險場所電氣防爆安全規范

❶ 現行的防爆電氣設備的國家標準是什麼

現行的防爆電氣設備國家標準是：
GB3836-2010《爆炸性環境》，於2011年8月1日實施，與國際電回工委員會標准IEC60079-0:2007，MOD同步答，分為若幹部分：
GB3836.1 設備 通用要求
GB3836.2 由隔爆外殼「d」保護的設備
GB3836.3 由增安型「e」保護的設備
GB3836.4 由本質安全型「i」保護的設備
GB3836.5 正壓外殼型「p」
GB3836.6 油浸型「o」
GB3836.7 充砂型「q」
GB3836.8 「n」型電氣設備
GB3836.9 澆封型「m」
GB3836.11 最大試驗安全間隙測定方法
GB3836.12 氣體或蒸氣混合物按照其最大試驗安全間隙和最小點燃電流的分級
GB3836.13 爆炸性氣體環境用電氣設備的檢修
GB3836.14 危險場所分類
GB3836.15 危險場所電氣安裝（煤礦除外）
GB3836.16 電氣裝置的檢查與維護（煤礦除外）
GB3836.17 正壓房間或建築物的結構和使用

❷ 防爆電器設備安裝規定

電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境
電氣裝置施工及驗收規范
GB 50257—
條文說明
1 總 則
1.0.2 本規范不適用的環境，是指不是由於電氣裝置安裝工程質量而引起，而是由於其它原因構成危險的環境。對於這些危險環境的電氣裝置的施工及驗收，應按其各專用規程執行。

1.0.3 按設計進行施工是現場施工的基本要求。

1.0.5 爆炸和火災危險環境採用的電氣設備和器材，設計時根據其環境危險程度選用適合環境防爆要求的型號規格。所採用的設備和器材，應符合國家現行技術標准(包括國家標准和地方標准)。有接線板的防爆接線盒出廠時，根據產品標準的規定，也應有銘牌標志，故也應視為設備對待。

1.0.6 設備和器材到達現場後，應及時驗收，通過驗收可及時發現問題及時解決，為施工安裝的順利進行打下基礎。

1.0.7 在爆炸和火災危險環境進行電氣裝置的施工安裝，尤其是擴建和改建工程中，安全技術措施是非常重要的，必須事先制定並嚴格遵守。

1.0.8 國家現行的有關建築工程的施工及驗收規范中的一些規定不完全適合電氣設備安裝的要求，如建築工程的允許誤差以厘米計，而電氣設備安裝允許誤差以毫米計。這些電氣設備的特殊要求應在電氣設計圖中標出，但建築工程中的其它質量標准，在電氣設計圖中不可能全部標出，則應符合國家現行的建築工程的施工及驗收規范的有關規定。

為了盡量減少現場施工時電氣設備安裝和建築工程之間的交叉作業，做到文明施工，確保設備安裝工作的順利進行和設備的安全運行，規定了設備安裝前及設備安裝後投入運行前，建築工程應具備的一些具體條件和應達到的要求。

1.0.11 本規范主要是針對爆炸和火災危險環境中的電氣設備的施工及驗收，用於這類環境的電氣設備有防爆電氣設備，也還有大量的普通電氣設備，而且防爆電氣設備除了在外部結構、溫升控制等方面有些特殊要求外，在許多地方跟普通電氣設備是近似的，故爆炸和火災危險環境的電氣裝置的安裝，除應按本規范執行外，尚應符合現行國家標准電氣裝置安裝工程系列中的「高壓電器」、「電力變壓器、油浸電抗器、互感器」、「母線裝置」、「旋轉電機」、「盤、櫃及二次迴路結線」、「電纜線路」、「接地裝置」、「電氣照明」、「配線工程」等施工及驗收規范和《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標准》以及其它各專業標准規程的有關規定。

2 防爆電氣設備的安裝
防爆電氣設備的安裝，根據防爆電氣設備的發展，產品國家標准中出現了新的防爆類型，已增加了無火花型和粉塵防爆型電氣設備，所以本規范在這次修訂時增加了這些新型防爆電氣設備的有關內容，使之與我國防爆電氣設備製造、檢驗用的現行國家標准《爆炸性環境用防爆電氣設備》和現行國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》相協調。

本規范這次修訂時，與原《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》(GBJ 232—82)中的「爆炸和火災危險場所電氣裝置篇」相比，在整體結構和編寫層次上做了較大的調整，將「爆炸危險環境的電氣設備安裝」和「爆炸危險環境的電氣線路」分章逐節編寫，使之層次清晰，更為合理。

2.1 一 般 規 定

2.1.1 防爆電氣設備的級別、組別與使用環境條件相符，才能保證安全，按新防爆電氣設備產品標準的規定，對為保證安全，指明在規定條件下使用的電氣設備和低沖擊能量的電氣設備在防爆合格證編號後加有特殊標志「X」，此外為指定環境條件而設計的產品在產品型號後綴有規定的符號，如戶外環境用產品——W；濕熱帶環境用產品——TH；中等防腐環境用產品——FI等標志。安裝時需要注意。

2.1.2 按現行國家標准《爆炸性環境用防爆電氣設備》(GB 3836.1—83)的規定，防爆電氣產品獲得防爆合格證後才可生產，防爆合格證號是設備的防爆性能經過國家指定的檢驗單位檢驗認可的證明。防爆電氣設備的類型、級別、組別和外殼上「EX」標志是防爆電氣設備的重要特徵，安裝前需要首先查明。

2.1.3 支架的固定，可採用預埋、膨脹螺栓、尼龍塞、塑料塞以及焊接法，在具體工程施工安裝時，可參照《防爆電氣設備安裝標准圖集》的規定，但要求固定應牢固。為防止降低鋼結構的強度，採用焊接法固定時，應施行點焊。

2.1.4 電氣設備接線盒內部緊固後，若電氣間隙和爬電距離過小，容易產生電弧和火花放電引起事故，電氣間隙和爬電距離是確保安全，防止事故的有效措施之一，需進行檢查。據某化工廠反映，多年電氣事故統計表明，事故多半是發生在電氣設備接線盒內的。附錄A中所列數值，是按1993年新的國家標准和國際標准而規定的，增加了低電壓時的數值，並廢止了低等絕緣材料的應用，只限用前三種耐泄痕性能較好的材料。

2.1.5 為了安全，電纜或導線引入設備後，應連接可靠，並密封良好。根據生產和使用的方便，有些產品設有多個進線口，但為了保持防爆性能或防水防塵能力而將多餘的進線口密封。

2.1.6 電氣設備允許最高表面溫度，根據其使用環境，現行設備製造產品國家標准已將其修改為6組，其中增安型和無火花型設備還包括設備內部的最高溫度。

2.1.7 塑料製品種類很多，其中有些塑料不耐溶劑侵蝕，故推薦使用家用洗滌劑清洗。

2.1.8 爆炸危險環境裝設事故排風機，及時通風降低爆炸性氣體濃度，是防止爆炸的重要保證和主要措施，為在事故情況下便於及時開動排風機，要求在現場的排風機按鈕要安裝在便於操作的地方，並要醒目和操作方便。

2.1.9 因為燈具的種類、型號和功率的變動和互換可改變其發熱狀態，所以強調燈具要符合設計要求，不得隨意變更。旋轉光源燈泡時，應旋緊，不得松動，以防止產生火花和接觸不良而發生過熱現象。燈罩應按要求裝好並將螺栓緊固，以往曾發生在更換燈泡後，不將燈罩重新裝好的現象，故在此特別強調，應引起重視。

2.2 隔爆型電氣設備的安裝

本節與原規范(GBJ 232—82)相比，作了較大的修改，因為隨著隔爆型電氣設備產品質量和產品國家標準的提高和修改，對製造廠出廠時已檢驗合格的產品，安裝單位和使用部門應盡量減少拆卸檢查，以免破壞其產品的隔爆性能，故將原規范中的有關屬於產品製造標準的一些條文內容不再寫入本規范。

2.2.1 製造廠檢驗合格的產品，到現場後進行了驗收檢查，一般情況下就無需進行拆卸檢查，而只進行外觀檢查，本條列出了外觀檢查的內容和要求。

2.2.2 當隔爆型電氣設備經檢查確定需進一步拆卸檢查時，因為不同的產品其防爆結構不同，應詳細參照其產品說明書的規定。本條所列各款規定，旨在確保隔爆面不致因拆卸後影響其隔爆性能。

2.2.3 機械碰擦是爆炸事故的危險源，故安裝時應特別引起重視。

2.2.4 製造標准中規定了正常運行時產生火花或電弧的設備要進行聯鎖或加警告牌，施工和驗收時要檢驗其可靠性，並保留完好的警告牌交付生產和使用者。

2.2.5 為了防止插頭插入或拔出時產生火花和電弧而引起爆炸事故，按照新的產品製造標準的要求，還需設有防止驟然拔脫的徐動裝置，保證在使用過程中不能松脫。

2.3 增安型和無火花型電氣設備的安裝

增安型(即原規范中的「防爆安全型」)與無火花型(新增加的一種型號的防爆電氣設備)電氣設備的要求，除電氣性能外基本相同，安裝要求和安裝前的檢查項目完全相同，故作為一節合並寫出，避免重復。

2.3.1 增安型電氣設備與無火花型電氣設備有相同的外殼防護要求，外殼和透光部分要防止裂紋和損壞，防止進灰、進水，接線盒蓋應緊固，設備的緊固螺栓應無松動和銹蝕。

2.3.2 增安型電動機和無火花型電動機有相同的定、轉子單邊氣隙最小值的要求，按現行產品國家標准《爆炸性環境用防爆電氣設備增安型電氣設備「e」》(GB 3836.2)和《爆炸性環境用防爆電氣設備無火花型電氣設備「n」》(GB 3836.8)的規定，增加了表注中的有關規定。這些要求是防止電動機定子與轉子之間的間隙過小，在長期使用後，電動機定子、轉子之間發生摩擦，產生高溫和火花而引起爆炸事故。

2.4 正壓型電氣設備的安裝

2.4.1 正壓型電氣設備(即原規范中的「防爆通風、充氣型電氣設備」)有防護、減少漏氣、防止火花吹出等要求，要密封良好。

2.4.2 進入正壓型電氣設備內的氣體是防爆措施，氣體來源不得取自爆炸性環境，為防止有腐蝕金屬和降低絕緣性能、有損設備性能的氣體進入設備和管道，規定進入通風、充氣系統及電氣設備內部的空氣或氣體不得含有有害物質。

2.4.3 為了避免因火花或熾熱顆粒排入爆炸危險環境引起爆炸事故，特作出此規定。

2.4.4 正壓型電氣設備的通風充氣系統的電氣聯鎖裝置是確保設備安全運行的技術措施，聯鎖裝置的動作程序應正確。但設備通電前的置換風量因設備結構各異，故應按產品的技術條件或產品說明書的規定來確定，管道部分仍按5倍相連管道的容積計算風量。

2.4.5 電氣設備及系統要維持產品技術條件中最低的所需壓力值，是為了防止外部可燃氣體進入，因產品的結構和所要求的最低壓力值不盡相同，所以不作統一的硬性規定，而應以產品的技術條件為准。

2.4.6 運行中的正壓型電氣設備，如果內部的火花和電弧從縫隙或出風口吹出，就可能會引起爆炸事故的發生，因此設備安裝和施工完成後應進行檢查。

2.4.7 現行的產品製造國家標准有此項要求，對管道的密封應經過認真檢查，以保證整個通風系統的正壓。

2.5 充油型電氣設備的安裝

2.5.1 充油型電氣設備(即原規范中的「防爆充油型電氣設備」)外殼有密封和防護要求，外殼和油箱、油標有損壞和滲漏時，將使油位降低而失去防爆性能，排油孔便於更換廢油，排氣孔是使變壓器油在火花或電弧作用下分解出的氣體排出，防止內部過壓而引起爆炸。

2.5.2 充油型電氣設備對油麵高度有要求，設備需垂直安裝，當設備傾斜時，油標不能正確反映油位高度，有可能造成設備內部缺油情況，故要求安裝時其傾斜度不得大於5°。

2.5.3 產品的製造標准已將油麵最高允許溫度組別改為6組，在環境溫度為40℃時，T1～T5組設備油麵最高允許溫度為100℃，其油麵溫升定為60℃，T6組設備的油麵溫升限定為40℃，防止油麵溫度超過氣體自燃點溫度或變壓器油的閃點。

2.6 本質安全型電氣設備的安裝

2.6.1 本質安全型電氣設備(即原規范中的「安全火花型電氣設備」)安裝前的檢查項目及要求，在進行檢查時，不但應對本質安全型電氣設備進行認真的檢查，而且對與之關聯的電氣設備也應進行檢查。

2.6.2 凡是與本質安全型電氣設備配套的關聯電氣設備都是經過國家檢驗單位檢驗確認的設備，如其關聯的電氣設備的型號不符合本質安全型電氣設備銘牌中的規定，則破壞了本質安全型電氣設備的防爆性能。

2.6.3 為了防止因電源變壓器的缺陷而破壞了本質安全型電氣設備及其線路的防爆性能。

2.6.4 防止由於電池型號、規格的改變而改變了本質安全型電氣設備的能量供應，在事故情況下，產生的電火花和溫度超過其額定值而可能引起爆炸事故。

2.6.5 根據現行的產品製造國家標准，增加了對防爆安全柵的接地要求。

2.6.6 由於電氣線路的參數對本質安全型電氣設備的安全性能有影響，故提出了電氣線路的參數應符合設計的規定，以限制線路的儲能。

2.7 粉塵防爆電氣設備的安裝

2.7.1 本條列出了設備安裝前的檢查項目，主要是標志、防護等級、溫度組別、產品的密封以及防止粉塵沉積等，檢查設備是否與使用環境相適應。

2.7.2 粉塵防爆電氣設備安裝時應注意的事項，尤其是有關通風孔道不得堵塞，以減少粉塵的聚集堆積。

2.7.3 粉塵防爆電氣設備外殼及進線裝置的完整及密封性能至關重要，粉塵可以吸附於殼壁、繞組及絕緣零件的表面，影響散熱和降低絕緣電阻，增大電路故障，所以設備安裝時不得損傷其密封性能。

2.7.4 許多可燃粉塵受熱後能夠引燃，故劃分了組別和劃定了外殼表面最高溫度值。

2.7.5 粉塵防爆電氣設備安裝後，應按產品技術條件的要求做好保護裝置的調整和試操作，發展問題及時處理，以保證設備的安全運行。

3 爆炸危險環境的電氣線路
3.1 一 般 規 定

3.1.1 爆炸危險環境的電氣線路的敷設方式和敷設路徑，現行國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》中有明確的規定，施工應按設計規定進行。但鑒於工程的具體情況，對那些既可由設計規定，亦可根據施工現場的具體條件決定的問題，可採取設計圖紙有規定時按設計施工，若設計無明確規定時，可按本條規定執行的方法。本條的規定是根據現行國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》有關條文的規定而作出的。

3.1.2 本條是為了防止電氣線路因外界損傷而破壞絕緣，擊穿打火而引起爆炸事故。

3.1.3 本條是為了避免因線路的絕緣不良產生電火花而引起爆炸事故。

3.1.4 現行國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》對於不同的爆炸危險區所採用的電氣設備和器材的選型都作出了具體的規定，施工安裝時應按設計規定選用相應類型的連接件。

3.1.5 導線或電纜的連接應可靠。繞接是一種不可靠的連接，往往會由於受外界的影響而松動，連接處的接觸不良，接觸電阻增大，引起接頭發熱；鋁芯電纜與設備連接應採用銅

❸ 危險場所電氣防爆安全規范 必須遵守嗎

《危險場所電氣防爆安全規范 》屬於強制規定，必須遵守；如果不怕麻煩，想以後整改，可以暫時不遵守，留待以後再來一次。
來自南陽中天防爆

❹ 電氣線路的防火防爆安全措施是什麼

電氣防爆安全要求
1．危險環境
不同危險環境應當選用不同類型的防爆電氣設備，並採用不同的防爆措施。因此，首先必須正確劃分所在環境危險區域的大小和級別。 門)氣體、蒸氣爆炸危險環境
根據爆炸性氣體混合物出現的頻繁程度和持續時間將此類危險環境分為0，區、1區和2區。危險區域的大小受通風條件、釋放源特徵和危險物品性能參數的影響。
①0區(0級危險區域)指正常運行時連續出現或長時間出現或短時間頻繁出現爆炸性氣體、蒸氣或薄霧的區域。除有危險物質的封閉空間(如密閉容器內部空間、固定頂液體貯罐內部空間等)以外，很少存在0區。
②1區(1級危險區域)指正常運行時預計周期性出現或偶然出現爆炸性氣體、蒸氣或薄霧的區域。 ③2區(2級危險區域)指正常運行時不出現，即使出現也只是短時間偶然出現爆炸性氣體、蒸氣或薄霧的區域。
爆炸危險區域的級別主要受釋放源特徵和通風條件的影響。連續釋放比周期性釋放的級別高；周期性釋放比偶然短時間釋放的級別高。良好的通風(包括局部通風)可降低爆炸危險區域的范圍和等級。 爆炸危險區域的范圍和等級還與危險蒸氣密度等因素有關。 (2)粉塵、纖維爆炸危險環境
根據爆炸性混合出現的頻繁程度和持續時間將此類危險環境分為10區和11區。
①10區(10級危險區域)指正常運行時連續或長時間或短時間頻繁出現爆炸性粉塵、纖維的區域。 ②11區(11級危險區域)指正常運行時不出現，僅在不正常運行時短時間偶然出現爆炸性粉塵、纖維的區域。
2．防爆安全要求
電氣的爆炸是與火災有聯系的，發生火災的同時發生爆炸。因此，防爆安全除按防火安全要求外，還要注意以下幾點：
(1)防爆電氣設備的選用
應當根據安裝地點的危險等級、危險物質的組別和級別、電氣設備的種類和使用條件選用爆炸危險環境的電氣設備。所選用電氣設備的組別和級別不應低於該環境中危險物質的組別和級別。當存在兩種以上危險物質時，應按危險程度較高的危險物質選用。
在爆炸危險環境，應盡量少用或不用攜帶式電氣設備，應盡量少安裝插銷座。 (2)防爆電氣線路的安裝
在爆炸危險環境和火災危險環境，電氣線路的安裝位置、敷設方式、導線材質、連接方法等均應與區域危險等級相適應。 (3)防爆安全技術
①消除或減少爆炸性混合物
消除或減少爆炸性混合物包括採取封閉式作業，防止爆炸性混合物泄漏；清理現場積塵、防止爆炸性混合物積累；設計正壓室，防止爆炸性混合物侵入有引燃源的區域；採取開式作業或通風措施，稀釋爆炸性混合物；在危險空間充填惰性氣體或不活潑氣體，防止形成爆炸性混合物。 ②隔離
危險性大的設備應分室安裝，並在隔牆上採取封堵措施。電動機隔牆傳動、照明燈隔玻璃窗照明等都屬於隔離措施。 ③消除引燃源 主要包括以下措施：
按爆炸危險環境的特徵和危險物的級別、組別選用電氣設備和設計電氣線路。
保持電氣設備和電氣線路安全運行。安全運行包括電流、電壓、溫升和溫度不超過允許范圍，包括絕緣良好、連接和接觸良好、整體完好無損、清潔、標志清晰等。 ④接地措施
在爆炸危險環境中的接地應注意： 應將所有不帶電金屬物體做等電位聯結；
如低壓由接地系統配電，應採用TN—S系統，不得採用TN—C系統；
如低壓由不接地系統配電，應採用IT系統，並裝有一相接地時或嚴重漏電時能自動切斷電源的保護裝置或能發出聲、光雙重信號的報警裝置。
低壓電氣設備安全工作基本要求
一、低壓電氣設備巡視檢查
為了保證對用電場所的正常供電，對配電屏上的儀表和電器應經常進行檢查和維護，並做好記錄，以便隨時分析運行及用電情況，及時發現問題和消除隱患。 對運行中的低壓配電屏，通常應檢查以下內容：
(1)配電屏及屏上的電氣元件的名稱、標志、編號等是否清楚、正確，盤上所有的操作把手、按鈕和按鍵等的位置與現場實際情況是否相符，固定是否牢靠，操作是否靈活。 (2)配電屏上表示「合」、「分」等信號燈和其他信號指示是否正確。
(3)隔離開關、斷路器、熔斷器和互感器等的觸點是否牢靠，有無過熱、變色現象。 (4)二次迴路導線的絕緣是否破損、老化。
(5)配電屏上標有操作模擬板時，模擬板與現場電氣設備的運行狀態是否對應。 (6)儀表或表盤玻璃是否松動，儀表指示是否正確。
(7)配電室內的照明燈具是否完好，照度是否明亮均勻，觀察儀表時有無眩光。 (8)巡視檢查中發現的問題應及時處理，並記錄。
二、低壓帶電工作安全要求
低壓帶電工作應設專人監護，使用有絕緣柄的工具，工作時站在乾燥的絕緣物上，戴絕緣手套和安全帽，穿長袖衣，嚴禁使用銼刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷、毛撣等工具。
在高低壓同桿架設的低壓帶電線路上工作時，應先檢查與高壓線的距離，採取防止誤碰高壓帶電設備的措施。
在低壓帶電導線未採取絕緣措施前，工作人員不得穿越。在帶電的低壓配電裝置上工作時，要保證人體和大地之間、人體與周圍接地金屬之間、人體與其它導體之間有良好的絕緣或相應的安全距離。應採取防止相間短路和單相接地的隔離措施。上桿前先分清相、中性線，選好工作位置。斷開導線時，應先斷開
相線，後斷開中性零線。搭接導線時，順序應相反。因低壓相間距離很小，檢修中要注意防止人體同時接觸兩根線頭。
電氣誤操作的防範對策
為了防止電氣誤操作事故的發生，我們曾採取過各種防範對策，也取得了一些成效，在此筆者根據自己過去從事運行工作的經驗，談幾點體會。
1 制定倒閘操作的現場管理制度
每個變電站在設備的主結線，設備的容量，設備的健康狀態，二次迴路的復雜程度，人員的素質情況等方面都有自己的特點。各變電站應根據這些特點制定相應的現場倒閘操作管理制度。這種制度應細化，如哪些項目在檢修後必須檢查，哪些項目在一般操作送電時可只做外觀檢查，交流迴路和直流迴路的切換，公共部分的處理，主變送電的有關規定，旁路開關代線路開關運行的操作要求，在倒閘操作過程中因故操作一部分的處理辦法，二次迴路定值調整等等，均應有各自的明確規定。否則操作者難以掌握。
2 復雜的操作組織討論
對於每一次復雜的操作，值班負責人應組織全體值班人員進行討論。查閱圖紙、技術說明書、有關規程、規定等。組織大家互相提問，聽取每一個值班員的不同意見，不搞一言堂，可以對一些問題進行爭論，最後找到正確答案。對不清楚的問題決不能含糊，哪怕是一個很小的疑點，也必須搞清楚，只有掃除了一切障礙，對操作的對象和操作的目的才會有徹底的了解，操作起來也才會得心應手。
3 嚴肅認真審核操作票
有的運行人員在審核操作票時，由於方法不對，或者是沒有責任心，操作票中的錯誤沒有審出來，在執行倒閘操作時導致事故。操作票審核的不正確方法主要表現為：
(1)"閱讀式"。審票人在審核操作票時，象看小兒書一樣，不當一回事，從第一項看到最後-項，不查問題，不進入審票把關的角色；
(2)"學習、欣賞式"。在某些特殊情況下，操作票是站長或值長寫的，寫好草稿後交正值審核，正值審票不是核對操作票填寫是否正確，而是象欣賞文藝作品-"樣對操作票進行"學習"、"欣賞"，根本就沒有找問題；

❺ 施工中防爆場所電氣設備的安全基本要求是什麼

防爆場所使用的電氣設備，除了通常對電氣設備的要求外，還必須符合防爆要求。
爆炸性環境指可能發生爆炸的環境。對於電氣設備來說，爆炸性環境是指爆炸性氣體環境。即大氣條件下，氣體、蒸氣或霧狀的可燃物質與空氣構成的混合物，在該混合物中點燃後，燃燒將傳遍整個未燃混合物的環境。
電氣設備的防爆要求包括：
防爆型式：根據所採取的防爆措施，可把防爆電氣設備分為隔爆型、增安型、本質安全型、正壓型、油浸型、充砂型、澆封型、n 型、特殊型、粉塵防爆型等。

設備類別：爆炸性氣體環境用電氣設備分為：I類：煤礦井下用電氣設備；II類：除煤礦外的其他爆炸性氣體環境用電氣設備。

氣體組別：爆炸性氣體混合物的傳爆能力，其危險性越高。根據爆炸性氣體的分組，電氣設備的防爆氣體組別必須達到或高於相應的要求。

溫度組別：爆炸性氣體混合物的引燃溫度是能被點燃的溫度極限值。電氣設備按其最高表面溫度分為T1～T6組，使得對應的T1～T6組的電氣設備的最高表面溫度不能超過對應的溫度組別的允許值。
防爆認證：上述防爆要求必須通過權威認證，符合標准才可以使用。

防爆場所電氣設備使用中華人民共和國國家標准包括：
GB 3836.1-2000爆炸性氣體環境用電氣設備 第1部分:通用要求
GB 3836.2-2000爆炸性氣體環境用電氣設備 第2部分:隔爆型「d」
GB 3836.3-2000爆炸性氣體環境用電氣設備 第3部分:增安型「e」
GB 3836.4-2000爆炸性氣體環境用電氣設備 第4部分:本質安全型「i」
GB 3836.5-2004爆炸性氣體環境用電氣設備 第5部分:正壓外殼型「p」
GB 3836.6-2004爆炸性氣體環境用電氣設備 第6部分:油浸型「o」
GB 3836.7-2004爆炸性氣體環境用電氣設備 第7部分:充砂型「q」
GB 3836.8-2003爆炸性氣體環境用電氣設備 第8部分: 「n」型電氣設備
GB 3836.9-2006爆炸性氣體環境用電氣設備 第9部分：澆封型「m」
GB 3836.10-1991 爆炸性環境用防爆電氣設備 氣密型電氣設備"h"
GB 3836.11-2008 爆炸性環境 第11部分：由隔爆外殼「d」保護的設備 最大試驗安全間隙測定方法
GB 3836.12-2008 爆炸性環境 第12部分：氣體或蒸氣混合物按照其最大試驗安全間隙和最小點燃電流的分級
GB 3836.13-1997 爆炸性氣體環境用電氣設備 第13部分: 爆炸性氣體環境用電氣設備的檢修
GB 3836.14-2000 爆炸性氣體環境用電氣設備 第14部分:危險場所分類
GB 3836.15-2000 爆炸性氣體環境用電氣設備 第15部分:危險場所電氣安裝(煤礦除外)
GB 3836.16-2006 爆炸性氣體環境用電氣設備 第16部分: 電氣裝置的檢查和維護（煤礦除外）
GB 3836.17-2007 爆炸性氣體環境用電氣設備 第17部分：正壓房間或建築物的結構和使用
GB 3836.20-2010 爆炸性環境 第20部分：設備保護級別（EPL）為Ga級的設備
GB7957-2003 礦燈安全通用要求

❻ 所電氣設備的安全基本要求是什麼

電氣防爆安全要求
1．危險環境
不同危險環境應當選用不同類型的防爆電氣設備，並採用不同的防爆措施。因此，首先必須正確劃分所在環境危險區域的大小和級別。 門)氣體、蒸氣爆炸危險環境
根據爆炸性氣體混合物出現的頻繁程度和持續時間將此類危險環境分為0，區、1區和2區。危險區域的大小受通風條件、釋放源特徵和危險物品性能參數的影響。
①0區(0級危險區域)指正常運行時連續出現或長時間出現或短時間頻繁出現爆炸性氣體、蒸氣或薄霧的區域。除有危險物質的封閉空間(如密閉容器內部空間、固定頂液體貯罐內部空間等)以外，很少存在0區。
②1區(1級危險區域)指正常運行時預計周期性出現或偶然出現爆炸性氣體、蒸氣或薄霧的區域。 ③2區(2級危險區域)指正常運行時不出現，即使出現也只是短時間偶然出現爆炸性氣體、蒸氣或薄霧的區域。
爆炸危險區域的級別主要受釋放源特徵和通風條件的影響。連續釋放比周期性釋放的級別高；周期性釋放比偶然短時間釋放的級別高。良好的通風(包括局部通風)可降低爆炸危險區域的范圍和等級。 爆炸危險區域的范圍和等級還與危險蒸氣密度等因素有關。 (2)粉塵、纖維爆炸危險環境
根據爆炸性混合出現的頻繁程度和持續時間將此類危險環境分為10區和11區。
①10區(10級危險區域)指正常運行時連續或長時間或短時間頻繁出現爆炸性粉塵、纖維的區域。 ②11區(11級危險區域)指正常運行時不出現，僅在不正常運行時短時間偶然出現爆炸性粉塵、纖維的區域。
2．防爆安全要求
電氣的爆炸是與火災有聯系的，發生火災的同時發生爆炸。因此，防爆安全除按防火安全要求外，還要注意以下幾點：
(1)防爆電氣設備的選用
應當根據安裝地點的危險等級、危險物質的組別和級別、電氣設備的種類和使用條件選用爆炸危險環境的電氣設備。所選用電氣設備的組別和級別不應低於該環境中危險物質的組別和級別。當存在兩種以上危險物質時，應按危險程度較高的危險物質選用。
在爆炸危險環境，應盡量少用或不用攜帶式電氣設備，應盡量少安裝插銷座。 (2)防爆電氣線路的安裝
在爆炸危險環境和火災危險環境，電氣線路的安裝位置、敷設方式、導線材質、連接方法等均應與區域危險等級相適應。 (3)防爆安全技術
①消除或減少爆炸性混合物
消除或減少爆炸性混合物包括採取封閉式作業，防止爆炸性混合物泄漏；清理現場積塵、防止爆炸性混合物積累；設計正壓室，防止爆炸性混合物侵入有引燃源的區域；採取開式作業或通風措施，稀釋爆炸性混合物；在危險空間充填惰性氣體或不活潑氣體，防止形成爆炸性混合物。 ②隔離
危險性大的設備應分室安裝，並在隔牆上採取封堵措施。電動機隔牆傳動、照明燈隔玻璃窗照明等都屬於隔離措施。 ③消除引燃源 主要包括以下措施：
按爆炸危險環境的特徵和危險物的級別、組別選用電氣設備和設計電氣線路。
保持電氣設備和電氣線路安全運行。安全運行包括電流、電壓、溫升和溫度不超過允許范圍，包括絕緣良好、連接和接觸良好、整體完好無損、清潔、標志清晰等。 ④接地措施

在爆炸危險環境中的接地應注意： 應將所有不帶電金屬物體做等電位聯結；
如低壓由接地系統配電，應採用TN—S系統，不得採用TN—C系統；
如低壓由不接地系統配電，應採用IT系統，並裝有一相接地時或嚴重漏電時能自動切斷電源的保護裝置或能發出聲、光雙重信號的報警裝置。
低壓電氣設備安全工作基本要求
一、低壓電氣設備巡視檢查
為了保證對用電場所的正常供電，對配電屏上的儀表和電器應經常進行檢查和維護，並做好記錄，以便隨時分析運行及用電情況，及時發現問題和消除隱患。 對運行中的低壓配電屏，通常應檢查以下內容：
(1)配電屏及屏上的電氣元件的名稱、標志、編號等是否清楚、正確，盤上所有的操作把手、按鈕和按鍵等的位置與現場實際情況是否相符，固定是否牢靠，操作是否靈活。 (2)配電屏上表示「合」、「分」等信號燈和其他信號指示是否正確。
(3)隔離開關、斷路器、熔斷器和互感器等的觸點是否牢靠，有無過熱、變色現象。 (4)二次迴路導線的絕緣是否破損、老化。
(5)配電屏上標有操作模擬板時，模擬板與現場電氣設備的運行狀態是否對應。 (6)儀表或表盤玻璃是否松動，儀表指示是否正確。
(7)配電室內的照明燈具是否完好，照度是否明亮均勻，觀察儀表時有無眩光。 (8)巡視檢查中發現的問題應及時處理，並記錄。
二、低壓帶電工作安全要求
低壓帶電工作應設專人監護，使用有絕緣柄的工具，工作時站在乾燥的絕緣物上，戴絕緣手套和安全帽，穿長袖衣，嚴禁使用銼刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷、毛撣等工具。
在高低壓同桿架設的低壓帶電線路上工作時，應先檢查與高壓線的距離，採取防止誤碰高壓帶電設備的措施。
在低壓帶電導線未採取絕緣措施前，工作人員不得穿越。在帶電的低壓配電裝置上工作時，要保證人體和大地之間、人體與周圍接地金屬之間、人體與其它導體之間有良好的絕緣或相應的安全距離。應採取防止相間短路和單相接地的隔離措施。上桿前先分清相、中性線，選好工作位置。斷開導線時，應先斷開
相線，後斷開中性零線。搭接導線時，順序應相反。因低壓相間距離很小，檢修中要注意防止人體同時接觸兩根線頭。
電氣誤操作的防範對策
為了防止電氣誤操作事故的發生，我們曾採取過各種防範對策，也取得了一些成效，在此筆者根據自己過去從事運行工作的經驗，談幾點體會。
1 制定倒閘操作的現場管理制度
每個變電站在設備的主結線，設備的容量，設備的健康狀態，二次迴路的復雜程度，人員的素質情況等方面都有自己的特點。各變電站應根據這些特點制定相應的現場倒閘操作管理制度。這種制度應細化，如哪些項目在檢修後必須檢查，哪些項目在一般操作送電時可只做外觀檢查，交流迴路和直流迴路的切換，公共部分的處理，主變送電的有關規定，旁路開關代線路開關運行的操作要求，在倒閘操作過程中因故操作一部分的處理辦法，二次迴路定值調整等等，均應有各自的明確規定。否則操作者難以掌握。
2 復雜的操作組織討論
對於每一次復雜的操作，值班負責人應組織全體值班人員進行討論。查閱圖紙、技術說明書、有關規程、規定等。組織大家互相提問，聽取每一個值班員的不同意見，不搞一言堂，可以對一些問題進行爭論，最後找到正確答案。對不清楚的問題決不能含糊，哪怕是一個很小的疑點，也必須搞清楚，只有掃除了一切障礙，對操作的對象和操作的目的才會有徹底的了解，操作起來也才會得心應手。
3 嚴肅認真審核操作票
有的運行人員在審核操作票時，由於方法不對，或者是沒有責任心，操作票中的錯誤沒有審出來，在執行倒閘操作時導致事故。操作票審核的不正確方法主要表現為：
(1)"閱讀式"。審票人在審核操作票時，象看小兒書一樣，不當一回事，從第一項看到最後-項，不查問題，不進入審票把關的角色；
(2)"學習、欣賞式"。在某些特殊情況下，操作票是站長或值長寫的，寫好草稿後交正值審核，正值審票不是核對操作票填寫是否正確，而是象欣賞文藝作品-"樣對操作票進行"學習"、"欣賞"，根本就沒有找問題；

❼ 石油化工類場所採用防爆電氣設備國家有硬性規定嗎

危險場所必須用防爆電氣，這是為了安全，如果不用防爆電氣，驗收時消防，安檢通不過！安全生產有規定！
來自南陽中天防爆

❽ 粉塵防爆安全規程的粉塵防爆安全規程

本標准規定了粉塵爆炸危險場所的防爆安全要求。
本標准適用於粉塵爆炸危險場所的工程設計、生產管理及粉末產品的貯存和運輸
本標准不適用於礦山，煙花爆竹和火炸葯粉塵場所。 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用於本標准，然而，鼓勵根據本標准達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本標准。
GB/T11651 勞動防護用品選用規則
GB12476.1 可燃性粉塵環境用電氣設備
第l部分：用外殼和限製表面溫度保護的電氣設備
第1節：電氣設備的技術要求（IDT IEC 61241-1：1999）
GB/T15605粉塵爆炸泄壓指南（NEQ NFPA 68）
GB/T17919 粉塵爆炸危險場所用收塵器 防爆導則
GB/T18154 監控式抑爆裝置安全技術要求
GB50057 建築防雷設計規范
GB50058 爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范
GBJ16 建築設計防火規范 下列術語和定義適用於本標准。
3.1 可燃粉塵 combustible st
在一定條件下能與氣態氧化荊（主要是空氣）發生劇烈氧化反應的粉塵。
3.2 粉塵爆炸危險場所 area subject to st explosion hazards
存在可燃粉塵和氣態氧化劑（主要是空氣）的場所。
3.3 惰化 inerting
向有粉塵爆炸危險的場所充入足夠的惰性物質，使粉塵混合物失去爆炸性的技術。
3.4 抑爆 explosion suppression
爆炸發生時，通過物理化學作用撲滅火焰，使未爆炸的粉塵不再參與爆炸的控爆技術。
3.5 阻爆（隔爆） explosion arrestment
在含有可燃粉塵的通道中，設置能夠阻止火焰通過和阻波、消波的器具，將爆炸阻斷在一定范圍內的控爆技術。
3.6 泄爆 venting of st explosion
有粉塵和主要是空氣存在的圍包體內發生爆炸時，在爆炸壓力達到圍包體的極限強度之前，使爆炸產生的高溫、高壓燃燒產物和未燃物通過圍包體上的薄弱部分向無危險方向泄出，使圍包體不致被破壞的控爆技術。
3.7 二次爆炸 subsequent explosion
發生粉塵爆炸時，初始爆炸的沖擊波將沉積粉塵再次揚起，形成粉塵雲，並被其後的火焰引燃而發生的連續爆炸。 4.1 有粉塵爆炸危險場所的企業的新建、改建、擴建工程，應符合本標準的規定。不符合本標准規定的現有企業，應制定安全技術措施計劃。
4.2 企業應清楚本企業有無粉塵爆炸危險場所，並採取能有效預防和控制粉塵爆炸的措施。
4.3 企業應根據本標准並結合自身粉塵爆炸危險場所的特點，制定本企業粉塵防爆實施細則和安全檢查表，並按安全檢查表認真進行粉塵防爆檢查。企業每季度至少檢查一次，車間（或工段）每月至少檢查一次。
4.4 企業應認真做好安全生產和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和安全法規，使職工了解本企業粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施；對危險崗位的職工應進行專門的安全技術和業務培訓，並經考試合格，方准上崗。
4.5 粉塵爆炸危險場所應杜絕各種非生產性明火存在。
4.6 安全、通風除塵、粉塵爆炸預防、粉塵爆炸控制等設備設施，未經安全主管部門批准，不應更換或停止使用。 5.1 安裝有粉塵爆炸危險的工藝設備或存在可燃粉塵的建（構）築物，應與其它建（構）築物分離，其防火間距應符合GBJ16的相關規定。
5.2 建築物宜為單層建築，屋頂宜用輕型結構。
5.3 多層建築的結構要求如下：
5.3.1 多層建築物宜採用框架結構；
5.3.2 不能使用框架結構的建築物應在牆上設置符合要求的泄爆口；
5.3.3 如果將窗戶或其他開口作為泄爆口，應經核算並保證在爆炸時其能有效的進行泄爆。
5.4 有爆炸危險的工藝設備宜設置在建築物外的露天場所；如廠房內有粉塵爆炸危險的工藝設備，宜設在建築物內較高的位置，並靠近外牆。
5.5 梁、支架、牆及設備等應具有便於清掃的表面結構。
5.6 疏散通道要求如下：
5.6.1 工作區應有疏散通道。疏散通道的數目和位置應符合GBJ16的相關規定；
5.6.2 疏散路線應設置明顯的路標和應急照明。
5.7 有爆炸危險的工藝設備宜設置在建築物外的露天場所。 6.1 防止粉料自燃
6.1.1 能自燃的熱粉料，貯存前應設法冷卻到正常貯存溫度；
6.1.2 在通常貯存條件下，大量貯存能自燃的散裝粉料時，應對粉料溫度進行連續監測；當發現溫度升高或氣體析出時，應採取使粉料冷卻的措施；
6.1.3 卸料系統應有防止粉料聚集的措施。
6.2 防止明火與熱表面引燃
6.2.1 在粉塵爆炸危險場所進行明火作業時，應遵守下列規定：
——有安全負責人批准並取得動火證；
——明火作業開始前，應清除明火作業場所的可燃粉塵並配備充足的滅火器材；
——進行明火作業的區段應與其他區段分開或隔開；
——進行明火作業期間和作業完成後的冷卻期間，不應有粉塵進入明火作業場所。
6.2.2 與粉塵直接接觸的設備或裝置（如光源、加熱源等），其表面允許溫度應低於相應粉塵的最低著火溫度；
6.2.3 存在可燃粉塵的場所，其設備和裝置的傳動機構應符合下列規定：
——工藝設備的軸承應防塵密封；如有過熱可能，應安裝能連續監測軸承溫度的探測器；
——不宜使用皮帶傳動；如果使用皮帶傳動，應安裝速差感測器和自動防滑保護裝置；當發生滑動摩擦時，保護裝置應能確保自動停機。
6.3 防止電弧和電火花
6.3.1 粉塵爆炸危險場所，應按GB50057中有關規定採取相應防雷措施；
6.3.2 當存在靜電危險時，應遵守下列規定：
6.3.2.1 所有金屬設備、裝置外殼、金屬管道、支架、構件、部件等，一般應採用防靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過導靜電材料或製品間接接地；
6.3.2.2 直接用於盛裝起電粉末的器具、輸送粉末的管道（帶）等，應採用金屬或防靜電材料製成；
6.3.2.3 所有金屬管道連接處（如法蘭），應進行跨接；
6.3.2.4 操作人員應採取防靜電措施；
6.3.2.5 不應採用直接接地的金屬導體或篩網與高速流動的粉末接觸的方法消除靜電；
6.3.3 粉塵爆炸危險場所用電氣設備應符合GB12476.1的相關規定；
6.3.4 粉塵爆炸危險場所電力設計應按GB50058的有關規定執行。
6.4 防止摩擦、碰撞火花
6.4.1 粉塵雲能夠被碰撞產生的火花引燃時，應採取措施防止碰撞發生，同時，檢修時應使用防爆工具；
6.4.2 在工藝流程的進料處，應安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動分離器或篩子，防止雜物與設備碰撞；
6.4.3 應採取有效措施防止鋁、鎂、鈦、鋯等金屬粉末或含有這些金屬的粉末與不銹鋼摩擦產生火花；
6.4.4 沒有與明火作業等效的保護措施。不應使用旋轉磨輪和旋轉切盤進行研磨和切割。
6.5 惰化
在生產或處理易燃粉末的工藝設備中，採取上述措施後仍不能保證安全時，應採用惰化技術。
6.6 通風除塵
6.6.1 宜按工藝分片設置相對獨立的除塵系統；
6.6.2 所有產塵點均應裝設吸塵罩；
6.6.3 風管中不應有粉塵沉降；
6.6.4 除塵器的安裝、使用及維護應符合GB/T17919的相關規定。 7.1 分段與隔離
7.1.1 工藝設備的連接，應保證不進行明火作業就能將各設備方便地分離和移動；
7.1.2 設計工藝設備時，應考慮技術上可實現的隔離。
7.2 爆炸時實現保護性停車
應根據車間的大小，安裝數個能互相聯鎖的動力電源控制箱；在緊急情況下，應能及時切斷所有電機的電源。
7.3 抑爆
7.3.1 宜採用抑爆裝置進行保護；
7.3.2 如採用監控式抑爆裝置．其應符合GB/T18154的規定。
7.4 約束爆炸壓力
生產和處理能導致爆炸的粉料時，若無抑爆裝置，也無泄壓措施，則所有的工藝設備應足以承受內部爆炸產生的超壓；同時，各工藝設備之間的連接部分（如管道、法蘭等），也應與設備本身有相同的強度；高強度設備與低強度設備之間的連接部分，應安裝阻爆裝置。
7.5 泄爆
7.5.1 工藝設備的強度不足以承受其實際工況下內部粉塵爆炸產生的超壓時，應設置泄爆口。泄爆口的尺寸宜符合GB/T15605；
7.5.2 具有內聯管道的工藝設備，通常推薦的設計指標應能承受至少0.1MPa的內部超壓。 8.1 工藝設備的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等均應封閉嚴密。
8.2 特殊地點的清潔要求
8.2.1 不能完全防止粉塵泄漏的特殊地點（如粉料進出工藝設備處），應採取有效的除塵措施；
8.2.2 手工裝粉料場所，應採取有效的防塵措施；
8.2.3 進行打包的場所，應定期清掃粉塵。
8.3 清潔
8.3.1所有可能積累粉塵的生產車間和貯存室，都應及時清掃；
8.3.2 不應使用壓縮空氣進行吹掃。
8.4 滅火
8.4.1 應根據粉塵的物理化學性質，正確選用滅火劑；
8.4.2 滅火時，應防止粉塵揚起形成粉塵雲；
8.4.3 若燃燒物與水接觸能生成爆炸性氣體，不應用水滅火。 9.1 個體防護
9.1.1 生產人員應按GB11651的有關規定，使用勞動保護用品；
9.1.2 在工藝流程中使用惰性氣體或能放出有毒氣體的場所，應配備可保證作業人員安全的呼吸保護裝置；
9.1.3 在作業場所內，生產人員不應貼身穿著化纖製品衣褲。
9.2 救援
9.2.1 企業應編制含有粉塵爆炸的應急救援預案並報相關部門備案；
9.2.2 應組織全體職工進行滅火和應急救援預案演練。

❾ 防爆區域使用非防爆電氣違反什麼規范、標准要求

危險場所電氣防爆安全規范。