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電氣儀表防爆技術

發布時間:2021-02-13 05:56:40

『壹』 防爆電氣的原理是什麼

爆炸的發生需要一定的前提即氧氣、爆炸性物質、引爆源,只有當這三者在一定區域同時存在時才有可能發生爆炸,這就是所謂的爆炸三角形原理。而我們要做的就是控制這三個條件中的一個或多個。在生產過程中大量使用電氣儀表,各種磨擦的電火花 , 機械磨損火花、靜電火花、高溫等不可避免,尤其當儀表、電氣發生故障時,會滿足爆炸條件。

當爆炸性物質與氧氣的混合濃度處於爆炸極限范圍內時將會發生爆炸。因此採取防爆就顯得很必要了。於是人們採取了多種防爆電氣技術方法,防止爆炸危險性環境形成及其爆炸,所以我們就是要控制在爆炸性環境中工作的物體既引爆源這就是防爆。

『貳』 儀器儀表防爆類型都有哪些

一、隔爆型

隔爆型是指隔爆外殼內放入可能產生火花、電弧和危險溫度的零部件,但是設備內部空間與周圍的環境會通過隔爆外殼分離開來。由於隔爆外殼存在間隙,因此內部發生爆炸時,外殼可以承受產生的爆炸壓力而不損壞,使火焰或危險的火焰生成物不能點燃外部爆炸性環境,最終達到隔爆目的。

二、本安型

本安型的全稱是本質安全型,顧名思義,該設備本質是以安全狀態設計的,即,在設備內部的所有電路都是由在標准規定條件下,產生的任何電火花或任何熱效應均不能點燃規定的爆炸性氣體環境的本質安全電路。主要是通過限制電路中的能量,通過可靠的控制電路參數將潛在的火花能量降低到可點燃規定的氣體混合物能量以下。

三、粉塵防爆型

近年來,粉塵爆炸事故可謂是頻頻發生,我國有關政府也開始積極響應號召,杜絕類似事故的再次發生。因為,粉塵防爆型儀表也變為了大多數顧客炙手可熱的防爆要求。粉塵防爆電氣設備是採用限制外殼最高表面溫度和採用「塵密」或「防塵」外殼來限制粉塵進入,以防止可燃性粉塵點燃,從而防止爆炸發生。

四、正壓型

正壓型防爆型式,是通過保持設備外殼內部保護氣體的壓力高於周圍爆炸性環境壓力,以達到安全的目的。正壓設備保護型式包括在系統內部保護靜態正壓,和持續的空氣或惰性氣體流動,以限制可燃性混合物進入外殼內部。

五、增安型

增安型防爆型式是指通過採取一些附加措施,使正常運行條件下不會產生電弧、火花的電氣設備更加安全。一般會通過採取降低或控制工作溫度、保證電氣連接的可靠性、增加絕緣效果以及提高外殼防護等級等措施來達到防爆的效果。

六、油浸型

油浸型防爆型式是將整個設備或設備的部件浸在作為保護液的油內,使之不能點燃油麵以上或外殼外面的爆炸性氣體環境,從而達到防爆的目的。

七、充砂型

充砂型防爆型式是一種在外殼內充填砂粒或其他規定特性的粉末材料,使之在規定的使用條件下,殼內產生的電弧或高溫均不能點燃周圍爆炸性氣體環境的電氣設備保護型式。

八、澆封型

澆封型防爆型式是將可能產生引起爆炸性混合物爆炸的火花、電弧或危險溫度部分的電氣部件,澆封在澆封劑(復合物)中,從而使得周圍爆炸性混合物不能被點燃。

西安華舜測量設備有限公司生產製造的外測液位開關、外測液位計、攜帶型液位指示器等產品,均通過了本安隔爆雙重防爆認證,能夠滿足絕大部分工況的防爆需求,有效確保了生產的安全進行,可測介質種類也比較多,是化工生產的理想選擇!

『叄』 電氣防火防爆技術有哪些

『肆』 如何實現防爆電氣整體防爆

一、什麼是電氣整體防爆
1、電氣整體防爆,是指對設備製造、工程設內計、安裝使用和維修等容方面安全工作的全面要求。
2、在我國爆炸性場所中的電氣設備和線路存在諸多不防爆環節,例如,有的主機防爆,附件不防爆;有的設備防爆,儀表不防爆;有的同類設備一部分防爆,而另一部分卻不防爆;有的防爆設備型號不全,系統配置不符合要求,備件不配套及施工存在問題等等,都是不滿足「電氣整體防爆」要求的表現。
3、這一概念最先由《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規程》針對我國在防爆電氣設備應用中存在的上述實際現狀而提出的,其目的是為了消除爆炸危險場所設施的危險因素。
4、因此,防爆電氣設備的設計、生產、采購/銷售、檢驗驗收、使用和維護等各環節的相關方都必須基於「電氣整體防爆」要求各司其職。

二、 防爆電氣設備應用相關節點
1、區域劃分—一般為設計院;
2、設備選型—設計院、工程公司或最終用戶
3、采購驗收—工程公司或其它采購單位
4、正確安裝—工程公司或其它安裝單位
5、日常維護—用戶、業主
6、人員培訓—用戶、業主

『伍』 電氣設備的防爆措施有那些

選用專用的防爆電氣設備 有隔爆的 本安的 正壓的 通常設備用隔爆的回 儀表用本安活或增安的 具體等級答根據現場可燃物類型和點燃溫度決定 參見GB50058 《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》

『陸』 電氣防火防爆技術是什麼

(一)消除或減少爆炸性混合物(二)隔離和間距 危險性大的設備應分室安裝,並在版隔牆上採取封堵措施權;高壓、充油的電氣裝置,應與爆炸危險區域保持規定的安全距離。(三)消除引燃源 1、按爆炸危險環境的特徵和危險物的級別、組別選用電氣設備和設計電氣線路。 2、保持電氣設備和電氣線路安全運行。(四)保護接地 1、應將所有不帶電金屬物件做等電位聯結。 2、如低壓由接地系統配電,採用TN-S系統。 3、如低壓由不接地系統配電,採用IT系統。

『柒』 儀表的防爆等級分為幾類它們各有什麼規定

對於化工生產來說,在某些場合存在爆炸的危險,因此在這些地點所用的儀表應符合相應的防爆規定。
1、防爆標記
防爆標記一般用EX表示,如是歐洲電工標准委員會(CENELEC)的標准,則為EEX。
2、防爆型式
我國國家標准規定防爆型式有8種,即隔爆型「d」增安型「e」,本安型「I」,正壓型「p」,充油型「o」,充砂型「q」,無火花型「n」和特殊型「S」。
電動儀表中,主要採用隔爆型「d」和本安型「i」
隔爆又稱耐壓防爆,它把能點燃爆炸性混和物的部件封閉在一個外殼內,該外殼能承受內部爆炸性混合物的爆炸壓力,並阻止向殼外的爆炸性混合物傳爆即隔爆型儀表內部是可能發生爆炸的,所以,隔爆型儀表在沒有完全切斷電源之前,禁止隨意打開表蓋,否則可能引起爆炸。
本安型儀表通過限制電氣參數使在正常或規定故障狀態下產後的火花和能量,不能點燃周圍的爆炸性氣體混合物。
3、爆炸危險場所:
我國對爆炸場所危險分為二類:I類場所是易燃氣體;II類場所為易燃灰塵。
I類場所又分為:
0區:爆炸性氣體連續出現或長期存在。
1區:正常運行時可能產生爆炸性氣體。
2區:正常時不可能產生或僅暫時存在爆炸性氣體。
4、爆炸級別:
爆炸級別分法按兩個標准:一是按最小點燃電流比;二是按最大試驗安全間隙。
1)按最小點燃電流比,大多數工業國家把各種爆炸性混合物分為兩大類,在非礦用的II類中,按最小點燃電流比(指該物質的點燃電流和甲烷點燃電流之比)分為三個爆炸級別,IIC級別最高,要求最小點燃電流比小於0.45,IIB次之0.45至0.8之間,IIA最低,大於0.8。
2)按最大試驗安全間隙
由於變送器殼體內產生的火花,電弧及危險溫度所引起的爆炸性是通過變送器各部件之間的接洽面間隙向殼體外部傳爆的,間隙越小,越不容易向外傳爆,同樣,不同的爆炸性混合物對傳爆間隙要求也是不一樣的,我國劃分標准如下:
IIC:最大試驗安全間隙小於0.5mm
IIB:0.5-0.9mm
IIA:小於0.9mm
5、溫度組別:
不同爆炸性氣體的自燃溫度不一樣,我國根據爆炸性氣體混合物自燃溫度分為:
T1 450 < T T2 135 ~ 200
T2 300 ~ 450 T2 100 ~ 1350
T3 200 ~ 300 T2 85 ~ 100

『捌』 儀表防爆的基本原理

防爆的基本原理 爆炸的概念 爆炸是物質從一種狀態,經過物理或化學變化,突然變成另一種狀態,並放出巨大的能量。急劇速度釋放的能量,將使周圍的物體遭受到猛烈的沖擊和破壞。 爆炸必須具備的三個條件: 1)爆炸性物質:能與氧氣(空氣)反應的物質,包括氣體、液體和固體。(氣體:氫氣,乙炔,甲烷等;液體:酒精,汽油;固體:粉塵,纖維粉塵等。)2)氧氣:空氣。3)點燃源:包括明火、電氣火花、機械火花、靜電火花、高溫、化學反應、光能等。 為什麼要防爆 易爆物質:很多生產場所都會產生某些可燃性物質。煤礦井下約有三分之二的場所有存在爆炸性物質;化學工業中,約有80%以上的生產車間區域存在爆炸性物質。氧氣:空氣中的氧氣是無處不在的。點燃源:在生產過程中大量使用電氣儀表,各種磨擦的電火花,機械磨損火花、靜電火花、高溫等不可避免,尤其當儀表、電氣發生故障時。 客觀上很多工業現場滿足爆炸條件。當爆炸性物質與氧氣的混合濃度處於爆炸極限范圍內時,若存在爆炸源,將會發生爆炸。因此採取防爆就顯得很必要了。 儀表防爆的原理 危險場所危險性劃分: 爆炸性物質 區域定義 中國標准 北美標准 0區:Div.1 氣體(CLASSⅠ) 在正常情況下,爆炸性氣體混合物連續或長時間存在的場所1區:在正常情況下爆炸性氣體混合物有可能出現的場所 1區 2區:Div.2在正常情況下爆炸性氣體混合物不可能出現,僅僅在不正常情況下,偶爾或短時間出現的場所 10區 Div.1:粉塵或纖維(CLASSⅡ/Ⅲ) 在正常情況下,爆炸性粉塵或可燃纖維與空氣的混合物可能連續,短時間頻繁地出現或長時間存在的場所 11區 Div.2:在正常情況下,爆炸性粉塵或可燃纖維與空氣的混合物不能出現,僅僅在不正常情況下,偶爾或短時間出現的場所 防爆方法對危險場所的適用性: 序號 防爆型式 代號 國家標准 防爆措施 適用區域 1 隔爆型 d GB3836.2 隔離存在的點火源 Zone1,Zone2 2 增安型 e GB3836.3 設法防止產生點火源 Zone1,Zone2 3 本安型 ia GB3836.4 限制點火源的能量 Zone0-2 本安型 ib GB3836.4 限制點火源的能量 Zone1,Zone2 4 正壓型 p GB3836.5 危險物質與點火源隔開 Zone1,Zone2 5 充油型 o GB3836.6 危險物質與點火源隔開 Zone1,Zone2 6 充砂型 q GB3836.7 危險物質與點火源隔開 Zone1,Zone2 7 無火花型 n GB3836.8 設法防止產生點火源 Zone2 8 澆封型 m GB3836.9 設法防止產生點火源 Zone1,Zone2 9 氣密型 h GB3836.10 設法防止產生點火源 Zone1,Zone2 防爆對危險場所的適用性: 爆炸性危險氣體分類 根據可能引爆的最小火花能量,我國和歐洲及世界上大部分國家和地區將爆炸性氣體分為四個危險等級,如下表: 工況類別 氣體分類 代表性氣體 最小引爆火花能量 礦井下 Ⅰ 甲烷 0.280mJ 礦井外的工廠 ⅡA 丙烷 0.180mJ ⅡB 乙烯 0.060mJ ⅡC 氫氣 0.019mJ 美國和加拿大首先將散布在空氣中的爆炸性物體分成三個CLASS(類別):CLASSⅠ氣體和蒸氣;CLASSⅡ塵埃;CLASSⅢ纖維.然後再將氣體和塵埃分成Group(組): 組名 代表性氣體或塵埃 A 乙炔 B 氫氣 C 乙烯 D 丙烷 E 金屬塵埃 F 煤炭塵埃 G 穀物塵埃 氣體溫度組別劃分: 溫度組別 安全的物體表面溫度 常見爆炸性氣體 T1 ≤450℃ 氫氣、丙烯腈等46種 T2 ≤300℃ 乙炔、乙烯等47種 T3 ≤200℃ 汽油、丁烯醛等36種 T4 ≤135℃ 乙醛、四氟乙烯等6種 T5 ≤100℃ 二硫化碳 T6 ≤85℃ 硝酸乙酯和亞硝酸乙酯 儀表的防爆標志 Ex(ia)ⅡCT6的含義: 標志內容 符號 含義 防爆聲明 Ex 符合某種防爆標准,如我國的國家標准 防爆方式 ia 採用ia級本質安全防爆方法,可安裝在0區 氣體類別 ⅡC 被允許涉及ⅡC類爆炸性氣體 溫度組別 T6 儀表表面溫度不超過85℃ Ex(ia)ⅡC的含義 標志內容 符號 含義 防爆聲明 Ex 符合歐洲防爆標准 防爆方式 ia 採用ia級本質安全防爆方法,可安裝在0區 氣體類別 ⅡC 被允許涉及ⅡC類爆炸性氣體 :注:該標志中無溫度組別項,說明該儀表不與爆炸性氣體直接接觸. 防爆術語: 有關防爆術語及標准 安全柵安全參數定義: *8226; 安全柵最高允許電壓:Um 保證安全柵本安端的本安性能,允許非本安端可能輸入的最高電壓 *8226; 安全柵最高開路電壓:Uoc 在最高允許電壓范圍內本安端開路時電壓最大值 *8226; 安全柵最大短路電流:Isc 在最高允許電壓范圍內本安端短路時的電流最大值 *8226; 安全柵允許分布電容:Ca 保證本質安全性能情況下本安端最大允許外接電容 *8226; 安全柵允許分布電感:La 保證本質安全性能情況下本安端最大允許外接電感 防爆標志格式說明: 將工廠或礦區的爆炸危險介質,按其引燃能量,最小點燃溫度以及現場爆炸性危險氣體存在的時間周期進行科學分類分級,以確定現場防爆設備的防爆標志和防爆形式。 防爆標志格式: Ex(ia)ⅡCT4 防爆標記防爆等級氣體組別溫度組別 防爆等級說明: ia等級:在正常工作、一個故障和二個故障時均不能點燃爆炸性氣體混合物的電氣設備。 正常工作時,安全系數為2.0; 一個故障時,安全系數為1.5; 二個故障時,安全系數為1.0。 註:有火花的觸點須加隔爆外殼、氣密外殼或加倍提高安全系數。 ib等級: 在正常工作和一個故障時不能點燃爆炸性氣體混合物的電氣設備。 正常工作時,安全系數為2.0;一個故障時,安全系數為1.5。 正常工作時,有火花的觸點須加隔爆外殼或氣密外殼保護,並且有故障自顯示的措施,一個故障時安全系數為1.0。

『玖』 電氣設備防爆形式有哪些

在研究可燃氣體的基礎上,按防爆技術要求,將防爆電氣設備分為i類(煤礦井專下電氣設屬備)和ii類(工廠用電氣設備)。

防爆電氣設備的主要參數有最大試驗安全間隙、最小點燃電流比、自燃溫度。這些參數是衡量可燃氣體危險程度的重要依據,對防止爆炸性氣體混合物發生爆炸關系極大。為使防爆電氣設備具有一定的通用性,以電氣設備防爆性能的安全性來適應可燃氣體的不同程度危險性,並符合安全、適用、經濟的原則。
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color=#0556a3>參考文獻:</font>消防商務網

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