Ⅰ 防爆區1區和2區到底有什麼本質區別，怎麼判定
電氣防爆國家標准GB3836上有,1區：在裝置正常工作下可能產生爆炸性氣體或空氣混合物的區域 ;2區：正常操作情況下不太可能產生爆炸性氣體或空氣混合物區域。
來自南陽中天防爆
Ⅱ 防爆電氣設備防爆等級，1區防爆IIB T4 2區防爆IIC T6，1區防爆等級更高為什麼還沒有2區防爆認證標准高
可用於1區的防爆類型有隔爆型「d」，本質安全型的ia、ib，澆封型ma、mb、正壓型的Px、Py，油浸型o,充沙型q,以及增安型e的接線盒、接線箱和單腳熒光燈。以上類型也可以用於2區。n型產品只可用於2區。
IIA、IIB、IIC代表的是危險氣體，IIA的典型氣體是丙烷，IIB是乙烯，IIC是氫氣，與適用的區域無關。如Ex d IIA、Ex dIIB、Ex d IIC均可用於氣體危險環境的1區、2區。如果是如果是ExnLIIC產品只可用於2區。
至於T4、T6隻是電氣設備在正常運行時的最高表面溫度，數字有1、2、3、4、5、6，數字越大溫度越低，產品使用的范圍就越廣。
Ⅲ 電氣防爆中危險區域怎樣劃分
危險場所區域的含義，是對該地區實際存在危險可能性的量度，由此規定其可適用的防爆型式。國際電工委員會/歐洲電工委員會劃分的防爆區域為：
1.爆炸性氣體環境危險場所區域劃分：
0區：爆炸性氣體環境出現或長時間存在的場所；
（也可以說：連續地存在危險性大於1000小時/每年的區域；）
1區：在正常運行時，可能出現炸性氣體環境的場所；
（也可以說：斷續地存在危險性10~1000小時/每年的區域；）
2區：在正常運行時，不可能出現炸性氣體環境；如果出現也是偶爾發生並且也是短時間存在的場所。
（也可以說：事故狀態下存在的危險性0.1~10小時/每年的區域；）
中國劃分的有效區域和以上相同。
2.可燃性粉塵環境危險場所區域劃分：
20區：在正常運行過程中可燃性粉塵連續出現或經常出現，其數量足以形成可燃性粉塵與空氣混和物和/或可能形成無法控制和極厚的粉塵層的場所及容器內部。
21區：在正常運行過程中，可能出現粉塵數量足以形成可燃性粉塵與空氣混和物，但未劃入20區的場所。該區域包括：與充入或排放粉塵點直接相連的場所、出現粉塵層和正常操作情況下可能產生可燃濃度的可燃性粉塵與空氣混和物的場所。
22區：在異常條件下，可燃性粉塵雲偶爾出現並且只是短時間存在、或可燃性粉塵雲偶爾出現堆積或可能存在粉塵層並且產生可燃性粉塵空氣混和物的場所。如果不能保證排除可燃性粉塵堆積或粉塵層時則應劃分為21區。
Ⅳ 北美防爆標准里是如何區分隔爆和本安的
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北美防爆等級的劃分標准
防爆的基本原理
爆炸的概念
爆炸是物質從一種狀態，經過物理或化學變化，突然變成另一種狀態，並放出巨大的能量。急劇速度釋
放的能量，將使周圍的物體遭受到猛烈的沖擊和破壞。
爆炸必須具備的三個條件：
1
）爆炸性物質：能與氧氣（空氣）反應的物質，包括氣體、液體和固體。（氣體：氫氣，乙炔，甲烷等；
液體：酒精，汽油；固體：粉塵，纖維粉塵等。）
2
）氧氣：空氣。
3
）點燃源：包括明火、電氣火花、
機械火花、靜電火花、高溫、化學反應、光能等。
為什麼要防爆
易爆物質
:
很多生產場所都會產生某些可燃性物質。煤礦井下約有三分之二的場所有存在爆炸性物
質；化學工業中，約有
80%
以上的生產車間區域存在爆炸性物質。氧氣
:
空氣中的氧氣是無處不在的。
點燃源
:
在生產過程中大量使用電氣儀表，各種磨擦的電火花
,
機械磨損火花、靜電火花、高溫等不可
避免，尤其當儀表、電氣發生故障時。
客觀上很多工業現場滿足爆炸條件。
當爆炸性物質與氧氣的混合濃度處於爆炸極限范圍內時，
若存在爆
炸源，將會發生爆炸。因此採取防爆就顯得很必要了。
儀表防爆的原理
危險場所危險性劃分：
爆炸性物質
區域定義
中國標准
北美標准
氣體
(CLASS
Ⅰ
)
在正常情況下
,
爆炸性氣體混合物連續或長時間存在的場所
0
區
Div.1
在正常情況下爆炸性氣體混合物有可能出現的場所
1
區
在正常情況下爆炸性氣體混合物不可能出現
,
僅僅在不正常情
況下
,
偶爾或短時間出現的場所
2
區
Div.2
粉塵或纖維
(CLASS
Ⅱ
/
Ⅲ
)
在正常情況下
,
爆炸性粉塵或可燃纖維與空氣的混合物可能連續, 短時間頻繁地出現或長時間存在的場所
10 區Div.1
在正常情況下, 爆炸性粉塵或可燃纖維與空氣的混合物不能出現,
僅僅在不正常情況下
偶爾或短時間出現的場所
11 區
Div.2
防爆方法對危險場所的適用性：
安全柵允許分布電感： La
保證本質安全性能情況下本安端最大允許外接電感 防爆標志格式說明：
將工廠或礦區的爆炸危險介質，按其引燃能量，最小點燃溫度以及現場爆炸性危險氣體存在的時間周期進行科學分類分級，以確定現場防爆設備的防爆標志和防爆形式。 防爆標志格式：
Ex (ia) ⅡC T4 防爆標記防爆等級氣體組別溫度組別 防爆等級說明：
ia 等級： 在正常工作、一個故障和二個故障時均不能點燃爆炸性氣體混合物的電氣設備。 正常工作時，安全系數為 2.0 ； 一個故障時，安全系數為 1.5 ； 二個故障時，安全系數為 1.0 。
註：有火花的觸點須加隔爆外殼、氣密外殼或加倍提高安全系數。 ib 等級 :
在正常工作和一個故障時不能點燃爆炸性氣體混合物的電氣設備。 正常工作時，安全系數為 2.0 ； 一個故障時，安全系數為 1.5 。
正常工作時，有火花的觸點須加隔爆外殼或氣密外殼保護，並且有故障自顯示的措施，一個故障 時安全系數為 1.0
Ⅳ 電氣的防爆等級區分防爆區域怎麼區分
防爆等級的區分 ：防爆電氣設備的防爆等級的劃分是根據設備使用的類別，爆炸性氣體混合物的溫度組別，防爆電氣設備的防爆型式來劃分的。
防爆區域的區分：按場所中存在物質的物態的不同，將危險場所劃分為爆炸性氣體環境和可燃性粉塵環境。按場所中危險物質存在時間的長短，將兩類不同物態下的危險場所劃分為三個區，即：對爆炸性氣體環境，為0區、1區和2區；對可燃性粉塵環境，為20區、21區和22區。
Ⅵ 現行的防爆電氣設備的國家標準是什麼
現行的防爆電氣設備國家標準是：
GB3836-2010《爆炸性環境》，於2011年8月1日實施，與國際電回工委員會標准IEC60079-0:2007，MOD同步答，分為若幹部分：
GB3836.1 設備 通用要求
GB3836.2 由隔爆外殼「d」保護的設備
GB3836.3 由增安型「e」保護的設備
GB3836.4 由本質安全型「i」保護的設備
GB3836.5 正壓外殼型「p」
GB3836.6 油浸型「o」
GB3836.7 充砂型「q」
GB3836.8 「n」型電氣設備
GB3836.9 澆封型「m」
GB3836.11 最大試驗安全間隙測定方法
GB3836.12 氣體或蒸氣混合物按照其最大試驗安全間隙和最小點燃電流的分級
GB3836.13 爆炸性氣體環境用電氣設備的檢修
GB3836.14 危險場所分類
GB3836.15 危險場所電氣安裝（煤礦除外）
GB3836.16 電氣裝置的檢查與維護（煤礦除外）
GB3836.17 正壓房間或建築物的結構和使用
Ⅶ 歐洲防爆等級內容
一、 防爆概念
1、 引起爆炸的三個必要條件，三個條件同時具備 —— 爆炸
點火所需能量 source of igrution；空氣或氧氣 air or oxygen；flammable air flammable st
2、 防止爆炸的產生必從三個必要條件來考慮，限制了其中的一個必要條件，就限制了爆炸的產生。
在工業過程中，通常從下述三個方面著手對易燃易爆場合進行處理。
1）預防或最大限度地降低易燃物質泄漏的可能性；
2）不用或盡量少用易產生電火花的電所元件；
3）採取充氮氣之類的方法維持惰性狀態。
二、 危險區域的等級分類及電氣元件防爆分類和允許溫度區域
1、 危險區域的等級分類
0區（Zone 0）： 易爆氣體始終或長時間存在
1區（Zone 1）： 易燃氣體在儀表的政黨工作過程中有可能發生或存在
2區（Zone 2）： 一般情形下，不存在易燃氣體且即使偶爾發生，基存在時間亦很短
易爆區域等級劃分，國際標准與美國標準的對照比較
I.E.C. N.E.C.
氣體 Zone 0 Class I, Division I
Zone 1 Class I, Division I
Zone 2 Class I, Division II
粉塵 Zone 10 Class II, Division I
Zone 11 Class II, Division II
I.E.C.： 國際電工技術委員會（Internaional Electrotechnical Commission）
N.E.C.： 美國電氣規程（National Electrical Code, U.S.A.）
2、電氣元件防爆分類
1、一般保護 EN50.014
2、浸油保護 0 EN50.015
3、充壓保護設施 p EN50.016
4、加充粉末 q EN50.017
5、阻燃殼體 d EN50.018
6、提高安全系數 e EN50.019
7、本安保護 i EN50.0120
8、氣密保護 h 未統一
9、壓力花保護 n 未統一
10、特殊措施 s 未統一
3、電氣設備允許溫度區域
電氣元件溫區等級號 元件表面溫度最大允許值（°C） 氣體燃點（°C）
T1 200T450 450
T2 200T300 300
T3 135T200 200
T4 100T135 135
T5 85T100 100
T6 T85 85
三、 幾種常見物質的爆炸特性
名稱 燃點（°C） 溫度等級 爆炸等級組號 名稱 燃點（°C） 溫度等級 爆炸等級組號
丙酮 540 T1 IIA 乙炔 305 T2 IIC
醋酸酐 330 T2 IIA 苯 555 T1 IIA
丁烷 365 T2 IIA n-丁醇 340 T2 IIA
苯氯酸 590 T1 IIA 乙醇 425 T2 IIA
乙醋酸 460 T1 IIA 甲醇 455 T1 IIA
硝基苯 430 T1 IIA n-戊烷 285 T3 IIA
丙烷 470 T1 IIA 甲苯 535 T1 IIA
氫氣 560 T1 IIC 硫化氫 270 T3 IIB
二硫化碳 102 T5 IIC
四、本安型感測電路的供電限制
供電限制主要體現在以下三個方面：
1、將動力電與電子元件隔離。
2、採取措施杜絕外界干擾電磁場通過繼電或電流輸出端偶合至電子元件中。
3、限制感測電路的工作電源及電壓
本安型電路可分為兩類：ia及ib。Ib本安電路必須保證政黨工作狀態下以及系統中存在一起故障時，電路元件不發生燃爆。Ia本安電路則要求正常工作狀況下及存在兩起故障時，元器件不發生燃爆。
五、EH儀表所遵循的主要防爆標准
1、IEC / CENELEC / EUrOPE及NORTH AMERICA / FM標准為經常選用，而CANADA / CSA標准幾乎在中國不使用。
例： CENELEC: Eex de/Eex d ib IIC T2-T6
FM: NI/I/Z/ABCD DIP/II, III/1/EFG
XP/I/1/ABCD DIP/II, III/1/EFG
CSA: Class I, Div 2, ABCD
2、新的歐洲防爆標准ATEX100a將取代原CENELEC標准（截止2003年）
ATEX 100a： II IG Eex ia IIB T6
I II 1G Zone 0 1D, 2D,3D st explosion
Mining other 2G Zone 1
Instry instry 3G Zone 2
六、儀表殼體防護等級的劃分
作為應用於易爆危險區的儀表，對其外殼的保護等級亦應作出規定，賦予一定的代碼，即IP等級號。
IEC144規定的殼體保護等級由一個對應其抗外界物體沖擊與穿刺能力及防水能力的代碼表示。例如：本安型儀表測量電路板不應從其殼體中取出，否則會違反IP40所提出的最低要求。保護等級由兩位數字組成，在其前加上IP字樣。
IP1 2
第一位數字 第二位數字
抗外界物體沖刺能力 防水能力
0無抗沖穿能力 0無防水穿能力
1外界物體尺寸大於50mm（特大） 1水自落下滴
2外界物體尺寸大於120mm（中） 2水滴入角度為-15°
3外界物體尺寸大於2.5mm（小） 3水以60°角度噴射
4顆粒狀外界物體，粒度大於1mm 4從各方面噴射
5危險性塵埃 5 50升/分的水束
6穿透性塵埃（僅適用於特殊殼體） 6 100升/分的水束
7以1米/分的速度浸入水中
8 以預先商定的方式浸入水中