煤氣櫃電氣施工防爆國標

Ⅰ 焦爐高爐煤氣櫃儀表設備需要接地嗎如24v防爆報警儀，變送器等設備

這個看設計要求，設計有接地的儀表必須接地，設計沒有的就可以不做接。

Ⅱ 煤氣櫃區域的水泵電機選用什麼防爆等級的

這個區域選取防爆標志為:ExdIIBT4 Gb的防爆電機就能滿足現場防爆要求。
來自南陽中天的

Ⅲ 煤氣櫃的煤氣櫃種類

曼型乾式氣櫃、10萬m3橡膠膜乾式氣櫃
油罐群工程：
威金斯煤氣櫃又稱橡膠膜密封式乾式氣櫃，是石化、冶金、鋼鐵等行業的一種儲氣容器，該型氣櫃其結構主要分為外部不動殼體包括側板、底板、頂板等，內部移動體包括活塞、T 擋板及連接側板與 T 擋板與活塞擋板的內橡膠膜構成，整個氣櫃儲放氣體靠櫃內移動體的上下移動來完成，整個移動體的水平通過活塞調平裝置來調整，氣櫃的密封主要採用橡膠膜作為密封。
1、施工程序簡介
由於氣櫃的壁板連接型式為搭接，在現場施工中，採用由下而上正裝的施工方法，整個氣櫃的安裝主要分為3個安裝階段進行：第一階段為地面安裝階段：即從基礎復測驗收到具備條件上升的階段，主要包括基柱測量及基柱定位，基柱、櫃底版、活塞板製作安裝，櫃頂製作等；第二階段為上升安裝階段：即從第一層側板一直到櫃頂的提升階段，主要包括側板、立柱、斜梯、平台及防風梁的製作安裝；第三階段為內部安裝及調試階段：主要包括T擋板、活塞擋板、櫃頂附件等製作安裝，調試、試運行及氣密試驗。在整個氣櫃的安裝過程中，底板、活塞板的焊接，基柱的安裝，立柱及側板的安裝，櫃頂吊架及橡膠膜的安裝，直接影響到氣櫃的安裝質量和運行性能。
2、施工程序及關鍵點
2.1 基柱的安裝
整個氣櫃全高分三根立柱連接，每帶側板均通過連接角鋼或連接防風梁的角鋼與立柱連接，基柱的安裝精度對整個氣櫃的垂直度起到決定性的作用。在就位基柱前，首先應對基礎進行復測，以基礎最高的一點為基準點，在櫃底板鋪設完後，通過調整墊鐵使基柱柱腳底板的下表面與底板的下表面平齊，以保證安裝標高。在安裝立柱的過程中，在櫃底中心架設全站儀，以便調整各個方位立柱的垂直度，保證安裝質量。
2.2 櫃底板的鋪設
櫃底板為球面形狀，為了減少焊接工作量及焊接所產生的變形，現場採用大拼板的安裝方式，底圈各圈邊環板排版時均應在環向留封口板，便於保證組對精度。櫃底板安裝過程中應注意鋪板順序及焊接順序，整個底板施工過程中要保證板的上表面平整度。
2.3 活塞及活塞水泥壩安裝
整個活塞組裝分為：活塞擋板圍環安裝—活塞梁安裝—活塞水泥壩澆注—活塞板安裝—活塞擋板支架安裝—活塞內平台－爬梯安裝—活塞調平裝置安裝由於活塞的骨架由主徑向的骨架梁與次徑向骨架梁及若干環向梁構成的網狀結構，在施工中按圖紙要求控制骨架間隙及骨架梁的精度。活塞頂板與主梁、次梁搭接焊。在搭接時應保證留有兩焊縫的間隙，板與梁間盡量壓實。焊縫焊完需要做真空試漏檢驗。
2.4 櫃側板的安裝
側板安裝順序：每圈側板共有18張，在安裝的過程中，採取正反安裝。即前9張側板沿著順時針方向依次吊裝就位，後9張側板沿著相反的方向逆時針就位。其作用有兩個：一是因為整個壁板對接形式為搭接焊，為了便於板與板間的穿插。二是可以控制立柱的扭曲變形，從而更加保證立柱的垂直度。
側板的支承主要是靠側板上的加強角鋼與立柱上的連接角鋼的連接。每張側板上加強角鋼的彎制很重要，直接影響整個氣櫃的橢圓度。通過滾板機滾弧的加強角鋼及側板檢驗合格後，通過制定的拱型胎具與角鋼圈點焊連為一體安裝。櫃壁板間連接形式為搭接，在安裝時採用正裝法。由下往上按順序將側板吊裝就位，在安裝第一帶側板時，先點焊側板與底板間的環焊縫，再點焊側板間的立焊縫，以同樣的方法，依次往上安裝側板。焊接每一圈側板焊縫時，必須保證以上有兩帶已組裝點焊的側板。
側板焊接：氣櫃側板的焊接質量，直接影響櫃體的外觀質量。如焊接控制不當，整個櫃體就會出現凹凸不平。所以在焊接的過程中，焊工均布櫃體四周，每名焊工同位置、同方向、同焊接工藝、同時焊接，在焊接的過程中控制焊接電流控制在一定范圍內。焊接次序：先順時針方向焊接立柱上的連接角鋼與加強角鋼的短焊縫，再逆時針焊接側板間的立焊縫，最後焊上下兩圈側板間的環焊縫。注意在焊接立焊縫時，與環縫接頭處留100mm左右的焊縫暫時不焊，等環縫快與立縫交接時，再施焊與環焊縫一起平滑過渡。在側板環焊縫的焊接過程中，每圈側板的焊接方向不一樣，主要採用的是反變形法，即在焊接一圈側板時，所有焊工朝一個方向施焊，那麼在焊上一圈環縫時，焊接方向與下一圈方向相反，經過實踐證實，這樣焊接對控制側板的變形很有效果。
2.5 櫃頂提升
2.5.1 提升機具安裝
一般將吊裝立柱與最上段立柱製作一起，在最上圈側板與平台焊接好後，將加強環梁與吊裝立柱上端連接緊固，在立柱頂端設置吊桿及滑輪組。 在氣櫃每根立柱基礎旁放置一台卷揚機，並將卷揚機固定，吊裝用鋼絲繩應保證足夠長。考慮每個卷揚機所承受的載荷相一致，確保機具能承受、起吊受力點在吊裝立柱中心，必須保證在吊裝過程中，鋼絲繩呈垂直狀態。通過現場計算，吊點選定在櫃頂梁與立柱的連接板上。
2.5.2 櫃頂吊裝就位
在吊裝時，應保持同步性，每提升一圈板的高度，進行一次平衡度檢測。在櫃頂提升至指定高度前100mm時停止吊裝，檢查頂環梁連接板與櫃立柱間的間隙，並調整到要求范圍內，然後繼續提升，將櫃頂安裝就位。
2.6 內部構件安裝
氣櫃內部內部構件安裝，主要包括T擋板支架、T擋板、活塞擋板。在這一系列的安裝過程中，主要控制密封直徑，要多次定位測量，隨時調整，與橡膠膜的接觸面應打磨光滑。
2.7 橡膠密封膜的安裝
整個氣櫃的密封是靠內外兩層橡膠膜，內層橡膠膜附在活塞支架波紋板上，外層橡膠膜附在T擋板支架波紋板上，與活塞、T擋板支架、側板、密封角鋼、密封槽鋼構成一個密閉系統。
安裝前確保櫃內與橡膠膜接觸的構件表面，光滑清潔無毛刺。在安裝完畢後，杜絕一切動火作業。密封角鋼及密封槽鋼表面應打磨光滑，除銹徹底。這是一個關鍵點，密封角鋼、槽鋼側板對接頭部、密封角鋼與側板的接縫處的焊接及密封槽鋼焊接處要求做油浸透試驗，下端密封槽鋼與活塞擋板圍環底板需雙道焊，保證絕對密封。密封膠塗抹均勻，要求螺栓擰緊後，密封膠擠出密封面。
整塊橡膠膜使用卷揚機進行一體吊裝。將橡膠膜展開並順次安裝吊裝夾具，吊點設在橡膠膜預留的吊裝孔上，起吊開始緩慢上升，使橡膠膜成自然狀態下的圓筒型，切勿扭曲。吊裝時，避免櫃內構件破壞橡膠膜。吊裝就位時，先安裝上部的密封口，再進行下部密封口的安裝，安裝時密封角鋼和密封槽鋼上的開孔垂直對應。安裝就位後，再次檢查橡膠膜，確保上下不發生折皺。
3、氣櫃試運行調試
3.1 調試內容
待整個氣櫃製作安裝、防腐施工、電氣儀表安裝及初步調試結束後，將鼓風機與進氣管臨時接通，單車試運良好。在櫃體外側設置U型壓力計，觀測氣櫃壓力變化情況。在試運行過程中，主要檢查：櫃內壓力、活塞水平度、密封件之間的間隙及密封橡膠膜固定處氣密性檢查、焊縫的氣密性、活塞升降速度、調平裝置的驅動情況等。活塞的水平度通過水泥配重塊來調整，櫃內壓力通過U型壓力計水柱的高度來推斷。
3.2 整體氣密性
氣櫃的氣密性很關鍵，氣櫃的移動體部分需要作全面檢查。將氣櫃內沖入9 0%容積的空氣，進出氣口用水封死，檢查所有閥門、法蘭等氣體是否有泄露情況。無泄漏後，選定一個時間（早上最宜），測定當時間段內大氣壓力、櫃內壓力、櫃內氣溫，要求每天定時一檢，連續檢查6天，觀察合格程度。
4、總結
廣西石化1000萬噸/年煉油工程2台20000m3威金斯氣櫃施工取得了成功，本文主要介紹了20000m3威金斯氣櫃的施工工序及施工過程中的控制點、關鍵點，總結了實際工程的工作經驗作。旨在拋磚引玉，為促進威金斯氣櫃施工技術的理論完善化、施工程序化進一點綿薄之力。

Ⅳ 關於煤氣櫃安全隱患說兩條

物體打擊。由於機械布局不合理，生產中以及在土建和安裝過程中，各種物件專在重力或其他屬外力作用下發生碰撞等，可能發生物體打擊事故。
車輛傷害。在生產和土建、安裝過程中使用機動車輛運輸過程中，操作不當可能發生車輛傷害。
機械傷害。生產中對設備進行檢修和操作可能發生機械傷害。尤其土建、安裝施工過程中用到大量輔助機械，這些機械運行中可能造成機械傷害。
起重傷害。生產中檢修可能用到起重設備，土建和安裝作業中，各種建材、設備也需要用到起重設備提升、運送、安裝，上述過程均可能發生起重傷害。
觸電。生產和土建、安裝施工中電氣設備不可缺少，電氣線路敷設前後銜接不好、電氣遇水、線路破損、短路、無漏電保護等均可能發生觸電事故。
高處墜落。煤氣櫃設置入孔、閥門、儀表等操作部位和土建、施工中與地面高度超過2m的作業面，作業時防護不當，可能發生高處墜落事故。
火災爆炸。煤氣屬易燃易爆品，爆炸體積濃度范圍為12.5%~74%，危險性極大。
中毒與窒息。轉爐煤氣既有火災、爆炸危險，又有令人中毒窒息的危險。發生煤氣泄漏，可能造成人員中毒窒息。

Ⅳ 煤氣櫃的信號線需要防爆管嗎

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Ⅵ 我們單位準備對5000立方煤氣櫃進行大修，請問有哪些施工單位有資質

參考答案:樂音體系中各音的絕對准確高度及其相互關系叫做音律。

Ⅶ 懸掛式爐頂布料機。。。

每個行業的安全隱患不一樣，蛋卷引用《企業隱患排查治理活動實施方案》里的規定回答你的問題，很詳細，你看看你的屬於哪個行業。

隱患排查治理主要內容

（一）非煤礦山（含尾礦庫）隱患排查治理內容

1.露天礦山、尾礦庫共同內容

（1）檢查企業證照是否齊全，證照是否過期。

（2）檢查企業是否建立主要負責人、分管負責人、安全機構或安全生產管理人員、崗位安全生產責任制。

（3）檢查企業是否按照規定製定各種規章制度和操作規程。

（4）檢查企業主要負責人和安全生產管理人員是否取得安全資質證書，特種作業人員是否取得特種作業操作資格證書，其他從業人員的安全培訓和教育情況。

（5）檢查企業應急救援預案制定和演練情況。

（6）檢查企業按有關安全規程及設計進行規范開采或運行的情況。

（7）檢查企業設備設施進行檢測和採取安全措施的情況。

（8）檢查企業礦區道路、用電照明以及警戒警示標志設置情況。

2.露天礦山隱患排查治理內容

（1）檢查露天採石場中深孔爆破應用情況。

（2）檢查礦山是否實行自上而下分台階開采。

（3）檢查礦山台階高度以及分層鑿岩平台寬度是否符合有關規定。

（4）檢查礦山企業有無掏底崩落、擴壺爆破以及斜坡面上懸掛宕索的「猴子式」鑿岩爆破作業方式情況。

（5）檢查礦山爆破安全距離是否符合規定，以及與有關單位和人員簽訂爆破安全協議的情況。

（6）檢查礦山二次破碎淘汰爆破方式的情況。

（7）檢查礦山排土場安全措施落實情況。

3.尾礦庫隱患排查治理內容

（1）檢查尾礦庫壩體穩定情況，有無明顯沉陷、滑坡、裂縫、流土和管涌等情況。

（2）檢查尾礦庫外坡比是否滿足安全要求，外坡植被生長情況。

（3）檢查尾礦庫尾礦壩最小安全超高和最小干灘長度是否滿足規范要求。

（4）檢查尾礦庫下游居民區以及重要設施情況，企業是否採取有效措施進行防範。

（5）檢查尾礦庫排水設施是否符合設計要求，是否出現堵塞、坍塌、裂縫、變形、腐蝕或磨蝕、漏砂等現象。

（6）檢查尾礦庫觀測、監測設施安裝運行情況。

（7）檢查尾礦庫尾砂回採利用是否有專門的設計方案，停用尾礦庫是否按規定進行閉庫。

（8）檢查尾礦庫尾礦是否按規定進行排放。

（二）危險化學品隱患排查治理內容

1.安全生產管理方面

（1）安全生產責任制落實情況。包括企業法定代表人（含實際控制人）負責制及主要負責人、分管負責人、安全管理人員、各職能機構、各崗位安全生產責任制建立及落實情況。

（2）安全生產規章制度建立和落實情況。主要包括安全生產管理機構設立、專（兼）職安全管理人員配備情況，技術設備安全管理制度和崗位安全作業規程建立、執行情況，隱患排查整改、重大危險源監控、作業現場安全監督檢查情況。

（3）貫徹落實安全生產法律法規和標准情況。主要包括安全生產費用提取和使用、風險抵押金繳納、為從業人員繳納保險費等情況，新建、改建、擴建項目依法執行安全設施「三同時」制度情況。

（4）安全培訓教育情況。企業建立健全安全培訓教育制度、保證經費情況，全員（包括農民工）培訓教育及考核情況，企業負責人、安全管理人員及特種作業人員持證上崗情況。

（5）應急管理情況。建立專（兼）職應急救援隊伍或與相關應急救援隊伍簽訂協議情況，應急救援物資、設備配備及維護情況，應急救援預案制訂及演練情況。

2.具體安全技術措施方面

（1）化工和涉及化工生產的醫葯生產企業

①生產企業取得安全生產許可證時不符合項的整改情況；重要生產車間、原料產品庫區、供電供水等重點單元的安全生產狀況。

②工藝技術管理制度、儀表自動化控制和事故聯鎖管理制度、設備維護保養管理制度制訂和執行情況；工藝技術是否合規，操作條件是否合理，主要聯鎖自動保護設施是否正常，反應器、分餾塔、安全閥、重要機組、專用設備以及壓力容器、壓力管道等重要設備管理制度的執行情況。

③生產裝置正常開停車和緊急停車安全規程的建立與執行情況，開車前和停車後確認制度的建立與執行情況。

④在檢修、維修作業中，動火作業、進入受限空間作業、破土作業、起重作業、高空作業、臨時用電等特種作業安全管理制度執行情況；在生產和施工作業中，防火、防爆、防中毒、防跑料串料安全管理制度建立健全和嚴格執行情況。

⑤防雷電、防靜電、防汛、防颱風措施落實情況。

⑥企業建立應急救援隊伍，或與當地大企業、與地方政府建立應急救援合作情況；化工企業事故狀態下 「清凈下水」措施的落實情況，是否設立了污水儲存池及具備污水處理的能力。

⑦崗位操作人員熟練掌握和熟悉本崗位職責、工藝流程、危險及有害因素、工藝技術指標、操作規程、設備儀表的使用、應急處置方法的情況,嚴格執行企業巡迴檢查制度的情況。

⑧新建項目的立項審批、安全設施審核情況，設計和施工單位的資質情況；項目的竣工驗收、正在試車投料和試生產項目的安全措施制訂和落實情況。

⑨企業周邊相鄰設施和建築的安全距離是否符合規范要求。

⑩化工園區安全生產管理和安全基礎設施建設的落實情況。

（2）化工經營企業

①銷售危險化學品的企業是否存在超許可經營范圍現象，是否嚴格執行「一書一簽」（化學品安全技術說明書、化學品安全標簽）制度。

②銷售劇毒化學品的企業是否查驗、登記劇毒化學品購買憑證、劇毒化學品准購證、劇毒化學品公路運輸通行證、運輸車輛安裝的安全標示牌。

③危險化學品儲存的安全距離、消防設施、應急預案和應急器材是否符合要求，儲罐區是否建立了罐體定期檢查制度、操作規程並嚴格執行，儲罐是否裝備液位高低報警，是否存在超儲現象，儀表、安全附件是否齊全有效，防雷、防雨、防靜電、防汛、防倒塌安全管理制度和措施是否落實。

④查驗危險化學品道路運輸企業是否具有運輸資質，駕駛人員和押運人員是否取得上崗資格證；運輸車輛、罐車罐體和配載容器是否取得檢測檢驗合格證明，車輛二級維護制度和定期檢驗制度執行的情況；運輸車輛配備應急處置器材和防護用品情況；運輸車輛安裝的安全監控車載終端（GPS和行駛記錄儀等）以及標志燈、標志牌是否符合要求。承運劇毒化學品車輛是否載明品名、種類、施救方法等內容，是否攜帶運輸通行證，按照指定的路線、時間和速度行駛。

（3）危險化學品充裝單位

①危險化學品充裝單位特別是液氯、液氨、液化石油氣和液化天然氣充裝單位崗位安全操作規程制訂和執行情況，充裝車輛資質、安全狀況查驗制度建立和執行情況，嚴禁超量裝載規定落實情況，操作人員取得上崗證的情況。

②可燃氣體充裝設備管道靜電接地情況，裝卸軟管每半年進行水壓試驗的情況，充裝設備的儀表和安全附件是否齊全有效；液化氣體充裝站是否採取防超裝措施；有毒有害危險化學品充裝站是否配備有毒介質洗消裝置，防毒面具、空氣呼吸器和防化服的配備和使用情況。

③對證明資料不齊全、檢驗檢查不合格、罐體內殘留介質不詳和存在其他可疑情況的罐車嚴禁充裝的規定落實情況。是否向駕駛員和押運員說明充裝的危險化學品品名、數量、危害、應急措施、生產企業的聯系方式等，是否向押運員提供危險化學品信息聯絡卡。

（三）煙花爆竹隱患排查治理內容

1.生產企業

（1）督促煙花爆竹生產企業及時完成安全現狀綜合評價（評估），檢查有資質評價機構出具的安全評價報告指出的不符合項以及安全檢查、督查提出問題的整改落實情況。

（2）檢查煙花爆竹生產企業生產工藝符合《煙花爆竹工廠設計安全規范》（GB50161-92）、生產作業符合《煙花爆竹勞動安全技術規程》（GB11652-89）、產品符合安全生產許可證核定產品種類的情況；重點檢查「四超一改」（超品種范圍、超能力、超人員、超葯量，擅自改變工房用途）問題，督促企業深入開展生產反「三違」（違章指揮、違章作業、違反勞動紀律）。

（3）檢查生產企業是否存在違規使用氯酸鉀等禁用、限用葯物生產煙花爆竹問題，購買和使用氯酸鉀登記制度執行情況。

（4）檢查生產企業葯物混合、造粒、篩選、裝葯、築葯、壓葯、切引、搬運等危險工序作業人員培訓並經市級安全監管部門考核的情況。

（5）檢查在高感度工房室溫超過32℃、一般工房室溫超過35℃、大雷暴雨時，煙花爆竹生產企業落實停止生產規定的情況。

（6）檢查計劃退出的煙花爆竹生產企業落實情況，督促企業在退出前嚴格執行安全生產條件，退出後做好成品、半成品以及設備設施的安全拆除工作，不造成或留下安全隱患。

2.經營單位

（1）督促煙花爆竹經營企業及時完成安全現狀綜合評價（評估），檢查對有資質的中介評價機構出具的安全評價報告指出的不符合項以及安全檢查、督查提出問題的整改落實情況；

（2）檢查安全培訓教育情況。企業負責人、安全管理人員及保管員是否持證上崗情況；

（3）檢查煙花爆竹經營（批發）企業的倉庫是否滿足批發經營規模要求；督促倉庫外部安全距離不足的批發企業落實倉庫搬遷情況；

（4）倉庫安全距離、疏散條件、庫房布局、建築結構、防爆、防雷、防靜電、消防等安全設施以及電氣設施、安全警示標志和標識牌等符合有關標準的情況；

（5）檢查產品堆放是否符合《煙花爆竹安全與質量》（GB10631-2004）要求分類和規范存放；倉庫是否存在超儲現象；是否有在倉庫內開箱的情況；在批發經營場所是否存放有帶葯樣品；

（6）檢查執行煙花爆竹產品流向登記制度、專用封簽和防偽碼標簽管理制度及建立記錄檔案的情況；是否存在采購和銷售含氯酸鉀等違禁葯物的產品；是否存在超范圍經營、違規經營非法產品的現象；是否存在生產企業直接向零售單位供貨的行為；

（7）煙花爆竹長期零售點專店或者專櫃、專人銷售、專人負責等安全管理制度落實情況；安全距離、安全通道、零售場所的面積、消防設施等是否符合標准規范要求；是否存在采購和銷售非法生產的或超標準的煙花爆竹等情況；

（8）檢查煙花爆竹零售單位布點情況，避免布點過密而形成區域集散市場；檢查零售單位是否存在二級批發的經營行為。

（四）冶金有色企業排查治理內容

1．安全管理方面

（1）建立健全安全管理制度，完善安全生產責任制的情況。

（2）依法設置安全生產管理機構或配備專（兼）職安全生產管理人員的情況。

（3）建立健全安全生產崗位責任制和崗位安全技術操作規程，嚴格執行值班制度和交接班制度的情況。

（4）特種作業人員和要害崗位、重要設備與設施作業人員安全教育培訓和持證上崗的情況。

（5）安全生產事故的調查處理和整改措施的落實情況。

2．安全技術措施方面

（1）新建、改建、擴建項目的設計單位是否有設計資質，項目是否履行立項申請、審查、審批和嚴格執行建設項目安全設施「三同時」制度，是否存在私自變更設計、擅自改變工藝布局和增減設備的情況。

（2）建設項目的生產工藝、設備選型、水、油、汽等系統配置是否進行了安全風險辨識，是否落實了控制重大危險源的工程技術方案和措施。

（3）冶煉、鑄造等生產環節冷卻水是否及時排放，起重和吊運鐵水、鋼水、銅水、鋁水等液態金屬專用設備的設計單位資質、選型配套、製造企業資質、安裝、運行和安全管理，是否達到安全規程要求。

（4）冶煉、鑄造生產過程中，熔融金屬和高溫物質與水、油、汽等物質的隔離防爆措施是否落實到位，設備設施有缺陷的是否整改消除。

（5）高爐風口平台、爐身、爐頂等區域煤氣泄漏、冷卻壁損壞、爐皮開裂、爐頂設備裝料系統、制粉噴煤系統及熱風爐等重大危險部位和區域，是否處於受控安全狀態。

（6）轉爐、精煉爐、均熱爐的爐體冷卻、傾翻、煙氣回收等工藝環節是否處於受控安全狀態，是否嚴格執行煤氣生產、儲存、輸送、使用環節防止泄漏、中毒窒息、爆炸的安全管理制度，煤氣櫃、管線監控和防護設施的配置和運行是否符合相關安全規程要求。

（7）冶金有色金屬冶煉過程中涉及氧氣、氫氣、二氧化硫、氮氣、氯氣、氨氣等氣體的生產、儲存、輸送、使用，預防泄露、中毒、窒息、爆炸等防範制度的執行情況，各種監控和防護設施的配置和運行是否符合相關安全規程的要求。

（8）冶金、有色金屬生產過程中涉及高溫、高壓、強鹼、強酸使用環節，預防爆炸、燒燙傷、中毒、外泄等防範制度的執行情況，各種監控和防護設施的配置和運行是否符合相關安全規程的要求。

（9）作業現場設置防範各類機械傷害事故安全防護設施、安全警示標志、監控報警、聯鎖和自動保護裝置的情況。起重作業應遵守GB 6067的有關規定。

（五）機械製造行業隱患排查治理內容

1.安全生產基礎管理方面

（1）安全生產管理機構設置，安全管理人員的配備應符合《浙江省安全生產條例》要求。

（2）企業主要負責人、各職能部門的安全生產職責應符合《浙江省安全生產條例》要求。

（3）按照企業安全生產目標，逐級簽訂責任書。

（4）安全生產責任制、安全生產管理制度、安全操作規程、安全生產考核制度、安全例會等制度建立和落實情況，

（5）發生工傷事故及時報告、定期統計。工傷事故嚴格按照「四不放過」原則處理，建立事故檔案。

（6）勞動防護用品的配備和使用情況。

（7）編制應急救援預案，並定期演習、更新。

（8）制定安全檢查計劃和相應的檢查表，發現問題及時整改。

2.安全生產教育培訓方面

（1）企業主要負責人和安全生產管理人員，應接受安全生產知識教育培訓，具備與本單位所從事生產經營活動相適應的安全生產知識和管理能力，取得相應的資格證或合格證書。

（2）建立特種作業人員管理台帳，特種作業人員持證上崗率100%。

（3）制定全員安全教育培訓計劃，認真履行並建有記錄。

（4）新從業人員入廠三級安全教育率達100%，變換工種、復工前，相關人員應進行培訓和安全教育。

3.機械設備設施方面

（1）建有主要設備、設施台帳。

（2）建立特種設備台帳及其檔案資料。

（3）壓力容器、鍋爐、起重機械、電梯、廠內機動車輛等特種設備取得特種設備使用證，定期檢測合格，並在檢測周期內使用。

（4）在役設備（如：金屬切削機床、沖、剪、壓機械、運輸機械、砂輪機等）的傳動外露部分應設置完備可靠的防護罩、蓋、欄。

（5）在役設備（如：金屬切削機床、沖、剪、壓機械、木工機械、起重機械等）的限位裝置應牢固可靠。

（6）在役設備（如：金屬切削機床、沖、剪、壓機械、運輸機械、起重機械等）的聯鎖、緊停裝置應靈敏有效。

（7）金屬切削機床、沖、剪、壓機械、砂輪機、木工機械、起重機械等作業時，需要夾緊或鎖緊部位的緊固部件應堅實可靠。

（8）按電氣要求在設備上設置連接可靠的PE線。

（9）局部照明應為安全電壓。

（10）易燃易爆設備設施應具有良好的隔熱、降溫、通風措施，並有可靠的防雷接地和防靜電接地。

（11）易燃易爆場所的電氣設施應採用相應等級的防爆電器，消防器材齊全，通道暢通。

4.電氣設備設施方面

（1）變配電間應合理設計，符合安全要求。

（2）各種安全用具應定期檢測合格。

（3）變壓器油要有定期油質測試報告。

（4）低壓電氣線路絕緣、屏護良好，按要求敷設。

（5）低壓電氣線路相序、相色正確、標志齊全、清晰。

（6）低壓電氣線路排列整齊、無影響線路安全的障礙物。

（7）有完備的臨時線裝置審批手續，不超期使用。

（8）各類插座電源側配匹相應的漏電保護器。

（9）每年雷雨季節前要測試接地電阻。

(10）各類移動電氣裝置上下半年各測試絕緣電阻，並做好記錄。

5.作業環境方面

(1)廠區、車間、倉庫實行定置擺放，有定置定點陣圖。

(2)廠區、車間、倉庫應設置符合要求的安全通道，路面平坦，無積油積水，無絆腳物，佔道率小於5%。

(3)所有消防器材完好，且靈敏可靠，並有明顯的消防安全標志。

(4)照明燈具完好，採光符合標准，無照明盲區。

（六）造紙企業隱患排查治理內容

1.安全生產基礎管理方面

（1）安全生產管理機構設置，安全管理人員的配備應符合《浙江省安全生產條例》要求。

（2）企業主要負責人、各職能部門的安全生產職責應符合《浙江省安全生產條例》要求。

（3）按照企業安全生產目標，逐級簽訂責任書。

（4）安全生產責任制、安全生產管理制度、安全操作規程、安全生產考核制度、安全例會等制度建立和落實情況。

（5）發生工傷事故及時報告、定期統計。工傷事故嚴格按照「四不放過」原則處理，建立事故檔案。

（6）勞動防護用品的配備和使用情況。

（7）編制應急救援預案，並定期演習、更新。

（8）制定安全檢查計劃和相應的檢查表，發現問題及時整改。

2.安全生產教育培訓方面

（1）企業主要負責人和安全生產管理人員，應接受安全生產知識教育培訓，具備與本單位所從事生產經營活動相適應的安全生產知識和管理能力，取得相應的資格證或合格證書。

（2）建立特種作業人員管理台帳，特種作業人員持證上崗率100%。

（3）制定全員安全教育培訓計劃，認真履行並建有記錄。

（4）新從業人員入廠三級安全教育率達100%，變換工種、復工前，相關人員應進行培訓和安全教育。

3.安全生產設備設施及作業場所方面

（1）設備設施的安全狀態：

①轉動設備應裝安全防護罩；

②生產線周邊應設置安全防護欄、安全警示牌；

③特種設備檢測檢驗，取得使用證和服役情況；

④不完好設備的掛牌、維修保養情況；

（2）作業場所的安全狀態：

①原料堆場、生產區域應劃區和定置；

②危險化學品按其危險特性分類、分區、分庫貯存；

③消防設施、器材的配備情況；

④勞動防護用品的配備和使用情況；

⑤漿池、污水池應設明顯安全標志，有限空間作業制度、規程、專人監護情況。

（七）有限空間作業安全隱患排查治理內容

1.安全生產基礎管理方面

（1）生產企業和施工單位安全生產管理機構設置，安全管理人員的配備應符合《浙江省安全生產條例》要求。

（2）企業主要負責人、各職能部門的安全生產職責應符合《浙江省安全生產條例》要求。

（3）安全生產責任制、安全生產管理制度、安全操作規程、安全生產考核制度、安全例會等制度建立和落實情況。

（4）明確負責有限空間作業安全的管理部門和安全職責，並應有文本，定期對其職責進行檢查、考核。

（5）建立各級人員安全生產崗位職責，並有文本。文本內容涵蓋企業主要負責人、分管安全的負責人、現場負責人、安全生產管理人員、操作人員、作業監護人。

（6）發生工傷事故及時報告、定期統計。工傷事故嚴格按照「四不放過」原則處理，建立事故檔案。

（7）勞動防護用品的配備和使用情況。

（8）編制應急救援預案，並定期演習、更新。

2.安全生產教育培訓方面

（1）企業主要負責人和安全生產管理人員，應接受安全生產知識教育培訓，具備與本單位所從事生產經營活動相適應的安全生產知識和管理能力，取得相應的資格證或合格證書。

（2）制定全員安全教育培訓計劃，認真履行並建有記錄。

（3）建立特種作業人員管理台帳，特種作業人員持證上崗率100%。

（4）對從業人員進行安全培訓教育，對有限空間有毒有害等危險因素進行辨識，使從業人員熟悉該危險作業的安全生產操作規程，並嚴格執行。安全培訓教育應有記錄。

（5）新從業人員入廠三級安全教育率達100%，變換工種、復工前，相關人員應進行培訓和安全教育。

3.其他管理方面

（1）承包施工單位應有相應的資質證書，並與生產企業依法簽訂安全生產協議，明確雙方安全生產責任。

（2）發包單位對承包單位應進行現場監督，現場作業有安全審批手續。

（3）外來施工單位的主要負責人應經安全生產教育培訓，並持證上崗；特種作業人員應持證上崗。

Ⅷ 煤氣櫃電除塵爆炸原因有哪幾種

煤氣因其成份中含有可燃氣體和有毒氣體一氧化碳，有較大的易燃易爆和中毒危內險。例如容發生護煤氣的自燃點為530℃，在空氣中的爆炸極限為20～74％，在氧氣中的爆炸極限為10％～ 73．6％。煤氣燃燒時火苗大，溫度高，極易擴散蔓延。煤氣主要危險性是爆炸，其後果可能引起火災，造成損失。導致煤氣爆炸的原因主要有兩種：
（l）煤氣中含氧量過高，或煤氣系統內滲入空氣。
（2）煤氣系統發生泄漏。
上述兩種情況均能使煤氣形成爆炸性混合物，遇到火源而發生爆炸。兩種情觀的區別僅在於一個在煤氣系統內部，一個在煤氣系統外部。
引起煤氣爆炸的火源有哪些？
能引起煤氣爆炸的火源很多，根據煤氣生產和輸配的特點來講，主要有：
（l）各種煤氣發生爐中熾熱的燃燒，以及燒紅的爐壁。
（2）電氣設備不符合防爆要求以及電線短路產生的火花。
（3）鐵器撞擊、摩擦產生的火花；
（4）檢修時使用的照明火；
（5）雷擊、靜電；
（6）含硫物質的自燃火；
（7）打火機、火柴等生活用火。