石油化工場所用防爆電機的選擇

Ⅰ 防爆電機和普通電機有什麼區別

1、含義不同：

（1）防爆電機是一種可以在易燃易爆場所使用的一種電機，運行時不產生電火花。

（2）電機（英文：Electric machinery，俗稱「馬達」）是指依據電磁感應定律實現電能轉換或傳遞的一種電磁裝置。

2、用途不同：

（1）防爆電機主要用於煤礦、石油天然氣、石油化工和化學工業。此外，在紡織、冶金、城市燃氣、交通、糧油加工、造紙、醫葯等部門也被廣泛應用。防爆電機作為主要的動力設備，通常用於驅動泵、風機、壓縮機和其他傳動機械等。

（2）普通電機不能在易燃易爆的場合使用。

3、分類不同：

（1）防爆電機：

① 按電機原理分：

可分為防爆非同步電機、防爆同步電機及防爆直流電機等。

② 按使用場所分：

可分為煤礦井下用防爆電機及工廠用防爆電機。

③ 按防爆原理分：

可分為隔爆型電機、增安型電機、正壓型電機、無火花型電機及粉塵防爆電機等。

（2）普通電機：

① 按工作電源種類劃分：可分為直流電機和交流電機。

② 按結構和工作原理可劃分：可分為直流電動機、非同步電動機、同步電動機。

③按起動與運行方式可劃分：電容起動式單相非同步電動機、電容運轉式單相非同步電動機、電容起動運轉式單相非同步電動機和分相式單相非同步電動機。

④按用途可劃分：驅動用電動機和控制用電動機。

⑤按轉子的結構可劃分：籠型感應電動機（舊標准稱為鼠籠型非同步電動機）和繞線轉子感應電動機（舊標准稱為繞線型非同步電動機）。

⑥按運轉速度可劃分：高速電動機、低速電動機、恆速電動機、調速電動機。低速電動機又分為齒輪減速電動機、電磁減速電動機、力矩電動機和爪極同步電動機等。

Ⅱ 防爆電機的選型，這些因素你真的都考慮周全了嗎

選用防爆電機要考慮如下三個主要因素
1、在電壓、頻率、轉速確定後，按照電機所拖動負荷及供電網路狀況，選取過安裝系數K，確定電機功率。由安裝方式從電機樣本中查出安裝尺寸。也有先從已確定的中心高從樣本中選擇電機功率的情況。
2、確認技術指標是否滿足要求(供、需雙方在技術協議中敲定)。對於繞線轉子電機，為了選用配套的啟動、調速系統，還需要供方提供轉子電壓U2及電流I2的數值。
3、按照使用環境確定防護等級及防爆類型、防爆等級或防腐蝕的類別、等級，以及其他要求，如戶外、船用等。可參考：防爆電機溫度組別以及防爆類別。
在選用防爆電機時要注意以下三點
1、隔爆型電機的隔爆等級符合易燃、易爆環境的要求即可，不要選級別高的。
2、按照實際使用情況確定技術指標，技術指標中 η、cos
φ越高越好，節省電能，其餘指標則不盡然。比如拖動軸流式泵和風機的電機，Tst在0.6~0.8的范圍內即可，Tm也不必高，1.6左右就能滿足使用要求。若買方在這兩項指標上稍許松動一點，設計者可以把從這挖出的過剩功能貼補到Ist上，即用於降低Ist。這對於網路容量小的使用場所則很有實際意義。

二極電機的負荷絕大部分是風機和泵，Tst高沒必要。若生產廠過於追求這一指標，將鑄鋁轉子槽形的上半部設計得很窄，給製造增加不必要的難度;使用中由斷條、細條引發的故障也多。
3、防護等級要選得適中。IP54與IP44之差主要在防塵功能上。有的買主為了省錢，在該用IP54的場所中選用IP44的電機，使電機軸承過早地損壞。反之，IP44 能滿足使用要求時，無需選P54的。後者要加設橡膠密封圈，維護上不如前者。

Ⅲ 防爆電機和普通電機區別在哪

防爆電機和普通電機區別：

1、運用場所不一樣：防爆電機一般應用在易燃易爆的場合。

2、接線內盒密容封效果不一樣：防爆電機接線盒的密封較普通電機要好。

3、防護等級不完全一樣：防爆電機防護等級最低為IP55，而普通電機有IPIP23、IP44、IP54、IP55、IP56不等。

4、運行安全性不完全一樣：防爆電機運行時不產生電火花。

5、主要用途不完全一樣：防爆電機主要用於煤礦、石油天然氣、石油化工和化學工業等易燃易爆企業的驅動泵、風機、壓縮機和其他傳動機械。

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防爆電機的額定電壓、額定電流、功率、轉速和普通電機標注的一樣。不同的就是防爆電機多了防爆標志：Ex。

防爆電機按防爆原理分可分為：採用隔爆外殼把可能產生火花、電弧和危險溫度的電氣部分與周圍的爆炸性氣體混合物隔開的隔爆型電機；採取一些機械、電氣和熱的保護措施的增安型電機；採用正壓型電氣設備的正壓型電機；能阻止粉塵進入電機外殼內的粉塵防爆電機和無火花型電機等。

Ⅳ 防爆電機是什麼意思主要應用於什麼行業有哪些用途

防爆電機是一種可以在易燃易爆場所使用的一種電機，運行時不會產生電專火花。防爆電機主要用於屬煤礦、石油天然氣、石油化工和化學工業。此外，在紡織、冶金、城市煤氣、交通、糧油加工、造紙、醫葯等部門也被廣泛應用。防爆電機作為主要的動力設備，通常用於驅動泵、風機、壓縮機和其他傳動機械。

Ⅳ 石油化工用凸輪轉子泵為什麼要配防爆電機

防爆電機主要抄用於煤礦襲、石油天然氣、石油化工和化學工業。此外，在紡織、冶金、城市煤氣、交通、糧油加工、造紙、醫葯等部門也被廣泛應用。防爆電機作為主要的動力設備，通常用於驅動泵、風機、壓縮機和其他傳動機械。

隨著科技、生產的發展，存在爆炸危險的場所也在不斷增加。例如，食用油生產過去是用傳統的壓榨法工藝，20世紀70年代以後，我國開始引進國外先進的金楚友工藝，但此工藝中要使用含己烷的化學溶劑，己烷是易燃易爆物質；因此浸出油車間就成了爆炸危險場所，需要使用防爆電機和其他防爆電氣產品。又如，近年來我國公路發展迅速，一大批燃油加油站出現，也給防爆電機提供了新的市場。所以凸輪轉子泵用防爆電機更安全節能。

Ⅵ 如何正確選用防爆電動機

防爆電動機是具有防爆性能的一類電動機。採取的措施有：把電氣設備罩版裝在一個外殼內權，這種外殼具有能承受內部爆炸性混合物的爆炸壓力，並能阻止內部的爆炸向外殼周圍爆炸性混合物傳播的結構（隔爆型）；使電動機帶電零部件不可能產生足以引起爆炸危險的火花、電弧或危險溫度，或把可能產生這些現象的帶電零部件與爆炸性混合物隔斷開，使之不能相互接觸或達不到具有爆炸性危險的程度（增安型、通風型等）。在各類有爆炸性危險的環境中，正確地選用與各類設備配套的防爆電動機是非常重要的。
防爆電機是一種可以在易燃易爆廠所使用的一種電機，運行時不產生電火花。防爆電機主要用於煤礦、石油天然氣、石油化工和化學工業。此外，在紡織、冶金、城市煤氣、交通、糧油加工、造紙、醫葯等部門也被廣泛應用。防爆電機作為主要的動力設備，通常用於驅動泵、風機、壓縮機和其他傳動機械。

Ⅶ 石油化工類場所採用防爆電氣設備國家有硬性規定嗎

危險場所必須用防爆電氣，這是為了安全，如果不用防爆電氣，驗收時消防，安檢通不過！安全生產有規定！
來自南陽中天防爆

Ⅷ 防爆電機有哪些生產廠家，該怎麼選擇呢

防爆電機型號主要有以下幾種：
YB2 —— (普通防爆電機，鑄鐵殼，非採掘面使用) 已屬於回淘汰產品，答屬於三級能效
YB3 —— (普通防爆電機，鑄鐵殼，非採掘面使用) 屬於YB2的升級產品，屬於三級能效
YBX3 —— (高效節能防爆電機，鑄鐵殼，非採掘面使用) 屬於YB3的升級產品，屬於二級能效，高效節能防爆電機
YBK2 —— （鋼殼，井下採掘面使用）已屬於淘汰產品，屬於三級能效，礦用防爆電機
YBK3 —— （鋼殼，井下採掘面使用）屬於YBK2的升級產品，屬於二級能效，高效節能礦用防爆電機
YBF2 —— (風機專用) 已屬於淘汰產品，屬於三級能效，礦用防爆電機
YBS —— （刮板機，輸送機，帶式輸送機，轉載機，破碎機等專用，安裝方式多為B5-法蘭盤連接。即為立式）
YBJ —— (絞車專用)
TYBPE —— （鋼殼，變頻調速防爆永磁電機），目前國內技術最領先的節能防爆電機，屬於一級能效.
目前國內專業生產防爆電機的有河南南洋防爆電機、佳木斯防爆、品星防爆電機等等。

Ⅸ 在防爆區域可以選用皮帶傳動方式的泵嗎，防

如果泵要求安來裝防爆電機，自那說明泵是處在危險的區域，比如說液化氣站或者周邊有易燃易爆的氣體或者粉塵等。對特殊的環境，選用防爆電機可以最大限度的減少由於電機啟動時產生的電火花引起的爆炸等事故。
防爆電機：防爆電機是一種可以在易燃易爆場所使用的一種電機，運行時不產生電火花。防爆電機電機散熱片有平行水平分布和輻射分布兩種，以平行水平分布為主，其主要性能指標達到20世紀90年代初國際先進水平。防爆電機主要用於煤礦、石油天然氣、石油化工和化學工業。此外，在紡織、冶金、城市燃氣、交通、糧油加工、造紙、醫葯等部門也被廣泛應用。防爆電機作為主要的動力設備，通常用於驅動泵、風機、壓縮機和其他傳動機械等。

Ⅹ 甲類防爆車間用 使用什麼等級的防爆電機

甲類防爆車間用使用防爆電機，應採用EXdeⅡBT4級防爆電機：EX代表防爆標准符合我國的國家標准；de就代表防爆電氣產品的型式為隔爆型加增安型；「IIB」是使用在II類場所的IIB級（類）別，「T4」代表爆炸性氣體的引燃溫度為T4的組別。

1、爆炸性環境：

一般分為三類：I類-礦井甲烷環境，II類-爆炸性氣體環境，III類-爆炸性粉塵及纖維環境。

2、危險介質的分級：

以爆炸性氣體為例，分為IIA，IIB，IIC三類，相較之下，IIA類氣體最難點燃，IIC類氣體最易點燃。

3、爆炸性介質的溫度組別：

同樣以爆炸性氣體為例，分為T1到T6共6組。T1組別氣體最難點燃，T6組別氣體最易點燃。

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電機防爆等級

電機防爆等級由3部分構成

1、在爆炸性氣體區域（0區、1區、2區）不同電氣設備使用安全級別的劃分。如旋轉電機選型分為隔爆型（代號d）、正壓型（p）、增安型（e）、無火花型（n）

2、氣體或蒸氣爆炸性混合物等級的劃分，分為ⅡA、ⅡB、ⅡC三種，這些等級的劃分主要是依照最大試驗安全間隙（MESG）或最小點燃電流（MICR）來區分的。

3、引燃某種介質的溫度分組的劃分。主要分為T1－450℃<T、T2－300<T≤ 450℃、 T3－200<T≤300℃、 T4－135<T≤200℃、 T5－100<T≤135 、 T6－85<T≤100℃

防爆原因

易爆物質: 很多生產場所都會產生某些可燃性物質。煤礦井下約有三分之二的場所有存在爆炸性物質；化學工業中，約有 80% 以上的生產車間區域存在爆炸性物質。

氧氣 : 空氣中的氧氣是無處不在的。點燃源 : 在生產過程中大量使用電氣儀表，各種磨擦的電火花 , 機械磨損火花、靜電火花、高溫等不可避免，尤其當儀表、電氣發生故障時。

客觀上很多工業現場滿足爆炸條件。當爆炸性物質與氧氣的混合濃度處於爆炸極限范圍內時，若存在爆炸源，將會發生爆炸。因此採取防爆就顯得很必要了。