濱州防爆電機保養

㈠ 如何保養電機

一、電動機安裝前的准備工作新安裝或閑置三個月以上的電機，在使用前必須對其安全性能，電氣性能和機械性能進行檢查，以保證電機安全可靠地運行。

1 ．檢查電機繞組絕緣電阻。打開接線盒．用 500V 以上的兆歐表，測量繞組與機座之間的絕緣電阻．正常阻值應 > 5M Ω。拆下接線端子連接片，測量繞組相間的絕緣，正常阻值應 > 10M Ω。如在上述測量過程中，有一次阻值嚴重偏低，則應拆開電動機查找原因。如無故障點說明電動機受潮導致絕緣性能下降，應進行烘烤驅潮，直到絕緣合格後，才能安裝使用。

2 ．測量三相繞組阻值。觀察電阻值是否相同．如阻值差異較大，應檢查電機繞組引線是否有接觸不良等原因。

3 ．檢查電動機機械部分是否合格。用手轉動轉軸檢查是否靈活，有無不正常的摩擦、卡阻、竄軸和異常響聲。同時檢查各部件是否完備，堅固螺絲是否上緊．聯軸器或皮帶輪是否安裝並校正完好。

二、電動機安裝及試運行

電動機在接線前，先檢查控制電路、保護電路是否正常，熔斷器選用是否合適，各控制電器之間的連線接點是否牢固。如正常，接好電機電源空載啟動，觀察電機運轉方向是否合乎設備要求。如轉動方向相反，只需將電機接線板電源進線任意二根互換位置。啟動試驗正常後，將電機連上負載試運行，並檢測其工作電流是否正常。如電流過大，應停機檢查。

如帶上負載後，電機不轉或轉速很低，或有異常哼聲，應立即斷電，如通電時間稍長，極有可能燒毀電機繞組，甚至損壞控制電路及損毀設備，一般這類狀況，機械原因為負載過重或卡死，電器原因為斷相運行。這時應仔細檢查故障原因，待排除故障後才能重新試運行。

通常電機啟動電流是運行電流的 5 ～ 7 倍，在啟動電機時，連續啟動的次數要控制在三次以內，避免過大的啟動電流產生的高溫積累，燒壞電機繞組絕緣。

三、電動機運行中的維護

電機運轉是否正常，可以從電機發出的聲響、轉速、溫度、工作電流等現象進行判斷。如在運行中的電機發生漏電，轉速突然降低，發生劇烈振動．有異常聲響，過熱冒煙，或控制電器接點打火冒煙這類現象之一時，應立即斷電停機檢修。

傾聽電機運轉時發出的聲音，如果發現有較大的嗡嗡聲，不是電流大，就是缺相運行。如出現異常的摩擦聲，可能是軸承損壞有掃膛現象。如有輕度的異聲．可用木棍或長桿改錐，一端頂到電機軸承部位，一端貼近耳朵，細心分辨發出的聲音是否異常。如有異常響聲，說明軸承有問題，應及時更換，以免使軸承保持架損壞，造成轉子與定子摩擦掃膛，燒毀電機定子繞組。

觀察控制電器接點及電機接線接點是否有松動、異常升溫或打火，絕緣有沒有老化。接觸器有沒有異常的振動或聲響，觸頭吸合後是否在打火，如發現這類問題，應盡早處理解決，以免釀成事故。

電工在平時巡察時，要經常檢查電機是否有過熱現象。常用的 E 極絕緣電機允許最高溫度為 105 ％：．在實際運行的電機繞組溫度，要遠低於這個極限溫度。在測量時，電機的表面溫度再加上 15 -20 ℃ ，才是電機繞組的實際溫度。

對於溫升過高的電動機，要測量其工作電．旒，如電流偏大，三相電壓正常，說明負載過重，應通過機修人員檢查機械設備，如發現電機長時間過流 20 ％以上，保護裝置不動作，不自動斷電，這說明熱繼電器整定電流設置值過大，應減小整定電流值。『

四、電動機的拆卸保養

電機拆卸步驟：用拉具拆下皮帶輪或聯軸器．卸去電機尾部風罩，拆下前軸承外蓋螺絲和前後端蓋螺絲。較大的電機，拆前用劃針分別在兩個端蓋與機座上，作好原固定位置的記號，用木榔頭敲擊前軸頂端，使轉子和後端蓋從機座上松開，然後從定子中取出轉子。在取轉子時一定要注意，不要讓轉子擦傷定子繞組端頭絕緣。

觀察電機軸承有無破損，潤滑油是否變質、乾涸。用手抓住軸承外圈前後搖動，看其是否松晃過大。如檢查軸承正常，不用拆卸，用煤油或柴油對軸承進行清洗，如檢查有問題，可用拉具拆除軸承。

如遇到轉軸與軸承配合過緊或銹死，可採用加熱的方法解決。用石棉繩包住轉軸，用噴燈式氧炔焰快速均勻地加熱軸承至 250 ℃ ：左右，用拉具趁熱將其拔出。冷拆法為：將壞軸承下面用木塊墊好，用鐵榔頭將外圍打破，取下外圈後，用手持磨光機砂輪將軸承內圈切開一個口 ( 不用切穿，以免損壞轉子軸頸 ) ，然後用榔頭敲擊內圈，使切口破裂取出內圈。

在更換軸承時，直接進行安裝容易劃傷轉子軸頸。一般較小的軸承可以直接安裝，在安裝更換較大的軸承時，最好將軸承放進烘箱加熱，當溫度到 100 ℃ 左右時，趁熱將軸承套在轉子軸頸上，用鋼管套在軸上，抵住軸承內圈，均勻敲打鋼管使軸走到位。注意：安裝軸承時，應將軸承刻有型號的一面朝外，以便今後查對更換。

按軸承內空間容量一半加潤滑脂，轉速高可略少加一點，轉速低可略多加一點。過量加油會導致當軸承運轉過熱後，潤滑油變稀流出，被轉子內風葉掃在定子繞組上，使繞組間的絕緣性能下降，造成擊穿短路，將電機繞組燒毀。

常用的潤滑油有鈣基脂、納基脂、鋰基脂等。鈣基脂有較好的耐水性，但耐熱性較差 ( ≤ 70 ℃ ) ，鈉基脂耐熱性好 ( ≤ 120 ％： ) ，但耐水性較差。鋰基脂有上述兩者的優點，但價格較高。有關潤滑脂的用途介紹請查閱五金手冊。用戶可根據實際需求選用。

要注意潤滑脂的清潔，不要讓它摻人灰塵、鐵屑、砂粒，如果被污染的潤滑脂加人軸承中，就會造成軸承磨損加快，使軸承提前損壞。總之，因軸承損壞造成轉子掃膛，使電動機繞組燒毀的事例很多，應重點關注。

㈡ 電機維護保養

三相非同步電動機的小修、中修、大修的項目和內容

1.小修項目：

1）電動機吹風清掃，做一般性的檢查。

2）更換局部電刷和彈簧，並進行調整。

3）清理集電環，檢查和處理局部絕緣的損傷，並進行修補工作。

4）清洗軸承，進行檢查和換油。

5）處理繞組局部絕緣故障，進行繞組綁扎加固和包紮引線絕緣等工作。

6）緊固所有的螺釘。

7）處理松動的槽楔和齒端板。

8）調整風扇，風扇罩，並加固。

2.中修項目：

1）包含全部小修項目內容。

2）對電動機進行清掃和清洗乾躁，更換局部線圈和修補加強繞組絕緣。

3）電動機解體檢查，處理松動的線圈和槽楔以及各部的緊固零部件。

4）刮研軸瓦，對軸瓦進行局部補焊，更換滑動軸瓦的絕緣墊片。

5）更換磁性槽楔，加強繞組端部絕緣。

6）更換轉子綁箍，處理松動的零部件，進行點焊加固。

7）轉子做動平衡試驗。

8）改進機械零部件結構並進行安裝和調試。

9）修理集電環，對銅環進行車削，磨削機械加工。

10）做檢查試驗和分析試驗。

3.大修項目：

1）包含全部中修項目內容。

2）繞組全部重繞更新。

3）銅籠轉子導條全部更新，焊接和試驗。

4）鋁籠轉子應全部改銅籠或全部更換新鋁條。

三相非同步電動機的檢修周期

1類 J、JD、Y、JB、YSQ、JSQ等系列及其他類似型號的電動機，連續運行的中小型籠型電動機

大修：7～10年；中修：2年；小修：1年。

2類 JR、JRQ、YR、YRQ等系列及其他類似型號的電動機，連續運行的中小型繞線轉子電動機

大修：10～12年；中修：2年；小修：1年。

3類 短期反復運行、頻繁起制動的電動機

大修：3～5年；中修：2年；小修：0.5年。

4類 交流變流機組、原動機、軋鋼非同步電動機，以及大中型非同步電動機

大修：20～25年；中修：4～5年；小修：0.5年。

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㈢ 如何對電機進行維護保養

為了保證電機正常工作，除了按操作規程正常使用、運行過程中注意正常監視和維護外，還應該進行定期檢查，做好電機維護保養工作。這樣可以及時消除一些毛病，防止故障發生，保證電機安全可靠地運行。定期維護的時間間隔可根據電機的形式考慮使用環境決定。
電機的啟動設備，也要及時清擦外部灰塵、你夠，擦拭觸頭，檢查各接線部位是否有燒傷痕跡，接地線是否良好。
檢查和清擦電機接線端子。檢查接線盒接線螺絲是否松動、燒傷。
檢查各固定部分螺絲，包括地腳螺絲、端蓋螺絲、軸承蓋螺絲等。將松動的螺母擰緊。
絕緣情況的檢查。絕緣材料的絕緣能力因乾燥程度不同而異，所以檢查電機繞組的乾燥是非常重要的。電機工作環境潮濕、工作間有腐蝕性氣體等因素存在，都會破壞電絕緣。最常見的是繞組接地故障，即絕緣損壞，使帶電部分與機殼等不應帶電的金屬部分相碰，發生這種故障，不僅影響電機正常工作，還會危及人身安全。所以，電機在使用中，應經常檢查絕緣電阻，還要注意查看電機機殼接地是否可靠。

清擦電機。及時清除電機機座外部的灰塵、油泥。如使用環境灰塵較多，最好每天清掃一次。
檢查傳動裝置、檢查皮帶輪或聯軸器有無魄力、損壞，安裝是否牢固；皮帶及其聯結扣是否完好。
專業的一點是電機的碳刷的保養，在電機的運作的過程中，碳刷的磨損是一個導致電機報廢的一個很重要的因素，因此在使用電機的時候要注意電機碳刷的保養，也就是說在使用的過程中要定期的更換新的碳刷，這樣的話在使用的過程中可以更加流暢。

軸承的檢查與維護。軸承在使用一段時間後應該清洗，更換潤滑脂或潤滑油。清洗和換油的時間，應隨電機的工作情況，工作環境，清潔程度，潤滑劑種類而定，一半每工作3-6個月，應該清洗一次，重新換潤滑脂。油溫較高時，或者環境條件差、灰塵較多的電機要經常清洗、換油。

除了按上述幾項內容對電機進行定期維護外，運行一年後要大修一次。大修的目的在於，對電機進行一次徹底、全面的檢查、維護，增補電機缺少、磨損的元件，徹底消除電機內外的灰塵、污物，檢查絕緣情況，清洗軸承並檢查其磨損情況。發現問題，及時處理。
專業的另一點就是散熱風扇的保養和維護，在電機的運轉的過程中，經常會出現一個問題就是電機會發生出怪怪的聲音，主要就是散熱風扇，在使用的過程中由於不及時的清理散熱風扇上面的灰塵，導致電機運轉的過程中出現了不正常運轉的現象，因此在使用電機的過程中要確保電機的散熱風扇潔凈。

為避免防爆面熟銹，應在防爆面上塗抹機油或204-1置換型防銹油。
裝配電機時，應先取上風罩、風扇，再用套管板手裝配端蓋和軸承蓋的螺栓，而後，用圓木或銅棒沿軸向撞擊軸伸，使端蓋和機座離開，最後取下轉子。撤除零件，防爆面應朝上放置，並用橡皮或布襯墊蓋上，緊固螺栓，彈簧墊等細致不要損失
防爆電機不得隨便裝配；裝配測驗時，不能用零件的防爆面作撬棒的支點，更不允許敲打或撞擊防爆面。
浸漆和組裝時，應將防爆面附著的絕緣漆或臟物清洗干凈，不得用鐵片等硬物刮劃，但能夠用油石研磨不平坦的地方。

㈣ 防爆電機檢修時有哪些注意事項

你好，一、外抄觀檢查：

1、檢查電動機外殼是否有裂紋、開焊、變形，零配件是否齊全，有無損壞。

2、防爆部位堅固件是否齊全，堅固螺絲及孔有無滑扣。

二、轉子檢查：抽出轉子後，拆下里外小蓋，檢查有無損壞，轉子鼠籠條與端環焊接牢固可靠，不得有開焊、虛焊。

三、軸承檢查：拆下靠背輪，檢查有無損壞，拆下軸承，檢查有無裂紋，脫皮點蝕、變色及銹斑。

四、定子檢查：

1、定子鐵芯、繞阻表面清潔，繞組絕緣，不應有明顯損壞及變化現象。

2、繞組全部重繞時，絕緣等級繞組節距，導線截面等應與原設計相同。

3、浸漆次數：沉浸不少於3次。

五、冷卻系統：檢查水冷電機水路通暢，密封完好，無滲漏，做好水壓試驗。

六、防爆面檢查：防爆電機各防爆部位修理符合GB3836.2-2000標准。

七、試驗：

1、繞組的絕緣電阻值：應在低於己與5MΩ（660V，380V），1140V不低於10MΩ。

2、耐壓試驗：380V—2000v/min，660V—2500v/min，1140V—3000v/min。

3、空載試驗：三相空載電流不平衡值不超過10%，運轉平穩無異常響聲。

㈤ 電機需要注意那些保養

電機的定期維護和保養
為了保證電機正常工作，除了按操作規程正常使用、運行過程中注意正常監視和維護外，還應該進行定期檢查，做好電機維護保養工作。這樣可以及時消除一些毛病，防止故障發生，保證電機安全可靠地運行。定期維護的時間間隔可根據電機的形式考慮使用環境決定。
定期維護的內容如下。
1、清擦電機。及時清除電機機座外部的灰塵、油泥。如使用環境灰塵較多，最好每天清掃一次。
2、檢查和清擦電機接線端子。檢查接線盒接線螺絲是否松動、燒傷。
3、檢查各固定部分螺絲，包括地腳螺絲、端蓋螺絲、軸承蓋螺絲等。將松動的螺母擰緊。
4、檢查傳動裝置、檢查皮帶輪或聯軸器有無魄力、損壞，安裝是否牢固；皮帶及其聯結扣是否完好。
5、電機的啟動設備，也要及時清擦外部灰塵、你夠，擦拭觸頭，檢查各接線部位是否有燒傷痕跡，接地線是否良好。
6、軸承的檢查與維護。軸承在使用一段時間後應該清洗，更換潤滑脂或潤滑油。清洗和換油的時間，應隨電機的工作情況，工作環境，清潔程度，潤滑劑種類而定，一半每工作3-6個月，應該清洗一次，重新換潤滑脂。油溫較高時，或者環境條件差、灰塵較多的電機要經常清洗、換油。
7、絕緣情況的檢查。絕緣材料的絕緣能力因乾燥程度不同而異，所以檢查電機繞組的乾燥是非常重要的。電機工作環境潮濕、工作間有腐蝕性氣體等因素存在，都會破壞電絕緣。最常見的是繞組接地故障，即絕緣損壞，使帶電部分與機殼等不應帶電的金屬部分相碰，發生這種故障，不僅影響電機正常工作，還會危及人身安全。所以，電機在使用中，應經常檢查絕緣電阻，還要注意查看電機機殼接地是否可靠。
8、除了按上述幾項內容對電機進行定期維護外，運行一年後要大修一次。大修的目的在於，對電機進行一次徹底、全面的檢查、維護，增補電機缺少、磨損的元件，徹底消除電機內外的灰塵、污物，檢查絕緣情況，清洗軸承並檢查其磨損情況。發現問題，及時處理。

㈥ 電機的保養方法

專業電機保養維修中心電機保養流程：清洗定轉子--更換碳刷或其他零部件--真空級壓力浸漆--烘乾--校動平衡。
1、使用環境應經常保持乾燥，電動機表面應保持清潔，進風口不應受塵土、纖維等阻礙。
2、當電動機的熱保護連續發生動作時，應查明故障來自電動機還是超負荷或保護裝置整定值太低，消除故障後，方可投入運行。
3、應保證電動機在運行過程中良好的潤滑。一般的電動機運行5000小時左右，即應補充或更換潤滑脂，運行中發現軸承過熱或潤滑變質時，液壓及時換潤滑脂。更換潤滑脂時，應清除舊的潤滑油，並有汽油洗凈軸承及軸承蓋的油槽，然後將ZL-3鋰基脂填充軸承內外圈之間的空腔的1/2（對2極）及2/3（對4、6、8極）。
4、當軸承的壽命終了時，電動機運行的振動及雜訊將明顯增大，檢查軸承的徑向游隙達到下列值時，即應更換軸承。
5、拆卸電動機時，從軸伸端或非伸端取出轉子都可以。如果沒有必要卸下風扇，還是從非軸伸端取出轉子較為便利，從定子中抽出轉子時，應防止損壞定子繞組或絕緣。
6、更換繞組時必須記下原繞組的形式，尺寸及匝數，線規等，當失落了這些數據時，應向製造廠索取，隨意更改原設計繞組，常常使電動機某項或幾項性能惡化，甚至於無法使用。

㈦ 電動機該如何保養

電機的定期維護和保養：
為了保證電機正常工作，除了按操作規程正常使用、運行過程中注意正常監視和維護外，還應該進行定期檢查，做好電機維護保養工作。這樣可以及時消除一些毛病，防止故障發生，保證電機安全可靠地運行。定期維護的時間間隔可根據電機的形式考慮使用環境決定。
定期維護的內容如下。
1、清擦電機。及時清除電機機座外部的灰塵、油泥。如使用環境灰塵較多，最好每天清掃一次。
2、檢查和清擦電機接線端子。檢查接線盒接線螺絲是否松動、燒傷。
3、檢查各固定部分螺絲，包括地腳螺絲、端蓋螺絲、軸承蓋螺絲等。將松動的螺母擰緊。
4、檢查傳動裝置、檢查皮帶輪或聯軸器有無魄力、損壞，安裝是否牢固；皮帶及其聯結扣是否完好。
5、電機的啟動設備，也要及時清擦外部灰塵、你夠，擦拭觸頭，檢查各接線部位是否有燒傷痕跡，接地線是否良好。
6、軸承的檢查與維護。軸承在使用一段時間後應該清洗，更換潤滑脂或潤滑油。清洗和換油的時間，應隨電機的工作情況，工作環境，清潔程度，潤滑劑種類而定，一半每工作3-6個月，應該清洗一次，重新換潤滑脂。油溫較高時，或者環境條件差、灰塵較多的電機要經常清洗、換油。
7、絕緣情況的檢查。絕緣材料的絕緣能力因乾燥程度不同而異，所以檢查電機繞組的乾燥是非常重要的。電機工作環境潮濕、工作間有腐蝕性氣體等因素存在，都會破壞電絕緣。最常見的是繞組接地故障，即絕緣損壞，使帶電部分與機殼等不應帶電的金屬部分相碰，發生這種故障，不僅影響電機正常工作，還會危及人身安全。所以，電機在使用中，應經常檢查絕緣電阻，還要注意查看電機機殼接地是否可靠。
8、除了按上述幾項內容對電機進行定期維護外，運行一年後要大修一次。大修的目的在於，對電機進行一次徹底、全面的檢查、維護，增補電機缺少、磨損的元件，徹底消除電機內外的灰塵、污物，檢查絕緣情況，清洗軸承並檢查其磨損情況。發現問題，及時處理。
一般來說，只要使用正確，維護得當，發現故障及時處理，電機的工作壽命是很長的。

㈧ 防爆振動電機的保養方法有哪些

防爆電機保養方法：1.三個月內為防爆振動電機的軸承補充加油脂。一般情況下加內入的油量是軸承容積的二分之一容。防爆振動電機在運行中如果聽到有異常的響聲的時候，應當立即停止作業，檢查是什麼故障，問題解決之後才可以再次的啟動作業。 2.一般來講防爆振動電機在作業六個月時間內就要檢修一次。其中主要工作就是清理機體里里外外的灰塵，檢查線路的安全性，查看螺栓是不是松動以及軸承的磨損情況。並要注意更換潤滑脂。3.假若需要更新軸承的時候記得一定要選購原型號的軸承。安裝偏心塊調整振力的時候，兩邊內側是固定偏心塊，要與軸向方面上面保持重合，然後再把兩端軸上的外側可調偏心塊向同一個方向調整為相同的度，避免錯向激振力。這樣可以減少事故的發生。

㈨ 電機保養的電機保養

1、使用環境應經常保持乾燥，電動機表面應保持清潔，進風口不應受塵土、纖維等版阻礙。
2、當電權動機的熱保護連續發生動作時，應查明故障來自電動機還是超負荷或保護裝置整定值太低，消除故障後，方可投入運行。
3、應保證電動機在運行過程中良好的潤滑。一般的電動機運行5000小時左右，即應補充或更換潤滑脂，運行中發現軸承過熱或潤滑變質時，液壓及時換潤滑脂。更換潤滑脂時，應清除舊的潤滑油，並有汽油洗凈軸承及軸承蓋的油槽，然後將ZL-3鋰基脂填充軸承內外圈之間的空腔的1/2（對2極）及2/3（對4、6、8極）。
4、當軸承的壽命終了時，電動機運行的振動及雜訊將明顯增大，檢查軸承的徑向游隙達到下列值時，即應更換軸承。
5、拆卸電動機時，從軸伸端或非伸端取出轉子都可以。如果沒有必要卸下風扇，還是從非軸伸端取出轉子較為便利，從定子中抽出轉子時，應防止損壞定子繞組或絕緣。
6、更換繞組時必須記下原繞組的形式，尺寸及匝數，線規等，當失落了這些數據時，應向製造廠索取，隨意更改原設計繞組，常常使電動機某項或幾項性能惡化，甚至於無法使用。