雙氧水灌區電氣防爆

㈠ 為了灌區安全，中國石化要求做到哪十條油氣灌區防火防爆的規定

按照國家安監總局日前公布《油氣罐區防火防爆十條規定》，中國石化要求內所屬企業必須嚴格容執行以下十條規定：一是嚴禁油氣儲罐超溫、超壓、超液位操作和隨意變更儲存介質。二是嚴禁在油氣罐區手動切水、切罐及裝卸車時作業人員離開現場。三是嚴禁關閉在用油氣儲罐安全閥切斷閥和在泄壓排放系統加盲板。四是嚴禁停用油氣罐區溫度、壓力、液位、可燃及有毒氣體報警和聯鎖系統。五是嚴禁未進行氣體檢測和辦理作業許可證，在油氣罐區動火或進入受限空間作業。六是嚴禁內浮頂儲罐運行中浮盤落底。七是嚴禁向油氣儲罐或與儲罐連接管道中直接添加性質不明或能發生劇烈反應的物質。八是嚴禁在油氣罐區使用非防爆照明、電氣設施、工器具和電子器材。九是嚴禁培訓不合格人員和無相關資質承包商進入油氣罐區作業，未經許可機動車輛及外來人員不得進入罐區。十是嚴禁油氣罐區設備設施不完好或帶病運行。

㈡ 雙氧水的火災危險性類別

甲級防火,且是防爆車間。
遇酸、受熱、撞擊、摩擦、催化以及遇有機物或硫磺等易燃的無機物，極易引起燃燒或
爆炸的強氧化劑
受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質

㈢ 雙氫水儲存場所是否需防爆

晚上好，必來須要符合防源爆條件。工業級的雙氧水一般都是30%含量以上的過氧化氫，它屬於強氧化劑，遇到高溫和明火條件極易發生火災隱患請酌情參考。任何涉及到強氧化劑的儲存環境都必須嚴格依照你當地的消防安監部門要求來配置，一旦出事後果不堪設想！

㈣ 雙氧水儲罐區屬於防爆區域嗎

理論上說雙氧水儲罐區沒有易燃易爆氣體，不屬於危險區域，；但是，雙氧水本身就容易分解，產生爆炸！

㈤ 臨氫系統高壓氫氣氣密如果系統氧含量過高，會發生什麼危害

危險及有害因素分析 雙氧水生產的火災危險性分類按照《建築設計防火規范》第3.1.1條的要求是屬於甲類，其生產的原料氫氣和重芳烴是眾所周知的易燃易爆物質，其產品過氧化氫是一種強氧化劑，生產過程中涉及到的危險、危害物質，品種多、數量大，可以說該工藝流程是用危險的原料生產危險的產品。因此，雙氧水生產的主要危險因素是火災和爆炸，另外還有毒害、腐蝕及其他危險及有害因素。 2.1生產過程危險及危害因素分析 本工藝使用芳烴、磷酸三辛酯、氫氣等可燃性物質，在催化劑的作用下，經過化學反應生成具有強氧化性的過氧化氫，通常情況下，不允許H2O2與有機可燃物在一起。該裝置是利用工作液與氫氣一起，通過催化氫化反應得到氫化液，後者再通過與空氣中的氧進行氧化反應，使溶液中的氫蒽醌還原成原來的蒽醌，同時生成過氧化氫。盡管工藝過程是在可控的條件下操作，但生產中客觀地存在著不安全因素。 工作液中的2-乙基蒽醌被催化氫化時，在酸性條件下會發生某些副反應，而氧化時又生成了過氧化氫。過氧化氫在鹼性條件下會加速分解，為此，要求在氫化工序保持弱鹼性，而在氧化工序保持酸性，以保持蒽醌的有效使用壽命和過氧化氫的穩定性，在後處理工序又要求保持鹼性，以分解循環工作液中夾帶的過氧化氫。如果操作不當就會導致酸、鹼物質串混，帶來危險。 過氧化氫在使用中所發揮的強氧化性長處，正是生產中要預防的短處，即要求生產中不能混入與之「相關」的物質，這就對全套生產裝置、包裝材料乃至貯運設備都提出了苛刻的要求，正是H2O2生產和使用的這一矛盾，給安全生產帶來了一定難度。 2.1.1氫化反應 氫化工序固定床內使用鈀催化劑催化氫化，氫化液再生床內使用鹼性氧化鋁再生蒽醌降解物，在異常情況下，鈀催化劑或氧化鋁可能會隨工作液進入後續工序，從而導致過氧化氫混雜分解。 氫化反應是還原反應，也是放熱反應。本工藝採用催化氫化，雖然具有工藝簡單、消耗低、三廢少等優點，但對設備和操作的要求高，另外，氫化反應涉及氫氣、空氣（開車時）和活性催化劑，這些都是發生爆炸的條件，生產操作中稍有不慎，將三者同時混在一起，或不注意氮氣與空氣、氫氣的置換或置換不當，危險就會發生。 2.1.2氧化反應 氧化反應是放熱反應，而過氧化氫遇熱則分解。這是一對矛盾，倘若物料配比失調，溫度控制不當，極易爆炸起火。氧化工序採用空氣液相氧化的工藝。雖然本工藝具有氧化劑來源豐富、生產效率高等優點，但安全性較差。這主要表現在氧化反應和條件上，因為氫化液用空氣氧化是氣-液相反應，氣相向液相擴散速度慢，又由於空氣中氧含量的限制，反應速度就受到了影響，提高溫度雖然有利於反應的進行，但又不利於空氣中氧被氫化液吸收，這又是一對矛盾。另外氧化反應是放熱反應，反應熱若不及時移走，溫度過高，引起爆炸。解決辦法就是提高空氣壓力（或空氣速度）來提高反應速度，這就增加了不安全因素，如果空氣進入量大，氧在反應器內吸收不完全，使得尾氣中氧含量增高，達到爆炸極限濃度范圍，遇火花或受到沖擊就會引起爆炸。 2.1.3萃取工序 萃取塔頂排出的萃取液能否封住後處理工序鹼乾燥塔的倒流鹼液，是安全的最大保證，一旦乾燥塔的鹼液倒流到萃取塔，就會引起萃取塔塔中的雙氧水迅速分解，放出氧氣，使塔內急劇升壓，輕者從塔頂放空管泛出萃取液，重者發生萃取塔爆裂。 萃取液中雙氧水含量高低，除了直接影響產量外，還影響後處理工序的安全運行。當雙氧水含量高時，後處理工序的乾燥塔負荷加大，被塔中的鹼液分解後釋放出的氧氣就多，不管是排入大氣還是對於乾燥塔設備本身，都是不安全的。一般將萃余液中雙氧水的含量控制在0.7％左右。 萃取用的純水質量關繫到產品的穩定度。其電導率一般控制在不高於6×10-6S/m，特別是水中的重金屬離子必須去掉，因為重金屬離子能促使雙氧水的分解。 2.1.4濃縮工序 濃縮時必須添加適當的穩定劑，控制好蒸發、精餾溫度和壓力，及時排清系統中的蒸發殘液。由於系統中的蒸發殘液未及時排清而導致的爆炸事件也是雙氧水生產企業的一大事故隱患。較純H2O2比較穩定，但當混入重金屬及其鹽類、鹼、有機物、灰塵等雜質時，會促使過氧化氫分解，其分解速度隨溫度升高而增加，劇烈分解進則可形成爆炸。為防止這一現象的發生，工藝上採取抽真空以降低蒸餾溫度，這就增加了操作的難度，如果系統漏氣，外界雜質就容易侵入。另外過高的溫度或壓力，對產品濃度及安全性均不利。 2.1.5工作液的後處理工序 從萃取塔頂排出的萃余液含有少量的雙氧水（0.7％）和水，如果直接返回氫化系統使用，將導致在氫化塔中氫氧混合，形成爆炸性混合物，氧含量達到爆炸范圍時，就會引起爆炸，因此，在本工序必須除去雙氧水和水分。 2.2原料的危險性 裝置生產中許多原料為易燃、易爆、有毒的有害物質，如重芳烴、磷酸三辛酯、蒽醌等既可燃又具有一定的毒性，氫氣是眾所周知的易燃易爆物質，這些物料除本身的危險性外，它們給生產帶來的危害，往往是不應有混合、夾帶和泄漏，鈀催化劑、活性氧化鋁、空氣、雜質等一些物物質本身雖然無危險，但誤入系統也會造成事故。 危險存在部位：原料儲存區、工作液配置、氫化塔、後處理工序、包裝區等。 2.3產品的危險性 過氧化氫的危險性主要表現在以下3個方面： 2.3.1燃燒爆炸性 過氧化氫在pH為4±0.5時最穩定，在鹼性溶液中極易分解，在強光，特別是短波射線下也能發生分解。其分解速度在65℃時每周約1％；在100℃時每天約2％；在140℃時發生迅速分解並爆炸。它的爆炸極限為25％～100％，74％以上的過氧化氫，其上限可達26％，遇電火花會發生氣相爆炸。但實際它的爆炸危險性主要是由於它與有機物反應或由於雜質催化分解而發生爆炸。它與許多有機物如糖、澱粉、醇類、石油產品等形成的混合物是敏感的，在沖擊和熱量或電火花作用下能發生爆炸。過氧化氫本身是不燃的，但它能與可燃物反應並產生足夠的熱量而引起著火，又由於它分解所放出的氧能強烈助燃，最終可導致爆炸，因此應特別注意火災。 2.3.2腐蝕性 過氧化氫具有一定程度的腐蝕性，隨材質不同而促進其分解。工業上一般選用下列材料：金屬材料可用純度99.5％以上的鋁、不銹鋼、鋰、鋯，不能用普通鋼、銅、銅合金、鉛、鈦。塑料可用硬質及軟質聚氯乙烯等，非金屬材料可用玻璃及陶瓷類。 2.3.3毒害性 它的毒性主要是由它的活性氧化作用所引起的，如對眼睛、黏膜和皮膚的化學灼傷，以及使普通衣物著火等。過氧化氫可通過呼吸道吸入，皮膚接觸吸收和吞入等途徑引起中毒。但是，它的蒸氣壓小，揮發性低，吸入蒸氣中毒的可能性較小，且它具有強烈燒灼感，故吞入的可能性也很小。主要是皮膚接觸引起的燒傷，使局部皮膚和毛發發白（但過一段時間後可復原），產生刺痛、搔癢。由於接觸量、時間、作用部位不同，產生程度不等的化學灼傷。滲入皮膚角質層後分解產生氧，使表皮起泡，手掌、指尖及甲床等處角質層較厚，末梢神經豐富，疼痛更為劇烈，難以忍受，患者常因此坐立不安，情緒急躁，不易入眠。劑量較大，沖洗不及時，可留下永久疤痕。蒸氣刺激眼睛，脫離接觸後症狀迅速消失；液滴濺入眼內，可引起結膜炎、虹膜睫狀體炎及角膜上皮變性、壞死和混濁，影響視力或導致完全失明。 過氧化氫的燃燒爆炸性、腐蝕性及毒害性存在的部位有：氧化塔、萃取塔、凈化塔、乾燥塔、後處理工序、濃縮、包裝、儲罐區等。 2.4共性傷害 2.4.1觸電傷害 裝置中有物料泵、風機、空氣壓縮機、電動葫蘆等電器設備，若電器設備發生事故或電器安裝不規范，缺少接地或接零，或接地接零損壞失效，會發生觸電傷害事故。沿牆壁敷設或沿地面鋪設的臨時線路無保護套管或絕緣損壞，接觸人體會發生觸電事故。因裝置用電為低壓電源，觸電均表現為低壓觸電。配電室、氫化塔、氧化塔、萃取塔、凈化塔、乾燥塔、後處理工序、濃縮、包裝、儲罐區、消防泵房等為危險較大的場所。 2.4.2靜電雷電危險 雙氧水生產用原料氫氣、重芳烴為易燃易爆物質，在管道過程中均易產生靜電，如無靜電跨接接地裝置或失效，存在靜電集聚、放電引發系統發生火災、爆炸的危險。尤其空氣和氫氣的混合物最小點火能只有0.017mJ，極易被靜電火花引燃。 裝置缺少避雷設施或避雷設施接地不良，接地電阻過大，都可能遭到雷擊或雷電感應放電，因此，對生產廠房、倉庫等要設避雷設施，並按時進行檢查測試，保證避雷設施完好，設備管道接地電阻應在規定范圍內，避免雷電感應造成的損失。 2.4.3高空墜落及高空落物打擊 雙氧水裝置中氫化塔、氧化塔、萃取塔、凈化塔、乾燥塔、後處理工序、濃縮塔等有平台、爬梯、高位電動葫蘆或者檢修腳手架等，職工在操作及檢修交叉作業中，有高空墜落及高物打擊的危險。 2.4.4噪音傷害 雙氧水裝置中有空氣壓縮機、泵等轉動設備，如出現故障或潤滑不好，以及長時間在附近操作，會產生噪音傷害。在雜訊較大的崗位，操作人員須帶耳罩以降低雜訊危害。 2.4.5機械傷害 雙氧水裝置中有多種液體泵、壓縮機等轉動設備，存在機械傷害危險。 3用《道氏火災爆炸危險指數評價》（第七版）評價 3.1工藝單元的劃分 根據5萬t/a雙氧水生產的工藝流程及設備布置情況，將本裝置劃分為以下7個單元：配製、氫化、氧化、萃取、後處理、濃縮、包裝、 3.2單元固有危險指數的計算 3.2.1物質系數的確定 表1單元內危險物質的確定 評價單元 確定的危險物質 備注 配製 重芳烴 可燃液體，在加溫加壓下穩定性較差 氫化 H2 易燃易爆氣體，在無氧狀態下非常穩定 氧化 芳烴蒸氣+氧氣 易燃混合氣體，在封閉狀態下可能爆炸 萃取 重芳烴+稀H2O2 可燃液體，在非加溫加壓下不夠穩定 後處理 重芳烴+少H2O2 可燃液（氣）體，在加溫加壓下穩定性差 濃縮 濃H2O2 不燃物，封閉狀態下可能爆炸 包裝 濃H2O2 從《道氏》物質系數和特性表中，通過修正和查表得出以下物質的參數見表2。 表2物質系數和特性表 物質名稱 物質系數 MF 燃燒熱 （kJ/kg） NFPA分級 健康危害 NH 易燃性 NF 化學活性 NR 重芳烴 14 0.14×105 2 0 3 H2 21 1.20×105 0 4 0 芳烴蒸氣+氧氣 29 0.41×105 2 2 3 重芳烴+稀H2O2 24 0.41×105 2 2 2 重芳烴+少H2O2 14 0.41×105 2 2 1 濃H2O2 29 2 0 3 3.2.2計算結果 根據《道氏》選取工藝單元危險系數的原則，分別對以上7個單元進行一般工藝危險性和特殊工藝危險性計算，其結果見表3。 表3生產裝置火災、爆炸危險指數計算表 單元 配製 氫化 氧化 萃取 後處理 濃縮 包裝 物質系數（MF） 21 21 29 24 14 29 29 1.一般工藝危險系數（F1） 1.95 2.50 2.85 1.70 1.70 2.35 1.70 2.特殊工藝危險系數（F2） 1.80 2.55 3.85 2.00 2.00 2.50 2.00 3.工藝單元危險系數F3=（F1×F2） 3.51 6.38 10.97 3.40 3.40 5.87 3.40 4.火災、爆炸指數F&EI=（F3×MF） 49.1 134.0 232.0 81.6 47.6 170.2 98.6 5.單元破壞系數 0.52 0.75 0.93 0.67 0.46 0.83 0.75 6.暴露半徑（m） 12.6 34.7 59.4 20.9 12.2 43.6 25.2 7.危險度 最輕 很大 非常大 較輕 最輕 非常大 中等 註：氧化單元F3＝10.97大於8，則按8計。 編者註：由於片面所限，上述表中的中間過程刪去了，只保留結果。 表4F&EI值及危險等級 F&EI 1～60 61～96 97～127 128～158 ≥159 危險系數 最輕 較輕 中等 很大 非常大 3.3單元補償後危險指數計算 前面計算的單元單元火災爆炸指數是指單元中物質和工藝的固有危險性，沒有考慮任何實際安全措施，根據《道氏》補償系數的取值原則和實際情況，從工藝控制、物質隔離和防火措施3個方面分別進行計算，結果見表5。 表5 補償後火災、爆炸危險指數計算表 編者註：由於版面有限，上述表中只保留結果，中間過程刪去了。 3.4評價結果 （1）物質系數MF中最大的是芳烴與空氣混合氣（氧化尾氣）、濃品過氧化氫，均為29；其次，為芳烴和烯H2O2混合液及氫氣分別為24和21；最小的為芳烴、芳烴夾帶少量H2O2的混合液，均為14。這說明氧化、濃縮和包裝單元的物質本身危險性大，應充分重視。 （2）在評價7個單元中，氫化、氧化、濃縮的火災爆炸指數分別為134.0、232.0、170.2，可見這3個單元的固有險性相當大。當考慮了安全措施，給予補償後，則固有危險危性指標可降低38％～61％。 （3）當考慮了安全措施，給予補償螅?導什撇?鶚Х直鷂??蹲實?9％～44％。 4勞動安全衛生對策措施 通過前面分析可知，雙氧水生產過程中存在的主要危險有害因素有：火災、爆炸危險，毒性危險等；因此在建設過程中，必須嚴格遵守相關的規范標准，任何忽視或降低標準的行為，都會留下事故隱患，給日後安全運轉帶來危害。在此提出的對策措施也主要針對這些主要的危險危害因素，針對其他危險危害因素的對策措施限於篇幅，不進行討論。 4.1防毒對策措施 本裝置在生產過程中有毒介質：蒽醌、重芳烴、磷酸、雙氧水等是重點防範對象。 4.1.1工藝參數選擇 雙氧水裝置雖然沒有高溫高壓要求，但不少工藝控制，要求操作精度及頻度較高，應當注意工藝參數的選擇及量的控制，摸索最佳操作條件。如氫化工序停車時停氫換氮、氧化工序酸度控制、萃余液含量控制、乾燥塔鹼度控制、深縮工序H2O2穩定性控制等。 4.1.2設備材質選型 根據過氧化氫強氧化性和易分解的特點，雙氧水裝置中與工作液或原料接觸的設備材質選用0Cr18Ni10Ti，添加Ti的不銹鋼能提高耐晶間腐蝕，設備使用前應經過打磨、清潔和酸洗鈍化處理； 通過其他裝置及同類工程的實踐經驗以及裝置設計知識，設備應能保證完整密閉性；具體的措施應包括：較高容器設計裕量、較高管道設計等級及較高一級壓力等級的關鍵管道等。 4.1.3報警及安全聯鎖 對特殊工段及崗位，如有毒物料在不正常操作時的排出口、取樣口、貯罐閥、輸送泵及壓縮機等處需設置有毒氣體監測器；在控制室、配電室與有毒物料的設備相距30m以內，宜設相應的有毒氣體監測器等。 4.1.4隔離體設置 設有操作崗位的地方，如控制室、配電室、操作間及實驗室等建築物應設有正壓通風系統，並可承受一定外壓，進風口處有活性炭吸附器；重芳烴貯罐區應設有防護提。 4.1.5加強個體防護 在所有人身可能接觸到有害物質而引起燒傷、刺激或傷害皮膚的區域內，均應設緊急淋浴器和洗眼器；除防護眼鏡、手套、洗眼淋浴器等一般防護外，還應設有專用的防毒面具；對關鍵操作應強制使用人員防護設備，例如空氣呼吸面具、全身PVC防護服、手套和防護鏡等等。 4.1.6加強安全管理 除了以上這些針對性的措施，在生產過程中還應該注意加強安全管理，如對員工進行全面、系統的安全維護培訓，建立健全安全管理制度，定期安全檢查等。 4.2防火對策措施 4.2.1嚴格遵循標准 在設計和建設時，應該嚴格按照有關規范標准設置安全消防防護措施。對處理易燃、易爆危險性物料的設備應有壓力釋放設施，包括安全閥、釋放閥、壓力控制閥等；對可能逸出氫氣、重芳烴及雙氧水等作業場所設計氣體監測、報警和聯鎖系統；設計集中正壓通風控制室，必須保證通風空氣不受污染，空氣吸氣口設計以活性炭或其他吸附劑為過濾介質的過濾器等。 4.2.2集散控制系統（DCS） 工程設計採用可靠的集散控制系統（DCS），實現生產過程的正常操作、開停車操作以及生產過程數據採集、信息處理和生產管理的集中控制，對重要的參數設計自動調節以及越限報警和聯鎖系統，確保生產裝置和人身安全。 4.2.3電氣防爆 工程設計爆炸及火災危險場所的電氣線路應按有關規程、規范進行敷設，爆炸及火災危險場所選用防爆燈具設備。 4.2.4消防設施 考慮到本項目的火災危險性，建議消防泵應能自動連續順次地啟動，同時也可從控制室遙控啟動，以便在事故情況下快速啟動消防水系統；建議增加柴油發電機組，供消防水專用，以備正常供電雙迴路出現故障時使用。 5結論 通過前面的分析，可以得出如下結論： （1）雙氧水裝置的主要職業危險、有害因素是火災、爆炸及毒物危害，應當重點採取措施進行防治。 （2）雜訊、高處墜落、觸電、機械傷害等其他危險有害因素，並不是突出的職業危害，但也應對其採取相應的措施加以防護。 （3）根據對國內在役裝置運行情況進行分析的結果表明，通過落實各項勞動安全衛生對策措施，雙氧水生產裝置基本上可達到安全生產的目的。但由於雙氧水生產的特殊性，有毒有害氣體和雜訊等有害因素仍有可能超過國家衛生標準的規定，故應採取國內外先進的安全措施進行綜合治理。 （4）安全對策措施應能夠完全實施到位，並應與主體裝置同時設計、同時施工、同時投用，並加強安全管理。

㈥ 雙氧水可否引起爆炸

當然,雙氧水穩定性
雙氧水可被催化分解,分解是放熱反應,同時產生氣體.
2H2O2（液）—→2H2O（液）+ O2（氣）
2H2O2（氣）—→2H2O（氣）+ O2（氣）
影響雙氧水分解的因素主要有：溫度、pH值和催化雜質等.
1．溫度：
H2O2在較低溫度和較高純度時還是較穩定的.純H2O2如加熱到153 .C或更高溫度時,便會發生猛烈爆炸性分解.較低溫度下分解作用平穩進行：2H2O2—→2H2O + O2↑ +46.94kcal.
2．PH：
介質的酸鹼性對H2O2的穩定性有很大的影響.酸性條件下H2O2性質穩定,進行氧化速度較慢；在鹼性介質中,H2O2很不穩定,分解速度很快.H2O2作為氧化劑的反應速度,通常在鹼性溶液中快.因此加熱鹼性溶液可很完全地破壞過量的H2O2.
3．雜質：
雜質是影響H2O2分解的重要因素.很多金屬離子如Fe2+、Mn2+、Cu2+、Cr3+等都能加速H2O2分解.工業級H2O2中因含較多的金屬離子雜質,必須加入較大量的穩定劑來抑制雜質的催化作用,其原理是還原和絡合.
4．光：
波長3200—3800A的光也能使H2O2分解速度加快.
為阻止H2O2的分解,必須對熱、光、PH、金屬離子四大因素提出措施.
雙氧水貯存運輸
◆ 貯存
H2O2應貯存於陰涼、通風的庫房中,避免陽光直射；
嚴禁與鹼、金屬及金屬化合物、易燃品混存；
容器應加蓋並保持排氣,以保持容器內H2O2的純度,防止污染；
如有容器破裂、滲漏,應用大量水沖洗.
在符合貯存、運輸條件下,一年內濃度下降不超過原來濃度的3%.
請勿直接用手接觸,操作應配戴塑膠手套；
若不慎接觸或包裝發生泄漏,請用水沖凈.
雙氧水安全資料
◆ 毒性
H2O2從一般意義上講是無毒的,對皮膚、眼睛和粘液膜有刺激作用,濃度較低時可產生漂白和灼燒感覺,濃度高時可使表皮起泡和嚴重損傷眼睛.其蒸汽進入呼吸系統後可刺激肺部,甚至導致器官嚴重損傷.當H2O2沾染人體或濺入眼內時應用大量清水沖洗.
◆ 可燃性
險特性：雙氧水屬5.1類氧化劑,有強氧化性,雖本身不可燃,但分解時產生的氧氣能強烈地助燃,與易燃物、有機物接觸後會引起爆炸,撞擊、磨擦和震動時有燃燒爆炸的危險.濃度大於40%的雙氧水有腐蝕性.
◎滅火方法：消防人員必須穿戴全身防火防毒服,盡可能將容器從火場移至空曠處,噴水冷卻火場容器,直至滅火結束.處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置產生聲音,必須馬上撤離.
◎滅火劑：大量水.
◎運輸和貯存注意事項：運輸和貯存應防止日光直身或受熱,應貯存於陰涼、清潔、通風的倉庫內,遠離火種、熱源,倉內溫度不宜超過40攝氏度.保持容器密封,容器桶口向上,不能倒置和跌落,應與易燃 或可燃物、還原劑、鹼類、金屬粉末等分開存放,避免與紙片、木悄等接觸 .搬運時李輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞,發現包裝破損滲漏應及時清理 更換,用水沖洗滲漏液.儲存處應有充足的水源和消防水龍帶心臟噴霧裝置,並應使用防火防爆電子設備和裝置
◎產品技術指標 (工業級過氧化氫)
指標名稱 27.5%規格 30%規格 35%規格 50%規格
H2O2(m/m) 27.5% 30% 35% 50%
游離酸(以H2SO4計)(m/m)% 0.04 0.04 0.04 0.04
不揮發物(m/m)% 0.08 0.08 0.08 0.08
穩定度% 97.0 97.0 97.0 97.0
總碳(以C計)(m/m)% 0.03 0.025 0.025 0.035
硝酸鹽(以NO3)計(m/m)% 0.02 0.02 0.02 0.025

㈦ 雙氧水的危險性

雙氧水穩定性
雙氧水可被催化分解，分解是放熱反應，同時產生氣體。
2H2O2（液）—→2H2O（液）+ O2（氣）
2H2O2（氣）—→2H2O（氣）+ O2（氣）
影響雙氧水分解的因素主要有：溫度、pH值和催化雜質等。
1．溫度：
H2O2在較低溫度和較高純度時還是較穩定的。純H2O2如加熱到153 。C或更高溫度時，便會發生猛烈爆炸性分解。較低溫度下分解作用平穩進行：2H2O2—→2H2O + O2↑ +46.94kcal。
2．PH：
介質的酸鹼性對H2O2的穩定性有很大的影響。酸性條件下H2O2性質穩定，進行氧化速度較慢；在鹼性介質中，H2O2很不穩定，分解速度很快。H2O2作為氧化劑的反應速度，通常在鹼性溶液中快。因此加熱鹼性溶液可很完全地破壞過量的H2O2。
3．雜質：
雜質是影響H2O2分解的重要因素。很多金屬離子如Fe2+、Mn2+、Cu2+、Cr3+等都能加速H2O2分解。工業級H2O2中因含較多的金屬離子雜質，必須加入較大量的穩定劑來抑制雜質的催化作用，其原理是還原和絡合。
4．光：
波長3200—3800A的光也能使H2O2分解速度加快。
為阻止H2O2的分解，必須對熱、光、PH、金屬離子四大因素提出措施。

雙氧水貯存運輸
◆ 貯存
H2O2應貯存於陰涼、通風的庫房中，避免陽光直射；
嚴禁與鹼、金屬及金屬化合物、易燃品混存；
容器應加蓋並保持排氣，以保持容器內H2O2的純度，防止污染；
如有容器破裂、滲漏，應用大量水沖洗。
在符合貯存、運輸條件下，一年內濃度下降不超過原來濃度的3%。

請勿直接用手接觸，操作應配戴塑膠手套；
若不慎接觸或包裝發生泄漏，請用水沖凈。

雙氧水安全資料
◆ 毒性
H2O2從一般意義上講是無毒的，對皮膚、眼睛和粘液膜有刺激作用，濃度較低時可產生漂白和灼燒感覺，濃度高時可使表皮起泡和嚴重損傷眼睛。其蒸汽進入呼吸系統後可刺激肺部，甚至導致器官嚴重損傷。當H2O2沾染人體或濺入眼內時應用大量清水沖洗。
◆ 可燃性
險特性：雙氧水屬5.1類氧化劑，有強氧化性，雖本身不可燃，但分解時產生的氧氣能強烈地助燃，與易燃物、有機物接觸後會引起爆炸，撞擊、磨擦和震動時有燃燒爆炸的危險。濃度大於40%的雙氧水有腐蝕性。</p>
◎滅火方法：消防人員必須穿戴全身防火防毒服，盡可能將容器從火場移至空曠處，噴水冷卻火場容器，直至滅火結束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置產生聲音，必須馬上撤離。</p>
◎滅火劑：大量水。</p>
◎運輸和貯存注意事項：運輸和貯存應防止日光直身或受熱，應貯存於陰涼、清潔、通風的倉庫內，遠離火種、熱源，倉內溫度不宜超過40攝氏度。保持容器密封，容器桶口向上，不能倒置和跌落，應與易燃 或可燃物、還原劑、鹼類、金屬粉末等分開存放，避免與紙片、木悄等接觸 。搬運時李輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞，發現包裝破損滲漏應及時清理 更換，用水沖洗滲漏液。儲存處應有充足的水源和消防水龍帶心臟噴霧裝置，並應使用防火防爆電子設備和裝置
◎產品技術指標 (工業級過氧化氫)
指標名稱 27.5%規格 30%規格 35%規格 50%規格
H2O2(m/m) 27.5% 30% 35% 50%
游離酸(以H2SO4計)(m/m)% 0.04 0.04 0.04 0.04
不揮發物(m/m)% 0.08 0.08 0.08 0.08
穩定度% 97.0 97.0 97.0 97.0
總碳(以C計)(m/m)% 0.03 0.025 0.025 0.035
硝酸鹽(以NO3)計(m/m)% 0.02 0.02 0.02 0.025

㈧ 什麼是雙氧水卸車泵

雙氧水卸車泵就是專門用於雙氧水槽罐車來進行卸車裝置的一個化學泵。
它主要是用於把雙氧水從槽車上運輸到雙氧水罐中。是起這樣作用的。

㈨ 60%的雙氧水儲罐需要使用防爆設施嗎

需要