防爆電機銘牌材質

『壹』 防爆電機的銘牌上的數據可以自行更改嗎

銘牌上的參數是不可以自行修改的

『貳』 防爆電機銘牌丟了，不記得電壓是380/660V還是660/1140V，請問如何鑒定了謝謝

看具體型號，可以測電阻，也可以做一下堵轉，看一下堵轉電流和380V負載電流對比一下，

『叄』 普通電機和防爆電機的機殼一般是什麼材質的

普通的電機和防爆電機的機殼都是採用生鐵澆鑄而成的鑄件，只不過因為防爆電機特殊的使用環境，電氣的密封處理比較好，就是電機內部的接線部件打火燒壞，也不會引燃外部環境的可燃性氣體 ，普通的電機機殼沒有防爆隔離的功能，電機引出線沒有特殊的密封措施。

防爆電機是一種可以在易燃易爆場所使用的一種電機，運行時不產生電火花。防爆電機主要用於煤礦、石油天然氣、石油化工和化學工業。此外，在紡織、冶金、城市燃氣、交通、糧油加工、造紙、醫葯等部門也被廣泛應用。防爆電機作為主要的動力設備，通常用於驅動泵、風機、壓縮機和其他傳動機械等。

『肆』 防爆電機型號一般有哪些

防爆電機以YB3為例，中心高有，63、71、80、90、100、112、132、160、180、200、225、250、280、315、355、400等等
來自南陽中天防爆

『伍』 普通電機和防爆電機的機殼一般是什麼材質的

1. 普通的電機和防爆電機的機殼都是採用生鐵澆鑄而成的鑄件，再有車床做精加工，以和定子鐵芯配合，只不過因為防爆電機特殊的使用環境，電氣的密封處理比較好，就是電機內部的接線部件打火燒壞，也不會引燃外部環境的可燃性氣體 ，普通的電機機殼沒有防爆隔離的功能，電機引出線沒有特殊的密封措施。

2. 電機機殼

   電機機殼的製造是電機生產中很霞要的一環。電機機殼的材料一般有鑄鐵、鑄鋁合金．型鋼（鋼管）、鋼板等。國內的小功率電機普遍採用鑄鐵、鑄鋁合金、型鋼（鋼管）機殼，工件加工量大，加工工序多，生產周期長；操作者工作環境衛生條件差，勞動強度大；能源浪費大，材料浪費火。
   國際上，發達國家如德、莢，日等國早在本世紀中期就已大量採用鋼敬梘殼。這種新型的機殼加工工藝是極少坨削加工工藝。國內一些電機廠家於70年代初開始研究鋼板機殼製造，並於80年代中期形成一定批量。但由於所採用的為剪床下料——壓「U」型（或壓「W」型）一一壓「O」型，電焊（手工或二氧化碳保護焊）——拋光一一車加工一一八塊整形工藝方案（指無底腳機殼），所用設備類型多，影響質量的人工因素比例大，質量保證困難。
   鋼板機殼製造目前一些發達國家已普遍採用先進的專用加工設備進行加工，機械化、自動化程度很高，質量好。先進國家的電機市場上所出現的小功率電機已普遍為鋼板機殼電機。1989年國內已開始試制出鋼板機殼的寺用加工設備——鋼板機殼卷圓機，電機鋼板機殼焊機等單機。近年來材料價格昂貴，國內電機市場疲軟。為了降低電機製造成本，提高鋼板機殼的質量及將我國的小功率電動機打入發達國家的電機市場，並佔領住這個市場，必須進行電機鋼板機殼製造新工藝研究。

3. 新舊工藝方案的比較
   所謂舊工藝方案，指鋼板機殼製造專用加工設備問世前的擠壓制工藝方案。
   剪床下料（長×寬）——沖床沖孔——壓「U」型（或壓「W」型）——壓「O」型——電焊——拋光——車總長——整形，且圓度大（機殼內圓），一般要安排兩端止口加工，即對實旌外壓裝定子工藝帶來一定困難。
   所謂新工藝方案，指應用鋼板機殼製造專用加工設備的壓卷制工藝方案：
   剪床下料（機殼展料寬度）一一沖床沖長度—一沖床沖孔——卷圓機卷圓——專用焊機氬弧焊接——車總長。
   由以上兩種方案可以看出，前者需八道工序，而後者則需六道工序。即使增加一道整形工序也還較前者少一道工序。可見，前電動機鋼板機殼製造新工藝者機殼的內圓尺寸精度、內圓圓度、焊接表麗質量受人的影響因素比例大於後者。
   工藝過程及整形後的檢測
   （1）計算公式
   機殼展開長度的計算公式為
   本工藝採用微量徑向擴張法，整形修正系數K值為0.999—0.9999。
   （2）工藝過程
   2.1機殼展開幾何形狀下料
   由於剪床下料不易保證尺寸精度，故剪床按寬度尺寸下料（機殼展開幾何形狀寬度），普通沖床按長度尺寸剪裁（機殼展開幾何形狀長度），如圖1所示，即剪沖結合下料。
   2.2機殼卷圓
   新型的兩輥卷圓機，可一次成形，卷圓後接縫部分直線段A約為3～5倍的板厚。由於接縫處直線段的存在，使得焊接後此處呈現微型尖角，如圖2所示。圖2b中卷圓後機殼開口小於lOmm。
   2.3機殼焊接
   機殼焊接採用對縫氬弧焊接，機殼套裝在心軸上，用兩半瓦工裝夾緊，保證焊接對縫合齊、平整。焊接設備配有可編程式控制制器、焊槍採用穩速裝置的電機鋼板機殼焊機。焊接表面平整、光滑，如圖3所示。焊後杌殼焊縫處呈現微形塵角，見圖3b。
   2.4機殼整形
   鋼板機殼經過卷圓、焊接後，其圓度水平一般小於或等於0.50mm。若是採用精車雙止口工藝，則機殼整形工序可以取消。為了取消精車雙止口這道工序，保證機殼內孔尺寸的一致性，即保證止口尺寸的一致性，採用微量徑向擴張法對機殼進行整

   (3)檢測方法及量具的精度
   3.1檢測方法
   由於機殼卷圓後在對縫處留有直線段，焊接、整形後並未完全消除，而採用三點檢測方法。這種檢測方法可用於機殼焊接、機殼整形後對機殼內孔的檢測，也適用於對壓入定子（或定子鐵心）後止口部分的檢測。
   3.2檢測量具的耩度
   檢測量具用於機殼整形後的檢測，其精度為
   200mm游標卡尺，精度0.02mm;500mm游標卡尺，精度0.05mm; 500mm游標卡尺，精度0.02mm;內徑千分尺，精度O.Olmm。
   a定子止口處兩端圓度不大於0.40mm;
   b定子採用車雙止口工藝，可以取消機殼整形工序；
   c提高了加工質量，降低了勞動強度；
   d採用不車止口的外壓裝工藝，端蓋可取兩種尺寸。若取一種尺寸，可採用帶稍心軸對機殼進行整形
   

『陸』 防爆電機表示方法防爆電機是如何界定防爆等級怎樣標識

防爆電機表示方法防爆電機是如何界定防爆等級？怎樣標識
防爆電機是一種可以在易燃易爆場所使用的一種電機，
運行時不產生電火花。

『柒』 防爆電機等級如何劃分

電機防爆等級 一、防爆電機的概念 防爆電機是一種可以在易燃易爆廠所使用的一種電機運行時不產生電火花。 防爆電機主要用於煤礦、石油天然氣、石油化工和化學工業。此外在紡織、冶金、城市煤氣、交通、糧油加工、造紙、醫葯等部門也被廣泛應用。防爆電機作為主要的動力設備通常用於驅動泵、風機、壓縮機和其他傳動機械。 電機按防爆原理可分為隔爆型電機、增安型電機、正壓型電機、無火花型電機及粉塵防爆電機等。
二、防爆的基本原理1、爆炸的概念爆炸的概念
爆炸是物質從一種狀態經過物理或化學變化突然變成另一種狀態並放出巨大的能量。急劇速度釋放的能量將使周圍的物體遭受到猛烈的沖擊和破壞。爆炸必須具備的
三個條件1爆炸性物質能與氧氣空氣反應的物質包括氣體、液體和固體。氣體氫氣乙炔甲烷等液體酒精汽油固體粉塵纖維粉塵等。2氧氣空氣。3點燃源包括明火、
電氣火花、機械火花、靜電火花、高溫、化學反應、光能等。2、防爆的原因考慮因素易爆物質很多生產場所都會產生某些可燃性物質。煤礦井下約有三分之二的場
所有存在爆炸性物質化學工業中約有80以上的生產車間區域存在爆炸性物質。氧氣空氣中的氧氣是無處不在的。點燃源在生產過程中大量使用電氣儀表各種磨擦的
電火花機械磨損火花、靜電火花、高溫等不可避免尤其當儀表、電氣發生故障時。客觀上很多工業現場滿足爆炸條件。當爆炸性物質與氧氣的混合濃度處於爆炸極限
范圍內時若存在爆炸源將會發生爆炸。因此採取防爆就顯得很必要了。 三、危險場所危險性劃分1、
危險氣體粉塵爆炸性物質區域定義中國標准北美標准氣體CLASSⅠ在正常情況下爆炸性氣體混合物連續或長時間存在的場所0區Div.1
在正常情況下爆炸性氣體混合物有可能出現的場所1區
在正常情況下爆炸性氣體混合物不可能出現僅僅在不正常情況下偶爾或短時間出現的場所2區Div.2粉塵或纖維CLASSⅡ/Ⅲ在正常情況下爆炸性粉塵或可
燃纖維與空氣的混合物可能連續短時間頻繁地出現或長時間存在的場所10區Div.1
在正常情況下爆炸性粉塵或可燃纖維與空氣的混合物不能出現僅僅在不正常情況下偶爾或短時間出現的場所11區Div.2
2、防爆方法對危險場所的適用性序號防爆型式代號國家標准防爆措施適用區域1隔爆型d GB 3836.2隔離存在的點火源Zone1Zone2
2增安型e GB 3836.3設法防止產生點火源Zone1Zone2 3本安型ia GB 3836.4限制點火源的能量Zone0-2 本安型ib
GB 3836.4限制點火源的能量Zone1Zone2 4正壓型p GB 3836.5危險物質與點火源隔開Zone1Zone2 5充油型o
GB 3836.6危險物質與點火源隔開Zone1Zone2 6充砂型q GB 3836.7危險物質與點火源隔開Zone1Zone2 7無火花型n
GB 3836.8設法防止產生點火源Zone2 8澆封型m GB 3836.9設法防止產生點火源Zone1Zone29氣密型h GB
3836.10設法防止產生點火源Zone1Zone23、爆炸性危險氣體分類根據可能引爆的最小火花能量我國和歐洲及世界上大部分國家和地區將爆炸性氣
體分為四個危險等級如下表
工況類別氣體分類代表性氣體最小引爆火花能量礦井下Ⅰ甲烷0.280mJ礦井外的工廠ⅡA丙烷0.180mJ ⅡB乙烯0.060mJ
ⅡC氫氣0.019mJ美國和加拿大首先將散布在空氣中的爆炸性物體分成三個CLASS類別CLASSⅠ氣體和蒸氣CLASSⅡ塵埃CLASSⅢ纖維.然
後再將氣體和塵埃分成Group組 組名代表性氣體或塵埃A乙炔B氫氣C乙烯D丙烷E金屬塵埃F煤炭塵埃G穀物塵埃氣體溫度組別劃分

溫度組別安全的物體表面溫度常見爆炸性氣體T1≤450℃氣、丙烯腈等46種T2≤300℃乙炔、乙烯等47種T3≤200℃汽油、丁烯醛等36種
T4≤135℃乙醛、四氟乙烯等6種T5≤100℃二硫化碳T6≤85℃硝酸乙酯和亞硝酸乙酯ExiaⅡC T6的含義
標志內容符號含義防爆聲明Ex符合某種防爆標准如我國的國家標准防爆方式ia採用ia級本質安全防爆方法可安裝在0區氣體類別ⅡC被允許涉及ⅡC類爆炸性
氣體溫度組別T6儀表表面溫度不超過85℃ExiaⅡC的含義標志內容符號含義防爆聲明Ex符合歐洲防爆標准防爆方式ia採用ia級本質安全防爆方法可安
裝在0區氣體類別ⅡC被允許涉及ⅡC類爆炸性氣體4、防爆標志格式說明將工廠或礦區的爆炸危險介質按其引燃能量最小點燃溫度以及現場爆炸性危險氣體存在的
時間周期進行科學分類分級以確定現場防爆設備的防爆標志和防爆形式。 防爆標志格式 ExiaⅡC T4 防爆標記防爆等級氣體組別溫度組別 防爆等級說明 ia等級 在正常工作、一個故障和二個故障時均不能點燃爆炸性氣體混合物的電氣設備。 正常工作時安全系數為2.0 一個故障時安全系數為1.5 二個故障時安全系數為1.0。 注有火花的觸點須加隔爆外殼、氣密外殼或加倍提高安全系數。 ib等級 在正常工作和一個故障時不能點燃爆炸性氣體混合物的電氣設備。 正常工作時安全系數為2.0一個故障時安全系數為1.5。 正常工作時有火花的觸點須加隔爆外殼或氣密外殼保護並且有故障自顯示的措施一個故障時安全系數為1.0。 三、防爆等級的劃分標准1、電機防爆等級電機防爆等級由3部分構成 1在爆炸性氣體區域0區、1區、2區不同電氣設備使用安全級別的劃分。如旋轉電機選型分為隔爆型代號d、正壓型p、增安型e、無火花型n 2氣體或蒸氣爆炸性混合物等級的劃分分為ⅡA、ⅡB、ⅡC三種這些等級的劃分主要是依照最大試驗安全間隙MESG或最小點燃電流MICR來區分的。 3引燃某種介質的溫度分組的劃分。主要分為T1-450℃

『捌』 防爆電機型號大全

防爆電機型號，其中字母代表的含義。

Y-代表「非同步電機」；

B-代表「隔爆型」；

X-代表「高效節能」

2-產品設計序號，表示第二次設計；

3-產品設計序號，表示第三次設計；

YB-代表「隔爆型非同步電機」；

A-代表增「安」型；

K-產品特點代號，表示礦井專用；

YA-則代表增安型非同步電機

F-代表「通風」、「粉塵」，如YBF代表風機用隔爆型非同步電動機，YFB代表粉塵防爆電機

S-代表「水」冷、「輸」送機用電機，如YBS代表輸送機用隔爆型非同步電動機，YBSS代表輸送機用水冷隔爆型非同步電動機。

EExd-隔爆電機。

EExe-增安電機。

（隔爆電機EExd和增安電機EExe是最常用的2種類型防爆電機，EExd的應用環境區域比EExe更高。）

電機機座號示例：

例如：YBX3-355M1-4w防爆電機型號

Y——非同步電機；B——隔爆型；X——高效率；3——第三代防爆電機（設計序號）；355——中心高355MM； M——中機座；1——貼心長度1號；4——電極數；W——特殊代號（戶外型）

IEC 防爆等級標准格式:Ex(ia)ⅡC T4

E：按CENELEC標志認可； Ex：防爆公用標志；IA：防爆型式（本質安全）Ⅱ：設備組別；C：氣體組別

『玖』 有誰知道這風機是不是防爆的

這個風機配用的電機是防爆電機(隔爆安全型三相交流非同步電動機)，但是防爆風機，回不能光看電答機是不是防爆的，同時還要看風機的葉輪(扇葉)是不是防爆的，那就是製造風機葉輪的材料不能是金屬鐵的，必須採用金屬鋁或銅來製作，這樣如果風機出現故障(比如:有物體飛濺到葉輪里，或風機葉輪與風機外殼發生掃堂)，就可避免火花(明火)的產生，引起爆炸事故。

『拾』 請教一下B級防爆電機和c級防爆電機有什麼區別,外觀或銘牌上有什麼不同

防爆電機的防爆等級IIB和IIC級從外形上看差別不太大，你需要看銘牌上的防爆標志如：防爆標志ExdIIB T4 Gb或ExdIICT4 Gb防爆電機防爆標志ExdIICT4 Gb的防爆等級比較高。可以代替ExdIIBT4 防爆電機使用。