隔熱防爆電機

A. 防爆風機為什麼分中壓和高壓

此外,還可以按額定電壓、功效等技術指標來分,如高壓防爆電機、高效防爆電機、高... 耐高溫鼓風機,TB-180耐高溫鼓風機,耐高溫中壓風機,隔熱型鼓風機,台灣耐高溫...

B. 請問電焊機焊接物件時產生的弧光是不是紫外線

焊接中焊工常受到的輻射危害有強光、紅外線、紫外線等。焊接中的電子束產生的X射線，會影響焊工的身體健康。

焊 接 安 全
焊接作業的危害和預防
· 由焊接火花引發的燃燒爆炸事故。
· 由焊接火焰或燭件引起的燒傷、燙傷事故。
· 焊接過程中發生的觸電事故及高空墜落事故。
· 焊工在作業中會引起血液、眼、皮膚、肺部等發生病變。
· 焊接中焊工常受到的輻射危害有強光、紅外線、紫外線等。焊接中的電子束產生的X射線，會影響焊工的身體健康。
· 焊接過程中，由於高溫使金屬的焊接部位、焊條、污垢、油漆等蒸發或燃燒，形成煙霧狀蒸氣粉塵，引起中毒。
· 焊接中產生的高頻電磁場會使人頭暈疲乏。
焊接作業的危害，並非不可避免 。只要每位焊工在作業中都嚴格遵守焊割作業安全規程，這些危害都可以得預防。
使用焊炬和割炬安全事項
· 使用焊炬必須先檢查吸射性能和氣密性，焊炬的各連接部位、氣體能道及調節閥等處，不得沾有油脂。
· 焊炬點火時，應先開乙炔閥點燃，後開氧氣閥調節火焰；關火時，應先關乙炔，後關氧氣。停止使用時，嚴禁將焊炬、膠管和氣源做永久性連接。
· 使用割炬時，應清理干凈工作表面的漆皮、銹層等，而且不能在水泥地上作業，以防銹水和水泥遇高溫爆濺傷人。
· 在割炬點火時，要先做點火試驗，檢查割嘴是否安裝好。停火時，應先關乙炔，再關氧氣。
「十不焊割」
· 焊工未經安全技術培訓考試合格，未領取操作證者不能焊割。
· 在重點要害部門和重要場所施焊，未採取防火措施，未經單位有關領導、車間和安全保衛部門批准，未辦理動火證手續者，不能焊割。
· 在禁火區內（防爆車間、危險品倉庫附近）未採取嚴格的隔離措施，不能焊割。
· 未經領導的同意，車間、部門擅自拿來的物件，在不了解其使用情況和構造情況下，不能焊割。
· 焊接場所附近有易燃物品，未作清除或未採取安全措施，不能焊割。
· 在容器內工作時，如沒有12V低壓照明、通風不良及無人在外監護不能焊割。
· 盛裝過易燃、易爆氣體（固體）的容器管道，未經鹼水等徹底清洗和處理，未消除火災、爆炸危險的，不能焊割。
· 對用可燃材料充作保溫、隔熱、隔音設施的部位，未採取切實可靠的安全措施，不能焊割。
· 有壓力的管道或密閉容器，如空氣壓縮機、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等，不能焊割。
· 在一定距離內有與焊割明火安全操作相抵觸的工作，如汽油擦洗、噴漆、罐裝汽油等，不能焊割。

焊 割 作 業 安 全

焊 工 的 個 體 防 護
· 保護眼睛不受傷害：使用鑲有護目鏡片的面罩，減弱電弧光的刺激，過濾紫外線、紅外線。
· 防止皮膚不受傷害：
穿淺色或白色帆布工作服。
工作服袖口要扎緊，扣好袖扣。
確保皮膚不外露。
戴防護手套。
· 減少高頻電磁場對人體的危害：
盡量減少高頻電磁場的作用時間。
引燃電弧後要立即切斷高頻電源，同時注意焊件接地。
· 防止急性職業病中毒：裝有通風和吸塵設備，使用低塵少害的焊條。
從事氣焊、氣割應遵守的安全規定
· 焊接場所10米內不得存放易燃易爆物品。
· 禁止在輸電線路下放置乙炔瓶、氧氣瓶等氣焊設備。
· 操作者在焊接過程中，所使用的各種氣瓶都應該立放穩固或裝在膠輪車上使用，而且不得劇烈振動及受陽光曝曬，開啟時要使用專用扳手。
· 電焊和氣焊在同一場所時，氧氣瓶必須採取絕緣措施，乙炔氣瓶要有接地措施。
· 焊接所使用的氧氣瓶要遠離明火或熱源10米以上，乙炔瓶與明火距離保持3米以上。
· 嚴禁將正在燃燒的焊割炬隨意放置。
· 氣焊設備嚴禁沾染油污和搭設各種電纜。
電 焊 設 備 安 全
· 電焊機要有防止過載的熱保護裝置，各導電部分之間要有良好的絕緣設施，並有良好的保護接地。
· 電焊鉗與焊接電線連接要牢固可靠，鉗口與焊條要保持良好接觸，不得使用沒有絕緣裝置的電焊鉗，不能將過熱的電焊鉗放入水中冷卻。
· 焊接電纜應有良好的導電能力及良好的絕緣外表。焊接電纜需要橫過馬路或通道時，必須採用一定的保護措施，不能將電纜搭在氣瓶、乙炔發生器或盛有易燃物品的容器以及其他材料上。

C. 低壓斷路器的三段保護、四段保護是指什麼

一、概述
本工程主要利用焚燒垃圾發電，本期熱電廠裝機容量2×，電廠將以35kV的電壓等級接入地區電力網。
二、電氣主接線
(一)本廠為焚燒垃圾發電的環保工程，日處理垃圾量達200t。初始垃圾以及燃燒後的垃圾渣物有著多種目前工業水平以及今後工業水平下的再利用工程項目，這些項目的用電可能會是一個不小的數量值，因此發電機的額定電壓選擇以具有直配線為出發點，採用10.5kV。
(二)本期鍋爐為1台250t/d焚燒爐，有高壓電動機，經初步調查國內不少工業企業，如大中型石油化工廠已有多年使用10kV高壓電動機的歷史，國內電機廠也有多家有生產10kV電動機的能力和多年的供貨業績，故本期給水泵和引風機等設備的拖動電動機選額定電壓10kV。
(三)發電機電壓母線採用單母線分段接線，主變選兩台20MVA升壓變，一期時若一台主變故障，非故障主變可以帶兩台12MVA發電機。本方案的缺點是須上足主變容量，10kV系統調度靈活。再一種方案是發電機接線方式為單元接線，一台發電機一個主變，主變配量為2×16MVA。本方案主變，10kV系統按機爐分段，必須再向地區電網索要一個10kV備用電源，所以單元接線方案缺少優勢。
發電機電壓母線不採用雙母線是基於國內雙母線開關櫃只有GG-1A型和XGN型兩種，前者防護等級低，體積龐大，後者沒有太多的業績，而且檢修不便，同時由於流行使用的手車櫃具有克服了斷路器的故障代用問題，加上母線加套絕緣管，大大減少了母線的短路故障，所以本設計的發電機電壓母線接線擬用單母線分段接線。
三、主要電氣設備的選型
主要電氣設備

表7-12-1 單位：見下表
序號 名稱 型號 單位 數量
1 油浸有載調壓變壓器 SFZ8-20000/35 台 2
2 乾式電力變壓器 SG10-1600/10 台 4
3 高壓開關櫃 KYN28-10 面 12
4 高壓開關櫃 GBC-35 面 9
5 低壓開關櫃 GCS 面 40
6 低壓動力箱 PRISMA 面 20
7 綜合微機監控保護裝置 PSU-2000 套 1
8 直流電源屏 PZ61 面 3

四、廠用電接線及布置
(一)發電廠高壓廠用電壓為10kV，中性點不接地。
(二)發電廠低壓廠用電電壓0.4kV，中性點直接接地，按爐分為三段，遠期為四段。
(三)主廠房設置固定的交流0.4kV檢修箱，環網接線。
(四)高低廠用裝置布置在主廠房除氧層下方。
五、直流系統
(一)直流系統接線
在主控制室中設兩組220V無端電池的免維護型蓄電池組，供全廠的動力、事故照明、控制、信號等負荷。220V直流系統採用單母線分段接線，重要的負荷分別由兩組饋線供電，形成一個斷開運行的環行供電網。
(二)蓄電池、充電設備選擇及布置
根據對直流油泵以及控制、保護裝置的直流負荷、事故照明負荷的估算，並參照同等規模熱電廠直流系統配置，暫選日本陽光電池兩組，每組200Ah。蓄電池在正常情況下為浮充電運行方式，蓄電池充電採用智能高頻開關直流電源。正常情況直流負載由高頻開關直流電源供電。事故狀態下，自動切至蓄電池供電。
六、二次線、繼電保護及自動化裝置
控制室室內主環成環形布置。控制方式採用綜合微機監控保護，35kV系統集中組屏，10.5kV系統分散到開關櫃。微機五防。廠用電動機按工藝要求設置必要的聯鎖。
七、廠內通信
全廠設置一台100門的調度總機。調度總機設置在主控室內。通信正常工作電源由廠用電供電。廠用電中斷時由電源切換裝置利用220V蓄電池組經逆變後供電。行政採用虛擬總機，本廠僅設一通訊室，布置配線架，通訊室放在行政辦公樓內。

第七章 消防、勞動安全及工業衛生

為保證垃圾焚燒發電廠長期安全經濟運行，設計中各專業均遵循國家有關規定、規范和標准，考慮了各系統、設備及布置方面的安全性，經濟性及文明生產的要求，本章將各專業所採取的主要措施綜合歸納如下：

第一節 主要設計依據

一、火力發電廠設計技術規程(DL5049-94)
二、火力發電廠勞動安全和工業衛生設計規程(DL5053-1996)
三、建築設計防火規范(GBJ16-87，1997年版，2001年條文局部修改)
四、建築抗震設計規范(GB50011-2001)
五、火力發電廠建築設計技術規定(SDGJ4-87)
六、建築內部裝修設計防火規范(GB50222-95，2001年條文局部修改)
七、建築物防雷設計規范(GB50057-94)
八、爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范(GB50058-92)
九、電力配備典型消防規程(DL5027-93)
十、火力發電廠總圖運輸設計技術規定(DL/T5032-94)
十一、蒸汽鍋爐安全技術監察規程(勞動發[1996]276號)
十二、火力發電廠與變電所設計防火規范(GB50229-96)
十三、採暖通風與空氣調節設計技術規定(DJ/T5035-95)
十四、電力建設安全工作規程(DL5009.1-92)
十五、機械設備防護罩安全要求(GB8196-87)
十六、國務院關於加強防塵、防毒工作的決定(國發[1994]97號)
十七、生活垃圾焚燒污染控制標准(GWKB3-2000)
十八、環境空氣質量標准(GB3095-1996)
十九、地表水環境質量標准(GHZB1-1999)
二十、固體廢棄物浸出毒性浸出方法(GB50856-1997)
二十一、工業企業廠界雜訊標准(GB12348-90)
二十二、城市區域環境雜訊標准(GB3096-93)
二十三、污水綜合排放標准(GB8978-1996)
二十四、惡臭污染物排放標准(GB14554-93)

第四節 消防、勞動安全措施

防火措施：
全廠建築物均按小型火力發電廠設計規范(GB50049-94)所規定的各種耐火等級設防，其中主廠房的火災危險性按丁類設防，全部建築物的耐火等級為二級，採取以下防火措施：
一、廠內各建築物、構築物的耐火等級和間距等均嚴格遵循《小型火力發電廠設計規范》的要求，並符合《建築設計防火規范》的規定。布置上作統籌安排以滿足防火最小間距、安全出口，安全通道、電纜防火等要求。
二、全廠設置了獨立的消防水系統。垃圾庫、(干煤棚)主廠房各層均設有滅火栓，覆蓋半徑符合有關規定。垃圾庫設有消防噴淋系統。
三、高低壓配電室、變壓器室以及油管路集中處均設置滅火器等消防器材。
四、主變、廠變均設有事故油坑，以防漏油時可能引起的火災；汽輪機油系統也設有室外地下事故油箱，以備必要時排油之用。油箱、油管路、冷油器應保證無泄漏，並與高溫管道保持一定距離，間距較小處設置隔熱板。
五、電纜敷設應嚴格按照有關規范設計、安裝，並與高溫管道保持一定間距，間距較小處設置隔熱板，電纜溝內防止積油。
防爆措施：
一、鍋爐汽包、過熱器出口聯箱和減溫減壓器等壓力容器，均選用符合《鋼制壓力容器》、《壓力容器安全技術監察規程》規定的合格產品，同時其上均設有安全閥，超壓時對空排放。
二、在高溫、高壓設備及管道上均設有必要的溫度、壓力檢測點，進行限值報警，必要時甚至停機。
三、汽輪發電機組設有超速保護系統，以防轉子超速。
四、鍋爐汽包上裝有水位計，進行限值報警和保護，並設有水位自動調節系統，以防汽包滿水、缺水引起的事故。
五、鍋爐燃燒、給水系統中的送、引風機、給水泵等都設有電氣聯鎖和事故報警，以防爐膛噴火、爆燃和斷水等事故。
六、垃圾庫中垃圾發酵後的揮發性氣體，利用送風機抽風，保持垃圾庫微負壓，從而控制其氣體濃度低於爆燃濃度，同時，橋抓滾輪採用特殊材料，避免與鋼軌的靜電，摩擦產生明火，導電採用絕緣電纜，確保無明火出現。
七、垃圾滲瀝液積液池上方均設有負壓抽風管，同時設有噴淋消防系統，以防爆燃。
防塵、防毒、防化學傷害措施：
一、採用爐內控制、MHGT半干法和布袋除塵器的凈化煙氣系統以降低煙塵及SO2、NOX及二惡英的排放量，確保達標排放。
二、垃圾滲濾液及臭氣均送入爐內燃燒，使其充分裂解，除臭以減少污染。
三、垃圾庫內保持負壓，以防臭氣外逸對人體產生危害。凡進入垃圾庫內進行設備檢修及其它操作的工作人員均需配備防毒面具及專用工作服，以保證人身安全及健康，在垃圾庫和垃圾輸送途中對人員出入口和有關設備建立定期消毒，滅菌制度，配備固定式消毒、滅菌設備。
四、垃圾運輸盡量要求選用密封性能好的自動裝卸垃圾專用車輛。垃圾運輸道路兩旁和垃圾庫周圍種植吸抗性強的樹木吸收空氣中彌散的有害氣體。
五、化學水處理車間的酸鹼槽置於室外，並設有酸霧吸收器；循環水加氯間設有機械通風設施，及時排除對人體有害氣體。
六、垃圾庫及滲瀝水池內的電氣設備，燈具須選用防爆設備；在垃圾庫內設置甲烷濃度報警感測器，定期對車間內有害氣體進行檢測，若發現超標，應分析原因，並採取相應措施。
七、石灰進出時採用密閉式運輸，操作人員配有嚴密的個人防護用品。
八、在檢修人員進入焚燒爐檢修前，必須先對爐內強制輸送新鮮空氣，並測定爐內的含氧量，待含氧量大於19%後方可進入。
九、燃料輸送系統中，對可能揚塵的地方採取以下措施：
(一)在碎煤機樓設有除塵設備，防塵飛揚
(二)設有地面水力，清洗設施，保持環境清潔
十、電氣設備的配電裝置設有機械排風裝置，確保空氣中的SF6含量不超過6000mg/m3。

防塵、防毒、防化學傷害措施：
一、選用符合現行技術規范的機械設備，電氣元器件。
二、按有關規定進行過電壓保護、接地、防靜電和防雷設計。
三、帶電設備裸露部分與人行通道攔桿、管道等最小間距應符合規定的安全距離。
四、易觸電部位設有安全欄桿及警告牌。
五、旋轉機械外露的轉動部位均設有防護罩，對轉動機械設有就地按鈕。
六、平台、扶梯、欄桿等嚴格按國家標准設計，防止高空墜落。各孔、洞、溝道設有安全蓋板，並應有充足的照明。
防暑與防寒措施：
一、在控制室人員集中處，設有冷暖空氣調節器以改善勞動條件。
二、對熱力設備、管道等做好保溫隔熱以減少熱損失並防止燙傷。
三、在有毒氣體產生的場所如酸鹼計量間、化驗室和電氣高、低壓控制室等處均設有機械通風設備(換氣次數≮8次/h)。
四、對建築物的室內地坪標高，高出室外地坪0.3m，室內與室外相通的電纜溝做好合適的坡度，在最低點設集水井，用於排放積水。
防雜訊、防振動措施：
一、按《工業企業廠界雜訊標准》(GB12348-90)及《城市區域環境雜訊標准》(GB3096-93)進行雜訊防治，對長期連續地在高雜訊環境中工作的人員，制定工作時間標准和輪換崗制度，按國家行業標准執行。
二、各控制室人員集中處，連續工作時間長，建築上採用隔音，吸聲材料，設置雙層玻璃窗隔音。
三、在送、引風機的吸風管及鍋爐對空排汽管等處裝設消音器。
四、汽水管道的布置和支吊架的設計中將充分考慮如軟接頭，膨脹節等減振措施。
其它安全措施措施：
一、減輕體力勞動之措施
(一)為減輕運行、檢修人員的勞動強度，在鍋爐爐頂、鍋爐引風機上、汽機間運轉層、電除塵器頂、(運煤層、)除氧器上方均設有檢修起吊設施。
(二)本次工程採用DCS控制，在中央控制室內能完成機、爐各輔機的啟停、正常運行及事故處理，高水平的集中控制和自動化程度，不僅保證系統安全正常運行，也大大減輕了工人的勞動強度，逐步由體力化轉 向腦力化生產。
(三)對操作頻繁的閥門均採用氣動閥或電動閥，需手動操作的大口徑閥門選用帶齒輪傳動型式，對遠距離的手動閥門設有傳動裝置。
二、安全標志的設立
按國家標准《安全標志》及《安全標志使用導則》的規定，在各危險部位設立安全警示牌。在煙囪的頂部裝設有飛機航行指示燈。
三、抗震
廠址地區抗震設防烈度為6度。本工程結合徐州地區地震烈度標准及有關設計規范，按6度設防。

第三節 工業衛生機構與設施

一、制定各工段的操作規程和管理制度，並進行必要的防爆、防火安全操作教育，嚴禁無證上崗操作。
二、在各功能區的控制室、更衣室、廁所等設施。
三、設有必要的衛生醫療人員及維護設施。
四、廠部設技安科，負責全廠安全教育和技安監督評比；機爐、電氣運行各設一名安全監督員，以監督全廠安全工作。

第八章 生產組織與定員

第一節 生產組織

垃圾焚燒廠採用兩級管理體制。
廠長——(副廠長、總工程師)——車間主任。

第二節 定員

垃圾焚燒廠全廠定員編制參照原水利電力部頒發的《火力發電廠編制定員標准》，同時結合當前管理體制的改革經驗，控制系統的自動化程度以及後勤服務社會化的發展趨勢，人員編制原則上是對生產運行人員配足，管理機構從簡，檢修人員基本上按指標的一小半配備，修配人員不考慮，較大的檢修任務均考慮藉助社會上同行的技術力量進行。
全廠定員108人，其中管理人員15人，後勤人員15人，其餘為生產人員。
綜合勞動定員表
表11-2-1
序號 單 位 在冊職
工人數 其 中
生產人員 管理人員 後勤人員
1 垃圾焚燒發電車間 54 53 1
2 生產輔助車間 26 25 1
3 廠部管理及後勤 28 13 15
合 計 108 78 15 15

垃圾焚燒發電廠崗位定員表
表11-2-2
序
號 工作單位及工種 實際工作人數 輪替休人員 在冊人員數 備 注
Ⅰ Ⅱ Ⅲ 合計
1 焚燒及發電車間
車間主任 1 1 1
值長 1 1 1 3 1 4
(煤場吊車工) 2 2 4 1 5
垃圾吊車工 2 2 2 6 2 8
焚燒司爐工 3 3 3 9 3 12
灰渣吊車工 1 1 1 2
尾氣凈化 2 2 2 6 2 8
運灰渣司機 2 2 2
汽機主控操作工 2 2 2 6 2 8 含給水除氧
供配電工 3 2 2 7 2 9
小 計 17 12 12 41 13 54
2 生產輔助車間
車間主任 1 1 1
(1) 環境檢測室 2 2 2
(2) 泵站等 2 2 2 6 2 8
凈化、空壓機 1 1 1 3 1 4
化學水及污水處理 1 1 1 3 1 4
(3) 綜合維修站 4 4 4 12 2 14
(4) 材料管理員 1 1 1
小 計 9 5 5 19 4 26
3 廠部
(1) 廠長 1 1 1
(2) 副廠長 1 1 1
(2) 總工程師(正/副) 2 2 2
(3) 工程技術人員 6 6 6
(4) 財務人員 2 2 2
(5) 廠辦公室 10 10 16
辦公室主任 1 1 1
汽車司機 3 3 3
機動 1 1 1
食堂管理員 1 1 1 加臨時工
醫務人員 1 1 1
清潔工 1 1 1 3 3
門衛 2 2 1 5 1 6 兼計量員
小 計 15 17 28
合 計 40 18 18 76 19 108

第九章 工程實施條件和輪廓進度

第一節 實施條件

本工程所選廠址位於龐庄垃圾填埋場附近。廠址西臨龐庄丘、東依路、東南方為垃圾填埋場，無任何拆遷工作，是市政公用局徵用地塊，交通便利。
大件設備可以由陸路運抵本廠，水路運輸時，可利用胥江邊碼頭卸運設備。
徐州是經濟發達的地區，同時亦是熱電事業相當成功的地區，有一批成熟的熱電企業，積累了相當多的熱電建設與運行經驗。同時，其他城市同類型垃圾焚燒廠已有成功投運的經驗，藉助這些優勢，一定會使工程較快地投運。

第二節 工程進度

根據「火力發電施工組織設計導則」的規定，結合垃圾焚燒處理生產的具體情況，擬定如下輪廓進度。

第十章 投資估算及融資方案

第一節 投資估算

一、投資估算的編制依據
(一)國家對基本建設項目的有關文件規定
(二)江徐省徐州市現行的有關取費標准
(三)國家計委、建設部發布的《建設項目經濟評價方法與參數》第二版
(四)類似工程技術經濟指標
二、投資估算范圍
本項目為配備1爐2機的垃圾焚燒發電廠，投資初步估算的范圍包括：
(一)主要生產設施：熱力系統、垃圾輸送系統、除灰渣系統、、電氣系統、熱工控制系統等。
(二)公用工程：輔助燃料系統、供水系統、化學水處理系統等。
(三)輔助生產和辦公生活設施：綜合樓、辦公樓、食堂及浴室、傳達室、地磅房、車庫、機修車間及倉庫等。
(四)廠區總圖布置：道路、圍牆、大門、廠區管線等。
(五)接入電力系統工程。
(六)垃圾運輸車。
三、固定資產投資估算的說明
(一)引進設備的關稅和增值稅，按免稅處理。
(二)國產設備按類似項目同類設備價格估算。
(三)征地拆遷費按每畝4萬元估算。
(四)建設單位管理費按第一部分工程費的1.2%估算。
(五)前期工作費按第一部分工程費的0.5%估算。
(六)勘察設計費按第一部分工程費的2.2%估算。
(七)工程監理費按第一部分工程費的1.0%估算。
(八)聯合試運轉費按生產設備購置費的1%估算。
(九)海關監管費按進口設備購置費的0.3%估算。
(十)進口設備材料國內檢驗費按進口設備購置費的0.5%估算。
(十)基本預備費按第一部分工程費和第二部分工程建設其他費之和的8%估算。按國家有關規定，漲價預備費未計。
(十二)外匯匯率按1美元摺合8.3元人民幣計。
(十三)人民幣長期借款年利率按5.53%計算。
四、投資使用計劃
本項目建設期為2年，第一年建設投資為12898萬元，占建設投資額的45%；第二年建設投資為15764萬元，占建設投資額的55%，使用情況見附表2。
五、固定資產投資估算額
本項目固定資產投資估算額為28662萬元，固定資產投資構成詳見表10-1-1。
固定資產投資構成表
表10-1-1
序號 費 用 名 稱 金額(萬元) 所佔比例(%)
固定資產投資構成 37547.9 100.0
1 建築工程費 3542.0 11.8
2 設備購置費 23056.0 45.9
3 安裝工程費 2303.6 6.8
4 工程建設其它費 4695.2 16.0
2
5 基本預備費 2603.1 8.1
6 垃圾運輸車 1200.0 3.3
7 建設期借款利息 2015.0 7.1

本工程項目投資估算詳見附表1。

第二節 流動資金估算

本項目須配套流動資金估算按國際通用的分項詳細估演算法估算，各項配套流動資產和流動負債的最低周轉天數為：應收帳款、應付帳款為30天；原材料、存貨180天、燃料30天；現金為30天。按上述最低周轉天數估算，項目投產後正常年配套流動資金約需544.7萬元，其中鋪底流動資金163.4萬元。
各項流動資產和流動負債估算詳見附表2。

第十一章 環境評價

徐州市垃圾焚燒發電廠項目是一項綜合型環保節能工程，裝有1台250t/d(垃圾處理量)，日處理垃圾能力200t/d，配置1條「半干法+布袋除塵器」煙氣凈化系統及2台N3MW 純凝式汽輪發電機組。

第一節 氣象、水文條件

徐州地處北亞熱帶中部季風區，氣候溫和，四季分明。
根據徐州市氣象局1950年至2000年觀測資料統計，主要氣象特徵值為：
累年平均氣溫 15.1℃
極端最高氣溫 38.8℃
極端最低氣溫 -9.8℃
累年平均相對濕度 80%
累年平均蒸發量 1286.8mm
累年平均風速 3.7m/s
最大風速 20m/s(風向東南)
最多風向頻率 12%(東南風)
1929年至2000年平均降雨量 1056.4mm

第二節 環境現狀

一、徐州市城鎮垃圾處理現狀
徐州市的生活垃圾，自從龐庄垃圾衛生填埋場投運後，市區生活垃圾基本實現了垃圾的無害化處理。但從徐州市域來看，各鄉鎮生活垃圾的處理，尚有少量的城鎮垃圾採用就近填坑或傾倒在河道旁、空地上，自然堆放，有待進一步完善處理。
對於衛生填埋方式在沒有沼氣綜合利用措施時，其主要污染物――甲烷，所提供的溫室效應是二氧化碳的20倍，且有爆燃的可能，在防滲漏不可靠時有地下水遭受污染的隱患。而對隨地傾倒的垃圾，則必然造成地下水、地表水嚴重污染，臭氣沖天，同時也是蒼蠅、蚊蟲的滋生地，是流行疾病的溫床。

第三節 主要污染物及執行標准

垃圾焚燒廠主要的污染因子有：垃圾焚燒中產生的煙塵，二氧化硫、氮氧化物、氯化氫、氟化氫等氣體；二惡英、類二惡英等微量有機化合物，以及鎘、鉛等微量重金屬；燃燒後的殘渣和煙氣凈化處理得到的灰、生成的硫化物等固體廢棄物；工業廢水、生活污水，以及各種機械設備運行產生的雜訊等。
針對上述污染因子，參照相關標准進行工程設計。主要執行標准如下：
一、《生活垃圾焚燒污染控制標准》GWKB3-2000
二、《環境空氣質量標准》GB3095-1996
三、《地表水環境質量標准》GHZB1-1999
四、《固體廢棄物浸出毒性浸出方法》GB50856-1997
五、《工業企業廠界雜訊標准》GB12348-90
六、《城市區域環境雜訊標准》GB3096-93
七、《污水綜合排放標准》GB8978-1996
八、《惡臭污染物排放標准》GB14554-93

第四節 污染物的防治

一、煙氣污染治理
城市生活垃圾的干基部分，基本上是有機物，由大量的碳、氫、氧等元素組成，同時還含有氮、硫、磷和鹵素等成分。在焚燒過程與空氣中的氧氣反應，會產生CO、CO2、SO2、NO2及HCl等污染物，一些復雜的化合物或有機物在焚燒不完時，還會分解產生一些微量有害有機化合物(POHC)，如甲苯，氯乙烯，二惡英(dioxin)及類二惡英，氯聯苯(PCBs)等。但這些污染物是否會產生，產生量是多少主要決定於焚燒過程的控制。
本工程中，選擇了兩種焚燒爐型為例，方案一：道斯Basic脈沖式爐排垃圾焚燒爐；方案二：日本荏原流化床焚燒爐。利用各自的優良焚燒特性，有效地控制垃圾的焚燒過程，減少污染物的產生。利用美國ABB公司的MHGT工藝，支持尾部凈化裝置凈化煙氣，使其達標或優於標准排放。同時，為達到更高的環保指標，預留了較大的空間，以便進一步完善系統，追求更好地達標排放。(以方案一為例論述)
(一)CO的排放與控制
一氧化碳(CO)是由燃料的不完全燃燒產生的。本工程利用Basic焚燒技術，強化爐內燃燒，使爐內氧濃度保持在合適的水平，同時，提高燃燒風壓頭，保證其有大的穿透深度，使垃圾基本保持浮動燃燒，並嚴格控制煙氣在二、三級再燃燒煙道中的燃燒過程，使燃燒更加完全，從而降低和抑制CO的排放。
(二)NOX的排放與控制
Basic焚燒爐特別利用風機抽出省煤器後部分煙氣再循環進入過熱器前煙道，既起吹灰器作用，又起到調節煙氣溫度作用，同時讓一部分溫度較低的煙氣與燃燒用空氣混合，增大煙氣通道流量和降低氧氣分壓，使燃燒溫度降低，從而減少NOX的排放濃度。同時尾氣處理系統中設置了洗滌裝置，其脫硝率達20～30%以上，進一步降低NOX的排放濃度。
(三)SO2、HCl、HF等酸性氣體的排放與控制
在焚燒中產生SO2、HCl、HF等酸性氣體，本工程主要採用半干法凈化裝置，利用鹼性Ca(OH)2洗滌，以85%～90%的效率除去煙氣中的SO2、HCl、HF氣體，達標排放。
(四)有機污染物(POHC)的排放分析與控制
這里的有機污染物主要為有害有機物(POHC)，目前，引起人們普遍關注的有甲苯、氯乙烯以及二惡英(dioxin)、類二惡英氯聯苯(PCBs)等，為防止垃圾焚燒後產生二次污染，本工程採用Basic焚燒技術，符合國際上通行的二惡英「3T」抑製法，有效地抑制二惡英等有機污染物的產生：
* 爐內溫度保持在850～950℃
* 停留時間大於3秒
* 燃燒室內充分混合
POHC破壞溫度一覽表
表9-4-1
POHC 較低極限溫度
℃ 自然溫度
℃ 破壞率為99.99%時溫度停留在
1秒(℃) 2秒(℃)
丙烯醛 430 234 549 524
烯丙腈 677 481 729 703
丙烯醇 566 378 635 580
烯丙基氯 621 485 691 649
苯 690 562 733 717
氯苯 621 389 667 646
1，2二氯乙烷 732 638 764 744
乙烷 582 413 658 634
乙醇 692 515 742 720
丙烯酸乙脂 677 423 708 680
乙烯 538 383 611 589
甲酸乙酯 649 450 720 694
乙硫醇 593 455 644 618
2，3，6，7一四氯二苯，(二惡英) 371 299 712 789
氯甲烷 649 537 840 808
甲乙酮 815 63

D. 恆溫恆濕空調機組是干什麼活的，它的工作原理是什麼。我拆開看過，裡面很簡單的構造，一個電機用皮帶帶動

恆溫恆濕空調屬於凈化空調，一般用於電子廠制葯廠食品廠手術室等，兩個風口是送風口和回風口轎車水箱是表冷器工作時產生的冷凝水的集水盤，我是做暖通空調設計的，不懂請追問

E. 防火防爆的基本技術措施是什麼意思

根據物質燃燒原理，在生產過程中防止火災和爆炸事故的基本原則是針對物質燃燒的兩個必要條件而提出的。一方面是使燃燒系統不能形成，防止和限制火災爆炸危險物、助燃物和著火源三者之間的直接相互作用；另一方面是消除一切足以導致著火的火源以及防止火焰及爆炸的擴展。
（一）控制和消除火源
燃燒爐火、反應熱、電源、維修用火、機械摩擦熱、撞擊火星，以及吸煙用火等著火源是引起易燃易爆物質著火爆炸的常見原因。控制這類火源的使用范圍，嚴格執行各種規章制度，對於防火防爆是十分重要的。
1、明火
明火是指生產過程中的加熱用火、維修用火及其他火源。
（1)加熱用火
加熱易燃體時，應盡量避免採用明火而採用蒸氣或其他載熱長。如果必須採用明火，設備應嚴格密閉，燃燒室應與設備分開建築或隔離。為防止易燃燒物質漏入燃燒室，設備應定期作水壓試驗及空氣壓試驗。
裝置中明火加熱設備的布置，應遠離可能漏易燃液體和蒸氣的工藝設備的貯藏區，並應布置在散發易燃物料設備的側風向或上風向。
(2)維修用火
維修用火主要是指焊接、噴燈以及熬制用火等。在有火災爆炸危險的車間內，應盡量避免焊割作業，最好將需要檢修的設備或管段卸至安全地點修理。
進行焊接作業的地方要與易燃易爆的生產設備管道保持一定的安全距離。
對運輸、盛裝易燃物料的設備、管道進行焊接時，應將系統進行徹底的清洗，用惰性氣體進行吹掃置換，並經氣體分析合格才可以動焊。
可燃氣體濃度應符合以下標准：
爆炸下限大於4%(體積）的可燃氣體或蒸氣，濃度應小於0 ．5%。
爆炸下限小於4%的可燃氣體或蒸氣，濃度應小於0．2%。
當需要修理的系統與其他設備連通時，應將相連管道拆下斷開或加堵金屬盲板隔絕，防止易燃的物料竄入檢查系統，在動火時發生燃燒或爆炸。
電焊線破殘應及時更換或修理，不能利用與易燃易爆生產設備有聯系的金屬件作為電焊地線，防止在電路接觸不良的地方，產生高溫或電火花。
對熬煉設備要經常檢查，防止煙道竄火和熬鍋破漏，盛裝物料不要過滿，防溢出，並要嚴格控制加熱溫度。在生產區熬煉時，應注意熬煉地點的選擇。
噴燈是一種輕便的加熱器具。在有爆炸危險的車間使用噴燈，應按動火制度進行，在其他地點使用噴燈時，要將操作地點的可燃物清理干凈。
（3)禁火區動火作業管理制度和動火作業票管理制度
凡是從事電焊、氣焊、氣割、砂輪打磨、電鑽打眼、噴燈作業、沖擊作業等能夠產生火花的工作都屬於動火作業。從事動火作業必須辦理動火作業票。
按動火作業的危險程度，結合我廠實際情況，動火作業分為二個級別：危險動火作業、一般動火作業。
危險動火作業：包括在倉庫（含易燃易爆倉庫）內，油庫內，油罐上，油管上，油變壓器上，SF6斷路器上，機組各軸承上，發電機風洞內，蓄電池室內，危險的電纜溝、暗井內的動火等。其動火作業票由公司安全負責人批准，維護隊負責人、安全員在場監護。
一般動火作業：除危險動火作業以外的動火作業。其動火作業票由維護隊負責人批准，維護隊安全員在場監護。
1)動火作業票的使用：動火作業票有規定的使用范圍和有效使用期，幾個動火項目不能合辦一張動火作業票。
2)拆下動火：凡不是必須在現在動火的，應拆下動火部件，移到固定動火區內進行動火作業。
3)動火前的准備工作：動火作業前，必須清除動火區周圍的可燃物質，用足夠的不燃材料與周圍設備、管道、孔洞等隔離；在高處動火時，要採取防止火花下落的措施。
4）動火手續：動火作業單位在動火作業前，填好動火作業票，經批准後才能進行動火作業。動火執行人員要見到批準的動火作業票和有安全措施後才開工。
5)動火監護：動火作業時，必須有人監護，監護人及人數規定見上述。
2、摩擦與撞擊
機器中軸承轉動部件的摩擦，鐵器的相互撞擊或鐵器工具打擊混凝土地坪等都可能發生火花，當管道或鐵制容器裂開物料噴出時也可能因摩擦而起火。
對軸承要及時添油，保持良好的潤滑，並經常清除附著的可燃污垢。
為了防止金屬零件隨物料帶入設備內發生撞擊起火，可以在這些設備上安裝磁力離析器。當沒有離析器時，危險物質的破碎（碳化鈣）應採用惰性氣體保護。
搬運盛有可燃氣體或易燃液體的金屬容器時，不要拋擲，防止互相撞擊，以免產生火花或容器爆裂造成事故。不準穿帶釘子的鞋進入易燃易爆車間，特別危險的防爆工房內，地面應採用不發生火花的軟質材料鋪設。
3、其他用火
高溫表面要防止易燃物料與高溫的設備、管道表面相接觸。可燃物的排放口應遠離高溫表面，高溫表面要有隔熱保溫措施。不能在高溫管道和設備上烘烤衣服及其他可燃物件。油抹布、油棉紗等易自燃引起火災，應裝人金屬桶、箱內，放置在安全地點並及時處理。吸煙易引起火災，煙頭的溫度可達800,C，而且往往可以隱藏很長時間。因此，要加強這方面的宣傳教育和防火管理，禁止在有火災爆炸危險的廠房和倉庫內吸煙。
4、電器火花
電火花是引起可燃氣體、可燃蒸氣和可燃粉塵與空氣爆炸混合物燃燒爆炸的重要著火源。在具有爆炸、易燃危險的場所，如果電氣設備不符合防爆規程的要求，則電氣設備所產生的火花、電弧和危險溫度就可能導致火災爆炸事故的發生。
（二）控制危險物料
1、按物料的物化特性採取措施
在生產過程中，必須了解各種物質的物質化學性質，根據不同的性質，採取相應的防火防爆和防止火災擴大蔓延的措施。
對於物質本身具有自燃能力的油脂、遇空氣能自燃的物質、遇水燃燒爆炸的物質等，應採取隔絕空氣，防水防潮或採取通風、散熱、降溫等措施，以防止物質自燃和發生爆炸。
易燃、可燃氣體和液體蒸氣要根據它們與空氣的相對密度，採用相應的排污方法，根據物質的沸點、飽和蒸氣壓力，應考慮容器的耐壓強度、貯存溫度、保溫降溫措施等。
液體具有流動性，因此要考慮到容器破裂後液體流散和火災蔓延的問題，不溶於水的燃燒液體由於能浮於水面燃燒，要防止火災隨水流由高處向低處蔓延，為此應設置必要的防護堤。
2,系統密閉及負壓操作
為了防止易燃氣體、蒸氣和可燃性粉塵與空氣構成爆炸性混合物，應該使設備密閉，對於在負壓下生產和設備，應防止空氣吸人。為了保證設備的密閉性，對危險物系統應盡量少用法蘭連接，但要保證安裝維修的方便。輸送危險氣體、液體的管道應採用無縫管。
負壓操作可以防止系統中的有毒或爆炸氣體向器外逸散。但在負壓操作下，要防止設備密閉性差，特別是在打開閥門時，外界空氣通過孔隙進入系統。
3、通風置換
採用通風措施時，應當注意生產廠房內的空氣，如含有易燃易爆氣體則不應循環使用。在有可燃氣體的室內，排風設備和送風設備應有獨立分開的通風機室，如通風機室設在廠房內，應有隔絕措施。排除或輸送溫度超過800C的空氣與其他氣體的通風設備，應用非燃燒材料製成。排除有燃燒爆炸危險粉塵的排風系統，應採用不產生火花的除塵器。當粉塵與水接觸能生成爆炸氣體時，不應採用濕式除塵系統。
4、惰性介質保護
化工生產中常用的惰性氣體有氮、二氧化碳、水蒸氣及煙道氣。惰性氣體作為保護性氣體常用於以下幾個方面：
（1)易燃固體物質的粉碎、篩選處理及其粉末輸送時，採用惰性氣體進行覆蓋保護。
(2)處理可燃易爆的物料系統，在時料前用惰性氣體進行置換，以排除系統中原有的空氣，防止形成爆炸性混合物。
（3)將惰性氣體通過管道與有火災爆炸危險的設備、貯槽等連接起來，作為萬一在發生危險時備用。
（4)易燃液體利用惰性氣體進行充壓輸送。
（5)在有爆炸性危險的生產場所，引起火花危險的電器、儀表等採用充氮正壓保護。
（6)在易燃易爆系統需要動火檢修時，用惰性氣體進行吹掃和置換。
（7)發生跑料事故時，用惰性氣體沖淡，在發生火災時，用惰性氣體進行
滅火。
（三）控制工藝參數
在生產過程中，正確控制各種工藝參數，防止超溫、超壓和物料跑損是防止火災和爆炸的根本措施。
1、溫度控制
不同的化學反應都有其自己最適宜的反應溫度，正確控制反應溫度不但對保證產品質量、降低消耗有重要的意義，而且也是防火防爆所必須的。
2、投料控制
（1)投料速度
對於放熱反應，加料速度不能超過設備的傳熱能力，否則將會引起溫度猛升發生副反應而引起物料的分解。加料速度如果突然減少，溫度降低，反應物 不能完全作用而積聚，升溫後反應加劇進行，溫度及壓力都可能突然升高或造 成事故。
(2）投料配比
反應物料的配比要嚴格控制，為此反應物料的濃度、含量、流量都要准確的分析和計量。
(3)投料順序
化工生產中，必須按照一定的順序進行投料，否則有可能發生爆炸。為了防止誤操作顛倒投料順序，可將進料閥門進行互相聯鎖。
(4)控制原料純度
有許多化學反應，往往由於反應物料中的雜質而造成副反應或過反應，以致造成火災爆炸。因此生產原料、中間產品及成品應有嚴格的質量檢驗制度，保證原料純度。
3、防止跑、冒、滴、漏
生產過程中，跑、冒、滴、漏往往導致易爆介質在生產場所的擴散，是化工企業發生火災爆炸事故的重要的原因之一。發生跑、冒、滴、漏一般有以下幾種情況：
(1)操作不精心或誤操作，例如收料過程中槽滿跑料。分離器液體控制不穩，開錯排污閥等。
(2)設備管線和機泵的結合面不密封而泄漏。
為了確保安全生產，杜絕跑、冒、滴、漏，必須加強操作人員和維修人員的責任感和技術培訓，穩定工藝操作，提高設備完好率，降低泄漏率。為了防止誤操作，對比較重要的各種管線塗以不同顏色以便區別，對重要的閥門採取掛牌、加鎖等措施。不同管道上的閥門應相隔一定的間距。
4、緊急停車處理
當發生停電、停氣、停水的緊急情況時，裝置就要進行緊急停車處理，比時若處理不當，就可以造成事故。
（1）停電
為防止因突然停電而發生事故，比較重要的反應設備一般都應具備雙電原、聯鎖自投裝置。如果電路發生故障，聯鎖未合，則裝置全部無電，此時要及時匯報和聯系，查明停電原因。
（2）停水
停水時要注意水壓和各部位的溫度變化，可以採取減量的措施維持生產。如果水壓降為零，應立即停止進料，注意所有採用水來降溫的設備不要超溫超壓。
（3）停汽
停汽後加熱裝置溫度下降，汽動設備停運，一些在常溫下呈固態而在操作溫度下呈液態的物料，應根據溫度變化進行妥善處理，防止因凍結堵塞管道。此外，應及時關閉蒸氣與物料系統相連通的閥門，以防物料倒流至蒸氣管線系統。
（4）停氣
當氣流壓力回零時，所有氣動儀表和閥門都不能動作，這時流量、壓力、液面等應根據一次儀表或實際情況來分析判斷。
（四）採用自動控制和安全保護裝置
1、工藝參數的自動調節
(1)溫度自動調節
(2)壓力自動調節
(3)流量和液位自動調節
2、程序控制
程序控制就是採用自動化工具，按工藝要求，以一定的時間間隔對執行系統作周期性自動切換的控制系統。程序控制系統主要是由程序控制器按一定的時間間隔發出的信號，使執行機構動作。
3、信號裝置、保護裝置、安全聯鎖
（1)信號裝置
安裝信號報警裝置可以在出現危險狀況時警告操作者便於及時採取措施消除隱患。發出的信號一般有聲、光等。它們通常都和測量儀表相聯系，當溫度、壓力、液位等超過控制指標時，報警系統就會發生信號。
(2)保護裝置
保護裝置在發生危險時，能自動進行動作，消除不正常狀況。
（3)安全聯鎖
所謂聯鎖就是利用機械或電氣控制依次接通各個儀器設備，並使之彼此發生聯系，以達到安全生產的目的。
（五）限制火災和爆炸的擴散
1、隔離、露天布置
在生產過程中，對某些危險性較大的設備和裝置應採用分區隔離、露天安裝和遠距離操縱的方法。
（1)分區隔離
在總體設計時，應合理安排工廠布局，裝置與裝置、裝置與貯槽倉庫以及生產區和生活區之間劃出一定的安全距離。
(2)露天布置
為了便於有害氣體的散發，減少因設備泄漏造成易燃氣體在廠房中積聚的 危險性，宜將化工設備和裝置放置在露天和半露天。
(3）遠距離操縱
對某些裝在工作人員難以接近或要求迅速啟閉否則將有發生事故可能的 閥門，對於輻射熱高的設備等可採用遠距離操縱。
2、安全阻火裝置
阻火設備包括安全液封、阻火器和止回閥等，其作用是防止外部火焰進人有燃燒爆炸危險的設備、管道、容器，或阻止火焰在設備和管道間的擴展。
（六）採用防爆電氣設備
防爆型電氣設備是按其結構和防爆性能的不同來分類的。應根據環境特點選用適當型式的電氣設備。
1、通用要求
（1)類型和標志
防爆電氣設備的類型、級別、組別在外殼上應有明顯的標志。舊類型的標志前「K」表示煤礦用防爆電氣設備。新類型的標志有「E」者為工廠用防爆電設備，有"I」者為煤礦用防爆電氣設備。
（2)最高表面溫度
隔爆型電氣設備最高表面溫度指外殼表面溫度，其他各型設備指與爆炸性混合物接觸表面的溫度。
I類設備表面可能堆積粉塵時，最高表面溫度為＋1500C，採取措施能防止堆積粉塵時為+4500C。
B類設備最高表面溫度不得超過有關規定。極限溫升是對環境溫度+400C而言的。有過負荷可能的設備指電動機和電力變壓器。
在有粉塵或纖維爆炸性混合物的場所內，電氣設備外殼溫度一般不應超過1250C。如不能保證這一要求，亦必須比混合物自燃點低750C或低於自燃點的2/3。
（3）環境溫度
電氣設備運行環境溫度一般為一201C -+40'C。若環境溫度范圍不同，須在銘牌上標明，並以最高環境溫度為基礎計算電氣設備的最高表面溫度。
(4）閉鎖
電氣設備上凡能從外部拆卸的緊固件，如開關箱蓋、觀察窗、機座、測量孔蓋、放油閥或排油螺絲等，均必須有閉鎖結構。其目的是防止非專職人員拆開這些保持防爆性能所必須的螺栓等緊固件。閉鎖結構必須是使用旋具、扳手、鉗子等一般工具不能松開或難以松開的緊固裝置。
（5)外部連接
進線裝置必須有防松和防止拉脫的措施，並有彈性密封墊或其他密封措施。且接線盒的電氣間隙、漏電距離均應符合要求。接地端子應有接地標志，保持連續可靠，並有防松、防銹措施。
2、各類設備防爆要求
（1)增安型
指在正常運行條件下會產生電弧、火花，或可能點燃爆炸性混合物的高溫的設備結構上，採取措施提高安全程度，以避免在正常和認可的過載條件下出現上述現象的電氣設備。其絕緣帶電部分的外殼防護應符合 IP44，其裸露帶電部件的外殼防護應符合IP54。引人電纜或導線的連接件應保證與電纜或導線連接牢固、接線方便，同時還須防止電纜或導線松動、自行脫落、扭轉，並能保持良好的接點壓力。
（2)隔爆型
指把可能引燃爆炸性混合物的部件封閉在堅固的外殼內，該外殼能承受內部發生爆炸的爆炸壓力並能阻止通過其上孔縫向外部傳爆的電氣設備，隔爆型設備的外殼用鋼板、鑄鋼、鋁合金、灰鑄鐵等材料製成。
隔爆型電氣設備可經隔爆型接線盒（或插銷座）接線亦可直接接線。連接處應有防止拉力損壞接線端子的設施。連接裝置的結合面應有足夠的長度。如果電纜封入主外殼內，則外殼外的長度不得小於3m.
（3)充油型
指全部或某些帶電部件浸沒在絕緣油里，使之不能引燃油麵以上或外殼周圍爆炸性混合物的電氣設備。充油型電氣設備外殼上應有排氣孔，孔內不得有雜物；油量必須足夠，最低油麵以下深度不得小於25mm，油麵指示必須清晰；油質必須良好；油麵溫度TI-T4組不得超過1000C，T5組不得超過80'C，T6組不得超過70'C。充油型設備應水平安裝，其傾斜度不得超過50；運行中不得移動，機械連接不得松動。
（4)正壓型
指具有保護外殼、殼內充有保護氣體，其壓力保持高於外部爆炸性混合物氣體的壓力，以防止外部爆炸性混合物進入殼內的電氣設備。按其充氣結構分為通風、充氣、氣密等三種形式，保護氣體可以是空氣、氮氣或其他非可燃性氣體。外殼防護等級不得低於IP44。其外殼內不得有影響安全的通風死角。正常時，其出風口處風壓或充分氣壓均不得低於0. 2kPa；當壓力低於0.1KPa或壓 力最小處的壓力低於0 ．05kPa時，必須發出報警信號或切斷電源。
這種設備應有聯鎖裝置，保護運行前先通風，充氣的總量最少不得小於設備氣體容積的5倍。運行前通風時間（s)可按下式計算：
t二K（V+a）／Q
式中K一容積倍數，K）5
V一設備氣體容積（m，）
a一管道氣體容積（m，）
Q一氣體流量（m3/s）。
（5)本質安全型
在規定試驗條件下，正常工作或規定的故障狀態下產生的電火花的熱效應均不能點燃規定的爆炸性混合物的電路，稱為本質安全電路，本質安全電路的電氣設備稱為本質安全型防爆電氣設備。
本質安全電路應有安全柵。安全柵是由限流元件（金屬膜電阻、非線性阻件等）、限壓元件（二極體、齊納二極體等）和特殊保護元件（快速熔斷器等）組成，電路中晶體管均需雙重化。本質安全電路端子與非本質安全電路端之間的距離不得小於50mm。本質安全電路的電源變壓器的次級電路，必須與初級電路之間保持良好的電氣隔離。
（6）充砂型
指外殼內充填細粒材料，使得在規定條件下，外殼內產生的電弧、火焰、殼壁及顆粒材料危險溫度不能點燃外部爆炸性混合物的電氣設備。其外殼應有足夠的機械強度，防護等級不低於IP440細粒填充材料應填滿外殼內所有空隙；顆粒直徑為0 ．25一1 ．6mm。填充時，細粒材料含水量不得超過0 ．1％。
（7）無火花型
指正常運行條件下不產生電弧、火花，也不產生能引燃周圍爆炸性混合物表面溫度或灼熱點的防爆型電氣設備。

F. 防爆，防塵，防毒，防腐蝕等主要措施主要是指什麼

建築防爆
一、爆炸定義
所謂爆炸是大量能量在瞬間迅速釋放或急劇轉化成功和光、熱等能量形態的現象。
二、爆炸分類
（一）物理性爆炸：爆炸前後沒有新物質產生。
（二）化學性爆炸：由於物質急劇氧化、分解反應產生高溫、高壓形成的爆炸現象。
1、簡單分解爆炸：能量由自身提供，性質不穩定，如雷管、導爆索等。
2、復雜分解爆炸：氧由本身分解提供，如大多數火炸葯都屬於這一類。
3、爆炸性混合物爆炸：即由各種可燃氣體、蒸汽及粉塵與空氣組成的爆炸性混合物的爆炸。
（1）混合氣體爆炸
（2）蒸汽爆炸
（3）粉塵爆炸：可燃粉塵與空氣混合形成的爆炸性混合物，可燃粉塵爆炸在一定濃度范圍內，而且與粒徑有關。粒徑＞0.5mm很難爆炸；粒徑＜0.1mm很容易爆炸。
與氣體爆炸的區別：
①燃燒不完全；
②產生二次爆炸；
③感應期長，可達數十秒，為氣體數十倍；
④點火起始能量大，可達10mJ，為氣體近百倍。
（三）原子爆炸：如原子彈、氫彈的爆炸。
三、爆炸極限
（一）定義：即可燃氣體、蒸汽或粉塵與空氣混合後遇點火源能發生爆炸的最低、最高濃度。
（二）單位
可燃氣體、蒸汽：體積百分比（m3/m3）
可燃粉塵：單位體積的重量（g/m3）
（三）影響因素
1、引起氣體爆炸極限變化的因素
（1）溫度：↑下限↓上限↑極限范圍↑
（2）壓力：↑上限↑
（3）含氧量：↑上限↑范圍↑
（4）容器直徑：↓上限↓范圍↓
（5）熱源：能量↑范圍↑
（6）惰性物質：↑范圍↓
2、引起粉塵爆炸極限變化的因素
（1）粒徑：↓范圍↑
（2）揮發成分：↑范圍↑
（3）水分：有鈍化作用
（4）灰分：↑范圍↓
（5）點火源：能量↑下限↓
四、爆炸的破壞作用
（一）爆炸壓力
爆炸壓力是爆炸反應產生的機械效應，是爆炸事故殺傷、破壞的主要因素。

建築防爆設計基本要求一
一、建築防爆設計的基本要求
1、有爆炸危險的甲、乙類生產廠房，宜採用一、二級耐火等級建築；
2、有爆炸危險的廠房、庫房，宜採用單層建築（6點）；
3、有爆炸危險的生產或儲存，不應設在建築物的地下室或半地下室內（5點）；
4、有爆炸危險的廠房、庫房，宜採用敞開或半敞開建築；
5、有爆炸危險的甲、乙類生產廠房和庫房，其防火牆間的佔地面積不宜過大；
6、有爆炸危險的甲、乙類生產廠房和庫房，宜採用鋼筋砼框架或排架結構；
7、有爆炸危險的甲、乙類生產廠房，應設置必要的泄壓設施。
二、甲、乙類生產廠房的平面、空間設計
（1）雙斗門的幾種形式

（2）有爆炸危險生產部位布置方式
單層：
多層：頂層或一側
歸納六個字：敞、側、單、頂、通、能。
第四節 防爆及泄壓設施
一、防爆牆
定義：防爆牆指的是耐爆炸壓力較強的牆，也稱耐爆牆、抗爆牆。多設在有爆炸危險的廠房或倉庫中。
1、防爆磚牆：只用於爆炸物質較少的廠房和倉庫。
構造要求：
柱間距不宜大於6m，大於6m加構造柱；
磚牆高度不大於6m，大於6m加橫梁；
磚牆厚度不小於240mm;
磚標號不應低於Mu7.5，砂漿標號不應低於M5；每0.5m垂直高度不應少於構造筋；兩端與鋼砼柱預埋焊接或24號鍍鋅鐵絲綁扎。
磚標號:根據抗壓、抗折強度分為： Mu 7.5、Mu10、Mu15、Mu20四級。
砂漿標號：根據立方體抗壓強度分為：M 0.4、M1、M 2.5、M5、M 7.5、M10六級。
2、防爆鋼砼牆：理想的防爆牆。
構造：厚度不應小於200mm，多為500mm、800mm，甚至1m; 砼強度不低於C20；鋼筋由結構計算，但不小於
砼強度等級：根據立方體抗壓強度分為C 7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60十二級。
3、防爆鋼板牆：以槽鋼為骨架，鋼板和骨架鉚接或焊接在一起。
按做法不同，分為以下四種：
（1）單層或雙層鋼板防爆牆：鋼板厚不小於6mm，立柱間、橫梁間間距不應大於1.8m。
（2）雙層鋼板中間填砼防爆牆：中間填砼或砂，立柱間、橫梁間間距不大於1.2m。
（3）鋼板木板防爆牆：木板厚大於50mm。
（4）型鋼防爆牆：既防爆又泄壓。
二、防爆窗
安裝防爆牆上，發生爆炸時要求防爆窗堅而不碎，玻璃碎而不掉。
按玻璃不同，防爆窗分為：
1、安全玻璃防爆窗：採用2、3、4層夾層玻璃，用於一般防爆廠房防爆牆上。
2、防彈玻璃防爆窗：採用5、6、7、8、9、10層夾層玻璃，用於高壓容器試壓、高壓化學反應、爆炸試驗等特殊用途的耐爆小室。
三、泄壓輕質屋蓋
要求自身重量不超過120Kg/m2，一般採用石棉瓦材料。如圖10-10、10-11、10-12（P267）
（一）無保溫層的泄壓輕質屋蓋:適用於非寒冷地區.
1、無防水層
石棉水泥波形瓦
安全網
檀條
屋架
2、有防水層
綠豆砂保護
防水卷材
輕質水泥砂漿找平層
石棉水泥波形瓦
安全網
檀條
屋架
（二）有保溫層的泄壓屋蓋適用於寒冷地區或炎熱地區
綠豆砂保護
防水卷材
水泥蛭石保溫層
水泥蛭石砂漿找平層
石棉水泥波形瓦
安全網
檀條
屋架
四、泄壓輕質外牆
把輕質牆板（石棉水泥波形瓦）懸掛在砼橫樑上。（圖10—8、10—9）（P266）
（一）無保溫層：適用於長江以南地區。
（二）有保溫層：在外牆內壁加一層保溫層（難燃木絲板或不燃礦棉板等），適用於有保溫隔熱要求的廠房。
五、泄壓窗
1、中旋窗：壓力差
2、固定窗：彈性鋼板夾和鏈條
3、外平開窗：銅質彈簧軋頭
六、不發火地面
對於散發比空氣重的可燃氣體、可燃蒸汽的甲類廠房以及有粉塵纖維爆炸危險的乙類廠房，應採用不發火地面。
按材料不同分為兩類：
（一）不發火金屬地面：銅、鋁、鉛等有色金屬材料。
（二）不發火非金屬地面
1、不發火有機材料地面：
瀝青、木材、塑料、橡膠等， 但注意其大多數有絕緣性。
構造：在鋼砼樓板或砼塹層上鋪築不發火有機材料面層。
2、不發火無機材料地面
不發火無機材料有：石灰石、大理石、白雲石。一般採用不發火水泥石砂、細石砼、水磨石等地面。
注意：水磨石地面分格條，採用不發火材料。
建築防爆設計基本要求二

防火防爆設計的基本內容

防火防爆設計的基本內容包括以下幾個方面：
1考慮總體布局、廠址選擇和廠區總平面的配置對限制災害的要求；包括：廠址選擇；總平面布置；防火間距等。
2建築防火防爆的設計；包括：生產及儲存的火災危險性分類；建築物的耐火等級；廠房的耐火等級；層數和佔地面積；廠房建築的防爆設計。
3消防撲救設施的設置。
下面是一個具體的實例分析： 甲醇罐區的火災爆炸危險性分析及防火防爆設計
王允升(四川大學化工學院)
摘要：根據甲醇的物化性質及儲存過程特點,對甲醇罐區潛在的火災爆炸危險性進行分析,提出設計中應採取的防火防爆措施以及設計審核時需著重檢查的項目和內容。
關鍵詞：甲醇罐區 危險性 防火防爆 設計
1概述：甲醇(CH3OH)是重要的基本有機化工原料,具有劇毒、易燃燒性,其蒸氣與空氣在一定范圍內可形成爆炸性混合物。同時也是一種清潔、高效的液體燃料,在國民經濟中佔有十分重要的地位。由於甲醇的易燃性及其蒸氣與空氣在一定濃度區間內混合物的爆炸性,因此,如何安全、有效地儲存和使用是非常重要的。
2火災、爆炸危險性：由於甲醇的物理化學性質及儲存的條件和周圍環境等因素所致,甲醇儲存的火災、爆炸危險性主要體現在以下幾個方面。
2 1揮發性：甲醇在常態下為液體,沸點64.5℃,20℃時的飽和蒸氣壓為12.8kPa(96mmHg),溫度愈高,蒸氣壓愈高,揮發性越強。以地面固定頂罐儲存甲醇為例,夏季晝夜溫差按10℃考慮,則1台裝料系數為85%的5000m3儲罐揮發損失達77.2kg/d。由此可見,甲醇的揮發性較強,儲罐的「小呼吸」損失十分明顯。
2 2流動/擴散性：甲醇的粘度0.5945mPa.s(20℃),並隨溫度升高而降低,有較強的流動性。同時由於甲醇蒸氣的密度比空氣密度略大(～10%),有風時會隨風飄散,即使無風時,也能沿著地面向外擴散,並易積聚在地勢低窪地帶。因此,在甲醇儲存過程中,如發生溢流、泄漏等現象,物料就會很快向四周擴散,特別是甲醇儲罐一旦破裂,又突遇明火,就可能導致火災。
2 3高易燃性：甲醇的閃點11.1℃(閉杯),根據美國防火協會ANSI/NFPA30、中國國家標准《石油化工企業設計防火規范》(GB50160-92)、《危險貨物品名表》(GB12268-90),甲醇屬中閃點(-18～23℃)、甲類火災危險性可燃液體。可燃液體的閃點越低,越易燃燒,火災危險性就越大。由於可燃液體的燃燒是通過其揮發的蒸氣與空氣形成可燃性混合物,在一定的濃度范圍內遇火源而發生的,因而液體的燃燒是其蒸氣與空氣中的氧進行的劇烈和快速的反應。所謂液體易燃,實質上就是指其蒸氣極易被引燃。甲醇的沸點為64 5℃,自燃點為473℃(空氣中)、461℃(氧氣中),開杯試驗閃點為16℃。應當指出,罐區中常見的潛在點火源,如機械火星、煙囪飛火、電器火花和汽車排氣管火星等的溫度及能量都大大超過甲醇的最小引燃能量。
2 4蒸氣的易爆性：由於甲醇具有較強的揮發性,在甲醇罐區通常都存在一定量的甲醇蒸氣。當罐區內甲醇蒸氣與空氣混合達到甲醇的爆炸濃度范圍6.7%～36%時,遇火源就會發生爆炸。此外,由於甲醇的引爆能量小,罐區內絕大多數的潛在引爆源,如明火、電器設備點火源、靜電火花放電、雷電和金屬撞擊火花等,具有的能量一般都大於該值,因此決定了甲醇蒸氣的易爆性。
2 5熱膨脹性：甲醇和其它大多數液體一樣,具有受熱膨脹性。若儲罐內甲醇裝料過滿,當體系受熱,甲醇的體積增加,密度變小(如20℃時0.7915g/ml,30℃時0.7820g/ml)的同時會使蒸氣壓升高,當超過容器的承受能力時(對密閉容器而言),儲罐就易破裂。如氣溫驟變,儲罐呼吸閥由於某種原因來不及開啟或開啟不夠,就易造成儲罐破壞或被吸癟。對於沒有泄壓裝置的罐區地上管道,物料輸送後不及時部分放空,當溫度升高時,也可能發生脹裂事故。另外,在火災現場附近的儲罐受到熱輻射的高溫作用,如不及時冷卻,也可能因膨脹破裂,增大火災的危險性。
2 6聚積靜電荷性：靜電產生和聚積與物質的導電性能相關。一般而言[2],介電常數小於10(特別是小於3)、電阻率大於106Ω?cm的液體具有較大的帶電能力。而甲醇的介電常數為32.62,電阻率為5.8×106Ω?cm,說明有一定的帶電能力。因此,甲醇在管輸和灌裝過程中能產生靜電,當靜電荷聚積到一定程度則會放電,故有著火或爆炸的危險。
3防火防爆設計：由於甲醇的物化性質以及儲存過程中潛在的火災爆炸危險性,甲醇罐區的防火防爆設計必須既要注意預防火災和爆炸的發生,也要盡量減少火災和爆炸造成的損失。為此,一般應遵循或充分考慮下述要求。
3 1選址和布置：甲醇罐區的廠址選擇與布置應符合ANSI/NFPA30、《石油化工企業設計防火規范》所規定的防火要求。其中的要點包括：
3 1 1罐區與周圍設施的安全距離：罐區與周圍設施的安全距離的確定依據是考慮到罐區防火因素,以及物料揮發對周圍環境的影響,同時還考慮到周圍設施的重要程度,如人員或車輛出入頻繁的公眾設施。此外,甲醇罐區應設在有明火或飛火設施的側方向。
3 1 2罐區建(構)築物之間的防火間距：建(構)築物之間的防火間距,主要是根據各建(構)築物的耐火等級、有無可燃蒸氣散發和有無明火而定。據有關調查[2],爆炸危險場所的影響一般是15m范圍以內;火災的影響距離約10m。像甲醇這樣的甲類易燃液體,正常操作時,其蒸氣的擴散范圍約3m以內;泄漏後其蒸氣的擴散范圍在10～15m內。
3 1 3儲罐之間的防火間距：儲罐之間應留有一定的防火距離,其確定依據了物料的危險性、儲罐的結構、容量、消防力量及操作要求等因素,同時考慮著火幾率極小,盡量減少佔地、消防設施統一、節省管道等因素。
3 2儲罐型式：液體儲罐的型式很多,按建造材料可分為金屬罐和非金屬罐兩種。金屬罐應用廣泛;非金屬罐(如磚砌、混凝土和橡膠儲罐)導電性能差,易遭受雷擊,加之罐容往往較大,著火難以撲救,特別是黃島油庫大火之後,國家已禁止建造此類儲罐(用於儲存石油產品)。金屬儲罐的種類較多,從結構形式講有立式、卧式、圓柱形、球形、橢圓形、浮頂罐等。然而,國內外廣泛應用的是立式拱頂罐和浮頂罐。儲存甲醇則宜首先選擇浮頂罐,其次為拱頂罐。若選取拱頂罐,考慮到安全可靠、減少物料蒸發損失、火災撲救容易等因素,單台罐容量不宜超過10000m3。
3 3建(構)築物的耐火等級：根據建築材料在明火或高溫作用下的變化特徵,一般將建築材料分為非燃燒體、難燃燒體和燃燒體3類。建(構)築物的耐火等級是由組成建(構)築物的主要構件的燃燒性能和耐火極限決定的。《建築設計防火規范》(GBJ16-87)將建(構)築物的耐火等級分為4級。對不同耐火等級的建(構)築物的構件分別提出了燃燒性能和耐火極限要求。根據甲醇罐區的火災危險性,為保障罐區的防火安全,罐區建(構)築物在火災高溫作用下要求其基本構件能在一定時間內不被破壞、不傳播火災、延緩和阻止火勢蔓延,為疏散人員、物資和撲滅火災贏得時間,因此,在甲醇罐區設計時,罐區內建(構)築物(如配電室、控制室、管架等)的耐火等級應按二級考慮,所用建築材料應為非燃燒體。
3 4電氣的防爆：由於甲醇的物化性質和儲存條件所致,其蒸氣能在罐區內與空氣形成爆炸性混合物(爆炸濃度6.7%～36%),並存在潛在的爆炸危險性,因此,甲醇罐區的電氣設計應嚴格遵循有關標准,如《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》(GB50058-92)。其中主要內容包括：
3 4 1爆炸危險環境區域劃分甲醇儲存常採用浮頂罐和拱頂罐兩類罐型,但其儲罐區爆炸危險區域等級是不同的。若採用浮頂罐,在正常操作時無或幾乎無任何「呼吸」損失,不可能出現甲醇蒸氣的爆炸性氣體混合物,故罐區的爆炸危險環境區域等級為2區;若採用拱頂罐,在正常操作時,存在「呼吸」損失(如20℃時甲醇的飽和蒸氣壓為12 8kPa),可能出現甲醇蒸氣的爆炸性氣體混合物,故罐區的爆炸危險環境區域等級為1區。
3 4 2爆炸危險區域的范圍確定爆炸危險區域的范圍確定應綜合考慮釋放源的級別和位置,易燃物質的性質,空氣流通狀況,障礙物及生產條件,運行經驗,技經比較等諸多因素。正常操作時,甲醇這種甲類易燃液體,其蒸氣的擴散范圍約3m;泄漏後其蒸氣的擴散范圍在10～15m。因此,甲醇罐區爆炸危險區域的范圍取15m為宜。
3 4 3爆炸性混合物的分類、分級和分組爆炸性氣體應按其最大試驗安全間隙(MESG)或最小點燃電流(MICR)及引燃溫度(℃)進行分類、分級和分組。甲醇蒸氣應劃為IA類(級)、T1組。
3 4 4甲醇罐區的電氣設計要點：甲醇罐區的電氣設計應符合下列要求:(1)宜將正常運行時易產生火花的電氣設備,如變配電設備、開關櫃、事故發電機等布置在遠離甲醇儲罐的爆炸危險性較小或沒有爆炸危險的區域內;(2)在滿足罐區工藝及安全前提下,應減少防爆電氣設備的數量;(3)設置的防爆電氣設備必須是符合現行國家或國際標準的產品;(4)不宜設置攜帶式電氣設備;(5)應根據罐區內爆炸危險區域的分區、爆炸性甲醇蒸氣混合物的級別和組別,選擇相應的電氣設備;(6)防爆電氣設備的級別和組別不應低於甲醇蒸氣混合物的級別和組別(IA級、T1組)。
3 5控制甲醇蒸氣與空氣混合物的濃度：甲醇罐區發生起火爆炸的條件之一,是有濃度合適的甲醇蒸氣與空氣混合物。雖然罐區中受設備和操作條件限制,完全消除甲醇蒸氣混合物是不可能的,但是通過合理布置、減少蒸氣排放、通風、惰化和設置甲醇蒸氣濃度監測等措施,盡量減少甲醇蒸氣與空氣混合物的存在范圍,控制混合氣濃度,使之達不到爆炸極限是完全可以做到的。
3 5 1減少蒸氣排放：減少蒸氣排放是罐區防火防爆的關鍵。設計上應做好下列幾點:(1)選擇合適的罐型,減少「呼吸」引起的蒸氣外泄;(2)採用密封性能良好的閥門、泵、法蘭、墊片等;(3)設置正確的防火堤、污水收集池等。
3 5 2通風：罐區內的建築物(如配電、控制室等)應設有通風設施(自然或強制)。
3 5 3惰化：向甲醇蒸氣空氣混合物中充入惰性氣體,可以減少甚至消除爆炸危險和制止火焰蔓延。當混合氣中氧含量降到一定值時,即使已著火的火焰也會熄滅,這種不能使物質燃燒的最大氧含量稱為最高允許含氧量。對於甲醇蒸氣而言,當用N2氣惰化時,最高允許含氧濃度為10%;當用CO2時,則為13 5%[3]。甲醇罐區適用的惰性氣體有N2、CO2和煙道氣,但需注意這些惰性氣體本身的氧含量一般不得超過2%[3]。
3 6設置阻火器：阻火器能有效地阻止外界火源進入儲罐。根據《石油化工企業設計防火規范》規定,儲存像甲醇這種甲類易燃液體的固定頂儲罐,頂部與大氣相通的呼吸管道上必須設置阻火器,且應安裝在呼吸閥的下部。
3 7管道與閥門：在甲醇罐區的管道安全設計時,工藝物料管道應符合下列基本要求:(1)採用無縫管道,管道之間除必須用法蘭或螺紋連接外,其餘均應採用焊接;(2)管道應架空或沿地面敷設。必須採用管溝敷設時,應採取措施防止物料在管溝內積聚,並在進、出罐群及建(構)築物處密封隔離,管溝內的污水應經水封井排入污水管網;(3)管道不得穿越與其無關的建(構)築物的上方或地下。如必須跨越鐵路或道路,應敷設在管涵或套管內,且保持足夠的凈高度(分別為≥5m、5.5m);(4)跨越鐵路、道路或建(構)築物的管道上不應設置閥門、法蘭、螺紋接頭和補償器等,以免漏料著火;(5)進、出儲罐的主管道根部宜設雙重閥門;(6)進、出儲罐群的主管道,在罐群的邊界處應設隔斷閥和「8」字盲板。
3 8噴淋冷卻：甲醇具有較強的揮發性,甲醇罐在夏季操作時,固定頂儲罐由於「小呼吸」作用造成的甲醇蒸氣外逸損失是十分明顯的,因此,有必要設置水噴淋冷卻設施,以減少物料損失,並保證安全。
3 9防止靜電與雷擊：
3 9 1防止靜電甲醇罐區內可能引起燃燒、爆炸的靜電火源主要來自物料輸送、人員行走、穿脫衣服以及其它物體摩擦產生的靜電。因此,與罐區安全設計密切相關的則是防止和減少物料輸送產生的靜電,其主要內容包括:(1)控制物料流速：液體物料在管道中的流速越高,接近管壁處的速度梯度就越高,因而產生的靜電量也越大。 (2)控制進料方式：甲醇液體經管道進入儲罐時應設防沖擊檔板。如甲醇從頂部進入儲罐,進料管應伸至罐底部,距底不大於100mm,以減少靜電產生;(3)防止水等雜質混入甲醇物料：由於不同物質間的相對運動要產生靜電,因此,應盡力防止水等雜質進入物料系統;(4)管道、儲罐等的接地與跨接：靜電荷的產生並不危險,實際的危險在於電荷的積聚,一旦儲備到足夠的能量,就會放電產生火花將可燃氣體引燃引爆。故為了加速靜電荷的釋放,甲醇罐區內的管道、儲罐上的導電不連續處應採用金屬導體跨接,並進行靜電接地處理;(5)其它防靜電設施：除採取上述措施外,對大型甲醇罐區,在甲醇物料管線上還可設置靜電緩和器、靜電消除器等防止和減少靜電荷積聚的設施。
3 9 2防止雷擊：由於雷電在極短時間內放出巨大的能量,如果甲醇罐區內的易燃易爆區域遭受雷擊,就易造成火災、爆炸事故。為抑制和減少雷電的危害,應設置防雷裝置,常見的有避雷針、避雷線、避雷網、避雷帶、避雷器。針對甲醇罐區不同的儲罐型式（如固定頂、浮頂）,防雷設施的設置也各異。
3 10消防設施
3 10 1可燃氣體報警及聯動系統在甲醇罐區內存在著大量的可燃液體甲醇,當其蒸氣在空氣中的濃度達到爆炸下限時(6.7%),遇火源就會著火甚至爆炸。因此,在易泄漏的部位(如人孔、法蘭、閥門、機泵的密封點等)通常都設置固定式可燃氣體檢測報警器,以隨時監測泄漏情況。當甲醇蒸氣在空氣中的濃度達其爆炸下限的20%～25%時(即濃度為～1.5%),便發出聲光信號報警,以提示盡快進行排險處理; 當濃度達爆炸下限的40%～50%時(即濃度為～3%),報警的同時,應與消防水泵、噴淋冷卻水、固定滅火系統、進入罐區的物料閥和通訊/廣播等設施聯動。
3 10 2滅火系統對於甲醇罐區,主要的滅火設施有:(1)固定式雨淋噴水滅火系統該系統由水噴頭、傳動裝置、噴水管網、雨淋閥等組成。發生火災時,系統管道內給水是通過火災探測系統控制雨淋閥來實現的,並設有手動開啟閥門裝置。只要雨淋閥啟動後,就可在它的保護區內迅速地、大面積地噴水滅火,降溫和滅火效果十分顯著。在夏季時,該系統也可作為噴水降溫、減少儲罐「小呼吸」損失之用;(2)固定式低倍數泡沫滅火系統該系統由泡沫液儲罐、泡沫比例混合器、泡沫液混合液管線、消防泵、泡沫產生器、閥門以及水源和動力源組成。對甲醇罐區,應選擇液上噴射泡沫滅火系統,且泡沫液應具有抗溶性。此外,該系統不宜與滅火水槍同時使用。(3)移動式滅火系統在甲醇罐區,應設置足夠的移動式滅火器。當發生局部小型火災時,工作人員能夠使用推車式、手提式滅火器將火災迅速撲滅。常用的滅火葯劑有二氧化碳滅火劑、乾粉滅火劑、鹵代烷滅火劑等;(4)完善的消防水管網罐區內應按規范設置完善的消防水管網系統,該系統包括消防水池(罐)、消防水泵、環狀管網、消防栓等。特別是消防泵應採用能在斷電等緊急情況下迅速啟動的驅動機,如柴油機。
4防火防爆設計審查：為做好安全可靠和經濟合理的設計,在防火防爆設計工作以及對防火防爆設計的檢查和審核中,都應根據甲醇儲存過程和設備的火災爆炸危險性,以及發生著火爆炸危險的各種條件逐項進行分析、研究,建立可靠的防火防爆安全防護體系,確保罐區安全運行。甲醇罐區的防火防爆設計檢查和審核的依據是相應的標准和規范,包括ANSI/NFPA30、《石油化工企業設計防火規范》、《建築設計防火規范》、《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》。現將其項目及要點歸納如下。
4 1罐區規劃：(1)廠址及總平面布置(2)安全距離及道路(3)建(構)築物及附屬設備：①耐火等級與結構;②建造材料; ③排水、排氣及其它;④安全標識。(4)滅火設施①滅火劑的選用;②消防水及滅火劑的用量;③滅火設施的配置。
4 2過程/設備設計：(1)泵的配置與密封方式(2)罐型與單罐容積(3)甲醇流速與進料方式(4)管道、閥門的型式、位置、連接和布置(5)安全裝置的構造與位置①呼吸閥與阻火器;②惰化與惰性氣體用量;③可燃氣體檢測系統;④防止水等雜質進入物料的措施;⑤信號報警(報警值、聲光信號、報警按鈕、通訊/廣播等);⑥聯動(鎖)裝置(噴淋/冷卻聯動、物料聯鎖、泡沫滅火聯動、消防水泵聯動);⑦水噴淋/冷卻系統;⑧消防水系統(水池、泵、管網、消火栓、消防泵的驅動機);⑨防火防爆警示牌;(6)電氣設備①爆炸危險區域等級與范圍;②電氣(儀表)設備的選用;③電氣(儀表)線路的布置;④設備/管道的防靜電跨接與接地;⑤避雷設施;⑥事故電源。

G. 求助：哪條標准、法規、條例明文規定，倉庫（成品倉）必須要裝防爆燈

用來存放紙箱的成品倉庫沒有規定必須要裝防爆燈，但不準使用碘鎢燈和超過六十瓦以上的白熾燈等高溫照明燈具。當使用日光燈等低溫照明燈具和其他防燃型照明燈具時，應當對鎮流器採取隔熱、散熱等防火保護措施。

參照《倉庫防火安全管理規則》第十五條，依據國家《建築設計防火規范》的規定，按照倉庫儲存物品的火災危險程度分為甲、乙、丙、丁、戊五類。

參照《倉庫防火安全管理規則》第三十八條，儲存丙類固體物品的庫房，不準使用碘鎢燈和超過六十瓦以上的白熾燈等高溫照明燈具。當使用日光燈等低溫照明燈具和其他防燃型照明燈具時，應當對鎮流器採取隔熱、散熱等防火保護措施，確保安全。

參照《倉庫防火安全管理規則》第三十九條，庫房內不準設置移動式照明燈具。照明燈具下方不準堆放物品，其垂直下方與儲存物品水平間距離不得小於零點五米。

(7)隔熱防爆電機擴展閱讀

參照《建築設計防火規范》，題目中存放紙箱的倉庫，屬於火災危險程度丙類：

1、閃點≥60℃液體，如：動物油，植物油，瀝青，蠟， 潤滑油，機油，重油，閃點≥60℃的柴油、糠醛，大於50度小於60度的白酒 ；

2、可燃固體，如： 化學、人造纖維及其織物，紙張，棉、毛、絲、麻及其織物，穀物，麵粉，天然橡膠及其製品， 竹、木及其製品，中葯材，電視機。

參照《倉庫防火安全管理規則》第三十六條，倉庫的電氣裝置必須符合國家現行的有關電氣設計和施工安裝驗收標准規范的規定。

參照《倉庫防火安全管理規則》第三十七條，甲、乙類物品庫房和丙類液體庫房的電氣裝置，必須符合國家現行的有關爆炸危險場所的電氣安全規定。

參照《倉庫防火安全管理規則》第四十條，庫房內敷設的配電線路，需穿金屬管或用非燃硬塑料管保護。

參照《倉庫防火安全管理規則》第四十一條，庫區的每個庫房應當在庫房外單獨安裝開關箱，保管人員離庫時，必須拉閘斷電。禁止使用不合規格的保險裝置。

參照《倉庫防火安全管理規則》第四十二條，庫房內不準使用電爐、電烙鐵、電熨斗等電熱器具和電視機、電冰箱等家用電器。

參照《倉庫防火安全管理規則》第四十三條，倉庫電器設備的周圍和架空線路的下方嚴禁堆放物品。對提升、碼垛等機械設備易產生火花的部位，要設置防護罩。

參照《倉庫防火安全管理規則》第四十四條，倉庫必須按照國家有關防雷設計安裝規范的規定，設置防雷裝置，並定期檢測，保證有效。

參照《倉庫防火安全管理規則》第四十五條，倉庫的電器設備，必須由持合格證的電工進行安裝、檢查和維修保養。電工應當嚴格遵守各項電器操作規程。

H. 防爆電視安裝要多少錢

根據《倉庫防火安全管理規則》 第三十八條： 儲存丙類固體物品的庫房，不準使版用碘鎢燈和超過60瓦以權上的白熾燈等高溫照明燈具。當使用日光燈等低溫照明燈具和其它防燃型照明燈具時，應當對鎮流器採取隔熱、散熱等防火保護措施，確保安全。而丙類可燃固體包括：化學、人造纖維及其織物，紙張、棉、毛、絲、麻及其織物、穀物、麵粉、天然橡膠及其製品，竹、木及其製品，中葯材、電視機、收錄機等電子產品，計算機房已錄數據的磁碟，冷庫中的魚、肉。

I. 中凌這個隔熱膜品牌知名度高嗎

回到我們說的汽車隔熱膜，顧名思義，既然是隔熱膜，那一張好的汽車隔熱膜最重要的是它的隔熱性能，其次是阻隔紫外線和透光的能力。好的窗膜可以有效隔熱、阻隔紅外線，營造舒適的駕乘空間，還能減輕汽車電機對空調的負荷，同時抵禦有害紫外線的侵襲，保護皮膚不被曬黑，減少座椅及皮飾的老化。劣質的隔熱膜，則起不到以上的作用，甚至還會起泡、脫膠、散發刺鼻的氣味，可以說是百害而無一利！

所以，貼膜就要貼好的，選有牌子的。
可能有人就要問了，那什麼膜是好膜呢？有沒有又好性價比又高的膜呢？
別急，今天給大家推薦的就是一款性價比很不錯的國產隔熱膜——中凌G70隔熱膜。

中凌是誰？

中凌是誰？肯定是很多人感興趣的問題。
一語蔽之，目前世界最權威的「世界窗膜協會」一共有8個會員，中凌是其中之一。並且在技術和生產上得到了「世膜會」的雙重認證，是國內有名的高精尖企業之一。

中凌世界窗膜協會認證證書

而中國企業的特點，就是在吃透某些技術後，迅速提升產能，利用規模效應將某些昂貴的產品做的平民化。這也是我們本次做這個測試的原因，一是支持國貨，二是幫車友吃一次螃蟹，看看這款膜是不是真的是頭黑馬。

中凌G70是什麼？

准確點說中凌G70屬於磁控濺射隔熱膜，也稱多層磁控濺射金屬膜。很多商家為了宣傳方便會說是「金屬膜」，為此也帶偏了一堆車主誤認為這種膜會阻隔手機信號。
這里給大家先辟個謠。

真空磁控濺射技術理論示意圖

首先，磁控濺射金屬膜濺射的不是金屬而是金屬元素。這之間的差別就像是你吃「鐵片」也不能給你補鐵一樣，所以不存在金屬反射信號的說法。其次這項技術首先是應用在航空航天和軍事領域的，成熟之後轉為民用（對的，和GPS一樣也是軍隊玩剩下的），如果影響信號也不可能作為軍用及航空技術了。

這項技術首先是應用在航天及飛行器上用來幫助駕駛員阻隔熱量的

如果你裝了所謂的「金屬膜」後對手機信號產生影響了，可能是你裝了另一種膜——真空熱蒸發膜，此類膜採用真空熱蒸發工藝，將鋁層蒸發於PET基材上得來的。隔熱不錯但是反光度太高，工藝和磁控濺射相比更簡單，市面上流通的大部中低價金屬膜都可以歸為這一類。

所以，當商家在給你推薦「金屬膜」時，你一定要弄清楚到底是「磁控濺射膜」還是「真空熱蒸發膜」。雖然都姓金屬，但是差別大的很！

測評怎麼做？

我們特別挑選了兩輛同款同型號的賓士S600L作為本次的測試車輛。一輛貼了中凌G70隔熱膜，一輛沒有貼膜。這里小編要特別說明一下，賓士S600L的玻璃屬於原廠的雙層隔熱玻璃，本身就帶有一定隔熱效果，光玻璃價格就兩萬多。之所以選擇隔熱玻璃做實驗，是想對比一下到底隔熱玻璃是否已經足夠隔熱？是否還需要貼膜？

兩輛車的型號都是賓士S600L

主要採集哪些數據？

1、溫度，通俗來講，溫度的數據採集就是為了測試隔熱性能，汽車貼膜最主要的功能就是要隔熱，因此好的汽車隔熱膜能通過反射紅外熱量，來達到降低車內溫度的效果，特別是日照非常強烈時，車內溫度透過車膜依然能保持在人體感覺舒適的度數。從某種意義上來說，這增加了行車安全性，相對於沒有貼膜的車，這是一個加分項。
2、紫外線，長久的暴露在陽光之下，罹患皮膚癌的概率會大大增加，對小孩的眼睛也會有影響，並且會導致汽車皮質內飾的褪色和龜裂。汽車玻璃本身只能阻隔百分之十幾的紫外線，隔熱玻璃採用了雙層夾膠玻璃，可以阻隔約百分之五十左右，而裝貼了優秀隔熱膜的話，則可以做到將99%的紫外線隔絕，這也是加分項。
3、透光，做工優秀的隔熱膜，除了隔熱能力強之外，還可以保證高清晰度。公安部在2013年發布的《汽車車窗玻璃遮陽膜》的行業標准中明確規定：
「汽車風窗玻璃（前風窗玻璃）粘貼I類遮陽膜後，玻璃面和遮陽膜面的可見光透射比仍應符合GB7258和GB9656的相關規定，即可見光透射比不小於70%」。
此外，其他車窗位置的隔熱膜，尤其是前側窗看後視鏡，即使顏色再深，看出去的景物也要清晰透澈，不應該影響駕駛視野。

採集數據的位置？

這次我們測試的儀器分別有紅外測溫計、溫度計、林上LS122紅外測試儀和林上LS162測試儀5個，採集的分別是車前擋風玻璃、側窗、儀表盤、座椅四個不同位置在測試開始之前以及測試開始之後不同時間段的數據，再把貼了中凌G70隔熱膜車輛的數據分別與沒有貼膜車輛的數據進行對比。

開始測試

為了保證數據的客觀性，我們的測評小組特別選擇了下午15點進行測試，這個時間正好是每天日照最充足的時候，也是天氣最為炎熱的時候，數據結果也最為明顯。

當時室外實際溫度

室外溫度高達38.4攝氏度
l 最強隔熱玻璃和最強隔熱膜的PK開始啦!
車貼好膜後把兩輛車開到停車場，我們把兩輛車的空調都打開，讓它們的原始溫度降得更低一點，調到人體感覺比較舒適的25攝氏度左右後再進行暴曬，記錄溫度隨時間變化的情況。

1、第一回合：車內溫度對比

l 初始溫度

l 十分鍾後

l 三十分鍾後

1、第二回合：儀表盤溫度對比

l 原始溫度

l 十分鍾後

l 三十分鍾後

3、第三回合：座椅溫度對比

l 原始溫度

l 十分鍾後

l 三十分鍾後

從數據我們可以看出，十分鍾之後沒貼膜車內溫度比貼了中凌G70隔熱膜的車內溫度高了5.8攝氏度；儀表盤的溫度高了7.1攝氏度；座椅的溫度高了6.7攝氏度。三十分鍾之後沒貼膜車內溫度比貼了中凌G70隔熱膜的車內溫度高了16.6攝氏度；儀表盤的溫度高了10攝氏度；座椅的溫度高了12.1攝氏度。由此可見，中凌G70隔熱膜對熱量的阻隔作用是很明顯的。

4、第四回合：空調降溫時間pk
我們還發現，貼了中凌G70隔熱膜的車輛和沒貼膜車輛在差不多高溫的情況下降至25攝氏度左右，兩車的用時也是有明顯差別的。為了數據的嚴謹性，測試的時候，我們測評小組特意把兩輛車都調到了22度自動恆溫。

l 降溫前

l 降溫後

根據我們測評小組的記錄，兩車從相差一度之內的高溫降至低溫，貼了中凌G70隔熱膜的車用時約8分鍾，而沒有貼膜的車用時約12分鍾，兩者相差了4分鍾，節省了約三分之一時間。由此可見，貼中凌G70隔熱膜能為空調減負，節能省油。
我們經常碰到夏天車子停在外面一段時間後，上車再開空調需要好久才達到人體舒適溫度，如果貼了好膜，那麼車子空調的負擔就不用那麼大啦。

5、第五回合：紅外線數據對比（紅外輻射能量，人體感受到熱量的主要來源）

室外的紅外線指數高達247

l 前擋玻璃數據對比

l 側窗玻璃數據對比

數據表明，即便用了原廠的高隔熱玻璃，和貼膜相比，隔熱性能上仍然差了好幾倍。在炎炎烈日下，依靠隔熱玻璃本身遠遠是不夠的，看來貼一張好膜還是必須的

6、第六回合：紫外線和透光率數據對比

貼膜車輛側窗玻璃

未貼膜車輛側窗玻璃（紫外透過44.8%，也就是只阻隔了約55%）

為了使測試更加嚴謹，我們還用了黑色素測試卡來進行對比試驗

數據結論：
原廠隔熱玻璃雖然有一定的隔熱和隔紫外作用，但是在炎炎夏日還是遠遠不夠的。俗話說，好馬配好鞍，即使是隔熱玻璃，也是需要貼上一張好膜。
在阻隔熱量效果上，中凌膜可以說是非常具有優勢，從數值上看，貼了中凌G70隔熱膜的車內溫度在暴曬時長一樣的情況下，比沒有貼膜的隔熱玻璃低了16.6攝氏度，紅外線的透過值甚至低至4左右，換句話說，也就是G70阻隔了絕大部分紅外線產生的熱量，可以說是非常優秀的了。
在紫外線上，中凌膜幾乎對紫外線達到了完全隔絕，換成我們熟知的SPF值的話相當於SPF200+。要知道，長時間紫外線照射容易誘發皮膚癌症並加速皮膚衰老，如果貼了中凌膜，在車內就不需要任何防曬啦。
另外，貼了中凌膜後能減少空調耗能，起到節能減排的作用，這一優點也是不可忽略的。在當今油價高企的時代，貼一張好膜還能節省油費，給我們省錢哪！

除了以上幾點，我們還發現中凌G70帶給我們的其他幾個驚喜：
1、膜的厚度足夠安全。中凌G70的厚度達到3密耳，是普通膜的2倍，可以大幅提升汽車玻璃的防爆性能，杜絕玻璃爆裂傷人隱患。
2、防藍光。中凌前擋膜
G70外反呈柔和藍光，對藍光有卓越的阻隔效果，是對我們眼睛最好的保護。
3、原廠10年質保。一般市面上的太陽膜只有3-5年質保，而且很多還不是廠家質保。而中凌是直接廠家質保，
並且承諾保質期10年，產品質量有保證。

J. 關於丙類庫房必須安裝防爆燈的問題

根據《倉庫防火安全管理規則》 第三十八條：

儲存丙類固體物品的庫房，不準使用碘鎢燈和超過60瓦以上的白熾燈等高溫照明燈具。當使用日光燈等低溫照明燈具和其它防燃型照明燈具時，應當對鎮流器採取隔熱、散熱等防火保護措施，確保安全。

而丙類可燃固體包括：化學、人造纖維及其織物，紙張、棉、毛、絲、麻及其織物、穀物、麵粉、天然橡膠及其製品，竹、木及其製品，中葯材、電視機、收錄機等電子產品，計算機房已錄數據的磁碟，冷庫中的魚、肉。

(10)隔熱防爆電機擴展閱讀：

防爆燈是指用於可燃性氣體和粉塵存在的危險場所，能防止燈內部可能產生的電弧、火花和高溫引燃周圍環境里的可燃性氣體和粉塵，從而達到防爆要求的燈具。也稱作防爆燈具、防爆照明燈。

不同的可燃性氣體混合物環境對防爆燈的防爆等級和防爆形式有不同的要求。具體參照GB3836、IEC60079。

由於照明燈具在工作時不可避免地產生電火花或形成熾熱的表面，它們一旦與生產或救援現場的爆炸性氣體混合物相遇，就會導致爆炸事故的發生，直接危及公民的生命和國家財產安全。

因此，作為使用最廣泛的照明燈具，它的防爆技術問題早已引起了人們的普遍關注和高度重視。

採用鋁合金外殼，表面噴塑；照明、應急兩用； 內裝免維護鎳鎘電池組、在正常供電下自動充電，事故斷電或停電對應急燈自動點亮；鋼管布線；應急專用燈中正常照明和應急照明各自獨立；照明應急兩用燈、正常照明和應急照明公用一個燈體，光源獨立。

參考資料：網路-倉庫防火安全管理規則