防爆電機電伹耐火等級

㈠ 防爆電動機的標准有哪些

生產防爆電機需要執行的標准比較多，有機加的、電磁轉換的、防止爆炸的，等等。
來自南陽中天防爆

㈡ 防爆電機的防護等級是

防爆和防護是兩個不同的概念，都有各自的標准要求，防爆電機有煤礦用的，回一般是隔答爆型，防爆標志：ExdI，工廠用的防爆電機隔爆型比較多，又分為IIA級，主要是加油機，加氣機用，IIB一般的工廠用就能滿足要求，IIC用在有氫氣、乙炔、二硫化碳的危險場所；還有增安型防爆電機，無火花型，正壓通風型；防護是防塵防水一般防爆電機的防護等級是IP54，就是5級防塵，4級防水。
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㈢ 防爆電機防爆等級溫度標准都有哪些

防爆電機有以下等級
EX——防爆總標志；
d——結構形式，隔爆型； II——類別，工廠用； B——防爆級別，B級
T4——溫度組別，T4組，最高表面溫度≤135℃溫度組別:
組別 引燃溫度 ℃ 設備允許最高表面溫度℃+ TI 450< t 450* T2 300<t ≤ 450 300 T3 200<t ≤ 300 200 T4 135<t ≤ 200 135 T5 100<t ≤ 135 100 T6 85<t ≤ 100 855 防爆等級:

II 類電氣設備按其適用於爆炸性氣體混合物最大試驗間隙或最小點燃電流分為 A 、 B 、 C 三級。
如下：
級別 最大試驗安全間隙(MESG)(min) 最小點燃電流比( MICR )# IIA ≥ 0.9 >0.8
IIB 0.5< MESG<0.9 0.45≤ MICR ≤ 0.8 IIC ≤ 0.5 <0.45& T. S3 ~&
點燃火花等級從低到高的順序是：A, B, C7 K6 表面溫度等級從低到高的順序是：T1，T2.....T6 CT的等級比BT的等級高，CT可用的范圍是最廣的，CT是乙炔級別的防爆等級。而BT不能用於乙炔，只是中等級別的防爆定義。

㈣ 防爆電機有標准嗎

有防爆認證就可以，幾乎涵蓋了所有安全方面檢測

㈤ 防爆電機標准都有哪些

涉及的標准比較多，有機加的，電磁轉換的，電氣防爆的等等。
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㈥ 防爆電機有哪些等級

防爆電機的防爆型式有：隔爆型，增安型，無火花型、粉塵防爆型。
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㈦ 防爆電機運行絕緣要求

防爆電機的絕緣等級一般是F級，訂貨時不用寫明，如果有特殊要求，請在訂貨時註明。防爆電機訂貨是需要註明型號規格，防爆標志，安裝方式，防護等級這些參數。

㈧ 如何查看防爆電機的等級請問防爆電機cnex10.2363指的是什麼

防爆電機的銘牌上有防爆標志一般隔爆型是：ExdIIBT4.而CNEX10.2363是南陽防爆電氣研究所的防爆認證，防爆合格證編號。

㈨ 防爆電機防護等級標准都有哪些

防爆電機有以下等級
ex——防爆總標志；
d——結構形式，隔爆型；
ii——專類別，工屬廠用；
b——防爆級別，b級
t4——溫度組別，t4組，最高表面溫度≤135℃溫度組別:
組別
引燃溫度
℃
設備允許最高表面溫度℃+
ti
450<
t
450*
t2
300
0.8
iib
0.5<
mesg<0.9
0.45≤
micr
≤
0.8
iic
≤
0.5
<0.45&
t.
s3
~&
點燃火花等級從低到高的順序是：a,
b,
c7
k6
表面溫度等級從低到高的順序是：t1，t2.....t6
ct的等級比bt的等級高，ct可用的范圍是最廣的，ct是乙炔級別的防爆等級。而bt不能用於乙炔，只是中等級別的防爆定義。

㈩ 甲類防爆車間用 使用什麼等級的防爆電機

甲類防爆車間用使用防爆電機，應採用EXdeⅡBT4級防爆電機：EX代表防爆標准符合我國的國家標准；de就代表防爆電氣產品的型式為隔爆型加增安型；「IIB」是使用在II類場所的IIB級（類）別，「T4」代表爆炸性氣體的引燃溫度為T4的組別。

1、爆炸性環境：

一般分為三類：I類-礦井甲烷環境，II類-爆炸性氣體環境，III類-爆炸性粉塵及纖維環境。

2、危險介質的分級：

以爆炸性氣體為例，分為IIA，IIB，IIC三類，相較之下，IIA類氣體最難點燃，IIC類氣體最易點燃。

3、爆炸性介質的溫度組別：

同樣以爆炸性氣體為例，分為T1到T6共6組。T1組別氣體最難點燃，T6組別氣體最易點燃。

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電機防爆等級

電機防爆等級由3部分構成

1、在爆炸性氣體區域（0區、1區、2區）不同電氣設備使用安全級別的劃分。如旋轉電機選型分為隔爆型（代號d）、正壓型（p）、增安型（e）、無火花型（n）

2、氣體或蒸氣爆炸性混合物等級的劃分，分為ⅡA、ⅡB、ⅡC三種，這些等級的劃分主要是依照最大試驗安全間隙（MESG）或最小點燃電流（MICR）來區分的。

3、引燃某種介質的溫度分組的劃分。主要分為T1－450℃<T、T2－300<T≤ 450℃、 T3－200<T≤300℃、 T4－135<T≤200℃、 T5－100<T≤135 、 T6－85<T≤100℃

防爆原因

易爆物質: 很多生產場所都會產生某些可燃性物質。煤礦井下約有三分之二的場所有存在爆炸性物質；化學工業中，約有 80% 以上的生產車間區域存在爆炸性物質。

氧氣 : 空氣中的氧氣是無處不在的。點燃源 : 在生產過程中大量使用電氣儀表，各種磨擦的電火花 , 機械磨損火花、靜電火花、高溫等不可避免，尤其當儀表、電氣發生故障時。

客觀上很多工業現場滿足爆炸條件。當爆炸性物質與氧氣的混合濃度處於爆炸極限范圍內時，若存在爆炸源，將會發生爆炸。因此採取防爆就顯得很必要了。