制氧工段更換液體泵防爆電機

A. 工業制氧的原理及方法

氧氣的工業製法是利用液氮的沸點比液態氧氣的沸點低，從而製得工業氧氣。採用的方法為物理方法。

工業氧氣的製法

首先採用低溫加壓的方式，將空氣液化。然後調節溫度，利用液態氮的沸點低於液態氧，將液態氮蒸騰出去，剩下的即主要為液態氧。

液氧危害因素

火災危險性

液氧是不可燃的，但它能強烈地助燃，火災危險性為乙類。它和燃料接觸通常也不能自燃，如果兩種液體碰在一起，液氧將引起液體燃料的冷卻並凝固。凝固的燃料和液氧的混合物對撞擊是敏感的，在加壓情況下常常轉為爆炸。有兩種類型的燃燒反應，這取決於氧和燃料的混合比和點火情況：一種是燃料和液氧在混合時沒有發生著火，但是這種混合物當點火或受到機械撞擊時能發生爆轟；另一種液氧與燃料互相接觸之前或接觸時燃燒已經開始，著火或燃燒並伴隨有反復的爆炸。燃燒反應的強度取決於燃料的性能。

爆炸危險性

所有可燃物質（包括氣、液、固）和液氧混合時就呈現爆炸危險性，這種混合物常常由於靜電、機械撞擊、電火花和其它類似的作用，特別是當混合物被凝固時經常能發生爆炸。

當液氧積存在封閉系統中，而又不能保溫，則可能發生壓力破壞，當溫度升高到-118.4℃而又不增加壓力，則液氧不能維持液體狀態，若泄壓不及時，也會導致物理爆炸。液氧積存在兩個閥門之間，可導致管路的猛烈破壞。如果氧氣不泄出或壓力不適當排除，當冷凍失效時，將導致貯箱的破壞，真空夾套貯箱中的真空失效。如果系統不能受額外負載，則會引起蒸發加速和排空系統破壞。

人員凍傷

由於液氧的沸點極低，為-183℃，當液氧發生「跑、冒、滴、漏」事故時，一旦液氧噴濺到的人的皮膚上將引起嚴重的凍傷事故。

氧中毒

空氣中氧氣約佔21%。常壓下，當氧的濃度超過40%時，有可能引發氧中毒，吸入40%~60%的氧濃度的混合氣體時，會出現胸骨後不適感、輕咳，進而胸悶，胸骨後燒灼感和呼吸困難，咳嗽加劇；嚴重時發生水腫，甚至出現呼吸窘迫綜合症。吸入氧濃度80%以上時，出現面部肌肉抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。長期處於氧分壓60kpa~100kpa(相當於氧濃度40%）的環境下，可發生眼損害，嚴重者可失明。

B. 為什麼泵要安裝防爆電機有什麼好處

不產生火花，可以在室外使用，因其能防水

C. 德達CEDA制氧機為啥在制氧工作中，會出現停頓一秒再工作，老有這毛病呢

水箱加水不能超過最高水位線的，吸到有水進鼻孔怎麼：1.先自行操作檢查下內水箱不裝水，不容接3米管，氣流量調最大，機器空轉1小時，2.把3米管及集水器分段拆開，把水摔干凈，3，調節氣量在3/4檔位置，才啟動機器，4。注意加水不要超過最高水位標准。先按說明試一下，不行的話可以找生產方處理

D. 制氧工藝、流程以及設備

新建一座壓縮機間，布置空壓、氧壓、氮壓三大機組，並相應配備其供配電、儀控及給排水設施等，主體空分設備現在主要採用國產外壓縮流程的第六代分餾塔設備，主要包括空氣預冷系統、分子篩純化系統、增壓膨脹機系統、分餾塔系統、液化系統以及與之配套的儀電控系統等設施。
空分設備的主要特點是：制氧機採用常溫分子篩凈化空氣，增壓透平膨脹機製冷；採用規整填料技術及全精餾制氬的外壓縮流程。

工藝流程及特點
1 工藝流程
本裝置採用常溫分子凈化空氣，增壓透平膨脹機製冷；採用規整填料技術及全精餾制氬的外壓縮流程。
原料空氣在過濾器中除去了灰塵和機械雜質後，進入空氣壓縮機壓縮至0.62MPa，然後進入空氣冷卻塔進行預冷。空氣冷卻塔的給水分為兩段，冷卻塔的下段使用經水處理冷卻過的循環水，而冷卻塔的上段則使用經水冷卻塔冷卻後的低溫水。空氣冷卻塔頂部設置旋風分離器及絲網除霧器，防止水分帶出並除去空氣中的機械水滴。
出空氣冷卻塔的空氣進入交替使用的分子篩吸附器。在那裡原料空氣中的水分、CO2、C2H2 等被分子篩吸附。凈化後的空氣分三股：一小部分被抽出作為儀表空氣；一股空氣進入主換熱器，被返流氣體冷卻至飽和溫度進入下塔。相當於膨脹量的一股空氣進入增壓機增壓，冷卻後進入主交換器，從中部抽出進入膨脹機，膨脹後的大部分空氣進入上塔；空氣經下塔初步精餾後，在下塔底部獲得液空，在下塔頂部獲得純液氮。下塔抽取的液空和液氮進入液空液氮過冷器過冷後送入上塔相應部位。經上塔進一步精餾後，在上塔底部獲得純度為99.6%的氧氣，1%的液氧從冷凝蒸發器底部抽出貯存系統，或與經液氧噴射器後與出冷箱的氧氣匯合，並經氧氣透平壓縮機壓縮至3.0MPa 進入氧氣管網。
從下塔頂部抽出900Nm3/h 的壓力氮氣經主換熱器復熱後作為氧透的密封氣及其它用途。
從輔塔頂部引出純氮氣，經過冷器，主換熱器復熱後出冷箱進入氮氣管網。
從上塔頂部引出污氮氣，經過冷器，主換熱器復熱後出冷箱，然後進入加熱器作為分子篩再生氣體，多餘氣體送水冷塔。
從上塔中部抽取一定量的氬餾分送入粗氬塔，粗氬塔在結構上分為兩段，第二段氬塔底部的迴流液體經液體泵送入第一段頂部作為迴流液；氬餾分經粗氬塔精餾得到粗氬液，並送入精氬塔中部，經精氬塔精餾後在塔底部得到99.999%Ar 的精液氬。
空分裝置在變工情況下可以提取一部分的液氧及液氮，以液體儲存系統作備用供氣。液氧、液氮後備系統可以根據用戶實際使用情況，配置大型貯槽，緊急情況下可以啟動該後備系統維持一定的供氣時間。供氣採用液體泵增壓，水浴式汽化器汽化的方式，汽化後帶壓氧氣或氮氣直接供用戶管網。

E. 交流制氧氣泵怎麼改成直流制氧泵

水泵與潛水泵的電機分別很大，而且一般交流220v水泵的電機多數是電容式，無法在直流下工作，簡單的說還不如直接買一個

F. 哪位大俠有變壓吸附制氧工藝流程（PID)圖 CAD版本的，發我 393308823

（1）一種低溫空氣分離氧：氧的特徵在於，高純度，產生氮氣，氬氣和其它氣體和液體。能源消耗，成本昂貴。 />（2）PSA制氧：其特徵在於，由低純度（純度大於92％），但價格便宜。
變壓吸附制氧的核心沸石吸附劑，該吸附劑選擇性吸附在高壓下的氮，在吸附塔的非吸附的氧聚集在頂部，作為產品氣體輸出。當吸附在吸附塔前，進氣口的進料空氣接近飽和吸附停止，轉過身來完成其他的吸附塔再生是泄壓隨後的再生。通過引入均衡空氣吸附塔開始吸附材料。兩個吸附塔，這樣交替地重復，以完成生產過程中的氧。

工業PSA制氧可加壓吸附，脫附大氣過程;超級常減壓解吸過程滲透常減壓解吸過程。志偉技術公司根據客戶的具體用氣情況，可以提供適當的現場設備。

氧的變壓吸附原理

PSA（變壓吸附）的吸附劑的吸附能力在不同的壓力下使用的氣體是不同的，在空氣中的各種氣體分離的非低溫空氣分離技術。 p>空氣的主要成分是氮，氧，氮和氧，從而選擇不同的吸附劑的吸附選擇性，設計適當的程序，氮和氧的分離獲得氧氣。
/>氮和氧具有四極矩，但氮的四極矩（0.31A）比氧（0.10）大得多，因此在沸石分子篩的吸附能力強的氮比氧（氮和強的離子的沸石表面的作用，如圖1中所示）。因此，當空氣在加壓狀態下與沸石吸附劑通過吸附床時，氮氣分子篩吸附，吸附，由於低的氧，在汽相中富集，並從床上，氧和氮，氧孤立。當分子篩吸附接近飽和的氮，空氣被停止和較低壓力的吸附床，分子篩吸附氮氣可以解吸分子篩再生和重復使用。兩個或兩個以上的吸附床交替地切換，允許連續生產氧。

G. 我想應聘制氧工、請問大家危險嗎

出門就有危險

H. 查找制氧空分工考試題

同意樓上

I. 制氧工職稱考取:初級，中級，高級，報考條件，和報考地點還有學習材料等，請給予詳細解答，謝謝！如果

可以直接從網路網路出來的