接門禁電源的PUSH端)。④另一端接出門按鈕的話,出門按鈕的2根連線接到門禁主機的出門按鈕端和GND端;或者接入到門禁電源的PUSH端和GND端。⑤另一端接讀卡器的話,讀卡器連線接入門禁主機的對應信號端(一般接4個端子:12V、GND、DATA0、DATA1)。⑥如需要聯網的話,還要接入RS485線(RS485通訊方式)或網線(TCP/IP通訊方式)與門禁主機連接,另一端和電腦連接,RS485線(2芯屏蔽線)還需要接入串口轉RS485轉換器與電腦主機串口連接;網線與電腦網卡網口連接。 另外門禁主機上可能還會有報警介面、門鈴介面、門磁介面等(一般不接)如需要對應接入即可。
H. 改裝版CNc火花機電箱線頭接法
摘要 先把導線二頭外面的絕緣層各去掉20厘米,再根據導線的粗細來決定留多少長裸導線部分,(一般3厘米左右)。然後在3厘米處,把二根導線擰在一起,先把其中的一根圍繞另一根擰,等其中的一根圍繞完之後,再把另一根導線往那一根上擰即可。
I. 數控機床220v照明燈線路怎麼接
一般數控機床使用的三相四線,
就是三根380+一根零線;
三相的任何一相+零線之間的電壓就是220v的。
可以將這兩根線通過一個空開來控制和外接220V照明燈。