防爆電氣配管埋設深度

Ⅰ 防爆穿線管是什麼管

防爆穿線管是一種外危險場合使用的防爆管，外殼為鑄鋁合金管。

防爆穿線管的具體內解釋：

1、外殼為鑄鋁容合金，採用先進的高溫一次壓鑄成型工藝，表面光滑，外觀精美。金屬結構密度高，無氣泡，無砂眼，抗沖擊性能好（可達7J），外殼防爆性能好，直接壓上永久性防爆標志。

2、產品外殼先進行高速拋丸清理，高壓靜電噴塗工藝。該塑料粉附著力強，具有良好的防腐、抗氧化、防靜電、防曬等性能。

3、產品本體與蓋結合面採用橡膠密封，密封性能好，防水性能強。

4、結構多樣，客戶可根據需要選擇。

(1)防爆電氣配管埋設深度擴展閱讀：

防爆穿線管的適用范圍：

1、適用於ⅡA、ⅡB、ⅡC級爆炸性氣體環境；

2、適用於可燃性粉塵環境20區、21區、22區

3、適用於溫度組別為T1—T6的環境；

4、適用於石油采煉、儲存、化工、醫葯、軍工及軍事設施等爆炸性危險環境。

Ⅱ 防爆區域斷開式電氣配管

防爆區域斷開式電氣配管指，導線管之間可以不用螺紋、焊接等形式連接。管道與回管道空出一小段，穿答過的導線裸露在外。
斷開式配管便於安裝檢修。但對導線有要求。
斷開式配管導線必須是阻燃型的，只用於低壓輸電，必須採用TN-S接地系統……
具體要求應查規范。大體要求可參照使用橋架敷線。

Ⅲ 防爆電氣配管要做氣密性試驗嗎

依據電氣防爆國家標准，防爆電氣的電纜引入裝置要做加緊密封試驗。

來自南陽中天防爆

Ⅳ 建築電氣配管在牆內暗敷時，是否嚴禁剔橫槽為什麼

在二次結構砌體中是允許開槽的，現在許多都用的是混凝土砌塊，不開槽根本就無法配管，主要是開槽後管子的埋設深度要滿足要求，好象是25mm吧，再就是抺灰時最好加網保護，防止開裂。

Ⅳ 低於1.5米的地下空間電氣配管應採用什麼材質

1 直埋2 排管3 電纜構築物中。溝、隧道4 水下

．直埋敷設
直埋敷設具有投資省的顯著優點，是被廣為採用的一種敷設方式。
敷設電纜前，應檢查電纜表面有無機械損傷；並用lkV兆歐表遙測絕緣，絕緣電阻一般不低於10MΩ。
①電纜溝的深度應按有關規劃部門提供的標高來決定，必須保證電纜的埋設深度。直埋電纜的深度不應小於0.7m，穿越農田時不應 小於1m。直埋電纜的溝底應無硬質雜物，溝底鋪100mm厚的細土或黃砂，電纜敷設時應留全長0.5%～1%的裕度，敷設後再加蓋 100mm的細土或黃砂，然後用水泥蓋板保護，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各501Tlm，也可用磚塊替代水泥蓋板。回填至溝深的一半時 ，建議鋪一層帶有警示標志的彩條布。待回填完成後，應在電纜轉彎處、中間接頭處、與其他管線交*處等特殊位置放置明顯的方 位標志和標樁，以增強防止外力破壞能力。
②電纜穿越道路及建築物或引出地面高度在2m以下的部分，均應穿鋼管保護。保護管長度在30m以下者，內徑不應小於電纜外徑的 1.5倍，超過30m以上者不應小於2.5倍，兩端管口應做成喇叭形，管內壁應光滑無毛刺，鋼管外面應塗防腐漆。電纜引入及引出電纜溝、建築物及穿入保護管時，出人口和管口應封閉。
③交流四芯電纜穿入鋼管或硬質塑料管時，每根電纜穿一根管子。單芯電纜不允許單獨穿在鋼管內(採取措施者除外)，固定電纜的 夾具不應有鐵件構成的閉合磁路。
④地下並列敷設的電纜，中間接頭的位置需互相錯開，防止接頭事故時，損傷其他接頭。對於電纜與其他管線、建築等平行和交* 時，應按規格的規定執行，不得隨意更改。
⑤農村低壓電力電纜，一般採用聚氯乙烯絕緣電纜或交聯聚乙烯絕緣電纜。在有可能遭受損傷的場所，應採用有外護層的鎧裝電纜 ；在有可能發生位移的土壤中(沼澤地、流沙、回填土等)敷設電纜時，應採用鋼絲鎧裝電纜。
B．排管敷設方式
作為城市目前採用最多的一種敷設方式，，電纜通道狹窄，城市建設頻繁，為更好的利用各種地形，保護電纜安全運行，這是一種 最合理的方式。其不足之處，一是使電纜散熱條件下降，降低了載流量；二是建設成本較高。
①如果電纜出線較多，直埋敷設有困難，且又不易修溝時，可採用排管敷設方式。排管內徑不應小於電纜外徑的1.5倍，埋深應在地下0.5m以下。當與其他管線、建築等平行和交*時，應按規格的規定執行。每個排管之間應由20mm間隙，以保證散熱。
②敷設電纜時，排管的管口應打磨圓滑，管內的贓物必須清除干凈，防止劃傷電纜。為了便於檢查和維修，每隔150-200m或轉彎處需設置工作井。電纜的接頭均應設在井內。
③選做穿管用的管材科採用塑料、石棉或水泥管等。比較常用的是採用塑料管。但在選用塑料管材時，應對材料的難稀性、抗沖擊 性、承壓能力做出選擇，不宜採用熱阻系數較大的管材，目前很多廠商生產的波紋PVC慣性能很好，適於選用。
C．穿管所用管材一般採用水泥導管或PVC導管。水泥導管一般用於中低壓電纜管道，我局新建110KV電纜管道大多採用PVC管。PVC管道管壁光滑，安 裝簡便，電纜敷設時摩擦力較小，對外護套損傷較輕。 磚砌或預制溝體敷設方式也是一種普遍採用的電纜敷設方式。優點是可以同時容納許多類型、許多數量電纜，用電纜支架加以區分 隔離；對於高壓電纜，敞開式溝體中電纜敷設更安全直觀。缺點是溝體佔地較寬，不太適合城市地下管線布置。
D．隧道或地下管廊敷設方式對於城市某些地段，地下管線集中，難以布局，這時就必須建設較大空間的地下走廊。根據不同管線，考慮安全合理因素加以安排。在隧道中敷設電纜必須考慮的問題就是防火和防潮。 直埋敷設方式 這種敷設方式投資最少，但由於安全性較差，很容易遭受外力破壞，所以現在不作為電纜永久性敷設方式，只作臨時過渡考慮。
E．水下敷設方式要求電纜本身具有很高的機械強度（有加強鎧裝），外護套防水性佳（如PE護套），以及在電纜敷設前應選擇水流速度較低，外界干擾較少的路徑環境；電纜敷設後應採取嚴密保護措施，如設立標示牌等，保證安全運行。電纜敷設是介於製造和運行之間關鍵環節，電纜敷設質量的好與壞對今後電纜安全可*運行起著至關重要的影響。應引起施工人員的高度重視，電纜敷設前後要做好以下工作：
①做好敷設前的准備工作，首先查看電纜敷設路徑，土建設施（電纜溝、電纜隧道、保護管等）及敷設深度、寬度是否符合規程要求。備好工器具，排除各種障礙，為敷設創造條件。
②電纜必須作為特殊材料吊雲，嚴禁瓜、碰、擠、磨，按敷設要求安排好電纜盤的位置和方向，認真做好外觀檢查。敷設前應對電纜進行耐壓鑒定，合格後方可敷設。由於電力電纜能與周圍環境相協調，且運行環境相對穩定，受外界影響小，故被越來越廣泛使用。如何做好10kv電力電纜施工？筆者結合實踐經驗談幾點看法。
一、10kV電纜的選型
常用的電力電纜有油浸、聚氯乙烯絕緣和交聯聚乙烯電纜等。目前多採用交聯聚乙烯電纜。據使用場合不同，結合具體施工情況，電纜型號又有多種選擇。如採用直埋敷設時，應考慮使用鎧裝電纜；電纜橋架內、架空敷設、穿管敷設及電纜豎井內敷設時，應考慮使用無鎧裝電纜；變電站內及有特殊防火要求的場所敷設電纜時，宜考慮使用阻燃電纜等
二、10kV電纜敷設方式
有直埋、穿管、淺槽、電纜溝、電纜隧道和架空敷設等幾種。直埋敷設由於最節省投資又施工簡便，一直被廣泛採用。
直埋敷設適用於市區人行道、綠地及建築物邊緣地帶，在市區敷設時應注意：（1）表面距地面距離不小於0.7m，纜溝底部無硬質雜物，溝底鋪100mm厚軟土細砂，電纜敷設於溝中後，應鬆弛一些成波浪形，鬆弛長度約為全長的0.5-1%，敷設後再加蓋100mm厚軟土或細砂，並加蓋電纜保護板，覆蓋寬度超過電纜兩側各50mm。纜溝回填至溝深一半時，鋪一層帶警示標志的電纜標志帶，回填土應分層夯實。回填完成後，在直線段每隔50-100m處、電纜接頭處、轉彎處、進入建築物處、與其它管線交叉處設標志，以防外力破壞。（2）電纜穿越公路時，應敷於堅固保護管內；有的重要道路不能破路，採用非開挖技術，敷設高密度聚乙烯（HDPE）電纜導管。電纜敷設在長度較短的橋梁兩側時，也可採用塗塑鋼管。電纜保護管的兩端宜伸出道路路基兩邊各2m。管口應無毛刺和尖銳稜角，兩端應做成喇叭形，無塗層金屬管應在外表塗防腐漆，管內徑與電纜外徑之比不得小於1.5。（3）地下並列敷設的電纜，接頭位置相互錯開，防止接頭事故損傷其它接頭，可設置電纜接頭井，將各接頭錯開擺放在托條上。
直埋敷設安全性較差，易受外力破壞，且不利於維護和檢修。一些發達國家的城市中，考慮公用隧道敷設方式，運行效果良好，降低了重復投資次數和反復開挖路面現象，便於檢修維護，但初期投資大。
三、電纜頭製作
運行經驗表明，除外力原因，大部分電纜故障的故障點都在電纜終端頭和中間接頭部位，且大部分故障原因是密封不良，潮氣侵入而造成的絕緣程度下降。在電纜頭施工中應注意：（1）注意環境濕度及粉塵情況，水分和雜質是非常有害的，容易引起局放的發生，所以施工前將環境衛生打掃干凈，接頭施工人員應戴手套，如果環境濕度大於70%可提高環境溫度或加熱電纜，嚴禁在霧或雨中施工。（2）製作電纜頭，從剝切電纜開始應連續操作直至完成，縮短絕緣暴露時間，剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層，附加絕緣的包繞、裝配、熱縮冷縮套件等應清潔。（3）電纜頭應採取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。10kV三芯電力電纜中間頭兩側的電纜金屬屏蔽層、鎧裝層應分別連接良好，不得中斷。直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜金屬護層應做防腐處理。（4）10kV三芯電纜終端處的金屬護層須接地良好，塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應錫焊接地線，電纜接地線應採用銅絞線或鍍錫銅編織線。施工質量要符合國家施工驗收規范要求。
四、大電流電力電纜引發的渦流問題
電力電纜在施工中，有採用鋼支架的，有採用鋼質保護管的，有採用電纜卡與架空敷設的，凡是在電力電纜周圍形成鋼（鐵）性閉合迴路的，均有可能形成渦流，特別是在大電流電力電纜系統中，渦流更大。譬如：某地曾有一段約0.4km的10kV架空電纜，採用鋼絞線作為架空支撐物，用電纜卡子固定電纜，投運後不久發生接地故障，經檢查為電纜卡子與鋼絞線形成閉合渦流迴路，起熱後把電纜絕緣層燒壞，引起接地故障。經分析試驗，在電纜卡子與鋼絞線結合處用絕緣層（如剝開的電纜絕緣外皮）隔離後，不再有渦流現象，以後運行多年正常，未發生類似故障。由此可見，在電力電纜施工時，必須採取措施，使電纜周圍不能形成鋼（鐵）性閉合迴路，防止電纜引起渦流現象發生。
五、電纜的機械性損傷問題
由於10kV電力電纜外徑較大（施工中多使用截面240mm2），運輸、敷設都較為困難，電力電纜對轉彎半徑的要求也比較嚴格（交聯電纜彎曲半徑不小於電纜直徑的15倍）。在施工中，如果轉彎角度過大，可能使導體內部受到機械損傷，而機械損傷因被電纜絕緣層掩蓋而無法看到，即使測量迴路電阻，絕緣和泄露試驗也很難發現缺陷，運行時則在受損處過熱使電纜絕緣強度下降，直到出現故障。運行中發現多次電纜頭故障的原因是在製作電纜頭時引起的，三根電纜頭長度一致，與設備連接時由於受地形限制，中相電纜頭偏長而成為拱形，電纜頭根部受損放電。後採取措施，根據不同設備的連接，適當縮短中相電纜頭連接長度，使三相電纜頭均不受外力，實踐證明運行效果良好。由此可見，電纜施工過程中，要盡可能減少電纜受到的扭力，在電纜轉彎時預留電纜，讓電纜處於自然彎曲，杜絕內部機械損傷現象。
六、電力電纜防潮問題
潮氣或水分一旦從電纜頭或外護層進入電纜絕緣後，就有可能從絕緣外銅絲屏蔽的間隙或從導體的間隙縱向滲透，危及整個電纜系統。因此必須從運輸、敷設、安裝、試驗各個環節做好防潮方案。敷設電纜前要確認電纜端部密封完好，敷設過程要避免外力破壞電纜，且敷設後要及時檢查電纜牽引頭和電纜主體有否損傷，發現受潮要馬上處理。由於中、低壓電力電纜網多採用樹枝狀供電方式，電纜接頭數量較多，因此把好電纜終端頭和中間接頭堵漏密封關是保證電纜安全可靠運行的重要措施之一。
包含以上提到的電纜施工的幾個方面，電纜施工均應嚴格按照《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》的國家標准執行。

Ⅵ 電線導管,電纜導管和線槽敷設安裝工程檢驗批質量驗收記錄表格咋填

電線導管、電纜導管和線槽敷設檢驗批質量驗收記錄表
GB 50303－2002(Ⅰ)室內

GD2406032

單位(子單位)工程名稱
子分部(系統)工程名稱 電氣照明安裝工程
驗收部位、區、段 XX層頂板
安裝單位 XXXX 項目經理(負責人) XX
施工執行標准名稱及編號 建築電氣工程施工質量驗收規范 GB50303-2002
施工質量驗收規范的規定 施工單位檢查評定記錄 監理(建設) 單位驗收記錄
主
控
項
目 1 金屬導管、金屬線槽的接地或
接零 第14.1.1條 √
2 金屬導管的連接 第14.1.2條 √
3 防爆導管的連接 第14.1.3條 /
4 絕緣導管在砌體剔槽埋設 第14.1.4條 /
一般項目 1 電纜導管的彎曲半徑 第14.2.3條 √
2 金屬導管的防腐 第14.2.4條 √
3 櫃、台、箱、盤內導管管口高度 第14.2.5條 /
4 暗配管的埋設深度，明配管的 固定 第14.2.6條 √
5 線槽固定及外觀檢查 第14.2.7條 /
6 防爆導管的連接、接地、固定和 防腐 第14.2.8條 /
7 絕緣導管的連接和保護 第14.2.9條 √
8 柔性導管的長度、連接和接地 第14.2.10條 /
9 導管和線槽在建築物變形縫處的 處理 第14.2.11條 √
安裝單位檢查評定結果 專業工長(施工員) 施工班組長
主控項目全部合格，一般項目滿足規范規定要求。

項目專業質量檢查員： 2011年7月14日
監理(建設)單位驗收結論

專業監理工程師 (建設單位項目專業技術負責人)： 年 月 日

Ⅶ 電氣照明配管類型及配管要求

配管包括電線管、鋼管、防爆管、塑料管、軟管、波紋管等。

配管敷設要求

1、明配管時，管路應沿建築物表面橫平豎直敷設，但不得在鍋爐、煙道和其他發熱表面上敷設。

2、水平或垂直敷設的明配管路允許偏差值，在2m以內均為3mm，全長不應超過管子內徑的1/2。

3、暗配管時，電線保護管宜沿最近的路線敷設，並應減少彎曲，力求管路最短，節約費用，降低成本。

4、敷設塑料管時的環境溫度不應低於-15℃，並應採用配套塑料接線盒、燈頭盒、開關盒等配件。當塑料管在磚牆內剔槽敷設時，必須用強度不小於M10的水泥砂漿抹面保護，厚度不應小於15mm。

5、塑料管進入接線盒、燈頭盒、開關盒或配電箱內，應加以固定。鋼管進入燈頭盒、開關盒、拉線盒、接線盒及配電箱時，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）應小於5mm；明配管應用鎖緊螺母或護圈帽固定，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。

6、埋入建築物、構築物的電線保護管，為保證暗敷設後不露出抹灰層，防止因銹蝕造成抹灰面脫落，影響整個工程質量，管路與建築物、構築物主體表面的距離不應小於15mm。

7、無淪明配、暗配管，都嚴禁用氣、電焊切割，管內應無鐵屑，管口應光滑。

在多塵和潮濕場所的管口，管子連接處及不進入盒（箱）的垂直敷設的上口穿線後都應密封處理。與設備連接時，應將管子接到設備內，如不能接人，應在管口處加接保護軟管引入設備內，並須採用軟管接頭連接，在室外或潮濕房屋內，管口處還應加防水彎頭。

8、埋地管路不宜穿過設備基礎，如要穿過建築物基礎，應加保護管保護；埋入牆或混凝土內的管子，離表面的凈距不應小於15mm；暗配管管口出地坪不應小於200mm；進入落地式配電箱的管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小於50mm。

9、暗配管應盡量減少交叉，如交叉時，大口徑管應放在小口徑管下面，成排暗配管間距應大於或等於25mm。

10、管路在經過建築物伸縮縫及沉降縫處，都應有補償裝置。硬塑料管沿建築物表面敷設時，在直線段每30m處應裝補償裝置。

(7)防爆電氣配管埋設深度擴展閱讀

現澆混凝土樓板上配管時，注意不要踩壞鋼筋，土建澆注混凝土時，電工應留人看守，以免振搗時損壞配管及盒，箱移位。發現管路損壞時，應及時修復。

明配管路及電氣器具時，應保持頂棚，牆面及地面的清潔完整。搬運材料和使用高凳機具時，不得碰壞門窗、牆面等。電氣照明器具安裝完後，不要再噴漿，必須噴漿時，應將電氣設備及器具保護好後再噴漿。

吊頂內穩盒配管時，不要踩壞龍骨。嚴禁踩電線管行走，刷防銹漆不得污染牆面、吊頂或護牆板等。其它專業在施工中，注意不得碰壞電氣配管。嚴禁私自改動電線管及電氣設備。

Ⅷ 電氣防爆配管中使用的防爆活接是主材還是附材

防暴管屬於主材，其餘都是輔材。

Ⅸ 粉塵防爆環境電氣配管為什麼要用採用低壓流體輸送用

防爆電氣設備有以下幾種類型：

(1)隔爆型具有隔離外殼的電氣設備，能把點燃爆炸性混合物的部件封閉在一個外殼內。該外殼能承受內部爆炸性混合物的爆炸壓力並阻止其向周圍爆炸性混合物傳爆。

(2)增安型在正常運行條件下，不會產生點燃爆炸性混合物的火花或危險溫度，並在結構上採取措施，提高其安全程度，以避免在正常運行條件下和規定的過載條件下出現點燃爆炸性混合物的火花或危險溫度。
(3)本質安全型在正常運行情況下或標准試驗條件下所產生的火花或熱效應，均不能點燃爆炸性混合物。
(4)通風充氣型或正壓型具有保護外殼，且殼內充有保護氣體，其壓力保持高於周圍爆炸性混合物氣體的壓力，以避免外部爆炸性混合物進入外殼內部。

(5)充油型全部或某些帶電部件浸在油中，使之不能點燃油麵以上或外殼周圍的爆炸性混合物。

(6)充砂型外殼內充填細顆粒材料，以便在規定使用條件下，外殼內產生的電弧、火焰傳播，殼壁或顆粒材料表面的過熱溫度，均不能點燃周圍的爆炸性混合物。

(7)防爆特殊型採用國標GB3836—83《爆炸性環境用防爆電氣設備》未包括的防爆型電氣設備或部件時，由主管部門制訂暫行規定，送勞動人事部備案，並經指定的鑒定單位檢驗後，按防爆特殊型電氣設備處置。

(8)粉塵防爆型為了防止爆炸性粉塵進入設備內部，外殼的接合面應緊固嚴密，並加封墊圈，轉動軸與軸孔間要加防塵密封。粉塵沉積有增溫引燃作用，所以要求設備的外殼表面光滑、無裂縫、無凹坑或溝槽，並且有足夠的強度。

(9)無火花型在正常運行時，不會出現火花，電弧和高溫表面的電氣設備，適用於2區。

Ⅹ 電氣管路敷設怎麼驗收

建築電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002
14 電線導管、電纜導管和線槽敷設
14.1 主控項目
14.1.1 金屬的導管和線槽必須接地(PE)或接零(PEN)可靠，並符合下列規定： 1鍍鋅的鋼導管、可撓性導管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積不小於4mm2；
2當非鍍鋅鋼導管採用螺紋連接時，連接處的兩端焊跨接接地線；當鍍鋅鋼導管採用螺紋連接時，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線；
3金屬線槽不作設備的接地導體，當設計無要求時，金屬線槽全長不少於2處與接地(PE)或接零(PEN)干線連接；
4非鍍鋅金屬線槽間連接板的兩端跨接銅芯接地線，鍍鋅線槽間連接的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少於2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。
14.1.2 金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小於2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。
14.1.3 防爆導管不應採用倒扣連接；當連接有困難時，應採用防爆活接頭，其接合面應嚴密。
14.1.4 當絕緣導管在砌體上剔槽埋設時，應採用強度等級不小於M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大於15mm。
14.2 一般項目
14.2.1 室外埋地敷設的電纜導管，埋深不應小於0.7m。壁厚小於等於2mm的鋼電線導管不應埋設於室外土壤內。
14.2.2 室外導管的管口應設置在盒、箱內。在落地式配電箱內的管口，箱底無封板的，管口應高出基礎面50～80mm。所有管口在穿入電線、電纜後應做密封處理。由箱式變電所或落地式配電箱引向建築物的導管，建築物一側的導管管口應設在建築物內。 14.2.3 電纜導管的彎曲半徑不應小於電纜最小允許彎曲半徑應符合本規范表12.2.1－1的規定。
14.2.4 金屬導管內外壁應防腐處理；埋設於混凝土內的導管內壁應防腐處理，外壁可不防腐處理。
14.2.5 室內進入落地式櫃、台、箱、盤內的導管管口，應高出櫃、台、箱、盤的基礎面50～80mm . 說明：
14.2.6 暗配管要有一定的埋設深度，太深不利於與盒箱連接，有時剔槽太深會影響牆體等建築物的質量；太淺同樣不利於盒箱連接，還會使建築物表面有裂紋，在某些潮濕場所(如實驗室等)，鋼導管的銹蝕會印顯在牆面上，所以埋設深度恰當，既保護導管又不影響建築物質量。
明配管要合理設置固定點，是為了穿線纜時不發生管子移位，脫落現象，也是為了使電氣線路有足夠的機械強度，受到沖擊(如輕度地震)仍安全可靠地保持使用功能。 14.2.6 暗配的導管，埋設深度與建築物、構築物表面的距離不應小於15mm；明配的導管應排列整齊，固定點間距均勻。安裝牢固；在終端、彎頭中點或櫃、台、箱、盤等邊緣的距離150～500mm范圍內設有管卡，中間直線段管卡間的最大距離應符合表14.2.6的規定。
14.2.6 暗配管要有一定的埋設深度，太深不利於與盒箱連接，有時剔槽太深會影響牆體等建築物的質量；太淺同樣不利於盒箱連接，還會使建築物表面有裂紋，在某些潮濕場所(如實驗室等)，鋼導管的銹蝕會印顯在牆面上，所以埋設深度恰當，既保護導管又不影響建築物質量。
明配管要合理設置固定點，是為了穿線纜時不發生管子移位，脫落現象，也是為了使電氣線路有足夠的機械強度，受到沖擊(如輕度地震)仍安全可靠地保持使用功能。 表174.2.6 管卡間最大距離

14.2.7 線槽應安裝牢固，無扭曲變形，緊固件的螺母應在線槽外側。 說明：
14.2.7 線槽內的各種連接螺栓，均要由內向外穿，應盡量使螺栓的頭部與線槽內壁平齊，以利敷設，不致敷設線時損壞導線的絕緣護層。 14.2.8防爆導管敷設應符合下列規定：
1導管間及與燈具、開關、線盒等的螺紋連接處緊固，除設計有特殊要求外，連接處不跨接接地線，在螺紋上塗以電力復合酯或導電性防銹酯； 2安裝牢固順直，鍍鋅層銹蝕或剝落處做防腐處理。
說明：
14.2.8 在建築電氣工，需要按防爆標准施工的具有爆炸和水災危險環境的場所，主要是鍋爐房和自備柴油發電機組的燃油或燃氣供給運轉室，以及燃料的小額儲備室。其配管應按防爆要求執行。由於防爆線路明確用低壓流體鍍鋅鋼管做導管，管子間連接、管子與電氣設備器具間連接一律採用螺紋連接，且要在絲扣上塗電力復合酯，使導管具有導電連續性，所以除設計要求外，可以不跨接接地線。同時有些防爆接線盒等器具是鋁合金的，也不宜焊接，因而施工設計中通常有專用保護地線(PE線)與設備、器具等零部件用螺栓連接，使接地可靠連通。
14.2.9 絕緣導管敷設應符合下列規定：

1 管口平整光滑；管與盒(箱)等器件採用插入法連接時，連接處結合面塗專用膠合劑，介面牢固密封；
2 直埋於地下或樓板仙的剛性絕緣導管，在穿出地面或樓板易受機械損傷的一段，採取保護措施；
3 當設計無要求時，埋設在牆內或混凝土內的絕緣導管，採用中型以上的導管； 4 沿建築物、構築物表面和在去架上敷設的剛性絕緣導管，按設計要求裝設溫度補償裝置。 說明：
14.2.9 剛性絕緣導管可以螺紋連接，更適宜用膠合劑膠接，膠接可方便與設備器具的連接，效率高、質量好、便於施工。
14.2.10 金屬、非金屬柔性導管敷設應符合下列規定：
1 剛性導管經柔性導管與電氣設備、器具連接，柔性導管的長度在動力工程中不大於0.8m，在照明工程中不大於1.2m。
2 可撓金屬管或其他柔性導管與剛性導管或電氣設置、器具間的連接採用專用接頭；復合型可撓金屬管或其他柔性導管的連接處密封良好，防液覆蓋層完整無損； 3 可撓性金屬導管和金屬柔性導管不能做接地(PE)或接零(PEN)的連續導體。 說明：
14.2.10 在建築電氣工程中，不能將柔性導管用做線路的敷設，僅在剛性導管不能准確配入電氣設備器具時，做過渡導管用，所以要限制其長度，且動力工程和照明工程有所不同，其規定的長度是結合工程實際，經向各地調研後取得共識而確定的。 14.2.11 導管和線槽，在建築物變形縫處，應設補償裝置。
還有新出的GB50210-2011我就不列出了，自己查查